‫ﺟﻤﻬﻮري اﺳﻼﻣﯽ اﯾﺮان‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان‬

INSO
Islamic Republic of Iran
302 ‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان‬ 302
3rd.Revision ‫ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ ﺳﻮم‬
Iranian National Standardization Organization
2015 1394

‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺘﻦ – وﯾﮋﮔﯽﻫﺎ‬

Concrete Aggregates - Specifications



ICS:91.100.15
 ‫ﺑﻪ ﻧﺎم ﺧﺪا‬
‫آﺷﻨﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان‬
‫ﻣﺆﺳﺴﮥ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺑﻨﺪ ﯾـﮏ ﻣـﺎدة‪ 3‬ﻗـﺎﻧﻮن اﺻـﻼح ﻗـﻮاﻧﯿﻦ و ﻣﻘـﺮرات ﻣﺆﺳﺴـﮥ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد و‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان‪ ،‬ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه ‪ 1371‬ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺮﺟﻊ رﺳﻤﯽ ﮐﺸﻮر اﺳﺖ ﮐﻪ وﻇﯿﻔﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ‪ ،‬ﺗﺪوﯾﻦ و ﻧﺸـﺮ اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي‬
‫ﻣﻠﯽ )رﺳﻤﯽ( اﯾﺮان را ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دارد‪.‬‬
‫ﻧﺎم ﻣﻮﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﯾﮑﺼﺪ و ﭘﻨﺠﺎه و دوﻣﯿﻦ ﺟﻠﺴﻪ ﺷﻮراي ﻋﺎﻟﯽ اداري ﻣـﻮرخ ‪ 90/6/29‬ﺑـﻪ‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان ﺗﻐﯿﯿﺮ و ﻃﯽ ﻧﺎﻣﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 206/35838‬ﻣﻮرخ ‪ 90/7/24‬ﺟﻬﺖ اﺟﺮا اﺑﻼغ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺪوﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﺣﻮزه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﮐﻤﯿﺴﯿﻮن ﻫﺎي ﻓﻨﯽ ﻣﺮﮐﺐ از ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺳﺎزﻣﺎن‪ ،‬ﺻﺎﺣﺐ ﻧﻈﺮان ﻣﺮاﮐـﺰ و ﻣﺆﺳﺴـﺎت‬
‫ﻋﻠﻤﯽ‪ ،‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪي و اﻗﺘﺼﺎدي آﮔﺎه و ﻣﺮﺗﺒﻂ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد وﮐﻮﺷﺸﯽ ﻫﻤﮕﺎم ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻠﯽ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﺗﻮﻟﯿـﺪي‪،‬‬
‫ﻓﻨﺎوري و ﺗﺠﺎري اﺳـﺖ ﮐـﻪ از ﻣﺸـﺎرﮐﺖ آﮔﺎﻫﺎﻧـﻪ و ﻣﻨﺼـﻔﺎﻧﮥ ﺻـﺎﺣﺒﺎن ﺣـﻖ و ﻧﻔـﻊ‪ ،‬ﺷـﺎﻣﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨـﺪﮔﺎن‪ ،‬ﻣﺼـﺮفﮐﻨﻨـﺪﮔﺎن‪،‬‬
‫ﺻﺎدرﮐﻨﻨﺪﮔﺎن و وارد ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن‪ ،‬ﻣﺮاﮐﺰ ﻋﻠﻤﯽ و ﺗﺨﺼﺼﯽ‪ ،‬ﻧﻬﺎدﻫﺎ‪ ،‬ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎي دوﻟﺘﯽ و ﻏﯿﺮ دوﻟﺘﯽ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬ﭘﯿﺶ ﻧـﻮﯾﺲ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺑﺮاي ﻧﻈﺮﺧﻮاﻫﯽ ﺑﻪ ﻣﺮاﺟﻊ ذي ﻧﻔﻊ و اﻋﻀﺎي ﮐﻤﯿﺴﯿﻮن ﻫﺎي ﻓﻨـﯽ ﻣﺮﺑـﻮط ارﺳـﺎل ﻣـﯽﺷـﻮد و ﭘـﺲ از‬
‫درﯾﺎﻓﺖ ﻧﻈﺮﻫﺎ و ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎ در ﮐﻤﯿﺘﮥ ﻣﻠﯽ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ آن رﺷﺘﻪ ﻃﺮح و در ﺻﻮرت ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ )رﺳﻤﯽ( اﯾـﺮان‬
‫ﭼﺎپ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﯿﺶ ﻧﻮﯾﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺆﺳﺴﺎت و ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎي ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪ و ذي ﺻﻼح ﻧﯿﺰ ﺑﺎ رﻋﺎﯾﺖ ﺿﻮاﺑﻂ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه ﺗﻬﯿﻪ ﻣﯽ ﮐﻨﻨـﺪ‬
‫درﮐﻤﯿﺘﮥ ﻣﻠﯽ ﻃﺮح و ﺑﺮرﺳﯽ و درﺻﻮرت ﺗﺼﻮﯾﺐ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻨـﻮان اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠـﯽ اﯾـﺮان ﭼـﺎپ و ﻣﻨﺘﺸـﺮ ﻣـﯽ ﺷـﻮد‪ .‬ﺑـﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿـﺐ‪،‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﯾﯽ ﻣﻠﯽ ﺗﻠﻘﯽ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻔﺎد ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾـﺮان ﺷـﻤﺎرة ‪ 5‬ﺗـﺪوﯾﻦ و در ﮐﻤﯿﺘـﮥ ﻣﻠـﯽ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﮐﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽدﻫﺪ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ رﺳﯿﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان از اﻋﻀﺎي اﺻﻠﯽ ﺳـﺎزﻣﺎن ﺑـﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠـﯽ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد )‪، 1(ISO‬ﮐﻤﯿﺴـﯿﻮن ﺑـﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠـﯽ اﻟﮑﺘﺮوﺗﮑﻨﯿـﮏ‬
‫)‪ 2(IEC‬و ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ اﻧﺪازه ﺷﻨﺎﺳـﯽ ﻗـﺎﻧﻮﻧﯽ )‪ 3(OIML‬اﺳـﺖ و ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﺗﻨﻬـﺎ راﺑـﻂ‪ 4‬ﮐﻤﯿﺴـﯿﻮن ﮐـﺪﮐﺲ ﻏـﺬاﯾﯽ‬
‫)‪5(CAC‬در ﮐﺸﻮر ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪ .‬در ﺗﺪوﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺿﻤﻦ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷـﺮاﯾﻂ ﮐﻠـﯽ و ﻧﯿﺎزﻣﻨـﺪي ﻫـﺎي ﺧـﺎص‬
‫ﮐﺸﻮر‪ ،‬از آﺧﺮﯾﻦ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﻫﺎي ﻋﻠﻤﯽ‪ ،‬ﻓﻨﯽ و ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺟﻬﺎن و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﯿﻦاﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﻬﺮهﮔﯿﺮي ﻣﯽﺷﻮد ‪.‬‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ رﻋﺎﯾﺖ ﻣﻮازﯾﻦ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪه در ﻗـﺎﻧﻮن‪ ،‬ﺑـﺮاي ﺣﻤﺎﯾـﺖ از ﻣﺼـﺮف ﮐﻨﻨـﺪﮔﺎن‪ ،‬ﺣﻔـﻆ‬
‫ﺳﻼﻣﺖ و اﯾﻤﻨﯽ ﻓﺮدي و ﻋﻤﻮﻣﯽ‪ ،‬ﺣﺼﻮل اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت و ﻣﻼﺣﻈﺎت زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ و اﻗﺘﺼﺎدي‪ ،‬اﺟﺮاي ﺑﻌﻀﯽ از‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ اﯾﺮان را ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﻮﻟﯿﺪي داﺧﻞ ﮐﺸﻮر و‪ /‬ﯾﺎ اﻗﻼم وارداﺗﯽ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺷﻮراي ﻋﺎﻟﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬اﺟﺒـﺎري‬
‫ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺣﻔﻆ ﺑﺎزارﻫﺎي ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑـﺮاي ﻣﺤﺼـﻮﻻت ﮐﺸـﻮر‪ ،‬اﺟـﺮاي اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﮐﺎﻻﻫـﺎي ﺻـﺎدراﺗﯽ و‬
‫درﺟﻪﺑﻨﺪي آن را اﺟﺒﺎري ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮاي اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺑﺨﺸﯿﺪن ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن از ﺧﺪﻣﺎت ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎ و ﻣﺆﺳﺴﺎت ﻓﻌـﺎل‬
‫در زﻣﯿﻨﮥ ﻣﺸﺎوره‪ ،‬آﻣﻮزش‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﯽ‪ ،‬ﻣﻤﯿﺰي و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﮐﯿﻔﯿﺖ و ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ زﯾﺴﺖﻣﺤﯿﻄﯽ‪ ،‬آزﻣﺎﯾﺸـﮕﺎه‬
‫ﻫﺎ و ﻣﺮاﮐﺰ ﮐﺎﻟﯿﺒﺮاﺳﯿﻮن ) واﺳﻨﺠﯽ ( وﺳﺎﯾﻞ ﺳﻨﺠﺶ‪ ،‬ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎ و ﻣﺆﺳﺴﺎت را ﺑﺮ اﺳـﺎس‬
‫ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﻈﺎم ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺻﻼﺣﯿﺖ اﯾﺮان ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و در ﺻﻮرت اﺣﺮاز ﺷﺮاﯾﻂ ﻻزم‪ ،‬ﮔﻮاﻫﯿﻨﺎﻣﮥ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺻﻼﺣﯿﺖ ﺑﻪ آن ﻫﺎ اﻋﻄﺎ و ﺑﺮ‬
‫ﻋﻤﻠﮑﺮد آن ﻫﺎ ﻧﻈﺎرت ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺗﺮوﯾﺞ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ ﯾﮑﺎﻫﺎ‪ ،‬ﮐﺎﻟﯿﺒﺮاﺳﯿﻮن ) واﺳﻨﺠﯽ ( وﺳﺎﯾﻞ ﺳﻨﺠﺶ‪ ،‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻋﯿـﺎر ﻓﻠـﺰات‬
‫ﮔﺮاﻧﺒﻬﺎ و اﻧﺠﺎم ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﮐﺎرﺑﺮدي ﺑﺮاي ارﺗﻘﺎي ﺳﻄﺢ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ اﯾﺮان از دﯾﮕﺮ وﻇﺎﯾﻒ اﯾﻦ ﺳﺎزﻣﺎن اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪1- International Organization for Standardization‬‬

‫‪2 - International Electrotechnical Commission‬‬
‫)‪3- International Organization of Legal Metrology (Organisation Internationale de Metrologie Legale‬‬
‫‪4 - Contact point‬‬
‫‪5 - Codex Alimentarius Commission‬‬

‫ب‬
 ‫ﮐﻤﯿﺴﯿﻮن ﻓﻨﯽ ﺗﺪوﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫»ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺘﻦ – وﯾﮋﮔﯽﻫﺎ«‬

‫)ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ ﺳﻮم(‬

‫ﺳﻤﺖ و‪ /‬ﯾﺎ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪﮔﯽ‬ ‫رﯾﯿﺲ‪:‬‬

‫ﻋﻀﻮ ﻫﯿﺎت ﻋﻠﻤﯽ داﻧﺸﮕﺎه ﺑﻮﻋﻠﯽ ﺳﯿﻨﺎ‪،‬‬ ‫ﺗﺪﯾﻦ‪ ،‬ﻣﺤﺴﻦ‬
‫اﻧﺠﻤﻦ ﺑﺘﻦ اﯾﺮان‪ ،‬ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه‪ ،‬ﻣﺴﮑﻦ‬ ‫)دﮐﺘﺮا ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬
‫و ﺷﻬﺮﺳﺎزي‬
‫دﺑﯿﺮ‪:‬‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان‬ ‫ﻋﺒﺎﺳﯽ رزﮔﻠﻪ‪ ،‬ﻣﺤﻤﺪﺣﺴﯿﻦ‬
‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻮاد‪ -‬ﺳﺮاﻣﯿﮏ(‬

‫اﻋﻀﺎ‪) :‬اﺳﺎﻣﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺣﺮوف اﻟﻔﺒﺎ(‬

‫ﺷﺮﮐﺖ ﺑﻨﯿﺎد ﺑﺘﻦ ﺟﻨﻮب ﺷﺮق‬ ‫ﺑﯿﮏ ﺧﻮرﻣﯿﺰي‪ ،‬ﻋﺒﺎس‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫اداره ﮐﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﺎن ﺗﻬﺮان‬ ‫ﺗﻮﺳﻠﯽ‪ ،‬ﺳﻌﯿﺪ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ(‬

‫ﺷﺮﮐﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﺸﺎور ﺗﮋه‬ ‫ﺣﺎج ﺟﻌﻔﺮي‪ ،‬ﺑﻬﺮام‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫ﻋﻀﻮ ﻫﯿﺎت ﻋﻠﻤﯽ داﻧﺸﮕﺎه ﺷﻬﯿﺪ رﺟﺎﯾﯽ‬ ‫ﺧﺎﮐﯽ‪ ،‬ﻋﻠﯽ‬

‫)دﮐﺘﺮا ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫ﻣﺪﯾﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫ﺧﺎﻧﺒﺎﺑﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺣﻤﯿﺪ رﺿﺎ‬

‫ﻗﻢ‬ ‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻌﺪن‪ -‬ﻓﺮآوري ﻣﻮاد ﻣﻌﺪﻧﯽ(‬

‫ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﮐﺪﺷﺖ ﺑﺘﻦ‬ ‫رﺣﻤﺘﯽ‪ ،‬ﻋﻠﯿﺮﺿﺎ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت راه‪ ،‬ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮﺳﺎزي‬ ‫رﯾﯿﺲ ﻗﺎﺳﻤﯽ‪ ،‬اﻣﯿﺮﻣﺎزﯾﺎر‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫ج‬
 ‫ﺷﺮﮐﺖ ﺗﯿﻐﺎب‬ ‫ﺳﺎﮐﻨﯿﺎن‪ ،‬رﻫﺒﺮ‬
‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫ﭘﮋوﻫﺸﮕﺎه اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺳﺎﻣﺎﻧﯿﺎن‪ ،‬ﺣﻤﯿﺪ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻮاد‪ -‬ﺳﺮاﻣﯿﮏ(‬

‫اداره ﮐﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﺎن ﮔﯿﻼن‬ ‫ﺳﯿﺎوش‪ ،‬ﻣﺤﻤﺪ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫ﻋﻀﻮ ﻫﯿﺎت ﻋﻠﻤﯽ داﻧﺸﮕﺎه ﺷﻬﯿﺪ ﺑﻬﺸﺘﯽ‬ ‫ﺷﺮﻗﯽ‪ ،‬ﻋﺒﺪاﻟﻌﻠﯽ‬

‫)دﮐﺘﺮا ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫ﻣﺪرس داﻧﺸﮑﺪه ﻓﻨﯽ اﻧﻘﻼب اﺳﻼﻣﯽ‬ ‫ﻋﺒﺎﺳﯽ‪ ،‬ﻣﺤﻤﺪرﺿﺎ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫ﻣﺪﯾﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫ﻋﺒﺪﯾﺎن‪ ،‬ﻣﺤﻤﻮد رﺿﺎ‬

‫ﻗﻢ‬ ‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻌﺪن‪ -‬ﻓﺮآوري ﻣﻮاد ﻣﻌﺪﻧﯽ(‬

‫اداره ﮐﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﺎن ﺧﺮاﺳﺎن ﺷﻤﺎﻟﯽ‬ ‫ﻓﺮﺟﯽ‪ ،‬اﺣﻤﺪرﺿﺎ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ زﻣﯿﻦﺷﻨﺎﺳﯽ(‬

‫اداره ﮐﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﺎن اﯾﻼم‬ ‫ﮐﺮﯾﻤﯽ‪ ،‬ﻓﺮزاﻧﻪ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫اداره ﮐﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﺎن ﯾﺰد‬ ‫ﮔﻠﺒﺨﺶ ﻣﻨﺸﺎدي‪ ،‬ﻣﺤﻤﺪ ﺣﺴﯿﻦ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫اﻧﺠﻤﻦ ﺻﻨﻔﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫ﮔﻨﺠﯽ‪ ،‬ﻣﺠﺘﺒﯽ‬

‫اﺳﺘﺎن ﺗﻬﺮان و اﻟﺒﺮز‬ ‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﺳﻨﮓ(‬

‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان‬ ‫ﻣﺠﺘﺒﻮي‪ ،‬ﺳﯿﺪﻋﻠﯿﺮﺿﺎ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻮاد ‪ -‬ﺳﺮاﻣﯿﮏ(‬

‫اداره ﮐﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﺎن ﻓﺎرس‬ ‫ﻣﺤﺮري‪ ،‬ﺣﺴﻦ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫د‬
‫اداره ﮐﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﺎن ﮐﺮدﺳﺘﺎن‬ ‫ﻣﺮدوﺧﯽ‪ ،‬ﺷﺎﻫﻮ‬
‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫اداره ﮐﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﺎن ﻓﺎرس‬ ‫ﻣﻌﺎﻓﯽ‪ ،‬ﺣﺴﻦ‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻋﻤﺮان(‬

‫ﺷﺮﮐﺖ ﺻﺤﺮاي ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫ﻧﻮري‪ ،‬اﻣﯿﺮﻋﺒﺎس‬

‫)ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻌﺪن(‬

‫ه‬
 ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت‬

‫ﺻﻔﺤﻪ‬ ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ‬
‫ب‬ ‫آﺷﻨﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان‬
‫ج‬ ‫ﮐﻤﯿﺴﯿﻮن ﻓﻨﯽ ﺗﺪوﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ز‬ ‫ﭘﯿﺶﮔﻔﺘﺎر‬
‫‪1‬‬ ‫‪ 1‬ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد‬
‫‪1‬‬ ‫‪ 2‬ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣﯽ‬
‫‪3‬‬ ‫‪ 3‬اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬
‫‪3‬‬ ‫‪ 4‬وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي اﺟﺒﺎري ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ(‬
‫‪7‬‬ ‫‪ 5‬وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي اﺟﺒﺎري ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ(‬
‫‪10‬‬ ‫‪ 6‬وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ اﺧﺘﯿﺎري‬
‫‪15‬‬ ‫‪ 7‬وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ اﺧﺘﯿﺎري‬
‫‪16‬‬ ‫‪ 8‬روشﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري و آزﻣﻮن‬
‫‪17‬‬ ‫‪ 9‬ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﻄﺒﺎق‬
‫‪18‬‬ ‫‪ 10‬اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه اراﯾﻪ ﺷﻮد‬
‫‪19‬‬ ‫‪ 11‬ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري )ﺑﺮﮔﻪ ﺗﺤﻮﯾﻞ(‬
‫‪20‬‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ اﻟﻒ )اﻟﺰاﻣﯽ( ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ‬
‫‪26‬‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ب )اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ( اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ در ﻣﻮارد ﺧﺎص‬
‫‪27‬‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ پ )اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ( روشﻫﺎي ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬
‫‪33‬‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ت )اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ( راﻫﻨﻤﺎﯾﯽ در ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ در ﺑﺘﻦ‬
‫‪34‬‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ث )اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ( ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن‬
‫‪36‬‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ج )اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ( وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻧﺮﻣﻪ )ﭘﺮﮐﻨﻨﺪه‪ ،‬ﻓﯿﻠﺮ(‬
‫‪37‬‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ چ )اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ(ﮐﺘﺎبﻧﺎﻣﻪ‬

‫و‬
 ‫ﭘﯿﺶﮔﻔﺘﺎر‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد »ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺘﻦ ‪ -‬وﯾﮋﮔﯽﻫﺎ« ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﺑﺎر در ﺳﺎل ‪ 1345‬ﺗﺪوﯾﻦ ﺷﺪ‪ .‬اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاﺳﺎس‬
‫ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎي رﺳﯿﺪه و ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان و ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﻤﯿﺴﯿﻮنﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﺮاي ﺳﻮﻣﯿﻦ‬
‫ﺑﺎر ﻣﻮرد ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ و در ﺷﺸﺼﺪ و دوﻣﯿﻦ اﺟﻼس ﮐﻤﯿﺘﮥ ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و‬
‫ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﻓﺮاوردهﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻮرخ ‪ 1394/8/17‬ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺷﺪ‪ ،‬اﯾﻨﮏ ﺑﻪ اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻨﺪ ﯾﮏ ﻣﺎدة ‪ 3‬ﻗﺎﻧﻮن اﺻﻼح‬
‫ﻗﻮاﻧﯿﻦ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺆﺳﺴﮥ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان‪ ،‬ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه ‪ ،1371‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﯽﺷﻮد ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺣﻔﻆ ﻫﻤﮕﺎﻣﯽ و ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﯽ ﺑﺎ ﺗﺤﻮﻻت و ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﻫﺎي ﻣﻠﯽ و ﺟﻬﺎﻧﯽ در زﻣﯿﻨﮥ ﺻﻨﺎﯾﻊ‪ ،‬ﻋﻠﻮم و ﺧﺪﻣﺎت‪،‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ اﯾﺮان در ﻣﻮاﻗﻊ ﻟﺰوم ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ و ﻫﺮ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدي ﮐﻪ ﺑﺮاي اﺻﻼح و ﺗﮑﻤﯿﻞ اﯾﻦ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ اراﺋﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ در ﮐﻤﯿﺴﯿﻮن ﻓﻨﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ‪،‬‬
‫ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﻮاره از آﺧﺮﯾﻦ ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد‪.‬‬

‫اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ :302‬ﺳﺎل ‪ 1381‬و اﺻﻼﺣﯿﻪ ﺷﻤﺎره ﯾـﮏ آن )ﺑـﻪ ﺷـﻤﺎره‬
‫‪ :(302a‬ﺳﺎل ‪ 1388‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺒﻊ و ﻣﺎﺧﺬي ﮐﻪ ﺑﺮاي ﺗﻬﯿﻪ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪ASTM C 33/C 33M: 2013, Standard Specification for Concrete Aggregates‬‬

‫ز‬
 ‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺘﻦ – وﯾﮋﮔﯽﻫﺎ‬

‫ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ ﮐﺎرﺑﺮد‬ ‫‪1‬‬

‫ﻫﺪف از ﺗﺪوﯾﻦ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﺗﻌﯿﯿﻦ وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ و درﺷﺖ )ﺑﻪ ﻏﯿﺮ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺳﺒﮏ‪،‬‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺳﻨﮕﯿﻦ ﯾﺎ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺎزﯾﺎﻓﺘﯽ ﻣﺜﻞ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﻧﺨﺎﻟﻪﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ( ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف‬
‫در ﺑﺘﻦ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ ﭘﯿﻤﺎنﮐﺎر‪ ،‬ﺗﺎﻣﯿﻦﮐﻨﻨﺪه ﺑﺘﻦ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﺧﺮﯾﺪاران ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان‬
‫ﺑﺨﺸﯽ از اﺳﻨﺎد و ﻣﺪارك ﻓﻨﯽ‪ ،‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮاي ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﭘﺮوژهﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ ،‬ﺑﺰرگﺗﺮﯾﻦ اﻧﺪازه‬
‫اﺳﻤﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﺳﺎﯾﺮ اﻟﺰاﻣﺎت ﺧﺎص داﻧﻪﺑﻨﺪي ﮐﺎرﺑﺮد دارد‪ .‬اﻓﺮاد ﻣﺴﺌﻮل اﻧﺘﺨﺎب ﻧﺴﺒﺖﻫﺎي اﺧﺘﻼط ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺴﺒﺖﻫﺎﯾﯽ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ و درﺷﺖ را ﺑﺮ ﻋﻬﺪه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﻟﺰاﻣﺎت ﺳﺎﻣﺎﻧﻪﻫﺎي ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮاي ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﻄﺒﺎق ﺑﺎ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را‬
‫درﺑﺮﻣﯽﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻄﻠﻮب ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺮاي اﮐﺜﺮ ﺑﺘﻦﻫﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد و ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي‬
‫ﮐﺎرﻫﺎي ﻣﻌﯿﻦ ﯾﺎ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺧﺎص‪ ،‬ﮐﻢﺗﺮ ﯾﺎ ﺑﯿﺶﺗﺮ از آﻧﭽﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ ﻣﺤﺪود ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﮐﻪ ﺿﺮورت دارد از اﻟﺰاﻣﺎت وﯾﮋه و‬
‫ﺧﺎص‪ ،‬ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ اﻧﺘﻈﺎر ﻃﺮح اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ زﯾﺒﺎﯾﯽ ﺷﻨﺎﺧﺘﯽ ﺑﺘﻦ ﻣﻬﻢ اﺳﺖ )ﺑﺘﻦ ﻧﻤﺎﯾﺎن(‪ ،‬اﻧﺪازهﻫﺎي‬
‫ﻣﺤﺪودﮐﻨﻨﺪه ﺑﯿﺶﺗﺮي ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در ﻣﻮرد ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ را ﻟﮑﻪدار ﮐﻨﻨﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪ .‬ﻣﺸﺨﺺ‬
‫ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﻌﯿﻦ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ در ﺣﻮزه ﮐﺎرﺑﺮي در دﺳﺘﺮس ﺑﻮده ﯾﺎ ﺑﺘﻮاﻧﺪ در‬
‫دﺳﺘﺮس ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫‪2‬‬

