Informe Mortero

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: TECNOLOGIA DE MATRIALES
Trabajo:
Tema:
Alumno: Código:
ARMACANQUI LUGO JEFERSON 20160080G
Profesor:
Ing. Carlos Villegas
Lima, 8 de junio de 2017

DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TEÓRICO
EQUIPOS DE LABORATORIO
A. DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
EN MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND, N.T.P. 334.051
I. MATERIALES
II. REALIZACIÓN DEL ENSAYO
a) CAMPO DE APLICACIÓN
b) PROCEDIMIENTO
DOSIFICACIÓN
c) PROCEDIMIENTO
d) LLENADO EN EL MOLDE CÚBICO
e) ENSAYO DE COMPRESIÓN EN CUBOS DE 5 x 5 x 5 cm.
f) RESISTENCIA
ENSAYOS
 EN 3 DÍAS
 EN 7 DÍAS
 EN 14 DÍAS
B. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA
PROCEDIMIENTO
C. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUA
I. TIEMPO DE FRAGUA
PASOS A REALIZAR PARA EL FRAGUADO
RESULTADOS
8 de junio del 2017 1

INTRODUCCIÓN
En este informe daremos a conocer la elaboración del mortero con un principal

uso del cemento mezclado con arena y agua; indicaremos el tiempo de fragua,
peso específico, consistencia, fluidez y su resistencia previamente con los pasos
que se indicara en el contenido del informe; vemos su elaboración ya que nos
servirá para analizar que sus características cumplan las Normas Técnicas
Peruanas (NTP), y así poder usarlo ya en la construcción que se requiere.
Es importante conocer todas las propiedades que vamos conociendo en este

informe ya que nos servirá bastante en el campo laboral como ingenieros, debido
a que frecuentemente usamos cemento, de manera conjunta con arena y agua
para la elaboración de cualquier proyecto, verificaremos las muestras en un
laboratorio y de acuerdo a ello veremos si está o no cumpliendo con las normas
técnicas que se requiere.
Como se conoce en la antigüedad se desconocía los materiales que se debía

usar en una construcción , se fue conociendo poco a poco, el hombre tuvo que
ir descubriendo ciertas rocas naturales las cuales a través de una calcinación
simple dan un producto que al agregar agua se endurece, con esta característica
se vio fundamental su uso, con la experiencia se fue analizando qué materiales
son los correctos para la industria de la construcción ya que de ello depende la
vida de varias personas.

OBJETIVOS
Objetivo general:
 El objetivo principal de este laboratorio es elaborar una muestra de

mortero que cumpla con la Norma Técnica Peruana (NTP) y el
Reglamento Nacional de Edificaciones, para poder usarla en la industria
de la construcción, estará plasmado en este informe.
 Determinar el tiempo de fragua de la pasta.
 Determinar la fluidez y resistencia del mortero.
Objetivos específicos:
 Determinar la fluidez y consistencia normal de la pasta además del tiempo

de fraguado.
 Determinaremos la fluidez también del mortero para ver su consistencia

ya que posteriormente conoceremos su resistencia, después de sacarlos
del molde de forma cúbica (5x5x5 cm c/u) y dejaremos permanecer en
agua para su debida hidratación del mortero.

Fundamento teórico
 Calor de hidratación: es la cantidad de calor liberado durante hidratación

del cemento a una temperatura dada. Se expresa en joules por gramo
de cemento no hidratado
 Cemento portland: producto obtenido por la pulverización del Clinker con
la adición eventual de sulfato de calcio (yeso). Los cementos portland se
clasifican de acuerdo a si posición y uso, siendo los principales los
siguientes:
Tipo l: para uso general
Tipo ll: moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación
Tipo lll: alta resistencia inicial
Tipo lV: bajo calor de hidratación
Tipo V: alta resistencia a los sulfatos
 Clinker: producto obtenido de la calcinación de una mezcla homogénea
de caliza y arcilla en proporciones convenientemente seleccionadas.
Esta constituido en su mayor parte por silicato tricalcico, silicato
bicalcico, aluminato tricalcico y ferroaluminato tetracalcico.
 Fragua: proceso de perdida de elasticidad de una mezcla con cemento,
la cual pasa del estado fluido al estado rigido.se produce debido a la
hidratación del C3A y del C2S, acompañada de un incremento de la
temperatura de la mezcla
 Mortero: mezcla de cemento, agua, agregados y, eventualmente,
aditivos, en cantidades determinadas. El mortero no contiene agregado
grueso
 Pasta: la pasta es el resultado de la combinación del agua con un
aglomerante como el cemento. Es considerada como la fase continua
del concreto

