UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA INGENIERIA PETROLERA

TRABAJO DE MODULO

“TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL: ENDULZAMIENTO Y

DESHIDRATACION”

“DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL”

INTEGRANTES
Bustillo Gutierrez Nathalia Mayhan
Dávila Leaño Osvaldo
Herrera Mejías José Wilson
Hurtado Banegas Simón
Iturri Arteaga Edvandro Dennis
Velásquez Salazar Junior

Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

Agosto 2017
 INDICE GENERAL
CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………….3
1.1 JUSTIFICACION…………………………………………………………………….…..3
1.2 OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………4
1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………………….4
1.4 IDEA A DEFENDER…………………………………………………………………...4
1.5 MARCO TEORICO……………………………………………………………………...4
1.5.1 DESHIDRATACION DEL GAS …………………………………………….4
1.5.2 HIDRATOS………………………………………………………………………..5
1.5.3 PUNTO DE ROCIO……………………………………………………………..5
1.5.4 TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL…………...6
CAPITULO II
2. SISTEMAS DE DESHIDRATACION CON GLICOL…………………………………………7
2.1 PROCESO DE ABSROCION………………………………………………………....7
2.1.1 ELECCION DEL GLICOL PARA SU UTILIZACION…………………7
2.1.2 TIPOS DE GLICOL……………………………………………………………..7
2.1.3 PROPIEDADES DE LOS GLICOLES……………………………………..8
2.2 TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADOS EN GLICOL……….9
2.2.1 EQUIPOS…………………………………………………………………………..9
2.2.2 FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE REGENERACION DE
GLICOL…………………………………………………………………………...12
2.3 EFECTOS DEL PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACION CON
GLICOL…………………………………………………………………………………...13
CAPITULO III
3. SISTEMAS DE DESHIDRATACION POR DESECANTES SOLIDOS……………….14
3.1 PROCESO DE ADSORCION……………………………………………………….14
3.1.1 SELECCIÓN DEL DESECANTE…………………………………………14
3.1.2 TIPOS DE DESECANTES USADOS EN EL SISTEMA DE
ADSORCION……………………………………………………………………15
3.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE ADSORCION
3.2 TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADA EN EL TAMIZ
MOLECULAR…………………………………………………………………………...16
3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO…………………………………………………..17

CAPITULO IV
4. OTROS SISTEMAS………………………………………………………………………………….19
4.1 SISTEMAS DE DESHIDRATACION POR EXPANSION…………………19
4.2 SISTEMAS DE DESHIDRATACION POR INYECCION………………….19
4.2.1 PERDIDAS DEL INHIBIDOR…………………………………………….20

1
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSION………………………………………………………………………….22
5.2 RECOMENDACIÓN………………………………………………………………….22
BIBLIOGRAFICAS
BIBLIOGRAFIAS……………………………………………………………………………………23

2
 SISTEMAS DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

CAPITULO I
1. INTRODUCCION
La deshidratación del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua contenido
en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se condensa. Esta
temperatura es el punto de roció y por ello el proceso de deshidratación se llama
también acondicionamiento del punto de roció.

Este proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:

a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos sólidos, que
pueden taponar las válvulas conexiones o tuberías.

b) El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando bolsones de liquido,

causando erosiones y corrosión.

c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S

que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.

d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado

e) El vapor de agua disminuye el poder calorífico del gas.

f) Las operaciones de las plantas criogénicas o absorción refrigerada pueden

verse entorpecidas por los congelamientos.

g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los

gasoductos fijan un contenido de agua máximo, generalmente 7 libras de
agua por millón de pies cúbicos de gas.

1.1 JUSTIFICACION

El agua presente en el gas natural trae consigo varias desventajas para dicho
hidrocarburo , disminuye su poder calorífico , con la combinación de metano ,
etano, propano y butano forma hidratos , al combinarse con elementos como el
dióxido de carbono ácido sulfhídrico se torna corrosiva , es por ello la importancia
de la deshidratación del gas natural mediantes los procesos existente los cuales
pueden ser : por absorción , adsorción , inyección o expansión.

3
1.2 OBJETIVO GENERAL
 Deshidratar el gas mediante el proceso de absorción con glicoles (MEG,
DEG, TEG) y por el proceso de adsorción es decir con desecantes solidos
(tamices moleculares) para prevenir problemas en el tratamiento y el
transporte del gas por los gasoductos y que estén según especificaciones de
venta.
1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar y realizar la deshidratación del gas por absorción y adsorción
adecuadamente para asegurar una operación eficiente.
 Prevenir la formación de hidratos con el fin de disminuir la corrosión en las
tuberías mejorando la eficiencia en las mismas y evitaremos taponamientos
en tuberías o incluso válvulas de gasoductos.
 Eliminar el excedente de agua presente en la corriente gaseosa.
 Eliminar el agua del gas a un valor admisible de 4 o 7 libras H2O por MMscf.

1.4 IDEA A DEFENDER

Con el presente trabajo, se mostrara la importancia del proceso de
deshidratación del gas natural a través de métodos los cuales implican un
estudio y seguimiento minucioso de los componentes que se utilizaran para
eliminar el agua presente en el gas natural, teniendo bien entendido de las
ventajas y desventajas que presenta cada método estudiando a fondo cada
componente de los métodos , para así tener un buen manejo en el proceso de
deshidratación

1.5 MARCO TEORICO

En la industria petrolera se emplean distintos equipos para realizar la
deshidratación del gas natural por absorción con glicoles y por adsorción con
desecantes solidos como ser depuradores, torre absorvedora, chiller,
intercambiadores de calor, torre regeneradora, filtros de partículas, filtros de
carbón activado, torre destiladora, separador trifásicos (flash), entre otros, que
son equipos que ayudan a realizar la deshidratación del gas natural.

1.5.1 DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

La deshidratación del gas es el proceso de quitar el vapor de agua contenido
en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual el agua condesa. Esta
temperatura es el punto de rocio, y por ello el proceso de deshidratación se
llama también acondicionamiento del de punto de roció. Este proceso debe
realizarse debido a las siguientes razones:
a) El gas natural se combina con el agua libre, o liquida para formar
hidratos sólidos, que pueden taponear las válvulas, conexiones o
tuberías.
b) El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando bolsones de
líquido, y causando erosión y corrosión.

4
 c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el
H2S que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado.
e) El vapor de agua disminuye el poder calorífico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criogénicas o absorción refrigerada
pueden verse entorpecidas por los congelamientos.
g) Los contratos de venta del gas y las especificaciones de transporte por
los gasoductos fijan un contenido de agua máximo, generalmente 7
libras de agua por millón de pies cúbicos de gas, o bien un determinado
punto de rocio.

1.5.2 HIDRATOS

 Los hidratos son compuestos sólidos que se forman como cristales,

tomando apariencia de nieve, se forman por una reacción entre el gas
natural y el agua, su composición es aproximadamente un 10 % de
hidrocarburos livianos (butano, propano, etano y metano) y /o gases
ácidos (CO2 y H2S) y un 90 % de agua, su gravedad específica es de
0.98 y flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos líquidos.
 Las condiciones para que se formen los hidratos son: Baja temperatura
(temperaturas menores que de la formación de hidratos a la
correspondiente presión de operación), alta presión, gas con agua libre o
cerca del punto de rocío.

Factores que afectan a la formación

Composición del gas, altas velocidades, pulsación de presión, pequeños
cristales, existencia de lugares apropiados, presencia de termo pozos o
escamas en la tubería.
Acciones para evitar su formación
Modificar condiciones de presión. Llevar el punto de roció de agua por debajo
de la temperatura de operación. Introducir sustancias que bajan la
temperatura de formación de hidratos. Elevar la temperatura del gas.

1.5.3 PUNTO DE ROCIO

Definición.- Es la temperatura a la cual condensa la primera gota de líquido

cuando a una mezcla constituida por vapor y un gas se la enfría a presión
constante.
El punto de roció en el campo se lo determina a través del método de Bureau of
Mines que consiste en la medición directa mediante un instrumento que está
constituido por: una cámara de presión para contener el gas con su
correspondiente válvula para controlar el pasaje del mismo, un visor de vidrio
que permite mirar el interior de la cámara y un espejo sobre el cual se produce
la condensación del vapor contenido en el gas, cuando el mismo se lo enfría
mediante la expansión del gas propano en una cámara adyacente.
5
EQUIPO DE MEDICION DE PUNTO DE ROCIO (BUREAU OF MINES)

1.5.4 TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL

La deshidratación del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:

1. Sistemas de deshidratación con glicol

2. Sistemas de deshidratación por desecantes sólidos

6
CAPITULO II

2.-SISTEMAS DE DESHIDRATACIÓN CON GLICOL

2.1.- PROCESO DE ABSORCION

La absorción es la disolución de una parte de la fase gaseosa en una fase liquida
llamada absorbente. En el caso de la deshidratación por absorción el absorbente
debe reunir las condiciones de una alta afinidad para el agua, un bajo costo,
estabilidad y durante la regeneración baja solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratación por glicol es un proceso de absorción donde el vapor de agua se
disuelve en una corriente de glicol líquido. Seguidamente este vapor de agua es
extraído del glicol mediante aplicación de calor, al hervir el agua se desprende del
glicol, el cual se regenera o reconcentra tornándose apto para volver a ingresar al
proceso.

2.1.1- ELECCION DEL GLICOL PARA SU UTILIZACION

Los factores que influyen en la selección del glicol son: Costos, viscosidad por
debajo de 100-150 cp., reducción del punto de roció, solubilidad del glicol en la fase
de hidrocarburos, puntos de congelamiento de la solución agua-glicol, presión de
vapor, temperaturas de las fases liquida y gaseosa en el separador de baja
temperatura y relación gas/hidrocarburos líquidos.
El glicol es un alcohol dihidrico (dos grupos de hidroxilos) ávido de agua. Hay cuatro
tipos de glicoles que pueden usarse con éxito en distintas operaciones.

2.1.2.- TIPOS DE GLICOL

El glicol es un alcohol dihidrico (dos grupos hidroxilos) avido de agua. Hay cuatro
tipos de glicoles:
• Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las líneas,
y pueden ser recuperado del gas por medio de separación a temperaturas por
debajo de 50°F, no es apropiado para torres a causa de su equilibrio de vapor muy
alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de contacto. Tiene la más baja
solubilidad en los condensados, pero la mas alta perdida por vaporización

• Dietilen glicol (DEG).- Su presión de vapor alta lleva a perdidas grandes en el

contactor. Su temp. de descomposición es baja (328°F), lo cual requiere bajas
temperaturas en el reconcentrador (315 a 340°F), por lo cual no se puede purificar
lo suficiente para la mayoría de las aplicaciones. Se lo usa para ser inyectado en
las líneas y actuar como inhibidor de formación de hidratos. Este es un proceso de
corrientes paralelas, no tan eficientes como los procesos a contracorriente
realizadas en las torres de absorción.

• Trietilen glicol (TEG).- Es el mas común, se lo reconcentra a temperaturas entre

340 y 400°F para lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe trabajarse por
encima de 120 °F por que tiende a tener altas perdidas de vapor hacia la corriente

7
 de gas. Tiene la menor perdida por vaporización pero la mayor solubilidad en los
condensados.

• Tetraetilen glicol (TREG).- Es mas caro que el TEG pero tiene menos perdidas
a altas temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400 a 430 °F.
El glicol mas usado en las plantas de tratamiento es el TEG por las siguientes
razones:
Permite su regeneración a presión atmosférica, hasta concentraciones de 98 a
99.95 % de pureza, debido a su alto punto de ebullición y de temperatura de
descomposición (teórica inicial de 404°F) esto permite depresiones mayores del
punto de roció del gas natural en el rango de 80 a 150 °F
Las pérdidas por vaporización son menores que el EG o el DEG
• El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70°F
• El capital invertido y los costos de operación son menores.
• Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig
• Las temperaturas del proceso pueden utilizarse desde 55 a 160 °F

2.1.3 PROPIEDADES DE LOS GLICOLES

Peso Gravedad Presión Punto de Calor de Punto de Temperatura de

Molecular especifica de congelamiento vaporización ebullición reconcentración
vapor °C Btu/lb 760 °F
mmHg mmHg
Etilen 62.07 1.1155 0.05 -13 371 197.5 --------
glicol
Di- 106.12 1.1184 0.01 -7.8 240 245.5 315–340
glicol
Tri- 150.18 1.1255 0.01 -4.3 166 288 375-400
glicol
Tetra- 194.23 1.1247 0.01 -6.3 161 ------ 405-430
glicol

8
2.2.-TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADO EN GLICOL (TEG)

2.2.1 Equipos

 Depurador de entrada .- es el encargado de separar los contaminantes que

llegan con la corriente de gas, tales como los hidrocarburos líquidos, agua
libre, partículas sólidas y los compuestos químicos que han sido agregados
previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos.

 Absorbedor o contactor.- La función del absorbedor es poner en contacto

el gas húmedo con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de
agua del gas húmedo. Existen contactores que usan bandejas (tipo burbuja
o campanas) o empaques regulares en su parte interna para efectuar el
contacto directo del gas y el glicol. En cualquiera de los dos casos el contacto
es en flujo inverso.

Torre Absorbedora

 Tanque de flasheo o separador de gas -condensado – glicol.- Sirve para

recuperar el gas que esta disuelto en la solución de glicol en el contactor,
tambien como cualquier hidrocarburo líquido que sea transportado fuera del
contactor por la solución de glicol. El gas sale por la parte superior del
recipiente y es venteado o puede ser usado para suplir el gas combustible
requerido para el reherbidor.

9
  Filtros.- En los sistemas de deshidratación del gas normalmente se usan dos
tipos de filtros:

 filtros de sólidos son de malla fina de media o cartucho usados para

eliminar sólidos, partículas que pueden causar erosión de los émbolos
de las bombas, sellos de los discos y válvulas, atascamiento del
equipo y formación de espuma.

 Filtros de carbón activado.- son usados para eliminar hidrocarburos,

productos de degradación del glicol, surfactantes, químicos usados
para tratamientos de pozos, aceites lubricantes de compresores.

SALIDA DE GASES

ENTRADA
DE GLICOL

CARBON ACTIVADO
PD
I

ESFERAS DE SOPORTE ½”

SALIDA
DE
GLICOL

ESFERAS DE SOPORTE DE 3/4”

 Bombas de glicol.- Son las únicas partes movibles de

toda la unidad, retorna el glicol pobre de baja presión al
contactor de alta presión, se usan de tres tipos:
operación a alta presión (texsteam), operadas con líquido
a alta presión (Kimray) y las impulsadas por motor
eléctrico. Para unidades más grandes de deshidratación
se usan bombas de desplazamiento positivo, de cilindros
múltiples. Montadas horizontalmente e impulsada por un
motor eléctrico.

10
 Tanque de compensación.- Es un recipiente usado para almacenar glicol
regenerado para la succión de la bomba, generalmente está construido como
parte integral del rehervidor o en forma separada.

 Intercambiadores de calor.- El intercambiador

glicol-glicol quita el calor del glicol pobre,
caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega
al glicol rico que va al destilador ahorrando
energía. El intercambiador glicol-gas sirve para
calentar ligeramente el gas seco que sale del
absorbedor y enfriar ligeramente el glicol caliente
entrante.
Los intercambiadores de glicol en una unidad e
glicol están diseñadas para:
- Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 °F más caliente que el gas
seco que deja el absorbedor. Este objetivo se logra colocando un enfriador
aguas abajo del intercambiador de glicol rico-pobre.
- Mantener el tope del destilador de despojamiento a 210°F (a nivel del mar).
El glicol rico, frio, puede usarse como el refrigerante para el serpentín de
reflujo.
- Controlar el precalentamiento del glicol rico que entra al destilador
despojador a un máximo.

 Columnas de destilación.- Es el recipiente localizado en la parte superior

del reherbidor donde tiene lugar la destilación del glicol y agua. Las columnas
destiladas están normalmente empacadas y tienen condensadores con
aletas o espirales de reflujo (serpentines) en la parte superior para enfriar los
vapores de glicol y parte de vapor de agua de salida, para proveer el reflujo
para la columna. Este arreglo controla la condensación y reduce las pérdidas
de glicol. El vapor de agua que sale del tope del despojador contiene
pequeñas cantidades de hidrocarburos volátiles y se lo ventea normalmente
a la atmósfera.

 Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor para separar el glicol y el

agua por simple destilación. El glicol es calentado a una temperatura entre
380 y 400°F. Para remover suficiente vapor de agua para regenerar el glicol
en 98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser de fuego directo o calentados por
vapor o aceite caliente. El nivel de glicol en el reherbidor es mantenido por
un vertedero de derrame. El exceso de glicol fluye hacia dentro del tanque
de compensación por gravedad

11
2.2.2.- Funcionamiento de un sistema de regeneración de glicol

El gas de entrada llega a un separador de entrada, donde se quita las impurezas

sólidas o liquidas. Luego el gas entra en el fondo del absorbedor, o contactor, en
donde contacta el glicol más rico justo antes de que este abandone la columna. El
gas fluye hacia arriba, en contracorriente con el glicol pobre que desciende. El glicol
pobre entra por el tope del contactor donde fluye hacia abajo de plato en plato y
absorbe el agua del gas natural que va ascendiendo. En cada plato ascendente el
glicol más pobre es capaz de extraer cantidades adicionales de vapor de agua, es
decir, va secando al gas al extraer la humedad, el gas que sale por el tope del
contactor es gas seco que pasa a través de un intercambiador de calor gas/glicol y
luego se va a la línea de gas de venta.

El glicol rico deja el absolvedor y entra a un serpentín enfriador que controla la tasa
de reflujo de agua en el tope del despojador. Este control de temperatura asegura
que el vapor de agua que deja la columna destiladora no acarree exceso de glicol.

Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, frio y el glicol pobre caliente
utilizando dos o más intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie. El aumento
de calor recuperado disminuye el consumo de combustible en el reherbidor y
protege de sobrecalentamiento a las bombas de circulación de glicol.

El glicol rico se vaporiza en el tanque de flasheo (se parador de baja presión de 35

a 50 Psig), en donde se le quita el gas y cualquier hidrocarburo líquido que estuviera
presente, que puede usarse como combustible, o como gas de despojamiento. Este
separador es un recipiente normalizado, trifásico diseñado para un tiempo de
retención de 15 a 30 minutos, y puede ser vertical o horizontal. Debe estar colocado
después del intercambiador glicol pobre/ glicol rico, ya que es necesario calentar el
glicol antes de entrar al separador para reducir su viscosidad y mejorar la separación
del condensado y del gas.

Se filtra el glicol rico antes de ser calentado en el reconcentrador. Esto previene que
impureza como solido o hidrocarburos pesados taponen las columnas empacadas
y ensucien los tubos de fuego del rehervidor. Tambien se protege a las bombas,
filtrando el glicol pobre cuando deja el acumulador

12
SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL CON TEG

2.3.- EFECTOS DEL PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACIÓN CON GLICOL

2 Ventajas De Los Glicoles

• Ventajas con respecto a los desecantes sólidos:
a) Costos de instalación menores; una planta de glicol para procesar 10
MMscfd cuesta 50% menos que una de desecante sólidos, una planta para
procesar 50 MMscfd cuesta 33% menos si trabaja con glicol.
b) Menores caídas de presión (5 a 10 psi, en ves de 10 -50 psi para
desecantes sólidos)
c) Es un proceso continuo.
d) La preparación del glicol (y su regeneración) se consigue rápidamente. El
recargado de las torres desecantes sólidos es una operación demorada que
a veces requiere la interrupción de las operaciones.

Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneración por libra de

agua removida, bajando de ese modo los costos operativos.

13
 f) Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas natural hasta 0.5 lb de
agua/MMscfd
g) Las unidades de TEG son mas simples para operar y mantener. Pueden
ser fácilmente automatizadas para operaciones no atendidas en lugares
remotos.

 Desventajas
a) Los puntos de roció al agua por debajo de -25°F requieren gas de
despojamiento y una columna de platos.
b) El glicol es susceptible a la contaminación
c) El glicol es corrosivo cuando esta contaminado o descompuesto.

CAPITULO III

3.-SISTEMAS DE DESHIDRATACIÓN POR DESECANTES SÓLIDOS

3.1.- PROCESO DE ADSORCION

El proceso de adsorción es una forma de adhesión entre una superficie sólida y el

vapor del líquido que aparece con una capa muy delgada y se sostiene merced a la
atracción entre los materiales y las características particulares de los mismos. La
cantidad de líquido adsorbido en este caso agua, varia con la naturaleza y el área
superficial del desecante usado. También se cree que la adhesión del agua a la
superficie sólida esta suplementada por condensación capilar, o sea que aparte del
agua se condensa y es retenida en los canales capilares en el interior del desecante.
Cuando el gas contacta las partículas sólidas del desecante el agua es adsorbida
hasta que se alcanza un equilibrio que esta descrito en tres variables : temperatura
de contacto, contenido de agua del desecante, o capacidad estática (peso de
agua/peso de desecante seco), y contenido de agua del gas (presión parcial del
agua o punto de roció del agua).

3.1.1.-SELECCIÓN DEL DESECANTE

La selección se basa en lo económico y en las condiciones del proceso. Muchas
veces los desecantes son intercambiables y el equipo diseñado para un producto
puede ser efectivamente operado con otro.
La selección del desecante debe ser hecha sobre la base de las siguientes
consideraciones:
a) Presión, temperatura y composición del gas de entrada
b) Punto de rocío al agua requerida a la salida.
c) Requerimientos de recuperación de hidrocarburos.
d) Costo de capital y de operación.

14
3.1.2.- TIPOS DE DESECANTES USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION

 Desecantes
Los adsorbentes mas comúnmente usados para secar fluidos de petróleo son:
silica gel, bolitas de silica gel, alumina activada, tamices moleculares.

 Geles de sílice.- La silica gel es un material duro, áspero, con buenas

características de resistencia a la atrición (desgaste por fricción), y esta
disponible comercialmente en forma de polvo, gránulos o esferas de varios
tamaños.

 Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorcion es la misma que la de la

silica gel común, solo que la densidad bruta y la capacidad por unidad de
volumen es mayor.

 Alumina activada.- Es una alumina parcialmente hidratada, poros, amorfa.

15
  Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o aluminio-silicatos que
tienen una estructura uniforme tridimensional interconectada de tetraedros de
sílice y de aluminio Estos cristales de zeolita sintética se fabrican para que
contengan cavidades de interconexión de tamaño uniforme, separados por
poros o aberturas estrechas igualmente uniformes.

3.1.3.- ventajas y desventajas del proceso de adsorción

Ventajas
• Alcanzan puntos de rocío muy bajos requeridos para plantas criogénicas.
• Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.
• Son menos susceptible a la corrosión o al espumamiento.

Desventajas
• Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de una unidad
de glicol.
• Es un proceso de bacheo. Tiene caídas de presión altas a través del sistema.
• Los desecantes pueden envenenarse con líquidos u otras impurezas del gas.
• Altos requerimientos de espacio y peso.
• Altos requerimientos de calor de regeneración y altos costos de utilidades.

3.2.- TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADA EN TAMIZ MOLECULAR

Si el secado del gas es hecho en una operación continua es necesario tener lechos
de desecantes múltiples, ya que estos operan en una forma cíclica. Hay tres ciclos
que se ejecutan alternadamente en cada deshidratador.
Ciclo de adsorción, o deshidratado.
Ciclo de calor o regeneración del lecho.
Ciclo de enfriamiento del mismo.

16
Los componentes típicos de una unidad de desecante sólido son:

a) Separador de gas de entrada

b) Dos o más contactores de adsorción llenos con desecante sólido.
c) Un calentador de alta temperatura para proveer el gas caliente de
regeneración para reactivar el desecante en las torres.
d) Un enfriador del gas de regeneración para condensar el agua del gas de
regeneración.
e) Un separador del gas de regeneración para quitar el agua que se ha
condensado del gas de regeneración
f) Tuberías, distribuidores, válvulas conmutadoras y controles para dirigir y
controlar el flujo de los gases de acuerdo a los requerimientos del proceso.
 Torre adsorbedora.- Es un recipiente cilíndrico con dos distribuidores de las
corrientes de gas en ambos extremos, soportes para el lecho colocados en su
parte inferior, una carga de adsorbente, conexiones para la remoción del mismo
y un muestreador.
El soporte del lecho debe soportar tanto el peso muerto del desecante, como la
carga viva de la presión fluyente. Puede ser una malla de acero inoxidable, con
aberturas de malla menores que las partículas del desecante, soportada
horizontalmente sobre vigas y anillos soldados.

3.3.- DESCRIPCION DEL PROCESO

El gas se introduce en la parte superior de la torre adsorvedora en forma radial y

baja velocidad puede usarse una tubería ranurada tipo criba, o un tipo canasto
perforado. Se recomienda proteger la parte superior de la camada de desecante
colocando una capa de 4 a 6 pulgadas de bolas de1/2” a 2” de diámetro.
En el ciclo de adsorción el gas húmedo de entrada fluye hacia abajo a través de la
torre. Los componentes a ser retirados son adsorbidos a tasas que dependen de su
naturaleza química, el tamaño de las moléculas y el tamaño de poros del
adsorbente. Las moléculas de agua se adsorben primero en las camadas superiores
del lecho. Los gases hidrocarbonados secos se adsorben a través del lecho. A
medida que las capas superiores del desecante se saturan con agua, el agua en la
corriente de gas húmedo comienza a desplazar los hidrocarburos previamente
adsorbidos en las camadas mas bajas. Los hidrocarburos líquidos también serán
adsorbidos, y llenaran espacios porosos que, de otro modo, estarían disponibles
para moléculas de agua.
En cualquier tiempo dado, al menos una de las torres debe estar adsorbiendo
mientras las otras torres están siendo calentadas o enfriadas para regenerar el
desecante. Cuando una torre se la conmuta el ciclo de regeneración algo del gas
húmedo, es decir una pequeña parte de la corriente del gas de entrada (5 a 10 %)
es desviada y se calienta temperaturas entre 450 y 600 °F, en el calentador de alta
temperatura.
El gas calentado que sale del regenerador se dirige luego a la torre para quitar el
agua previamente adsorbida, al calentar la torre, el agua capturada en los poros del
desecante se convierte en vapor y es adsorbida por el gas natural caliente que está
pasando.
17
Este gas que fluye de abajo hacia arriba deja el tope de la torre y se lo enfría a fin
de condensar el agua que ha arrastrado, este enfriador de regeneración trabaja con
aire , agua o gas natural, pero generalmente se usa aire para enfriar la corriente de
regeneración, dentro de 15 a 20 °F con respecto a la temperatura del aire. El agua
condensada en el enfriador se separa en el separador de gas de regeneración, que
es un recipiente horizontal trifásico dimensionado para acomodar cualquier
acumulación que surgiere. Una vez que se ha secado el lecho , es necesario enviar
gas frió para volverlo a las temperaturas de operación normales, antes de ponerlo
en servicio, se hace con gas deshidratado, y si es con gas húmedo, hay que
deshidratarlo primero , ya que el paso por una corriente caliente no es suficiente
para deshidratar el gas.

18
CAPITULO IV

4.- OTROS SISTEMAS

4.1.- SISTEMAS DE DESHIDRATACIÓN POR EXPANSIÓN

Deshidratación por expansión se refiere al proceso en el cual se hace pasar el gas

por un reductor de presión, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto Joule –
Thomson, y conlleva a la condensación del agua
En este método, el gas se enfría adiabáticamente (refrigeración mecánica); al
bajar la temperatura se produce condensación de líquido entre los cuales está
el agua. Puede utilizarse con o sin inhibidor, el proceso sin inhibidor se utiliza
únicamente cuando la caída de presión disponible permite que el agua alcance el
punto de rocío requerido sin formación de hidratos. Entonces, se mezcla el
metanol o el glicol con el gas para enfriar el gas a temperaturas muy bajas.
La mezcla agua – inhibidor se retira y el inhibidor se recupera en una columna de
despojo.

Las principales ventajas del proceso son:

• Puede obtener puntos de rocío en el rango de -100 a -150°F (-70 a -100°C).
• Solo requiere suministro de calor para el regenerador de metanol.

Sin embargo, requiere refrigeración externa para enfriar el gas, y minimizar las
pérdidas de metanol en la despojadora.

4.2.- SISTEMAS DE DESHIDRATACIÓN POR INYECCIÓN

Inyección de metanol Para temperaturas más bajas que -40 °F, la inyección de glicol
es impráctica por la alta viscosidad de soluciones de glicol a tales bajas
temperaturas. La baja viscosidad del metanol y otras características favorables
hacen que sea el fluido elegido para la inhibición en aplicaciones a muy bajas
temperaturas tales como plantas de refrigeración con turboexpansores de gas para
la recuperación de GLP.

19
Después de pasar a través de un separador el gas es enfriado en un intercambiador
de calor gas-gas en el cual el metanol es rociado en las placas de los tubos para
inhibir la formación de hidratos sólidos. Una solución de metanol-agua condensa en
el intercambiador de calor y en el enfriador y es removida de la corriente de gas en
el separador.
La solución acuosa es expandida para remover el gas disuelto, es filtrada y destilada
para recuperar el metanol. Una cantidad significante de metanol se disuelve en el
producto de hidrocarburo líquido y es recuperado lavando toda la corriente de
hidrocarburo o la fracción de propano con agua del alambique de metanol.

4.2.1. Perdidas del inhibidor

El metanol es una sustancia volátil, es por esto que parte del inhibidor inyectado
entrará en esta fase. En términos prácticos, esto significa que más inhibidor debe
ser inyectado para que la cantidad predicha sea utilizada en su totalidad en la fase
acuosa. Afortunadamente existen gráficas para la estimación de estas pérdidas.
Estas pueden ser utilizadas para estimar la cantidad de metanol disipado en el gas
natural. Para calcular el metanol en el vapor, se localiza el punto que corresponde
a la presión y temperatura y luego se lee el valor del eje en x. El valor de la abscisa
es multiplicado por el flujo del gas y por la concentración del metanol en la fase
acuosa para obtener el metanol en el vapor. Los glicoles son mucho menos volátiles
que el metanol. Es por esto que se usan generalmente a bajas temperaturas. Sus
pérdidas en fases no acuosas no son significantes.

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Cantidad total de inhibidor requerida

1) Determine la temperatura de formación del hidrato en el gas

2) Establezca la temperatura esperada del sistema
3) Calcule la cantidad de agua presente a la temperatura del paso 2
4) Calcule la concentración del inhibidor y la cantidad en kg o lbm
5) Si se trata de metanol calcule las perdidas
6) Sume las cantidades del paso 4 y 5 para obtener el total de inhibidor
requerido.

21
CAPITULO V

5.1 Conclusión

 La deshidratación con glicol se constituye como el método tradicional de

deshidratación de gas natural.
Económicamente es más rentable que los otros métodos, agregar también
la facilidad con la que se puede regenerar el glicol .
 Las plantas de adsorción con tamices moleculares permiten una alta
disminución del contenido de agua del gas, por lo tanto, son las que se
emplean para deshidratar gases ricos que serán sometidos a procesos
criogénicos de recobro de líquidos. Cabe aclarar que aunque son los
desecantes más efectivos también son los más costosos, por lo que su
aplicación está sujeta a la rentabilidad económica del proyecto.

5.2 Recomendación

 Comprobar y verificar las posibles causas de la alta temperatura en el tope

de la columna regeneradora de glicol (still column reboiler), para lo cual se
deben inspeccionar periódicamente el serpentín del condensador de reflujo
EAL-3140/3340, verificar la temperatura del TEG rico frío que se dirige al
tanque flash, revisar la temperatura que se encuentra fuera de diseño de los
intercambiadores de calor EAP-3170 y EAP-3370. Se recomienda que en la
planilla de inspección diaria del área de Operaciones se incluya la
temperatura de tope de la columna regeneradora de glicol; de esta manera
dependiendo de los valores de temperatura encontrados se procederá a la
inspección de los otros parámetros
 Verificar la presencia de hidrocarburos y formación de espuma en el
rehervidor y la columna regeneradora de glicol (still column reboiler); ya que,
como se ha mencionado, las pérdidas de TEG pueden incrementarse
considerablemente debido a la presencia de hidrocarburos. Para ello se
recomienda tomar muestras de TEG rico antes del ingreso a la columna
regeneradora de glicol, realizar el análisis de hidrocarburo y determinar la
cantidad que está presente. El análisis de hidrocarburos en TEG pueden ser
realizado con una frecuencia de cada tres (3) meses. Los análisis de espuma
pueden ser realizados in situ para comprobar la existencia de hidrocarburos

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BIBLIOGRAFIA
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 Marcías Martínez. Deshidratación del Gas Natural.
 Perry, Manual del Ingeniero Químico, 6/e Mc Graw Hill 1992, México.
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Equilibrio en Ingeniería Química, Reverté 1988, España.
 Oilfield Processing Of Petroleum Volume One: Natural Gas.
 Pedro Bosch, Isaac Schifter. La Zeolita Una Piedra Que Hierve, 1/e la
ciencia desde México 1988, México D.F.
 Robert E. Treybal Operaciones De Transferencia De Masa, 2/e Mc Graw Hill
1999 México D.F. Absorción De Gases.
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