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DE ENFERMEDADES PULMONARES
(C.A.T.R.E.P)”
Presentado a
ING. José Ricardo Sandoval García
Presentado por
Johan Stiven Ramírez
Asignatura:
Mecánica De Materiales
Universidad De Boyacá
Tunja
2018
Resumen
La mayoría de las enfermedades respiratorias se presentan debido a la acumulación de secreciones o flemas en los pulmones, que al no
ser expulsadas, generan obstrucción en las vías respiratorias.(Guarango, R., Daniel, S., & Moreano,2011); los tratamientos utilizados
para controlar y expulsar dichas secreciones, consisten en la utilización de medicamentos e intervención terapéutica, que permiten al
paciente mejorar su estado de salud en un intervalo de tiempo prolongado, en la actualidad, no se ha generado un mecanismo tipo
camilla, que le permita a los terapeutas tener la movilidad del paciente a determinadas posiciones y grados de lateralidad, por tal
motivo, este proyecto pretende generar un mecanismo que permita el tratamiento de las enfermedades respiratorias para ofrecer una
herramienta a los terapeutas y reducir el tiempo en el tratamiento. Dicho mecanismo consistirá de dos estructuras, una base y la otra
para sostener el somier; dichas estructuras unidas entre sí por un mecanismo en X que permitirá tanto la elevación como la rigidez de
la camilla. Funcionará mediante un sistema electro-neumático, 6 electroválvulas que controlan 6 cilindros de doble efecto ubicados
estratégicamente para cumplir los requerimientos de los terapeutas. El control está dado por una aplicación Android además de un
micro controlados arduino.
MATERIAL CARACTERISTICAS
laminación en frío.
Punto de fluencia = Max 258 MPA
Dureza= Max 54 HRB
Esfuerzo máximo= Max 354MPA
Soldabilidad
Ductilidad
Mayor flexibilidad
Variedad de secciones (cuadrada, rectangular, triangular)
Variedad de formas (recta, entorchada)
Soldadura (electrodo)
Pernos de tuerca ciega
Pernos normales
Cada uno de los materiales anteriormente mencionados tienen su estudio de soporte por ejemplo para la elección del cold rolled se
verifico que la camilla resista un peso de 70 a 80 kg sin sufrir deformación o fractura en ninguna parte de su estructura.
𝑤 =𝑚∗𝑔
𝑘𝑔
𝑤 = 70 𝑘𝑔 ∗ 10
𝑠2
𝑤 =700 N
𝑃∗𝐿 700 𝑁 ∗0,983 −3
σP = 𝐸∗𝐴 σP = 258∗106 ∗483,14410−3 σP = 5,53 ∗ 10 𝑚
con esto demostramos que la estructura soporta el peso mencionado anteriormente comprobando el factor de seguridad. También utilizamos los
materiales anteriormente nombrados por la practicidad y facilidad para desmontar la camilla no en su totalidad, pero si en un 85 % esto gracias a
los pernos colocados estratégicamente en la camilla. La soldadura nos proporciona la unión perfecta y limpia que buscamos además de
proporcionar una gran rigidez a la estructura.
En el somier (parte superior) vimos la necesidad de una pieza que por el uso va a tener (asepsia, higiene); deberá ser removida con frecuencia, por
esta razón además de su maleabilidad, fácil manejo y costos decidimos que la mejor opción era la lámina de acero.