Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Transferencia de Calor II

Práctica N° 4

TÍTULO: Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza

GRUPO N°: 4

INTEGRANTES:

• Bryan Agila
• Joel Chávez
• Luis Bravo

FECHA DE REALIZACIÓN: 19/06/2018

FECHA DE ENTREGA: 26/06/2018

I. OBJETIVOS:

a. General: Analizar y evaluar las características de un intercambiador de calor de

tubos y coraza con disposiciones de flujo en paralelo y contracorriente.

b. Específicos

i. Obtener y analizar el coeficiente global de transferencia teórico y real de

acuerdo con las consideraciones establecidas para el intercambiador de
calor de tubos y coraza que posee el equipo.
ii. Identificar el calor transferido entre los fluidos en ambas disposiciones
de flujo y evaluar la diferencia de temperaturas media logarítmica para
cada caso.

II. RESUMEN:
En el presente informe se detalla el análisis y cálculos de los componentes que
constituyen el sistema de un intercambiador de calor de tubos y coraza
dependiendo a la configuración o pase del fluido establecido previamente. Se
pretende relacionar y comparar de manera teórica y experimental los
coeficientes globales de transferencia, de manera que se puedan establecer las
pérdidas de calor en el equipo para las disposiciones del flujo. De igual forma el
análisis de la resistencia por ensuciamiento del equipo y las consideraciones
pertinentes para el cálculo de los parámetros ya mencionados serán
indispensables para la representación y desarrollo correcto del intercambio de
calor en el interior.
 III. MARCO TEÓRICO:

Intercambiador de Calor

Figura 1. Tipos de Intercambiadores de Calor

Los intercambiadores de calor son aquellos equipos que se encargan de realizar el

intercambio de energía entre diferentes fluidos, con diferentes características, en este
caso temperaturas. Se intenta mantener controlada las temperaturas de entrada tanto
de un fluido caliente como frío mediante una resistencia térmica para el primer caso y
un sistema de refrigeración adyacente para el último.

Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza

Figura 2. Intercambiadores de Calor de Coraza y Tubos

Este tipo de intercambiadores de calor puede clasificarse de dos maneras; de acuerdo

con la configuración y disposiciones de tubos que se encuentran en el interior de la
coraza, así como el número de pasos que el fluido realiza en el interior del sistema.
Respecto a la disposición de los tubos internos del sistema se clasifican en dos grupos
marcados.
Cuadrado: Los tubos se encuentran completamente alineados respecto al anterior.
Escalonado: Los tubos poseen una distribución de acuerdo a las necesidades del
intercambio de energía del proceso (Esta configuración posee el equipo empleado en la
práctica).

De acuerdo con el tipo de disposición de los tubos, es relevante definir cuál es el área
en donde el fluido posee la velocidad máxima.

Figura 3. Disposición de tubos internos en el sistema

Para configuración cuadrada se tiene que:

𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉
𝑆𝑇 − 𝐷

Y para la disposición de tubos escalonada se debe determinar la siguiente relación

para el plano 𝐴2 :

2(𝑆𝐷 − 𝐷) < 𝑆𝑇 − 𝐷

De manera que la velocidad máxima estará determinada por:

𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉
2(𝑆𝐷 − 𝐷)

Para la determinación de los coeficientes de convección se debe tener en consideración

dos situaciones, para el caso del flujo interno se determinan las propiedades y
coeficientes de manera tradicional en base a las condiciones del fluido analizado. Para
el caso del fluido circulante por la coraza se emplea la relación de Zhukauskas para el
cálculo del número de Nusselt:

𝑚
𝑃𝑟 1
𝑁𝑢𝐷 = 𝐶1 𝑅𝑒𝐷,𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 0.36 ( )4
𝑃𝑟𝑠
En donde las constantes se encuentran tabuladas en referencia al número de
Reynolds calculado

Tabla 1. Constantes para el cálculo del número de Nusselt (Flujo Externo)

IV. ANÁLISIS DE DATOS:

a) Cuadro de datos, cálculos y gráficos
• Cuadro de Temperaturas, caudales, tiempo de estabilización de ambas
disposiciones de flujo → ojo promedio.

