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ESTABILIZACIÓN DE LABORES MINERAS SUBTERRÁNEAS

SOSTENIMIENTO PASIVO
1. INTRODUCCIÓN

En toda explotación minera, la estabilidad de las labores es un trabajo adicional de


alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es
un proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo. El riesgo
relacionado a la caída de rocas, sigue siendo uno de los problemas y peligros más
comunes en las operaciones subterráneas.

La madera y los arcos de acero han sido los medios dominantes de soporte en los
años anteriores. Sin embargo, en las últimas décadas, han sido otros métodos
activos en especial el empernado de rocas, los que han dominado los
procedimientos de refuerzo de roca en el minado de labores subterráneas.

Ing. Javier Hernández V.


CONCEPTOS BÁSICOS

Refuerzo de roca
Generalmente se define como el sistema de empernado o cable que proveen un
refuerzo a la masa rocosa aumentando la resistencia friccional entre los bloques
que la componen.

Soporte de roca
Conformados por cerchas de acero o concreto, shotcrete o cuadros de madera,
diseñados para estabilizar la masa rocosa mediante el control del colapso
progresivo o deformación de la misma.
En términos generales se dice:
• Refuerzo en un sistema “activo”
• Soporte es un sistema “pasivo”.
Sostenimiento Pasivo

CIMBRAS
SOSTENIMIENTO CON MADERA

El sostenimiento con madera es un sistema de soporte convencional que tiene por objeto
mantener abiertas las labores mineras durante la preparación, desarrollo y explotación,
compensando el equilibrio inestable de las masas de roca que soporta.
Tiempo de vida de la madera
La duración de la madera en la mina es muy variable. Esta depende de las condiciones en
que se trabaja. Así tenemos:
• La madera seca dura más
• La madera descortezada, dura más que aquella que conserva la corteza
• La madera curada (tratada com produtos químicos para evitar su descomposición) dura
más que la que no ha sido tratada
• La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y caliente
• Puede estimarse que la madera tiene uma vida que fluctúa entre uno o tres años.
Ventajas
• La madera es un material muy versátil para la realización de trabajos de
sostenimiento
• Es ligera y fácil de manipularla
• Es económica

Desventajas
• La resistencia a la flexión, tensión, compresión depende de la estructura fibrosa y
de los defectos de la madera
• Los hongos afectan en la humedad y con poca ventilación la madera se pudre
• No es conveniente que la madera trabaje a la flexión, mejor trabaja a la
compresión paralelo a las fibras.
Clases de terreno que usan sostenimiento de madera
Las clases de terreno que generalmente usan sostenimiento de madera son los del tipo IV y V, es
decir en terrenos cuyo RMR se encuentra en el rango de 20 a 40 (mala – muy mala). Por lo que la
colocación de este sostenimiento involucra una menor productividad debido a que su
implementación requiere más de una persona.
Principios fundamentales para el sostenimiento con madera
Entre los principios fundamentales que deben seguirse para el diseño o empleo de estructuras de
madera tenemos:
• La estructura debe ser colocada lo mas cerca posible al frente para permitir la mínima resistencia
del terreno antes de dicha colocación .
• La estructura debe ser rígida para que el reajuste que se produce sea reducido al mínimo
después de la colocación .
• La estructura debe estar constituido por piezas de fácil construcción manipuleo e instalaciones .
• Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques mas fuertes deben tener
tales características y ubicación que trabajen con el menor efecto sobre la estructura principal .
• Los costos deben ser tan baratos como le permite su rendimiento .
4. DISEÑO DE LABORES CON SOSTENIEINTO DE MADERA
El sostenimiento de las labores subterráneas debe permitir, controlar y
mantener la estabilidad de las excavaciones para la seguridad del personal
que trabaje o circule por ellas, a lo largo de la vida útil de las labores.
Dentro del diseño de mina se tiene labores con fines de servicio, transporte y
producción(horizontales, verticales y/o inclinadas y tajeos).

4.1. USO DE SOPORTES DE MADERA EN LABORES HORIZONTALES


Dentro de estas labores el sostenimiento está comprendido por el soporte de galerías,
cruceros, cortadas entre otros.
CUADROS DE MADERA
Son un tipo de estructura de sostenimiento de acuerdo a la calidad de terreno y a
condiciones especiales de cada Mina.
Se utilizan en labores horizontales, verticales e inclinadas como galerías, chimeneas, tajos,
piques y otras y, su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor.
NO HACER
Tipos de soporte
• Cuadros rectos
• Cuadros cónicos
• Cuadros cojos.

CUADROS RECTOS

Son una estructura de madera simple constituida de un sombrero soportado por dos
postes verticales que sirven para resistir las presiones laterales (hastiales) y verticales
(alza) de las labores. Están asegurados por bloques y cuñas, donde los postes forman
un ángulo de 90° con el sombrero.
ELEMENTOS DE UN CUADRO

El sombrero
Tiene por función soportar las cargas laterales y verticales (techo).
Normalmente soportan esfuerzos de comprensión paralelos a sus fibras
y esfuerzos de flexión perpendiculares a esta .
Para evitar que los sombreros trabajen siempre a flexión cuando
la presión es fuerte, generalmente se colocan puentes para reforzarlo.
CUADRO RECTO
Postes
Son los elementos del cuadro que tienen por objeto soportar los esfuerzos de
comprensión paralelo a las fibras de madera . Esto se debe a que los postes
soportan las cargas del techo y las fuerzas de reacción del piso . Cuando el piso es
inestable se usan soleras.
Los postes pueden ser colocados en forma perpendicular o inclinados con respecto
al piso . Se colocan inclinados con la finalidad de formar cuadros trapezoides .

Tirantes
Son elementos del cuadro que generalmente no soportan grandes esfuerzos y,
mantienen abiertos los espacios de cuadro a cuadro.
Solera
Son los elementos que se utilizan cuando los terrenos son de piso suave. Soportan
los esfuerzos provenientes del poste y la reacción directa del piso.
Block

Son elementos auxiliares que tienen por objeto asegurar la estructura del soporte hasta
que este sea fijado por las presiones del terreno.
Para colocar los blocks se deberá tener en cuenta lo siguiente:
• Que las fuerzas de transmisión sean paralelas a las fibras porque la madera ofrece
mayor resistencia a la compresión paralela a sus fibras, a que esté
perpendicularmente a ellas.
• Tratar que el contacto y la transmisión de esfuerzos en las cargas de compresión y los
cuadros sigan una misma dirección.
• Evitar el Bloqueo en las partes intermedias de los elementos porque de ser así se
sometería a estos a esfuerzos de flexión.

Ing. Javier Hernández V.


Cuñas

Al igual que los bloques tienen por objeto asegurar a los elementos de soporte hasta
que las presiones del terreno lo sujeten definitivamente . Generalmente son empleados
cuando hay espacios irregulares o abiertos entre los elementos del cuadro y del
terreno.
Para el colocado de las cuñas se debe tener en cuenta lo siguiente:
• Que el limite práctico del ángulo sea de 15 a 20 grados
• Que su sección sea de forma triangular
Enrejados
Son elementos de sostenimiento auxiliar que tienen por objeto soportar el material de
las partes laterales de una galería o cruceros.
Los enrejados están constituidos por redondos de 4 a 6 pulg. Ø., colocados unos encima
de otros con separaciones 3 a 4 pulg. . También se usan semi redondos aserrados
longitudinalmente en 2 partes iguales .
ENTABLADOS
Generalmente esta formados 2 a 3 pulg. de espesor y de 6 a 10˝ de ancho.
Las tablas son colocadas longitudinalmente sobre los postes teniendo en cuenta las
siguientes recomendaciones
• Se emplean los enrejados en terrenos fracturados y quebrados
• Se emplean entablados en terrenos molidos o arcillosos
• cuando los terrenos molidos o arcillosos tienen presiones constantes conviene
emplear el sistema casillero.

ENCRIBADO (emparrillados)
Elemento auxiliar de sostenimiento cuya objetivo es sostener el techo alzado o
levantado. Se le conoce con el nombre de CRIBING los cuales están constituidos por
redondos de 4 a 8˝de diámetro, aunque también puede usarse madera escuadrada.
Longarinas

Son largueros de 10˝ x 10˝ de sección y de 15˝ a 18˝ de Longitud . Se emplean solo
en casos especiales.
• En comunicaciones de chimeneas al nivel superior. Se coloca longitudinalmente
debajo de la solera de los cuadros
• Cuando los cuadros no tienen solera se colocan longitudinalmente a la galería, una
a cada lado de las hileras de cuadros para colocar sobre ellas postes provisionales .
• Cuando la distancia entre las cajas son grandes en este caso las longarinas se
colocan transversalmente al la dirección de la caja .
CUADROS CÓNICOS

Son usados cuando la mayor presión procede de los hastíales. La diferencia con los
cuadros rectos radica en el hecho de que en los cuadros cónicos se reduce la longitud
del sombrero , inclinando los postes, del tal manera de formar un ángulo de 78° a 82°
respecto al piso, quedando el cuadrado de forma trapezoidal.
Cuadro Cónico
CUADROS COJOS
Están compuestos por un solo poste y un sombrero. Se utilizan en vetas angostas
menores de 3 m. de potencia, su uso permite ganar espacio de trabajo pudiendo
ser verticales o inclinados, según el buzamiento de la estructura mineralizada.
Estos cuadros son adaptados a la forma de la excavación con la finalidad que cada
elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.
4.2. USO DE SOPORTES DE MADERA EN LABORES VERTICALES Y/O INCLINADAS
Dentro de estas labores el sostenimiento está comprendido por el soporte de
chimeneas, piques entre otros.
SOPORTE DE MADERA EN CHIMENEAS
USO DE SOPORTES DE MADERA EN PIQUES

La extracción vertical, se utiliza en minas cuya profundidad y ritmo de explotación, no


permiten o no justifican una labor subterránea con transporte de mineral por rampas,
por lo cual se requiere subir el material explotado a la superficie a través de piques. A
esto se le conoce como Sistema de Extracción Vertical por Piques.

En estas labores la presión del terreno en los primeros cientos de pies es rara vez
importante. Los cuadros, ya sean de madera, acero, anillos de concreto se instalan para
dividir la sección transversal en compartimientos; para tener medios para instalar guías
para la jaula o balde y para prevenir caídas de roca en el pique. El espaciamiento entre
cuadros es generalmente de 5 pies de centro a centro.

Estas labores se construyen en forma descendente. Ing. Javier Hernández V.


PIQUE.
Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la
mina subterránea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar
al personal, material, equipos y el mineral.
Por lo general, en la pequeña minería, suelen tener profundidades que
van de 25 metros, y en la gran minería el Pique llega a tener
profundidades de 1000 metros.
ESTRUCTURA DE UN PIQUE

La estructura de un Pique, puede ser de madera o de acero. En otros casos, si se


contara con un nivel inferior, la construcción del pique se puede practicar con un equipo
raise borer, para el cual se perfora primero el hueco piloto y luego del nivel inferior se
empieza a rimar (ensanchar) con una broca de mayor diámetro y finalmente se completa a
la sección diseñada. En todos los casos el terreno debe ser competente y debe ser una
zona donde no exista agua de filtración.

FACTORES PARA SU CONSTRUCCIÓN

• Necesidades de extracción de mineral.

•Reducción de los costos de producción.

• Profundización de los niveles de extracción.


ESTRUCTURA DE UN PIQUE
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE UN PIQUE
. El área debe ser favorable y suficientemente grande para las instalaciones
de superficie.
. La naturaleza del suelo debe ser adecuada para las cimentaciones,
realizando para ello estudios de geotecnia conducentes a la clasificación del
macizo en el área destinada para el diseño del pique.
. La mina, debe tener buenas vías de acceso y espacio libre para favorecer el
trabajo.
. La calidad del macizo rocoso
. El tiempo de servicio y el destino final del pozo
. El material de fortificación a ser utilizado.
DISEÑO DEL SISTEMA DE UN PIQUE
Los piques de mina, por lo general son de forma rectangular y circular. Son
menos frecuentes y muy raramente los de sección elíptica o curvilínea.

a. Sección Rectangular: Es la forma más empleada; sin embargo, ofrece las


siguientes desventajas:
. Dificultad en la formación de ángulos rectos, particularmente en rocas duras;
. Posibilidad de una deformación significativa de la fortificación en caso de rocas
débiles e inestables.
. Mala distribución de esfuerzos alrededor de la excavación.
PIQUE SECCIÓN RECTANGULAR

Compartimientos
1. De ascenso y descenso
2. Camino : escaleras
3. Servicios: Tuberías y cables
CUADROS DE MADERA: PIQUE
Pique de tres compartimientos
COLOCACIÓN DE ESCALERAS
b. Sección Circular: La sección circular garantiza una mayor estabilidad, debido a
que la fortificación va a resistir mejor la presión causada por la roca circundante;
ya que ésta, se distribuye más uniformemente.
Además los piques de sección circular poseen un menor coeficiente de resistencia
aerodinámica.

Compartimientos:
1. De ascenso y descenso
2. Camino: escaleras
3. Servicios: Tuberías y cables
PIQUE: Estación del Winche
4.3. Uso de soportes de madera en tajeos
Entre los soportes de madera más usados en los tajeos tenemos a los
siguientes:

• Puntales de caja
• Cuadros cojos
• Cuadros completos
PUNTALES DE CAJA
Tajeos: Cuadros cojos
CUADROS SQUARE SET
5. CIMBRAS (Arcos de acero)

Este tipo de sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el


sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o muy débil, que le confieren calidad mala a muy mala,
sometida a condiciones de altos esfuerzos.
Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno, las
cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia mecánica y sus
propiedades de deformación, lo cual contrarresta el cierre de la excavación y evita
su ruptura prematura. La ventaja es que este sistema continua proporcionando
soporte después que hayan ocurrido deformaciones importantes.
Construcción
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de la
forma de la sección de la excavación, es decir, en forma de herradura, de baúl o
incluso circulares, siendo recomendable que éstos sean de alma llena.
TIPOS DE CIMBRA
Hay dos tipos de cimbras:
Las denominadas “rígidas” y las “deslizantes o fluyentes”.

Cimbras Rígidas
Estas cimbras comúnmente usan perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o
tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca.

Cimbras Deslizantes o Fluyentes


Estas cimbras usan perfiles como las V y U, conformadas usualmente por dos o tres
segmentos que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
CIMBRAS RÍGIDAS
Cimbra Rígida
CONSIDERACIONES PAR LA COLOCACIÓN DE CIMBRAS METÁLICAS

• El estado de esfuerzos del macizo rocoso.


• Las cargas verticales y laterales sobre las cimbras.
• En macizos rocosos de muy mala calidad es aconsejable realizar el pre
acondicionamiento del macizo rocoso, por ej. concreto lanzado de alta resistencia
para la instalación de la cimbra en forma segura.
• Los materiales para el bloqueo de las cimbras.
• El correcto bloqueo de las cimbras.
• El forro de las cimbras (ej. chapas metálicas acanaladas).
• La cimbra deberá quedar completamente bloqueada al macizo rocoso (quedar en
carga).
CONTROL DE CALIDAD
Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, deben cumplirse las siguientes
condiciones:
• Las cimbras se deben instalar de manera perpendicular al eje de la labor.
• Las cimbras deben estar completamente verticales, aceptándose una inclinación
máxima de +/- 3º con respecto a la vertical.
• Todos los tirantes o distanciadores deben estar colocados, ya que de esto
depende que el conjunto de cimbras resista adecuadamente.
• Estrecho o apretado contacto entre el contorno de la excavación y la cimbra la
cual debe distribuir la presión en todo su perímetro, a fin de desarrollar
tempranamente su capacidad de sostenimiento, antes de que las presiones se
acumulen puntualmente y deformen las cimbras antes de que esta haya
soportado en toda su capacidad.
• No se aprobará ninguna cimbra que esté mal cimentada y que no conserve su
verticalidad ni su alineamiento; asimismo, si éstas no se encuentran
correctamente topeadas a la superficie de la roca.
DISEÑO: Metodología de Terzaghi – Cargas que aplica la roca sobre las cerchas

Su aplicación se limita a estimar la carga sobre las cerchas de acero en túneles y no


es aplicable en los métodos de tunelería con aplicación de concreto lanzado
(Shotcrete) y pernos de roca.
Terzaghi mantiene que desde un punto de vista ingenieril, puede ser mucho más
importante un conocimiento del tipo y frecuencia de los defectos de la roca que del
tipo de roca que va a aparecer en la obra.
Las recomendaciones de Terzaghi son consideradas conservadoras para rocas de
buena calidad y su campo de aplicación es para túneles de tamaño mediano, hasta
8 m de ancho. Es preferible no aplicarlos en terrenos de roca expansiva o que
fluyen plásticamente.
Ing. Javier Hernández V.
Esquema ilustrativo: Metodología de Terzaghi

Altura carga
de roca

Ancho de
labor
Disposición de la estratificación respecto al túnel desde el punto de vista de
desprendimientos

• Estratificación Vertical: en general el techo será estable existiendo riesgo de caída de


bloques en una altura de 0.25 B (B = ancho de la labor).
• Estratificación horizontal: de gran potencia, con pocas juntas, el túnel es estable.
• Estratificación horizontal: de pequeña potencia o con muchas juntas, ya no existe
estabilidad, desarrollándose roturas en el techo, formándose un arco sobre el túnel,
con una anchura igual a la del túnel y una altura igual a la mitad de la anchura. Esta
inestabilidad proseguirá su curso hasta que se detenga por medio de un sostenimiento.
Clasificación de Terzaghi: estado de la roca

• Si el túnel está sobre el nivel freático, la carga puede ser


reducida un 50% para los tipos 4 – 6.
PRESIONES SOBRE EL TUNEL

Para el dimensionamiento del sostenimiento la distribución de las cargas se hace


suponiendo:
. Presión uniforme vertical sobre la bóveda:
Pv = Hp. Pe
Pe: peso específico (ton/m³)
Hp: altura de carga (m)
. Presión uniforme horizontal sobre las paredes:
Ph = 0.3 Pv

. Presión uniforme sobre la solera, si la hay:


Ps = 0.5 Pv
Los valores de Hp se obtienen de la tabla de Terzaghi.
CIMBRAS DESLIZANTES O FLUYENTES

Componentes y calidades
• Los arcos deslizantes se componen de dos o tres secciones. Para los arcos de 2
secciones, ambas mitades deslizan uno respecto a la otra. En el caso de 3 secciones, la
sección superior se desliza entre los elementos laterales.
Tener en cuenta que los elementos tensores se aflojan y los arcos se deslizan y
convergen; de esta manera, los esfuerzos se aminoran en ellos .
• Las cimbras deslizantes comúnmente utilizadas son:
Cimbras THN-34: son las cimbras deslizantes más robustas que se utilizan para
condiciones de carga mayores. Es decir en las zonas con peor condición de roca.
Sección de cimbras deslizantes omega:
SHOTCRETE
El concreto lanzado es un mortero que es transportado a través de mangueras y
lanzado neumáticamente sobre la superficie a recubrir, fraguando, endureciendo y
adquiriendo considerable resistencia.
Se utilizan dos procesos de mezclado:
Mezcla seca y mezcla húmeda, cada una con características propias. La tendencia
actual es emplear el concreto reforzado con fibras de acero y/o sintéticas.
La forma ideal de trabajo es formar un anillo (rociado en todo el perímetro de la
excavación) que permitirá resistir las cargas que son transferidas por la deformación
de la roca circundante, así como resistir cargas puntuales de bloques deslizantes que
se apoyan sobre la superficie del concreto.
Si por razones operativas no es posible formar el anillo, se recomienda cubrir la
totalidad de las paredes y techos de los túneles. No se recomienda cubrir áreas
reducidas de la superficie a sostener.
El concreto lanzado tiene dos efectos bien marcados cuando actúa en la superficie de la
roca, que son:
• Sella la superficie de la roca cerrando las fracturas.
• Evita la descompresión y la alteración de la roca.

Para su utilización se tendrá en cuenta lo sgte.:


• El diseño de mezcla del concreto lanzado.
• La resistencia de trabajo del concreto lanzado.
• El espesor del concreto lanzado.
• La presencia de aguas subterráneas en la labor (cantidad, composición química y
presión).
• El drenaje de las aguas subterráneas que quedan detrás del concreto lanzado.
• La calidad del agua (potable).
• El tipo de mezcla (húmeda o seca).
• El empleo de micro sílice, aumenta la resistencia a la compresión y al ataque
químico.
• El empleo de aditivos (plastificantes o acelerantes).
• La adición de fibras de refuerzo deberá cumplir con la norma EN 14889 (Norma
de la Comisión Europea de
• Normalización para fibras en concreto).
• Los ensayos de rendimiento y monitoreo, verificar la resistencia a compresión
simple y absorción de energía (tenacidad).
• La aplicación del concreto lanzado en la forma correcta (ej. desate y limpieza de la
superficie a rociar, y ángulo de la boquilla perpendicular a la superficie a cubrir).
• La resistencia temprana del concreto para que no resulte dañado por voladura.
SHOTCRETE VIA SECA (Gunitado)
El hormigón a aplicar se deposita en seco en una máquina (gunitadora) desde
donde es impulsada neumáticamente a través de una manguera hasta la pistola o
boquilla, agregándose poco antes de la salida el agua a presión.
Equipo vía seca
SHOTCRETE LANZADO POR VIA HUMEDA (SHOTCRETING)

El hormigón es amasado previamente con el agua, y la mezcla es bombeada en


húmedo a través de la manguera hasta la pistola de proyección, donde se regula la
inyección del aire a presión sobre un líquido acelerante.
Equipo vía húmeda
Mezcla referencial de concreto lanzado reforzado con fibra metálica y micro sílice
(alta resistencia f’c =350 kg/cm2)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS TRADICIONALES DE LANZADO
PROYECTADO POR VIA SECA (GUNITADO)

Ventajas
• Simplicidad de maquinaria.
• Rapidez de instalación de maquinaria y su uso.
• Número de operarios reducido.
• Se puede interrumpir la proyección sin problemas o posibles atascos.
• Versatilidad
• Pocas restricciones de instalación.
• Rendimientos de 3-4 Tm/hora.
Desventajas

• Pocas restricciones de instalación


• Necesidad de controlar el polvo formado
• Elevado rechazo
• Alta porosidad del material instalado
• Escasa durabilidad de la vida del revestimiento.
PROYECTADO POR VIA HUMEDA (SHOTCRETING)
VENTAJAS
• Mejor control de la mezcla húmeda.
• Mayor capacidad de aplicación. 6-8 Tm/hora en condiciones idóneas.
• Para cantidades mayores de 30 Tm se puede rentabilizar los costos de implantación y
aplicación.
• Baja porosidad del material aplicado.
DESVENTAJAS
• Equipo más grande y costoso.
• Mano de Obra Especializada
• Atención al bombeo y posibles obstrucciones de la masa húmeda en la manguera
• Control y ajuste del acelerante
• Desperdicio de material refractario en la tubería, pre-mezcla y mezcla al finalizar.
GATA MECÁNICA Y/O HIDRÁULICA

Equipos de sostenimiento que permiten sostener temporalmente o realizar un pre-


soporte en labores mineras, suplantando a los puntales de madera colocados
verticalmente a manera de “cachacos”.
La ventaja de la gata mecánica es que hace resistencia contraria a la corona que
sostiene, recuperándose una vez concluido el trabajo de sostenimiento temporal.
Además son muy versátiles y de fácil transporte.
Asimismo, estas gatas mecánicas pueden ser usadas en labores en la que se va a
colocar sostenimiento con pernos y malla, pre-soportando la roca mientras es
sostenida con los elementos metálicos.
Modelos de gatas mecánicas
CAMLOK
JACKPOT

Los jackpot (sostenimiento subterráneo de origen sudafricano que provee la


empresa New Concept Mining) son elementos de soporte complementarios que
trabajan a presión hidráulica.

Se trata de placas de acero a manera de platos de diferentes diámetros que encajan


en los redondos (puntales) y que mediante la inyección de agua a presión deforma
estos platos y bloquea activamente los puntales colocados.
JACKPOT

La manera como actúa un puntal colocado es de forma pasiva, es decir, espera el


relajamiento de la roca para comenzar a actuar. En cambio, complementando la
colocación del jackpot en los puntales, el sostenimiento con madera que es
“pasivo” se transforma en un sostenimiento “activo”, capaz de actuar de manera
inmediata sobre la roca, contrarrestando de manera efectiva el relajamiento de la
roca a soportar.
JACKPOT

Boquilla Integrada
Instalación:
MALLA METÁLICA

La instalación de malla en el techo y en los hastiales de las excavaciones es un


método muy eficaz para retener la caída de bloques pequeños de roca. En este
caso la malla se emplea conjuntamente con el perno de anclaje. Se pondrá especial
atención a la fijación de la malla mediante la placa de retén del perno.

La malla metálica es un sostenimiento de seguridad que deberá ser capaz de


soportar los fragmentos de roca (pequeños) que se pueden desprender entre un
perno a otro, es muy efectiva y económica comparada con otros sistemas de
retención de rocas sueltas.
Consideraciones para su empleo de mallas
• Este tipo de sostenimiento no está diseñado para soportar cargas estáticas y/o
dinámicas, pero en combinación con otros sistemas de soporte es capaz de
contener las cargas mencionadas.
• Conjuntamente con los pernos dinámicos se utiliza un sistema de retención de los
fragmentos de roca eyectados por la actividad micro sísmica, la capacidad de
absorción de energía de una malla electrosoldada de 10 m x 10 m x 4 mm es: 3 –
6 kJ /m2 (deberá ser verificado por el fabricante).
• La instalación de este sistema de sostenimiento es apropiada para asegurar
lugares para el tránsito de personal, lugares de reunión de los trabajadores,
subestaciones eléctricas, cámaras de chancado etc.
Tipos de malla
Existen tres tipos de malla: malla no metálica, malla de alambre tejido y la malla
electro soldada.
La malla de alambre tejido es muy flexible y se la emplea para contener la caída de
rocas de techo y hastiales de las excavaciones, aunque no se recomienda este tipo
de malla en el concreto lanzado porque dificulta que éste llegue a la roca y queda
“soplado” detrás de la malla. La malla electro soldada es más rígida pero más
adecuada para emplearla conjuntamente con el concreto lanzado.
RELLENO DE LABORES MINA (Osinergmin).

El relleno de labores en las minas tienen como función principal ayudar en


la estabilidad del minado relacionado a vacíos dejados durante la
operación.
Es una de las herramientas usadas para incrementar la flexibilidad de las
estrategias de extracción del mineral y a menudo permite una mayor
recuperación del yacimiento mineral y velocidad de minado.
El uso de diferentes tipos de relleno, sus funciones específicas y
requerimientos ingenieriles están íntimamente relacionados con los
métodos de explotación, planeamiento y secuencias de minado.
Uso del material de Relleno

El material de relleno se usa en diferentes tareas mineras como las


siguientes:
• Recuperación de pilares
• Recuperación de puentes
• Como sostenimiento y piso de trabajo en el tajeo de labores
• Soporte del macizo rocoso
• Eliminación de residuos
• Minado en la parte superior, al lado o bajo relleno.
Finalidad de su uso
• Control de los movimientos del macizo rocoso sobre el horizonte de la
mina (subsidencia por minado).
• Control de los movimientos del macizo rocoso y de los esfuerzos dentro
del horizonte del minado.
• Almacenamiento de materiales de desecho.
• El uso sistemático de un sistema de relleno con ingeniería apropiada en
una mina puede permitir altos ratios de extracción en un determinado
tipo de yacimiento mineral en comparación con una mina que no utiliza
relleno.
ROL DEL MATERIAL DE RELLENO
Los roles del relleno que intervienen en el control del macizo rocoso son:
• Soporte de bloques de rocas individuales de las paredes de los tajeos, pilares y
techos, previniendo el colapso del techo/paredes y también minimizando la
subsidencia por minado.
• Confinamiento lateral del macizo rocoso (pilares, tajeos secundarios, etc.),
incrementando su resistencia compresiva.
• Amortiguación de la respuesta vibracional de la masa rocosa durante eventos
sísmicos (Glen, 1993).
• Provisión de un piso adecuado de trabajo en los métodos con entrada de
personal.
TIPOS DE RELLENO
1. RELLENO SIN CEMENTO
. Relleno seco y relleno de roca
. Relleno hidráulico no cementado

2. RELLENO CON CEMENTO


. Relleno hidráulico cementado
. Relleno de roca cementado
. Relleno em pasta.
RELLENO SIN CEMENTO

RELLENO SECO Y RELLENO DE ROCA


El relleno de roca está conformado por roca residual clasificada o sin clasificar,
obtenida de fuentes superficiales o subterráneas, que se coloca normalmente sin el
uso de materiales de consolidación en excavaciones de explotación subterránea.
El relleno de roca se utiliza en excavaciones seleccionadas en las que se requiere
presión de apoyo pasivo para las paredes de roca. Representa una fuente de
relleno de costo relativamente bajo, rápido y medianamente fácil de colocar en el
sitio.
Debido a que permanece sin consolidar, es capaz de ofrecer una capacidad
limitada de apoyo a las paredes y pilares de los tajeos de minado (F. Hassani and J.
Archibald, Mine Backfill, 1998).
Ventajas

• Aunque generalmente ha sido reemplazado por otros métodos, todavía existen


situaciones en las que la colocación del relleno seco tiene ventajas. Por ejemplo,
si una mina no tiene una planta de procesamiento en el sitio para proveer relaves
de molino, deben considerarse otras opciones de relleno.
Dichos rellenos podrían incluir:
• Arenas superficiales naturales.
• Roca superficial de canteras, o roca generada en obras civiles locales
• Desmonte de desarrollos subterráneo.
Desventajas
• Tiene una densidad relativamente baja cuando está colocado, lo que significa que
puede sufrir una compresión significativa antes de que alcance su densidad
óptima para proporcionar el soporte de las paredes de los tajeos para evitar el
desprendimiento de éstos y minimizar los desplazamientos de convergencia de
las paredes de los tajeos.
• Dependiendo de la configuración del techo, puede ser difícil colocar el relleno
seco cerca al techo del tajeo y a lo largo del mismo.
• Propiedades y parámetros
• Peso unitario aparente . Distribución de tamaño de partículas
• Peso unitario húmedo . Cohesión aparente
• Angulo de fricción . Resistencia al corte
• Angulo de reposo
RELLENOHIDRAULICO
El relleno hidráulico se usa en los tajeos de explotación. Las labores de acceso que
interceptan con los tajeos son tapadas con la construcción de tapones/barreras.
Estos últimos son proveídos con un sistema para drenar el agua del relleno. El
relleno hidráulico vertido a través del taladro de relleno entra a la cámara del tajeo
por el techo y el agua clara tiende a acumularse en la superficie del relleno. Todo el
relleno que entra al tajeo como relleno hidráulico tiene un drenaje a través de los
tapones/barreras.
Los relaves deslamados y parcialmente deshidratados son los materiales de relleno
más comúnmente transportados en subterráneo por vía hidráulica, pero también
se transporta de esta manera la arena superficial. La porción fina (lamas) es
indeseable debido a su drenaje lento, y también debido a las consecuencias
desastrosas del potencial de licuefacción y al efecto de las vibraciones por las
voladuras de producción.
Propiedades y parámetros relevantes del relleno hidráulico
• Relación de vacíos y porosidad
• Densidad relativa
• Permeabilidad
• Presión de tierras activas y pasivas
• Esfuerzos efectivos
• Peso unitario aparente, saturado y sumergido
• Resistencia al corte (φ y c)
• Filtración, drenaje y flujos netos o dirección de flujos
• Sifonamiento
• Licuefacción
RELLENO CON CEMENTO

RELLENO HIDRÁULICO CEMENTADO


El relleno hidráulico no cementado correctamente preparado es
predominantemente de arena y debe comportarse como arena, aunque en
ocasiones puede comportarse como una arena de drenaje lento. En
consecuencia, no tiene una cohesión verdadera hasta que esté drenado, ni
tiene resistencia compresiva no confinada; generalmente es deseable que
el relleno sea capaz de permanecer en un área tras su exposición. Para
tales aplicaciones, es habitual añadir cemento al relleno (pero en ocasiones
no es necesario).
Debido a que el relleno cementado es el mismo material del no
cementado, a excepción del cemento, varios de los parámetros de
diseño para un sistema de relleno hidráulico cementado son los
mismos que para un sistema de relleno no cementado. Sin embargo, el
cemento proporciona finos a la mezcla y la tasa de drenaje es
típicamente algo más lenta que la del relleno no cementado.
La operación del relleno se mueve desde la disposición subterránea de
los residuos mineros hasta la preparación de un material de ingeniería
controlado por la calidad de contenido de cemento frente a las
propiedades de resistencia y deformación.
Propiedades y parámetros relevantes del relleno hidráulico cementado
• Relación de vacíos y porosidad
• Densidad relativa
• Permeabilidad
• Resistencia al corte
• Esfuerzos efectivos
• Peso unitario aparente, saturado y sumergido
• Presión de tierras laterales
• Filtración, drenaje
• Licuefacción
• Reología de los slurries
RELLENO DE ROCA CEMENTADO
El relleno de roca cementado es típico de la práctica moderna. Un sistema de rellenado de
roca cementado se desarrolló en Mount Isa, Australia, a finales de la década de 1960,
donde la principal razón para el componente de relleno era reducir las cantidades de
relleno hidráulico cementado, ya que el cemento portland era caro en esa parte de
Australia.
En un sistema de relleno de roca cementada, la principal función de diseño del relleno
hidráulico cementado es llenar los vacíos existentes en la roca rota.

Consideraciones del Tamaño de Relleno de Roca


Los rellenos de roca deben consistir en fragmentos angulares gruesos de densidad media a
alta, y alta resistencia a la abrasión.
El relleno de roca se puede modificar para adaptarse a una aplicación particular
optimizando la distribución del tamaño de partícula.
Un relleno competente, que permanecerá de pie cuando esté expuesto en una cara
vertical, deberá tener una baja porosidad. El relleno debe ser clasificado apropiadamente
con respecto al tamaño de partículas.
Material cementante
El material cementante en un relleno de roca cementada puede consistir en relleno
de relaves deslamados, relleno de relaves deslamados cementados, relleno en
pasta, cemento portland, ceniza u otra puzolana, o una combinación de dos o más
de éstos.
Todos estos materiales cementantes se transportan con más facilidad por la tubería
para ser añadido al relleno de roca a medida que entra en la parte superior o en
alguna parte más apropiada en el tajeo.
La estandarización de esta práctica es difícil y los tajeos grandes deben ser tratados
caso por caso.
Las propiedades y parámetros relevantes son las mismas del relleno seco/relleno
de roca y del relleno cementado.
RELLENO EN PASTA
El relleno en pasta está formado por la combinación de relaves y material
cementante con cierta cantidad de agua para lograr la consistencia de una pulpa
espesa. Debe haber suficiente cantidad de finos en el relave para el buen
comportamiento de la pasta.
Con el relleno de pasta, los relaves se convierten en un slurry de alta densidad con
un contenido de sólidos de 75% - 80% en masa. El slurry actúa como un sólido
viscoso, para el que se debe superar una resistencia al corte crítico antes de que el
material fluya. La resistencia al corte crítico de los rellenos en pasta típicamente
oscila entre 250 y 800 Pa (Boger, 2006).

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