‫ﻣﺪارك اﻟﺰاﻣﯽ زﯾﺮ ﺣﺎوي ﻣﻘﺮراﺗﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻣﺘﻦ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺑﻪ آنﻫﺎ ارﺟﺎع داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺪﯾﻦﺗﺮﺗﯿﺐ آن ﻣﻘﺮرات ﺟﺰﯾﯽ از اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﺪرﮐﯽ ﺑﺎ ذﮐﺮ ﺗﺎرﯾﺦ اﻧﺘﺸﺎر ارﺟﺎع داده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ اﺻﻼﺣﯿﻪﻫﺎ و ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮﻫﺎي ﺑﻌﺪي آن‬
‫ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﻧﯿﺴﺖ‪ .‬در ﻣﻮرد ﻣﺪارﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺪون ذﮐﺮ ﺗﺎرﯾﺦ اﻧﺘﺸﺎر ﺑﻪ آنﻫﺎ ارﺟﺎع داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻫﻤﻮاره آﺧﺮﯾﻦ‬
‫ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ و اﺻﻼﺣﯿﻪﻫﺎي ﺑﻌﺪي آنﻫﺎ ﻣﻮردﻧﻈﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺮاﺟﻊ زﯾﺮ ﺑﺮاي اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻟﺰاﻣﯽ اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪ 1-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،446‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ -‬ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ 75‬ﻣﯿﮑﺮوﻣﺘﺮ )ﺷﻤﺎره ‪ (200‬در‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺑﺎ ﺷﺴﺘﺸﻮ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 2-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،448‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ ﮐﻮﭼﮏاﻧﺪازه در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و‬
‫ﺿﺮﺑﻪ در دﺳﺘﮕﺎه ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬

‫‪1‬‬
‫‪ 3-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،449‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﺳﻼﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺳﺪﯾﻢ ﯾﺎ‬
‫ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 4-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،4977‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ -‬داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ و درﺷﺖ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 5-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،4978‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ -‬ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎي رﺳﯽ و داﻧﻪﻫﺎي ﺳﺴﺖ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 6-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،4979‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎي آﻟﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺑﺘﻦ‪-‬‬
‫روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 7-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،4980‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﭼﮕﺎﻟﯽ‪ ،‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻧﺴﺒﯽ )وزن ﻣﺨﺼﻮص( و ﺟﺬب آب‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 8-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،4982‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﭼﮕﺎﻟﯽ‪ ،‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻧﺴﺒﯽ )وزن ﻣﺨﺼﻮص( و ﺟﺬب آب‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 9-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،4984‬آزﻣﻮن ذرات ﺳﺒﮏ در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬
‫‪ 10-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،7146‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﮐﺎﻫﺶ دادن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺗﺎ اﻧﺪازه آزﻣﻮن‪ -‬آﯾﯿﻦ ﮐﺎر‬
‫‪ 11-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،8447‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي درﺷﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﺎﯾﺶ و‬
‫ﺿﺮﺑﻪ در دﺳﺘﮕﺎه ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 12-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،9148‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺘﻦ‪ -‬واژهﻧﺎﻣﻪ‬
‫‪ 13-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،10447-9‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ -‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﺳﺎﺧﺘﺎري‪ -‬ﻗﺴﻤﺖ ﻧﻬﻢ‪-‬‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺮﻣﻪ ﺑﻪ روش ﻣﺘﯿﻠﻦ ﺑﻠﻮ‬
‫‪ 14-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،10731‬ﺧﺎك‪ -‬روش ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺣﺪ رواﻧﯽ‪ ،‬ﺣﺪ ﺧﻤﯿﺮي و ﻧﺸﺎﻧﻪ ﺧﻤﯿﺮي‪-‬‬
‫روشﻫﺎي آزﻣﻮن‬
‫‪ 15-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،11267‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ -‬آﯾﯿﻦ ﮐﺎر‬
‫‪ 16-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،11269‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬داﻧﻪﻫﺎي ﭘﻬﻦ‪ ،‬داﻧﻪﻫﺎي دراز‪ ،‬داﻧﻪﻫﺎي ﻫﻢ ﭘﻬﻦ و ﻫﻢ‬
‫دراز در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 17-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،11568‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﺗﻌﯿﯿﻦ درﺻﺪ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي درﺷﺖ‪ -‬روش‬
‫آزﻣﻮن‬
‫‪ 18-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،13765‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺘﻦ‪ -‬ﻓﺮآوري و ﺗﺤﻮﯾﻞ‪ -‬راﻫﻨﻤﺎ‬
‫‪ 19-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،17013 -1‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﺧﻮاص ﺣﺮارﺗﯽ و ﻫﻮازدﮔﯽ‪ -‬ﻗﺴﻤﺖ‪:1‬‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 20-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،17013 -4‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﺧﻮاص ﺣﺮارﺗﯽ و ﻫﻮازدﮔﯽ‪ -‬ﻗﺴﻤﺖ‪:4‬‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﺧﺸﮏ ﺷﺪن‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 21-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،14874 -1‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ -‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﺧﻮاص ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ -‬ﻗﺴﻤﺖ‪:1‬‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﯾﺸﯽ )ﻣﯿﮑﺮو دوال(‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪ 22-2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،14874 -8‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ -‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﺧﻮاص ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ -‬ﻗﺴﻤﺖ‪:8‬‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻋﺪد ﺻﯿﻘﻠﯽ ﺷﺪن ﺳﻨﮓ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬

‫‪2‬‬
:9‫ ﻗﺴﻤﺖ‬-‫ آزﻣﻮنﻫﺎي ﺧﻮاص ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬-‫ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‬،14874-9 ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره‬23-2
‫ روش آزﻣﻮن‬-(‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﯾﺸﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺎﯾﺮ ﯾﺦﺷﮑﻦ )آزﻣﻮن ﻧﻮردﯾﮏ‬
‫ ﺗﺠﺰﯾﻪ‬:1‫ ﻗﺴﻤﺖ‬-‫ آزﻣﻮنﻫﺎي ﺧﻮاص ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬-‫ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‬،19038 -1 ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره‬24-2
‫ روشﻫﺎي آزﻣﻮن‬-‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬
‫ روش‬-‫ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦ زدن و ذوب ﺷﺪن ﺳﺮﯾﻊ‬-‫ ﺑﺘﻦ‬،19227 ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره‬25-2
‫آزﻣﻮن‬
2-26 ASTM C 87, Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on
Strength of Mortar
2-27 ASTM C1252, Standard Test Methods for Uncompacted Void Content of Fine
Aggregate (as Influenced by Particle Shape, Surface Texture, and Grading)
2-28 BS EN 196-21, Methods of testing cement - Part 21: Determination of chloride, carbon
dioxide and alkali content of cement
2-29 BS EN 932-3, Tests for general properties of aggregates - Part 3: Procedure and
terminology for simplified petrographic description
2-30 BS EN 933-7, Tests for geometrical properties of aggregates - Part7: Determination of
shell content- Percentage of shells in coarse aggregates
2-31 BS EN 933-8, Tests for geometrical properties of aggregates - Part 8: Assessment of
fines - Sand equivalent test
2-32 BS EN 933-10, Tests for geometrical properties of aggregates - Part 10: Assessment of
fines - Grading of filler aggregates (air jet sieving)
2-33 BS EN 1097-2, Testing for mechanical and physical properties of aggregates - Part 2:
Methods for the determinationof resistance to fragmentation
2-34 BS EN 1097-3, Testing for mechanical and physical properties of aggregates - Part 1:
Determination of loose bulk density and voids

‫اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬ 3
.‫ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽرود‬،9148 ‫ اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره‬،‫در اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

(‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي اﺟﺒﺎري ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ‬ 4

‫ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﯽ‬1-4
.‫ ﻣﺎﺳﻪ ﺷﮑﺴﺘﻪ)ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ( ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از آن دو ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‬،(‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺎﺳﻪ ﻃﺒﯿﻌﯽ)ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ‬

3
 ‫‪ 2-4‬داﻧﻪﺑﻨﺪي‬
‫‪ 1-2-4‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 4977‬ﻣﻮرد آزﻣﻮن داﻧﻪﺑﻨﺪي ﻗﺮار ﮔﯿﺮد و‬
‫ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺟﺪول‪ 1‬ﯾﺎ ﺑﻨﺪ ‪ 2 -2 -4‬ﯾﺎ ﺑﻨﺪ ‪ 3 -2-4‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﺑﺎ داﻧﻪﺑﻨﺪيﻫﺎي ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ﻣﺮز ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاي درﺻﺪ ﻋﺒﻮري از اﻟﮏﻫﺎي ‪ 300µm‬و‬
‫‪ 150µm‬ﮔﺎﻫﯽ اوﻗﺎت ﻣﺸﮑﻼﺗﯽ از ﻧﻈﺮ ﮐﺎراﯾﯽ‪ ،‬ﭘﻤﭗ ﮐﺮدن ﯾﺎ آب اﻧﺪاﺧﺘﻦ زﯾﺎد ﺑﻪﻫﻤﺮاه دارد‪ .‬اﻓﺰودن ﻣﻮاد ﺣﺒﺎب ﺳﺎز‪ ،‬درﺻﺪ‬
‫ﻣﻌﯿﻨﯽ ﺳﯿﻤﺎن اﺿﺎﻓﯽ ﯾﺎ اﻓﺰودن ﻣﻮاد ﻣﻀﺎف ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺠﺎز‪ ،‬روشﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺮاي ﺟﺒﺮان ﮐﻤﺒﻮد رﯾﺰداﻧﻪﻫﺎ و ﺑﺮاي رﻓﻊ ﭼﻨﯿﻦ‬
‫ﻣﺸﮑﻼﺗﯽ ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫اداﻣﻪﻧﺮﻣﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ(‬

‫ﺿﺮﯾﺐ‬ ‫ﺟﺪول ‪ -1‬اﻟﺰاﻣﺎت داﻧﻪﺑﻨﺪي و‬
‫ﺟﺪول ‪-1‬‬
‫درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ ﻋﺒﻮر ﮐﺮده‬ ‫اﻧﺪازه اﻟﮏ‬
‫رده ‪2‬‬ ‫رده ‪1‬‬ ‫ﺑﻪ ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ )ﻧﻤﺮه اﻟﮏ(‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫)‪ 3/8‬اﯾﻨﭻ(‬ ‫‪9/5mm‬‬
‫‪ 89‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪ 95‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪) 4/75mm‬ﻧﻤﺮه ‪(4‬‬
‫‪ 60‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪ 80‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪) 2/36mm‬ﻧﻤﺮه ‪(8‬‬
‫‪ 30‬ﺗﺎ ‪80‬‬ ‫‪ 50‬ﺗﺎ ‪85‬‬ ‫‪) 1/18mm‬ﻧﻤﺮه ‪(16‬‬
‫‪ 15‬ﺗﺎ ‪50‬‬ ‫‪ 25‬ﺗﺎ ‪60‬‬ ‫)ﻧﻤﺮه ‪(30‬‬ ‫‪600µm‬‬
‫‪ 5‬ﺗﺎ ‪30‬‬ ‫‪ 5‬ﺗﺎ ‪30‬‬ ‫‪) 300µm‬ﻧﻤﺮه ‪(50‬‬
‫‪ 2‬ﺗﺎ ‪10‬‬ ‫‪ 2‬ﺗﺎ ‪10‬‬ ‫‪) 150µm‬ﻧﻤﺮه ‪(100‬‬
‫اﻟﻒ‪،‬ب‬ ‫اﻟﻒ‪،‬ب‬
‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪3/0‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪3/0‬‬ ‫)ﻧﻤﺮه ‪(200‬‬ ‫‪75µm‬‬
‫پ‬
‫ﺿﺮﯾﺐ ﻧﺮﻣﯽ‬
‫‪ 2/3‬ﺗﺎ ‪3/8‬‬ ‫‪ 2/3‬ﺗﺎ ‪3/1‬‬ ‫ﺿﺮﯾﺐ ﻧﺮﻣﯽ‬
‫اﻟﻒ ﺑﺮاي ﺑﺘﻨﯽ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض ﺳﺎﯾﺶ ﻗﺮار ﻧﻤﯽﮔﯿﺮد‪ ،‬ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﻮاد ﻋﺒﻮري از اﻟﮏ ‪ 75µm‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ‬
‫‪5/0‬درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب اﮔﺮ ذرات رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ ، 75µm‬ﻋﺎري از رس ﯾﺎ ﺷﯿﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﯾﻦ ﺣﺪ ﺑﺮاي ﺑﺘﻦ در ﻣﻌﺮض ﺳﺎﯾﺶ ‪5/0‬درﺻﺪ‬
‫و ﺳﺎﯾﺮ ﺑﺘﻦﻫﺎ ‪7/0‬درﺻﺪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ ﺿﺮﯾﺐ ﻧﺮﻣﯽ را از ﻣﺠﻤﻮع درﺻﺪﻫﺎي ﺗﺠﻤﻌﯽ ﻣﺎﻧﺪه روي اﻟﮏﻫﺎي ‪،1/18mm ،2/36mm ،4/75mm‬‬
‫‪ 150µm ،300µm ،600µm‬و ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻋﺪد ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﺑﺮ ‪ 100‬ﺑﻪدﺳﺖ آورﯾﺪ‪.‬‬

‫‪ 2 -2-4‬داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﯿﺶ از ‪ 45‬درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﯿﻦ دو اﻟﮏ ﻣﺘﻮاﻟﯽ ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ‪1‬‬
‫)ﯾﻌﻨﯽ ﻋﺒﻮري از ﻫﺮ اﻟﮏ و ﻣﺎﻧﺪه روي اﻟﮏ ﺑﻌﺪي( ﻗﺮار ﻧﮕﯿﺮد و ﺿﺮﯾﺐ ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺰ ﮐﻢﺗﺮ از ‪ 2/3‬و ﺑﯿﺶﺗﺮ از ‪3/8‬‬
‫ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2-4‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰي ﮐﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﻨﺪ ‪ 1-2-4‬ﯾﺎ ‪ 2-2-4‬را ﺑﺮآورده ﻧﻤﯽﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ اﻟﺰام را ﺑﺮآورده ﮐﻨﺪ‬
‫ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه )ﯾﺎ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪه( ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺧﺮﯾﺪار ﯾﺎ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻧﺸﺎن دﻫﺪ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ رده ﻣﺸﺨﺺ ﮐﻪ ﺑﺎ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‪ ،‬داراي ﺧﻮاﺻﯽ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﺑﺘﻦ ﻣﺮﺟﻊ ﮐﻪ ﺑﺎ اﺟﺰاي ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎ اﯾﻦ اﺳﺘﺜﻨﺎ ﮐﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ ﺑﺘﻦ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎﯾﺪ از ﯾﮏ ﻣﻨﺒﻊ داراي ﺳﺎﺑﻘﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل در‬

‫‪4‬‬
‫ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ ﻣﺸﺎﺑﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦﺻﻮرت ﻣﺤﺪوده درﺻﺪ ﻋﺒﻮري از ﻫﺮ اﻟﮏ ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ‪ 1‬ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮاﻓﻖ ﺧﺮﯾﺪار ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه و ارزﯾﺎﺑﯽ درﺻﺪ ﻋﺒﻮري از ﻫﺮ اﻟﮏ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﯾﻦ ﻣﺤﺪودهﻫﺎي ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه ﺻﻮرت‬
‫ﮔﯿﺮد‪ .‬در ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري )ﺑﺮﮔﻪ ﺗﺤﻮﯾﻞ( اﯾﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪» ،‬ﻣﺤﺪوده ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻫﺮ اﻟﮏ« و ﻋﺒﺎرت »داﻧﻪﺑﻨﺪي‬
‫رده ‪ «3‬درج ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-2-4‬ﺑﺮاي ﻣﺤﻤﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﯽدرﭘﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( از ﯾﮏ ﻣﻨﺒﻊ ﻣﻌﯿﻦ‪ ،‬ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶﺗﺮ از ‪0/20‬‬
‫از ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺒﻨﺎ ﺗﻔﺎوت داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺒﻨﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻧﻤﺎﯾﺎنﮔﺮ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه اﻋﻼم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺒﻨﺎ ﺑﺎﯾﺪ از آزﻣﻮنﻫﺎي ﻗﺒﻠﯽ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد‪ ،‬ﯾﺎ اﮔﺮ آزﻣﻮنﻫﺎي ﻗﺒﻠﯽ وﺟﻮد ﻧﺪارد از ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺪول‬
‫ﻧﺮﻣﯽ ﺑﺮاي ده ﻧﻤﻮﻧﻪ آﺧﺮ )ﯾﺎ اﮔﺮ ﺗﻌﺪاد ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ از ده ﮐﻢ ﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ( از ﯾﮏ ﺳﻔﺎرش ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﻧﺴﺒﺖ اﺟﺰاي ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺘﻦ ﻣﻤﮑﻦ‬
‫اﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺒﻨﺎي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﻣﺼﺮف ﺷﺪه ﺑﺴﺘﮕﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ‪ ،‬وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﻣﻌﻠﻮم ﺷﻮد ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ‬
‫ﻣﺒﻨﺎي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﻣﺼﺮﻓﯽ در ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪاي از ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺒﻨﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ ،‬ﺧﺮﯾﺪار ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ‬
‫درﺧﻮاﺳﺖ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﺗﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮي در ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺒﻨﺎ ﺑﻪوﺟﻮد آﯾﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-2-4‬ﺻﺮفﻧﻈﺮ از ﻧﻮع رده داﻧﻪﺑﻨﺪي‪ ،‬درﻫﺮ ﺻﻮرت درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﻮاد ﻋﺒﻮر ﮐﺮده از اﻟﮏ ‪ 75µm‬ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒﻖ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 446‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﺪه و ﻣﻘﺪار آن ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺑﺘﻦ‬
‫در ﻣﻌﺮض ﺳﺎﯾﺶ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ از ‪3/0‬درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ ﺑﯿﺶﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺳﺎﯾﺮ‬
‫ﺑﺘﻦﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﻧﺒﺎﯾﺪ از ‪5/0‬درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ ﺑﯿﺶﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﯾﺎدآوري‪ -1‬اﮔﺮ ذرات رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ ، 75µm‬ﻋﺎري از رس ﯾﺎ ﺷﯿﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﯾﻦ ﺣﺪ ﺑﺮاي ﺑﺘﻦ در ﻣﻌﺮض ﺳﺎﯾﺶ ‪5/0‬درﺻﺪ و ﺳﺎﯾﺮ‬
‫ﺑﺘﻦﻫﺎ ‪7/0‬درﺻﺪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -2‬ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰي ﮐﻪ داراي ذرات رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ 75µm‬ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز )ﯾﻌﻨﯽ ﺑﯿﻦ ‪3/0‬درﺻﺪ ﺗﺎ ‪5/0‬درﺻﺪ‬
‫ﺑﺮاي ﺑﺘﻦ در ﻣﻌﺮض ﺳﺎﯾﺶ و ﺑﯿﻦ ‪5/0‬درﺻﺪ ﺗﺎ ‪7/0‬درﺻﺪ ﺑﺮاي ﺳﺎﯾﺮ اﻧﻮاع ﺑﺘﻦﻫﺎ( ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﯿﻨﺎن از اﯾﻦﮐﻪ اﯾﻦ ذرات‬
‫ﻋﺒﻮري از اﻟﮏ ‪ ،75µm‬ﻋﺎري از رس ﯾﺎ ﺷﯿﻞ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺑﯿﺶﺗﺮي ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ذرات رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪75µm‬‬
‫ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ داراي ﻣﻘﺪار ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪاي از ﮐﺎﻧﯽﻫﺎي رﺳﯽ ﯾﺎ ﻣﻮاد زﯾﺎنآور دﯾﮕﺮي ﮐﻪ در ﺑﻨﺪ پ‪ 2 -1 -2 -‬اﺷﺎره ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺧﯽ از ﮔﺮدﻫﺎي ﻧﺎﺷﯽ از ﺷﮑﺴﺘﻦ ﺳﻨﮓ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در ﻣﺤﺪوده اﻧﺪازه رس )رﯾﺰﺗﺮ از ‪ (2µm‬ﻇﺎﻫﺮ ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺗﻤﺎﯾﺰ اﯾﻦ ﻣﻮاد‬
‫ﺑﺎ ﮐﺎﻧﯽ ﻫﺎي رﺳﯽ دﻗﺖ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﺎ ذرات رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ 75µm‬ﺑﯿﺶ از ﻣﻘﺪار ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ‬
‫ﺑﯿﺶﺗﺮي ﺑﺮاي وﺟﻮد ﮐﺎﻧﯽﻫﺎي رﺳﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻮﺻﯿﻒ ذرات رﯾﺰ‪ ،‬روشﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪدي ﻧﻈﯿﺮ ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري )اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،(13552‬ﻫﯿﺪروﻣﺘﺮي )اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ،(ASTM D 422‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺟﺬب ﻣﺘﯿﻠﻦ ﺑﻠﻮ )اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ (10447 -9‬و ﺗﺠﺰﯾﻪ ﭘﺮاش اﺷﻌﻪ ‪ X‬در دﺳﺘﺮس اﺳﺖ‪ ،‬از‬
‫آنﺟﺎﯾﯽﮐﻪ اﯾﻦ روشﻫﺎ ﺑﺮاي اﻫﺪاف ﺗﺤﻘﯿﻘﺎﺗﯽ ﻣﻔﯿﺪﻧﺪ‪ ،‬ﻫﯿﭻ ﺣﺪ ﻣﺸﺨﺼﯽ ﺑﺮاي ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻮاد ﻣﺬﮐﻮر در ﺑﺘﻦ ﺗﺤﺖ‬
‫ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي ﮔﺴﺘﺮده و ﻣﺘﻨﻮع ﻣﺤﺮز ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻋﺘﻘﺎد ﺑﺮ اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ روشﻫﺎي ﺟﺬب ﻣﺘﯿﻠﻦ ﺑﻠﻮ و ﻫﯿﺪروﻣﺘﺮي‪ ،‬دو روش ﺳﺮﯾﻊ و ﻗﺎﺑﻞ اﻋﺘﻤﺎد ﺑﺮاي ﺗﻮﺻﯿﻒ ذرات رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ‬
‫‪ 75µm‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن آن ﻫﺎ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺘﻦ اﺳﺖ‪ .‬ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﻧﺸﺎن داده اﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰي ﮐﻪ داراي‬
‫ﺟﺬب ﻣﺘﯿﻠﻦ ﺑﻠﻮ ﮐﻢﺗﺮ از ‪ 5mg/g‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺘﻦ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ‪ .‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰي ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮش ﺑﯿﺶﺗﺮ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺘﻨﯽ ﮐﻪ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه داراي وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﺑﺘﻦ ﺗﺎزه و ﺳﺨﺖﺷﺪه ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﯽ اﺳﺖ‬

