Enfriamiento

La sección de enfriamiento se encarga de tres operaciones fundamentales,

dentro de la refinería:

 Sistema de enfriamiento
 Tratamiento de aguas
 Piscina de SLOP

1. Sistema de enfriamiento
En esta sección se recibe el agua caliente proveniente de la planta Topping,
para enfriarla y acondicionarla para su reutilización.

1.1. Torre de enfriamiento

La torre de enfriamiento cumple la función de enfriar agua por contacto
directo con aire y por evaporización de una determinada cantidad de la
misma. La torre de Siprés o Secoya está construida de un material
resistente a la acción del agua y del aire, ésta torre está rellena de un
enrejado del mismo material. En la parte superior cuenta con dos
ventiladores por lo que se infiere que es de tiro inducido y en la parte
inferior esta provista de una piscina de recepción de agua fría y
tratamiento de la misma.

La torre de enfriamiento funciona de la siguiente manera: Agua

procedente de la planta a una temperatura aproximada de 28 a 30°C
ingresa a la torre de enfriamiento por la parte superior . El ventilador
aspira aire a través de la torre mientras que el agua desciende en forma
de lluvia a través del enrejado de la misma, incrementando el contacto y
a su vez el rendimiento. El agua que pasa por la torre y llega a la piscina
tiene una temperatura de 20-25°C, y donde es tratada con eliminadores
de turbidez, dispersantes orgánicos y otros, algunos de los cuales se
detallan a continuación:

 Dearborn U–25C:
Producto formulado a partir de fosfonatos de zinc y polímeros,
empleado para inhibir corrosión en sistemas de enfriamiento de
aguas.

 Dearborn K-32C:
Es una mezcla concentrada de agentes dispersantes y
secuestrantes para la prevención y remoción de óxidos de hierro
e incrustaciones en sistemas de aguas de refrigeración
  Dearborn K-34C:
Dispersante no ionico, no espumígeno e hidrocataliticamente
estable. Muy efectivo para dispersar petróleo, hidrocarburos,
arenas, barros, fangos y arcilla en sistemas de agua de
enfriamiento con un alto rango de temperatura y pH.

 Dearborn K-17:
Biocida altamente efectivo para sistemas de enfriamiento,
incrementa la transferencia calórica, libera contaminación
microbiológica de bacterias, hongos y algas.

Los vapores exhaustos de la planta son recuperados en la parte superior de la

torre, donde se cuenta con un condensador barométrico, el cual después de
condensador los vapores los descarga a la piscina de enfriamiento.

Las características de los equipos empleados en esta sección se presentan a

continuación:

Torre de enfriamiento
Material Madera de Ciprés
Altura 9.8 m (32 ft)
Largo 15 m (49.2 ft)
Ancho 7.75 m (25 ft)
Celdas (2) 7.75 m (25 ft) c/u
Sistema de circulación Tipo inducido
Flujo agua/aire Contracorriente
Régimen de trabajo 24 Hrs/día
Volumen del sistema 243 m3
Caudal de recirculación 200 m3
Capacidad de enfriamiento 3000 GPM

Ventiladores
Marca Westinghouse
Potencia 15 HP
Velocidad 1745 rpm
Voltaje 220-440 V
Fases 3
Ciclaje 60 Hz
Intensidad 38/19 A
Régimen 24 Hrs/día
 Piscina de enfriamiento
Material Concreto reforzado
Capacidad 62000 galones (234.7m3)
Profundidad de piscina 2 m (6.5 ft)
Largo 14.6 m (47.9 ft)
Ancho 7.5 m (24.6 ft)
Altura del nivel de agua óptimo 5´ ¾´´

Condensador Barométrico
Diametro 0.6096 m (2 ft)
Capacidad 3955.53 Kg/h (8500 lb/h)
Presión de succión 4.913 psia

2. Tratamiento de aguas
Cualquiera sea la fuente de abastecimiento, el agua presenta impurezas,
por tanto la misma debe ser tratada para reunir ciertas cualidades de
acuerdo a la sección donde va a ser utilizada. Las impurezas que se
encuentran frecuentemente son:

 Sustancias minerales disueltas

 Turbidez y sedimentos
 Gases disueltos
 Color y materia orgánica
 Sabores y olores
 Microorganismos

Estás impurezas son dañinas, dependiendo de:

 Naturaleza y cantidad presente

 Usos a los cuales el agua está sometida
 Tolerancia para cada impureza en cada caso

Para el tratamiento de agua que será destinada al uso en calderos se

realizan dos operaciones fundamentales:

 Filtración
 Ablandamiento

2.1. Filtración
La filtración es una separación de la una mezcla de sólidos y fluidos
que incluye el paso de la mayor parte del fluido a través de un medio
poroso que retiene la mayor parte de las partículas sólidas contenidas
en la mezcla.
 Un filtro es el equipo donde se realiza la filtración. El medio filtrante es
la barrena que permite que el líquido pase mientras que retiene la
mayor parte de los sólidos. El líquido que pasa a través del medio
filtrante es denominado filtrado. En esta operación se hace pasar el
agua a través del medio filtrante, impulsándola con una presión
relativamente alta de manera que descienda a través del medio
filtrante: agua filtrante.