Equipos de laboratorio
Mezcladora eléctrica:
Equipo empleado para la mezcla de los componentes de la pasta y mortero.
Consta de un equipo de mezcla, una palanca de velocidades, una paleta de
dimensiones estándar y un recipiente de acero inoxidable de 5.0 litros de
capacidad
Mesa de fluidez:
Utilizada para determinar la fluidez de las mezclas de mortero. Cuenta con una
manivela y un gatillo que originan la caída repentina de la plataforma en cada
revolución, así como un anillo metálico con una altura de 50.0mm y diámetros
mayor y menor de 4” y 3” respectivamente

Equipo de compresión:
Equipo utilizado para ensayos de compresión de especímenes de mortero.
Consta de una caja metálica en la cual se almacenan el motor, los accionadores
y todo el equipo mecánico de la comprensora, un marco anclado al techo de la
caja metálica que sujeta el tornillo de ajuste para las probetas, u embolo metálico
encargado de comprimir las muestras y un panel de control para regular, la
velocidad de aplicación de la carga
Aparato VICAT
Equipo usado para los ensayos de consistencia normal y tiempo de fraguado
Un soporte metálico, un tornillo de sujeción, una placa graduada
Un indicador unido al embolo mediante el tornillo de sujeción
Un embolo, el cual tiene la aguja de VICAT en un extremo (para el ensayo de
fragua) y a sonda en el otro (para el ensayo de consistencia normal)
Recipiente de 4.0cm de altura y de diámetros mayor y menor iguales a 6.0cm y
7.0cm respectivamente

LABORATORIO DE CEMENTO
A. DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

EN MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND, N.T.P. 334.051
I. MATERIALES
 Cemento 500g (malla 20)

 Arena 1375g (malla 8)
 Agua (empezamos con 300g y posteriormente agregamos 27g)
 Recipiente de la chancadora con diámetro 10.16cm
II. REALIZACIÓN DEL ENSAYO:
a) CAMPO DE APLICACIÓN
Se aplica para determinar la resistencia a la compresión de cementos

Portland y otros morteros, los resultados pueden ser usados para verificar
el cumplimiento de los requisitos.
DOSIFICACIÓN:
 1: 2.75 (cemento, arena gradada)
 500 : 1375 (cemento, arena gradada)
El contenido de agua a utilizar corresponderá a la obtención de una

FLUIDEZ del 110 ± 5%, utilizando para ello la mesa de flujo aplicando
25 golpes en 15 segundos.

b) PROCEDIMIENTO
1. Echar el agua en un recipiente, luego el cemento y 30 segundos

después agregar la arena.
2. Con velocidad 1 durante 30 seg mezclamos todo.
3. Con velocidad 2 durante 30 seg volvemos a mezclar.
4. Dejar reposar durante 1.5 minutos y con una espátula quitar lo

sobrante de las paredes del recipiente.
5. Luego agregar 27g de agua debido a que la fluidez no se

encuentra en el rango de la norma técnica peruana (NTP), que
ya indicaremos posteriormente; mezclamos con velocidad 2
durante 1 minuto.
6. Llenar el mortero dentro del molde tronco-cónico con diámetro 10.16 cm

en dos capas, aplicando 25 golpes por capa con ayuda de una
compactadora, con una planchita retiramos el excedente.