Tabla 2. Datos obtenidos disposición en contraflujo

Fluido frío Fluido caliente
Tiempo Temperatura (ºC) Caudal Temperatura (ªC) Caudal
(min) Entrada Salida (l/s) Entrada Salida (l/s)
0 11 15 0.28 35 33 0.3
3 12 15 0.28 34 31 0.3
6 12 15 0.28 35 32 0.25
9 12 15 0.28 34 32 0.25

PROMEDIO 12 15 0.28 34.33 31.67 0.27

Tabla 3. Datos obtenidos disposición en paralelo

Fluido frío Fluido caliente
Tiempo Temperatura (ºC) Caudal Temperatura (ªC) Caudal
(min) Entrada Salida (l/s) Entrada Salida (l/s)
0 7 10 0.37 33 30.5 0.32
3 10 13 0.4 34 31 0.3
6 11 14 0.4 34 32 0.3
9 12 14 0.4 35 32 0.27
12 12 14 0.38 34 32 0.26
15 12 14 0.38 34 32 0.28

PROMEDIO 12 14 0.39 34.33 32 0.27

 Tabla 4. Especificaciones y geometría del sistema

TUBOS CORAZA
Número de tubos 5 Diámetro interno 73 mm
Material de los tubos Cobre Longitud 635 mm
Arreglo Escalonado Número de deflectores 3
Diámetro interno 20.2 mm Tipo de deflectores Simple
Diámetro externo 22 mm Fluido por la coraza Agua
Longitud 635 mm Fluido por los tubos Agua

• Coeficientes de convección interno y externo.

Para la explicación de los cálculos realizados se tomará de referencia la toma de datos

de contraflujo:

Los valores promedios se realizaron de las últimas tres medidas, debido a presentan la
mejor estabilización.

Obtenemos el valor de temperatura promedio para el fluido frío:

𝑇𝑖, 𝑐 + 𝑇𝑜, 𝑐
𝑇𝑚 = + 273
2

Donde:

𝑇𝑚 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 [𝐾]

𝑇𝑖,𝑐 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 [℃]

𝑇𝑜,𝑐 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 [℃]

12 + 15
𝑇𝑚 = + 273
2

𝑇𝑚 = 286.5 [𝐾]

En la tabla 6 se colocan las propiedades obtenidas a la temperatura Tm, de la Tabla 5

 Tabla 5. Propiedades termo físicas del agua saturada

Tabla 6. Propiedades obtenidas a la temperatura Tm

Densidad Cp Viscosidad K Pr
[kg/m3] [J/kg [Ns/m2] [W/m
K] K]
1000 4193 1,18E-03 5,92E- 8,44
01

Calculamos el valor de la velocidad en los tubos:

𝑚̇ 𝑣
𝑉=
𝐴
Donde

𝑚
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 [ ]
𝑠
𝑚3
𝑚̇ 𝑣 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 [ ]
𝑠
𝐴̇ = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 [𝑚2 ]

𝑚3
0.00028 [ ]
𝑠
𝑉=
0.073 2
𝜋 ∗ ( 2 𝑚)

𝑚
𝑉 = 0.067 [ ]
𝑠

Dado que es un arreglo de tubos segmentado, se obtuvo el valor de 𝑆𝑇 𝑦 𝑆𝐷 para

verificar en que plano se genera la velocidad máxima. (Ver figura 3)

𝑆𝑇 = 33.94 [𝑚𝑚] y 𝑆𝐷 = 24 [𝑚𝑚]

2(𝑆𝐷 − 𝐷) < 𝑆𝑇 − 𝐷

2(24 − 22) < 33.94 − 22

4 < 11.94
Se cumple, por lo tanto, la velocidad máxima se da en el plano A2, y la velocidad
máxima es:
𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉
2(𝑆𝐷 − 𝐷)

