CONCRESIVE 1090 Liquid
Adhesivo epóxico líquido con alta resistencia inicial
USOS RECOMENDADO
• Unión de concreto nuevo
con concreto existente
• Grouteo de pernos, barras
de acero y barras de hierro
corto en concreto, piedra y
mampostería
• Relleno de juntas y vacíos
en superficies de
mampostería
• Unión de concreto a
materiales muy diferentes
tales como acero, madera
y plástico.
DESCRIPCION
CONCRESIVE 1090 es un adhesivo epóxico
bicomponente líquido, con 100% de sólidos
diseñado para usarse en áreas donde se
requiere una resistencia inicial alta.
VENTAJAS
• Proporción de mezcla 1 a 1, haciéndolo
fácil mezclar y usar
• Una resistencia inicial alta, permitiendo
un rápido retorno de servicio
• Es insensible a la humedad, pudiendo
usarse en superficies húmedas o secas
• Tiene excelente adhesión a la mayoría
de materiales rígidos de construcción,
haciéndolo ideal para aplicaciones de
anclaje de pernos en superficies
horizontales
FORMAS DE APLICACION
Preparación de la superficie
SUPERFICIES DE CONCRETO
1. Los substratos pueden estar secos o
húmedos, sin embargo se obtienen
mejores resultados cuando se aplica el
adhesivo en superficies secas. Para
concreto recién colocado o nuevo deberá
de esperar a que cure por completo un
mínimo de 28 días. Retire la grasa, cera,
contaminantes aceitosos y los
compuestos de curado restregando con
un detergente de tipo industrial o un
compuesto desengrasante,
posteriormente limpie con medios
mecánicos.
2. La superficie ya preparada debe estar
limpia, sin polvo y con una textura tal
que permita la adherencia mecánica.
Retire todas las películas de la superficie
de concreto terminado o encofrado.
3. Retire todo el concreto débil,
contaminado o deteriorado aplicando por
granallado, abujardado, escarificado o
usando cualquier otro método mecánico
adecuado. Al final aspire la superficie.
SUPERFICIES DE ACERO
1. Retire toda la suciedad, grasa y aceites
con un limpiador y desengrasante de
grado industrial adecuado.
2. Retire todo el óxido y las rebabas del
laminado por granallado. Limpie hasta
obtener una superficie metálica blanca.
Posteriormente aspire o seque con
circulando aire a presión sin aceites.
Mezclado
La proporción de la mezcla es 1 (Parte
A) a 1 (Parte B)
1. Mezcle únicamente la cantidad de
material que va a usar dentro del tiempo
de vida de la mezcla y antes de que
expire la mezcla. Mezcle perfectamente
cada componente antes de mezclarlos.
2. Mida cada proporción cuidadosamente
y luego adicione la Parte B (endurecedor)
a la Parte A (resina).
3. Mezcle la Parte A y B usando una
mezcladora de baja velocidad, como
puede ser un taladro de baja velocidad
(600 rpm) acoplado con una paleta
 mezcladora (por ejemplo,
mezcladora tipo Jiffy). Raspe con
cuidado las paredes laterales y el
fondo del recipiente mientras se
están mezclando los compuestos.
Mantenga la paleta mezcladora por
debajo de la superficie del material
para evitar la oclusión de aire. Le
tomará de 3 a 5 minutos para obtener
un mezclado adecuado. Un material
bien mezclado no tendrá grumos.
Aplicación
ADHERENCIA GENERAL
1. A pesar de que este producto se
adherirá a una superficie húmeda,
se obtienen mejores resultados y
más consistentes cuando se unen
superficies secas. Cuando la
superficie está húmeda, retire el agua
libre con aire a chorro o usando un
jalador. Aplique el adhesivo con una
brocha, rodillo para pintura, jalador o
el método convencional usando una
pistola o bomba de aspersión sin aire.
El espesor mínimo de la línea de la
adherencia es de 0.379 mm (15 mils).
ADHERENCIA DE CONCRETO
NUEVO A CONCRETO YA
EXISTENTE
1. El concreto nuevo a unir debe ser
una mezcla relativamente seca con
un hundimiento máximo de 76 mm
(3 in). Cuando desee unir concreto
que contenga aditivos poliméricos,
verifique la compatibilidad ya sea
instalando un parche de prueba y
realizando una prueba de resistencia
al tirón o una prueba de resistencia
al corte inclinado (ASTM C 882).
2. Si el substrato es de concreto ligero
puede requerirse una segunda capa
si la primera penetra. Coloque el
concreto nuevo dentro de tiempo en
que pueda trabajarse el adhesivo en
las partes separadas antes de unir
las superficies (« tiempo abierto») o
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cuando el adhesivo esté todavía
pegajoso.
FIJACIÓN DE PERNOS Y VARILLAS
DE REFUERZO
1. Los orificios se pueden hacer ya sea
