Dimetil Final

2016
Benemérita
Universidad Autónoma
de Puebla
Facultad de Ingeniería Química

Diseño de Procesos II
Primavera 2016
Proyecto:
Dimetil-Éter
Autores:
 Rodríguez Velázquez Lourdes Natalia
 Gerones Casanova Victor Gabriel
 Morelos Mijangos Henry
 Vázquez Amador Martín
Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Primavera 2016
Dimetil-Éter
Contenido
Introducción ....................................................................................................................... 3
Descripción general del proceso ........................................................................................ 5
Método .............................................................................................................................. 6
Esquema del proceso ........................................................................................................ 6
Información químico / física del metanol ............................................................................ 8
Descripción del proceso..................................................................................................... 9
Características del catalizador ......................................................................................... 10
Calculo del reactor ........................................................................................................... 11
Torre de destilación RadFrac1 ......................................................................................... 14
Torre de destilación RadFrac2 ......................................................................................... 19
Calculo de costos para servicios auxiliares de intercambiadores de calor ....................... 23
Cálculos para el agua de enfriamiento ............................................................................. 27
Costo de servicios auxiliares del reactor .......................................................................... 28
Cálculo de servicios auxiliares para bomba ..................................................................... 29
Referencias ..................................................................................................................... 31
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Dimetil-Éter
Introducción
El dimetileter (DME) es un producto sintético que se obtiene de la conversión
química del gas natural o carbono. Es un aerosol no tóxico y comúnmente usado
como refrigerante y substituto de los cloroflouro carbonos. La propiedad más
atractiva del DME es qué puede ser un sustituto para el LPG y el diésel y puede
ser utilizado como un limpiador de combustible sin óxidos de azufre con emisiones
de hollín. El DME puede ser manejado similarmente como un gas LP y es
condensado a unos -25°C por debajo de la presión atmosférica o se condensa a
temperatura ambiente a presiones de 5 a 6 bar. El DME puede ser manufacturado
usando dos procesos:
 Conversión directa de la síntesis del gas.

 Mediante la deshidratación del metanol.
Hoy en día la producción de DME es comercialmente preparado por el proceso de

deshidratación del metanol, aplicando la catálisis mediante zeolitas, silica-alumina
y alumina. La reacción de la deshidratación del metanol es presentada por la
siguiente relación:
𝐾𝐽
2𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ↔ 𝐶𝐻3 𝑂𝐶𝐻3 + 𝐻2 0 ∆𝐻 = −21.225
𝑚𝑜𝑙
El reactor de lecho fluidizado puede ser un sistema ideal para la síntesis del DME.
En el presente trabajo el desempeño del reactor de lecho fluidizado para la
síntesis del DME ha sido evaluado aplicando los modelos cinéticos de Kunii
Levenspiel y Richard Tourton; por lo tanto se deben investigar los parámetros:
tamaño de partícula, temperatura, presión parcial del metanol, etc.
Entre las características ventajosas del DME vemos: bajo costo de producción,
fácil conversión de gas y líquido, fácil conversión a productos químicos u olefinas.
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Dimetil-Éter
Producción y demanda de DME a nivel mundial.
Producto Porcentaje de mercado (%)

Aerosol para el cabello 48
Pinturas de aerosol 6
Repelente para insectos 6
Adhesivos 5
Materias primas Industriales 31
Otros 4
Tabla1 Tabla de usos del DME
Por estos usos algunos potenciales y otros ya actualmente utilizados por algún
tiempo hacen que este producto sea una alternativa económica pues está
creciendo la demanda de este producto ya que es noble con la ecología, y por ello
muchos países, principalmente asiáticos, están invirtiendo miles de millones para
construir plantas que alcancen producciones grandes.
En la última década la demanda de Dimetil éter ha ido en aumento, debido a sus

diversos beneficios y aplicaciones antes mencionadas, lo cual, a pesar de que la
producción también ha ido creciendo, ha resultado en una demanda insatisfecha
pronosticada, ya que para el año 2020, seguirá existiendo un déficit en la
producción mundial.
País Producción mundial año Ruta químicas

Europa Occidental (1985) 50,000 ton/año Deshidratación de metanol
China (2005) 110,000 ton/año Deshidratación de metanol
Suecia (2010) 100,000 ton/año A partir de biomasa
Japón (2006) 150,000 ton/año Síntesis de gas natural
Corea (2013) 300,000 ton/año Síntesis de gas natural
Bolivia (2016)* 500,000 ton/año A partir de metanol
Tabla2 Tabla de demanda mundial de DME
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Descripción general del proceso