33.94 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = ∗ 0.067 [ ]
2(24 − 22) 𝑠

𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 0.57 [ ]
𝑠

Conocida la velocidad, se calcula el valor de Reynolds:

𝑉𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐷 ∗ 𝜌
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇
Donde:

𝑅𝑒𝐷 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠

𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 [ ]
𝑠
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 [𝑚]
𝑘𝑔
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 [ 3 ]
𝑚
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑁 ∗ 𝑠/𝑚2 ]

0.57 ∗ 0.073 ∗ 999.7

𝑅𝑒𝐷 =
1.18𝑥10−3

𝑅𝑒𝐷 = 35252.13

Con el valor de Reynolds, de la figura 4, obtenemos el valor de Nusselt

Figura 4. Valores de Nusselt, según Reynolds

Figura 5. Valores de Cn

𝑃𝑟 0,25 𝑋𝑡 0,2
𝑁𝑢𝐷 = 0,35 ∗ 𝐶𝑛 ∗ 𝑅𝑒𝐷 0,6 ∗ 𝑃𝑟 0,36 ∗ ( ) ∗( )
𝑃𝑟𝑤 𝑋𝑙
Donde:
𝐶𝑛 = 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 5, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 0.85
𝑃𝑟 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙
𝑃𝑟𝑤 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑋𝑡 = 𝑆𝑇 = 33.94 𝑚𝑚
𝑋𝑙 = 𝑆𝐿 = 33.94 𝑚𝑚

0,6 0,36
8.44 0,25 33.94 0,2
𝑁𝑢𝐷 = 0.35 ∗ 0.85 ∗ 35252.13 ∗ 8.44 ∗( ) ∗( )
6.62 33.94
 𝑁𝑢𝐷 = 363.21

Obtenemos el valor del coeficiente de convección externo:

𝑁𝑢𝐷 ∗ 𝐾
ℎ𝑜 =
𝐷

363.21 ∗ 5.92𝑥10−1 [𝑊/𝑚𝐾]

ℎ𝑜 =
0.073 [𝑚]

𝑊
ℎ𝑜 = 2947.51 [ 2 ]
𝑚 𝐾

Para el coeficiente de convección interno, obtenemos las propiedades del agua a la

temperatura promedio del fluido caliente:

𝑇𝑖, ℎ + 𝑇𝑜, ℎ
𝑇𝑚,ℎ = + 273
2

𝑇𝑚,ℎ = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝐾]

𝑇𝑖,𝑐 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 [℃]
𝑇𝑜,𝑐 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 [℃]

34.33 + 31.67
𝑇𝑚,ℎ = + 273
2

𝑇𝑚,ℎ = 306 [𝐾]

Las propiedades a esta temperatura son:

Tabla 7. Propiedades para la temperatura media en el fluido caliente

Densidad Cp Viscosidad K Pr
[kg/m3] [J/Kg K] [Ns/m2] [W/m
K]
995 4178 7,69E-04 6,20E- 5,20
01

El valor de Reynolds para este caso es:

4𝑚̇
𝑅𝑒𝐷 =
𝜋𝐷𝜇
Donde
𝑘𝑔
𝑚̇ = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 [ ]
𝑠
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 [𝑚]
 𝑘𝑔
4 ∗ 0.27 [ ]
𝑅𝑒𝐷 = 𝑠
𝜋 ∗ 0.022[𝑚] ∗ 7.69𝑥10−4 [𝑁𝑠/𝑚2 ]

𝑅𝑒𝐷 = 20700

Fluido turbulento, se emplea la siguiente ecuación para el valor de Nusselt:

4
𝑁𝑢𝐷 = 0,023 ∗ (𝑅𝑒𝐷 5 ) ∗ (𝑃𝑟 0,4 )