Una buena operación de filtración de agua incluye la optimización de

los siguientes factores:
 Reducir al minimo la concentración de bicarbonatos de calcio y
magnesio, los cuales se incrustan en tuberías y quipos con los
que están en contacto.
 Eliminar en lo posible gases como dióxido de carbono,
nitrógeno y oxígeno que al estar disueltos en el agua son
altamente corrosivos.
 Eliminar los microorganismos que ocasionan deterioro.

En la refinería se cuenta con tres filtros a presión los cuales con

adecuados para conseguir agua de forma rápida y con la claridad
requerida. Las características de los filtros se muestran a continuación:

Filtros
F-2084, F-2085, F-2086
N° Filtros 3 en serie
Material de lecho Carbón mineral
Tipo Granular
Diámetro 1.22 m (4 ft)
Altura de lecho 1.98 m (6.5 ft)
Área de filtrado 3.84 m2 (12.6 ft2)
Capacidad de filtrado 143.85 L/min (38 gal/min)
Capacidad total de filtrado 431.56 L/min (114 gal/min)
Presión de operación 75 psig
Temperatura máxima 650 °C

Cada filtro trabaja 6 días aproximadamente y luego pasa al proceso de

lavado y posteriormente al retrolavado, así mientras un filtro trabaja
otro es acondicionado para estar listo para reemplazar al que está
operando.
2.2. Ablandamiento
Ésta operación se realiza para reducir la dureza del agua. Entiendo la
dureza como la concentración total de sales solubles de magnesio,
calcio, sodio y potasio, que dan lugar a incrustaciones y corrosión.
Existen tres tipos de dureza:

 Dureza temporal:
Se produce debido a la presencia de carbonatos y bicarbonatos
de calcio y magnesio
 Dureza permanente:
Llamada también dureza no carbonatada. Se debe a la
presencia de sulfatos, cloruros y nitratos de calcio y magnesio.
Esta dureza produce encostramiento.
 Dureza total:
Es la suma de la dureza temporal y la dureza permanente.

Si se presentan estos problemas en la industria se deben realizar

procesos de ablandamiento que puede realizarse por dos vías:
 Proceso de precipitación:
Consiste en añadir al agua dura cantidades conocidas y
medidas de hidróxido de calcio o carbonato de sodio, con lo
que se elimina la dureza en forma de carbonatos.
 Proceso de intercambio iónico:
Para eliminar la dureza a través de procesos de intercambio
iónico se utilizan las zeolitas (silicatos complejos). Estas zeolitas
intercambian iones de sodio por iones de calcio, magnesio,
hierro y manganeso en disolución.

En la refinería el proceso de ablandamiento utilizado es el intercambio

iónico.

Las reacciones que ocurren en el ablandador son las siguientes:

ZNa + CaCl2 → Z2Ca + 2ClNa

2ZNa + MgSO4 → Z2Mg + Na2SO4

Las sales sódicas que aparecen en sustitución de las sales de calcio y

magnesio no causan daños en los equipos.

La zeolita se agota de acuerdo a la cantidad de agua tratada o a la

concentración de las sales con las que debe reaccionar, por lo que es
necesario, que sea regenerada, este proceso se logra haciendo pasar
una solución de cloruro de sodio al 10%, que convierte nuevamente
 los compuestos de zeolita cálcicos y magnésicos en compuestos de
sodio, mientras que los cloruros de calcio y magnesio se eliminan con
los restos de la regeneración. Las reacciones que ocurren en la
regeneración son las siguientes:

Z2Mg + 2NaCl → 2ZNa + MgCl2

Z2Ca + 2NaCl → 2ZNa + CaCl2

La estructura de los ablandadores utilizados en la refinería es la

siguiente:

 Coraza:
Cilindro de acero con casquetes
 Lecho de zeolita:
Es el lecho intercambiador iónico, ubicado sobre la capa de
grava
 Grava:
Funciona como soporte, para evitar que la zeolita sea
arrastrada por el agua tratada
 Sistema colector:
Colecta el agua que pasa por el lecho, distribuye el agua de
retrolavado y elimina los residuos del lavado del ablandador
 Distribuidor de la salmuera:
Distribuye la salmuera sobre el lecho a través de un
succionador

3. Piscina de SLOP