AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILACIÓN

NACIONAL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME: N°2

LABORATORIO 1: ANALISIS Y ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO

INTEGRANTES:

ALMEYDA PEDRAZA VICTOR RENZO 20170293C

LUCANA DOMINGUEZ MIGUEL PADRICIO 20170397C

CURSO:

PROCESOS DE MANUFACTURA

SECCIÓN:

“C”

2018 – II
OBJETIVO
El objetivo principal de este laboratorio es:

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado

(fino y grueso) y con estos datos construir una curva distributiva.

 Calcular si los agregados (fino y grueso) se encuentran dentro de los límites

para hacer un buen diseño de mezcla.

 Determinar durante un análisis la graduación que existe en el tamizado

dentro de una muestra de agregados.

 Identificar el índice de finura dentro de un proceso de tamizado.

 Conocer y relacionar las propiedades mecánicas de la arena con su

porcentaje de humedad.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Análisis granulométrico de la arena:
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayoría de sus partículas menores que 5 mm Los agregados finos deben
cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo: deben consistir en
partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos químicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran
afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento.

Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de

resquebrajarse son indeseables. Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten
un rango relativamente amplio en la granulometría del agregado fino, pero las
especificaciones de otras organizaciones son a veces más limitantes. La
granulometría más conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo,
de la riqueza de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso.

Módulo de Finura de la arena

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso
de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son la
de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36
mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10 mm (1½”), 76.20
mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de la finura del
agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el agregado.
Diferentes granulometrías de agregados puede no tener igual módulo de finura. El
módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos en las mesclas de concreto.
PREPARACION DE PROBETAS NORMA PARA ARENAS DE PUNDICION
La probeta norma se utiliza para ensayos de permeabilidad en verde o en seco,
dureza, resistencia al corte y compresión en verde o en seco, la cual están
establecidas de acuerdo a las normas.
Las dimensiones y formas de las probetas para este tipo de ensayo, son cilíndricas
con diámetro de 50,8 mm, y longitud de 50.8 mm, el peso de la arena usada es de
unos 150 g en función del mismo contenido de aglutinantes.
El equipo para la preparación de las probetas es de base metálica con recipiente
tubular para comprimir la arena, apisonador con peso de 6.356 Kg. y un machuelo
para la extracción de las probetas.
DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD
La permeabilidad es la propiedad física de la masa de arena moldeada en verde o
en seco de permitir el paso de gas a través de la misma.
El alto contenido de aglutinante y material fino, el porcentaje de humedad, el grado
de compactación son factores importantes que influyen en la permeabilidad de una
arena.
Se levanta lentamente la campana para llenarla con aire hasta la señal indicativa de
2000 cm3 de aire, abrir la válvula del permeámetro contabilizando el tiempo de la
descarga total de la campana y medir la presión en el manómetro.
Calculo de Permeabilidad

P = V. H / p.a.t

Donde
V = Volumen desalojado 2000 cm3
p = presión en cm. de agua (10 cm. de agua)
t = tiempo en minutos
H = altura de la probeta
a = área de la probeta en cm2

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE LA ARENA

La resistencia de una mezcla de arena para fundición se puede determinar por
medio de ensayos de compresión y corte en verde y en seco. La resistencia a la
compresión y al corte en verde es la resistencia máxima que una probeta
normalizada es capaz de soportar cuando se aplica una carga creciente en forma
continua hasta que se produzca la rotura por la presión aplicada (en lb/plg2) a las
dos mitades diametralmente opuestas de las dos superficies planas de la probeta.
RESISTENCIA A LA CIZALLADURA O CORTE
Las resistencias en verde obtenidas en las probetas ensayadas con la máquina
universal de resistencia se pueden graficar para hacer una evaluación de las
propiedades aglutinantes y grado de saturación de la bentonita usada en base a
diversos grados de dureza en verde, el aumento de dureza en las mismas está en
función del número de golpes que se den al momento de apisonar la arena.
DETERMINACION DE LA DUREZA
La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del
probador de dureza o durómetro, figura 40, con graduaciones en el indicador de 0
a 100 milésimas de pulgada con subdivisiones de una milésima, se pone el vástago
en contacto con la superficie de la probeta, se aplica la carga al indentador
presionando firmemente y se lee la profundidad de penetración en el indicador.
DATOS EXPERIMENTALES

Ensayo de arena de moldeo

% % PESO TIEMPO DE RES.