‫‪5‬‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ﺑﺮ روي ذرات رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ 75µm‬آزﻣﻮن ﺣﺪ رواﻧﯽ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 10731‬اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد و ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﺧﻤﯿﺮي )‪ (PI‬آن ﮐﻢﺗﺮ از ‪ 2‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮان آن ذرات را ﻏﯿﺮ رﺳﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫‪ 3-4‬ﻣﻮاد زﯾﺎنآور‬
‫‪ 1 -3-4‬ﻣﻘﺪار ﻣﻮاد زﯾﺎنآور در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﻧﺒﺎﯾﺪ از ﺣﺪود داده ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 2‬ﺑﯿﺶﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -2‬ﻣﻮاد زﯾﺎنآور در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﺑﺮاي ﺑﺘﻦ‬
‫روش آزﻣﻮن‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺠﺎز‬ ‫ﻧﻮع‬
‫)درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ(‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4978‬‬ ‫‪3/0‬‬ ‫ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎي رﺳﯽ و ذرات ﺳﺴﺖ‬
‫‪0/5‬‬ ‫ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﻇﺎﻫﺮي ﺑﺘﻦ ﻣﻬﻢ اﺳﺖ‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4984‬‬ ‫ذﻏﺎلﺳﻨﮓ و ﻟﯿﮕﻨﯿﺖ‬
‫‪1/0‬‬ ‫ﺳﺎﯾﺮ اﻧﻮاع ﺑﺘﻦ‬
‫اﻟﻒ‬
‫‪0/02‬‬ ‫‪Cl0.02‬‬ ‫ﮐﻠﺮﯾﺪﻫﺎي ﻣﺤﻠﻮل در آب‬
‫‪0/04‬‬ ‫‪Cl0.04‬‬ ‫)ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ(‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪1/0‬‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻗﺎﺑﻞ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي‬
‫ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫‪0/8‬‬ ‫ﺳﺎﯾﺮ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‬ ‫ﺣﻞ در اﺳﯿﺪ‬
‫ب‬
‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﺣﺎوي ﺳﻮﻟﻔﻮر‬
‫‪2/0‬‬ ‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﻮر ﮐﻞ‬
‫‪1/0‬‬ ‫ﺳﺎﯾﺮ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ ﺑﺮاي ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻬﺎﺟﻢ ﮐﻠﺮﯾﺪي ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺠﺎز ‪ 0/02‬درﺻﺪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻬﺎﺟﻢ ﮐﻠﺮﯾﺪي وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ ﺣﺎد ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﺪ ‪ 0/04‬ﻗﺎﺑﻞ‬
‫ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ﻣﻘﺪار ﮐﻠﺮﯾﺪ ﻫﺮ ﯾﮏ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ از ﺣﺪود ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪه ﻻزم اﺳﺖ ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﭘﺮوژه ﯾﺎ‬
‫آﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪﻫﺎي ذﯾﺮﺑﻂ ﻣﺠﻤﻮع را ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ب ﺑﻨﺪ ‪ 2 -7‬را ﻧﯿﺰ ﺑﺒﯿﻨﯿﺪ‪.‬‬

‫‪ 2 -3-4‬ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎي آﻟﯽ‬
‫‪ 1 -2 -3-4‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 4979‬ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎي آﻟﯽ‬
‫ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ و اﻟﺰاﻣﺎت آن را ﺑﺮآورده ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﺟﺰ ﻣﻮاردي ﮐﻪ در ﺑﻨﺪﻫﺎي ‪ 2 -2-3-4‬و ‪ 3-2 -3 -4‬ﻣﯽآﯾﺪ‪،‬‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 4979‬ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎي آﻟﯽ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و‬
‫رﻧﮕﯽ ﺗﯿﺮهﺗﺮ از رﻧﮓ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 4979‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ 2 -2 -3-4‬در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ رﻧﮓ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺑﺮ روي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ‪ ،‬ﻧﺎﺷﯽ از وﺟﻮد ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬
‫ﮐﻢ ذﻏﺎلﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻟﯿﮕﻨﯿﺖ ﯾﺎ ذرات ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﻼﻣﺎﻧﻊ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ 3-2-3 -4‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰي ﮐﻪ در اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻣﺮدود ﺷﺪه‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﯽ ﻣﻤﻨﻮع ﻧﯿﺴﺖ ﮐﻪ از ﻟﺤﺎظ اﺛﺮ‬
‫ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎي آﻟﯽ ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻼت آزﻣﻮن ﺷﻮد و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﺴﺒﯽ ‪ 7‬روزه ﮐﻪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASTM C87‬‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻢﺗﺮ از ‪ 95‬درﺻﺪ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪6‬‬
 ‫‪ 4-4‬ﺳﻼﻣﺖ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف در ﺑﺘﻦ روﯾﺎرو ﺑﺎ ﯾﺦﺑﻨﺪان و آبﺷﺪﮔﯽ‪ ،‬ﭘﺲ از ‪ 5‬دوره آزﻣﻮن ﺳﻼﻣﺖ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،449‬ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺳﺪﯾﻢ ﻧﺒﺎﯾﺪ اﻓﺖ وزﻧﯽ ﺑﯿﺶ از ‪10‬درﺻﺪ ﯾﺎ در ﺻﻮرت‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﻧﺒﺎﯾﺪ اﻓﺖ وزﻧﯽ ﺑﯿﺶ از ‪15‬درﺻﺪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 5-4‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ واﮐﻨﺶزا ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺑﺘﻨﯽ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض ﺧﯿﺲﺷﺪﮔﯽ‪ ،‬روﯾﺎروﯾﯽ زﯾﺎد در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﻮي ﻣﺮﻃﻮب‪ ،‬ﯾﺎ در‬
‫ﺗﻤﺎس ﺑﺎ زﻣﯿﻦ ﻣﺮﻃﻮب ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺣﺎوي ذراﺗﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎي ﺳﯿﻤﺎن واﮐﻨﺶ زﯾﺎنآور‬
‫اﯾﺠﺎد ﻧﻤﻮده و ﺑﺎﻋﺚ اﻧﺒﺴﺎط ﺷﺪﯾﺪ ﻣﻼت ﯾﺎ ﺑﺘﻦ ﮔﺮدد‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ داراي واﮐﻨﺶزاﯾﯽ زﯾﺎنآور ﺑﺎ‬
‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﺼﺮف ﺳﯿﻤﺎنﻫﺎي ﮐﻢﻗﻠﯿﺎ )ﺣﺎوي ﮐﻢﺗﺮ از ‪0/6‬درﺻﺪ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪﺻﻮرت‬
‫ﺳﺪﯾﻢ اﮐﺴﯿﺪ ﻣﻌﺎدل )‪ (Na2O+0.658K2O‬ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ( ﻣﺸﮑﻞ را ﻣﺮﺗﻔﻊ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎ اﻓﺰودن ﯾﮏ ﻣﺎده‬
‫اﻓﺰودﻧﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺘﻮان از اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور ﺣﺎﺻﻞ از واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﮐﺮد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﻪ‪-‬‬
‫ﮐﺎرﮔﯿﺮي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي واﮐﻨﺶزا در ﭼﻨﯿﻦ ﺣﺎﻻﺗﯽ ﻣﻤﻨﻮع ﻧﯿﺴﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ‪ ،‬ﻣﺘﺪاولﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع واﮐﻨﺶ ﺑﯿﻦ‬
‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ و ﺑﺮﺧﯽ ﮐﺎﻧﯽﻫﺎي ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﺑﯽﺷﮑﻞ )آﻣﻮرف(‪ 1‬رخ ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺗﺎرﯾﺨﭽﻪ‬
‫ﻋﻤﻠﮑﺮد درازﻣﺪت ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ واﮐﻨﺶزاي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ در ﺑﺘﻦﻫﺎي روﯾﺎرو ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﭘﺮوژه‪ ،‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه‬
‫ﻋﻤﻠﮑﺮد رﺿﺎﯾﺖﺑﺨﺶ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮان از ﭼﻨﯿﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪاي اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد )ﭘﯿﻮﺳﺖ پ را ﺑﺒﯿﻨﯿﺪ(‪.‬‬
‫‪ 6-4‬درﺻﺪ ﻓﻀﺎي ﺧﺎﻟﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﻏﯿﺮ ﻣﺘﺮاﮐﻢ‬
‫ﻣﻘﺪار ﻓﻀﺎي ﺧﺎﻟﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻣﺎﺳﻪ( ﻏﯿﺮﻣﺘﺮاﮐﻢ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C1252‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي و ﺗﻮﺳﻂ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه اﻋﻼم ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻘﺪار آن ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﺤﺪودهي ‪ ±15‬درﺻﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار اﻋﻼم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه‬
‫ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي اﺟﺒﺎري ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ(‬ ‫‪5‬‬

‫‪ 1 -5‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﯽ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺷﻦ ﻃﺒﯿﻌﯽ )ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ(‪ ،‬ﺷﻦ ﺷﮑﺴﺘﻪ )ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ(‪ ،‬ﺳﻨﮓ ﺷﮑﺴﺘﻪ‪ ،‬ﺳﺮﺑﺎره‬
‫ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي )ﻫﻮاﺳﺮد ﺷﺪه(‪ ،‬ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از آنﻫﺎ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫داﻧﻪﺑﻨﺪي‬ ‫‪2 -5‬‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي درﺷﺖ ﺑﺮاي ﻣﺤﺪوده اﻧﺪازه ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺷﺮح داده ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪3‬‬
‫اﻧﻄﺒﺎق داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﻣﺤﺪودهﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﺟﺪول ‪ 3‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺑﺮآورده ﺳﺎزي ﺷﺮاﯾﻂ ﮐﻞ ﮐﺸﻮر ﺑﺴﯿﺎر ﮔﺴﺘﺮده اﺳﺖ‪ .‬ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه‬
‫ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻫﺮ ﮐﺎرﺑﺮد ﺧﺎص ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﻣﺤﺪودهي داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺑﺮاي ﻣﻨﺒﻊ ﻣﻌﯿﻦ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺺ ﮐﻨﺪ و داﻧﻪﺑﻨﺪي‬
‫را ﺑﯿﻦ رواداريﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل از اﯾﻦ ﻣﺤﺪوده ﮐﻨﺘﺮل ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺑﻪﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽﮐﻪ ﺷﻤﺎره رده داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺷﻦ ﺑﻪﺻﻮرت دو رﻗﻤﯽ‬

‫‪1 - Amorph‬‬

‫‪7‬‬
 ‫ﯾﺎ ﺳﻪ رﻗﻤﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﯾﻦ ﺷﻦ ﻫﺎ در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎرﮔﯿﺮي و ﺗﺨﻠﯿﻪ و اﻧﺒﺎرش‪ ،‬ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺟﺪاﺷﺪﮔﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ و اﮐﯿﺪا ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﺑﻪ‪-‬‬
‫ﺻﻮرت دو ﯾﺎ ﺳﻪ اﻧﺪازهي ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﺣﻤﻞ و اﻧﺒﺎر ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -3‬اﻟﺰاﻣﺎت داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ‬
‫درﺻﺪ وزﻧﯽ ﻋﺒﻮر ﮐﺮده از ﻫﺮ اﻟﮏ‬ ‫ﻣﺤﺪوده‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫اﻧﺪازه‬ ‫رده‬
‫‪1/18‬‬ ‫‪2/36‬‬ ‫‪4/75‬‬ ‫‪9/5‬‬ ‫‪12/5‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪37/5‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪63‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪100‬‬
‫داﻧﻪ‪-‬‬
‫اﺳﻤﯽ‬
‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬
‫ﺑﻨﺪي‬
‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬
‫‪mm‬‬
‫‪90‬‬
‫‪ 25‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 37/5‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 100‬ﺗﺎ‬ ‫‪1‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪100‬‬
‫‪ 35‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 90‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 37/5‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪63‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪ 25/0‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪ 35‬ﺗﺎ‪70‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪3‬‬
‫ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪ 10‬ﺗﺎ‬ ‫‪95‬‬ ‫‪ 4/75‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 35‬ﺗﺎ‪70‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪357‬‬
‫‪30‬‬ ‫ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪ 0‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 19‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 20‬ﺗﺎ‪55‬‬ ‫‪90‬ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪37/5‬‬
‫‪ 10‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 35‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 4/75‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪95‬ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪467‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪37/5‬‬
‫‪ 0‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 20‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 12/5‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪90‬ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪ 10‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 40‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪90‬ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 9/5‬ﺗﺎ ‪25‬‬ ‫‪56‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪85‬‬
‫‪ 25‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 4/75‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪95‬ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪57‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪ 20‬ﺗﺎ‬ ‫‪90‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 9/5‬ﺗﺎ ‪19‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪55‬‬ ‫ﺗﺎ‪100‬‬
‫‪ 20‬ﺗﺎ‬ ‫‪90‬‬ ‫‪ 4/75‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪67‬‬
‫‪55‬‬ ‫ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪ 40‬ﺗﺎ‬ ‫‪90‬‬ ‫‪ 4/75‬ﺗﺎ‬
‫‪-‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪70‬‬ ‫ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪12/5‬‬
‫‪ 0‬ﺗﺎ‬ ‫‪10‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪ 2/36‬ﺗﺎ‬
‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪10‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪5‬‬ ‫ﺗﺎ‪30‬‬ ‫ﺗﺎ‪100‬‬ ‫‪9/5‬‬

‫‪ 3 -5‬ﻣﻮاد زﯾﺎنآور‬
‫‪ 1-3 -5‬ﻣﻘﺪار ﻣﻮاد زﯾﺎنآور در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( ﻧﺒﺎﯾﺪ از ﺣﺪود داده ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 4‬ﺑﯿﺶﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪8‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ -4‬ﻣﻮاد زﯾﺎنآور در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( ﺑﺮاي ﺑﺘﻦ‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮﻣﺠﺎز‬
‫روش آزﻣﻮن‬ ‫ﻧﻮع‬
‫)درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ(‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪446‬‬ ‫اﻟﻒ‬
‫‪1/0‬‬ ‫ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪75µm‬‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4978‬‬ ‫‪2/0‬‬ ‫ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎي رﺳﯽ و ذرات ﺳﺴﺖ‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4984‬‬ ‫‪3/0‬‬ ‫ﭼﺮت )ﺑﺎ وزن ﻣﺨﺼﻮص ذرات اﺷﺒﺎع ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺧﺸﮏ ﮐﻢﺗﺮ از ‪(2/4‬‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ ‪ 4978‬و ‪4984‬‬ ‫‪3/0‬‬ ‫ﻣﺠﻤﻮع ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎي رﺳﯽ و ذرات ﺳﺴﺖ و ﭼﺮت‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4984‬‬ ‫‪0/5‬‬ ‫ذﻏﺎلﺳﻨﮓ و ﻟﯿﮕﻨﯿﺖ‬
‫ب‬
‫‪0/02‬‬ ‫‪Cl0.02‬‬ ‫ﮐﻠﺮﯾﺪﻫﺎي ﻣﺤﻠﻮل در آب )ﺑﺮاي‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038 -1‬‬
‫‪0/04‬‬ ‫‪Cl0.04‬‬ ‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ(‬
‫‪1/0‬‬ ‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻗﺎﺑﻞ‬
‫‪0/8‬‬ ‫ﺳﺎﯾﺮ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‬ ‫ﺣﻞ در اﺳﯿﺪ‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﺣﺎوي‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038 -1‬‬ ‫پ‬
‫‪2/0‬‬ ‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﻮر‬
‫ﺳﻮﻟﻔﻮر ﮐﻞ‬
‫‪1/0‬‬ ‫ﺳﺎﯾﺮ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‬
‫اﻟﻒ اﯾﻦ ﺣﺪ در ﻫﺮ ﯾﮏ از ﺣﺎﻻت زﯾﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﻓﺰاﯾﺶ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ -‬اﮔﺮ ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ ،75µm‬اﺳﺎﺳﺎً ﻋﺎري از رس ﯾﺎ ﺷﯿﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﯾﻦ ﺣﺪ ﺑﻪ ‪ 1/5‬درﺻﺪ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﺑﺪ؛ ﯾﺎ‬
‫‪ -‬اﮔﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺑﺘﻦ داراي ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ 75µm‬ﮐﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺠﺎز ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ‬
‫)ﺟﺪول ‪ (1‬اﺳﺖ‪ ،‬در اﯾﻦ ﺻﻮرت ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از ‪ (L) 75µm‬ﺗﺎ ﺣﺪ )‪ L=1+[P/(100-P)](T-A‬ﻣﺠﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ ،‬ﮐﻪ در آن ‪ P‬درﺻﺪ‬
‫ﻣﺎﺳﻪ در ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﺻﻮرت درﺻﺪي از ﮐﻞ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ T ،‬ﺣﺪ ﻣﻘﺪار ﻣﺠﺎز درﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ )ﻃﺒﻖ ﺟﺪول ‪ (1‬و ‪ A‬ﻣﻘﺪار واﻗﻌﯽ ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از ‪75µm‬‬
‫ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ اﺳﺖ‪ ،‬ﻃﺒﻖ اﯾﻦ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻘﺪار ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ 75µm‬در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( ﻃﻮري ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ‬
‫ﻣﺠﻤﻮع اﯾﻦ ﻣﻮاد در ﺑﺘﻦ از ﻣﻘ ﺪار ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮاي ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﻫﻢ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ و ﻫﻢ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( ﻣﻘﺪار ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺠﺎز ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از‬
‫‪ 75µm‬را دارا ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﯿﺶﺗﺮ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ب ﺑﺮاي ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻬﺎﺟﻢ ﮐﻠﺮﯾﺪي ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺠﺎز ‪ 0/02‬درﺻﺪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻬﺎﺟﻢ ﮐﻠﺮﯾﺪي وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ ﺣﺎد ﻧﺒﺎﺷﺪ ﺣﺪ‬
‫‪ 0/04‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ﻣﻘﺪار ﮐﻠﺮﯾﺪ ﻫﺮ ﯾﮏ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ از ﺣﺪود ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪه ﻻزم اﺳﺖ ﻃﺒﻖ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﭘﺮوژه ﯾﺎ آﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪﻫﺎي ذﯾﺮﺑﻂ ﻣﺠﻤﻮع را ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫پ ﺑﻨﺪ ‪ 2-7‬را ﻧﯿﺰ ﺑﺒﯿﻨﯿﺪ‪.‬‬

‫ﺳﻼﻣﺖ‬ ‫‪4 -5‬‬

‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف در ﺑﺘﻦ روﯾﺎرو ﺑﺎ ﯾﺦﺑﻨﺪان و آبﺷﺪﮔﯽ‪ ،‬ﭘﺲ از ‪ 5‬دوره آزﻣﻮن ﺳﻼﻣﺖ ﻃﺒﻖ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ، 449‬ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺳﺪﯾﻢ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ اﻓﺖ وزﻧﯽ ﺑﯿﺶ از ‪12‬درﺻﺪ‬
‫و در ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ اﻓﺖ وزﻧﯽ ﺑﯿﺶ از ‪18‬درﺻﺪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 5 -5‬ﺳﺎﯾﺶ ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ از ﻃﺮﯾﻖ آزﻣﻮن ﺳﺎﯾﺶ ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ‬
‫اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 448‬ﯾﺎ ‪ 8447‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﻓﺖ وزﻧﯽ ﺣﺎﺻﻞ از اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ از ‪50‬درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -1‬ﮐﺎﻫﺶ وزن در اﺛﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﺷﻦ‪ ،‬ﺷﻦ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﯾﺎ ﺳﻨﮓ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮ روي اﻧﺪازه ﯾﺎ اﻧﺪازهﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺑﺴﯿﺎر ﻧﺰدﯾﮑﯽ ﺑﺎ داﻧﻪﺑﻨﺪي ﯾﺎ داﻧﻪﺑﻨﺪي ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺘﻦ دارد ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﯿﺶ از ﯾﮏ داﻧﻪﺑﻨﺪي‬
‫ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده اﺳﺖ‪ ،‬ﺣﺪ ﮐﺎﻫﺶ وزن در اﺛﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻮرد ﻫﺮ ﯾﮏ از آنﻫﺎ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪ .‬ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي از اﻟﺰاﻣﺎت‬

‫‪9‬‬
‫ﺳﺎﯾﺶ ﻣﺴﺘﺜﻨﯽ اﺳﺖ‪ .‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺗﻮدهاي )وزن واﺣﺪ( ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي ﻧﺒﺎﯾﺪ از ‪ 1/120g/cm3‬ﮐﻢﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺳﺮﺑﺎره‬
‫ﺑﻪﮐﺎر رﻓﺘﻪ در آزﻣﻮن ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺗﻮدهاي )وزن واﺣﺪ( ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ داﻧﻪﺑﻨﺪي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺘﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﯾﺎدآوري‪ -2‬در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ در ﺳﻔﺎرش ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ ،‬ﺣﺪ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮي ﺑﺮاي ﺳﺎﯾﺶ ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬آن ﺣﺪ ﻣﻌﯿﺎر‬
‫ﭘﺬﯾﺮش ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﺑﻨﺪ ‪ 2 -6‬را ﻧﯿﺰ ﺑﺒﯿﻨﯿﺪ‪.‬‬

‫‪ 6 -5‬داﻧﻪﻫﺎي ﻫﻢﭘﻬﻦ و ﻫﻢدراز‬

‫آزﻣﻮن داﻧﻪﻫﺎي ﻫﻢﭘﻬﻦ و ﻫﻢدراز ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 11269‬و در ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺴﺒﺖ ‪1‬ﺑﻪ‪ 3‬اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﻘﺪار ﻣﺠﺎز داﻧﻪﻫﺎي ﻫﻢﭘﻬﻦ و ﻫﻢدراز در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ‪ 15‬درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 7 -5‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ واﮐﻨﺶزا ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ‬

‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺑﺘﻨﯽ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض ﺧﯿﺲﺷﺪﮔﯽ‪ ،‬روﯾﺎروﯾﯽ زﯾﺎد در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﻮي ﻣﺮﻃﻮب‪ ،‬ﯾﺎ در‬
‫ﺗﻤﺎس ﺑﺎ زﻣﯿﻦ ﻣﺮﻃﻮب ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺣﺎوي ذراﺗﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎي ﺳﯿﻤﺎن واﮐﻨﺶ زﯾﺎنآور‬
‫اﯾﺠﺎد ﻧﻤﻮده و ﺑﺎﻋﺚ اﻧﺒﺴﺎط ﺷﺪﯾﺪ ﻣﻼت ﯾﺎ ﺑﺘﻦ ﮔﺮدد‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ داراي واﮐﻨﺶزاﯾﯽ زﯾﺎنآور ﺑﺎ‬
‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﺼﺮف ﺳﯿﻤﺎنﻫﺎي ﮐﻢﻗﻠﯿﺎ )ﺣﺎوي ﮐﻢﺗﺮ از ‪ 0/6‬درﺻﺪ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪﺻﻮرت‬
‫ﺳﺪﯾﻢ اﮐﺴﯿﺪ ﻣﻌﺎدل )‪ (Na2O+0.658K2O‬ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ( ﻣﺸﮑﻞ را ﻣﺮﺗﻔﻊ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎ اﻓﺰودن ﯾﮏ ﻣﺎده‬
‫اﻓﺰودﻧﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺘﻮان از اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور ﺣﺎﺻﻞ از واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﮐﺮد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﻪ‪-‬‬
‫ﮐﺎرﮔﯿﺮي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي واﮐﻨﺶزا در ﭼﻨﯿﻦ ﺣﺎﻻﺗﯽ ﻣﻤﻨﻮع ﻧﯿﺴﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ‪ ،‬ﻣﺘﺪاولﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع واﮐﻨﺶ ﺑﯿﻦ‬
‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ و ﺑﺮﺧﯽ ﮐﺎﻧﯽﻫﺎي ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﺑﯽﺷﮑﻞ )آﻣﻮرف( رخ ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺗﺎرﯾﺨﭽﻪ‬
‫ﻋﻤﻠﮑﺮد درازﻣﺪت ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ واﮐﻨﺶزاي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ در ﺑﺘﻦﻫﺎي روﯾﺎرو ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﭘﺮوژه‪ ،‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه‬
‫ﻋﻤﻠﮑﺮد رﺿﺎﯾﺖﺑﺨﺶ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮان از ﭼﻨﯿﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪاي اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد )ﭘﯿﻮﺳﺖ پ را ﺑﺒﯿﻨﯿﺪ(‪.‬‬

‫‪ 8 -5‬درﺻﺪ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ‬
‫درﺻﺪ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 11568‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﺪه و ﻣﻘﺪار آن ﺑﺎ‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﮐﺮدن ﺗﻌﺪاد وﺟﻮه ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ در ﻣﺤﺪوده ‪ ±15‬درﺻﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار اﻋﻼم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫‪6‬‬

