PERFILES DE PRODUCCION

Presentado por:
Bill Silva
CI.-26,126,036
 REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
PRIMER CORTE 20%
1,- PROBLEMAS DE PRODUCCION Y PERFILAJE DE POZOS
Pozos en condiciones de estabilidad:
Excepto por unos pocos casos, las técnicas de interpretación se aplican a un pozo que produce en condiciones
relativamente de estado estable. A continuación se define lo que es una condición estabilizada.

Estabilidad estática:
Para un pozo cerrado en la superficie, el retorno a condiciones estáticas puede resultar muy lento para ser medido con
las herramientas de producción disponibles. La presión estática, por ejemplo, a veces requiere de más de 72 horas
antes de poder ser extrapolada a condiciones estáticas.

Estabilidad dinámica:
Cuando un pozo se programa para perfilaje de producción, sus tasas de producción deben controlarse
cuidadosamente para determinar si la producción es estable. Si el pozo ha estado cerrado por un período previo
prolongado, la producción puede tomar poco o mucho tiempo para estabilizarse, dependiendo de
las características del yacimiento y de la tasa de producción que se pretenda estabilizar.

Reestabilización después de períodos cortos de cierre:

• Pozos Fluyentes y de Levantamiento por Gas:
Usualmente las herramientas de perfilaje de producción se corren con el pozo produciendo a su tasa normal. Si el
diámetro interno de la herramienta es muy cercano al diámetro de la tubería eductora, el pozo puede ser cerrado por
un corto lapso para permitir la bajada de la herramienta, de forma de evitar las altas caídas de presión por fricción en
el anular entre tubería y herramienta
• Pozos de bombeo:
Si el bombeo tiene que pararse por cualquier razón no prevista, el tiempo para reestabilizarlo dependerá del tiempo
que estuvo cerrado, del área anular y del Índice de Productividad (IP)

Producción cíclica e intermitente:

La producción de un pozo puede tender a ser en forma de ciclos o intermitente. Dos de las causas que se discuten en
este taller son el cabeceo o producción por cabezadas y el levantamiento intermitente por gas.

• Levantamiento Intermitente por Gas

Ocasionalmente, cuando se trata de economizar gas de levantamiento, el gas puede ser inyectado en forma
intermitente mediante un control de superficie, o regulado automáticamente en el fondo del pozo mediante válvulas de
levantamiento ajustadas para operar a una presión predeterminada.

• Cabeceo:
Cuando la energía disponible en un yacimiento empieza a declinar, un pozo puede comenzar a producir por impulsos,
dando lugar a períodos de producción de cierta duración, seguidos de períodos de no flujo. Cuando los períodos de no
flujo se alargan, el pozo se coloca en una modalidad de producción conocida como cabeceo o producción por
cabezadas

Problemas diagnosticados con el perfilaje de producción

Problemas en pozos productores:
A veces es menester, por razones económicas, la completación de pozos con producción de diferentes zonas de
manera conjunta, en una misma tubería de producción
Problemas con gas en pozos productores de petróleo
El gas disuelto en el petróleo a las condiciones de fondo se produce con el petróleo y se libera como gas no asociado
o libre en la superficie; esta producción de gas es inevitable. Si la cantidad de gas producido es excesiva de acuerdo
con lo esperado según las características PVT del fluido, en el yacimiento o en el
fondo se está produciendo gas libre.

Alto corte de agua en pozos productores de Petróleo

En un yacimiento donde esté presente un contacto agua petróleo, existe una zona de transición de mayor o menor
espesor dependiendo de las características de las rocas, debajo de la cual solamente se produce agua y por encima
de la cual se produce petróleo limpio. Los pozos completados dentro de la zona de transición producirán petróleo con
mayor o menor corte de agua.

Problemas en pozos inyectores:

En los pozos inyectores de agua o gas, la inyección se diseña para mantener un frente controlado y evitar la irrupción
prematura que puede producirse si una o mas de las zonas reciben cantidades de fluido inyectado mucho mayores
que las previstas. Esta situación debe ser detectada a tiempo de tomar acciones correctivas. Para esto se requiere
tener un conocimiento de las cantidades de fluidos recibidas por cada zona.

2,- COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS EN EL POZO

Información de fluidos necesaria para la interpretación de los perfiles de producción. Para correlacionar las RGP,
cortes de agua, tasas de producción y otras medidas de superficie, con las mediciones efectuadas con el perfilaje de
producción, realizadas a condiciones de fondo, se requiere de los siguientes datos:
PETRÓLEO:
°API o densidad, en gr/cc en superficie
Densidad en el fondo, gr/cc
Factor volumétrico, Bo
Viscosidad en el fondo, cps
RGP, pc/bn o m3/m3
Presión de saturación, Pb, lpca o kg/cm2
GAS:
Gravedad específica, (Aire = 1.0)
Densidad en el fondo, gr/cc
Factor volumétrico del gas
Viscosidad en el fondo, cps
AGUA:
Salinidad o densidad en superficie, ppm o gr/cc
Factor volumétrico del agua
Densidad en el fondo, gr/cc
Viscosidad en el fondo, cps.
Fuentes de Información
a) Si se tiene un análisis químico completo del gas del condensado, los datos necesarios pueden calcularse a
partir del análisis. Este método no será discutido, pues pocas veces se dispone de tales análisis.
b) La información mas representativa se obtiene de análisis PVT realizados en el laboratorio a una muestra
representativa del fluido.
c) La densidad en el fondo del agua, petróleo y gas puede ser medida directamente en el fondo con un
gradiomanómetro, si se cierra el pozo por tiempo suficiente para que los fluidos se segreguen.
d) Cuando los datos no pueden ser obtenidos de las formas descritas, pueden ser estimados en base a las
correlaciones publicadas, usando datos promedios de las propiedades físicas en función de la gravedad API o la
densidad del gas, para varias temperaturas.

Correcciones a los Fluidos

Factor volumétrico del gas, Bg:

En la industria, los volúmenes de gas se miden en condiciones llamadas estándar o normales, a 60°F (15.6°C) de
temperatura y a una atmósfera de presión (14.7 lpc). A los efectos del curso, usaremos PCN o pcn para el gas.

Gravedad específica del gas y densidad del gas en el fondo:

La gravedad específica es usada ampliamente en la industria para caracterizar a los gases naturales. Con este
término se designa la relación entre la densidad del gas y la del aire, ambas a condiciones normales.
Viscosidad de los gases naturales:
A altas temperaturas y bajas presiones, los gases livianos se asemejan a gases perfectos en su comportamiento,
mientras que a bajas temperaturas y altas presiones, los gases pesados se comportan como líquidos

Solubilidad del gas natural en el petróleo, Rs:

La relación gas petróleo en solución, Rs, se define como el volumen de gas por volumen de petróleo en
condiciones normales, que sale de la solución cuando la presión y temperatura de los líquidos del yacimiento son
reducidas desde las condiciones de fondo hasta las condiciones en superficie.

Factor volumétrico del petróleo, Bo:

El factor volumétrico del petróleo, Bo, puede definirse como la relación del volumen ocupado por el petróleo (y su
gas en solución), a condiciones de presión y temperatura de fondo, con respecto al volumen ocupado por ese
mismo petróleo a condiciones normales o estándar.

Compresibilidad del petróleo por encima de la presión de saturación

De acuerdo con Calhoun, la compresibilidad del petróleo a presiones por encima de la presión de saturación, es
una función de la densidad del petróleo en el punto de burbuja y de la cantidad de presión impuesta por encima de
dicha presión.

Densidad del petróleo a condiciones de fondo, ρof:

La densidad del petróleo a condiciones de fondo se determina con mayor precisión en el laboratorio, en una
muestra adecuada de petróleo del yacimiento, aunque también puede hacerse con el gradiomanómetro y con
bombas de presión, en una columna estática después de que el pozo haya sido cerrado por suficiente tiempo, que
permita la segregación de los fluidos.
Viscosidad del petróleo crudo:
La viscosidad del crudo decrece con el incremento de la temperatura y al aumentar la RGP en solución. Los petróleos
pesados son generalmente más viscosos que los más livianos con la misma base hidrocarbonada. La unidad de
medida usual es el centipoise, abreviado cp.

Comportamiento de las aguas de formación

Factor volumétrico del agua, Bw:
El factor volumétrico del agua de formación puede definirse como la relación entre el volumen ocupado por el agua y
su gas disuelto a la temperatura y presión del yacimiento, al volumen ocupado por el agua a condiciones normales.

Densidad del agua a condiciones de fondo:

La densidad del agua de formación puede variar en un amplio intervalo de amplitud. A condiciones de fondo, la
densidad está afectada por temperatura, presión, Rs y salinidad

Viscosidad del agua de formación:

Existen correlaciones que indican la viscosidad del agua de formación con temperatura en función de salinidad . El
efecto de la presión es pequeño y despreciable para los efectos de este trabajo.

Viscosidad de las mezclas de agua y petróleo:

No existe al presente un método que permita calcular la viscosidad de las mezclas agua-petróleo. Si en la mezcla
llegara a formarse una emulsión de agua en petróleo, la viscosidad puede alcanzar a cientos de centipoises. Por el
contrario, una emulsión de petróleo en agua tiene un límite superior cercano a los 5 cps.
3,- FLUJO EN TUBERIAS VERTICALES
Los perfiles de producción son corridos, por lo general, en sistemas en los cuales uno o más fluidos fluyen en una
tubería vertical. La naturaleza de tal flujo vertical, incluyendo el flujo multifásicos, debe ser bien entendida para poder
usar la información obtenida con las herramientas de perfilaje de producción y de las mediciones en superficie para
resolver los problemas en los pozos. En este capítulo se tratarán las características del flujo y los parámetros que las
gobiernan.

Flujo monofásico:
En la práctica es frecuente encontrar tanto flujos monofásicos como multifásicos. Los problemas de los pozos que
presentan flujo monofásico, como en el caso de pozos inyectores y de pozos productores de petróleo limpio o gas,
se resuelven usualmente en forma simple mediante el uso de un medidor de flujo y un perfil de temperaturas. Sin
embargo, cerca del fondo del pozo pueden existir condiciones bifásicas, aún cuando la producción en superficie sea
limpia. Por ejemplo, un pozo produciendo a baja tasa con un corte de agua despreciable, casi siempre mantiene el
hoyo totalmente lleno de agua desde el fondo hasta la zapata del eductor, excepto por el espacio ocupado por la
producción de petróleo y gas, que toma la forma de burbujas levantándose desde una zona de agua casi estática.

Flujo laminar y Flujo turbulento

En el flujo laminar la distribución de la velocidad es simétrica a la dirección del flujo, aunque el flujo adyacente a la
pared de la tubería es estacionario. El perfil de velocidad es parabólico y la velocidad en cada uno de los puntos de
la tubería.
Cuando se produce un flujo turbulento, el fluido es estacionario en la pared de la tubería y hay una capa
delgada de flujo laminar cerca de ella, pero la velocidad tiene variaciones mucho menores,
caracterizándose por un perfil de velocidad casi plano en la zona turbulenta.

Intervalo de amplitud de parámetros encontrados en pozos de petróleo:

El intervalo de amplitud más común para la viscosidad del petróleo a condiciones de fondo oscila entre 0.2
y 10 cps, con la densidad variando entre 0.6 a 0.8 gr / cc. La viscosidad del agua de formación varía entre
0.2 a cerca de 1.0 cps, con la densidad variando alrededor de 1.0 gr / cc.
La densidad del gas varía entre cerca de 0.05 y 0.2 gr / cc en el fondo, con viscosidades correspondientes
de 0.01 a 0.07 cps.
Los números de Reynolds correspondientes a fluidos de varias viscosidades, fluyendo en varios diámetros
de tubería en función de la tasa de flujo.

Medidas de flujo:
Se han propuesto varios métodos para medir el flujo de fluidos en el revestidor o en hoyo desnudo por
debajo de la tubería de producción; estos métodos incluyen medidores a base de hélices, trazadores
radioactivos, tiempo de tránsito y termómetros. De estos, únicamente ciertos medidores a base de hélice
resultan de interés práctico para la medida cuantitativa de flujos monofásicos y multifásicos
Gradientes de presión en sartas de flujo:
Flujo Monofásico:
La descripción básica del flujo de un fluido ideal es la ecuación de Bernoulli, que es una relación entre presión,
elevación y velocidad en puntos a lo largo de una línea de flujo. A los propósitos del perfilaje de producción, la
ecuación puede escribirse en la forma de un gradiente de presión.

Flujo Bifásico:
Para flujo bifásico, el término estático debe ser modificado para permitir la presencia de dos fluidos de diferentes
densidades. Ros, por ejemplo, reemplazó en término gρ por su equivalente bifásico

Medida de los gradientes de presión:

El gradiomanómetro mide el gradiente de presión promedio sobre un intervalo de 2 pies. Cuando el término por
fricción es suficientemente pequeño para ser despreciado, que es el caso usual en tuberías de gran diámetro con
tasas de campo normales, y la densidad del líquido y del gas en el fondo son conocidas, la retención en cada fase
puede ser calculada a partir de los gradientes medidos de presión. Los trabajos de laboratorio confirman que los
términos de gradiente de fricción son despreciables

Regímenes de flujo
Definiciones
Los regímenes de flujo están caracterizados por las tasas de producción y los porcentajes relativos de cada fluido
en una mezcla y de sus propiedades físicas. Los principales regímenes identificados son:
Flujo burbuja: Burbujas de gas, distribuidas de forma homogénea, se mueven corriente arriba a través del petróleo a
una velocidad marcada por la diferencia de densidades y la viscosidad del crudo.

Flujo tapón: A medida que ascienden en la tubería, con la reducción de presión las burbujas se expanden y aparecen
nuevas, que se unen formando un cúmulo o tapón de gas que alcanza la dimensión del diámetro
interno de la tubería.

Flujo espuma: La presión se reduce aún más y los tapones tienden a unirse y se mueven hacia el centro de la
columna; el gas arrastra pequeñas gotas de petróleo en suspensión, aunque la mayor parte del petróleo fluye pegado
a la pared de la tubería.

Flujo neblina: Una mayor reducción de la presión incremento el volumen

Flujo de petróleo y gas. A altas velocidades del gas. el petróleo es transportado en gotas muy pequeñas distribuidas
uniformemente en el gas y apenas una capa muy delgada se adhiere a las paredes de la tubería. Por lo tanto, las dos
fases se mueven a la misma velocidad

Límites entre regímenes de flujo

Los regímenes de flujo son importantes porque están influenciados por las velocidades y las concentraciones de las
fases individuales, y complican la interpretación de las mediciones de perfilaje de producción realizadas en tuberías.
Los tres regímenes principales de interés son el flujo de burbujas, el flujo tapón y el flujo neblina. Ros define los
límites de los sistemas gas-líquido en términos de velocidad adimensional del líquido versus la velocidad
adimensional del gas, tal como se muestra en la Fig. 3.6. El mismo tipo de transiciones ocurre en los sistemas
petróleo-agua, solo que a diferentes velocidades, debido a la diferencia de densidades y a la tensión superficial.
Como una aproximación del régimen de flujo, Witterholt preparó las siguientes relaciones con base en
valores promedios:
I. Régimen de burbujas: qg ≤ 1.27 x 103 + 1.1 qliq
II. Régimen de tapón: qg ≤ 6.25 x 104 + 36 qliq
III. Régimen de neblina: qg ≥ 9.25 x 104 + 145 qliq

Retención (Holdup) y Deslizamiento (Slippage Velocity)

Retención (Hold up)
Se define como retención en flujo en tuberías, a la proporción volumétrica de una fase de un fluido
presente en una sección de la tubería, dividida por el volumen contenido en esa sección de tubería.
En mezclas de dos fases las retenciones se derivan con facilidad a partir de los gradientes
hidrostáticos de presión tal como se miden con el gradiomanómetro. Hay que tener en cuenta que las
retenciones son distintas de las tasas relativas de flujo de las fases; de hecho, siempre hay una
mayor proporción de la fase mas pesada presente en la tubería que lo que debería esperarse de la
producción en superficie. Esto es debido a que la fase más liviana tiene mayor velocidad vertical que
la fase más pesada.
En una mezcla agua-petróleo, el petróleo viaja más rápido que el agua, y esto tiene un marcado
efecto en las herramientas que pretenden medir la densidad de los fluidos
Velocidad de deslizamiento (Slippage velocity)
La diferencia de velocidades entre una fase liviana y otra más pesada mencionada en la sección anterior, se
conoce como velocidad de deslizamiento (Vs). La velocidad de deslizamiento es importante, porque es el eslabón
que conecta la retención de una fase con la tasa de producción de esa misma fase.

Obtención de la Velocidad de deslizamiento

El método de interpretación bifásica disponible en este momento fue desarrollado para el flujo de burbujas. Al
colocar una burbuja de una densidad P1 en un líquido de densidad P2, la fuerza de gravedad la hará flotar o
hundirse, dependiendo de la diferencia de las densidades.

4,- HERRAMIENTAS DE PERFILAJE CONTINUO DE PRODUCCIÓN Y SUS MEDICIONES.

Medidor Continuo de Flujo (Flowmeter)
El medidor continuo de flujo es una herramienta de hélice del tipo flujo libre, cuya función es evaluar las tasas
relativas de flujo con las cuales contribuye cada una de las zonas abiertas a producción que se encuentran en el
pozo.

Principio y Descripción de la Herramienta

El principio básico consiste en la medición de la frecuencia de rotación de una hélice que gira según la velocidad
del fluido que se mueve en el pozo y pasa a través y frente a ella. La herramienta se corre centralizada para
mantenerse en el centro de la columna de flujo y movida a velocidad constante a lo largo de la tubería,
usualmente en contra de la dirección de flujo.
Aplicaciones:
Las principales aplicaciones de los medidores de flujo son las siguientes:
a. Generación del perfil de flujo en zonas múltiples que producen en una misma tubería. El perfil muestra cuales
zonas fluyen y cual es su contribución relativa en función de la tasa volumétrica total.
b. Perfiles de flujo realizados antes y después de tratamientos de estimulación (acidificación o fracturamiento)
indican los cambios en el perfil después del tratamiento, permitiendo evaluar su eficiencia.
c. Perfiles de flujo tomados en pozos de inyección permiten monitorear los proyectos de recobro secundario,
disposición de agua y almacenamiento de gas.
d. Cuando se produce agua o gas no esperados con la producción de petróleo, un medidor de flujo en conjunto
con otras herramientas de producción permiten ubicar las zonas ofensoras antes de iniciar los trabajos de
reparación.
e. Un medidor de flujo en conjunto con una medición de presión de fondo puede usarse para evaluar pozos de
gas.

Limitaciones:
Aún cuando no existe un límite superior para las tasas que pueden medirse con los medidores de flujo del tipo
continuo, si existe un límite práctico para el valor mínimo bajo el cual la herramienta es incapaz de registrar el flujo.
Para determinar cual es la velocidad de flujo suficiente para tener un registro utilizable, se requiere determinar la
velocidad de la hélice que debe esperarse con la herramienta ubicada en el hoyo o tubería, por encima de todos
los intervalos que producen o que reciben inyección. Si la velocidad de la hélice es mayor de 5 rps, el medidor
puede ser usado con efectividad
Respuesta de la herramienta:
En flujo monofásico, cuando el diámetro del hoyo, la viscosidad del fluido, y la velocidad de perfilaje se mantienen
constantes, la velocidad de giro de la hélice es una función lineal de la velocidad del fluido relativa a la herramienta.
Si se requiere determinar el diámetro del hoyo en hoyo desnudo, se utiliza un calibrador corrido a través de la
tubería; en caso de hoyo revestido o dentro de otra tubería, el diámetro se toma de los valores conocidos de la
tubería, suponiendo que no se han formado depósitos
La viscosidad del os fluidos tiene un marcado efecto sobre la velocidad de la hélice, y los resultados de la corrida
deben ser cuestionados si no se determina que la viscosidad permanece invariable durante la corrida, por cuanto la
hélice podría estar respondiendo mas a los cambios de viscosidad que a cambios de velocidad de flujo. A veces se
presentan respuestas en forma de picos o lecturas erráticas a lo largo de los intervalos perforados y por eso las
lecturas deben establecerse entre intervalos y no a lo largo de ellos.
La velocidad de perfilaje debe ser constante. La herramienta debe ser movida a contraflujo, de forma tal que la
velocidad de la hélice nunca sea menor de 2 rps.

Cálculo de las tasas volumétricas de flujo:

Cuando el diámetro del hoyo y la viscosidad del fluido no cambian a través de las zonas de interés, resulta posible
hacer una escala sobre la curva de velocidad de la hélice, de forma tal que las contribuciones individuales de cada
intervalo sean estimadas como un porcentaje de la producción total. Estas condiciones usualmente resultan
satisfechas para flujo monofásico dentro de la tubería de revestimiento con perforaciones (pozos inyectores o pozos
que producen petróleo con baja RGP). El procedimiento es como sigue:
1. Trace la línea de cero flujo Esta se establece registrando con el pozo cerrado, a la misma
velocidad de cable y escala del perfil que en el caso del perfil con el pozo fluyendo. Si no se puede
registrar la línea de cero flujo, use la curva de respuesta de la herramienta para calcular la velocidad
de la hélice que debería esperarse con la sonda moviéndose a través de la columna estática de
fluido.
2. Divida proporcionalmente la distancia entre la línea de cero flujo y la de flujo máximo, en una
escala de porcentaje.
3. Encuentre la contribución de cada zona, en porcentaje del total, por la diferencia de flujo
inmediatamente por encima y por debajo del intervalo analizado. Si el porcentaje se multiplica por el
flujo total, se consigue la tasa volumétrica correspondiente al intervalo dado. A los efectos de la
interpretación, la herramienta necesita ser calibrada en sitio para las condiciones existentes. Esto se
logra de la manera siguiente:
1. Correr la herramienta con el pozo cerrado sobre el intervalo de interés a varias velocidades del
cable (3 ó 4 veces) tanto hacia arriba como hacia abajo.
2. Graficar la lectura del medidor de flujo (rps) contra la velocidad del cable (pies/min). La convención
para el signo de la velocidad del cable es la siguiente: Pozo productor: signo positivo hacia abajo,
pozo inyector: signo positivo hacia arriba. La recta resultante es la recta de calibración.
3. Correr el registro con el pozo produciendo, por encima de los intervalos de interés, de la forma
descrita anteriormente
4. Graficar las lecturas para cada intervalo perforado, obteniendo una recta para cada uno, paralelas
a la línea de calibración. En caso de haber cambios de sentido de la hélice del medidor de flujo, se
debe cuidar de usar el signo correcto al graficar.
5. Extrapolar cada una de las rectas que mejor ajuste a los puntos graficados hasta el eje de
velocidad de la hélice. de manera que se anule el efecto de la velocidad del cable.
6. Obtener la velocidad del fluido trazando una recta paralela a la abscisa (eje X), cortar la línea de
calibración y leer el valor de velocidad corregido por fricción. Este proceso puede hacerse también
con la metodología mostrada.
7. Calcular la tasa de flujo acumulada para cada intervalo mediante la tabla, o mediante la siguiente
fórmula:
Qt = Velocidad media Área
8. Calcular luego la tasa individual, mediante la diferencia, como sigue:
QB = (QA+B - QA)
9. La relación entre la velocidad promedio y la velocidad en el centro del pozo depende del número
de Reynolds, y estará dada por la forma del perfil de velocidades característico del régimen de flujo.
Para corregir la medida se requiere aplicar la expresión:
C = Velocidad promedio / Velocidad medida
Medidor de densidad de fluidos (Gradiomanómetro)
Principio y Descripción de la Herramienta
El gradiomanómetro está diseñado para medir con gran resolución cambios en el gradiente de
presión. Esta información se usa para identificar la naturaleza de los fluidos presentes dentro del
pozo, lo cual se logra midiendo la diferencia de presión entre dos sensores espaciados a dos pies
Características de las herramientas y Precisión de las mediciones
La siguiente tabla muestra los modelos de las herramientas de este tipo más utilizadas con sus
correspondientes límites en precisión de la escala y resolución.

La velocidad del fluido se incrementa cuando entra en el espacio anular entre las paredes del pozo y
la herramienta. Este incremento de la velocidad es tomado en cuenta durante la interpretación; sin
embargo, hay un pequeño incremento de velocidad causado por el desplazamiento de fluido por la
herramienta en movimiento, que no puede ser tomado en cuenta y es fuente de error para la
retención. Por esta razón, para mayor precisión, es más conveniente tomar las mediciones con la
herramienta estacionaria.
Aplicaciones
El gradiente de presión de un pozo productor o cerrado, es un parámetro importante que encuentra su aplicación
en numerosos problemas de ingeniería. Entre ellos:

Pozos viejos:
El gradiomanómetro usado en conjunto con otras herramientas de producción proporciona información para
diagnosticar problemas tales como entradas de agua o RGP muy alta, y permite que los programas de reparación
resulten bien planificados.

Flujo bifásico (agua-petróleo, gas-petróleo o gas-agua):

El gradiomanómetro, en conjunto con un medidor de flujo, proporciona suficiente información para resolver las
tasas volumétricas de cada componente de la mezcla en cada zona de producción.

Flujo trifásico (petróleo, gas y agua):

La entrada de cantidades significativas de gas libre en una columna de líquidos (agua y/o petróleo) resulta
evidente en el registro. Del mismo modo, la entrada de agua en una columna de fluidos más livianos (petróleo y
gas) también puede ser observada. No obstante, en el caso de flujo trifásico la interpretación del gradiomanómetro
es cualitativa.

Pozos nuevos:
El gradiomanómetro junto con los otros sensores de la herramienta PCT (o PLT) puede usarse en la evaluación de
pozos nuevos. En ciertos casos, es factible determinar aún la permeabilidad y el potencial a pleno flujo de las
zonas productoras. El gradiente de presión, que es normalmente requerido para otros propósitos, puede
determinar con precisión la interfaz entre fluidos en un pozo estático y permite conocer los gradientes de gas, de
petróleo y del agua de formación.
Corrección a las lecturas:
El gradiomanómetro es muy sensible y, como tal, es afectado por la fricción con los líquidos y por la desviación de
la herramienta dentro del hoyo. La corrección por gradiente de fricción se evalúa. La corrección por inclinación se
basa en que en un hoyo inclinado, el espaciamiento deja de ser dos pies y se hace menor a medida que aumenta
la inclinación. Para la corrección se divide el valor leído por el gradiomanómetro entre el coseno del ángulo de
desviación del hoyo .

Apariencia de la curva de gradiente de presión:

Pozos productores:
No obstante que la curva de gradiente de presión proporciona una inmensa cantidad de información, es una de las
más malinterpretadas en razón de las suposiciones incorrectas que a menudo se utilizan en dicha interpretación.
Por esta razón es importante familiarizarse con la curva, teniendo en cuenta que ella solamente mide el gradiente
de presión, y no el flujo, aún cuando las entradas de fluido resulten evidentes. Un ejemplo hipotético resulta
apropiado para seguir la interpretación.

El gradiomanómetro y las herramientas de presión en pozos estáticos:

Las herramientas de presión se corren usualmente para determinar presión de fondo estática o de flujo en pozos
de petróleo. La corrida incluye a menudo una serie de paradas en el revestidor o en el eductor, después que el
pozo ha sido cerrado por tiempo suficiente para permitir la segregación de los fluidos. La comparación con un
gradiomanómetro corrido en las mismas condiciones se
Presenta.
La retención de la fase pesada a partir del gradiomanómetro:
Resulta obvio que las fracciones de dos fluidos (o retenciones) en una mezcla en el fondo del pozo, pueden ser
calculadas si se conoce la densidad de cada fluido y la de la mezcla.

Medidores de temperatura (Termómetros)

Los termómetros fueron probablemente las primeras herramientas de producción utilizadas. Su uso para la
ubicación de entradas de gas y líquidos, y para definir capas, fue descrito por M. Schlumberger en 1936. Hoy en
día existen pequeñas herramientas capaces de medir la temperatura y sus variaciones con gran precisión y
resolución en pozos productores e inyectores .
Principio de medición y descripción de la herramienta:
Esta herramienta consiste en un elemento sensor conformado por un filamento de platino, cuya resistencia cambia
con los cambios de temperatura al estar expuesto al fluido del pozo. El filamento es un brazo de un circuito
sensitivo que controla la frecuencia de un oscilador en el cartucho electrónico de fondo. La unidad de medición de
esta herramienta es grados Fahrenheit (°F). Las características principales de las herramienta es:
Aplicaciones:
Es importante aclarar que las condiciones del pozo previas a la toma del perfil de temperatura determinan la
utilidad de la medición. Los perfiles son tomados usualmente bajo condiciones estabilizadas de producción o de
inyección o a intervalos regulares una vez que el pozo ha sido cerrado y las formaciones van retornando a su
equilibrio geotérmico. Las aplicaciones más importantes son las siguientes:
a. Se pueden derivar perfiles semi-cuantitativos de pozos de inyección de agua o de gas con un registro corrido
durante la etapa estabilizada.
b. La ubicación de las zonas que han recibido inyección se puede encontrar con una serie de perfiles tomados con
el pozo cerrado después que la inyección se ha detenido.
c. Una serie de perfiles tomados después de un fracturamiento permite evaluar la efectividad del tratamiento.
d. La entrada de gas en un pozo en producción se puede detectar por el efecto de enfriamiento que se produce en
el punto de entrada.
e. La entrada de líquidos, petróleo o agua causa anomalías en el perfil.
f. Frecuentemente es posible detectar movimientos de fluidos por detrás de la tubería con un perfil de temperatura.

Calibrador a través de tubería (Through tubing caliper, TTC)

Principio y descripción de la herramienta
El calibrador a través de tubería dispone de tres brazos en forma de ballesta, cuyos movimientos quedan
registrados por medio de un potenciómetro lineal ubicado en la parte inferior de la sonda.,
Características de la herramienta:
Las características principales y modelos de herramientas se muestran en la Tabla que se presenta a
continuación

Aplicaciones:
Los perfiles de calibración son indispensables para la interpretación de los medidores de flujo cuando
se trabaja en hoyo desnudo, pues en este caso se requiere distinguir los cambios en diámetro del hoyo,
que dan lugar a reducciones en la velocidad de flujo. En hoyo revestido pueden señalar las anomalías
en el diámetro del revestidor, tales como deformaciones por alta densidad de perforaciones, ventanas,
obstrucciones parciales, reducciones, etc.
5,- HERRAMIENTAS INFLABLES DE PRODUCCIÓN Y SUS MEDICIONES.
Principio y Descripción
El medidor empacado es una herramienta que se usa para estudiar perfiles de inyección o de producción en
tasas bajas donde el medidor continuo queda fuera de su amplitud de cobertura. El medidor empacado usa una
bolsa inflable para sellar el anular contra la pared de la tubería, forzando a todo el fluido a pasar a través de su
sección de medición. Por esto, la herramienta es un medidor de flujo absoluto, cuya respuesta puede ser
directamente escalada en tasas volumétricas. Las mediciones se registran en estaciones por encima y por
debajo de cada zona de flujo.

La herramienta puede usarse en combinación con otras y recibe entonces el nombre de herramienta empacada
combinada (ICT), permite varias combinaciones diferentes adaptadas a las condiciones específicas de la
producción del pozo. La ICT puede consistir simplemente de un Medidor de Flujo Empacado, en cualquiera de
sus versiones, o puede también incluir un Medidor de Corte de Agua y un Densímetro o Densitómetro,
combinación que es conocida como Medidor Empacado con Analizador de Fluidos.

En la combinación con el analizador de fluidos, todos los sensores están conectados en tandem, de forma que
todo el fluido que se mueve en el pozo pasa a través de cada uno de los sensores. Debido al tamaño del orificio
por donde pasa el flujo, la velocidad de flujo es mucho mayor que la existente en el pozo. Por esta razón, para la
mayoría de las tasas de flujo que puedan presentarse en el pozo, la velocidad promedio a través de la
herramienta es tal, que la velocidad de deslizamiento entre el agua, gas y petróleo es despreciable comparada
con la velocidad de cualquiera de las fases.
Limitación en las tasas de Flujo.
La restricción creada por la herramienta empacada a veces causa una caída de presión tal a través de la
herramienta que puede ser suficiente para alterar el perfil de flujo.
Esta caída de presión determina el límite superior de las tasas para el uso de la herramienta empacada. El límite
superior se alcanza cuando la fuerza hacia arriba sobre la empacadura, debido a la caída de presión a través de
ella, excede el peso total de la herramienta. Esto obliga a aumentar el número de pesos que se colocan bajo la
herramienta para aumentar sus posibilidades. Este número puede disminuirse utilizando un aditamento de anclaje.
La caída de presión para 1 cp y 60 cps en función de la tasa de flujo.

Respuesta de los Sensores.

1. Medidor Empacado de Flujo (Packer Flowmeter)
El principio de medición del medidor empacado de flujo es similar al del medidor de flujo continuo, excepto que en
el caso del empacado, se genera una señal asimétrica a partir de la cual se puede inferir la dirección del flujo.

2. Densímetro:
El densímetro mide la densidad promedio de la mezcla de fluidos por medio de un cilindro vibrador. De esta
manera, las retenciones pueden ser discriminadas si se conoce la densidad de cada fase en el fondo. Si la tasa es
mayor de 100 bls/d, las retenciones en el sensor son prácticamente iguales a las proporciones de flujo a través de
una herramienta de 1 – 11/16, en una mezcla agua-petróleo.
Igual caso se presenta en una herramienta de 2 – 1/8 para un flujo mayor de 200 bls/d. Por debajo de estas tasas,
debe hacerse una corrección para determinar la retención verdadera
3. Medidor de corte de agua (HUM)
La función de los medidores de corte de agua es detectar agua en el fluido que se está produciendo
y determinar, en conjunto con la herramienta de medición de flujo, las zonas que están aportando
agua. El principio de esta herramienta es medir la constante dieléctrica del fluido. Consiste en hacer
pasar el fluido presente en el pozo hacia el sensor, a través de unos orificios; una placa conforma el
cuerpo de la herramienta y la otra es un electrodo protegido con teflón. El fluido que penetra actúa
como un aislante o dieléctrico, y un campo eléctrico es aplicado al área de flujo en forma radial con
un determinado voltaje, desde la superficie. Electrónicamente esta medida es convertida a
frecuencia, (cuentas por segundo) enviada y registrada en superficie.

6,- HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PRODUCCIÓN Y SUS MEDICIONES

Medidores de presión (Manómetros)

La función de los manómetros es obtener presiones absolutas del fondo y gradientes de presión
contra tiempo, con el fin de evaluar las presiones que existen en el yacimiento. El principio se basa
en un resorte helicoidal que cambia a medida que varía la presión.
Los manómetros que existen son de cristal de cuarzo y de medida por esfuerzo. Se diferencian por
su precisión y resolución. La unidad de medida de los manómetros es libras por pulgada cuadrada
(lpc). En la siguiente tabla se detallan los modelos de herramientas disponibles.
Medidores de ruidos (Hidrófonos)
Los hidrófonos se usan para escuchar ruidos producidos en el fondo del pozo, con el fin de
detectar roturas en las tuberías; permiten confirmar la interpretación de flujo detrás del
revestidor y la detección de fluidos.
La herramienta posee un transductor que convierte el sonido en una señal eléctrica, la cual es
amplificada y transmitida hasta la superficie mediante un cable. El ruido dentro del pozo se
encuentra en función de la aceleración, o turbulencia, y del movimiento de fluidos, por causa
de la variación en la presión diferencial. Así se generan diferentes tipos de ruido, y estos
pueden clasificarse mediante el análisis del espectro de frecuencia de la señal en comparación
con patrones simulados en laboratorio, ya que las frecuencias son separadas en grupos (200,
600, 1000, 2000 Hz).
Trazadores Radioactivos
Esta herramienta es empleada para registrar perfiles en pozos inyectores y determinar el patrón de
viaje de los fluidos inyectados fuera del revestidor. La herramienta lleva una cantidad de material
radioactivo dentro del pozo que puede ser selectivamente liberada en la corriente del flujo. Los
movimientos de fluidos pueden ser “trazados” dentro del pozo mediante uno o mas detectores de
rayos gamma montados por encima y/o por debajo del eyector del material radioactivo. No se
recomienda su uso con otros registros de producción debido a la contaminación que genera en el
fluido.
Las especificaciones de la herramienta son las siguientes:
Longitud: 11.1’
Peso: 90 lbs.
Capacidad: 200 ml.
Número de eyecciones: 50-80.
Herramienta Combinada de Producción, PLT.
La herramienta combinada para Registros de Producción suministra perfiles del flujo de fluidos en
operaciones de producción / inyección. Estos perfiles muestran la cantidad de fluido que están
siendo inyectados o producidos en intervalos diferentes y además revelan anomalías con respecto
al movimiento
de fluidos entre las zonas. Con esta información es posible realizar ajustes en el programa de
producción / inyección y planificar trabajos de reacondicionamiento. Un ejemplo de perfilaje con la
herramienta PLT
Tomador de muestras de fluidos (Sample taker)
El tomador de muestras se usa para recuperar muestras con excelente control de profundidad, con
propósitos de ejecución de análisis PVT. La herramienta es un artefacto con dos cámaras
separadas por una válvula explosivay un regulador de flujo. Un pistón flotante fuerza aceite
hidráulico a través del regulador dentro de la cámara superior, dando lugar a que la muestra sea
tomada lentamente a través de una entrada de gran tamaño relativo, con una caída de presión
despreciable. La puerta es cerrada posteriormente, sin compresión de la muestra.
Medidor electromagnético de espesores ( ETT)
Esta herramienta se usa para inspeccionar el revestidor y detectar puntos de corrosión u otros
daños similares. El perfil realizado con esta herramienta se denomina Perfil de Inspección de
Tubería (Pipe Inspection Log, PIL).
Perfilaje del flujo de agua (WFL):
Como se dijo anteriormente, en un régimen de flujo con burbujas es razonable suponer que un medidor
de flujo responde al flujo promedio de la mezcla. Sin embargo, en otros regímenes, ésta no sería una
suposición válida y, en todos los casos, conviene medir las velocidades individuales de las fases. Para
realizar una medición independiente de la velocidad de flujo del agua, se puede utilizar una técnica
conocida como Perfil de Flujo de Agua (WFL).
Principio y descripción de la herramienta
En esta técnica se emplea una herramienta de captura de neutrones, similar a la herramienta RST (Fig.
6.9), para irradiar con neutrones de alta energía el entorno circundante a la herramienta. La herramienta
se configura con una fuente de neutrones y dos detectores ubicados a corta distancia, más un detector
de rayos gamma ubicado a unos 19 pies del la fuente. La herramienta debe colocarse en posición
estacionaria por encima y por debajo de cada una de las posibles zonas ofensoras. Al irradiar el entorno,
los núcleos atómicos absorben estos neutrones y se transforman en átomos inestables, que luego
decaen y emiten rayos gamma.

7,- TÉCNICAS DE INTERPRETACIÓN.

En Pozos Inyectores:
Antes de atacar los problemas más complicados de flujo multifásicos que pueden ocurrir en los pozos
productores, es aconsejable estudiar los casos más simples de inyección de fluidos en una sola fase. De
esta manera se facilita la comprensión y el entendimiento de las técnicas de interpretación, yendo de lo
más simple a lo más complicado.
Los problemas de los pozos inyectores.
En un yacimiento se inyecta agua o gas, con el objetivo de desplazar petróleo hacia los pozos productores. Si los
fluidos son inyectados en más de una zona simultáneamente, desde una sola tubería, a menudo una zona recibe
una cantidad desproporcionada de inyección, mientras que otras apenas si reciben algo de los fluidos inyectados.
Si esta situación no se detecta a tiempo para tomar las acciones correctivas, el frente de inyección va a avanzar en
forma irregular, causando irrupción prematura en el pozo productor y dejando atrás cantidades de hidrocarburos en
las zonas no barridas. Para lograr una eficiencia de barrido óptima, es esencial conocer las cantidades de
hidrocarburos inyectados en cada zona. La selección de la herramienta más apropiada va a depender de las
condiciones existentes en el pozo, de las propiedades de los fluidos y de las tasas de flujo.
Las características de cada una de estas herramientas ya han sido revisadas con anterioridad.

Medidores de flujo:
Flujo libre:
Estos medidores (de flujo continuo y de diámetro o caudal total) son adecuados cuando las velocidades de flujo
exceden los 40 pies/min en la tubería, y proporcionan un excelente perfil continuo de flujo utilizando para su
evaluación

Flujo empacado:
Esta es la única herramienta que puede medir con precisión en tasa tan bajas como de 10 bls/día. Por otra parte, en
el caso de pozos inyectores su límite superior varía entre unos 1800 y 3000 bls/día según el tipo de herramienta. El
perfil se presenta graficando la información de medidas estacionarias entre los intervalos cañoneados
Trazadores radioactivos:
En ocasiones se recurre a los trazadores radioactivos para establecer los perfiles de flujo,
principalmente en pozos de agua. Una ventaja de este método, es que las herramientas son de
pequeño diámetro en relación con el pozo y, por tanto, el patrón de flujo no resulta muy perturbado
Perfiles de temperatura y su interpretación:
Los perfiles de temperatura registrados durante condiciones estabilizadas aportan datos
semicuantitativos de flujo, cuando las condiciones son tales que la curva de temperatura se aproxima
de forma asintótica al gradiente geotérmico. Una serie de perfiles tomados con el pozo cerrado,
aportan información sobre las zonas que han recibido inyección o aceptado fluidos de tratamiento

Pozos de Inyección de Vapor:

El método de interpretación de perfiles de temperatura en pozos de inyección de vapor es
esencialmente similar a los de otros fluidos, excepto por una terminología que pudiera resultar poco
familiar.
La inyección de vapor no es más que una forma de transferir grandes cantidades de calor a las
formaciones para bajar la viscosidad de los crudos generalmente pesados a los cuales se aplica la
metodología. Ésta se aplica de dos formas diferentes: como inyección continua (steam flooding) o
como inyección cíclica (huff and puff).
Pozos Productores:
Producción monofásica
A menudo, en los pozos nuevos se toma un conjunto de perfiles de producción poco después de que han
sido abiertos a producción. Si los pozos estánproduciendo petróleo limpio o gas, el propósito del perfilaje
puede ser un simple perfil de flujo para saber cuales zonas producen y a que tasas. Esta información es de
valor para conocer la forma en que se están drenando los yacimientos y optimizar el diseño de las
completaciones futuras. Estos perfiles se usan también como punto de comparación para la solución de
problemas que pudieran presentarse eventualmente en la vida del pozo

El Gradiomanómetro y el medidor de flujo, en flujo bifásico:

El medidor de flujo indica cuales zonas están produciendo y a que tasas. La lectura del gradiomanómetro,
junto con el conocimiento de la densidad de los fluidos en el fondo del pozo, permite el cálculo de las
retenciones de los fluidos en la tubería.

Ejemplo de solución gráfica:

Si bien un análisis completo de flujo se puede realizar con ecuaciones simples, estas consumen mucho
tiempo cuando deben realizarse en muchas estaciones. Para acelerar este proceso se diseñó una
metodología gráfica.
Limitaciones del método:
Anteriormente se hizo notar que la combinación Gradiomanómetro - Medidor de flujo es una
buena combinación para resolver problemas de flujo bifásico en régimen de flujo burbuja. No
obstante, hay varias limitaciones relacionadas con la resolución de ambas herramientas

Para que el gradiomanómetro produzca interpretaciones usables, las densidades de las dos fases
deben ser bastante diferentes, en grado tal que mientras mayor sea la diferencia, mayor es la
resolución. Además, la tasa de flujo de la fase liviana debe ser significante. Con un flujo muy bajo
de la fase liviana, la retención es muy baja y el efecto en el gradiomanómetro es también bajo. En
el caso de tasas bajas, es preferible recurrir al Medidor de flujo empacado en su combinación ICT
(con densímetro y medidor de corte de agua. El incremento de la tasa de agua a través de la
herramienta elimina el problema de la baja retención en la fase liviana. De hecho, para bajo flujo
de petróleo con cero flujo de agua, la retención de petróleo en la herramienta será de 1.00.
Ejemplos de campo
Flujo bifásico:
1). Ubicación de entradas de agua.
El problema en este pozo con 6 zonas, consiste en ubicar las zonas que están produciendo con alto corte de
agua. En este caso, todo el gas en el fondo está disuelto en el petróleo a esas condiciones, por lo cual el
problema puede atacarse con el medidor empacado y el gradiomanómetro.
Del gradiomanómetro, es evidente que no se produce petróleo de las zonas A, B y C. Un medidor empacado
muestra que no hay flujo de las mismas zonas, por lo tanto, se puede esperar una columna estática de agua
hasta la primera entrada en la zona D.
Usando un análisis de flujo con el medidor de flujo y el gradiomanómetro, se calcularon y graficaron las
contribuciones de las zonas D, E y F. Posteriormente se probaron las tres zonas inferiores con una prueba de
vástago (drill stem test) y probaron ser muy apretadas. El pozo fue recompletado en la zona superior y produjo
petróleo limpio.

2) Pozo produciendo con alta RGP

En este pozo, aún cuando el corte de agua en superficie era despreciable, nótese la presencia de una columna
estática de agua por debajo de la primera entrada en A. El perfil de temperatura indica entradas de gas a los
niveles A, C y D. Del medidor de flujo se observan fuertes entradas en las zonas C y D que conforman la mayor
parte de la producción. Hay entradas menores en A y E, mientras que se produce poco o nada en B, G y F.
Apenas se nota un pequeño cambio en el gradiente de presión en C y D., indicando que la producción de todas
las zonas tiene aproximadamente la misma RGP.
Flujo trifásico.
La introducción de un tercer fluido en el flujo complica seriamente la solución del problema del
pozo. Donde las tasas de flujo y las condiciones del pozo lo permiten, el medidor empacado y el
analizador de fluidos deben usarse si se requieren resultados cuantitativos.
En pozos con alta tasa de flujo, dado que deben usarse medidores continuos de flujo, usualmente
no se consigue suficiente información como para una interpretación cuantitativa. No obstante, en la
mayoría de los casos, los problemas que se tengan pueden ser resueltos cuantitativamente con el
medidor de flujo, el gradiomanómetro y el termómetro.

Evaluación de Pozos:
Cuando se registra una prueba de presión en conjunto con un medidor de flujo a dos o más tasas
de producción, es posible realizar una evaluación de la capacidad productiva de la formación contra
una presión de fondo dada. La ventaja de usar un medidor de flujo es que la evaluación puede
hacerse para cada zona, en lugar de hacerla para el pozo completo. Las principales aplicaciones
de las herramientas de producción en la evaluación zona por zona son las siguientes:
- Evaluación de los tratamientos a las formaciones mediante la realización
- Cálculos de IPR antes y después del tratamiento.
- Evaluación del potencial total de pozos de gas.
1. Evaluación de pozos productores de líquidos:
La habilidad productora (o productividad) de un pozo de petróleo se caracteriza por su Relación de Influjo
de Producción (IPR. Inflow Performance Relationship). El Índice de Productividad, J, se obtiene de la
medición de la presión de fondo y la producción a dos diferentes tasas, en la cual qo = 0 es usualmente
tomada como una de las tasas.

2. Evaluación de tratamientos a la formación:

Para evaluar la mejoría real de un tratamiento de fracturas o de acidificación, el IPR del pozo debe ser
comparado antes y después del tratamiento .Este procedimiento elimina las dudas de si cualquier cambio
observado en la producción se debe a mejoras en la productividad de la formación o a los
cambios en condiciones de producción relacionadas con mejor eficiencia de las bombas, limpieza del pozo,
diferente tamaño de la tubería, etc. Es decir, si la curva de IPR muestra mayor potencial a pwf =0 después
del tratamiento, hubo mejoría cualesquiera que fuesen las tasas observadas antes y después del
tratamiento.

3. Evaluación de pozos de gas:

Quizás la mas importante aplicación del perfilaje de producción PCT .es la evaluación de pozos de gas.
Los pozos de gas se evalúan mediante la metodología del “back pressure testing”, que consiste en fluir el
pozo a tres diferentes tasas estabilizadas, al tiempo que se miden y registran las presiones.
Comunicaciones:
La comunicación detrás de tubería, las empacaduras que filtran y otros problemas mecánicos, pueden ser
detectados mediante el uso de trazadores radioactivos y perfiles de temperatura. El uso de trazadores
radioactivos está restringido a los problemas de inyección, mientras que el termómetro puede usarse bien sea
para problemas de inyección o de producción. El uso de un perfil de cementación a través del eductor debe
tenerse en mente cuando se consideren trabajos de reparación

1. Interpretación de perfil de temperatura y medidor de flujo.

Varios casos de flujo por detrás de tubería que pueden ser detectados con perfiles de temperatura se explican
más adelante.
a) Producción de líquidos – Una sola entrada (Fuga en el revestidor).
La muestra las respuestas de herramientas de temperatura y medidor de flujo corridas en tubería de producción
llena de líquido, cuando todo el flujohacia arriba de petróleo está por debajo de la guía del eductor o en el anular
eductor-revestidor. En cada caso la fuga en el revestidor es por encima de la zapata del eductor.
Después de abandonar el perfil geotermal en P, la curva de temperatura se mueve hacia la asíntota A1A1´ hasta
que se acerca al nivel de la pérdida P´. Por encima de P´ el perfil geotermal reacciona exponencialmente hacia
una segundaasíntota A2A2´, a la izquierda de la primera si hay un flujo continuo en el anulus más arriba de P´.
Dos posibilidades se muestran no hay esa condición de flujo
b) Producción de líquidos – Una sola entrada – Flujo hacia arriba detrás del revestidor.
La muestra las curvas de respuesta cuando el flujo de petróleo es, primero hacia arriba en el anulus
revestidor-formación, y luego hacia arriba dentro del revestidor.
El petróleo fluye hacia arriba desde el punto P en el anulus revestidor – formación y luego el flujo es
dentro del revestidor en P´, desde donde continua fluyendo hacia arriba. El perfil de temperatura es
casi el mismo que si el líquido hubiese entrado al revestidor en P.

c) Producción de líquidos – Una sola entrada – Flujo hacia abajo detrás del revestidor.
La muestra la respuesta de las curvas cuando el flujo de líquidos primero es hacia abajo, detrás del
revestidor, y luego dentro del revestidor y hacia arriba.
El petróleo fluye hacia abajo desde el punto P en el anulus revestidor – formación y luego el flujo es
dentro del revestidor en P´, desde donde continua fluyendo hacia arriba. Iniciando en el fondo de la
figura, la curva de temperatura sigue el perfil geotermal hasta P´. En P´ hay un salto hacia una
temperatura más baja entre el perfil geotermal a P y P´. De P´ a P la curva de temperatura es
exponencial hasta la asíntota A1A1´. En P, el perfil de temperatura es más caliente que el perfil
geotermal debido al calentamiento que resulta por el flujo de fluido de P a P´ y de P´ a P. Por encima
de P la curva de temperatura es exponencial hasta la asíntota A2A2´. En P´ la tangente a la curva de
temperatura es vertical, pero en P es menos que vertical. El cambio de temperatura ΔT es el mismo
que si no existiese flujo en el anulus revestidor – formación.
d) Producción de gas – Una sola entrada – Flujo hacia arriba detrás del revestidor.
La muestra las curvas de respuesta cuando el flujo de gas es inicialmente hacia arriba en el anulus revestidor-
formación, y luego hacia arriba dentro del revestidor. El metano deja la formación en el punto P en el anulus
revestidor – formación y luego el flujo es dentro del revestidor en P´. Probablemente hay un efecto de
enfriamiento tanto en P como en P´. Ambas partes de la curva de temperatura tienen la misma asíntota AA´.
Iniciando en el fondo de la figura, la curva de temperatura sigue el perfil geotermal hasta P. En P hay un abrupto
descenso en temperatura. De P a P´ la curva de temperatura muestra un enfriamiento exponencial hacia la
asíntota AA´. El brusco descenso en P y P´ es debido a la expansión del gas; el caso mostrado es típico, pero hay
un número infinito de posibilidades correspondiendo a las caídas de temperatura en P y P´.

e) Producción de gas – Una sola entrada – Flujo hacia abajo detrás del revestidor.
La muestra las curvas de respuesta cuando el flujo de gas es inicialmente hacia abajo en el anulus revestidor-
formación, y luego hacia arriba dentro del revestidor. El gas fluye hacia abajo desde el punto P en el anulus
revestidor – formación y luego el flujo es dentro del revestidor en P´. Probablemente hay un enfriamiento debido a
la expansión del gas. Iniciando en el fondo de la figura, la curva de temperatura sigue el perfil geotermal hasta P´.
En P´ hay un abrupto descenso de temperatura debido a la expansión del gas. De P´ a P la temperatura se
mueve exponencialmente hasta la asíntota A1A1´. Por encima de P, sin un cambio abrupto en temperatura, la
curva cambia su pendiente y se mueve exponencialmente hacia la asíntota A2A2´. De nuevo, este es un caso
típico, pero hay un número infinito de posibilidades para el cambio de temperatura en P’ y el cambio de pendiente
en P.
2. Ejemplo de campo – Canalización de gas por detrás de la tubería.
En la Fig. 7. 37 hay una fuerte entrada de gas en el revestidor que ocurre en la base del intervalo perforado “A”.
Normalmente se esperaría que el gas entre cerca del tope de la capa, por lo cual se sospechó una filtración
desde una zona más profunda. El gradiomanómetro muestra que el revestidor por debajo de las
perforaciones está lleno de agua.

Pozos de bombeo:
Los pozos de bombeo representan un caso especial en el perfilaje de producción, pues el sitio en el eductor por
donde las herramientas usualmentese corren, está ocupado por las cabillas y la bomba.
El procedimiento recomendado, cuando el espacio en el revestidor lo permite, es correr dos sartas paralelas de
tubería de producción, una para bombear el pozoen la forma normal y la otra para el pasaje de las herramientas.
Otra solución esaplicar un levantamiento temporal por gas mientras se toman los perfiles de producción. En
ocasiones ninguna de las dos opciones es practicable. Las herramientas deben entonces correrse a través del
anular entre revestidor y el eductor, siempre y cuando no haya empacaduras, anclas o cualquier otra obstrucción
al paso de la herramienta.

1. El gradiomanómetro en un pozo de bombeo

En el anular eductor-revestidor (sin empacadura), prácticamente no hay flujo. En la mayoría de los casos, mientras
la bomba está operando, el fluido por encima de la bomba es petróleo únicamente, por causa de la segregación
gravitacional. Por debajo de la zona de producción más profunda existe, por la misma razón,
solamente agua. A veces se consigue en el fondo fluidos muy pesados, como lodo. Entre la zona de agua en el
fondo y el eductor, existe una zona de flujo mezclado, hidrocarburos y agua. El hecho más resaltante es que el
agua usualmente llena el revestidor hasta el nivel de la bomba, mientras el petróleo y el gas burbujean a través de
ella; esto es cierto aún cuando la producción de agua sea despreciable, en cuyo caso el agua en el revestidor es
prácticamente estática.
2. El medidor de flujo empacado en un pozo de bombeo
Los perfiles de medidores de flujo empacado en pozos de bombeo resultan en el registro de patrones oscilatorios,
que son causados por la acción de bombeo. En los primeros intentos por interpretar estos perfiles, se tomaba el
promedio de las oscilaciones como la lectura correcta. Se encontró que de esta suposición se pueden producir
grandes errores

3. Ejemplo de campo – Entrada de agua en un pozo de bombeo

Un problema de localización de entrada de agua en un pozo de bombeo se resolvió corriendo el medidor
empacado y el analizador de fluidos a través del anulus eductor-revestidor, Una sarta de 2-3/8” Flush Hydrill
permite el pasaje de la herramienta en un revestidor de 5-1/2”. El efecto de las emboladas puede verse en el
medidor de flujo, y la tasa es medida inmediatamente después de parar la bomba. La tabla a continuación muestra
el análisis completo de este perfilaje.

4. Análisis de los niveles de fluido en un pozo de bombeo

Siguiendo las subidas y bajadas del nivel de fluido en el anular no solamente se puede calcular la presión
instantánea a la profundidad de la medida, sino que usando el medidor empacado se puede calcular el índice de
productividad a cada nivel. si la bomba ha sido detenida por largo tiempo, el nivel estático del fluido se marca en
A. Cuando la bomba ha estado trabajando de manera estabilizada por largo tiempo, entonces el nivel está en B. La
presión ejercida por la columna AB, es la caída de presión o diferencial (pws – pwf).
Ejemplo de campo
Ejemplo de Interpretación en pozos de bombeo:
El siguiente ejemplo ilustra el proceso completo para una interpretación con medidor empacado de
flujo y analizador de fluidos, en flujo trifásico. La interpretación procede de la siguiente manera:
1. Los parámetros en superficie de los fluidos producidos se usan para determinar los factores
volumétricos y otros (Bo, Bg, etc). 2. Las respuestas de las herramientas se determinan de la
información de calibración, y los datos de fondo se deducen de las lecturas de las herramientas.
3. Los resultados son analizados para determinar la tasa de producción de cada fluido a cada
asentamiento de la empacadura de la herramienta de flujo. Con esto se grafica un perfil de flujo para
visualizar la situación y ayudar a la planificación de los trabajos de reparación.

a) Datos de producción y conversiones

La compañía proporciona un esquema de la configuración mecánica del pozo junto con los siguientes
datos en superficie:
Tasas de producción 112 BAPD
452 BPPD
200 MPCND
Gravedad API 39 °API
Gravedad del gas (aire = 1) 0.7
Presión de burbuja 1417 lpc
Presión de fondo fluyente 1250 lpc
Densidad del agua (superf) 1.135 gr/cc
Con la gráfica correspondiente hallamos Rs = 325 PC/BN. El gas total en solución es entonces
325 * 452 = 147 MPCN/D, y por lo tanto la producción de gas libre es 200 – 147 = 53 MPCN/D.
Luego, el Rs y la gravedad del gas se plotean en la gráfica correspondiente y se encuentra el
factor volumétrico del petróleo , Bo, igual a 1.16. La tasa de petróleo en el fondo es entonces 452
* 1.16 = 525 B/D. De la gráfica adecuada, la densidad del petróleo en el fondo, con Rs y Bo es de
0.76 gr/cc.
La densidad del gas libre en el fondo se encuentra entrando en la gráfica con gravedad del gas
0.7, con la presión y la temperatura de fondo. La relación dedensidad en el fondo a densidad en
la superficie es de 90. Por lo tanto la densidad en el fondo es de 0.7 * 0.00122 * 90 = 0.077 gr/cc.
La producción de gas libre en el fondo es de 53000/90 = 590 PC/D, que convertidos a barriles
equivalentes por día dan 590/5.615 = 105 B/D de gas.
La densidad del agua en el fondo es de 1.125 gr/cc, trabajando con la gráfica de manera inversa.
b) Respuestas de las herramientas y lecturas La tabla que sigue muestra la información
registrada en cada uno de los 3 niveles de interés, así como las calibraciones en aire, kerosene y
agua. Se usó una herramienta con medidor empacado y analizador de fluidos de 1-11/16” con
hélice de 19.5 mm.
La tasa de flujo para cada punto de asentamiento de la empacadura se encuentra con la
gráfica adecuada, leyendo de la línea para 1 centipoise, que es la viscosidad aproximada
del petróleo, como puede ser verificado con el procedimiento adecuado. La viscosidad del
agua es un poco menos de 1 cp. La lectura de 195 rps cae fuera del gráfico, pero como la
respuesta es lineal, se consigue la tasa para la mitad de esa lectura y se duplica esa tasa.
Las tasas para las estaciones 1, 2 y 3 son de 735, 200 y 115 B/D, respectivamente.
c) Análisis de Resultados
Los valores de la densidad de las mezclas, densidad en el fondo de los fluidos y cortes de
agua en el fondo, se combinan para calcular la proporción de gas a cada nivel. La solución
se obtiene con el proceso de solución del problema trifásico, tal como se discutió en la
sección Pozos Productores – Flujo trifásico – Solución para mezclas trifásicas
Las tasas de flujo a condiciones de fondo pueden ser convertidas a condiciones estándar
para ser comparadas con las de superficie