4
𝑁𝑢𝐷 = 0,023 ∗ (207005 ) ∗ (5.20,4 )

𝑁𝑢𝐷 = 124.7

El valor del coeficiente de convección interno es

𝑁𝑢𝐷 ∗ 𝐾
ℎ𝑖 =
𝐷

124.7 ∗ 6.2𝑥10−1 [𝑊/𝑚𝐾]

ℎ𝑖 =
0.02 [𝑚]

𝑊
ℎ𝑖 = 3524.86 [ 2 ]
𝑚 𝐾

• Coeficiente global U (teórico)

1 1 1
= +
𝑈𝑡 ℎ𝑖 ℎ𝑜

Donde

𝑊
𝑈𝑡 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [𝑚2 𝐾]

1
𝑈𝑡 =
1 1
+
ℎ𝑖 ℎ𝑜

1
𝑈𝑡 =
1 1
+
3524.86 1529.28

𝑊
𝑈𝑡 = 1605.22 [ 2 ]
𝑚 𝐾
 • Calor q transferido por ambos fluidos (Para ambas disposiciones de flujo)

Para contraflujo
𝑞 = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝑚𝑖𝑐 − 𝑇𝑚𝑜𝑐 )

Donde:
𝑞 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 [𝑊]
𝑘𝑔
𝑚̇ = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 [ ]
𝑠
𝐶𝑝 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 [𝐽/𝑘𝑔𝐾]
𝑇𝑚𝑖𝑐 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑟í𝑜 [℃]
𝑇𝑚𝑜𝑐 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑟í𝑜 [℃]

𝑞 = 0.28 ∗ 4193 ∗ (15 − 12)

𝑞 = 3521.87 [𝑊]

Para flujo paralelo

𝑞 = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝑚𝑖𝑐 − 𝑇𝑚𝑜𝑐 )
Donde:
𝑞 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 [𝑊]
𝑘𝑔
𝑚̇ = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 [ ]
𝑠
𝐶𝑝 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 [𝐽/𝑘𝑔𝐾]
𝑇𝑚𝑖𝑐 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑟í𝑜 [℃]
𝑇𝑚𝑜𝑐 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑟í𝑜 [℃]

𝑞 = 0.39 ∗ 4189 ∗ (14 − 12)

𝑞 = 3267.47 [𝑊]

• Diferencia de temperaturas media logarítmica (Para ambas disposiciones

de flujo)

Contraflujo

Tabla 7. TDML (Contraflujo)

Tubo 3 Temperatura
[ºC]

Caliente Tih 34,33

Toh 31,67
Frío Tic 12
Toc 15
 (𝑇𝑖ℎ − 𝑇𝑜𝑐 ) − (𝑇𝑜ℎ − 𝑇𝑖𝑐 )
∆𝑇𝑚𝑙 =
(𝑇 − 𝑇𝑜𝑐 )
ln( 𝑖ℎ )
(𝑇𝑖𝑐 − 𝑇𝑜ℎ )

(34.33 − 15) − (31.67 − 12)

∆𝑇𝑚𝑙 =
(34.33 − 15)
ln( )
(31.67 − 12)

∆𝑇𝑚𝑙 = 19.49 [℃]

Flujo Paralelo

Tabla 8. TDML (Flujo Paralelo)

Coraza y Tubo Temperatura
[ºC]

Caliente Tih 34,33

Toh 32
Frío Tic 12
Toc 14

(𝑇𝑖ℎ − 𝑇𝑖𝑐 ) − (𝑇𝑜ℎ − 𝑇𝑜𝑐 )

∆𝑇𝑚𝑙 =
(𝑇 − 𝑇𝑖𝑐 )
ln( 𝑖ℎ )
(𝑇𝑜ℎ − 𝑇𝑜𝑐 )
(34.33 − 12) − (32 − 14)
∆𝑇𝑚𝑙 =
(34.33 − 12)
ln( )
(32 − 14)