7. Ahora quitamos el molde hacia arriba dejando el mezclado sobre

la chancadora, esta se expandirá sobre el platillos le daremos
25 sacudidas girando la manivela en 15 seg y medimos 4
diámetros del mortero expandido y sacaremos promedio (para
hallar la FLUIDEZ).
𝑫𝑷 − 𝑫𝑰
FLUIDEZ = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑫𝑰
DI: Diámetro de inicio

Dp: Diámetro promedio
Antes de agregar agua, los diámetros son:
o 21
o 21
𝑫𝑷 = 21.075
o 21.1
o 21.2
𝟐𝟏.𝟎𝟕𝟓− 𝟏𝟎.𝟏𝟔
FLUIDEZ = 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟎.𝟏𝟔
= 107.43%

 NOTA: Se verifica que si cumple con la NTP, ya que la fluidez debe estar en el
rango de (110 +/- 5) % y esta nos resultó 107.43%.
c) LLENADO EN EL MOLDE CÚBICO

Con la mezcla anterior ya obtenido se realiza en dos capas, aplicando 32
golpes/capa, de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda. Luego se
desmolda después de 24 horas para llevarlo al proceso de curado (dejarlo
reposar por días para posteriormente medir la resistencia o compresión).
d) ENSAYO DE COMPRESIÓN EN CUBOS DE 5 x 5 x 5 cm c/u.

Ensayar los especímenes inmediatamente después de retirarlos de la cámara
húmeda, en el caso de ensayarlos a 24 h de edad; y los del agua de
almacenamiento, en el caso de todos los demás especímenes.
e) RESISTENCIA
La resistencia de los morteros se desarrolla principalmente integrada por
los granos por la hidratación del cemento, la estructura que se logra, de arena
rodeados por la pasta de cemento endurece poco a poco convirtiéndose con
el tiempo en una piedra artificial.
𝑷𝒆𝒔𝒐
Rc = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
Á𝒓𝒆𝒂

Llenando los moldes para generar los morteros con forma de cubo.
ENSAYOS:
 EN 3 DÍAS:
Ambos cubos: 5cm x 5.1cm
Área=25.5 cm2
g= 9.81m/s2
ESFUERZO
FUERZA
(kg/cm2)
1° fuerza 64.86 kN 259.28
2° fuerza 62.54 kN 250.00
Esfuerzo Promedio = 254.64 kg/cm2

 EN 7 DÍAS:
1°cubo: 5.1cm x 5.1cm Área=26.01 cm2
2°cubo: 5.1cm x 5.11cm Área=26.061 cm2
g= 9.81m/s2
FUERZA ESFUERZO(kg/cm2)
1° fuerza 77.10 kN 302.16
2° fuerza 79.28 kN 310.10
 EN 14 DÍAS:
1°cubo: 5.1cm x 5.05cm Área= 25.75cm2
2°cubo: 5.1cm x 5.05cm Área= 25.75cm2
g= 9.81m/s2
FUERZA ESFUERZO(kg/cm2)
1° fuerza 100.88 kN 399.35
2° fuerza 102.02 kN 403.86
Máquina que se usara para medir el

Esfuerzo de los cubos

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN MORTERO

CÚBICO
450
400
350
ESFUERZO(kg/cm2)
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25
TIEMPO (DIAS)
OBSERVACIÓN: Vemos que al pasar el tiempo los morteros presentan mayor

resistencia mecánica debido a la hidratación presente.
B. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE

FRAGUADO EN LA PASTA:
MATERIALES:
Cemento: 650 g Agua: X ml 178gr

Míxer Aparato Vicat
PROCEDIMIENTO:
1. Echar el agua y luego el cemento en un recipiente, dejándolo reposar 30seg,
poniéndola en el mixer.
2. Mezclarlo en velocidad 1 durante 30 seg.
3. Después de haberlo dejado reposar 1min 30seg, limpiamos con una espátula el
cemento que quede pegado en el recipiente.
4. Mezclar el cemento en velocidad 2 durante 30 seg.
5. Tomar toda la mezcla, darle forma esférica y colocarla en el recipiente en forma de

tronco de cono por la parte inferior y con una planchita cortar lo sobrante.
6. Colocarlo encima del aparato VICAT y medir la penetración que logra después de 50
seg. En nuestro caso la penetración fue de 10mm. Según N.T.P. la penetración debe
de estar entre 10±1mm para que la pasta sea considerada de consistencia normal.
Agua
Cantidad de agua requerida = x 100 %
Cemento
178
Cantidad de agua requerida = x 100 %
650
Cantidad de agua requerida = 27.38 %

 Imagen usando
el Mixer:
C. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUA:

I. TIEMPO DE FRAGUA:
OBJETIVO:
El ensayo tiene por objetivo determinar el tiempo de fraguado del cemento.
DEFINICION:
Proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del mortero o concreto,
producido por la desecación y re cristalización de los hidróxidos metálicos —
procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos
metálicos presentes en el clínker que compone el cemento.
En el proceso general de endurecimiento del mortero o concreto se presenta

un estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se
denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un
valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama
tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque
varía dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.

Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que

permiten su mejor manejo en obra.
La Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar el

tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante la aguja Vicat.
En este ensayo se hace uso de la pasta utilizada para hallar la

CONSISTENCIA NORMAL utilizando la aguja Vicat.
MATERIALES Y EQUIPOS:
 Aparato de Vicat
 Balanza con sensibilidad de 0.1g
 Cronometro
 Molde Cónico
 Probetas graduadas de 200ml o 250ml

PASOS A REALIZAR PARA EL FRAGUADO:

1. En este ensayo se toma la aguja Vicat, tomando 5cm de largo x 1mm de
diámetro.
2. Se toma una muestra del ensayo anterior, posteriormente elaborar una

tabla tomando las medidas de la penetración de la aguja a la muestra
tomada.
3. La tabla se forma C/30min
4. Cuando empieza a penetrar 25mm. a ese tiempo se le considera tiempo

de inicio de fragua.
DATOS USADOS:
Registro de penetración de la aguja
Tiempo (min) Lectura Aguja Vicat (mm)

0 -
14 40
50 40
65 40
79 40
93 38
107 36
115 34.5
124 30
127 24.5
130 13.5
133 7
135 3.5
140 2.5
149 1.5
151 1
155 1
161 0.5
167 0

GRÁFICA:
Penetración (mm) vs Tiempo (min)

45
Penetración (mm)
50 65
40 17 34 79
93
107
35 115
30 124
25 127
20
15
130
10
133
5
135140
149
151
155161167
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiempo (min)
RESULTADOS:
a) Tiempo de fraguado inicial

En este caso por simple inspección se observa que la penetración de 25 mm se
encuentra entre 124 y 130 minutos, por interpolación obtenemos que el tiempo de
fraguado inicial es de 127.14 minutos (2horas y 7.14 minutos)
b) Tiempo de fraguado final

En este caso, la primera lectura en la que no se aprecia marca visible corresponde a
167 minutos (2 horas y 47 minutos).

CONCLUSIONES
 La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el
diseño de mezcla , ya que afecta de manera directa a la contracción por
secado , teniendo efectos negativos sobre el 𝑓′𝑐 de diseño , así como las
condiciones futuras del concreto
 Por lo que respecta a la relación A/C (Agua / cemento) fue necesario el
uso de una mayor cantidad de agua para obtener una trabajabilidad
adecuada
 El fraguado es una propiedad del cemento que es de vital importancia, ya
que cuando va a ser transportado una distancia considerable, se debe
tener en cuenta el tiempo de inicio de fraguado, debiéndose considerar el
empleo de retardarte de fraguado.
 La resistencia del mortero aumenta con respecto al tiempo de curado por
ejemplo a los 3 días nos mostró una resistencia de … , a los 7 días de …
Y a los 15 días de …
 De acuerdo a lo visto en el informe vemos que depende de la fluidez para
obtener la consistencia y posteriormente analizar la resistencia después
de permanecer el cubito en el agua sometido de acuerdo al tiempo que
se indica, agregamos agua para que la fluidez se encuentre en el rango
del reglamento y después vemos que la resistencia efectivamente fue
aumentando después de la hidratación del mortero como se observa en
la gráfica.
 Para el cálculo de la consistencia, se debieron de haber hecho más
ensayos, para así poder aproximar más la cantidad de agua requerida y
obtener un error mínimo de aproximación. Así mismo para la obtención de
la gráfica se requieren dichos datos.
 La resistencia de cada mortero probado en el ensayo efectivamente fue
aumentando después de la hidratación en los periodos dados como se
observa en la gráfica.
 Teniendo en cuenta que los valores de esfuerzo obtenido ensayando los
morteros en los distintos son de 254.64 kg/cm2, 306.13 kg/cm2 y 401.60
kg/cm2, se puede aseverar de manera confiable que cumple con los
requerimientos dados (NUESTRO MORTERO RESISTE EL GOLPE DE
HULK).

RECOMENDACIONES
 Para poder realizar las pruebas de laboratorio es necesario apegarse de
las normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas para
lograr resultados óptimos y tener un criterio más certero al elegir una
dosificación.
 La compactación al momento de poner la mezcla en los moldes es muy
importante ya que modifica en gran medida la resistencia por lo que se
debe hacer bien.
 El manejo de este tipo de mezclas debe realizarse de acuerdo a las
normas establecidos para tener un estricto control de calidad, desde la
selección de los materiales hasta la elaboración, curado y colocad dela
mezcla, para asegurar una buena resistencia.

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CURSO: TECNOLOGIA DE MATRIALES

ARMACANQUI LUGO JEFERSON 20160080G

Ing. Carlos Villegas

Lima, 8 de junio de 2017

8 de junio del 2017 1

En este informe daremos a conocer la elaboración del mortero con un principal

Es importante conocer todas las propiedades que vamos conociendo en este

Como se conoce en la antigüedad se desconocía los materiales que se debía

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 El objetivo principal de este laboratorio es elaborar una muestra de

 Determinar el tiempo de fragua de la pasta.

 Determinar la fluidez y resistencia del mortero.

 Determinar la fluidez y consistencia normal de la pasta además del tiempo

 Determinaremos la fluidez también del mortero para ver su consistencia

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 Calor de hidratación: es la cantidad de calor liberado durante hidratación

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A. DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 Cemento 500g (malla 20)

II. REALIZACIÓN DEL ENSAYO:

Se aplica para determinar la resistencia a la compresión de cementos

El contenido de agua a utilizar corresponderá a la obtención de una

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1. Echar el agua en un recipiente, luego el cemento y 30 segundos

2. Con velocidad 1 durante 30 seg mezclamos todo.

3. Con velocidad 2 durante 30 seg volvemos a mezclar.

4. Dejar reposar durante 1.5 minutos y con una espátula quitar lo

5. Luego agregar 27g de agua debido a que la fluidez no se

6. Llenar el mortero dentro del molde tronco-cónico con diámetro 10.16 cm

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7. Ahora quitamos el molde hacia arriba dejando el mezclado sobre

DI: Diámetro de inicio

Antes de agregar agua, los diámetros son:

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c) LLENADO EN EL MOLDE CÚBICO

d) ENSAYO DE COMPRESIÓN EN CUBOS DE 5 x 5 x 5 cm c/u.

8 de junio del 2017 10

Esfuerzo Promedio = 254.64 kg/cm2

8 de junio del 2017 11

Esfuerzo Promedio = 306.13 kg/cm2

Esfuerzo Promedio = 401.60 kg/cm2

Máquina que se usara para medir el

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RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN MORTERO

OBSERVACIÓN: Vemos que al pasar el tiempo los morteros presentan mayor

B. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE

Cemento: 650 g Agua: X ml 178gr

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Míxer Aparato Vicat

2. Mezclarlo en velocidad 1 durante 30 seg.

4. Mezclar el cemento en velocidad 2 durante 30 seg.

5. Tomar toda la mezcla, darle forma esférica y colocarla en el recipiente en forma de

Cantidad de agua requerida = 27.38 %

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C. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUA:

En el proceso general de endurecimiento del mortero o concreto se presenta

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Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que

La Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar el