“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO DE ADQUISICIÓN DE CONOCIMIENTOS T-2

VISITA A LOS LABORATORIOS DE CONCRETO, HIDRÁULICA Y SUELOS DE LA
UPN
Integrantes:
SALDAÑA MESIAS, BRUNO MICHAEL
PACHECHO CHAVEZ, CARLOS

2018
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. NORMAS
3. LABORATORIO DE CONCRETO
3.1 DEFINICIÓN
3.2 AGREGADOS
3.3 RESISTENCIA DE CONCRETO
3.4 MAQUINARIAS Y SU USO
3.5 ENSAYOS
3.5.1 ABSORCIÓN
3.5.2 CALORIMETRÍA
3.5.3 HUMEDAD
4. LABORATORIO DE SUELOS
4.1 DEFINICIÓN
4.2 ENSAYOS
4.3 TIPOS DE SUELO
4.4 ESTUDIO
4.5 MÁQUINAS Y USO

5. LABORATORIO DE HIDRÁULICA
5.1 DEFINICIÓN
5.2 MÁQUINAS Y USO
1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo está basado en observaciones hechas por los alumnos del
1er ciclo de Ingeniería Civil de la UPN tras una visita a los laboratorios de
concreto, hidráulica y suelos. La cual llevo a la adquisición de nuevos
conocimientos brindados por profesionales en el tema, las diversas funciones
de las máquinas con la que posteriormente llegaremos a trabajar, además de
las normas que se han de respetar en el ámbito profesional, el laboratorio de
suelos es un ambiente sumamente importante ya que es ahí donde se inicia la
base para generar cualquier tipo de edificación ya sea pequeña o de gran
envergadura puesto que es allí donde se generaran las cargas que
próximamente se impondrán, ”La tierra es el cimiento más grande de todas las
obras de Ingeniería Civil” MSM tal como lo expresa esta frase la tierra es el pilar
de toda obra y es de allí que se toman las muestras para las diversas pruebas. El
laboratorio de concreto forma parte de lo esencial en una construcción puesto
que es lo que genera la resistencia conjuntamente con otros aditivos, lo cual
lleva a hacer probetas para luego ser llevadas a la Prensa Hidráulica ,así
comprobar su máxima resistencia y efectuar así buenas construcciones seguras
y funcionales. Por último el laboratorio de Hidráulica el cual es basado en todo
lo que es el agua, para ello también se cuenta con diversas pruebas y maquinas
especiales para así efectuar un trabajo eficiente lo cual se hace complicado
muchas veces debido a la zona donde se desee trabajar, lo cual ha sido
superado cada vez más ya que se cuenta con máquinas que facilitan el trabajo.

2. NORMAS
Se basa principalmente en la NTP “NORMA TECNICA PERUANA” la cual
estamos basados a normas internacionales, también se trabaja con el ASTM
“ASOCIACION AMERICANA DE ENSAYO DE MATERIALES”

3. LABORATORIO DE CONCRETO

3.1. DEFINICIÓN
Concreto es la mezcla de agregados como piedra chancada, arena fina, arena
gruesa y cemento, para saber si es un buen concreto se debe de verificar los
agregados ya mencionados.
3.2 AGREGADOS
Los agregados que se deben de utilizar para genera un buen concreto son
los siguientes: piedra chancada, arena fina, arena gruesa, cemento y agua.
3.3 RESISTENCIA DE CONCRETO
Para garantizar la resistencia de un buen concreto se debe de tener en
cuenta usar buenos agregados dosificar las porciones que se van aplicar así
como los aditivos que se le adicionan para generar una mayor resistencia,
para verificar su la resistencia de concreto se hacen muestras en probetas
 las cuales luego de su elaboración se le hace el curado respectivo en posas
o cámaras con agua las cuales se mantienen en los siguientes días, 3 días, 7
días, 14 días, 21 días y 28 días la cual se considera la resistencia máxima del
concreto, el cual es capeado que consiste en aplicar azufre ya luego de los
procesos respectivos se lleva a la prensa hidráulica en donde bajo una
presión especifica nos da la resistencia del concreto.
3.4 MÁQUINAS Y USO
 POSAS DE CURACIÓN DE CONCRETO.- son similares a tinas grandes
de acero las cuales están con agua y sirven para el respectivo
curado del concreto el cual es introducido dentro por el tiempo que
sea estimado.
 PRENSA HIDRÁULICA.- instrumento de uso específico para probar la
resistencia del concreto la cual contiene una especie de brazo
mecánico de alta resistencia que cuenta con almohadillas de
neopreno la cual ayuda a una mayor compresión sobre el concreto
y así obtener su resistencia.
 LA BALANZA.- Se utiliza para el respectivo pesado de los insumos en
dosis pequeñas para hacer las respectivas muestras.
 EL TROMPITO.- Es un cilindro ya sea de proporción grande o
pequeño el cual es de metal, cuenta con un motor que hace de
giros para así cuando se aplique los agregados se mezclen de
manera rápida.
 LA OLLA WASHINTON.- Sirve para verificar si los agregados que nos
proporciona una determinada empresa es la correcta, para ello se
utiliza la olla Marshall la cual es una olla de acero que cuenta con
un manómetro, se puede realizar tres estudios peso unitario,
contenido de aire y el rendimiento, para así verificar las cantidades
en metros cúbicos, esto es sumamente esencial ya que si se trata
de una construcción grande y estamos a cargo necesitamos estas
seguro que los agregados son los correspondientes a nuestro
pedido.
 PENETOMETRO.- el cual determina el secado y el fraguado del
concreto, la cual con la aguja que posee se va bajando para así
determinar cuál ha sido el secado.
 TAMIZ.- son mayas las cuales van desde las más pequeñas hasta las
más grandes las cuales sirven para ver la calidad del agregado.
 EL HORNO.- para poder calentar los diversos agregados llevándolos
a temperaturas elevadas.
3.5 ENSAYOS
3.5.1 ABSORCIÓN.- se lleva acabo sumergiendo una probeta de
hormigón, durante 48hrs, pesarla después de secar su superficie y
pesarla una vez más después de secarla en el horno. Para luego
calcular la absorción entre el peso obtenido después del secado.
3.5.2 CALORIMETRÍA.- permite monitorear la resistencia, el tiempo de
análisis del tensiomamiento de vigas fundidas para la construcción
de puentes y demás, la cual también permite evitar fisuras o
agrietamiento en concreto masivo.
3.5.3 HUMEDAD.- se realiza esta prueba al concreto para verificar que
esté totalmente seco y no contenga agua en su interior.
4. LABORATORIOS DE SUELOS

4.1 DEFINICIÓN
Es aquí donde se efectúan las diferentes pruebas de suelo antes de edificar
una construcción, la cual se hace el respectivo uso d las diversas maquinas que
facilitan y brindan la mejor información.
4.2 ENSAYOS
4.2.1 CBR.- se realiza este estudio para expresar las características de
resistencia y deformación de un suelo, la comparación entre la
carga de penetración de un suelo y la carga de un material
normalizado.
4.2.2 PROCTOR.- la prueba consiste en compactar el suelo en tres capas
por medio de golpes este método se usa para obtener un suelo más
resistente o tratar de mejorarlo de alguna manera.
4.3 TIPOS DE SUELO
 Arenosos
 Calizos
 Limosos
 Tierra Negra
 Arcillosos
 Pedroso
4.4 ESTUDIO
 ESTATIGRÁFICO.- es el estudio del suelo a una determinada
profundidad la cual se hace y se lleva al laboratorio para
realizar la prueba respectiva.
4.5 MÁQUINAS Y USO
 BALANZA.- sirve para medir las porciones de insumos con
los que se va trabajar.
 MEZCLADORA.- sirve para la mezcla de los morteros.
 SÍSMICO.- que sirve para determinar la presión del sismo en
el suelo haciendo una simulación.
 MARSHAL.- sirve para hacer la compactación
 CUARTIADOR.- sirve para dividir en pequeñas porciones.
5. LABORATORIO DE HIDRÁULICA

5.1 DEFINICIÓN
Es todo lo relacionado con el agua, con la evaluación, planificación y ejecución
de obras donde interviene el agua.
5.2 MÁQUINAS Y USOS
 GOLPE DE ARIETE.- su funcionamiento es para simular el golpe del
agua cuando se bombea desde un rio a un lugar alejado, así como
también se aprecia la presión con la que llega el agua y así calcular
de manera rápida a la distancia que se puede bombear el agua.
 GENERADOR DE OLAS.- se utiliza mayormente para las
construcciones que se realizan en el mar ya sea muelles puertos y
demás, esta máquina permite la simulación de olas para así
determinar cómo se ejecutara la obra y que acciones tomar debido
al ascenso y descenso de las olas .
 TUNEL DE VIENTO.- esto sirve esencialmente para determinar la
fuerza con la que se genera la presión del aire, el flujo envolvente
que ocasiona a un determinado objeto.