CUIDADO DE EQUIPOS!

RESPONSABILIDAD DE TODOS!

▪ ENTREGA DE DEBERES EN AULA VIRTUAL:

▪ FORMATO *.PDF
▪ APELLIDO_NOMBRE_DEBER1_DAC
▪ DIBUJO TÉCNICO EN BACHILLERATO

▪ PROGRAMAS CAD: AUTOCAD, SOLIDWORKS, NX, INVENTOR, CATIA, ANSYS

▪ SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDICIÓN, USO DE ELEMENTOS DE MEDICIÓN

▪ CONOCIMIENTOS DEL PRIMER SEMESTRE: MATERIAS

▪ CONOCIMIENTO AREA AUTOMOTRIZ: PRÁCTICAS, ELEMENTOS, MECANISMOS.

▪ Desarrollar una actitud de innovación basado en la aplicación de la
normativa de dibujo de la industria en la representación gráfica de un
objeto o pieza.

▪ Aplicar criterios y normativa de dibujo de la industria automotriz en la

representación gráfica de una pieza o mecanismo en 3D, analizado en
software computacional sobre simulaciones de diseño mecánico.

▪ Diseñar planos mecánicos en base a piezas y objetos 3D existentes

mediante el manejo de programas informáticos que le permitan simular
casos de resistencia de materiales y detectar posibles fallas de los
elementos.
 Bosquejo a mano alzada

El dibujo técnico requiere conocer las normas que permiten

que los dibujos comuniquen de manera concisa los diseños
alrededor del mundo.

Tanto la facilidad del bosquejo a mano alzada como la

capacidad de usar las computadoras para producir dibujos Dibujo 2D
técnicos son habilidades muy valiosas en el mundo de la
ingeniería.

Los bosquejos, los dibujos CAD en 2D y los modelos CAD en

3D son formas de dibujo técnico.
Dibujo 3D
Los dibujos técnicos sirven para uno de tres propósitos:
• Visualización
• Comunicación
• Documentación
▪ Enfoque organizado y ordenado para resolver problemas

▪ Considera las necesidades, los deseos y los problemas de la

sociedad mediante la aplicación de principios científicos,
experiencia y creatividad.

▪ El proceso de diseño para cualquier producto requiere una

comprensión clara de las funciones y el rendimiento
esperado de ese producto.

▪ Se ha estimado que entre 70 y 80% de los costos de

desarrollo y fabricación de los productos se determina
durante las fases de diseño inicial.
▪ Identificación del problema: en primer lugar, debe escribirse una
manifestación clara de la necesidad y los objetivos del diseño.

▪ Ideación: con frecuencia se emplean bocetos técnicos para

trasmitir conceptos a equipos multidisciplinarios.

▪ Refinamiento/análisis: los diseños pueden repensarse, con base

en el análisis de ingeniería. Los modelos y bosquejos CAD son
útiles durante la fase de análisis y concesión. Para perfeccionar el
diseño, se crean dibujos y modelos CAD en 2D o 3D.

▪ Implementación/documentación: se concluyen y aprueban los

dibujos de producción y/o funcionamiento que proporcionan los
detalles de fabricación y ensamble.
▪ Etapa 1: Identificación del cliente y del problema

▪ La función básica del diseño de ingeniería es proporcionar soluciones a los problemas y

satisfacer las necesidades o deseos de los productos, servicios o sistemas.
▪ El proceso del diseño de ingeniería comienza con el reconocimiento o la identificación de estas
necesidades y la consideración de la viabilidad económica de su posible satisfacción.

▪ Etapa 2: Generación de conceptos

▪ Durante la fase de ideación es frecuente el uso de bosquejos técnicos. Su capacidad de crear

libremente bosquejos técnicos le permite presentar y compartir ideas, así como registrarlas para
que pueda emplearlas en las soluciones, inspiraciones y avances que surjan durante esta etapa
creativa del proceso.
▪ Etapa 3: Soluciones consensuadas

▪ Los bosquejos de diseño refinados suelen ir seguidos de un estudio de materiales adecuados y de los
problemas de movilidad que puedan estar implicados. En este punto también pueden hacerse ciertos
cálculos básicos, como los relacionados con la velocidad y la aceleración.

▪ De los estudios preliminares sigue una distribución del diseño, por lo general mediante un dibujo
preciso de CAD que muestra el tamaño real del diseño, de modo que las proporciones y ajustes puedan
visualizarse con claridad, o puede usarse un bosquejo de diseño claramente dimensionado.