La producción del DME se realiza mediante la deshidratación catalítica del
metanol sobre un catalizador zeolítico de naturaleza ácida. La reacción principal
es la siguiente:
CH3OH + (CH3)2 + H2O
Dicha deshidratación, se lleva a cabo sobre una zeolita ácida (HZSM-5), y es

imprescindible que tenga lugar a temperaturas en un rango de 250° a 368° para
evitar así la severa desactivación del catalizador.
Puesto que la etapa de reacción química constituye la etapa central del proceso
productivo de DME, el presente proyecto se ha centrado en el diseño del reactor
catalítico en el cual tiene lugar la transformación del metanol en DME y agua.
En el rango de temperaturas de operación normal no hay reacciones laterales que

puedan considerarse significativas.
El metanol fresco de la alimentación del proceso se combina con la corriente de

reciclo procedente de la segunda torre de destilación, y que contiene la mayor
parte del metanol que no han reaccionado, junto con una fracción mínima de agua
y DME que no han podido separarse en las torres de destilación. Tras la
vaporización de la corriente mezclada, ésta es enviada al reactor catalítico de
lecho fijo que operará adiabáticamente entre las temperaturas de 250°C y 368°C,
con el fin de evitar reacciones secundarias. La temperatura no debe superar nunca
los 368°C, para evitar una severa desactivación del catalizador. El reactor operará
de forma adiabática, y la conversión por paso en el reactor será de un 80%. Para
elevar temperaturas en el proceso, pueden emplearse los gases de la salida del
reactor con el fin de aprovechar su calor para precalentar la alimentación al
mismo.
El producto de cabeza de la primera columna de destilación será por tanto el DME,

mientras que el producto de fondo de esta primera columna se lleva a una
segunda torre de destilación donde se separa el metanol que no ha reaccionado
del agua, la cual tras ser enfriada se debe enviar a un proceso de tratamiento de
aguas residuales para eliminar los restos de compuestos orgánicos que pudiese
contener dicha corriente. El metanol que se obtiene por la cabeza de la segunda
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torre de destilación se recicla y se mezclará con la alimentación fresca del

metanol, al inicio del proceso.
Simulación ASPEN PLUS
Método
UNIQUAC. La ecuación de Uniquac, se empleará para la simulación
principalmente por los reactivos y productos involucrados, pues esta ecuación
puede ser aplicad para un amplio intervalo de mezclas que contienen agua,
alcoholes, aldehpidos, hidrocarburos e hidrocarburos halogenados.
 Se utiliza para calcular la energía libre excesiva y los coeficientes de

actividad de gases y líquidos, se emplea en sistemas poco ideales con
bastante buen resultado.
 Se basa en la teoría química de las imperfecciones.
 Este modelo apunta a representar moléculas que difieren apreciablemente

en tamaño y forma, a la vez que toma en cuenta los efectos de las
diferencias de polaridad (mezcla polar alcohol-agua)
 permite calcular los coeficientes de actividad de una especie en una mezcla

de multicomponentes se basa en suponer que existen una contribución
combinatoria y otra residual.
 Puede representar los equilibrios L-V, L-L y L-L-V tan bien como NRTL pero
sin necesidad del parámetro no-aleatorio. Esta ecuación es más detallada y
sofisticada que las otras ecuaciones para la estimación de los coeficientes
de actividad.
 Hace uso del modelo de concentración local de Wilson pero empleando el

concepto fracción de área en lugar de fracción molar. Es aplicable a casos
con diferencias en el tamaño y forma de las moléculas, como los polímeros.
Esquema del proceso

A continuación, se presenta el esquema 1, donde se muestra el proceso de
producción de DME y se presenta una visión general de las principales etapas que
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tiene lugar, así como los principales equipos que son necesarios para la
operación.
La reacción de deshidratación del metanol para la formación de DME es una

reacción catalítica heterogénea, por ello, el siguiente estudio se centrará en los
diferentes tipos de reactores heterogéneos disponibles en los que puede llevarse a
cabo la reacción mencionada.
Diagrama 1 Diagrama simplificado del proceso
Los reactores destinados a realizar las reacciones catalíticas heterogéneas son

específicos y variados, deben trabajar continuamente y asegurar un régimen de
proceso óptimo, especialmente un régimen térmico óptimo. Al mismo tiempo
deben reunir los siguientes requisitos:
 Resistencia hidráulica mínima.
 Estructura sencilla.
 Fácil manejo
Estos reactores se pueden clasificar en función del estado de las fases de las
sustancias reaccionantes, pudiéndose dividir en tres grupos:
 Medio reaccionante gaseoso, catalizador sólido
o Reactores de contacto superficial
o Reactores de contacto con un lecho filtrante (fijo) de catalizador
o Reactores de contacto con lechos fluidizados de catalizador.
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o Reactores de catalizador móvil
 Medio reaccionante líquido, catalizador sólido.
o Reactores de catalizador inmóvil.
o Reactores con lecho suspendido de catalizador
o Reactores con flujo de suspensión del catalizador en el líquido
o Reactores provistos de agitadores
 Las sustancias reaccionantes son gases y líquidos, el catalizador es un

líquido o una suspensión de un sólido en u líquido:
o Columna con relleno (contacto de película entre el gas y el

líquido)
o Columna de burbujeo (burbujeo del gas a través del líquido o la

suspensión del sólido en el líquido).
o Reactores con agitadores
Información químico / física del metanol

