Modelo de Presentacion

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
MATERIALES VÍTREOS
Contenido
Historia ........................................................................................................................................ 3
1.- PROCEDENCIA DE MATERIAS PRIMAS ...................................................................... 4
4.- PROCESO DE FABRICACIÓN. ........................................................................................ 7
5.- FABRICAS EN NUESTRO PAÍS Y EN LA REGIÓN. .................................................. 11
6.-Volumnes de producción. ....................................................................................................... 12
7.- Usos en la industria de la construcción .................................................................................. 12
8.- Propiedades y caractersiticas. ................................................................................................ 12
9.- Norma: de calidad, de control,etc. ......................................................................................... 15
10.- Observaciones, conclusiones y recomendaciones. ............................................................... 15
11.-Glosario................................................................................................................................. 15
12.-Bibliografía ........................................................................................................................... 15
13.- Anexos,fotos,etc................................................................................................................... 15
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Historia
El vidrio es un material que, desde hace miles de años, ha acompañado a los
seres humanos. Pero ¿desde cuándo existe el vidrio fabricado? No nos
remontaremos en la historia del vidrio ni hasta la Edad de Piedra ni hasta el
Paleolítico. Para situar el origen del vidrio fabricado, debemos irnos 3.000 años
antes de Cristo, puesto que es uno de los materiales más antiguos, junto con la
cerámica, que utilizaban nuestros antepasados para la conservación y
almacenamiento de los productos.
Según cuenta Plinio el Viejo en su obra Historia Natural, el descubrimiento del

vidrio tiene lugar en Siria por los mercaderes de natrón (carbonato sódico). En
la ruta que realizaban hacia Egipto, quisieron preparar la comida y, para ello,
necesitaron rocas donde apoyar sus ollas, así que decidieron utilizar el natrón
que transportaban. Al día siguiente, comprobaron que el natrón se había
fundido, y al contacto con la arena del suelo, se había convertido en un material
brillante, parecido a una piedra. Este fue el origen del vidrio fabricado.
En la Edad Antigua, los egipcios y los fenicios fueron los principales fabricantes
y proveedores de vidrio. Después, cuando Roma conquistó Egipto, muchos
vidrieros emigraron a Roma, donde su arte fue apreciado por los patricios.
Debido a este reconocimiento, se abrieron fábricas de vidrio en Hispania, Las
Galias, Britania y en las provincias del Rhin. Una vez que cae el Imperio
Romano, los fabricantes de vidrio se desplazan a Siria y Bizancio.
Con la llegada de la Edad Media, y gracias al comercio, los venecianos

aprenden los secretos de su fabricación, que habían sido transmitidos de
generación en generación. Todos los artesanos del vidrio se concentran en la
isla de Murano, intentando así que no se extienda su conocimiento. Pero el
conocimiento no tiene fronteras y la técnica del vidrio llega a Alemania y
Bohemia, desde donde se expande al resto del mundo.
Durante la Edad Media, el vidrio se convierte en un artículo de lujo, sólo al

alcance de la nobleza, la burguesía y el alto clero.
La llegada del vidrio al Perú fue con la llegada de los españoles el cual se
empezó a realizar los primeros obrajes de vidrio en el siglo XVII, los que
fueron tres factores que fueron determinantes para la elección del valle de Ica
como el lugar ideal para instalar las manufacturas del vidrio:
1) La existencia de tierras apropiadas para el cultivo de la yerba del vidrio,

materia prima básica.
2) La abundancia de materiales silíceos, insumo de primera importancia.
3) La existencia de bosques de algarrobo, cuya leña se destinaba a los hornos
de fundición, los cuales una vez encendidos al iniciarse las faenas de la fábrica,
debían ser alimentados sin interrupción durante semanas, hasta finalizarse las
labores.
3
1.- PROCEDENCIA DE MATERIAS PRIMAS
El vidrio ha tenido una trascendental participación en el desarrollo de la

tecnología y de nuestra concepción de la naturaleza. Gracias a él sabemos cómo
son los microorganismos, a través del microscopio; cómo es el Universo, con el
uso de los telescopios; cuál es la naturaleza del átomo y el dinamismo de una
célula viva. La variedad de usos que se le ha encontrado solamente está limitada
por la capacidad y el ingenio del hombre. Su versatilidad es difícilmente
sustituible, por lo que su estudio se vuelve más interesante.
Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha permanecido invariable

desde sus comienzos, pues las principales materias primas y las temperaturas
de fusión no han sido modificadas. Sin embargo, las técnicas se han
transformado para conseguir un proceso de producción más acelerado, y los
investigadores han elaborado diferentes compuestos para combinarlos con el
material bruto y así variar las propiedades físicas y químicas, de manera que sea
posible disponer de una amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones.
El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una mezcla que

casi siempre consiste en arena silícea (arcillas) y óxidos metálicos secos
pulverizados o granulados. En el proceso de la fusión (paso de sólido a líquido)
se forma un líquido viscoso y la masa se hace transparente y homogénea a
temperaturas mayores a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una
rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de
enfriamiento se evita la desvitrificación o cristalización.
En la antigüedad la fusión se hacía en moldes de arena hechos en casa, como

se ve en la figura 1, pero para la industrialización de este proceso fue necesario
construir grandes hornos (figura 2), donde además de las materias primas se
podían añadir trozos de vidrio viejo de desecho.
Durante los tiempos primitivos de la industria del vidrio, las únicas materias
primas que se utilizaban en su fabricación eran las arcillas. Hoy en día se
emplean distintas mezclas para obtener diferentes tipos. Por ejemplo, los
bloques de vidrio se fabrican en moldes con una mezcla de arena de sílice, cal y
sosa, y se les añade dolomita, arcilla de aluminio y productos para el refinado.
En la actualidad muchos materiales desempeñan un papel importante, pero las
arcillas siguen siendo fundamentales. Aunque la palabra puede resultarnos
conocida, es posible que no sepamos que la arcilla es el producto del
envejecimiento geológico de la superficie de la Tierra, y que como esta
degeneración es continua y se produce en todas partes, es un material terroso
muy abundante en la naturaleza. De hecho, para el cultivador, el minero o el
constructor de carreteras resulta un estorbo. En nuestro país tenemos
numerosas arcillas. Los yacimientos en la República se encuentran distribuidos
en el territorio correspondiente a 10 de los estados que forman la confederación
política del país.
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(Mapa)
Las localidades donde se han encontrado se ilustran en el mapa
Correspondiente .En éste se observa que en Chihuahua, Zacatecas, Jalisco,
Guanajuato, Querétaro, Hidalgo, Tlaxcala, Puebla y Guerrero se encuentran las
zonas importantes. A menudo estos territorios están relacionados con regiones
de mineralización, como las que corresponden a los estados de Guanajuato,
Hidalgo y Querétaro.
Las rocas ígneas primarias que dieron lugar a las arcillas fueron, entre otras,
granitos, pegmatitas y feldespatos. El envejecimiento de estas rocas primarias
fue producido por la acción mecánica del agua, el viento, los glaciares y los
movimientos terrestres, combinados con la acción química del agua y del bióxido
de carbono a altas temperaturas. Hoy en día las mismas fuerzas naturales siguen
produciendo arcilla, formándose así más cantidad de la que el hombre puede
utilizar.
La arcilla es un material engañosamente sencillo. No tiene la obstinada dureza

de la piedra, ni la fibra temperamental de la madera, ni la solidez del metal, pero
tiene una fragilidad y una inconstancia que parecen pedir un cuidado especial.
Es blanda, dócil, plástica, maleable, sin veta ni dirección. Clasificarla es una tarea
difícil y conduce a diferentes resultados, dependiendo de la característica del
material que se tome como referencia. La podemos ordenar desde un punto de
vista geológico, mineralógico o de acuerdo con su uso.
MATERIAS PRIMAS VITRIFICANTES