▪ Etapa 4: Modelos y prototipos

▪ En ocasiones, los equipos de diseño construyen un modelo a escala para estudiar, analizar y perfeccionar
el diseño. Un modelo funcional de tamaño completo de acuerdo con las especificaciones finales
(excepto, posiblemente, por los materiales) se conoce como un prototipo.
▪ Cuando el modelo no resulta satisfactorio, puede ser necesario volver a una etapa anterior del proceso
de diseño y repetir el procedimiento, teniendo en cuenta lo aprendido durante el proceso de prueba.
▪ Etapa 5: Dibujos de producción

▪ Los dibujos, que muestran todas las vistas necesarias, incluyen el material, las dimensiones y las
tolerancias requeridas.

▪ Asimismo, incorporan notas y otra información necesaria para describir cada pieza de manera
suficiente con el fin de que puedan fabricarse consistentemente.
• La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones
repetitivas.
• Las normas son documentos técnicos que contienen especificaciones técnicas de aplicación
voluntaria.
• Las normas ofrecen un lenguaje común de comunicación, un equilibrio entre los distintos niveles de
jerarquía que participan en el desarrollo de un proceso de ingeniería y son un patrón de confianza
entre ellos.
• Son aprobados por un organismo nacional, regional o internacional de normalización reconocido.
INSTITUTOS INTERNACIONALES
▪ American National Standards Institute (ANSI),
▪ Society of Automotive Engineers (SAE),
▪ American Society of Mechanical Engineers (ASME).
NORMATIVAS
▪ International Organization for Standardization (ISO)
El significado de cada línea en un dibujo técnico está indicado por su ancho (grueso o
fino) y su estilo de línea particular. La persona que lee el dibujo depende de estos
estilos de línea para saber si ésta es visible u oculta, si representa un eje central o si se
transmite información sobre las dimensiones.

Todas las líneas (excepto las de construcción) deben ser fuertes y oscuras. Para las
líneas visibles, de plano de corte y de corte breve se usan líneas gruesas.

Las líneas de dibujo finas deben ser igual de fuertes y negras, pero sólo con la mitad del
grosor de las líneas gruesas.

Las líneas de construcción y las líneas guía para letras deben ser finas y claras para que
sea difícil verlas a distancia y no necesiten borrarse.
ALFABETO DE LÍNEAS
ALFABETO DE LÍNEAS: EJEMPLOS
ALFABETO DE LÍNEAS: EJEMPLOS
SISTEMAS DE MEDICIÓN:

UNIDADES DE USO COMÚN EN ESTADOS UNIDOS

Los dibujos pueden utilizar cualquiera de los sistemas de medición y

aún así seguir las normas de dibujo ANSI/ ASME, siempre y cuando el
sistema de medida esté expresado claramente en el dibujo.

SISTEMA MÉTRICO
el sistema métrico es el Sistema Internacional de Unidades, conocido
Comúnmente como SI (del francés, le Système International d’Unités).
Escala de dibujo Muestran la relación del tamaño del objeto dibujado con
el tamaño del objeto real.

Las escalas de reducción más utilizadas son: 1:2,

1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100 y 1:1000
Las escales más usadas de Ampliación son: 2:1;
5:1; 10:1 y 20:1

Para los dibujos de máquinas, la escala indica la razón

entre el tamaño del objeto dibujado y su tamaño real,
sin importar las unidades de medición usadas.
Relación de dimensiones y Selección de las vistas
Proyección y Ubicación de vistas de dibujo
Ubicación de vistas de dibujo
 CONCEPTOS

Líneas Ocultas
 Elementos de acotación:
Línea de cota
Línea auxiliar de cota
Flecha de cota
▪ Principios Generales: Valor nominal de cota
Flecha de cota
Valor nominal de la cota
1.-Todas las dimensiones necesarias para definir el estado de la pieza representada deben
Tolerancia dimensional
indicarse en el dibujo y APARECER SOLO UNA VEZ EN EL MISMO.

2.-Las dimensiones deben INDICARSE EN LA VISTA que muestre de forma más clara las
características relevantes de la pieza.

3.- Dimensiones en UNA UNIDAD ÚNICA. Con expenciones explicitas.

3.- Las dimensiones deben estar indicadas explícitamente en el dibujo Y NO DEBEN SER
DEDUCIDAS DE OTRAS DIMENSIONES U OBTENIDAS A PARTIR DE LA ESCALA DE DIBUJO.

4.- Deben emplearse dimensiones NORMALIZADAS en todos los casos que sea posible,
ESPECIALMENTE EN AGUJETOS, ROSCAS, PASADORES, PERNOS, ETC.
Líneas de cota:

Distancias de cotas
1.-Las líneas de cota deben disponerse aproximadamente a 8 mm de
distancia de las aristas de la pieza. Las líneas de cota paralelas deben
guardar entre sí una distancia suficientemente grande y uniforme por lo
menos de 5 mm.

2.-EJES Y ARISTAS NO DEBEN ser empleados como líneas de cota

3.- Para longitudes de arco medidas de ángulos, la línea de cota es un

arco de circunferencia concéntrico en el vértice del ángulo.

4.- Las LINEAS DE COTA DEBEN UBICARSE PREFERENTEMENTE FUERA DE

LOS CONTORNOS DE DIBUJO, a menos que esto no sea posible o cuando
sea conveniente ubicarlas dentro del dibujo para economizar espacio.

4.- LAS LÍNEAS DE COTA NO PUEDEN CRUZARSE.

Dimensionamiento

Ejemplo:
Las rugosidades superficiales son el conjunto de irregularidades de la superficie
real, definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados

El acabado superficial está íntimamente ligado con el funcionamiento de una

superficie, y la especificación correcta del acabado de las superficies.
 SIMBOLOGÍA

a = Valor de la rugosidad, en micrómetros, o

índice de rugosidad (de N1 a N12).
b = Proceso de fabricación, tratamiento o
recubrimiento
c = Longitud básica
d = Dirección de las estrías de mecanizado
e = Sobremedida para mecanizado
f = Otros valores de rugosidad (entre
paréntesis)
• Cuando sea necesario indicar el
estado de la superficie antes y
después del tratamiento se hará
como se muestra en la siguiente
figura
•Si es necesario indicar la dirección de las huellas producidas por las herramientas
se indicarán los símbolos de las tablas de las siguientes dos trasparencias.
•Si es necesario indicar la dirección de las huellas producidas por las herramientas
se indicarán los símbolos de las tablas de las siguientes dos trasparencias.
 INDICACIONES DE LOS SÍMBOLOS

➢ Los símbolos se colocan directamente sobre las superficies a las que

se refiere o en su prolongación. También se puede colocar sobre una
flecha directriz que apunte a la superficie a especificar
➢No es posible conseguir dimensiones exactas
• Dos piezas nunca serán exactamente iguales, por variaciones en
las máquinas o en los procesos de fabricación, materiales, etc.
➢ En la práctica, lo importante es que las piezas cumplan su función, por
esto se aceptan variaciones dentro de un intervalo: TOLERANCIAS

➢ Tipos de tolerancias
• TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una
cota de la pieza
• TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: afectan a la forma y posición de
la geometría de la pieza
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
Las tolerancias dimensionales lineales pueden
expresarse de tres maneras:

Desviaciones respecto al valor nominal

Por los límites, cuando no se indican el valor nominal
Símbolo ISO de las tolerancias dimensionales
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:
▪ FORMA, POSICIÓN, ORIENTACIÓN Y ALINEACIÓN
 Tolerancias geométricas
Tolerancia de rectitud
 Tolerancias geométricas
Tolerancia de planicidad

Tolerancia de redondez
 Tolerancias geométricas
Tolerancia de cilindricidad

Tolerancia de forma de una linea

 Tolerancias geométricas
Tolerancia de forma de una superficie

Tolerancia de paralelismo
 Tolerancias geométricas
Tolerancia de paralelismo
 Tolerancias geométricas
Tolerancia de perpendicularidad
 Tolerancias geométricas
Tolerancia de inclinación

Tolerancia de posición
 Tolerancias geométricas
Tolerancia de coaxialidad
 Tolerancias geométricas
Tolerancia de simetría

Tolerancia de oscilación circular (radial)

 Tolerancias geométricas
Tolerancia de oscilación total (radial)
 Elementos roscados:
Para especificar las dimensiones de las rosca se utilizan notas locales. En el caso de
los agujeros roscados, si es posible, las notas se adjuntan a la vista circular de los
orificios.

Para las roscas externas, las notas suelen colocarse en la vista longitudinal donde las
roscas se reconocen más fácilmente.
Claflanes y cuñeros
Un chaflán es un borde biselado o inclinado.

Representación 1 Representación 2

Chaflán

El uso de una dimensión al centro del cuñero en el eje o cuello. El método preferido para dimensionar la
profundidad de un cuñero es proporcionar la dimensión de la parte inferior del cuñero en el lado opuesto del
eje u orificio.

Cuñero
Uniones Soldadas:
Uniones Soldadas: