BEBE AUMENTAS DEL POWER POINT MASS BEBITA SIII

Diferentes tipos de hornos de revenido:

 Horno de revenido, hasta 650 °C
Existen ciertos tipos de aceites con elevados puntos de inflamación (350-400 ºC) que se
pueden utilizar para la ejecución de los revenidos en recipientes
con calefacción por medio de calentadores eléctricos blindados,
recirculación o agitación del aceite.
El revenido en aceite presenta el inconveniente de tener
que eliminar los residuos adheridos.
Horno de baño de sales, hasta 1000 °C
El revenido en baño de sales se efectúa con mezclas de
sales de nitratos que pueden utilizarse hasta 500-600 ºC incluso
para aceros rápidos.
Los hornos de revenido en baño de sales se componen de un
crisol metálico para la contención de las mismas, calentado
exteriormente por resistencias eléctricas, gas o gas-oil.
Estos hornos están dotados generalmente de regulación
automática de temperatura por medio de termopares angulares,
que se encuentran sumergidos en las sales fundidas y un sistema
de seguridad instalado en la cámara de calentamiento.
Las piezas a revenir se calientan rápida y uniformemente al quedar
sumergidas en las sales fundidas, debiendo tener las precauciones
necesarias al trabajar con sales fundidas a altas temperaturas.

 Horno a combustión con carro automatizado

El horno más adecuado para la ejecución de cualquier revenido es el de circulación de aire
caliente, del cual existen infinidad de variantes adaptadas a las necesidades de los diferentes tipos
de revenido, temperatura y forma de las piezas, así como los integrados dentro de líneas continuas
de producción completamente automatizados. Estos hornos garantizan un calentamiento rápido y
uniforme de las piezas debido a la forzada del aire caliente que las envuelve en su totalidad. . La
recirculación está provocada por uno o varios grupos moto-ventiladores centrífugos, montados en
los lugares más idóneos del horno, de forma que procuren la
recirculación más adecuada a la forma de las piezas en
sentido vertical u horizontal, haciendo pasar el aire a través
de los elementos de calefacción que pueden ser de
diferentes tipos, resistencias eléctricas, tubos radiantes, vena
de aire, etc.
Los hornos estarán dotados de regulación automática de la
temperatura y opcionalmente puede instalarse programador
temperatura-tiempo a base de microprocesador que
garantiza una reproducibilidad en todos los tratamientos.
 Aceross peru sac
Es una empresa peruana con más de 14 años de
experiencia en la importación y comercialización de aceros
especiales y sus tratamientos térmicos. Aceros del Perú SAC ha
consolidado su posición en el mercado gracias a la asesoría técnica
por excelencia y la vocación de servicio al cliente.
Aceros del Perú SAC – ACEPESAC cuenta con las
principales representadas y de mayor reconocimiento en la
fabricación y distribución de aceros herramientas, inoxidables,
alumold® y barras perforadas, tales como Schmolz + Bickenbach,
Dorrenberg Edelstahl, Constellium y Ovako, además nuestra
empresa posee la planta más moderna de tratamientos térmicos y
termoquímicos en lecho fluidizado y atmósfera controlada,
totalmente automatizada.
Nuestro sistema comercial está basado en Asesores
Técnicos Comerciales y ejecutivas de apoyo quiénes reciben
capacitaciones constantes a fin de atender las necesidades de los
clientes. La sede principal de ACEPESAC se encuentra en Lima y
cuenta con otra sede en Arequipa para atender la Zona Sur del
país además de una amplia red de distribuidores que cubren el
resto del territorio peruano.

Nuestra planta de Tratamientos Térmicos y Termoquímicos en lecho fluidizado y atmosfera controlada

totalmente automatizada es la más moderna del mundo en su género, al ser un proceso automático permite el
monitoreo por computadora de las siguientes variables:
 Caudal de gases
 Control de la temperatura interior de los hornos (parte superior e inferior de los hornos)
 Control de temperatura exterior de los hornos
 Tiempo de permanencia de las cargas en los hornos
 Transportación de las piezas
 Posterior enfriamiento en el tanque de polímeros (único en el país)
Comparado con los tratamientos térmicos convencionales, el lecho fluidizado cuenta con las siguientes
ventajas: mayor versatilidad de aplicación, mayor acabado superficial, mejor control del proceso y no
contaminante (amigable con el medio ambiente)

RATAMIENTOS TÉRMICOS S.A. – TRATAR

En 1985 se decide incursionar en la fabricación de cuchillas principalmente para el sector papel y cartón, teniendo gran
éxito en la venta de estas herramientas.
Tras esta transformación, sus servicios adquieren una dinámica de crecimiento a ritmo acelerado haciéndose necesaria
una nueva ampliación del espacio físico y mejores y más especializados equipos. Por eso en 1989 se amplía la planta
de Medellín y se construye una nueva en Bogotá en 1997, ambas catalogadas como las más modernas de Latinoamérica.
En 2004 comenzamos operaciones en nuestra planta de tratamientos galvánicos en la ciudad de Bogotá, la cual fue
galardonada con el premio nacional a la innovación tecnológica empresarial concedido por el Ministerio de Comercio
Industria y Turismo. Para 2009 Tratar abrió operaciones en Lima – Perú con una nueva planta de tratamientos térmicos
totalmente diseñada y fabricada en Colombia, solucionando así muchas deficiencias del servicio de tratamientos
térmicos con el cual contaban en Perú.
En 2010 Tratar comenzó a prestar servicios de nitruración por plasma con un equipo totalmente diseñado y fabricado
en Colombia con el apoyo de Colciencias, quien vio en este proyecto una gran innovación empresarial.
En el 2012, nace la empresa ION HEAT con sede en Rionegro, Antioquia. ION HEAT se dedica al diseño y fabricación
de equipos de alta tecnología para el procesamiento térmico, siendo su primer producto los equipos para nitruración
por plasma que se están ofreciendo en el mundo entero.

PLANTA TRATAMIENTOS TÉRMICOS LIMA – PERÚ

En mayo de 2009 entró en operación nuestra planta de tratamientos térmicos en la ciudad de Lima-Perú. En esta planta
se reúne toda la tecnología y experiencia que posee Tratar S.A.S. en la prestación de servicios de tratamiento térmico
de aceros. Nuestros equipos cuentan con tecnología no contaminante de atmósferas controladas, reemplazando así los
baños de sales basadas en cianuro. Todos los procesos son controlados por equipos PLC totalmente automatizados para
garantizar una impecable precisión y repetibilidad de los resultados.
Ubicación: Avenida Elmer Faucett 3430
Urbanización Industrial Bocanegra-Callao

Aceros arequipa
Empresa Siderúrgica líder del mercado con más de 50 años de sólida experiencia ofreciendo productos y
servicios de calidad internacional.

Nuestra clara vocación de servicio al cliente, filosofía de calidad y la mejora continua de nuestros procesos
nos permiten satisfacer la exigente demanda del mercado nacional e internacional, contando con un amplio
portafolio de productos y servicios para atender los sectores de Construcción, Industria y Minería.

Nuestro éxito está basado en una clara visión empresarial, capital humano, innovación tecnológica, calidad
total, preocupación por el cuidado del medio ambiente y aporte a la comunidad.
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones
y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso no es tan simple como
parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de producción de Corporación Aceros Arequipa,
empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el Perú.