por perforación rotopercutiente,
limpiando posteriormente el área con
aire comprimido sin aceite, o con un
taladro con una broca de diamante
lavando posteriormente con chorro
de agua. El orificio debe estar libre
de agua antes del grouteo. Cuando
se hagan previamente los orificios
en el concreto, hágalo de tal forma
que su tamaño sea menor para luego
cortar y ajustar al tamaño adecuado
con el taladro.
2. El diámetro óptimo de los orificios
debe tener 6 mm (1/4") más que el
diámetro de la varilla. Los espacios
anulares mayores no son
convenientes.
3. Aplique una cantidad conocida del
adhesivo en el fondo del orificio con
una pistola de calafateo. Inserte la
varilla, desplazando el adhesivo y fije
la varilla en el centro del orificio.
Retire todo el material sobrante
alrededor del orificio antes de que
endurezca.
4. Para orificios con una profundidad
mayor se recomienda un grouteo por
presión.
PARCHEO DE MORTEROS Y
GROUTS
1. Utilice arena de sílice seleccionada
lavada, secada y engradada. Las
mezclas de arena que son
cuidadosamente seleccionadas con
un bajo contenido de huecos,
requerirán menos adhesivo epóxico
para un determinado volumen de
mortero en comparación con las
arenas no seleccionadas. Un tamaño
adecuado para obtener propiedades
de bajo contenido de vacíos es una
mezcla en peso de 2 partes de arena
que pasa la malla de tamaño No. 12
o 16 a una 1 parte de arena que pasa
la malla de tamaño No. 80 a 100.
Cuando no se dispone de arenas de
tamaño seleccionado, una arena de
sílice que pase la malla No. 30 se
considera buena para fines
generales.
2. La profundidad máxima de vaciado
es de 25 mm (1 in).
Limpieza
Lave todo el equipo y herramientas
inmediatamente con xileno o alcoholes
minerales. El material ya curado debe
eliminarse por medios mecánicos.
LIMITACIONES
• Para obtener lineamientos sobre
aplicaciones específicas de anclaje
de pernos de anclaje contacte al
representante técnico local de BASF.
• El rango de la temperatura de
aplicación es de 4ºC a 41ºC (40ºF a
105ºF).
• No adicione disolventes ni agua a los
componentes epóxicos.
• Preacondicione los componentes a
una temperatura de 20ºC (70ºF) 24
horas antes de su uso.
• La aplicación adecuada del producto
es responsabilidad del usuario. Las
visitas de campo realizadas por
personal de BASF, son con el
propósito de dar recomendaciones
técnicas, y no para supervisar o
proporcionar control de calidad en el
lugar de trabajo.
DATOS TECNICOS
Composición: CONCRESIVE 1090 es
un adhesivo epóxico líquido
bicomponente con 100% de sólidos.
Aprobaciones: ASTM C 881, Tipo I y Tipo II, Grado 2, Clase B y C. SEGURIDAD
Propiedades típicas Par te A (Resina) y Par te B
(Endurecedor)
Característica de los Componentes Parte A (Resina) Parte B (Endurecedor)
Color Blancuzco Negro Riesgos
Relación de mezcla (en volumen) 1 1 El producto puede causar irritación en
Color de la mezcla Gris
los ojos. Puede causar irritación en
pulmones y reacciones alérgicas en
16ºC (60ºF) 25ºC (77ºF) 41ºC (105ºF)
Viscosidad, cps
vías respiratorias. Puede causar
Resina- A 8,000 4,200 2,100 irritación en la piel, es un sensibilizador
Endurecedor-B 1,000 5,800 2,800 de la piel.
Mezcla 7,500 3,800 2,000
Tiempo abierto (película delgada) 4 hr 3 hr 1 hr Precauciones
Curado inicial 36 hr 24 hr 12 hr
Curado final 10 días 7 días 3 días Mantenga fuera del alcance de los niños.
Vida de la mezcla Uselo con ventilación adecuada. Evite
60 gramos 2 hr el contacto con los ojos, piel y ropa.
0.946 l (1 qt) 50 min 35 min 15 min Use guantes protectores, lentes y ropa
3.8 l (1 gal) 45 min 30 min 10 min
protectora. En el caso de usarse en
Resultado de los ensayos áreas con poca ventilación, use equipo
protector respiratorio adecuado durante
Resistencia a tensión, ASTM D 638 34.5 MPa (5,000 psi) y después de la aplicación a menos que
Alargamiento a la ruptura, ASTM D 638 1.0 % mínimo el monitoreo del aire demuestre que los
Límite de resistencia a Compresión 79 MPa (11,500 psi) niveles de vapor /neblina estén por
Módulo de compresión, ASTM D 695 2.2 x 10³ MPa(3.2 x 105 psi)
debajo de los límites permitidos. Siga
Resistencia al corte inclinado, ASTM C 882
2 días húmedo-húmedo 13.8 MPa (2,000 psi) las indicaciones de uso del fabricante
14 días húmedo-húmedo 16.5 MPa (2,400 psi) del respirador. Si se siente mal, llame
Absorción de agua, ASTM D 570 0.67 % al médico.

