NORMA TÉCNICA NTP 334.

003
PERUANA 2017
Dirección de Normalización - INACAL
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CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y

morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica
CEMENT. Procedure to pastes and mortars of plastics consistency of mechanical mixing

2017-12-27
4ª Edición

R.D. N° 057-2017-INACAL/DN. Publicada el 2018-01-03 Precio basado en 08 páginas

I.C.S.:91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Cementos, morteros, pasta de cemento, mezcla mecánica

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 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PRÓLOGO iii

1 Objeto y campo de aplicación 1

2 Referencias normativas 1

3 Resumen del método 2

4 Aparatos 2

5 Temperatura y humedad 3

6 Materiales, proporciones y consistencia 4

7 Procedimiento para la obtención de pastas 5

8 Procedimiento para la obtención de morteros 6

BIBLIOGRAFÍA 8

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 PRÓLOGO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 El Instituto Nacional de Calidad - INACAL, a través de la Dirección de

Normalización es la autoridad competente que aprueba las Normas Técnicas Peruanas a
nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización (ISO), en
representación del país.

A.2 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de enero a setiembre de 2017, utilizando como antecedentes
a los documentos que se mencionan en la Bibliografía.

A.3 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos presentó

a la Dirección de Normalización -DN-, con fecha 2017-10-13, el PNTP 334.003:2017,
para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de discusión pública el
2017-10-28. No habiéndose recibido observaciones, fue oficializada como Norma
Técnica Peruana NTP 334.003:2017 CEMENTOS. Procedimiento para la obtención
de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica, 3ª Edición, el 03
de enero de 2018.

A.4 Esta tercera edición de la NTP 334.003 reemplaza a la NTP 334.003:2008

CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia
plástica por mezcla mecánica, la cual ha sido revisada técnicamente. La presente Norma
Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas
GP 001:2016 y GP 002:2016.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de Cemento -

ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera S.

ASOCEM

Secretaria Juan Avalo C.

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ENTIDAD REPRESENTANTE

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Hugo Lazo

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez.

CEMENTO SUR S.A. José Ramírez

CERTIFICACIONES DEL PERÚ S.A. Jerry Morales

CIA. MINERA AGREGADOS Luis Omar Valdera

CALCÁREOS S.A. - COMACSA

CIP-Capítulo de Ingeniería Civil Carlos Tapia Martínez

COLEGIO DE QUÍMICOS DEL PERÚ Karia Rider Pérez León

CONSEJO NACIONAL

CONCREMAX S.A. Patricia Bayón Alberca

Consultor Ana Biondi

SENCICO Vanna Guffanti Parra

SIKA PERÚ S.A. Carlos Gómez

UNACEM S.A.A. Leoncio Rubén Gilvonio

UNI-FIC Carlos Barzola

Rafael Cachay

UNICON S.A. José Álvarez Cangahuala.

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CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y

morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica

1 Objeto y campo de aplicación

1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece el método para obtener pastas y
morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

1.2 Esta Norma Técnica Peruana se aplica en pastas y morteros de cemento y se

requiere para la ejecución de los ensayos y determinaciones normalizadas.

2 Referencias normativas

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas en vigencia.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.077:2007 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y

(revisada el 2017) tanques de almacenamiento utilizados en los
ensayos de cemento y concreto. Requisitos.

2.1.2 NTP 334.097:2017 CEMENTOS. Arena normalizada.

Requisitos

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3 Resumen del método

Se establece las características geométricas de las partes de la mezcladora, su configuración

y régimen de trabajo. Se determinan las condiciones ambientales y el procedimiento a seguir
para las mezclas de pastas y morteros.

4 Aparatos

4.1 Mezcladora: La mezcladora mecánica debe ser accionada eléctricamente y

ser del tipo epicíclico, que imparte tanto un movimiento de traslación como un movimiento
de rotación a la paleta mezcladora. La mezcladora debe tener un mínimo de dos velocidades
controladas. (El ajuste de velocidad con reóstato no es aceptable.) La primera velocidad o
lenta girará la paleta a una velocidad de 140 r/min ± 5 r/min, con un movimiento de
traslación de aproximadamente 62 r/min. La segunda velocidad girará la paleta a una
velocidad de 285 ± 10 r/min, con un movimiento de traslación de aproximadamente 125
r/min. El motor eléctrico deberá ser de al menos 124 W (1/6 CV).

La mezcladora debe ser equipada con un tornillo para el ajuste del espaciamiento, el cual
debe ser parte integral de la mezcladora o un dispositivo para ajustar el espacio, tal como el
mostrado en la Figura 1 (Nota 1), de manera que el espacio entre el extremo inferior de la
paleta y la parte inferior del recipiente no sea mayor a 2,5 mm, pero que a su vez no sea
menor a 0,8 mm (Nota 2), cuando el recipiente se encuentre en la posición de mezclado.

NOTA 1: Cuando el dispositivo se encuentre en la posición correcta, debajo de la caja del motor, los
topes se encontrarán al frente y mirando hacia arriba y las cabezas de los tornillos de ajuste se
encontrarán en la parte posterior y mirando hacia abajo en la trayectoria del armazón deslizante que
contiene el recipiente. El propósito es que el dispositivo sea ajustado en la conexión de la caja frontal
mediante la inserción de tornillos de reemplazo de un tamaño apropiado, a través de las aberturas
existentes de cada tope y dentro de los agujeros roscados que hay en la parte inferior de la caja del
motor. Los topes originales del armazón deslizante tienen que ser asentados con el fin de evitar que la
estructura entre en contacto con los tornillos de ajuste.

NOTA 2: Este es el diámetro aproximado de un grano de arena 20-30, como está descrito en la NTP
334.097.

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4.2 Paleta mezcladora: Debe ser fácilmente removible, debe ser de acero
inoxidable Se ajustará al diseño básico que se muestra en la figura correspondiente (Figura
2). Sus medidas deben ser tales que cuando se encuentre en funcionamiento, su contorno se
adapte al del recipiente y quede entre ambos elementos, en el momento de su mayor
acercamiento, un espacio aproximado de 4 mm y no menor de 0,8 mm

4.3 Recipiente de mezcla: Debe tener un volumen nominal 4,73 litros. La forma
y dimensiones deben aproximarse lo más posible a las indicadas (Figura 3) y deberá ser de
acero inoxidable. Debe estar dotado de los elementos necesarios para que pueda quedar
perfectamente fijado a la base de la mezcladora durante el mezclado. También debe poseer
una tapa de material para minimizar la evaporación durante los periodos de reposo de la
mezcla. La tapa debe ser de un material no absorbente y resistente al deterioro del entorno
alcalino de las pastas y morteros de cemento.

4.4 Espátula: Consiste en una hoja de caucho semi rígida, unida a un mango de
aproximadamente 150 mm de largo. La hoja debe tener aproximadamente 75 mm de largo,
50 mm de ancho y su espesor debe disminuir hacia el borde hasta que tenga 2,0 mm.

NOTA 3: Puede ser usada una espátula de cocina que cumpla con estos requisitos

4.5 Aparatos suplementarios: Las balanzas, pesas, probetas graduadas y otros

aparatos suplementarios utilizados en la medición y preparación de los materiales de las
pastas y morteros antes del mezclado, deben cumplir con los requisitos indicados en la
Norma del Método de Ensayo para el cual las pastas y morteros se preparan.

4.6 Los aparatos mecánicos de mezcla se inspeccionarán y comprobarán si se

ajustan a los requisitos de este ensayo al menos cada 2 1/2 años.

5 Temperatura y humedad

5.1 La temperatura y humedad de la sala de trabajo y la temperatura del agua de

mezcla debe mantenerse como se describe en la NTP 334.077.

5.2 Los materiales secos deben estar dentro del rango de temperatura de la sala
de trabajo.

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6 Materiales, proporciones y consistencia

6.1 Los materiales y sus cantidades y proporciones deberán cumplir los requisitos
establecidos en el método para el cual la pasta o mortero son preparados.

FIGURA 1 - Dispositivo de ajuste de espaciamiento

FIGURA 2 – Paletas

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7 Procedimiento para la obtención de pastas

7.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla en la posición de

trabajo en el mezclador. Entonces introducir los materiales para preparar una tanda en el
recipiente y mezclar tal como se indica a continuación.

7.1.1 Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente.

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7.1.2 Se agrega el cemento al agua y se deja 30 s en reposo para la absorción del

agua.

7.1.3 Se mezcla durante 30 s a la velocidad lenta (140 ± 5 revoluciones/minuto).

7.1.4 Detener la mezcladora durante 15 s y durante este tiempo la pasta adherida a

la pared del recipiente de mezcla se lleva hacia el fondo con la espátula.

7.1.5 Continuar el mezclado por 60 segundos a velocidad media (285 ± 10

revoluciones/minuto).

8 Procedimiento para la obtención de morteros

8.1 Se colocan la paleta seca y el recipiente seco en la posición de mezcla.

Entonces introducir los materiales para preparar una tanda en el recipiente y mezclar como
se indica

8.1.1 Se vierte el agua de mezclado en el recipiente.

8.1.2 Se agrega el cemento al agua y se inicia la mezcla durante 30 s a velocidad

lenta (140 ± 5 revoluciones/minuto).

8.1.3 Se agrega, en un período de 30 s, la totalidad de la arena mientras se continúa

el mezclado con velocidad lenta.

8.1.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a velocidad media (285 ± 10

revoluciones/minuto) y se mezcla por 30 s.

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8.1.5 Detener la mezcladora y dejar que el mortero repose durante 90 s. Durante

los primeros 15 s de este intervalo, el mortero adherido a la pared del recipiente de mezcla
se lleva rápidamente hacia el fondo con la espátula. Se tapa el recipiente durante el resto del
intervalo.

8.1.6 Finalmente mezclar durante 60 s a velocidad media (285 ± 10

revoluciones/minuto)

8.1.7 En caso de que el mortero requiera un periodo adicional de mezclado,

establecido en la norma correspondiente, el material adherido a la pared del recipiente de
mezcla debe ser rápidamente llevado con la espátula hacia el fondo del mismo, antes del
mezclado adicional.

NOTA 4: Las separaciones entre la paleta y el recipiente especificados en este ensayo son adecuadas
cuando se utiliza mortero hecho con arena estándar como se describe en la NTP 334.097. Para permitir
que el mezclador funcione libremente y para evitar daños graves a la paleta y el recipiente, cuando se
usan agregados más gruesos, puede ser necesario graduar el soporte de ajuste de separación para
proporcionar mayores holguras que las especificadas en 5.1.

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BIBLIOGRAFÍA

[1] ASTM C 305:2014, Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement
Pastes and Mortars of Plastic Consistency

[2] NTP 334.003:2008, CEMENTOS. Procedimientos para la obtención de pastas y

morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica

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