‫‪ 1 -6‬ﮐﻠﯿﺎت‬
‫ﺿﺮورت آزﻣﻮن و اﻇﻬﺎر ﻧﻈﺮ ﭘﯿﺮاﻣﻮن ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﯾﻦ ﺑﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﺧﺎص ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻬﺎﯾﯽ‪ ،‬ﯾﺎ ﻣﻨﺸﺎء ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﺤﺪود ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﻣﻨﺪرج در اﯾﻦ ﺑﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪10‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻘﺪار ﯾﮏ ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ اﻣﺎ ﺑﺎ ﻣﺤﺪودهﻫﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه‪ ،‬ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ اﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﻪﺻﻮرت ﯾﮏ ﻃﺒﻘﻪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان اﻇﻬﺎرﺷﺪه‪ XX‬ﺑﯿﺎن ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2 -6‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ )ﺧﺮدﺷﺪن ﺿﺮﺑﻪاي(‬

‫در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮي در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ آﻧﭽﻪ در ﺑﻨﺪ ‪ 5-5‬ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﺳﺎﯾﺶ ﻟﺲ‪-‬‬
‫آﻧﺠﻠﺲ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻋﺪد ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ )‪ (LA‬ﻧﺸﺎن داده‬
‫ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 448‬ﯾﺎ ‪ 8447‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮدد ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع‬
‫ﮐﺎرﺑﺮد وﯾﮋه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 5‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -5‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎي ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻋﺪد ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ‬
‫ﻋﺪد ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ ‪%‬‬ ‫‪LA‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬
‫‪≤15‬‬ ‫‪LA15‬‬
‫‪≤20‬‬ ‫‪LA20‬‬
‫‪≤25‬‬ ‫‪LA25‬‬
‫‪≤30‬‬ ‫‪LA30‬‬
‫‪≤35‬‬ ‫‪LA35‬‬
‫‪≤40‬‬ ‫‪LA40‬‬
‫‪≤50‬‬ ‫‪LA50‬‬

‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﻋﺪد ﺿﺮﺑﻪ‪ 1‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ روش ﻣﻨﺪرج اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ EN 1097-2‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﻋﺪد ﺿﺮﺑﻪ‪ ،‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع‬
‫ﮐﺎرﺑﺮد وﯾﮋه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 6‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ - 6‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎي ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﻋﺪد ﺿﺮﺑﻪ‬
‫ﻋﺪد ﺿﺮﺑﻪ‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬
‫‪%‬‬ ‫‪SZ‬‬

‫‪≤18‬‬ ‫‪SZ18‬‬
‫‪≤22‬‬ ‫‪SZ22‬‬
‫‪≤26‬‬ ‫‪SZ26‬‬
‫‪≤32‬‬ ‫‪SZ32‬‬
‫‪>32‬‬ ‫اﻇﻬﺎرﺷﺪه‪SZ‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ 3 -6‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻣﯿﮑﺮودوال‬
‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻣﯿﮑﺮودوال )ﺿﺮﯾﺐ ﻣﯿﮑﺮودوال‪ (MDE ،‬ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ 14874 -1‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﺿﺮﯾﺐ ﻣﯿﮑﺮودوال‪ ،‬ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد وﯾﮋه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ‬
‫ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 7‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1 - Impact Value‬‬

‫‪2 - Wear‬‬

‫‪11‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ - 7‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎ ﺑﺮاي ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻣﯿﮑﺮودوال‬
‫ﺿﺮﯾﺐ ﻣﯿﮑﺮودوال‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬
‫‪MDE‬‬
‫‪≤10‬‬ ‫‪MDE10‬‬
‫‪≤15‬‬ ‫‪MDE15‬‬
‫‪≤20‬‬ ‫‪MDE20‬‬
‫‪≤25‬‬ ‫‪MDE25‬‬
‫‪≤35‬‬ ‫‪MDE35‬‬
‫‪>35‬‬ ‫اﻇﻬﺎرﺷﺪه‪MDE,‬‬
‫‪1‬‬
‫‪ 4 -6‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﯿﻘﻠﯽﺷﺪن )ﻋﺪد ﺻﯿﻘﻠﯽﺷﺪن ﺳﻨﮓ – ‪(PSV‬‬
‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺑﺨﺶﻫﺎي ﺳﻄﺢ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﯿﻘﻞ )ﻋﺪد ﺻﯿﻘﻠﯽ‪-‬‬
‫ﺷﺪن ﺳﻨﮓ – ‪ (PSV‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 14874 -8‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫ﺻﯿﻘﻠﯽﺷﺪن‪ ،‬ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد وﯾﮋه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 8‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ - 8‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎي ﮐﻢﺗﺮﯾﻦ ﺿﺮاﯾﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﯿﻘﻞ‬

‫ﻋﺪد ﺻﯿﻘﻠﯽﺷﺪن ﺳﻨﮓ‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬
‫‪PSV‬‬
‫‪≥68‬‬ ‫‪PSV68‬‬
‫‪≥62‬‬ ‫‪PSV62‬‬
‫‪≥56‬‬ ‫‪PSV56‬‬
‫‪≥50‬‬ ‫‪PSV50‬‬
‫‪≥44‬‬ ‫‪PSV44‬‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﯿﺎﻧﯽ و آنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﮐﻮﭼﮏﺗﺮ از ‪ 44‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫اﻇﻬﺎرﺷﺪه‪PSV‬‬

‫‪2‬‬
‫‪ 5 -6‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺮاش )ﺳﺎﯾﯿﺪﮔﯽ( ﺳﻄﺤﯽ )ﻋﺪد ﺧﺮاش ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ – ‪(AAV‬‬
‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ )ﺷﻦ( ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺑﺨﺶﻫﺎي ﺳﻄﺢ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺮاش )ﻋﺪد ﺧﺮاش‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ –‪ (AAV‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 14874 -8‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺮاش‬
‫ﺳﻄﺤﯽ‪ ،‬ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد وﯾﮋه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 9‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1- Polished Stone Value‬‬

‫‪2- Aggregate Abrasion Value‬‬

‫‪12‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ - 9‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎي ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﻋﺪد ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺮاش ﺳﻄﺤﯽ‬
‫ﻋﺪد ﺧﺮاش ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬
‫‪AAV‬‬
‫‪≤10‬‬ ‫‪AAV10‬‬
‫‪≤15‬‬ ‫‪AAV15‬‬
‫‪≤20‬‬ ‫‪AAV20‬‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﯿﺎﻧﯽ و آنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺰرگﺗﺮ از ‪ 20‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫اﻇﻬﺎرﺷﺪه‪AAV‬‬

‫‪ 6 -6‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﺎﯾﺮ ﯾﺦﺷﮑﻦ )ﻣﯿﺦدار(‬

‫‪1‬‬
‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﺎﯾﺮ ﯾﺦ ﺷﮑﻦ )ﻋﺪد ﺳﺎﯾﺶ ﻧﻮردﯾﮏ – ‪ (AN‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاﺳﺎس‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ 14874 -9‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﺎﯾﺮ ﯾﺦﺷﮑﻦ‪ ،‬ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد وﯾﮋه ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 10‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ - 10‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎي ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﺿﺮاﯾﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﺎﯾﺮ ﯾﺦﺷﮑﻦ‬
‫ﻋﺪد ﺳﺎﯾﺶ ﻧﻮردﯾﮏ‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬
‫‪AN‬‬
‫‪≤7‬‬ ‫‪AN7‬‬
‫‪≤10‬‬ ‫‪AN10‬‬
‫‪≤14‬‬ ‫‪AN14‬‬
‫‪≤19‬‬ ‫‪AN19‬‬
‫‪≤30‬‬ ‫‪AN30‬‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﯿﺎﻧﯽ و آنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺰرگﺗﺮ از ‪ 30‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫اﻇﻬﺎرﺷﺪه‪AN,‬‬

‫‪ 7 -6‬ﺷﮑﻞ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ‬

‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﺷﺎﺧﺺ ﺷﮑﻞ و ﯾﺎ ﺷﺎﺧﺺ ﭘﻬﻦ )ﭘﻮﻟﮑﯽ( ﺑﻮدن ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي درﺷﺖ )ﺷﻦ( ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ BS EN 933-4‬ﯾﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS EN 933-3‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻫﺮ ﮐﺪام از اﯾﻦ ﺷﺎﺧﺺﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد‬
‫وﯾﮋه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪولﻫﺎي ‪ 11‬ﯾﺎ ‪ 12‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ - 11‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎي ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺷﺎﺧﺺ ﭘﻬﻦ )ﭘﻮﻟﮑﯽ( ﺑﻮدن‬
‫ﺷﺎﺧﺺ ﭘﻬﻦ )ﭘﻮﻟﮑﯽ( ﺑﻮدن‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬
‫‪FI‬‬
‫‪≤15‬‬ ‫‪FI15‬‬
‫‪≤20‬‬ ‫‪FI20‬‬
‫‪≤35‬‬ ‫‪FI35‬‬
‫‪≤50‬‬ ‫‪FI50‬‬
‫‪>50‬‬ ‫اﻇﻬﺎر ﺷﺪه‪FI‬‬

‫‪1- Nordic Abration Value‬‬

‫‪13‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ - 12‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎي ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺷﺎﺧﺺ ﺷﮑﻞ‬
‫ﺷﺎﺧﺺ ﭘﻬﻦ )ﭘﻮﻟﮑﯽ( ﺑﻮدن‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬
‫‪SI‬‬
‫‪≤15‬‬ ‫‪SI15‬‬
‫‪≤20‬‬ ‫‪SI20‬‬
‫‪≤40‬‬ ‫‪SI40‬‬
‫‪≤55‬‬ ‫‪SI55‬‬
‫‪>55‬‬ ‫اﻇﻬﺎر ﺷﺪه‪SI‬‬

‫‪ 7 -6‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺗﻮدهاي‬
‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺗﻮدهاي ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ EN1097-3‬ﺗﻌﯿﯿﻦ و ﻧﺘﯿﺠﻪ اﻋﻼم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 8 -6‬ﭼﮕﺎﻟﯽ داﻧﻪﻫﺎ و ﺟﺬب آب‬
‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﭼﮕﺎﻟﯽ داﻧﻪﻫﺎ و ﺟﺬب آب ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ ﯾﺎ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي درﺷﺖ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ‬
‫اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 4980‬ﯾﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 4982‬ﺗﻌﯿﯿﻦ و ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ اﻧﺪازهﮔﯿﺮيﻫﺎ و‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﻋﻼم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 9 -6‬دوام‬

‫‪ 1 -9 -6‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن‬

‫اﮔﺮ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺘﻦ روﯾﺎرو ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﯾﺦﺑﻨﺪان و آبﺷﺪﮔﯽ‬
‫ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره‬
‫‪ 17013-1‬ﺗﻌﯿﯿﻦ و ﺑﺮاﺳﺎس ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 13‬اﻇﻬﺎر ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -13‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎي ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬
‫اﻟﻒ‬
‫درﺻﺪ اﻓﺖ ﺟﺮﻣﯽ‬ ‫‪F‬‬

‫‪≤1‬‬ ‫‪F1‬‬
‫‪≤2‬‬ ‫‪F2‬‬
‫‪≤4‬‬ ‫‪F4‬‬
‫‪>4‬‬ ‫اﻇﻬﺎرﺷﺪه‪F‬‬
‫اﻟﻒ در ﺷﺮاﯾﻂ آبوﻫﻮاﯾﯽ ﺑﺴﯿﺎر ﺳﺮد و‪/‬ﯾﺎ اﺷﺒﺎع ﺑﺎ ﻧﻤﮏ ﯾﺎ ﻧﻤﮏﯾﺦزدا‪ ،‬اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎ‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﻣﺤﻠﻮل ﻧﻤﮏ ﯾﺎ اوره ﮐﻪ در ﭘﯿﻮﺳﺖ ب اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره‬
‫‪ 17013 -1‬اراﯾﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬در اﯾﻦﺻﻮرت ﺣﺪﻫﺎي اﯾﻦ‬
‫ﺟﺪول ﻗﺎﺑﻞ اﻋﻤﺎل ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪14‬‬
 ‫‪ 2 -9 -6‬ﭘﺎﯾﺪاري ﺣﺠﻤﯽ – ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﺧﺸﮏﺷﺪن‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺧﻮاص ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ ،‬ﺗﺮك ﻧﺎﺷﯽ از ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ در ﺑﺘﻦ ﻇﺎﻫﺮ ﺷﻮد‪ ،‬ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از‬
‫ﺧﺸﮏﺷﺪن ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮد در ﺑﺘﻦﻫﺎي ﺳﺎزهاي ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪17013-4‬‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﻧﺘﯿﺠﻪ آن ﻧﺒﺎﯾﺪ از ‪0/075‬درﺻﺪ ﺑﯿﺶﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬اﯾﻦ اﻟﺰام در ﺷﺮاﯾﻄﯽ ﮐﻪ ﺧﺸﮏ ﺷﺪن ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﯿﭻ وﺟﻪ اﺻﻼً اﺗﻔﺎق ﻧﻤﯽاﻓﺘﺪ‪ ،‬ﯾﺎ در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ﺑﺘﻦ ﺣﺠﯿﻢ ﺑﺎ ﻻﯾﻪاي از‬
‫ﺑﺘﻦ ﺣﺒﺎبدار ﭘﻮﺷﯿﺪه ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﯾﺎ در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺳﺎزه اي داراي ﻣﯿﻠﮕﺮدﮔﺬاري زﯾﺎد و ﻗﺮﯾﻨﻪ ﺑﺪون روﯾﺎروﯾﯽ ﺑﺎ ﻫﻮا ﺑﺎﺷﻨﺪ‪،‬‬
‫اﻋﻤﺎل ﻧﻤﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫‪7‬‬

‫‪ 1 -7‬ﮐﻠﯿﺎت‬
‫ﺿﺮورت آزﻣﻮن و اﻇﻬﺎر ﻧﻈﺮ ﭘﯿﺮاﻣﻮن ﺧﻮاص ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﯾﻦ ﺑﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﺧﺎص ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻬﺎﯾﯽ‪ ،‬ﯾﺎ ﻣﻨﺸﺎء ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﺤﺪود ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﻣﻨﺪرج در اﯾﻦ ﺑﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﺣﺎوي ﺳﻮﻟﻔﻮر‬ ‫‪2 -7‬‬
‫‪1‬‬
‫‪ 1 -2 -7‬ﺳﻮﻟﻔﺎتﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻞ در اﺳﯿﺪ‬
‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻞ در اﺳﯿﺪ ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ‪ 12‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ‬
‫اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 19038-1‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 14‬اﻇﻬﺎر ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ - 14‬ﻃﺒﻘﻪﻫﺎي ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻞ در اﺳﯿﺪ‬

‫ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﺤﻠﻮل در اﺳﯿﺪ‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ‬ ‫ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬
‫)درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ(‬ ‫‪AS‬‬

‫‪≤0/2‬‬ ‫‪AS0.2‬‬ ‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﻣﻨﺸﺎ ﻏﯿﺮ از ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦ‪-‬‬

‫‪≤0/8‬‬ ‫‪AS0.8‬‬ ‫ﮔﺪازي ﻫﻮا ﺳﺮد ﺷﺪه‬
‫‪≤1/0‬‬ ‫‪AS1.0‬‬ ‫ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي ﻫﻮا ﺳﺮد ﺷﺪه‬

‫‪ 2 -2 -7‬ﺳﻮﻟﻔﻮر ﮐﻞ‬
‫در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﺳﻮﻟﻔﻮر ﮐﻞ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﮐﻪ ﺑﺮاﺳﺎس ﺑﻨﺪ ‪ 11‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪19038-1‬‬
‫اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﺪه‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮاي ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي ﺑﯿﺶ از ‪ 2/0‬درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ و ﺑﺮاي ﻏﯿﺮ از ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره‬
‫آﻫﻦﮔﺪازي ﺑﯿﺶ از ‪ 1/0‬درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﮔﺮ ﭘﯿﺮوﺗﯿﺖ )ﯾﮏ ﻓﺮم ﻧﺎﭘﺎﯾﺪار از ‪ ،FeS‬ﭘﯿﺮﯾﺖ ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ( در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ اﺣﺘﯿﺎطﻫﺎي وﯾﮋهاي‬
‫ﻻزم اﺳﺖ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺻﻮرت ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﻘﺪار ﺳﻮﻟﻔﻮر ﮐﻞ ‪0/1‬درﺻﺪ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪1 -Acid-soluble Sulfate‬‬

‫‪15‬‬
 ‫‪ 3 -7‬اﺟﺰاﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﺪاري ﺣﺠﻤﯽ ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي اﺛﺮ دارﻧﺪ‬
‫‪ 1-3 -7‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ﺑﻨﺪ ‪ 1-19‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪19038-1‬‬
‫آزﻣﻮن ﺷﻮد و ﻋﺎري از ﻓﺮوﭘﺎﺷﯿﺪﮔﯽ ديﮐﻠﺴﯿﻢ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎت ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 2-3 -7‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ﺑﻨﺪ ‪ 2-19‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪19038-1‬‬
‫آزﻣﻮن ﺷﻮد وﻋﺎري از ﻓﺮوﭘﺎﺷﯿﺪﮔﯽ آﻫﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 4 -7‬ﻣﻘﺪار ﮐﺮﺑﻨﺎت ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ ﻣﺼﺮﻓﯽ در روﯾﻪ ﺑﺘﻨﯽ‬
‫وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻘﺪار ﮐﺮﺑﻨﺎت ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺘﻦ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﺳﻄﺤﯽ ﻧﯿﺎز اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻘﺪار‬
‫ﮐﺮﺑﻨﺎت ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ‪ 5‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS EN 196-21‬ﺑﺮ روي آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎي ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ ‪3 -12‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،19038 -1‬ﺗﻌﯿﯿﻦ و ﻧﺘﺎﯾﺞ اﻇﻬﺎر ﺷﻮد‪.‬‬

‫روشﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري و آزﻣﻮن‬ ‫‪8‬‬

‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ را ﻣﻄﺎﺑﻖ روشﻫﺎي ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ‪ 15‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري و آزﻣﻮن ﮐﻨﯿﺪ‪ ،‬ﻣﮕﺮ آنﮐﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ دﯾﮕﺮي در‬
‫ﻣﺘﻦ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻘﺮر ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﻻزم را روي آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي روش ﻫﺎي آزﻣﻮن اﻧﺠﺎم دﻫﯿﺪ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺮاي آزﻣﻮن داﻧﻪﺑﻨﺪي و آزﻣﻮن ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ‬
‫از اﻟﮏ ‪ 75µm‬ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮدن اﻧﺪازهﻫﺎي ﺟﺪاﺷﺪه ﺣﺎﺻﻞ از آزﻣﻮن داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎي‬
‫ﺳﻼﻣﺖ و ﺳﺎﯾﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪ .‬در ﻫﺮ ﺣﺎل آﻣﺎده ﮐﺮدن آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎي اﺿﺎﻓﯽ اﻟﺰاﻣﯽ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺳﺎﯾﺮ‬
‫آزﻣﻮنﻫﺎ و ﻧﯿﺰ ارزﯾﺎﺑﯽ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ‪ ،‬درﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎي ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪاي ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮﯾﺪ‪.‬‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي روش آزﻣﻮن‬

‫ﺟﺪولو‪ -15‬اداﻣﻪ‬
‫ﺟﺪول ‪ -15‬آزﻣﻮنﻫﺎ‬

‫ﻧﻮع‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ‬ ‫ﻧﺎم آزﻣﻮن‬

‫)اﻟﺰاﻣﯽ‪/‬اﺧﺘﯿﺎري(‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪11267‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪7146‬‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ دادن ﻣﻘﺪار ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4977‬‬ ‫داﻧﻪﺑﻨﺪي‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪446‬‬ ‫ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪ 75‬ﻣﯿﮑﺮوﻣﺘﺮ‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4978‬‬ ‫ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎي رﺳﯽ و ذرات ﺳﺴﺖ‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4984‬‬ ‫ذﻏﺎل ﺳﻨﮓ و ﻟﯿﮕﻨﯿﺖ‪ ،‬ﭼﺮت )ذرات ﺳﺒﮏ(‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4979‬‬ ‫ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎي آﻟﯽ‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪449‬‬ ‫ﺳﻼﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪11269‬‬ ‫داﻧﻪﻫﺎي ﻫﻢﭘﻬﻦ و ﻫﻢدراز‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪11568‬‬ ‫درﺻﺪ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪ 448‬ﯾﺎ ‪8447‬‬ ‫ﺳﺎﯾﺶ ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﺣﺎوي ﺳﻮﻟﻔﻮر‬

‫‪16‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ -15‬اداﻣﻪ‬
‫ﻧﻮع‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ‬ ‫ﻧﺎم آزﻣﻮن‬
‫)اﻟﺰاﻣﯽ‪/‬اﺧﺘﯿﺎري(‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﮐﻠﺮﯾﺪﻫﺎي ﻣﺤﻠﻮل در آب‬
‫اﻟﺰاﻣﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASTM C1252‬‬ ‫درﺻﺪ ﻓﻀﺎي ﺧﺎﻟﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ ﻏﯿﺮﻣﺘﺮاﮐﻢ‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪ 4980‬ﯾﺎ ‪4982‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ و ﺟﺬب آب ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ ﯾﺎ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي درﺷﺖ‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪BS EN 1097-3‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺗﻮدهاي‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ پ‬ ‫ﻣﻮاد واﮐﻨﺶزا‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪BS EN 932-3‬‬ ‫ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪BS EN 1097-2‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﮑﺴﺖ )ﻋﺪد ﺿﺮﺑﻪ(‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪14874-1‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻣﯿﮑﺮودوال‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪14874-8‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﯿﻘﻠﯽ ﺷﺪن )ﻋﺪد ﺻﯿﻘﻠﯽ ﺷﺪن ﺳﻨﮓ(‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪14874-8‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺮاش ﺳﻄﺤﯽ )ﻋﺪد ﺧﺮاش ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ(‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪14874-9‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﺎﯾﺮ ﯾﺦﺷﮑﻦ‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪BS EN 196-21‬‬ ‫ﻣﻘﺪار ﮐﺮﺑﻨﺎت‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪17013-1‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪17013-4‬‬ ‫ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﺧﺸﮏﺷﺪن‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﻓﺮوﭘﺎﺷﯿﺪﮔﯽ ديﮐﻠﺴﯿﻢ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎت‬
‫اﺧﺘﯿﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﻓﺮوﭘﺎﺷﯿﺪﮔﯽ آﻫﻦ‬

‫ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﻄﺒﺎق‬ ‫‪9‬‬

‫‪ 1-9‬ﮐﻠﯿﺎت‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻀﻤﯿﻦ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﻄﺒﺎق دارد‪ .‬اﯾﻦ اﻧﻄﺒﺎق‬
‫ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﯾﮏ ﮔﻮاﻫﯽ ﺻﺎدر ﺷﺪه ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺗﺼﺪﯾﻖ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 2-9‬ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي‬
‫ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﯾﮏ ﮐﻨﺘﺮل ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ از ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر‬
‫اﻃﻤﯿﻨﺎن از اﯾﻦ ﮐﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﻄﺒﺎق دارد اﻋﻤﺎل ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﻫﺪف ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي و ﺗﻮاﺗﺮ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎ در ﭘﯿﻮﺳﺖ اﻟﻒ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ 3-9‬ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ‬
‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﻨﻈﻤﯽ اﺳﺖ از ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه و از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪي‪ ،‬ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﯽﻃﺮف )ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺎزرﺳﯽﮐﻨﻨﺪه(‪ ،‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر اﺛﺒﺎت اﯾﻦﮐﻪ ﭼﮕﻮﻧﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎ‬
‫اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﻄﺒﺎق دارﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﺑﺎزرﺳﯽ اوﻟﯿﻪ‪،‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎي ادواري و در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻮقاﻟﻌﺎده ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎزرﺳﯽ اوﻟﯿﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ اوﻟﯿﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬

‫‪17‬‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔﯿﺮد ﯾﺎ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻋﻤﺪهاي در ﻣﺎﻫﯿﺖ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﯾﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬
‫ﭘﺪﯾﺪ آﻣﺪه اﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 4-9‬ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ‬
‫ﯾﮏ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﯽﻃﺮف )ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ )ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان(( ﺑﺎﯾﺪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ را‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﯿﯿﻦ اﯾﻦ ﮐﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﻄﺒﺎق دارد ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﻨﺪ و ﺑﺎﯾﺪ‬
‫اﯾﻦ اﻧﻄﺒﺎق را ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﯾﮏ ﮔﻮاﻫﯽ ﺗﺼﺪﯾﻖ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﮔﺰارش ﺑﺎزرﺳﯽ ﺗﮑﻤﯿﻞ ﺷﺪه ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺎزرﺳﯽﮐﻨﻨﺪه را ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﻨﺪ و ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺗﻤﺎﻣﯽ آزﻣﻮنﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي درﺧﻮاﺳﺖ ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺎزرﺳﯽﮐﻨﻨﺪه و ﺳﺎﯾﺮ ﺷﺮاﯾﻂ و ﺿﻮاﺑﻂ ﺻﺪور‬
‫ﮔﻮاﻫﯽ‪ ،‬در ﻣﻮرد اﯾﻦ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﮔﻮاﻫﯽ اﻋﻄﺎ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ)ﺗﮑﺮار( ﺷﻮد ﺗﺼﻤﯿﻢﮔﯿﺮي ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﺑﺎزرﺳﯽ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﯾﺮان ﯾﺎ از ﻃﺮف اﯾﻦ ﺳﺎزﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه اراﯾﻪ ﺷﻮد‬ ‫‪10‬‬

‫‪ 1 -10‬اﻃﻼﻋﺎت اﺻﻠﯽ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﻃﻼﻋﺎت زﯾﺮ را ﻓﺮاﻫﻢ ﮐﺮده و اراﯾﻪ دﻫﺪ‪:‬‬
‫‪ 1 -1 -10‬ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ )ﺷﺎﻣﻞ ﻧﺎم و ﻧﺸﺎﻧﯽ واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪي و ﻧﺎم و ﻧﺸﺎﻧﯽ ﻣﻌﺪن(؛‬
‫‪ 2 -1 -10‬ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ‪/‬درﺷﺖ )ﻃﺒﯿﻌﯽ)ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ(‪ ،‬ﺷﮑﺴﺘﻪ)ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ( ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از آنﻫﺎ(؛‬
‫‪ 3 -1 -10‬درج اﯾﻦ ﻋﺒﺎرت ﮐﻪ‪» :‬اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ‪/‬درﺷﺖ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ ﻣﻤﻨﻮع‬
‫اﺳﺖ‪/‬ﻧﯿﺴﺖ‪«.‬؛‬
‫‪ 4 -1 -10‬درج اﯾﻦ ﻋﺒﺎرت ﮐﻪ‪» :‬اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ‪/‬درﺷﺖ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ روﯾﺎرو ﺑﺎ ﯾﺦﺑﻨﺪان و آب‪-‬‬
‫ﺷﺪﮔﯽ ﭘﯽدرﭘﯽ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪/‬ﻧﯿﺴﺖ‪«.‬؛‬
‫‪ 5 -1 -10‬درج اﯾﻦ ﻋﺒﺎرت ﮐﻪ‪» :‬اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ در ﻣﻌﺮض ﺳﺎﯾﺶ ﻣﻤﻨﻮع‬
‫اﺳﺖ‪/‬ﻧﯿﺴﺖ‪«.‬؛‬
‫‪ 6 -1 -10‬رده داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ ﯾﺎ درﺷﺖ؛‬
‫‪ 7 -1 -10‬ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺒﻨﺎ )ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ( و درﺻﺪ ﻓﻀﺎي ﺧﺎﻟﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ ﻏﯿﺮﻣﺘﺮاﮐﻢ؛‬
‫‪ 8 -1 -10‬ﺣﺪاﻗﻞ درﺻﺪ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ در ﯾﮏ ﯾﺎ دو وﺟﻪ )ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ(؛‬
‫‪ 9 -1 -10‬ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري )در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز(؛‬
‫‪ 10 -1 -10‬اﻧﻄﺒﺎق ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﺧﺘﯿﺎري ﻣﻨﺪرج در ﺑﻨﺪ ‪ 6‬و ‪) 7‬در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز(؛‬
‫‪ 11 -1 -10‬ﭼﮕﺎﻟﯽ داﻧﻪﻫﺎ و ﺟﺬب آب )در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز(؛‬
‫‪ 12 -1 -10‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ؛‬
‫‪ 2 -10‬اﻃﻼﻋﺎت ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ‬
‫وﻗﺘﯽ درﺧﻮاﺳﺖ ﺷﻮد‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ)ﻋﺮﺿﻪ( ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺑﺎﯾﺪ اراﯾﻪ دﻫﺪ )ﭘﯿﻮﺳﺖ ب را ﺑﺒﯿﻨﯿﺪ(‪.‬‬

‫‪18‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﺧﺮﯾﺪار ﺑﺎﯾﺪ در زﻣﺎن ﺳﻔﺎرش ‪ ،‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻟﺰاﻣﺎت وﯾﮋه ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮد ﺧﺎص و ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز را ﺑﻪ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ)ﻋﺮﺿﻪ(ﮐﻨﻨﺪه اراﯾﻪ دﻫﺪ‪.‬‬

‫ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري )ﺑﺮﮔﻪ ﺗﺤﻮﯾﻞ(‬ ‫‪11‬‬

‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺤﻮﯾﻞ‪ ،‬ﺑﺎرﻧﺎﻣﻪ ﯾﺎ ﻣﺪرﮐﯽ را ﺑﻪ ﺧﺮﯾﺪار ﺗﺤﻮﯾﻞ دﻫﺪ ﮐﻪ در آن اﻃﻼﻋﺎت ذﯾﻞ درج‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ 1 -11‬ﻧﺎم و ﻧﺸﺎﻧﯽ واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪي و درﺻﻮرت دارا ﺑﻮدن ﭘﺮواﻧﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻋﻼﻣﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد درج ﻋﻼﻣﺖ و ﮐﺪ ده‬
‫رﻗﻤﯽ ﻧﺸﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪارد؛‬
‫‪ 2 -11‬ﻧﺎم و ﻧﺸﺎﻧﯽ ﺧﺮﯾﺪار؛‬
‫‪ 3 -11‬ﺗﺎرﯾﺦ ﺗﺤﻮﯾﻞ؛‬
‫‪ 4 -11‬ﺷﻤﺎره ﺑﺮﮔﻪ ﺗﺤﻮﯾﻞ؛‬
‫‪ 5 -11‬اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻨﺪرج در ردﯾﻒﻫﺎي ‪ 1-1-10‬ﺗﺎ ‪8-1-10‬؛ )اﻃﻼﻋﺎت ﺳﺎﯾﺮ ردﯾﻒﻫﺎي ﺑﻨﺪ ‪ 1-10‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ‬
‫ﺻﻮرت ﮐﺪي ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ رهﮔﯿﺮي ﺗﺎ ﺑﺮﮔﻪ داده ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ(؛‬
‫‪ 6 -11‬ﻣﻘﺪار ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم )ﯾﺎ ﺗﻦ(؛‬
‫‪ 7 -11‬ﺣﺪاﮐﺜﺮ رﻃﻮﺑﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺤﻮﯾﻞ )در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز(؛‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ رﻃﻮﺑﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺤﻮﯾﻞ )درﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎرﮔﯿﺮي ﺟﻬﺖ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﺑﻪ ﺧﺮﯾﺪار( در ﻣﺘﻦ‬
‫ﻗﺮارداد درج ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ از ‪ 5‬درﺻﺪ ﺑﯿﺶﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺷﺎﯾﺎن ذﮐﺮ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﺟﺪاﯾﺶ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ و‬
‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺷﺪن ذرات رﯾﺰ در ﻫﻮا ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺎد‪ ،‬ﻧﯿﺎز اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻘﺪار ﮐﻤﯽ رﻃﻮﺑﺖ در ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 8 -11‬ﺷﻤﺎره وﺳﯿﻠﻪ ﺣﻤﻞ؛‬
‫‪ 9 -11‬آدرس ﻣﺤﻞ ﺗﺤﻮﯾﻞ؛‬
‫‪ 10 -11‬اﻣﻀﺎي ﻧﻤﺎﯾﻨﺪه ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه و ﻧﻤﺎﯾﻨﺪه ﺧﺮﯾﺪار؛‬
‫‪ 11 -11‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﮐﻪ در زﻣﺎن ﺳﻔﺎرش ﺗﻮﺳﻂ ﺧﺮﯾﺪار ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -1‬ﺧﺮﯾﺪار در ﻫﻨﮕﺎم ﺳﻔﺎرش ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺗﺎﻣﯿﻦﮐﻨﻨﺪه ﻫﺮ اﻟﺰام ﺧﺎﺻﯽ ﮐﻪ درﺑﺎره وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ اﺧﺘﯿﺎري در‬
‫ﻧﻈﺮ دارد و ﯾﺎ ﻫﺮ ﮐﺎرﺑﺮد ﺧﺎص را ﻣﺸﺨﺺ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -2‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺳﺎﯾﺮ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻨﺪرج در ﺑﻨﺪ ‪ 7‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 13765‬ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺑﻨﺪ ﻧﯿﺎﻣﺪه اﺳﺖ‪،‬‬
‫ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪19‬‬
 ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ اﻟﻒ‬
‫)اﻟﺰاﻣﯽ(‬
‫ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ‬
‫اﻟﻒ‪ 1-‬ﮐﻠﯿﺎت‬
‫اﯾﻦ ﭘﯿﻮﺳﺖ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺼﯽ را ﺑﺮاي ﺳﺎﻣﺎﻧﻪﻫﺎي ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﯿﺎن ﻣﯽﮐﻨﺪ ﺗﺎ‬
‫ﺗﻀﻤﯿﻦﮐﻨﻨﺪه ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه در اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ‬
‫ﭼﻪ اﺻﻮﻟﯽ‪ ،‬ﻋﻤﻠﮑﺮد اﯾﻦ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺑﻨﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 2-‬ﺳﺎزﻣﺎﻧﺪﻫﯽ‬

‫اﻟﻒ‪ 1 -2-‬ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ و ﺻﻼﺣﯿﺖ‬

‫ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ و ﺻﻼﺣﯿﺖ اﻓﺮادي ﮐﻪ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ‪ ،‬اﺟﺮا و ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺎر ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺮ ﮐﯿﻔﯿﺖ را ﺑﺮﻋﻬﺪه دارﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺳﺎزﻣﺎﻧﯽ ﻻزم ﻣﺒﺘﻨﯽ ﺑﺮ اﻓﺮادي ﮐﻪ داراي ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﻫﺎي زﯾﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺪون ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ ‪ -‬اﻗﺪاﻣﺎت اﺑﺘﺪاﯾﯽ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮ ﮔﯿﺮي از ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﺎﻣﻨﻄﺒﻖ؛‬
‫ب – ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺛﺒﺖ‪ ،‬اﺻﻼح و اﻗﺪام اﺻﻼﺣﯽ در ﻣﻮرد ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﻘﺺ و اﺷﺘﺒﺎه‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 2 -2-‬ﻧﻤﺎﯾﻨﺪه ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي‬
‫در ﻫﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﺷﺨﺺ ﺑﺎ ﮐﻔﺎﯾﺖ را ﻣﻨﺼﻮب ﮐﻨﺪ ﺗﺎ اﻃﻤﯿﻨﺎن دﻫﺪ ﮐﻪ‬
‫روشﻫﺎي ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺟﺮا ﺷﺪه و ﺑﺮﻗﺮار ﻧﮕﻪداﺷﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ‬
‫ﻓﺮد ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺪﯾﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 3 -2-‬ﺑﺎزﻧﮕﺮي ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ‬
‫ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي ﺑﻪﮐﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮآورده ﮐﺮدن اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﯾﻦ ﭘﯿﻮﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ‬
‫در ﺑﺎزهﻫﺎي زﻣﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺼﯽ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ‪ ،‬ﻣﻤﯿﺰي و ﺑﺎزﻧﮕﺮي ﺷﻮد‪ ،‬ﺗﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن و اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ آن را ﺑﻪ ﻃﻮر‬
‫ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺗﻀﻤﯿﻦ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺳﻮاﺑﻖ ﭼﻨﯿﻦ ﺑﺎزﻧﮕﺮيﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻧﮕﻪداري ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 4 -2-‬ﮐﻨﺘﺮل اﺳﻨﺎد و دادهﻫﺎ‬
‫ﮐﻨﺘﺮل اﺳﻨﺎد و دادهﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ اﺳﻨﺎد و دادهﻫﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد درﺑﺎره ﺧﺮﯾﺪ‪،‬‬
‫ﻓﺮآوري‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﻮاد و ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي را درﺑﺮﮔﯿﺮد‪ .‬ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل اﺳﻨﺎد و دادهﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺘﻨﺪ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ)راﻫﻨﻤﺎ( ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﻨﺪرج در ﺑﻨﺪ اﻟﻒ‪ ،3-‬ﯾﮏ روش ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﮐﺎر ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖﻫﺎ ﺑﺮاي ﺗﺼﻮﯾﺐ‪ ،‬ﺻﺪور‪ ،‬ﺗﻮزﯾﻊ و اﺟﺮاي ﻣﺴﺘﻨﺪات و دادهﻫﺎي داﺧﻠﯽ و ﺧﺎرﺟﯽ و آﻣﺎدهﺳﺎزي‪،‬‬
‫ﺻﺪور و ﺛﺒﺖ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﻣﺴﺘﻨﺪات را درﺑﺮﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 5 -2-‬واﮔﺬاري )ﭘﯿﻤﺎنﮐﺎر ﻓﺮﻋﯽ(‬
‫اﮔﺮ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﻋﻤﻠﯿﺎت واﮔﺬار ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ روش ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪20‬‬
 ‫اﻟﻒ‪ 3 -‬روشﻫﺎي ﮐﻨﺘﺮل‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي را ﺗﺪوﯾﻦ ﮐﻨﺪ و آنرا ﺑﺮﻗﺮار ﻧﮕﻪدارد‪ ،‬ﮐﻪ اﯾﻦ‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﯿﺎنﮐﻨﻨﺪه روشﻫﺎﯾﯽ در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ آﻧﭽﻪ ﮐﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﮐﯿﻔﯿﺖ را ﺑﺮآورده ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺻﯿﻔﯽ از ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده )ﻧﻈﯿﺮ‪ :‬ﺳﻨﮓﺷﮑﻦﻫﺎ‪ ،‬ﺳﺮﻧﺪﻫﺎ‪ ،‬ﻧﻮارﻫﺎي ﻧﻘﺎﻟﻪ‪ ،‬ﻓﯿﺪرﻫﺎ و‬
‫آﻫﻦرﺑﺎﻫﺎي ﺟﺪاﮐﻨﻨﺪه و دﺳﺘﮕﺎه ﺟﺪاﺳﺎزي ﺑﺎ ﻫﻮا‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﺟﺪاﺳﺎزي ﺑﺎ آب‪ ،‬ﺳﺎﻣﺎﻧﻪﻫﺎي ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ و ﺗﺼﻔﯿﻪ آب و ﺳﯿﻠﻮﻫﺎي ذﺧﯿﺮه(‬
‫و روشﻫﺎي ﺑﻪﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه )ﻧﻈﯿﺮ‪ :‬ﻓﺮآوري ﺧﺸﮏ‪ ،‬ﻓﺮآوري ﻣﺮﻃﻮب( و ﻧﻤﻮدارﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﻧﺸﺎن‬
‫ﻣﯽدﻫﻨﺪ‪ ،‬را ﻧﯿﺰ ﺷﺎﻣﻞ ﺷﻮد‪.‬‬

‫اﻟﻒ‪ 4-‬اﻃﻼﻋﺎت در ﻣﻮرد ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬

‫ﻣﺴﺘﻨﺪاﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﯿﺎن ﮐﻨﻨﺪه ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‪ ،‬ﻣﻨﺎﺑﻊ آن‪ ،‬وﺿﻌﯿﺖ ﮐﯿﻔﯽ و ﮐﻤﯽ ذﺧﯿﺮه ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ‬
‫دﻗﯿﻖ ﻣﻌﺪن ﺑﺎ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖﯾﺎب ﺟﻬﺎﻧﯽ )‪ 1(GPS‬و در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﻘﺸﻪاي ﮐﻪ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﻣﺤﻞ آن‬
‫در ﻣﻌﺪن ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﯾﺪ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 5-‬ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬
‫ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺎﯾﺪ اﻟﺰاﻣﺎت ذﯾﻞ را ﺑﺮآورده ﮐﻨﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬اﯾﻦ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ روشﻫﺎﯾﯽ را ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺳﺘﻘﺮار و ﮐﻨﺘﺮل اﻧﻄﺒﺎق ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﺮاﻫﻢ ﮐﻨﺪ ﺗﺎ در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ از‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺑﺎ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺤﺮز ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺷﺎﻣﻞ روشﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮاي ﻧﮕﻪداري و ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻋﻤﻠﮑﺮد دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﺗﺠﻬﯿﺰات‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﯽ ﯾﺎ آزﻣﻮن‬
‫ﻣﻮاد ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺷﺪه ﺣﯿﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬و ﯾﺎ اﺻﻼح ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻧﺎﻣﺴﺎﻋﺪ ﺟﻮي و ﻏﯿﺮه ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺑﺎﯾﺪ روشﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل اﻧﺒﺎرداري‪ ،‬ﻣﺸﺨﺺ ﮐﺮدن و ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻣﺤﻞﻫﺎي ذﺧﯿﺮهﺳﺎزي و ﮐﻨﺘﺮل‬
‫ﻣﻮﺟﻮدي آنﻫﺎ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﺑﺎﯾﺪ روﺷﯽ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺗﻀﻤﯿﻦ ﮐﻨﺪ ﻣﻮاد ﺑﺮداﺷﺖ ﺷﺪه از اﻧﺒﺎﺷﺖ ذﺧﯿﺮه از ﻟﺤﺎظ ﺳﻄﺢ ﮐﯿﻔﯽ‪،‬‬
‫ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ از ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻧﺒﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎﯾﺪ در ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﺎ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮزﯾﻊ و ﻋﺮﺿﻪ از ﻟﺤﺎظ ﻣﻨﺒﻊ و ﻧﻮع ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 6-‬ﺑﺎزرﺳﯽ و آزﻣﻮن‬

‫اﻟﻒ‪ 1 -6-‬ﮐﻠﯿﺎت‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ اﻓﺮاد واﺟﺪ ﺷﺮاﯾﻂ و وﺳﺎﯾﻞ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻻزم را ﺟﻬﺖ ﺑﺎزرﺳﯽ و اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎ در اﺧﺘﯿﺎر‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 2 -6-‬ﺗﺠﻬﯿﺰات‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺌﻮل ﮐﻨﺘﺮل واﺳﻨﺠﯽ و ﻧﮕﻪداري ﺗﺠﻬﯿﺰات آزﻣﻮن ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬دﻗﺖ اﻧﺪارهﮔﯿﺮي ﺗﺠﻬﯿﺰات آزﻣﻮن‬
‫ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي روشﻫﺎي آزﻣﻮن ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻮده و دورهﻫﺎي واﺳﻨﺠﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روشﻫﺎي ﻣﺴﺘﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده و ﺑﻪ وﺿﻮح ﻋﻼﻣﺖﮔﺬاري ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪1 - Global Positioning System‬‬

‫‪21‬‬
 ‫ﺳﻮاﺑﻖ واﺳﻨﺠﯽ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﺎﯾﺪ در ﯾﮏ ﭘﺮوﻧﺪه ﻧﮕﻪداري ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 3 -6-‬ﻣﺤﻞ و ﺗﻮاﺗﺮ ﺑﺎزرﺳﯽ‪ ،‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري و آزﻣﻮنﻫﺎ‬
‫ﯾﮏ روش ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺎﯾﺪ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در آن ﻧﻮع و ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮنﻫﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري و آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪاول اﻟﻒ‪ 1-‬ﺗﺎ اﻟﻒ‪ 3-‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮاﺗﺮ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎ ﺑﻪﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﺑﺎ دورهﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ در ارﺗﺒﺎط اﺳﺖ‪ ،‬ﮐﻪ ﯾﮏ دوره ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ روزﻫﺎي‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻫﻔﺘﻪ‪ ،‬ﯾﮏ ﻣﺎه و ﯾﺎ ﯾﮏ ﺳﺎل ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﻣﻨﻈﻮر از ﯾﮏ دوره ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﻓﻌﺎﻟﯿ ﺖ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﯾﮏ ﺑﺎزه زﻣﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﯾﮏ ﻣﻌﺪن‪ ،‬در ﺷﺮاﯾﻂ ﯾﮑﺴﺎن از‬
‫ﻧﻈﺮ اﻗﻠﯿﻢ و ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﯾﮑﯽ از اﻟﺰاﻣﺎت ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﺑﺮرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ اﺳﺖ‪ .‬ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻋﺪم اﻧﻄﺒﺎﻗﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺮرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ ﻣﺸﺨﺺ‬
‫ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮنﻫﺎ ﻣﻨﺘﻬﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻘﺎدﯾﺮ اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﺪه ﺑﻪ ﯾﮏ ﻣﻘﺪار ﺣﺪي ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺗﻌﺪاد آزﻣﻮنﻫﺎي ﺑﯿﺸﺘﺮي‬
‫ﻧﯿﺎز ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎص ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻮارد زﯾﺮ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻧﻬﺎد ﺑﺎزرﺳﯽ ﮐﻨﻨﺪه‪ ،‬ﺗﻌﺪاد دورهﻫﺎي اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﮐﻪ در‬
‫ﺟﺪاول اﻟﻒ‪ 1‬و اﻟﻒ‪ 2‬ذﮐﺮﺷﺪهاﻧﺪ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺧﻮدﮐﺎر و ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ؛‬
‫ب‪ -‬ﺗﺠﺮﺑﯿﺎت ﻃﻮﻻﻧﯽﻣﺪﺗﯽ در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮدن ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت وﯾﮋه؛‬
‫پ‪ -‬ﻣﻨﺎﺑﻌﯽ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺴﯿﺎر ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ؛‬
‫ت‪ -‬ﺟﺎري ﺑﻮدن ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎي اﺳﺘﺜﻨﺎﯾﯽ ﺑﺮاي ﻣﺮاﻗﺒﺖ و ﭘﺎﯾﺶ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ زﻣﺎنﺑﻨﺪي اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎ را ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺣﺪاﻗﻞ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪاول‬
‫اﻟﻒ‪ 1‬ﺗﺎ اﻟﻒ‪ 3‬ﻓﺮاﻫﻢ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫آزﻣﻮنﻫﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول اﻟﻒ‪ 2‬ﻓﻘﻂ زﻣﺎﻧﯽ ﻻزم اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ در آن ﻣﻮارد‪ ،‬ﺑﺮاي ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل‬
‫ﺧﺎص ﯾﺎ ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﻬﺎﯾﯽ آن ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫دﻻﯾﻞ ﮐﺎﻫﺶ ﺗﻌﺪاد دورهﻫﺎي آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﺴﺘﻨﺪات ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﯿﺎن ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪22‬‬
 ‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ - 1‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺮاي وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﮐﻠﯽ‬
‫اﻟﻒ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻮاﺗﺮ آزﻣﻮن‬ ‫روش آزﻣﻮن‬ ‫ﻣﻮرد‪ /‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫روزاﻧﻪ‬ ‫ﺑﺮرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ‬ ‫ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫‪1‬‬
‫ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ‬ ‫ﺑﺮرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ‬ ‫ﻣﻨﺒﻊ ﻣﻮاد )ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﻮاد ورودي(‬ ‫‪2‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4977‬‬ ‫داﻧﻪﺑﻨﺪي‬ ‫‪3‬‬
‫روزاﻧﻪ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪446‬‬ ‫ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ از اﻟﮏ ‪75µm‬‬ ‫‪4‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4978‬‬ ‫ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎي رﺳﯽ و ذرات ﺳﺴﺖ‬ ‫‪5‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪11269‬‬ ‫داﻧﻪﻫﺎي ﻫﻢﭘﻬﻦ و ﻫﻢدراز )ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬ ‫‪6‬‬
‫ﻫﺮ ﻫﻔﺘﻪ ﯾﮏﺑﺎر‬
‫درﺷﺖ(‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪11568‬‬ ‫درﺻﺪ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ‬ ‫‪7‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﮐﻠﺮﯾﺪﻫﺎي ﻣﺤﻠﻮل در آب‬ ‫‪8‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﺣﺎوي ﺳﻮﻟﻔﻮر‬ ‫‪9‬‬
‫ﻫﺮ ﺷﺶ ﻣﺎه ﯾﮏﺑﺎر و در ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮي در‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4979‬‬ ‫ﻣﻮاد آﻟﯽ )ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ(‬ ‫‪10‬‬
‫ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ورودي )ﻣﺜﻞ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﻌﺪن ﺗﺎﻣﯿﻦ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪4984‬‬ ‫ذرات ﺳﺒﮏ‬ ‫‪11‬‬
‫ﮐﻨﻨﺪه ﻣﻮاداوﻟﯿﻪ( ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪ 448‬ﯾﺎ ‪8447‬‬ ‫ﺳﺎﯾﺶ ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ )ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ درﺷﺖ(‬ ‫‪12‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪449‬‬ ‫ﺳﻼﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬ ‫‪13‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ ‪ 4980‬ﯾﺎ ‪4982‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ داﻧﻪﻫﺎ و ﺟﺬب آب‬ ‫‪14‬‬
‫ب‬
‫ﻫﺮ ﺳﻪ ﺳﺎل ﯾﮏ ﺑﺎر و در ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮات‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪BS EN 932-3‬‬ ‫ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري‬ ‫‪15‬‬
‫ب‬
‫ﻋﻤﺪهاي در ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ پ‬ ‫آزﻣﻮنﻫﺎي واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‬ ‫‪16‬‬
‫ب‬
‫ﻫﺮ ﺳﻪﻣﺎه ﯾﮏﺑﺎر‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ج‬ ‫ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻧﺮﻣﻪ‬ ‫‪17‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎي اﺟﺒﺎري در ﺗﻤﺎم ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداريﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﯾﺎ از ﻃﺮف ﻧﻬﺎد ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﯽ اﻟﺰاﻣﯽ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ اﯾﻦ ﺣﺪاﻗﻞﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ اﻟﻒ‪ 3 -6 -‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫ب اﻧﺠﺎم اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ‪ ،‬ﺿﺮوري ﻧﯿﺴﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ - 2‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺮاي وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮد ﺧﺎص‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻮاﺗﺮ آزﻣﻮن‬ ‫روش آزﻣﻮن‬ ‫ﮐﺎرﺑﺮد اﻧﺘﺨﺎﺑﯽ‬ ‫ﻣﻮرد‪ /‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫ﻫﺮ ﺷﺶ ﻣﺎه ﯾﮑﺒﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪BS EN 1097-2‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﮑﺴﺖ)ﺧﺮدﺷﺪن ﺑﺘﻦ ﭘﺮﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﮐﻒﭘﻮش‬ ‫‪1‬‬
‫ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﺿﺮﺑﻪاي(‬
‫ﻫﺮ ﺳﺎل ﯾﮏﺑﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪14874 -1‬‬ ‫ﻻﯾﻪ روﯾﯽ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ ﻣﯿﮑﺮودوال‬ ‫‪2‬‬
‫ﻫﺮ ﺳﺎل ﯾﮏﺑﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪14874 -8‬‬ ‫ﻻﯾﻪ روﯾﯽ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺮاش)ﺳﺎﯾﯿﺪﮔﯽ(‬ ‫‪3‬‬
‫ﻫﺮ ﺳﺎل ﯾﮏﺑﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪ 14874 -8‬و‬ ‫ﭘﺎرﮐﯿﻨﮓﻫﺎي‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺮاش ﺳﻄﺤﯽ و ﺳﺎﯾﺶ رﻣﭗﻫﺎ‪،‬‬ ‫‪4‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪14874 -9‬‬ ‫ﺟﺎدهﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﻧﺪ‬ ‫ﻋﻤﻮﻣﯽ‪،‬‬ ‫ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﺎﯾﺮ ﯾﺦﺷﮑﻦ‬
‫ﻓﺮودﮔﺎهﻫﺎ‬
‫ﻫﺮ ﺳﺎل ﯾﮏﺑﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪ 19038 -1‬و‬ ‫ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ‬ ‫ﻣﻘﺪار ﮐﺮﺑﻨﺎت ﮐﻠﺴﯿﻢ‬ ‫‪5‬‬
‫‪BS EN 196-21‬‬ ‫ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺑﺘﻦ‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﯽ )ﻣﻼت(‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬اﻧﺠﺎم اﯾﻦ آزﻣﻮنﻫﺎ ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ‪ ،‬ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮد ﻏﯿﺮﺧﺎص ﺿﺮوري ﻧﯿﺴﺖ‪.‬‬

‫‪23‬‬
 ‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ - 3‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺧﺎص ﯾﺎ ﺑﺎ ﻓﺮاﯾﻨﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺧﺎص‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻮاﺗﺮ آزﻣﻮن‬ ‫روش آزﻣﻮن‬ ‫ﺗﻮﺿﯿﺢ‬ ‫ﻣﻮرد‪ /‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫اﻟﻒ‬
‫ﻫﺮ ﺳﺎل ﯾﮏﺑﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪BS EN 933-7‬‬ ‫ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي درﺷﺖ‬ ‫ﻣﻘﺪار ﺷﯿﻞ‬ ‫‪1‬‬
‫ﺣﺎﺻﻞ از ﻻﯾﺮوﺑﯽ‬
‫ﻫﺮ دو ﺳﺎل ﯾﮏﺑﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪17013-2‬‬ ‫ﭘﺎﯾﺪاري ﺣﺠﻤﯽ )ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﺑﺮاي ﻣﻮارد ﺑﻨﺪ ‪2 -9-6‬‬ ‫‪2‬‬
‫اﻟﻒ‬
‫ﺧﺸﮏﺷﺪﮔﯽ(‬
‫ﻫﺮ ﻫﻔﺘﻪ ﯾﮏﺑﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ‬ ‫ﻣﻘﺪار ﮐﻠﺮﯾﺪ‬ ‫‪3‬‬
‫از ﻻﯾﺮوﺑﯽ‬
‫ﻫﺮ ﺷﺶ ﻣﺎه ﯾﮑﺒﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﺑﺮاي ﻣﻮارد ﺑﻨﺪ ‪2 -7‬‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﺣﺎوي ﺳﻮﻟﻔﻮر‬ ‫‪4‬‬
‫ﻫﺮ ﺷﺶ ﻣﺎه ﯾﮑﺒﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﺑﺮاي ﺳﺮﺑﺎره آﻫﻦﮔﺪازي‬ ‫ﻓﺮوﭘﺎﺷﯿﺪﮔﯽ ديﮐﻠﺴﯿﻢ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎت‬ ‫‪5‬‬
‫ﻫﺮ ﺷﺶ ﻣﺎه ﯾﮑﺒﺎر‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ‪19038-1‬‬ ‫ﺑﺮاي ﺳﺮﺑﺎره آﻫﻦﮔﺪازي‬ ‫ﻓﺮوﭘﺎﺷﯿﺪﮔﯽ آﻫﻦ‬ ‫‪6‬‬
‫اﻟﻒ اﻧﺠﺎم اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮد ﻏﯿﺮ ﺧﺎص‪ ،‬ﺿﺮوري ﻧﯿﺴﺖ‪.‬‬

‫اﻟﻒ‪ 7-‬ﻣﺴﺘﻨﺪات‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﺰﯾﯿﺎت ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداري )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺤﻞ‪ ،‬ﺗﺎرﯾﺦ و زﻣﺎن( و ﻓﺮاورده آزﻣﻮن ﺷﺪه‪ ،‬و در ﺻﻮرت‬
‫اﻗﺘﻀﺎ‪ ،‬ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﻃﻼﻋﺎت اﺿﺎﻓﯽ ﻣﺮﺗﺒﻂ )ﻣﺎﻧﻨﺪ وﺿﻌﯿﺖ آب و ﻫﻮا( ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬در ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮارد ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻌﻀﯽ از ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﯿﻦ ﻓﺮاوردهﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪد ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﺷﺪ در ﭼﻨﯿﻦ ﻣﻮاردي ﻣﯽﺗﻮان‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮنﻫﺎي ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺮاي ﯾﮏ ﻓﺮاورده را ﺑﺮاي ﺗﻌﺪادي از ﻓﺮاوردهﻫﺎ ﺗﻌﻤﯿﻢ داد‪ .‬اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ در ﻣﻮاردي ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮل‬
‫ﺷﺎﻣﻞ دو ﯾﺎ ﭼﻨﺪ اﻧﺪازه ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﺎﺷﺪ ﮐﺎﻣﻼ ﺻﺪق ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺣﺘﯽ اﮔﺮ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ذاﺗﯽ ﻓﺮاورده ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﮑﺮده ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻮزﯾﻊ داﻧﻪ ﺑﻨﺪي‬
‫ذرات ﯾﺎ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺘﯽ آنﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﻣﻮاردي ﮐﻪ ﻓﺮاورده ﺑﺎزرﺳﯽ ﯾﺎ آزﻣﻮن ﺷﺪه‪ ،‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺑﺮآورده ﻧﮑﻨﺪ و ﯾﺎ در ﻣﻮاردي ﮐﻪ ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎﯾﯽ‬
‫ﻣﺒﻨﯽ ﺑﺮ اﻣﮑﺎن ﺑﺮآورده ﻧﺸﺪن اﻟﺰاﻣﺎت وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻗﺪاﻣﯽ را ﮐﻪ ﺑﺮاي ﺑﺮﻃﺮف ﮐﺮدن اﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﺪه )ﻣﺎﻧﻨﺪ آزﻣﻮن ﻣﺠﺪد‪ ،‬اﻗﺪام اﺻﻼﺣﯽ در ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ(‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺳﻮاﺑﻖ دﯾﮕﺮي ﮐﻪ ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺮاﺳﺎس اﯾﻦ ﭘﯿﻮﺳﺖ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺑﺎﯾﺪ در ﯾﮏ ﭘﺮوﻧﺪه ﺑﺮاي ﻣﺪت ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﻨﺞ ﺳﺎل ﻧﮕﻪداري ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻫﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪاي ﺑﺎﯾﺪ ﻓﻬﺮﺳﺘﯽ از ﻣﺴﺘﻨﺪات ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي در دﺳﺘﺮس ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را در‬
‫دﺳﺘﺮس ﻧﮕﻪدارد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 8-‬ﮐﻨﺘﺮل ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎي ﻧﺎﻣﻨﻄﺒﻖ‬
‫در ﭘﯽ ﯾﮏ ﺑﺎزرﺳﯽ ﯾﺎ آزﻣﻮن ﮐﻪ ﻧﺸﺎن داده ﺷﻮد ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪاي ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﻄﺒﺎق ﻧﺪارد‪ ،‬اﯾﻦ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬دوﺑﺎره ﻓﺮاوري ﺷﻮد‪ ،‬ﯾﺎ‬
‫ب‪ -‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺳﺘﻔﺎده دﯾﮕﺮي ﺑﺎ ﺗﻌﯿﯿﻦ اوﻟﻮﯾﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﺷﻮد‪ ،‬ﯾﺎ‬
‫پ‪ -‬ﻣﺮﺟﻮع ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﺎﻣﻨﻄﺒﻖ و ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺎندار ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪24‬‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﺎم ﻣﻮارد ﻋﺪم اﻧﻄﺒﺎق را ﺛﺒﺖ و آنﻫﺎ را ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﻨﺪ‪ ،‬و در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز‪ ،‬اﻗﺪام اﺻﻼﺣﯽ اﻧﺠﺎم‬
‫دﻫﺪ‪ .‬اﻗﺪام اﺻﻼﺣﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ‪ -‬ﺗﺤﻘﯿﻖ درﺑﺎره ﻋﻠﺖ ﻋﺪم اﻧﻄﺒﺎق‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺑﺮرﺳﯽ اﯾﻨﮑﻪ آﯾﺎ آزﻣﻮن ﻻزم ﺑﻪﺻﻮرت درﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ و درﺻﻮرت ﻧﯿﺎز اﺻﻼح آن؛‬
‫ب ‪ -‬ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎ‪ ،‬ﻋﻤﻠﯿﺎت‪ ،‬ﺳﻮاﺑﻖ ﮐﯿﻔﯿﺖ‪ ،‬ﮔﺰارش ﺧﺪﻣﺎت و ﺷﮑﺎﯾﺎت ﻣﺸﺘﺮﯾﺎن ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ و‬
‫ﺑﺮﻃﺮف ﮐﺮدن دﻻﯾﻞ ﻋﺪم اﻧﻄﺒﺎقﻫﺎي ﺑﺎﻟﻘﻮه؛‬
‫پ ‪ -‬اﻗﺪاﻣﺎت ﭘﯿﺸﮕﯿﺮاﻧﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬاري ﺑﺮ ﻣﺸﮑﻼت ﺑﺎﻟﻘﻮه؛‬
‫ت ‪ -‬ﮐﻨﺘﺮل اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ ﮐﻠﯿﻪ اﻗﺪاﻣﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه؛‬
‫ث ‪ -‬اﺟﺮا و ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺳﺎزي ﺗﻐﯿﯿﺮات در روشﻫﺎ ﮐﻪ در ﻧﺘﯿﺠﻪ اﻧﺠﺎم اﻗﺪام اﺻﻼﺣﯽ ﺑﻪوﺟﻮد آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 9 -‬ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯽ‪ ،‬ذﺧﯿﺮهﺳﺎزي و آﻣﺎدهﺳﺎزي در ﻣﺤﯿﻂﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ‬
‫اﻟﻒ‪ 1 -9-‬ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﺎم ﺗﺮﺗﯿﺒﺎت ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺣﻔﻆ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺤﺼﻮل در ﻃﻮل ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯽ و ذﺧﯿﺮهﺳﺎزي‪،‬‬
‫را ﻓﺮاﻫﻢ ﮐﻨﺪ‪ .‬اﻧﺒﺎرش ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 13765‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬اﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺒﺎت ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ از آﻟﻮدﮔﯽ و ﺟﺪاﺷﺪﮔﯽ ﻓﺮاورده ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮐﺮده و از ﺗﻤﯿﺰ ﺑﻮدن ﺗﺠﻬﯿﺰات‬
‫ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ و ﻣﺤﻞﻫﺎي ذﺧﯿﺮهﺳﺎزي اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﮐﺮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 2 -9-‬ﻫﺮ اﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ داراي ﺗﺎﺑﻠﻮﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در آن ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ )ﻃﺒﯿﻌﯽ )ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ(‪ ،‬ﺷﮑﺴﺘﻪ)ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ(‬
‫ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از آنﻫﺎ(‪ ،‬رده داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﻣﺪول ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺒﻨﺎ )ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ رﯾﺰ( درج ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 10 -‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي‬

‫اﻟﻒ‪ 1-10 -‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ‬

‫ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر واﺿﺢ ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖﻫﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ذﺧﯿﺮهﺳﺎزي و ﺗﺤﻮﯾﻞ ﻓﺮاورده را ﺗﻌﺮﯾﻒ ﮐﻨﺪ و‬
‫ﻣﻮارد ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﻨﺪرج در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 13765‬را ﺑﺮآورده ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻮدهاي ﺣﻤﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﻮاد ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از آﻟﻮدﮔﯽ‬
‫ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫اﻟﻒ‪ 2-10 -‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي‬

‫اﮔﺮ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﻣﻮاد ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي و روشﻫﺎي آن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ آﻟﻮدﮔﯽ و ﯾﺎ‬
‫ﺟﺪاﺳﺎزي ﻓﺮاورده ﻧﺸﻮﻧﺪ و ﻓﺮاورده ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﭼﺸﻤﮕﯿﺮي ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﯾﻦ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻤﺎﻣﯽ اﺣﺘﯿﺎطﻫﺎي ﺿﺮوري ﺣﯿﻦ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯽ و ذﺧﯿﺮهﺳﺎزي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ روي‬
‫ﺑﺴﺘﻪﻫﺎ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﯾﺎ در اﺳﻨﺎد ﭘﯿﻮﺳﺖ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﻒ‪ 11 -‬آﻣﻮزش ﮐﺎرﮐﻨﺎن‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ روشﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮاي آﻣﻮزش ﮐﺎرﮐﻨﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺮ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻓﺮاورده ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬار ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﻤﺎﯾﺪ و آن‪-‬‬
‫ﻫﺎ را ﺑﺮﻗﺮار ﻧﮕﻪدارد‪ .‬ﺳﻮاﺑﻖ آﻣﻮزﺷﯽ ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﮕﻪداري ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪25‬‬
 ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ب‬
‫)اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ(‬
‫اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ در ﻣﻮارد ﺧﺎص‬

‫ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻃﻼﻋﺎت درج ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ‪ ،10‬اراﯾﻪي اﻃﻼﻋﺎت زﯾﺮ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫ب‪ 1 -‬ﮔﺰارش ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري؛‬
‫ب‪ 2 -‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ‪ ،‬ﺻﯿﻘﻠﯽ ﺷﺪن‪ ،‬ﺧﺮاش )ﺳﺎﯾﯿﺪﮔﯽ( ﺳﻄﺤﯽ‪ ،‬ﺳﺎﯾﺶ ﻣﯿﮑﺮودوال‪ ،‬ﺳﺎﯾﺶ‬
‫ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﺎﯾﺮ ﯾﺦﺷﮑﻦ‪ ،‬ﯾﺦزدن و آب ﺷﺪن؛‬
‫ب‪ 3 -‬ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﺧﺸﮏ ﺷﺪن؛‬
‫ب‪ 4 -‬ﻣﻘﺪار ﮐﻠﺮﯾﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻞ در اﺳﯿﺪ؛‬
‫ب‪ 5 -‬ﻣﻘﺪار ﺳﻮﻟﻔﺎت؛‬
‫ب‪ 6 -‬ﻣﻘﺪار ﺷﯿﻞ؛‬
‫ب‪ 7 -‬ﻣﻘﺪار ﻣﻮادي ﮐﻪ ﺑﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﯿﺮش و ﺳﺨﺖﺷﺪن ﯾﺎ ﭘﺮداﺧﺖ ﺳﻄﻮح ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﮔﺬارﻧﺪ؛‬
‫ب‪ 8 -‬ﻓﺮوﭘﺎﺷﯿﺪﮔﯽ ديﮐﻠﺴﯿﻢ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎت ﯾﺎ آﻫﻦ )ﺑﺮاي ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي(‪.‬‬

‫‪26‬‬
 ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ پ‬

‫)اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ(‬

‫روشﻫﺎي ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬

‫پ‪ 1 -‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫پ ‪ 1-1-‬روشﻫﺎي آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ‬
‫روشﻫﺎي زﯾﺎدي ﺑﺮاي ارزﯾﺎﺑﯽ اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﻌﺮﻓﯽ و ﺑﺮﺧﯽ از آنﻫﺎ ﺑﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪهاﻧﺪ‪ .‬در ﻫﺮ ﺣﺎل ﺗﻮاﻓﻖ ﻋﻤﻮﻣﯽ در ﻣﻮرد ارﺗﺒﺎط ﺑﯿﻦ ﻧﺘﺎﯾﺞ اﯾﻦ آزﻣﻮنﻫﺎ و ﻣﻘﺪار‬
‫اﻧﺒﺴﺎط ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﻬﺮهﺑﺮداري وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ‪ ،‬ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي‬
‫داوري‪ ،‬ﺗﻔﺴﯿﺮ دادهﻫﺎي آزﻣﻮن و ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ از ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﺎزهﻫﺎي ﺑﺘﻨﯽ ﺣﺎوي ﻫﻤﺎن ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﻣﺼﺎﻟﺢ‬
‫ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﮐﻪ داراي ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﯾﮑﺴﺎن ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ اﯾﻦ ﭘﯿﻮﺳﺖ ﺑﻪ‬
‫آنﻫﺎ ارﺟﺎع ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ اﯾﻦ ارزﯾﺎﺑﯽﻫﺎ ﮐﻤﮏ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻔﺴﯿﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ اﻧﺒﺴﺎط آزﻣﻮﻧﻪﻫﺎي‬
‫آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﯾﺮ اﻧﺒﺴﺎط در ﯾﮏ ﺳﻦ ﻣﺸﺨﺺ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺷﮑﻞ ﻣﻨﺤﻨﯽ اﻧﺒﺴﺎط ﮐﻪ‬
‫ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﺸﺨﺺ ﮐﻨﻨﺪه ﺗﻮﻗﻒ اﻧﺒﺴﺎط در ﯾﮏ ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﯾﺎ اداﻣﻪ آن ﺑﺎ آﻫﻨﮓ ﺛﺎﺑﺖ ﯾﺎ ﻓﺰاﯾﻨﺪه ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﻧﯿﺰ ﻣﺪ‬
‫ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫پ‪ 2-1 -‬ارزﯾﺎﺑﯽ ﺳﻮاﺑﻖ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه‬
‫در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ دادهﻫﺎي ﻣﻌﺘﺒﺮ و ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ از ﺳﻮاﺑﻖ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﺑﺘﻦ‪ ،‬در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ در اﻏﻠﺐ ﻣﻮارد ﺑﺮ‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ از آزﻣﻮن آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﺗﺮﺟﯿﺢ داده ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي اﯾﻦ ﮐﻪ ﺳﻮاﺑﻖ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻃﻮر رﺿﺎﯾﺖﺑﺨﺸﯽ‬
‫ﻣﻌﺘﺒﺮ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﯾﺪ اﻃﻼﻋﺎت ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ و ﺷﺮاﯾﻂ روﯾﺎروﯾﯽ ﺑﻪ ﻣﺪت ﺣﺪاﻗﻞ ده ﺳﺎل‬
‫و ﺗﺎ ﺣﺪود زﯾﺎدي ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري آﺗﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻋﻤﺮ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺮﻃﻮب‬
‫ﻃﻮﻻﻧﯽﺗﺮ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﻧﺸﺎن دﻫﺪ ﮐﻪ اﻣﮑﺎن واﮐﻨﺶزاﯾﯽ زﯾﺎنآور ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ وﺟﻮد‬
‫دارد‪ ،‬دورهﻫﺎي زﻣﺎﻧﯽ ﻃﻮﻻﻧﯽﺗﺮي ﺑﺮاي ﺳﻮاﺑﻖ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫پ‪ 3-1 -‬ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ‪ 1‬واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ – ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬
‫اﮔﺮ از ﻃﺮﯾﻖ ارزﯾﺎﺑﯽ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﯾﺎ ﺳﻮاﺑﻖ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه‪ ،‬واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺗﺸﺨﯿﺺ داده ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮدن ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎي ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪهاي در راﺳﺘﺎي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از اﻧﺒﺴﺎط ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ‬
‫ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد‪ .‬روشﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮاي ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ در ﺑﻨﺪ‬
‫پ‪ 3-‬و واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ در ﺑﻨﺪ پ‪ 4-‬اراﯾﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪1 - Mitigation‬‬