Las muestras para las pruebas fueron curadas 7 días a 25ºC (77ºF) y analizadas a la Primeros auxilios
misma temperatura. Las propiedades que aquí se indican son típicas y descriptivas del
producto y pueden usarse solamente como una guía para determinar si el producto es En el caso de contacto con los ojos,
adecuado para una aplicación específica. lave perfectamente con agua limpia por
un mínimo de 15 minutos. Si hay
EMPAQUE RENDIMIENTO contacto con la piel, lave el área
afectada con agua y jabón. Si la
CONCRESIVE® 1090 se encuentra Superficies lisas – 2.4 m²/l (100 ft²/gal). inhalación de sus vapores o neblina le
disponible en unidades de 7.6 l (2 gal) Superficies rugosas – 1.2 a 1.8 m²/l (50 causa malestar físico, salga a tomar
y en unidades de 38 l (10 gal). a 75 ft²/gal). aire. Si persiste el malestar o tiene
Para superficies muy irregulares, se alguna dificultad para respirar, busque
ALMACENAMIENTO puede utilizar arena para aumentar el inmediatamente atención médica. En
volumen. Para obtener información sobre caso de ingerir la resina, no induzca el
La vida útil es de 2 años como mínimo vómito. Haga que la víctima tome agua
cuando se almacena en sus envases las técnicas adecuadas de aplicación,
consulte el Apéndice MB-17: si está consciente. Si ingiere el
originales sellados, cerrados, sin daño endurecedor induzca el vómito tomando
y a una temperatura de entre 10ºC y Preparación de la superficie para
adhesivos. jarabe Ipecac, agua con sal o colocando
32ºC (50ºF y 90ºF), en un área seca y el dedo en la parte posterior de la
limpia. cavidad bucal. No suministre nada por

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la boca si la persona ha perdido el
conocimiento. Busque atención médica
inmediatamente. Limpie perfectamente
los zapatos contaminados
Para mayor información, consulte la
Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto, o al representante
de BASF.

BASF Construction Chemicals Latin America

Argentina Brasil Chile Colombia Costa Rica Ecuador México Perú Puerto Rico Rep Dominicana Venezuela
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737) (809-957 9303) (58-212-762-5471)

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