RES. CORTE
HUMEDAD SECADO PROBETA PERMB. COMPRESIÓN
148.1
3 3.55 56 S 1.4 1.2
147.02
150.2
4 6.3 63.5 S 1.4 1.55
151.0
152.05
5 5.65 60.7 S 1.32 1.75
152.02
153.01
6 6.15 64.2 S 1.23 1.75
152.19
154.0
7 5.75 59 S 1.25 1.8
154.0
155.01
8 6.75 59 S 1.2 1.9
156.2
157.0
9 7.75 59.14 S 1.3 1.8
157.0
158.0
10 8.7 64 S 1.2 1.0
158.0
Análisis de arenas de moldeo

MASA ABERTURA DE LA MALLA

TAMIZ NRO. K
(GRAMOS) EN MM

0 6 3.360 3

12.52 30 0.590 20

5.63 40 0.420 30

4.62 50 0.297 40

7.6 70 0.210 50

7.64 140 0.105 100

EQUIPOS UTILIZADOS
Balanza (Ver figura 2.1)

Figura 2.1. Balanza calibrada

Lámpara de secado (Ver figura 2.2)

Figura 2.2. Lámpara de secado

Juego de probetas (Ver figura 2.3)

Figura 2.3. Probetas

Apisonador (Ver figura 2.4)

Figura 2.4. Apisonador

Durómetro (Ver figura 2.5)

Figura 2.5. Durómetro

Permeámetro (Ver figura 2.6)

Figura 2.6. Permeámetro

Materiales a Utilizar:

 Sílice (Ver figura 2.7)

Figura 2.7. Sílice

 Bentonita (Ver figura 2.8)

Figura 2.8. Bentonita

 Agua (Ver figura 2.9)

Figura 2.8. Agua

I. PROCEDIMIENTO
Tomando los siguientes pasos para realizar el experimento, se detalla cada
instrucción a seguir.

1. Se toma una muestra de 500 g (480 g de sílice + 20 g de bentonita). (Ver

figura 3.1)

Figura 3.1. Muestra de 500 g.

2. Se determina el porcentaje de humedad para cada miembro del grupo
calculándose la cantidad de agua. El nuestro caso nos tocó 7% de humedad.
(Ver figura 3.2)

500 × 7
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 37.6344𝑔
100 − 7

Figura 3.2. Cantidad del agua hallada.

 Y luego se le agrega a la muestra. (Ver figura 3.3)

Figura 3.3. Mescla de la muestra con el agua.

3. Se procede a verificar el % humedad real tomando 20g de la mezcla y se

lleva a la lámpara de secado por aproximadamente 12 a 15 minutos, luego
se procede a pesar nuevamente y por diferencia obtenemos el % de
humedad real. (Ver figura 3.4 y 3.5)

Figura 3.5. Masa al final del secado.

Figura 3.4. Mezcla en la lámpara de secado.
4. Se procede a tomar el peso correspondiente de 151 g de la mezcla para
obtener la probeta de 50 mm de diámetro por 50 mm de altura en el
apisonador con tres golpes, no se permite tolerancias en la altura de la
probeta. (Ver figura 3.6)

Figura 3.6. Apisonador con la probeta.

5. En la primera probeta se mide la permeabilidad en el permeámetro tomando

el tiempo que se demora en pasar 2000 cm3 de aire a través de la probeta,
tener en cuenta la posición de la aguja para arenas en verde o arenas para
almas. (Ver figura 3.7)

Figura 3.7. Permeámetro con la probeta.

 6. Luego de haber usado la primera probeta en el permeámetro lo llevamos con
cuidado al durómetro para medir su resistencia a la compresión. Se debe
tener cuidado de observar la agujas correspondientes a la arenas verdes.
(Ver figura 3.8 y 3.9)

Figura 3.8. Probeta en el durómetro. Figura 3.9. Medición de la agujas del durómetro.
7. Al extraer 151g más de la mezcla para la segunda probeta, en el apisonador
se le debe dar dos golpes adicionales (siendo estos 5 golpes), y se procede
directamente a medir la resistencia al corte. (Ver figura 3.10 y 3.11)

Figura 3.11. Posición de la agujas en el durómetro.

Figura 3.10. Medición de la resistencia al

corte. CÁLCULOS Y
RESULTADOS
Análisis de arenas de moldeo
Distribución del tamaño de grano:
 Grafica Acumulativa
40
35
30
Masa en gramos

25
20
15
10
5
0
6 30 40 50 70 140
Número del tamiz

Grafica Distributiva
40
35
30
Masa en gramos

25
20
15
10
5
0
6 30 40 50 70 140
Número del tamiz
Cálculo del Índice de Finura:
Para esto nos basamos en los siguientes datos del cuadro y la
siguiente expresión definida:

MASA ∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑖 × 𝐾𝑖
K
(GRAMOS) 𝐼𝐹 =
0 3 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
12.52 20
5.63 30
4.62 40
7.6 50
7.64 100
38.01

12.52 × 20 + 5.63 × 30 + 4.62 × 40 + 7.6 × 50 + 7.64 × 100

𝐼𝐹 =
38.01
𝐼𝐹 = 46.0431

Tipo de Arena IF según AFS Tamaño de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm

Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm

Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm

Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm

Finísima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

Influencia del tamaño de grano en:
 El acabado superficial de la pieza obtenida
Según la aplicación de la arena en el moldeo, las arenas con
calidades especiales son las que poseen contacto con el modelo ya
que son más finas y generan un mejor acabado en la preparación del
modelo a comparación de un tamaño de arena mayor, que se usa
como arena de relleno.
 La resistencia mecánica
La cohesión se puede establecer por medio de pruebas que
determinen las cargas de ruptura por compresión o tracción. Pero en
general, la forma de los granos puede influir en la cohesión, una
arena de grano anguloso presenta cohesión menor que una de grano
redondo, debido a que estas últimas las superficies de contacto son
mayores. Entonces podemos afirmar que a mayor tamaño de grano
la cohesión puede aumentar debido a que las superficies de contacto
también serían mayores.
Dos muestras de arena que tienen el mismo índice de finura, ¿pueden
tener diferente granulometría?
Sí, debido a que el índice de finura es una sumatoria que depende de
dos variables aleatorias y se basan en proporciones, puede que la
suma de los productos sea igual pero los sumandos pueden ser
totalmente distintos lo que haría diferente la granulometría para dos
muestras de arena con igual índice de finura.
Cuál es la diferencia entre arena de contacto y la arena de relleno.
Según el uso en el moldeo, la arena de contacto son arenas
preparadas con calidades especiales que se usan para formar una
pequeña capa sobre el modelo. Y las de relleno, son arenas viejas
procedentes del desmolde que se utilizan para complementar el
llenado del molde luego de la arena de contacto.
Ensayo de arena de moldeo
Calculo de la cantidad de agua a agregar
Para una masa de 500 gramos de arena con un 10% de bentonita.

% PESO DE AGUA
HUMEDAD GRAMOS
3 15.46
500 × % 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑃𝑒𝑠𝑜4𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 20.83
5
100 − % 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
26.31
6 31.91
7 37.63
8 43.47
9 49.45
10 55.55
Calculo de la permeabilidad
Usando los datos del resultado en el laboratorio según la tabla
anterior.

%
PERMEABILIDAD
HUMEDAD
𝑉×𝐻
3 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
54.58 =
𝑝×𝐴×𝑡
4 48.13
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
5 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 2000 𝑐𝑚3
50.35
𝑝 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛
6 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (10 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎)
𝑒𝑛 𝑐𝑚47.60
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
7 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑜
51.80 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛.
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
8 51.80 (5 𝑐𝑚)
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎
9 51.68 (19.63𝑐𝑚2 )
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎
10 47.75
 Permeabilidad
55
54
53
Permeabilidad

52
51
50
49
48
47
3 4 5 6 7 8 9 10 11
% Humedad

Resistencia Mecánica
1.9

1.7
Resistencia

1.5
Res. Compresión
1.3
Res. Corte
1.1

0.9
3 4 5 6 7 8 9 10
% Humedad

El porcentaje de humedad con valores óptimos en las tablas

de resistencia y permeabilidad, se encuentran alrededor de
los 7% de humedad.
 Porcentaje de Secado
10
9
8
7
% de Secado

6
5
4
3
2
1
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11
% Humedad

Tiempo de Permeabilidad
65
64
Tiempo de permeabilidad

63
62
61
60
59
58
57
56
55
3 4 5 6 7 8 9 10 11
% Humedad
CONCLUSIONES
Al comenzar la experiencia preparamos muestras de arena de 500 gramos
cada una, con un 10% de bentonita, que se usaron en el ensayo cada una
con distinto porcentaje de humedad.
Durante el ensayo, para las propiedades mecánicas usamos probetas de
arena con un diámetro de 50mm y altura de 50mm. En el proceso de
secado se trabajó con porciones de la muestra de 20 gramos.
Luego de la experiencia en el laboratorio, la recopilación de datos y la
elaboración de resultados, resulta pertinente afirmar que un buen análisis
de arena, granulometría y un ensayo de arena respalda el proceso de
moldeo para cualquier pieza.
Además, podemos comentar que durante la elaboración de resultados
notamos una influencia mayor del índice de finura sobre el acabado de
modelo y las resistencias mecánicas.
Asimismo, la humedad de la arena en las distintas experiencias y su
relación con las propiedades extraídas nos hace pensar de que estas no se
relacionan directa ni inversamente entre sí, pero si podemos afirmar que
existe un rango en el cual son óptimas.
BIBLIOGRAFÍA:

 http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-granulometrico-arena.html

 www.galeon.com/matcon/lab03/granulo.doc

 catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/gutierrez_f_ma/capitulo7.pdf

 ASKELAND, Ronald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales, tercera edición.

 GROOVER, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera Edición. Mc

Graw Hill.