‫‪27‬‬
 ‫ﺳﻮاﺑﻖ‬ ‫پ‪2 -‬‬
‫پ‪ 1-2 -‬ا ﻃﻼﻋﺎت ﭘﺎﯾﻪاي در ﻣﻮرد واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﻣﺮﺟﻊ ﺷﻤﺎره ]‪ [20‬ﮐﺘﺎبﻧﺎﻣﻪ‪ ،‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASTM C294‬و اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 13552‬ﮐﻪ در اداﻣﻪ ﺑﻪ آنﻫﺎ اﺷﺎره ﺷﺪه اﺳﺖ و اﻃﻼﻋﺎت‬
‫ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﻣﻨﺪرج در ﻣﺮاﺟﻊ ﺷﻤﺎره ]‪ 21‬و ‪ [22‬ﻣﻨﺪرج در ﮐﺘﺎبﻧﺎﻣﻪ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﻣﺮاﺟﻊ ﺑﻪ واﮐﻨﺶ‬
‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ و ﻧﯿﺰ ﺑﻪ واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ اﺷﺎره ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫پ‪ 1-1-2 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪) ASTM C294‬ﺗﺸﺮﯾﺢ ﻧﻈﺮي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺘﻦ(‬
‫اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻮﺻﯿﻔﯽ از اﺟﺰاي ﺗﺸﮑﯿﻞ دﻫﻨﺪه ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﯽ را درﺑﺮدارد و در ﻣﻮرد ﮐﺎﻧﯽﻫﺎي‬
‫ﻣﺸﺎرﮐﺖﮐﻨﻨﺪه در اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ ﺑﺤﺚ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫پ‪ 2-1-2 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪) 13552‬راﻫﻨﻤﺎي ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري ﯾﺎ ﺗﺸﺮﯾﺢ ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮﭘﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪-‬‬
‫ﻫﺎ(‬
‫اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد روﺷﯽ را ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﯽ ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﯾﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻌﺪن ﺑﺎﻟﻘﻮه ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ اراﯾﻪ ﻣﯽدﻫﺪ‪ ،‬ﺗﺎ‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﭼﻪ ﮐﺎﻧﯽﻫﺎي ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور واﮐﻨﺶزا و ﺑﻪ ﭼﻪ ﻣﻘﺪار در اﯾﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ وﺟﻮد دارد‪.‬‬
‫پ‪ 3 -1-2 -‬واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ – ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‬
‫ﮐﺎﻧﯽﻫﺎي ﻣﻌﯿﻨﯽ ﮐﻪ واﮐﻨﺶﻫﺎي ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ اﯾﺠﺎد ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺷﺪهاﻧﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻮاد‬
‫ﺷﺎﻣﻞ اﺷﮑﺎﻟﯽ از ﺳﯿﻠﯿﺲ ﻣﺎﻧﻨﺪ اوﭘﺎل‪ ،‬ﮐﺎﻟﺴﺪوﻧﯽ‪ ،‬ﺗﺮﯾﺪﯾﻤﯿﺖ)ﮐﻮارﺗﺰ دﻣﺎ ﺑﺎﻻ(‪ ،‬ﮐﺮﯾﺴﺘﻮﺑﺎﻟﯿﺖ)ﮐﻮارﺗﺰ دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر‬
‫ﺑﺎﻻ(ﮐﻮارﺗﺰ ﮐﺮﯾﭙﺘﻮﮐﺮﯾﺴﺘﺎﻟﯿﻦ)ﻧﻬﺎن ﺑﻠﻮر( و ﻣﯿﮑﺮوﮐﺮﯾﺴﺘﺎﻟﯿﻦ)رﯾﺰﺑﻠﻮر(‪ ،‬ﮐﻮارﺗﺰ ﻓﺸﺮده ﯾﺎ ﮐﻮارﺗﺰ ﺑﻪﺷﺪت ﺧﺮدﺷﺪه‬
‫و ﺷﯿﺸﻪﻫﺎي آﺗﺸﻔﺸﺎﻧﯽ ﺧﻨﺜﯽ ﺗﺎ اﺳﯿﺪي )ﻏﻨﯽ از ﺳﯿﻠﯿﺲ( ﻣﺎﻧﻨﺪ آﻧﭽﻪ در رﯾﻮﻟﯿﺖ‪ ،‬آﻧﺪزﯾﺖ ﯾﺎ داﺳﯿﺖ ﺑﻪوﺟﻮد‬
‫ﻣﯽآﯾﺪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﺟﻮد و ﻣﻘﺎدﯾﺮ اﯾﻦ ﻣﻮاد از ﻃﺮﯾﻖ ﺑﺮرﺳﯽ ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﺷﻮد و در ارزﯾﺎﺑﯽ واﮐﻨﺶ‪-‬‬
‫زاﯾﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﯾﮏ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﻔﯿﺪ اﺳﺖ‪ .‬ﺣﻀﻮر ﺑﺮﺧﯽ از اﯾﻦ ﻣﻮاد ﻣﺎﻧﻨﺪ اوﭘﺎل در ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻢ‬
‫)ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﯾﮏ درﺻﺪ(‪ ،‬ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ واﮐﻨﺶﻫﺎي ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫پ‪ 4-1-2 -‬واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ‬
‫واﮐﻨﺶ دوﻟﻮﻣﯿﺖ ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﻨﮓﻫﺎي ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ ﺧﺎص ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ‪ ،‬در ﺑﺘﻨﯽ ﮐﻪ ﺣﺎوي ﭼﻨﯿﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي‬
‫درﺷﺖ داﻧﻪاي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور ﺑﺘﻦ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺳﻨﮓﻫﺎي ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ ﺑﺎ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺳﺮﯾﻊ داراي‬
‫ﺑﺎﻓﺖ ﺧﺎﺻﯽ از ﺑﻠﻮرﻫﺎي ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺑﺰرگ دوﻟﻮﻣﯿﺖ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻪ رﯾﺰﺑﺎﻓﺖ ﮐﻠﺴﯿﺖ و رس اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‬
‫ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﺸﺨﺼﻪ اﯾﻦ ﺳﻨﮓﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺨﺶ ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ داراي ﻣﻘﺎدﯾﺮ زﯾﺎدي از دوﻟﻮﻣﯿﺖ و ﮐﻠﺴﯿﺖ ﺑﻪﺻﻮرت ﺗﻮأم و‬
‫ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪه ﻧﺎﻣﺤﻠﻮل در اﺳﯿﺪ ﺣﺎوي ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ از رس اﺳﺖ‪ .‬ﺳﻨﮓﻫﺎي دوﻟﻮﻣﯿﺘﯽ ﺑﺎ ﺧﻠﻮص ﻣﻌﯿﻨﯽ ﻧﯿﺰ‬
‫ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺑﺎ آﻫﻨﮓ ﮐﻨﺪ را در ﺑﺘﻦ اﯾﺠﺎد ﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬

‫‪28‬‬
 ‫پ‪ 3 -‬واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‬
‫پ‪ 1-3 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪) 7882‬روش ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ(‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه از اﯾﻦ آزﻣﻮن‪ ،‬ﻣﻘﺎدﯾﺮي را ﺑﺮاي ﮐﻤﯽ ﮐﺮدن ﺳﯿﻠﯿﺲ ﻧﺎﻣﺤﻠﻮل )‪ (SC‬و ﻗﻠﯿﺎﯾﯿﺖ)‪ (RC‬ﺑﺮاي‬
‫ﻫﺮ ﺳﻪ ﺑﺨﺶ آزﻣﻮﻧﻪ ﺣﺎﺻﻞ از ﻧﻤﻮﻧﻪ آﻣﺎده ﺷﺪه اراﯾﻪ ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﺣﺎﺻﻞ از ﻧﺘﺎﯾﺞ )‪ SC‬و‬
‫‪ (RC‬در ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎره ‪ 2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 7882‬در ﻣﻨﻄﻘﻪ زﯾﺎنآور ﻣﻨﺤﻨﯽ ﺗﻮﭘﺮ واﻗﻊ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪﺻﻮرت ﺑﺎﻟﻘﻮه واﮐﻨﺶزا ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 7882‬در ﻣﻮرد ﺗﻔﺴﯿﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ و ﻣﺮاﺟﻊ ﮐﺎرﺑﺮدي ﻣﻄﺎﻟﺒﯽ اراﯾﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﮔﺮ‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن‪ ،‬وﯾﮋﮔﯽ زﯾﺎنآور ﯾﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور را ﻧﺸﺎن دﻫﺪ‪ ،‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASTM C227‬ﯾﺎ ‪ ASTM C1293‬از ﻧﻈﺮ اﻧﺒﺴﺎط ﺑﺎﻟﻘﻮه ﺑﺘﻦ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬در ﻫﺮ ﺣﺎل‪ ،‬اﻣﺮوزه آزﻣﻮن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 7882‬در ﻧﺰد ﻣﺘﺨﺼﺼﯿﻦ ﭼﻨﺪان اﻋﺘﺒﺎر ﻧﺪارد‪.‬‬

‫پ‪ 2-3 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪) ASTM C227‬روش ﻣﻨﺸﻮر ﻣﻼت ﺑﺮاي ﻣﺨﻠﻮط ﺳﯿﻤﺎن‪ -‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ(‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ اﯾﻦ روش آزﻣﻮن‪ ،‬وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺳﯿﻤﺎن ﺣﺎوي ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ زﯾﺎد اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ ،‬اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ را در ﻣﻮرد اﺣﺘﻤﺎل وﻗﻮع‬
‫اﻧﺒﺴﺎط ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺳﺪﯾﻢ اﮐﺴﯿﺪ ﻣﻮﺟﻮد‬
‫)‪ (Na2O+0.658K2O‬ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪0/8‬درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ در اﯾﻦ آزﻣﻮن‬
‫اﻧﺒﺴﺎط ﺷﺪﯾﺪي را اﯾﺠﺎد ﻣﯽﮐﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎﻟﻘﻮه واﮐﻨﺶزا در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬در ﻋﯿﻦ ﺣﺎل ﮐﻪ ﻣﺮز ﻣﺸﺨﺼﯽ ﺑﯿﻦ‬
‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت واﮐﻨﺶزا و ﻏﯿﺮ واﮐﻨﺶزا ﺑﻪﻃﻮر روﺷﻦ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﻣﺎ اﮔﺮ اﻧﺒﺴﺎط ﺳﻪ ﻣﺎﻫﻪ ﺑﯿﺶ از ‪0/05‬‬
‫درﺻﺪ و اﻧﺒﺴﺎط ﺷﺶ ﻣﺎﻫﻪ ﺑﯿﺶ از ‪0/10‬درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﺷﺪﯾﺪاً واﮐﻨﺶزا ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﮔﺮ‬
‫اﻧﺒﺴﺎط ﺳﻪ ﻣﺎﻫﻪ ﺑﯿﺶ از ‪0/05‬درﺻﺪ و اﻧﺒﺴﺎط ﺷﺶ ﻣﺎﻫﻪ ﮐﻢﺗﺮ از ‪0/10‬درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ آن را ﺑﻪﻋﻨﻮان‬
‫ﺷﺪﯾﺪاً واﮐﻨﺶزا در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎل ﻫﻨﮕﺎﻣﯽﮐﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺷﺶ ﻣﺎﻫﻪ در دﺳﺘﺮس ﻧﯿﺴﺖ‪ ،‬اﻃﻼﻋﺎت آزﻣﻮن‬
‫ﺳﻪ ﻣﺎﻫﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﮐﻨﺪ )آﻫﺴﺘﻪ( ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﺪود ذﮐﺮ‬
‫ﺷﺪه در ﺑﺎﻻ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﺤﺎﻓﻈﻪﮐﺎراﻧﻪ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C227‬ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺎ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ‬
‫ﮐﻨﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻧﻤﯽﺷﻮد‪ .‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﻟﺤﺎظ‬
‫واﮐﻨﺶزاﯾﯽ آﻫﺴﺘﻪ در ﻣﻮرد آنﻫﺎ ﺗﺮدﯾﺪ وﺟﻮد دارد ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C1260‬ﯾﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASTM C1293‬ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C227‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺷﯿﺸﻪاي واﮐﻨﺶزاي وﯾﮋه ﺑﻪ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ ﺳﯿﻤﺎنﻫﺎي آﻣﯿﺨﺘﻪ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 13552‬ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب‬
‫ﺟﺪول ‪ 2‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻟﺰاﻣﺎت اﻧﺒﺴﺎط ﻣﻼت و اﻧﺘﺨﺎب ﺣﺎﻟﺖ ‪ R‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻋﻤﻠﮑﺮدي ﺳﯿﻤﺎن ﻃﺒﻖ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C1157‬ﺑﻪﮐﺎر ﻣﯽرود‪ .‬اﯾﻦ روش ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ روش اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C441‬ﺑﺮاي اﻓﺰودﻧﯽﻫﺎي‬
‫ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﺳﺮﺑﺎره آﺳﯿﺎب ﺷﺪه ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬در ﻫﺮ ﺣﺎل‪ ،‬اﻣﺮوزه آزﻣﻮن ‪ ASTM C227‬درﻧﺰد ﻣﺘﺨﺼﺼﯿﻦ ﮐﺎرﺑﺮد ﭼﻨﺪاﻧﯽ ﻧﺪارد و ﺳﻌﯽ ﻣﯽﺷﻮد از اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASTM C1260‬ﯾﺎ ‪ ASTM C1293‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﺤﻮه اﺛﺮ ﺳﯿﻤﺎنﻫﺎي آﻣﯿﺨﺘﻪ ﯾﺎ اﻓﺰودﻧﯽﻫﺎي‬
‫ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﺳﺮﺑﺎره ﻣﯽﺗﻮان از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 17106‬اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد‪.‬‬

‫‪29‬‬
 ‫پ‪ 3 -3 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪) ASTM C1260‬ﻣﻨﺸﻮر ﻣﻼت ﺑﺮاي واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺷﺪه ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ(‬
‫اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﻃﯽ ﯾﮏ دوره زﻣﺎﻧﯽ ﻃﻮﻻﻧﯽ‪ ،‬اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور ﺑﺎ آﻫﻨﮓ ﮐﻨﺪ دارﻧﺪ‬
‫ﺑﻪﮐﺎر ﻣﯽرود‪ .‬ﺑﺮﺧﯽ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﮐﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺧﻮﺑﯽ را در ﺷﺮاﯾﻂ واﻗﻌﯽ ﻧﺸﺎن دادهاﻧﺪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در اﯾﻦ‬
‫آزﻣﻮن ﻣﺮدود ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮاي ﻋﺪم ﭘﺬﯾﺮش ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﻪﮐﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﮕﺮ آنﮐﻪ‬
‫اﻃﻼﻋﺎت ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﻧﺸﺎن ﮔﺮ آن ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺎﺻﻠﻪ در واﻗﻊ ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ اﺳﺖ‪ .‬در‬
‫ﻣﺪارك ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﺗﻮاﻓﻖ ﺧﻮﺑﯽ ﺑﺮاي ﺣﺪود اﻧﺒﺴﺎط وﺟﻮد دارد‪:‬‬
‫)‪ (1‬اﻧﺒﺴﺎط ﮐﻢﺗﺮ از ‪0/10‬درﺻﺪ در ‪16‬روز ﺑﻌﺪ از ﻗﺎﻟﺐﮔﯿﺮي ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ در اﻏﻠﺐ ﺣﺎﻻت‪ ،‬اﯾﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‬
‫رﻓﺘﺎر ﺑﯽﺿﺮر دارﻧﺪ؛‬
‫)‪ (2‬اﻧﺒﺴﺎط ﺑﯿﺶﺗﺮ از ‪0/20‬درﺻﺪ در ‪16‬روز ﺑﻌﺪ از ﻗﺎﻟﺐﮔﯿﺮي ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ در اﻏﻠﺐ ﺣﺎﻻت‪ ،‬اﯾﻦ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ اﻧﺒﺴﺎط ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور دارﻧﺪ؛‬
‫)‪ (3‬اﻧﺒﺴﺎطﻫﺎي ﺑﯿﻦ ‪0/10‬درﺻﺪ ﺗﺎ ‪0/20‬درﺻﺪ در ‪16‬روز ﻫﺮ دو ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﯽﺿﺮر و زﯾﺎنآور را در ﺑﺮ دارد‪.‬‬
‫اﮔﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن‪ ،‬اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺑﯿﺶ از ‪0/10‬درﺻﺪ در ‪ 16‬روز را ﻧﺸﺎن دﻫﺪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASTM C1293‬آزﻣﻮن ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﮕﺮ آنﮐﻪ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺷﺮاﯾﻂ ﻋﻤﻠﮑﺮد واﻗﻌﯽ ﺛﺎﺑﺖ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ آن ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‬
‫اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور را در ﺑﺘﻦ ﺑﻪوﺟﻮد ﻧﻤﯽآورد )ﺑﻨﺪ پ‪ 5-3 -‬را ﺑﺒﯿﻨﯿﺪ(‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬در ﻫﺮ ﺣﺎل‪ ،‬اﻣﺮوزه اﯾﻦ آزﻣﻮن ﮐﺎرﺑﺮد ﮔﺴﺘﺮدهاي دارد‪ ،‬زﯾﺮا ﻧﺘﯿﺠﻪ آن در ﻣﺪت ﻧﺴﺒﺘﺎً ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ ﺑﻪدﺳﺖ ﻣﯽآﯾﺪ‪.‬‬

‫پ‪ 4-3 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪) ASTM C1293‬روش ﻣﻨﺸﻮر ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺮاي واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ‪ -‬ﺳﯿﻠﯿﺲ(‬
‫در اﯾﻦ روش آزﻣﻮن‪ ،‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ در ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺘﻦ ﺣﺎوي ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﯾﺎ آﻣﯿﺨﺘﻪ از ﻧﻈﺮ اﻧﺒﺴﺎط ﺑﺎﻟﻘﻮه واﮐﻨﺶ‬
‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﺳﯿﻠﯿﺲ در ﯾﮏ ﻣﻨﺸﻮر ﺑﺘﻦ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﺑﺎ ﺑﻪﮐﺎرﺑﺮدن ﯾﮏ ﻣﻘﺪار زﯾﺎد‬
‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ و ﺷﺮاﯾﻂ روﯾﺎروﯾﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C227‬ﺗﺴﺮﯾﻊ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬راﻫﻨﻤﺎﯾﯽ ﻻزم در ﻣﻮرد ﺗﻔﺴﯿﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ در‬
‫ﭘﯿﻮﺳﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C1293‬اراﯾﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم ارزﯾﺎﺑﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﻞ‪ ،‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺎ‬
‫اﻧﺒﺴﺎط ‪0/04‬درﺻﺪ ﯾﺎ ﺑﯿﺶﺗﺮ در ﻃﯽ ﯾﮏ ﺳﺎل‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ واﮐﻨﺶزاي ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺨﻠﻮط ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﺳﯿﻤﺎن ﺣﺎوي ﭘﻮزوﻻن ﯾﺎ ﺳﺮﺑﺎره‪ ،‬اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺗﺎ ‪ 2‬ﺳﺎل ﺑﻪﻃﻮل ﻣﯽ‪-‬‬
‫اﻧﺠﺎﻣﺪ و ﺣﺪ اﻧﺒﺴﺎط ﻣﺠﺎز در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ‪0/04‬درﺻﺪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﻣﻌﺘﺒﺮﺗﺮﯾﻦ روش در ﺑﯿﻦ‬
‫روشﻫﺎي آزﻣﻮن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ارزﯾﺎﺑﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ از ﻧﻈﺮ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫پ‪ 5-3 -‬ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‬
‫ﺑﻪﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل اﮔﺮ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش آزﻣﻮن ‪ ASTM C1260‬ﯾﺎ روش آزﻣﻮن ‪ ،ASTM C1293‬ﻧﺸﺎن داده‬
‫ﺷﻮد ﮐﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪاي واﮐﻨﺶزا ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ اﻧﺒﺴﺎط ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻢ ﺑﻪوﺟﻮد ﻣﯽآورد ﯾﺎ ﺑﺪون اﻧﺒﺴﺎط اﺳﺖ‪ ،‬ﻧﯿﺎز ﺑﻪ‬
‫ﻫﯿﭻ اﻗﺪاﻣﯽ ﺑﺮاي ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﻧﯿﺴﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﮔﺮ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬
‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﮐﻪ ﻣﻘﺪار ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﯾﺎ زﯾﺎدﺗﺮي دارﻧﺪ داراي ﻋﻤﻠﮑﺮد رﺿﺎﯾﺖﺑﺨﺶ ﻃﻮﻻﻧﯽ ﻣﺪت ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫ﻫﯿﭻ ﻧﻮع اﻗﺪام ﺑﺮاي ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ ﻻزم ﻧﯿﺴﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﯾﮕﺮ‪ ،‬در ﻣﻮرد ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﻧﻈﺮ دارا ﺑﻮدن‬

‫‪30‬‬
‫واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور ﺗﺸﺨﯿﺺ داده ﺷﺪهاﻧﺪ ﺑﺎﯾﺪ اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺼﯽ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از‬
‫اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎد از ﺣﺪ آنﻫﺎ ﺑﻪﻋﻤﻞ آورد‪ .‬اﯾﻦ روشﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ ‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﯿﻤﺎن ﮐﻢﻗﻠﯿﺎ )ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﻣﻌﺎدل ﮐﻢﺗﺮ از ‪0/6‬درﺻﺪ(؛‬
‫‪ ‬ﺳﯿﻤﺎنﻫﺎي آﻣﯿﺨﺘﻪ )ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد آنﻫﺎ(؛‬
‫‪ ‬ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي ﻣﻮاد ﭘﻮزوﻻﻧﯽ )ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺗﺒﻂ و ﮐﻨﺘﺮل اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ آنﻫﺎ(؛‬
‫‪ ‬ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي دوده ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ )ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺗﺒﻂ(؛ ﯾﺎ‬
‫‪ ‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺮﺑﺎره آﺳﯿﺎب ﺷﺪه )ﺑﺎ ﮐﻨﺘﺮل اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ آن(‪.‬‬
‫اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﯾﺎ اﻓﺰودﻧﯽﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﻔﮑﯿﮏ ﯾﺎ ﺑﻪﺻﻮرت ﺗﻮأم ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ از ﻃﺮﯾﻖ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎي ﺧﺎص‬
‫ﻧﺸﺎن داده ﺷﻮد‪.‬‬
‫پ‪ 6-3 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪) ASTM C441‬روش ﻣﻨﺸﻮر ﻣﻼت ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ اﻓﺰودﻧﯽﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﯽ ﯾﺎ‬
‫ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي در ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎد ﺑﺘﻦ ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ (‬
‫اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﻨﺸﻮرﻫﺎي ﻣﻼﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ،ASTM C227‬ﮐﻪ ﺣﺎوي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ از ﻧﻮع ﺷﯿﺸﻪ ﺑﻮروﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺗﯽ ﺑﺎ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ زﯾﺎد اﺳﺖ‪ ،‬را ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار‬
‫ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C618‬ﻣﻌﯿﺎري را ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻮزوﻻنﻫﺎ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﮐﺎرﺑﺮد ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﺑﺎدي و‬
‫ﭘﻮزوﻻنﻫﺎي ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺧﺎم ﯾﺎ ﮐﻠﺴﯿﻨﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 6713‬ﻧﻤﻮﻧﻪ‪-‬‬
‫ﺑﺮداري و آزﻣﻮن ﺷﻮد از ﻃﺮﯾﻖ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻣﻼت ﺷﺎﻫﺪ ﺣﺎوي ﺳﯿﻤﺎن ﮐﻢﻗﻠﯿﺎ اﯾﺠﺎد ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ‬
‫اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 13278‬ﻣﻌﯿﺎري را ﺑﺮاي ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C441‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ارزﯾﺎﺑﯽ دوده ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‬
‫ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل اﻧﺒﺴﺎط اراﯾﻪ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﭘﯿﻮﺳﺖ ‪ X3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C689‬ﺑﮑﺎرﮔﯿﺮي آن را ﺑﺮاي ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره‬
‫آﻫﻦﮔﺪازي ﺗﺸﺮﯾﺢ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﭘﺮوژه ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﻃﺮح ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻼت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﻮد‪ .‬در ارزﯾﺎﺑﯽ ﻧﺘﺎﯾﺞ اﯾﻦ آزﻣﻮن‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ داﻧﺴﺖ ﮐﻪ ﺷﯿﺸﻪ ﺑﻮروﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺗﯽ از اﻏﻠﺐ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز واﮐﻨﺶزا ﺗﺮ اﺳﺖ؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﻣﻌﯿﻨﯽ از ﭘﻮزوﻻن ﯾﺎ ﺳﺮﺑﺎره‬
‫ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل اﻧﺒﺴﺎط ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶ ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﺼﺮﻓﯽ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ از‬
‫ﻣﻘﺪار ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از اﻧﺒﺴﺎط زﯾﺎنآور ﯾﮏ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻣﺸﺨﺺ‪ ،‬ﺑﯿﺶﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ‪ 7-3 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪) ASTM C1567‬روش ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺷﺪه ﻣﻨﺸﻮر ﻣﻼت ﺑﺮاي واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬‬
‫ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ و ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ(‬
‫اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﺒﺴﺎط ﻣﺨﻠﻮط ﻣﺸﺨﺼﯽ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه از ﺳﯿﻤﺎن ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ‪،‬‬
‫ﭘﻮزوﻻن ﯾﺎ ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره آﻫﻦﮔﺪازي ﯾﺎ دوده ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ را ﮐﻪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C1260‬ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﻧﮕﻪداري‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ را ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬از آﻧﺠﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻣﻼت در ﻣﺤﻠﻮل ﯾﮏ ﻧﺮﻣﺎل ﺳﺪﯾﻢ ﻫﯿﺪروﮐﺴﯿﺪ ﻧﮕﻪداري‬
‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ را ﺑﺮاي ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ اﻧﺒﺴﺎط‪ ،‬ﮐﻢﺗﺮ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﺑﻪ‬
‫ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﻧﺒﺴﺎط ﮐﻢﺗﺮ از ‪0/10‬درﺻﺪ در ﺳﻦ ‪ 16‬روز ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻮﺛﺮ اﻧﺒﺴﺎط ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶ‬
‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﺳﯿﻠﺴﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪31‬‬
‫پ‪ 8-3 -‬ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C1293‬ﺑﺮاي ارزﯾﺎﺑﯽ ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ در ﺑﻨﺪ‬
‫پ‪ 4-3-‬ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫پ‪ 4 -‬واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ‬

‫پ‪ 1-4 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪) ASTM C586‬روش اﺳﺘﻮاﻧﻪﻫﺎي ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺮاي واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ(‬
‫ﺳﻨﮓﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﻟﻘﻮه ﻗﺎدر ﺑﻪ واﮐﻨﺶ زﯾﺎنآور ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻧﺎدرﻧﺪ و ﺑﻪ ﻧﺪرت در ﺳﺎﺧﺖ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺘﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C586‬در ﭘﮋوﻫﺶ و ﻏﺮﺑﺎلﮔﺮي اوﻟﯿﻪ ﻣﻌﺎدن ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر‬
‫ﺗﺸﺨﯿﺺ وﺟﻮد ﻣﻮاد ﺑﺎ اﻧﺒﺴﺎط ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور ﻣﺼﺮﻓﯽ در ﺑﺘﻦ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮﻓﻘﯿﺖآﻣﯿﺰي داﺷﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬ﺑﺮﺧﯽ ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮان ﻣﻌﺘﻘﺪﻧﺪ اﻧﺒﺴﺎط ‪ 28‬روزه ﺑﯿﺶ از ‪0/10‬درﺻﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻟﻘﻮه زﯾﺎنآور در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‬
‫اﻧﺒﺴﺎط ﺑﯿﺶ از ‪0/20‬درﺻﺪ در ﻃﯽ ‪16‬ﻫﻔﺘﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻌﯿﺎري ﺑﺮاي زﯾﺎنآور ﺑﻮدن ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫پ‪ 2-4 -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪) ASTM C1105‬روش ﻣﻨﺸﻮر ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺮاي واﮐﻨﺶ ﺳﻨﮓ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ(‬
‫اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﺑﺮاي ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺎﺻﯽ از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻮﺟﻮد در ﺑﺘﻦ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽﮐﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ از ﻧﻈﺮ اﻧﺒﺴﺎط‬
‫زﯾﺎنآور در دوران ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ ﻣﺸﮑﻮك ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪﮐﺎر ﻣﯽرود‪ .‬ﭘﯿﻮﺳﺖ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM C1105‬اﻃﻼﻋﺎت ﻋﻤﻮﻣﯽ و ﻣﺮاﺟﻌﯽ را در ﻣﻮرد ﺗﻔﺴﯿﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ اراﯾﻪ ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﯾﮏ ﻣﺨﻠﻮط‬
‫ﺑﺘﻨﯽ داراي ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ اﻧﺒﺴﺎط ‪ 6‬آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﯾﺎ ﺑﺰرگﺗﺮ از ‪0/015‬درﺻﺪ ﻃﯽ ﺳﻪ ﻣﺎه‪0/025 ،‬درﺻﺪ ﻃﯽ‬
‫ﺷﺶ ﻣﺎه‪ ،‬ﯾﺎ ‪ 0/030‬درﺻﺪ ﻃﯽ ﯾﮏ ﺳﺎل ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎﻟﻘﻮه واﮐﻨﺶزاي زﯾﺎنآور‬
‫ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﺷﻮد‪ .‬دادهﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﺳﻨﯿﻦ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﻘﯿﻪ دادهﻫﺎ ﺗﺮﺟﯿﺢ داده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﯾﺎدآوري‪ -‬اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺗﺎﺣﺪودي ﺷﺒﯿﻪ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 8149‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺻﺮﻓﺎً ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ ﺑﻪﮐﺎر‬
‫ﻣﯽرود‪.‬‬

‫پ‪ 3-4 -‬ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ‬

‫ﻣﻌﻤﻮﻻً اﮔﺮ ﺳﻨﮓ ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ داراي ﺑﺎﻓﺖ و ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺗﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در آزﻣﻮن اﺳﺘﻮاﻧﻪ ﺳﻨﮕﯽ )اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان‬
‫ﺷﻤﺎره ‪ (7656‬ﯾﺎ آزﻣﻮن ﻣﻨﺸﻮر ﺑﺘﻨﯽ )‪ (ASTM C1105‬اﻧﺒﺴﺎط ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ را ﻧﺸﺎن ﻧﺪﻫﺪ‪ ،‬ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﻗﺪام‬
‫ﺧﺎﺻﯽ ﺑﺮاي ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﻧﺪارد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﮔﺮ اﯾﻦ ﻧﻮع از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﻋﻤﻠﮑﺮد رﺿﺎﯾﺖﺑﺨﺶ ﻃﻮﻻﻧﯽ‬
‫ﻣﺪت ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﺑﺎ ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ و ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻫﯿﭻ ﻧﻮع ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﺑﺮاي ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ ﻧﯿﺎز ﻧﯿﺴﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت‬
‫دﯾﮕﺮ ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي ﺳﻨﮓﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﻟﻘﻮه واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪-‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ زﯾﺎنآور دارﻧﺪ در ﺑﺘﻦ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻧﻤﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻣﮕﺮ‬
‫آنﮐﻪ ﺑﺘﻮان ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ روشﻫﺎي ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ‪ ،‬ﻣﺆﺛﺮ واﻗﻊ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪﻃﻮر ﮐﻠﯽ در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﻮزوﻻنﻫﺎ‬
‫ﻣﻮﺛﺮ ﺗﺸﺨﯿﺺ داده ﻧﺸﺪهاﻧﺪ‪ .‬روشﻫﺎي ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه ﺑﺮاي ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ -‬اﺟﺘﻨﺎب از ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي ﺳﻨﮓﻫﺎي ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ واﮐﻨﺶزا‪ ،‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻌﺪن ﺳﻨﮓ؛‬
‫‪ -‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي واﮐﻨﺶزا ﺗﺎ ﺣﺪ ﮐﻢﺗﺮ از ‪20‬درﺻﺪ ﮐﻞ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﯽ در ﺑﺘﻦ؛‬
‫‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎ ﺣﺪاﮐﺜﺮ اﻧﺪازه ﮐﻮﭼﮏﺗﺮ )اﺳﺘﻔﺎده ﮐﻢﺗﺮ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﺑﯿﺶﺗﺮﯾﻦ اﻧﺪازه(؛‬
‫‪ -‬ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي ﺳﯿﻤﺎن ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻢ )ﮐﻢﺗﺮ از ‪0/4‬درﺻﺪ ﻣﻌﺎدل ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ(‪.‬‬

‫‪32‬‬
 ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ت‬

‫)اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ(‬

‫راﻫﻨﻤﺎﯾﯽ در ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ در ﺑﺘﻦ‬

‫ت‪ 1 -‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي درﺷﺖ )ﺷﻦ( در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ‬

‫ت‪ 1-1 -‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﯿﺶﺗﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺘﻦ دارﻧﺪ‪ ،‬و ﺑﺮاي ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ و ﺳﯿﻤﺎن ﺑﺎ‬
‫ﯾﺎ ﺑﺪون ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ‪ ،‬ﮐﻪ داراي ﺳﺎﺑﻘﻪ ﺑﻪﮐﺎرﮔﯿﺮي رﺿﺎﯾﺖﺑﺨﺶ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪدﺳﺖ‬
‫آﻣﺪه از ﺑﺘﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪي‪ ،‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ را ﺑﺮاي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ اراﯾﻪ ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﻫﺮ ﭼﻨﺪ‪ ،‬اﮔﺮ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
‫ﺑﺎﻻ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ ﺿﺮورت دارد ﮐﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ت‪ 2-1 -‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎ ﻋﺪد ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ ‪ LA20 ،LA15‬ﯾﺎ ﺑﺎ ﻋﺪد ﺿﺮﺑﻪ ‪ SZ18‬ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﺮاي ﺣﺎﻟﺖﻫﺎي ﺧﺎص ﻣﺜﻞ‬
‫ﺳﻄﻮﺣﯽ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض ﺗﺎﯾﺮ ﯾﺦﺷﮑﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﯾﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺧﺎص ﺟﺎده ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫ت‪ 3-1 -‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺎ ﻋﺪد ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ ‪ LA30‬ﯾﺎ ﺑﺎ ﻋﺪد ﺿﺮﺑﻪ ‪ SZ22‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي ﮐﻒﭘﻮشﻫﺎي ﺟﺎده و ﺳﻄﻮح‬
‫ﮐﻒ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض ﺗﻨﺶﻫﺎي ﺿﺮﺑﻪاي ﻗﺮار دارﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪ .‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻋﺪد ﻟﺲآﻧﺠﻠﺲ ﺑﯿﺶ‬
‫از ‪ 40‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﺗﺠﺮﺑﻪي اﺳﺘﻔﺎده از آنﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫ت‪ 2 -‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺘﻦ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن ﺑﻪ درﺟﻪ اﺷﺒﺎع ﺷﺪﮔﯽ ﻣﻮاد ﺗﺸﮑﯿﻞدﻫﻨﺪه و ﻧﺴﺒﺖ آنﻫﺎ در ﺑﺘﻦ‬
‫ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد‪ .‬ﻣﻘﺪار ﺣﺒﺎب ﻫﻮا ﻋﻤﺪي ﻣﻮﺟﻮد در ﺑﺘﻦ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻬﻤﯽ اﺳﺖ و ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺮاي ارزﯾﺎﺑﯽ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺑﺘﻦ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن ﻣﻮرد آزﻣﻮن‬
‫ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫‪33‬‬
 ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ث‬

‫)اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ(‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن‬

‫ث‪ 1 -‬ﮐﻠﯿﺎت‬
‫اﺳﺘﻌﺪاد ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺮاي اﯾﺠﺎد ﺧﺴﺎرت ﻧﺎﺷﯽ از ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ‪ ،‬ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ و ﺗﻮزﯾﻊ اﻧﺪازه‬
‫ﺣﻔﺮات در ذرات ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫ث‪ 2 -‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﺷﺎﺧﺼﻪ‬
‫آزﻣﻮنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻧﺸﺎﻧﻪاي از اﺳﺘﻌﺪاد ﯾﺦزدن و آبﺷﺪﮔﯽ را ﺑﺪﻫﻨﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮرﺳﯽ دﻗﯿﻖ ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري‬
‫ﯾﺎ ﯾﮑﯽ از آزﻣﻮنﻫﺎي ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻫﺮﮐﺪام از اﯾﻦ آزﻣﻮنﻫﺎ را ﺑﺎ ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ ﺑﮕﺬراﻧﻨﺪ ﻣﻤﮑﻦ‬
‫اﺳﺖ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪﮔﯽ ﺗﻠﻘﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ث‪ 2 -‬ﺑﺮرﺳﯽ ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري‬

‫ﺑﺮرﺳﯽ ﺳﻨﮓﻧﮕﺎري ﻧﺸﺎﻧﻪاي از ﺣﻀﻮر ذرات ﺿﻌﯿﻒ ﯾﺎ ﺑﺴﯿﺎر ﺟﺎذﺑﯽ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در ﻣﻌﺮض )ﻣﺴﺘﻌﺪ(‬
‫آﺳﯿﺐدﯾﺪن ﻧﺎﺷﯽ از ﯾﺦزدن و آبﺷﺪﮔﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺧﻮاﻫﺪ داد‪ .‬ﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺣﻀﻮر ﭼﻨﯿﻦ ذراﺗﯽ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد ﯾﺎ‬
‫اﺣﺘﻤﺎل آنﻫﺎ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪﮔﯽ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﯾﮑﯽ‬
‫از آزﻣﻮنﻫﺎي داده ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ث‪ 4 -‬ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﺳﻨﮓ ﺑﺴﯿﺎر ﻫﻮا زده و ﺑﺮﺧﯽ ﮐﻨﮕﻠﻮﻣﺮاﻫﺎ و ﺳﻨﮓﻫﺎي ﺟﻮشﺧﻮرده ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮﺧﯽ ﯾﺎ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫ﺷﯿﺴﺖ‪ ،‬ﻣﯿﮑﺎ ﺷﯿﺴﺖ‪ ،‬ﻓﯿﻠﯿﺖ‪ ،‬ﻣﺎرن‪ ،‬ﺷﯿﻞ‪ ،‬ﺳﻨﮓ ﭼﺨﻤﺎق ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﺑﺎزاﻟﺖ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ دﮔﺮﮔﻮن ﺷﺪه ﯾﺎ ذرات‬
‫ﺑﻪﻫﻢﭼﺴﺒﯿﺪه ﺿﻌﯿﻒ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎﻧﯽﻫﺎي رﺳﯽ‪.‬‬

‫ث‪ 3 -‬ﺟﺬب آب‬

‫اﮔﺮ ﺟﺬب آب ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ ‪ 4980‬ﯾﺎ ‪ 4982‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﯿﺶ از ﯾﮏ درﺻﺪ‬
‫ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﯽرﺳﺪ ﮐﻪ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن ﻣﻘﺎوم ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﻫﺮ ﺣﺎل‪ ،‬ﺑﺴﯿﺎري از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺟﺬب آب ﺑﯿﺶﺗﺮي دارﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل‪ ،‬ﺳﻨﮓ آﻫﮏ و‬
‫ﻣﺎﺳﻪ ﺳﻨﮓ در ﺑﯿﺶﺗﺮ اوﻗﺎت ﺟﺬب آب ﺑﺰرگﺗﺮ از ‪4‬درﺻﺪ را دارا ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ و دوﻟﻮﻣﯿﺖ و ﺳﻨﮓ ﻣﺎﺳﻪ ذﻏﺎلدار‬

‫‪1 -Indicative Tests‬‬

‫‪34‬‬
‫ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺟﺬب آب ﺑﯿﺶ از ‪2‬درﺻﺪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﺪون اﯾﻨﮑﻪ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪاي ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪﮔﯽ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺑﺮﺧﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎي ﺣﺎوي ذرات ﺳﻨﮓ ﭼﺨﻤﺎق ﺑﺎ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻣﯿﮑﺮوﻧﯽ‪ ،‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﭼﮕﺎﻟﯽ‪ ،‬ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪-‬‬
‫ﺗﺮي را ﺑﺮاي ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺟﺬب آب ﻓﺮاﻫﻢ ﺧﻮاﻫﺪ ﮐﺮد‪.‬‬

‫ث‪ 4 -‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪﮔﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﻣﻘﺪار ﯾﺦزدن‪-‬آبﺷﺪن ﯾﺎ ﻣﻘﺪار اﻓﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ )ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﯽ ‪ 17013 -1‬و ‪ 449‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد(‪ ،‬ارزﯾﺎﺑﯽ ﮔﺮدد‪ .‬روش ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 17013 -1‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﺎص ﺑﺮاي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﻣﻌﺮض آب درﯾﺎ ﯾﺎ ﻧﻤﮏ ﯾﺦزدا ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ آزﻣﻮن ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪه در ﭘﯿﻮﺳﺖ ب اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 17013-1‬ﺑﻪﮐﺎر ﺑﺮده ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮان ﻫﯿﭻ اﻟﺰاﻣﯽ را ﻣﺸﺨﺺ ﻧﮑﺮد‪ .‬اﮔﺮ در ﻫﺮ ﺣﺎل اﻓﺖ‬
‫ﺟﺮﻣﯽ ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه از اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﯿﺶ از ‪8‬درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﯾﺦزدن و آبﺷﺪن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ آزﻣﻮن ﺑﺘﻦ‬
‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 19227‬ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪35‬‬
 ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ج‬

‫)اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ(‬
‫‪1‬‬
‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﻧﺮﻣﻪ )ﭘﺮﮐﻨﻨﺪه‪ ،‬ﻓﯿﻠﺮ(‬

‫ج‪ 1-‬داﻧﻪﺑﻨﺪي ﻧﺮﻣﻪ‬

‫داﻧﻪﺑﻨﺪي ﻧﺮﻣﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺟﺪول ج‪ 1‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬آزﻣﻮن داﻧﻪﺑﻨﺪي ﻧﺮﻣﻪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره‬
‫‪) 4977‬ﺑﺎ ﺷﺴﺘﻦ( ﯾﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS EN 933-10‬اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد ﺑﺎ اﯾﻦ ﺗﻔﺎوت ﮐﻪ ﻓﻘﻂ از اﻟﮏﻫﺎي ‪،1/18mm‬‬
‫‪ 150µm‬و ‪ 75µm‬ﺑﺮاي آزﻣﻮن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺟﺪول ج‪ -1‬اﻟﺰاﻣﺎت داﻧﻪﺑﻨﺪي ﻧﺮﻣﻪ‬
‫درﺻﺪ ﺟﺮﻣﯽ ﻋﺒﻮر ﮐﺮده‬ ‫اﻧﺪازه اﻟﮏ‬
‫رده ‪2‬‬ ‫رده ‪1‬‬ ‫ﺑﻪ ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ )ﻧﻤﺮه اﻟﮏ(‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪) 1/18mm‬ﻧﻤﺮه ‪(16‬‬
‫‪ 70‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪ 85‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪) 150µm‬ﻧﻤﺮه ‪(100‬‬
‫‪ 50‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪ 70‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫)ﻧﻤﺮه ‪(200‬‬ ‫‪75µm‬‬

‫ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎي آﻟﯽ‬ ‫ج‪2-‬‬

‫ج‪ 1-2-‬ﻧﺮﻣﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 4979‬ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎي آﻟﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ و‬
‫اﻟﺰاﻣﺎت آن را ﺑﺮآورده ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﺟﺰ ﻣﻮاردي ﮐﻪ در ﺑﻨﺪﻫﺎي ج‪ 2 -2-‬ﻣﯽآﯾﺪ‪ ،‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺮاﺳﺎس‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 4979‬ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫﺎي آﻟﯽ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و رﻧﮕﯽ ﺗﯿﺮهﺗﺮ از رﻧﮓ‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 4979‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ج‪ 2-2-‬در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ رﻧﮓ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن‪ ،‬ﻧﺎﺷﯽ از وﺟﻮد ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﮐﻢ ذﻏﺎلﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻟﯿﮕﻨﯿﺖ ﯾﺎ‬
‫ذرات ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﻼﻣﺎﻧﻊ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ج‪ 3-‬ﻧﺸﺎﻧﻪ ﺧﻤﯿﺮي‬
‫ﻧﺸﺎﻧﻪ ﺧﻤﯿﺮي ﻧﺮﻣﻪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 10731‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﻮد و ﻣﻘﺪار آن ﻧﺒﺎﯾﺪ از ‪4‬‬
‫ﺑﯿﺶﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ج‪ 4-‬ﺟﺬب ﻣﺘﯿﻠﻦ ﺑﻠﻮ‬
‫ﺟﺬب ﻣﺘﯿﻠﻦ ﺑﻠﻮ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 10447 -9‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﺷﻮد و ﻣﻘﺪار آن ﻧﺒﺎﯾﺪ از‬
‫‪ 5mg/g‬ﺑﯿﺶﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1 - Filler‬‬

‫‪36‬‬
 ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ چ‬

‫)اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ(‬

‫ﮐﺘﺎبﻧﺎﻣﻪ‬

‫]‪ [1‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،389‬وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‬

‫]‪ [2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،6713‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداري و آزﻣﺎﯾﺶ ﭘﻮزوﻻن ﻫﺎي ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﺑﺎدي ﺑﺮاي‬
‫ﻣﺼﺮف ﺑﻌﻨﻮان ﯾﮏ اﻓﺰودﻧﯽ ﻣﻌﺪﻧﯽ در ﺑﺘﻦ ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫]‪ [3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،7656‬ﺑﺘﻦ‪ -‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺳﻨﮓﻫﺎي ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ ﺑﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش اﺳﺘﻮاﻧﻪ ﺳﻨﮕﯽ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫]‪ [4‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،7882‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ -‬اﻧﺪازهﮔﯿﺮي واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﺑﻪ روش ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬
‫– روش آزﻣﻮن‬
‫]‪ [5‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،8149‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻧﺒﺴﺎط ﭘﺬﯾﺮي ﺑﻪ روش ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﻃﻮل‬
‫ﻣﻨﺸﻮر ﻫﺎي ﺑﺘﻨﯽ‪ ،‬ﻧﺎﺷﯽ از واﮐﻨﺶ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﺋﯽﻫﺎ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫]‪ [6‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،8753‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ واﮐﻨﺶ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽﻫﺎ ﺑﻪ روش ﻣﻼت‬
‫ﻣﻨﺸﻮري ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺷﺪه‪ -‬روش ازﻣﻮن‬
‫]‪ [7‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،13278‬دوده ﺳﯿﻠﯿﺲ)ﻣﯿﮑﺮوﺳﯿﻠﯿﺲ( ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬
‫– وﯾﮋﮔﯽﻫﺎ‬
‫]‪ [8‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،13552‬ﺳﻨﮓﺷﻨﺎﺳﯽ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ در ﺑﺘﻦ‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫]‪ [9‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ اﯾﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ،17106‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ‪ -‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ واﮐﻨﺶزاﯾﯽ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ -‬ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت‬
‫ﻣﻮاد ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ و ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ )روش ﻣﻨﺸﻮر ﻣﻼت ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺷﺪه(‪ -‬روش آزﻣﻮن‬
‫‪[10] ASTM C227, Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate‬‬
‫)‪Combinations (Mortar-Bar Method‬‬
‫‪[11] ASTM C294, Descriptive Nomenclature for Constituents of Concrete Aggregates‬‬
‫‪[12] ASTM C342, Test Method for Potential Volume Change of Cement-Aggregate‬‬
‫‪Combinations‬‬
‫‪[13] ASTM C441, Test Method for Effectiveness of Pozzolans or Ground Blast-Furnace Slag‬‬
‫‪in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction‬‬
‫‪[14] ASTM C595, Specification for Blended Hydraulic Cements‬‬
‫‪[15] ASTM C618, Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for‬‬
‫‪Use in Concrete‬‬
‫‪[16] ASTM C989, Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in‬‬
‫‪Concrete and Mortars‬‬
‫‪[17] ASTM C1105, Test Method for Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate‬‬
‫‪Rock Reaction‬‬

‫‪37‬‬
[18] ASTM C1157, Performance Specification for Hydraulic Cement
[19] BS EN 12620: 2002, Aggregates for Concrete
[20] Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials,
Klieger, Paul and Lamond, Joseph F., Eds, ASTM STP 169C, 1994, 623 pages. See
Chapter 31 on “Petrographic Evaluation of Concrete Aggregates,” by Richard C.
Mielenz, Chapter 32 on “Alkali-Silica Reactions in Concrete” by David Stark, and
Chapter 33 on “Alkali-Carbonate Rock Reaction” by Michael A. Ozol.
[21] “State-of-the-Art Report on Alkali-Aggregate Reactivity” by ACI Committee 221 on
Aggregates, ACI 221.1R-98, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998,
31 pages.
[22] Alkali-Aggregate Reaction in Concrete, Berube, M. A., Fournier, B., and Durand, Eds,
Proceedings of the 11th International Conference, Quebec City, Canada, June 2000,
1402 pages. (Note—This conference and proceedings includes information on ASR and
ACR in concrete by researchers and experts from all over the world. Copies of the
volume can be obtained from the International Centre for Sustainable Development of
Cement and Concrete, 405 Rochester Street, Ottawa, Ontario, Canada, K1A 0G1.)
[23] Hooton, R.D., and Rogers, C.A., “Evaluation of Rapid Test Methods for Detecting
Alkali-Reactive Aggregates,” Proceedings of Eighth International Conference on Alkali-
Aggregate Reaction, Kyoto, 1989, pp. 439–444.
[24] Fournier, B., and Berube, M.A.,“ Application of the NBRI Accelerated Mortar Bar Test
to Siliceous Carbonate Aggregates Produced in the St. Lawrence Lowlands, Part 2:
Proposed Limits, Rates of Expansion, and Microstructure of Reaction Products,” Cement
and Concrete Research, Vol 21, 1991, pp. 1069–1082.
[25] Ahn, N. and Fowler, D. W., “An Experimental Study on the Guidelines for Using Higher
Contents of Aggregate Microfines in Portland Cement Concrete,” ICAR Research
Report 102-1F, International Center for Aggregates Research, University of Texas,
Austin, TX, 2001, 435 pp. (http://www.icar.utexas.edu/publications/101_2F/101_2Cvr.pdf)
[26] Norvell, J.K., Stewart, J.G., Juenger, M.C.G and Fowler, D.W., “Influence of Clay and
Clay-Sized Particles on Concrete Performance” Journal of Materials in Civil
Engineering, ASCE, Vol. 19, No. 12, December 2007, pp. 1053-1059.

38