∆𝑇𝑚𝑙 = 20.09 [℃]

• Coeficiente global U (Real) → Solo para caso contracorriente

𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
𝑈𝑟 =
𝑓 𝐴𝑠 ∗ ∆𝑇𝑚𝑓
Donde
𝑊
𝑈𝑟 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [ 2 ]
𝑚 𝐾
𝑘𝑠
𝑚̇ = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 [ ]
𝑠
∆𝑇 = 𝑇𝑚𝑖𝑐 − 𝑇𝑚𝑜𝑐
𝐴𝑠 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 [𝑚2 ]
∆𝑇𝑚𝑓 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

0.28 ∗ 4193 ∗ (15 − 12)

𝑈𝑟 =
0.219 ∗ 19.66

𝑊
𝑈𝑟 = 816.14 [ 2 ]
𝑚 𝐾
 • Factor / Resistencia de ensuciamiento (general)

1 1
𝑅𝑓 = +
𝑈𝑟 𝑈𝑡
Donde:
𝑅𝑓 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑢𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 [𝑚2 𝐾/𝑊]

1 1
𝑅𝑓 = +
816.14 1605.22

𝑚2 𝐾
𝑅𝑓 = 0.0027 [ ]
𝑊

• Resultados Obtenidos

Flujo Paralelo
Tabla 9. Resultados Obtenidos (Flujo Paralelo)
PARALELO
Tubo Temperatura Temperatura media h [W/m2 U Tm q [W]
media [ºC] [K] K] (Teórico)
[W/m2
K]
Frío 13 286 3598,63 1771,475 20,165 3267,42
Caliente 33,165 306,165 3488,96

Contraflujo

Tabla 10. Resultados Obtenidos (Contraflujo)

CONTRAFLUJO
Tubo Temperat Temperat h [W/m2 U Tm q [W] U real Rf
ura ura K] [W/m2 [W/m2
media media [K] K] K]
[ºC]
Frío 13,5 286,5 2947,50 1273,2 19,6 3521,868 816,13 0,0020
542 598 65 000 657 05
Calien 33,165 306,165 2241,57
te 084

b) Elaboración de Gráficos
• Elaborar las curvas de variación de temperatura vs tiempo para el fluido
caliente y el frío tanto en la entrada como en la salida.

Para disposición en contraflujo:

 Temperatura VS Tiempo
16
14
Temperatura [ºC]
12
10
8 Temperatura Fria de
Entrada
6
4 Temperatura Fria de
Salida
2
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo [min]

Figura 2. Temperatura VS Tiempo (Contraflujo – Frío)

Temperatura VS Tiempo
36
34
32
Temperatura [ºC]

30
28 Temperatura Caliente
de Entrada
26
Temperatura Caliente
24
de Salida
22
20
0 2 4 6 8 10
Tiempo [min]

Figura 3. Temperatura VS Tiempo (Contraflujo – Caliente)

Para disposición en paralelo:

Temperatura VS Tiempo
16
14
Temperatura [ºC]

12
10
8 Temperatura Fría de
Entrada
6
4 Temperatura Fria de
Salida
2
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]

Figura 4. Temperatura VS Tiempo (Paralelo – Frío)

Temperatura VS Tiempo
35,5
35
34,5
Temperatura [ºC]

34
33,5 Temperatura Caliente
33 de Salida
32,5
32
31,5 Polinómica
31 (Temperatura Caliente
30,5 de Entrada)
30
0 5 10 15 20
Tiempo [min]

Figura 5. Temperatura VS Tiempo (Paralelo – Caliente)

 • Bosquejo de la distribución de temperaturas para el fluido caliente y frío a
lo largo del intercambiador.

Para disposición en contraflujo:

Temperatura VS Posición
40
35
Temperatura [ºC]

30
25
20
Temperatura Coraza
15
10 Temperatura Tubos

5
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
Posición [m]

Figura 6. Temperatura VS Posición (Contraflujo)

Para disposición en paralelo:

Temperatura VS Posición
40
35
Temperatura [ºC]

30
25
20
Temperatura Coraza
15
10 Temperatura Tubos

5
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
Posición [m]

Figura 7. Temperatura VS Posición (Paralelo)

V. ANÁLISIS DE RESULTADOS

El coeficiente de transferencia de calor por convección del flujo interno es mayor que el
coeficiente del flujo externo, esto debido a que el flujo interno es el caliente.
El error entre la energía entregada de cada fluido es aproximadamente del 8%, lo que
quiere indicar que las pérdidas son entre los 200 [W], que son con el ambiente y la caída
de presión dentro del intercambiador.

La diferencia de temperaturas en las dos disposiciones del fluido no es muy apreciable

de este modo se podría considerar que ambas disposiciones de flujo son idénticas en
cuanto a transferencia de calor se refiere.

Se observa también que las temperaturas se estabilizan en las últimas mediciones, esto
se debe a que a medida que pasa el tiempo se estabilizan los parámetros en los que
trabaja el intercambiador de calor debido a los controles de temperatura que existen en
el equipo de laboratorio.

VI. PREGUNTAS / CUESTIONARIO

• Con el valor obtenido del factor o resistencia de ensuciamiento mencione
si es necesario o no realizar un mantenimiento del intercambiador. En base
a esto, consulte cuales son los criterios para tomar acciones de
mantenimiento preventivo y correctivo en un intercambiador.

La resistencia de ensuciamiento obtenida en la práctica es alta en comparación con lo

que sugiere (Berghman, Lavine, Incropera, & Dewitt, 2011), que ofrece valores
representativos de factores de ensuciamiento, es casi 10 veces más. En este caso se
recomendaría realizar mantenimiento al intercambiador de calor usado en la práctica.

Los criterios que se usan para determinar si es necesario algún tipo de mantenimiento
en el intercambiador, según (Gómez, 2014), son:

• Excesiva suciedad, que es medida por factores como la resistencia de

ensuciamiento, excesivas pérdidas de calor en el intercambiador, aumento del
trabajo de las bombas de agua.
• El mantenimiento correctivo sucede cuando existen perforaciones en los tubos
concéntricos, o si existen mezclas de los fluidos calientes y fríos.
• Tener un control en las temperaturas de entradas y de salida en el
intercambiador para tener una medida referencia acerca de lo que es aceptable
en el equipo.

• Identifique cuales son los requerimientos y criterios en relación con las

caídas de presión máximas tolerables en los intercambiadores de calor.
Mencione características relevantes a la hora de realizar un diseño.

Los intercambiadores de calor menos utilizados son los triangulares de 30° porque
origina una caída de presión muy alta en el equipo.

La caída de presión también se origina por: fricción debido al flujo, cambios en la

dirección de flujo, expansión y contracción en las entradas y salidas de las boquillas de
tubos. Por lo tanto, al momento de diseñar un intercambiador hay que tener en cuenta
el número de tubos, cuáles son las veces en las que el flujo cambia de dirección.
Hay que tener en cuenta también que al bombear al fluido con mayor turbulencia
aumentará el coeficiente de convección del fluido, pero a su vez se necesitará de mayor
energía en la bomba para crear dicha turbulencia.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las conclusiones del siguiente informe son:

1. Es evidente que la estabilización de las temperaturas del fluido frío a través del
tiempo es mucho más rápida para ambas configuraciones de flujo debido a que
su rango de variación de temperaturas es mínimo. (Chávez Joel)
2. Al comparar los coeficientes de transferencia de calor global teórico y real se
puede evidenciar que para este último caso el valor es menor debido a que para
el valor teórico se deben tomar en consideración ciertas suposiciones para
facilitar el desarrollo, cálculo y análisis del fenómeno. (Chávez Joel)
3. El coeficiente de convección que se obtiene en el fluido frío es mayor, casi
cercano al que se presenta en el fluido caliente en el interior de los tubos debido
a que los deflectores del sistema provocan turbulencia en la coraza durante su
circulación, favoreciendo a la convección y la transferencia de calor. (Chávez
Joel)
4. La diferencia de temperaturas media logarítmica para ambos casos es muy
parecido, lo cual se refleja en el flujo de calor transferido, ya que, al comparar el
calor de ambos casos, se tienen valores que difieren en 200 [W]. (Agila Bryan)
5. De la tabla 9 y 10, se observa que el valor del coeficiente de convección interno
y externo tiene una diferencia de 100 y 500, para el caso de flujo paralelo y
contraflujo, respectivamente, lo cual origina que el coeficiente global de
transferencia sea mayor en flujo paralelo que en flujo cruzado. (Agila Bryan)
6. El uso de deflectores en el intercambiador de tubos y coraza, aumenta el valor
del coeficiente de convección, haciendo que la transferencia de calor sea mayor
al compararlo con un intercambiador de tubos concéntricos. (Agila Bryan)
7. Los controles de temperatura que existen en el equipo de laboratorio provocan
que el sistema alcance el estado estable en un corto tiempo y se quede
trabajando en ese estado por un tiempo. (Luis Bravo)
8. La caída de presión en un intercambiador de calor es un factor muy importante
en el diseño de los intercambiadores de calor, debido al uso de bombas en el
equipo. (Luis Bravo)
9. La turbulencia en el intercambiador de calor por coraza aumenta la transferencia
de calor, pero no es conveniente aumentar la diferencia de presiones en la
entrada y salida porque la bomba consumiría más energía. (Luis Bravo)

Las recomendaciones del siguiente informe son:

1. Realizar la toma de datos hasta verificar que lleguen a estabilizarse dentro de un

rango de valores considerables. (Chávez Joel)
2. Verificar que las transformaciones de unidades de caudal en base a la tabla con
la que cuenta el equipo sea lo más aproximada y precisa posible para evitar
errores durante los cálculos. (Chávez Joel)
 3. Identificar correctamente la nomenclatura y dimensionamiento con la que cuenta
la disposición de los tubos del intercambiador de calor para que el cálculo de la
velocidad máxima sea realizado en el plano correcto. (Chávez Joel)
4. Utilizar el valor correcto del número de Nusselt, dependiendo del valor de
Reynolds al obtener el valor del coeficiente de convección externo. (Agila Bryan)
5. Tomar las medidas correctas del intercambiador de calor de tubos y coraza, tanto
como el diámetro de los tubos, y de la coraza, como su longitud. (Agila Bryan)
6. Verificar las fórmulas utilizadas para determinar el plano en el que ocurrirá la
velocidad máxima, ya que las provistas en la presentación del laboratorio, se
encuentran erradas. (Agila Bryan)
7. Controlar los parámetros de diseño en un intercambiador de calor (Luis Bravo)
8. Conocer qué parámetros tiene el agua, como sustancias salinas, o si estuvo
tratada, el Ph, para poder predecir un comportamiento de la resistencia de
ensuciamiento. (Luis Bravo)
9. Esperar hasta que el fluido presente un comportamiento estable en las
mediciones de temperaturas y eliminar aquellos datos que no corresponden a
las medidas. (Luis Bravo)

VIII. BIBLIOGRAFÍA

Berghman, T., Lavine, A., Incropera, F., & Dewitt, D. (2011). Fundamentals of Heat and
Mass Transfer. USA: John Wiley & Sons.
Gómez, J. (10 de Mayo de 2014). Prezi. Obtenido de MANUAL DE MANTENIMIENTO
EN INTERCAMBIADORES DE CALOR:
https://prezi.com/aazasbxoycio/manual-de-mantenimiento-en-intercambiadores-
de-calor/
Jaramillo, O. (20 de Noviembre de 2007). Centro de Investigación en Energía.
Obtenido de
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf