RESUMEN DE “TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL

CONCRETO” del Ing. Julio Rivera Feijoo

Universidad Católica de Santa María

Programa Profesional:

 Ingeniería Civil.

Curso:

 Construcción I
Nombre:

 Valdivia Santisteban, Yoselin Tatiana

Docente:

 Roberto Carlos Acero Condori

Fecha:

 14-05-2018

Arequipa-Perú
 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Ing. Julio Rivera Feijoo

Concreto Fresco

Mezcla de materiales conformada por cemento, piedra, arena,

agua y aditivo, y donde por medio de una reacción química entre
el cemento y el agua se logra obtener una masa artificial de alta
dureza y resistencia.

Un buen concreto es aquel que satisface requerimientos de

resistencia, durabilidad, estética y estabilidad a un adecuado costo

 Trabajabilidad

Es la facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la
segregación.

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del concreto se controla por
los métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto.

1. Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son:

2. Método y la duración del transporte.
3. Cantidad y características de los materiales cementantes.
4. Consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento).
5. Tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos.
6. Aire incluido (aire incorporado).
7. Cantidad de agua.
8. Temperatura del concreto y del aire
9. Aditivos.

La distribución uniforme de las partículas de agregado y la presencia de aire incorporado ayudan

considerablemente en el control de la segregación y en la mejoría de la trabajabilidad.

Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia, segregación, movilidad,

bombeabilidad, sangrado (exudación) y facilidad de acabado. La consistencia es considerada una
buena indicación de trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida de la
consistencia y de la humedad del concreto.

Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rígida o seca. Si la consistencia es muy
seca y rígida, la colocación y compactación del concreto serán difíciles y las partículas más grandes
de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla más
húmeda y fluida es más trabajable. Si la mezcla es muy húmeda, pueden ocurrir segregación y
formación de huecos. La consistencia debe ser lo más seca posible para que aún se permita la
colocación empleándose los equipos de consolidación disponibles.

Características del fraguado del concreto:

  Mezclado

Se debe utilizar el equipo y métodos que sean capaces de mezclar eficazmente los materiales de
concreto que tengan el mayor tamaño de agregado especificado, para producir mezclas uniformes
con el menor revenimiento que sea práctico para el trabajo.

Para la operación de mezclado, el agua deberá ingresar antes que el cemento y los agregados y
continuará fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del tiempo mezclado.

La medición del cemento, agua y agregados deberá ser en peso, la máxima tolerancia para la
colocación del agua total, incluida el agua libre de los agregados, es según el ASTM C94 de + 3% Y
en la relación agua-cemento (a/c) de + 0.02.

Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar después de
que aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la mezcladora. El material de una tanda
no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido
descargada.

El cemento deberá ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado
ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni utilizado.

Tiempo de Mezclado

El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto

uniforme, para tal fin se debe seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora, algunas
especificaciones usuales son las de 1 minuto por yarda cúbica más 1/4 de minuto por cada yarda
adicional de capacidad.

El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estén
dentro de la mezcladora.

Temperatura de la Mezcla

Es importante que las temperaturas máximas y mínimas del concreto sean controladas. Los
concretos mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas, normalmente desarrollan una
resistencia inicial más alta que los producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 días
o después, la resistencia es, por lo general, más baja.

El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por consiguiente debe existir un
cierto control en la temperatura del concreto ya que se ha visto que su cantidad está influenciada
por el nivel de temperatura.

De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado tiene el mayor efecto por unidad de
peso en la temperatura del concreto, ya que tiene un calor específico que equivale a 4 ó 5 veces el
del cemento o el del agregado y es más fácil controlar la temperatura del agua que la del resto de
los componentes.

El uso de hielo como parte del agua de mezclado resulta altamente efectivo para reducir la
temperatura del concreto ya que sólo con derretirse absorbe calor a razón de 80 cal/g. la cantidad
de hielo añadida no debe exceder los requerimiento del agua total.

Aditivo

Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución, empleando
de preferencia, equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del
agua del mezclado.

Cuando se use dos o más aditivos, estos deberán ser colocados separadamente.

La incorporación de los aditivos retardado res deberá complementarse dentro de los 90 segundos
de finalizada la adición del agua al cemento, o antes de comenzar los últimos tres cuartos del tiempo
de mezclado requerido, cualquiera de las dos que ocurra primero.

 Colocación

Deberá preverse suficiente capacidad de colocación, mezclado y transporte, de manera que el

concreto pueda mantenerse plástico y libre de juntas frías mientras se coloca. Debe colocarse en
capas horizontales que no excedan de 50 cm de espesor. Para construcciones monolíticas, cada capa
debe colocarse cuando la capa subyacente todavía responda a la vibración, y las capas deben ser lo
suficientemente poco profundas como para permitir su unión entre sí, mediante una vibración
apropiada.

Se deberá evitar la segregación del concreto durante la colocación del mismo.

Deberá transcurrir cierto tiempo después del vaciado de columnas y muros esperándose al menos
hasta que el concreto de ellos pase del estado plástico al sólido antes de vaciar los elementos
horizontales que apoyan en ellos.

Se muestran las formas adecuadas de colocar el concreto bajo diferentes condiciones de las obras,
así como también los errores más frecuentes que se cometen en algunas obras.
  Lechosidad

La lechosidad es una capa débil de cemento y finos que son llevados a la superficie por el agua de
sangrado. Si hay un material polvoso que pueda ser raspado de la superficie, significa que hay
presencia excesiva de lechada y el recubrimiento no se adherirá apropiadamente.

 Segregación

Es la separación de los materiales que constituyen una mezcla de cemento.

Entre los principales factores que producen segregación están la diferencia en tamaños de las
partículas y la mala distribución granulométrica de los agregados. Otras causas se refieren a los
inadecuados procesos del concreto: Mezclado, trasporte, colocación y compactación.

La segregación se produce en dos formas:

1. Las partículas gruesas tienden a separarse de las otras por acción de la gravedad, esto ocurre
generalmente con mezclas secas y poco plásticas.
2. La otra forma es la separación de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy
fluidas.

 Curado

Es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el concreto a edades

tempranas, de manera que éste pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue diseñada la
mezcla. El curado comienza inmediatamente después del vaciado (colado) y el acabado, de manera
que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.

Existen diversos métodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor.
El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersión, haciendo uso de rociadores, utilizando
coberturas húmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rápidamente. Se utiliza tanto
para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo más utilizado en las últimas.
El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor,
humedad, etc.

Sistemas para mantener húmedo el concreto:

 Mantas o esteras de algodón o yute humedecidas con una manguera o un aspersor. Debe
tenerse cuidado de no dejar que se queden secas y que le absorban agua al concreto. Los
bordes de las mantas deben solaparse o sobreponerse y con contrapesos para que no sean
levantadas por el viento.
 Paja que sea rociada con agua regularmente. La paja puede ser fácilmente levantada por el
viento, y si está seca se puede incendiar. Las capas de paja deben ser de 6 pulgadas de
espesor (15,2 cm) y deberán estar cubiertas con una lona.
 La tierra, la arena o el aserrín húmedos se pueden utilizar para curar elementos planos
(especialmente pisos). En los materiales utilizados no deberán haber contaminantes
orgánicos o con residuos de hierro.
 La aspersión con agua de forma continua es adecuada si la temperatura del aire está bien
por encima de la congelación. No se debe permitir que el concreto se seque entre
humedecimientos, pues ciclos alternativos de humedecimiento y secado no son una
práctica aceptable de curado.
 Crear un estanque de agua sobre una losa es un excelente método de curado. El agua no
debe estar 20° F (11° C) más fría que el concreto y el murete de contención alrededor del
estanque debe ser asegurado contra escapes o salideros.

Requerimientos de humedad para el curado

El concreto debe ser protegido de la pérdida de humedad hasta concluir el acabado empleando
métodos adecuados como las barreras de viento, los atomizadores (aspersores) de agua y otros
para evitar la fisuración por retracción plástica. Después del acabado final la superficie del
concreto debe permanecer continuamente humedecida o sellada para evitar la evaporación por
un período de como mínimo varios días después del acabado.

Razones por las que se debe curar el concreto

 Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran que el

concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un 50 por ciento de su resistencia
potencial, comparada con un concreto similar que es curado en condiciones húmedas. El
concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura ganará una resistencia temprana
rápidamente, pero después las resistencias pueden ser reducidas. El concreto vaciado en
clima frío tomará más tiempo para ganar resistencia, demorará la remoción del encofrado
y la construcción subsecuente.
  Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y resistirá
mejor el desgaste superficial y la abrasión. El curado también hace al concreto más
impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias químicas disueltas en
agua entren dentro del concreto, en consecuencia incrementa la durabilidad y la vida en
servicio.
 Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le ha
permitido que se seque demasiado temprano, tendrá una superficie frágil con pobre
resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o
cuarteo, la pulverización y el descascaramiento.

E-grafía

Transporte y colocación del concreto, Ingeniero Julio Rivera Feijoo

http://www.asocem.org.pe/bivi/re/dt/cons/transporte_rivera_feijoo.pdf