Se trata de aquellas materias primas que aportan óxidos formadores de red,
es decir óxidos que en condiciones habituales de fusión y enfriamiento dan
lugar a vidrios estables y con producción y aplicaciones industriales de usos
generales. En este sentido la materia prima vitrificante de uso más común es la
sílice.
SÍLICE:
El aporte de sílice a la composición vítrea siempre se ha realizado por la
adición de arenas de cuarzo en su formulación, aunque no queda excluido
el aporte de este formador de red con la adición de minerales más complejos.
El uso de cuarcitas y de areniscas también es posible. Pero en cualquier caso,
la arena es la materia prima básica para la obtención de la mayor parte de
los vidrios. El principal criterio para el uso de una roca silícea en la formulación
de un vidrio industrial es su riqueza en Si02 , que debe ser al menos de un:
99,5-98,5 %, pudiéndose aportar con adiciones de feldespatos o caolín
inclusive, pero siempre sin superar el 0,1-0,5 % de Ah03 en la composición
del baño fundido.
Es tal la importancia del uso de la arena en la producción de vidrios que el
mercado de arenas en el mundo comprende un 18% para la fabricación de
vidrio plano y un 39% para la fabricación de "vidrio hueco" o de botellería. El
vidrio de plomo, también denominado "vidrio cristal" implica un menor uso de
5
arenas (un 3%) al mismo nivel del "vidrio soluble” de silicato sódico que
representa también un 3%. El resto de aplicaciones de la arenas se dedican a
usos en la fundición de hierro y aceros (27%), materiales cerámicos de
diversos tipos (6%) y a otros usos en abrasivos, productos de depuración, etc.
Debido a la necesidad de obtener vidrios transparentes, ya que su mayor uso
en ventanas, botellería, etc. Esta es la característica más importante que se
requiere para la mayor parte de los vidrios, es necesario que las arenas sean
los más puras posibles. Los minerales pesados que contaminan las arenas
se dan en la Tabla 2 (recogida de Fernández-Navarro, 2003), ya que su
disolución en la masa fundida es problemática en la mayoría de los casos,
permaneciendo como defecto en los productos finales.
Las impurezas más críticas que limitan la aplicación de una arena en la fabricación de
vidrio suelen ser la presencia de cromita y la presencia simultánea de Ti02 y/ o
Fe203 , incluso como ilmenita. En el segundo caso la presencia de óxido de titanio
no debería de sobrepasar nunca el 0,06%. Y en el caso de la cromita (Cr203) el límite
se fija en el 0,0002% para las arenas de Clase A y del 0,0006% en arenas de la Clase
C en el caso de las Normas británicas (Femández- Navarro, 2003).
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4.- PROCESO DE FABRICACIÓN.

La fabricación de vidrio implica dos métodos principales: el proceso del vidrio
flotado para productos planos, y el vidrio soplado para producir botellas y otros
recipientes.
4.1 Vidrio soplado
7
Se denomina vidrio soplado a la técnica de fabricación de objetos de vidrio mediante
la creación de burbujas en el vidrio fundido. Estas burbujas se obtienen inyectando
aire dentro de una pieza de material a través de un largo tubo metálico por medio de
una máquina o bien de forma artesanal soplando por el otro extremo. Es un sistema
parecido al que se utiliza para hacer las burbujas de jabón.
4.1.2 FASES DE LA PRODUCCIÓN
Los componentes se llevan a la temperatura en un horno que generalmente tiene la
forma de cúpula y que tiene tres partes:
 La parte inferior que alberga el combustible.

 La parte intermedia donde se coloca la mezcla que se funde.
 La parte superior, denominada cámara de recocido, en la que los productos se
dejan enfriar lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente.
La pasta vítrea está en contacto con el exterior por una abertura dispuesta alrededor
del horno, en primer lugar se le da a la pasta una forma cilíndrica y posteriormente el
operario toma una pequeña cantidad de pasta con la caña que suele tener entre un
metro y un metro cuarenta y cinco de longitud, y a través de ésta el artesano comienza
a soplar para darle al objeto la forma deseada, de manera que el objeto no pierda
nunca la maleabilidad que le produce el calor del horno. En esta fase se pueden
utilizar moldes que aceleran el proceso de soplado, al realizarlo directamente en los
moldes. Una vez terminado este proceso de modelado, el objeto de vidrio es colocado
en el horno de recocido donde se continúa cociendo a temperaturas más bajas y de
forma gradual para evitar resquebrajaduras o roturas debidas a cambios bruscos de
temperatura.
Actualmente se emplean dos tipos principales de vidrio para la técnica del soplado:
 Vidrio al borosilicato
 Vidrio reciclado
En ambos las técnicas son artesanales, y requieren de una gran destreza, dada la
fragilidad y elevada temperatura del vidrio. Con esta técnica se fabrican el "cristal de
Murano"
4.1.2.1 VIDRIO AL BOROSILICATO

Comúnmente conocido con el nombre de la marca comercial "Pyrex", este vidrio se
emplea para la confección de pipas, aretes, pulseras, collares y bisutería; instrumental
de laboratorio, como probetas y matraces, y tubos de neón en rótulos publicitarios.
Es un tipo de vidrio más resistente que el vidrio común, con una resistencia química
muy buena al agua, ácidos (menos al ácido fluorhídrico y fosfórico caliente),
soluciones de sal y disolventes orgánicos.
También resiste altas temperaturas sin deformarse, sin hacerlo por debajo de 550 °C.
Esta técnica artesanal emplea herramientas como máquinas de gas butano o propano
y oxígeno, tenazas, pinzas, gomas de soplado, tornos, máquinas de corte y los hornos
para el templado del vidrio.
Los colores de los vidrios se obtienen del cristal pyrex coloreados previamente (de
fábrica). Para poder hacer una artesanía con esta técnica, se necesita fundir el
cristal pyrex hasta llegar a unos 2000 ºC, con los que se pueda moldear libremente.
8
4.1.2.2 VIDRIO RECICLADO

Para poder fundir el vidrio se necesita una temperatura de 2000°C para que tome un
comportamiento viscoso y cristalino, con el cual se podrá trabajar con facilidad. Muy
líquido sería imposible de trabajar al igual que muy viscoso. Se vierten cargas de vidrio
en un horno (en artesanía, comúnmente construido con ladrillos refractarios), y
después de vertidas las cargas se inicia el "derretido" del vidrio.
Para poder tomar el vidrio se utiliza un tubo cilíndrico de acero hueco o caña,
previamente calentada en su extremo y alejado del operario, para poder estar a la
misma temperatura del vidrio y prevenir así el choque térmico, que dificultaría su
adhesión al vidrio. Se introduce en el depósito de vidrio derretido del horno. Una vez
introducida la caña se le da vueltas al tubo sobre su propio eje para poder obtener la
mayor cantidad de vidrio según la pieza a fabricar.
Una vez tomada la masa de vidrio se procede a darle una forma esférica sobre una
placa de acero, para poder manejar mejor (todo esto girando la masa sobre lo ancho o
largo de la placa). Al tener la forma deseada, se pasa a soplar a través de la caña la
bola de vidrio para poder darle la dimensión deseada. Después se pasa a un molde de
acero en grano y se procede a soplar con fuerza dentro de la pieza dentro del molde
para poder darle la forma deseada. En producciones mayores como vasos, copas,
jarras o floreros es necesario un molde para poder agilizar la producción. Cuando se
obtiene la forma deseada, se corta de un extremo con un simple golpe en la caña,
dejando caer la pieza sobre un contenedor previamente acondicionado con tela
de asbesto en su parte inferior y arena sílice de un grano bien grueso, todo esto con la
finalidad de que la parte donde se unía el tubo con la pieza de vidrio soplado sirva
como boca de alguna pieza. Una vez que se deposita, con otro tubo previamente
calentado a la temperatura del vidrio en el contenedor a 900 °C, se toma de la parte
donde no está la abertura y se introduce al horno por una de sus bocas para poder
calentar la pieza y así poder trabajarla. Una vez teniendo la temperatura deseada, se
abre poco a poco el orificios con unas tenazas para darle un diámetro superior al
inicial. Después de obtenido el diámetro calculado, se utiliza un madero cubierto de
papel periódico (previamente humedecido con agua), y se le da la forma a la boca,
según se desee.
Después de terminada la pieza, se le colocan las aplicaciones deseadas y se pasa a
un horno de temple para poder disminuir la temperatura poco a poco y este agarre
características especiales (según el método del templado) como dureza y tenacidad.
4.2 Vidrio flotado
El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio
fundido sobre una capa de estaño fundido. Este método proporciona al vidrio un grosor
uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio más utilizado en la
construcción. Se le denomina también vidrio plano, sin embargo no todos los vidrios
planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotación.
El proceso de elaboración consiste en fundir ciertas sustancias hasta solidificarlas:
 Las materias primas: Para la producción moderna de una gran variedad de

vidrios se emplea una mezcla de materias primas que se introducen en un
depósito llamado tolva.
 Arena: es el principal componente.
 Carbonato o sulfato de sodio: así la arena se funde a menor temperatura.
 Piedra caliza: para que el cristal no se descomponga en el agua.
9
 Cristal reciclado: su uso es ecológico porque ahorra el gasto de las otras
materias primas.
1. Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal líquido (entre 1.500
y 2.0000 C). El fuego lo mantiene caliente y fluido.
2. El flujo de cristal fundido varía según se desee que sea el grosor de la lámina
final.
3. El vidrio flota sobre el estaño a 1.0000 C. En este depósito se va enfriando y
solidificando.
4. El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia
como para desplazarse por estos rodillos.
5. Este horno-túnel vuelve a calentar el vidrio sin llegar a fundirlo.
6. Se deja enfriar lentamente para que no se agriete.
7. Un diamante corta el cristal.
8. El resultado final almacena láminas de vidrio de unos tres metros de ancho.
4.3 Tipos de vidrios

a) Vidrio sodo – cálcico: Este es el vidrio comercial más común y el menos costoso. El
amplio uso de este tipo de vidrio es debido a sus importantes propiedades químicas y
físicas. El vidrio sodo-cálcico es primariamente usado para: envases (botellas, jarros,
vasos de uso diario, etc.) y vidrio para ventanas (en la industria de la construcción y en
la industria automotriz).
b) Vidrio plomado: Si se utiliza óxido de plomo, y oxido de potasio en lugar de todo o la
mayoría del óxido de sodio, este tipo de vidrio es comúnmente llamado cristal
plomado. El óxido de plomo se agrega para bajar la temperatura de fusión, la dureza y
también elevar el índice de refracción del vidrio.
El vidrio plomado es usado especialmente para decoración a través del pulido, corte
y/o tallado de su superficie (vasos para beber, jarrones, o ítems decorativos); también
es ampliamente usado en vidrios modernos particularmente en cristales y ópticas.
c) Vidrio Borosilicato: es cualquier vidrio silicato que contenga al menos 5% de óxido
bórico en su composición.
Este vidrio tiene mayor resistencia a los cambios térmicos y a la corrosión química.
El vidrio borosilicato es adecuado para uso en la industria química de procesos.
d) Vidrios especiales: se pueden inventar con propiedades específicas para casi cualquier
requerimiento que se pueda imaginar. Sus composiciones son diversas e involucran
numerosos elementos químicos.
Así pueden obtenerse vidrios especiales para su uso en diversos campos tales como
química, farmacia.
4.4 COLOR DEL VIDRIO

Los cuatro tipos de vidrio (vidrio sodo-cálcico, vidrio plomado, vidrio borosilicato y vidrios
especiales) químicamente diferentes pueden adquirir color fácilmente si se les añaden
impurezas de metales de transición a las mezclas utilizadas.
Una es por medio de los colores de solución, donde el color se produce porque el óxido
metálico presente absorbe la luz de la región visible del espectro, y deja pasar la que
corresponde a algunos colores, que son los que se ven.
De esta forma el cobre absorbe la luz con longitudes de onda que pertenecen a todos los
colores, menos la vinculada al color rojo rubí, cuando está en estado de oxidación +1, o al
10
verde, cuando su estado de oxidación es +2. Por eso un vidrio que contenga Cu+1 se verá rojo
rubí, y con Cu+2 será verde. El cobalto siempre absorbe la luz con todas las longitudes de onda
menos la que produce el color azul, y así, de la misma manera, el vanadio, el manganeso, el
titanio, el cromo, el hierro y el níquel producen sus propios colores.
5.- FABRICAS EN NUESTRO PAÍS Y EN LA REGIÓN.

CONCENTRACION GEOGRAFICA
NATURALES JURIDICAS TOTAL

REGION
EMPRESAS % EMPRESAS % EMPRESAS %
LIMA 127 63.8 95 81.9 222 70.5
CALLAO 14 7 5 4.3 19 6
AREQUIPA 9 4.5 2 1.7 11 3.5
ICA 6 3 3 2.6 9 2.9
OTROS 43 21.6 11 9.5 54 17.1
TOTAL 199 100 116 100 315 100
%DEL
TOTAL 63.2 36.8 100
PRINCIPALES EMPRESAS
EMPRESAS PRODUCTOS
Botellas para cerveza, gaseosa y licores; frascos para
Vidrios Industriales S.A. droguería y alimentos.
Cia Manufacturera del Vidrio del Botellas, frascos y potes, envases tubulares, tapones y
Perú Ltda S.A tapas
Vidrio laminado de seguridad y vidrio templado de
Corporación Miyasato S.A seguridad
Vidrio laminado y templado de seguridad (parabrisas,
Fausa Glass S.A. laterales y espaldares)
V- Tecnic S.A. Ampollas de vidrio neutro (frascos viales)
Vidrios y Cristales S.A. Envases de vidrio en general
Lamitemp S.A. Vidrios de seguridad
Fca. de Artic. de Vidrio El
Huascarán S.A. Envases de vidrio para el hogar
Vidrio templado de seguridad y vidrio laminado de
A.G.P. Industrias S.A. seguridad
11
6.-Volumnes de producción.
7.- Usos en la industria de la construcción
8.- Propiedades y caractersiticas.

 PROPIEDADES MECÁNICAS
 Densidad
2500 Kg/m3, es la densidad del vidrio, lo cual le otorga al vidrio plano un peso de 2,5
Kg/m2 por cada milímetro de espesor.
 Dureza 470 HK
La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el método de ensayo
dado en la norma DIN 52333 (ISO 9385).
Knoop
El ensayo de dureza de Knoop es un ensayo de microdureza, para determinar la dureza

mecánica especialmente de materiales muy frágiles o láminas delgadas, donde solo se
pueden hacer hendiduras pequeñas para realizar la prueba
DIN
Indicación de formato normalizado de hojas de papel que indica que los
lados están en una proporción 1:√2.
"un DIN A0 es un rectángulo de papel de 841 x 1189 mm; la mitad de un
DIN A0 es un DIN A1, su mitad un DIN A2 y así sucesivamente"
 Resistencia a la comprensión 800 - 1000 MPa
La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para soportar una carga

aplicada verticalmente a su superficie.
 Módulo de elasticidad 70 000 MPa
El módulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento elástico de una barra fina, o
bien doblando una barra con una sección transversal redonda o rectangular.
1. Resistencia a la flexión 45 MPa
La resistencia a la flexión de un material, es una medida que valora su resistencia durante la

deformación. Se determina por ensayos de flexión en la placa de vidrio, utilizando el método
del anillo doble.
12
 PROPIEDADES TÉRMICAS
En cuanto a las propiedades térmicas se puede decir que el vidrio alcanza un calor específico
(temperatura) y también que éste tiene una conductividad térmica. Es decir conduce tanto el
calor como el frío de igual manera.
Temperatura para su ablandamiento. Ciertamente el vidrio no tiene un punto de

ablandamiento definido. Así, este material pasa de un estado sólido a un estado plástico de
aspecto pastoso. Sin embargo se pueden observar características de modificación a partir de
los 600° C aproximadamente.
 Propiedades eléctricas
 Constante dieléctrica. Entre 5° C y 10° C. Es una constante física que explica o describe
cómo un campo eléctrico afecta (o es afectado) por un medio.
 Resistividad eléctrica superficial. En condiciones normales el vidrio posee una

resistividad eléctrica de 1020 ohm·cm. Esto lo trasforma en uno de los mejores
aislantes eléctricos conocidos.
En la actualidad sus usos son diversos y variados desde botellas, prótesis de cadera, dentales,
espejos, ventanas, etc.
 Propiedades ópticas
Estas propiedades hacen referencia a que una parte de la luz es refractada, otra absorbida y
una tercera parte es trasmitida. Las propiedades ópticas del vidrio no se alteran con el paso del
tiempo.
 Propiedades físicas
 Composición del vidrio. Si bien existen infinidad de formas de hacer vidrio, en líneas
generales el vidrio está compuesto por materiales de origen mineral fusionados
térmicamente. Específicamente contiene arena de cuarzo de sosa, cal, óxido de
magnesio y óxido de aluminio.
 Color. El color se origina por los elementos que se agregan al momento de su fusión.
Así por ejemplo un color rojo azulado se conseguirá por la utilización de óxido de
cobalto; un color amarillo se conseguirá por usar óxido férrico y una coloración
azulada se logrará por la utilización de óxido ferroso.
 Textura. La textura puede variar el brillo del vidrio. Este depende del proceso de
fundido que se haya llevado a cabo.
 Maleabilidad. Son maleables cuando se hallan en su etapa de fundición. Los principales

métodos de de moldeado son:
13
o Prensado
o Soplado
o Estirado
o Laminado
 Propiedades químicas
 Viscosidad. Es la resistencia que tiene un líquido a fluir. Aquí estamos frente a un

material sólido pero igual debemos hacer referencia a la viscosidad. Sin embargo los
vidrios son líquidos sobre-enfriados. Es por esta razón que se debe tener en cuenta
esta propiedad química del vidrio.
 Corrosión. El vidrio resiste mucho a la corrosión. Es por ello que se le utiliza con
frecuencia en experimentos químicos. De todos modos esto no quiere decir que dicho
material sea indestructible. De hecho existen 4 sustancias frente a las cuales el vidrio
se rompe:
o Ácido Hidrofluorídrico
o Ácido fosfórico de alta concentración
o Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
o Agua a temperatura elevada
Características
 Brillo: la cualidad que tiene el vidrio de reflejar la luz en su superficie
 Transparencia: cualidad de dejar pasar la luz permitiendo observar los objetos a través
del mismo. Los vidrios transparentes son nítidos, y su superficie es muy brillante.
 Translucidez: vidrios que no permiten dejar pasar la luz totalmente y no se puede ver a
través de ellos con claridad, son translúcidos. Como por ejemplo los vidrios matizados.
 Opacidad: vidrios que son de color y no dejan pasar la luz ni ver a través de sí. La
opacidad se consigue añadiendo determinados compuestos químicos (pigmentos) a la
mezcla antes de iniciar la fusión de los componentes para elaborar el vidrio.
 Opalescencia: vidrios también denominados opalinos, son translúcidos y de color

entre blanco y azulado. Tienen el brillo característico de los colores lechosos, que
recuerda al mármol.
 Iridiscencia: los vidrios iridiscentes presentan un efecto tornasolado en su superficie,

que crea reflejos y brillos en diferentes tonalidades del arco iris.
14
9.- Norma: de calidad, de control,etc.
10.- Observaciones, conclusiones y recomendaciones.
11.-Glosario
Natrón: sal natural o sintética, empleado en fabricación de jabón, vidrio y tintes.
12.-Bibliografía
http://revistas.pucp.edu.pe/index.php/historica/article/viewFile/7721/7968
https://hablandoenvidrio.com/historia-del-vidrio-i/
13.- Anexos,fotos,etc.
15

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Según cuenta Plinio el Viejo en su obra Historia Natural, el descubrimiento del

Con la llegada de la Edad Media, y gracias al comercio, los venecianos

Durante la Edad Media, el vidrio se convierte en un artículo de lujo, sólo al

1) La existencia de tierras apropiadas para el cultivo de la yerba del vidrio,

1.- PROCEDENCIA DE MATERIAS PRIMAS

El vidrio ha tenido una trascendental participación en el desarrollo de la

Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha permanecido invariable

El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una mezcla que

En la antigüedad la fusión se hacía en moldes de arena hechos en casa, como

La arcilla es un material engañosamente sencillo. No tiene la obstinada dureza

MATERIAS PRIMAS VITRIFICANTES

4.- PROCESO DE FABRICACIÓN.

 La parte inferior que alberga el combustible.

4.1.2.1 VIDRIO AL BOROSILICATO

4.1.2.2 VIDRIO RECICLADO

 Las materias primas: Para la producción moderna de una gran variedad de

4.3 Tipos de vidrios

4.4 COLOR DEL VIDRIO

5.- FABRICAS EN NUESTRO PAÍS Y EN LA REGIÓN.

NATURALES JURIDICAS TOTAL

7.- Usos en la industria de la construcción

8.- Propiedades y caractersiticas.

Kg/m2 por cada milímetro de espesor.

El ensayo de dureza de Knoop es un ensayo de microdureza, para determinar la dureza

 Resistencia a la comprensión 800 - 1000 MPa

La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para soportar una carga

 Módulo de elasticidad 70 000 MPa

1. Resistencia a la flexión 45 MPa

La resistencia a la flexión de un material, es una medida que valora su resistencia durante la

Temperatura para su ablandamiento. Ciertamente el vidrio no tiene un punto de

 Resistividad eléctrica superficial. En condiciones normales el vidrio posee una

 Maleabilidad. Son maleables cuando se hallan en su etapa de fundición. Los principales

 Viscosidad. Es la resistencia que tiene un líquido a fluir. Aquí estamos frente a un

o Ácido fosfórico de alta concentración

o Concentraciones alcalinas a altas temperaturas

o Agua a temperatura elevada

 Opalescencia: vidrios también denominados opalinos, son translúcidos y de color

 Iridiscencia: los vidrios iridiscentes presentan un efecto tornasolado en su superficie,

9.- Norma: de calidad, de control,etc.

10.- Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

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