Las propiedades físicas más relevantes de metanol, en condiciones normales de
presión y temperatura, se listan a continuación:
 Identificación de la sustancia: metanol, alcohol metílico, hidrato de metilo,

hidróxido de metilo, carbinol.
 Fórmula química: CH3OH
 Peso molecular: 32.0 g/mol
 Punto de ebullición: (65°) a 1 atm
 Punto de congelación: (-94°C)
 Densidad relativa del líquido (agua=1): 0.79
 Solubilidad en agua: completamente soluble
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 Soluble en: etanol, éter, acetona y cloroformo
 Presión de vapor a 20°C: 12.3 kPa
 Punto de inflamación: 12°C
 Temperatura de auto ignición: 385°C
De los puntos de ebullición y fusión se deduce que el metanol es un líquido volátil

a temperatura y presión de atmosférica. Esto es destacable ya que tiene un peso
molecular similar al del etano (30 g /mol), y este es un gas en condiciones
normales.
El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen

grupos hidroxilo que pueden formar puentes de hidrogeno. El metanol forma
puente de hidrogeno con el agua y por lo tanto es miscible (soluble en todas las
proporciones) en este solvente. Igualmente, el metanol es muy buen solvente de
sustancias polares, pudiéndose disolver sustancias iónicas como el cloruro de
sodio en cantidades apreciables.
Para finalizar, cabe destacar que el metanol es un compuesto orgánico muy

importante ya que el grupo hidroxilo se convierte con facilidad en cualquier otro
grupo funcional. Así el metanol se oxida para obtener formaldehido (formol) y
acido fórmico; mientras que por su reducción obtenemos metano. Igualmente,
importantes son las reacciones de éter y esterificación.
Descripción del proceso

Como ya se mencionó anteriormente, el proceso se llevará a cabo mediante la
deshidratación del metanol considerando la reacción directa y la reacción
reversible.
1. 2CH3OH  (CH2)2º+H2O
2. (CH2)2O + H2O  2CH3OH
Las características de este mecanismo de reacción, así como, las variables de

operación a las que se lleva a cabo dicho proceso se presentan en la siguiente
tabla.
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Tipo de proceso: Continuo

Tipo de reacción: Reversible y medianamente exotérmica
Alimentación: Metanol con una pureza mayor al 99 %
Conversión: 80%
Temperatura de operación: 250-368°C
Presión de operación: < 15 bar
Catalizador: Zeolita ácida (ZSM-5) de tipo pentasil
Pureza del producto: > 99 .5 %
Tabla 3 Tabla de las características del proceso
La operación principal del proceso para la producción de DME, es una reacción.

La cual se lleva a cabo en un reactor de lecho fluidizado alimentando metanol
fresco, este se vaporiza antes de ser enviado al reactor que opera entre 250°C y
368°C. La conversión de un solo paso del metanol es de 90%.El efluente del
reactor se enfría, antes de enviarse a la primera de las dos columnas de
destilación. El producto de DME se extrae por la cabeza de la primera columna. La
segunda columna separa el agua del metanol sin usar. El agua se envía a
tratamiento de aguas residuales para eliminar trazas de compuestos orgánicos y el
metanol se recircula hacia la corriente fresca de metanol.
Características del catalizador

• Cómo catalizador se utilizará zeolita ácida (ZSM-5) de tipo pentasil.
• Es un catalizador micro-poroso que tiene como fórmula estructural

𝑁𝑎𝑛 𝐴𝑙𝑛 𝑆𝑖96−𝑛 𝑂192 𝐻2 0, con n<27, normalmente cercano a n=3.
• Los valores habituales de las áreas superficiales del catalizador se

aproximan a los 400m2/g y una densidad de 2.53 g/cm3.
• Con éste catalizador la conversión por paso en el reactor será de un 80%.
Se analizaron diferentes tipos de reactores, catalizadores, conversiones,

temperaturas y presiones de operación para analizar por qué el elegido es el más
conveniente.
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Tabla 4 Tabla comparativa del proceso
Calculo del reactor

Para el reactor se tomaron las bases del libro Wallace, con la ecuación para
obtener el costo del equipo (tanque horizontal presurizado) obtenida mediante las
siguientes ecuaciones:
𝐶 (𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 2006) = 𝐹𝑚 ∗ 𝐶𝑏 + 𝐶𝑎
𝐶𝑏 = 1.21 ∗ 𝑒𝑥𝑝8.571 − 0.2330 ∗ (𝐿𝑛𝑊) + 0.0433 ∗ (𝐿𝑛𝑊)2
𝐶𝑎 = 1669 ∗ 𝐷0.7066
Donde:
 Fm= factor de corrección del material (acero inoxidable 316).

 W= peso de lo coraza con la siguiente restricción: 800<D<914,000 en Lb
 D= Diámetro con la siguiente restricción 3<D<12 en ft
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Para hacer el escalamiento de equipos se ocupó la siguiente ecuación de ajuste

(relación conocida como factor costo-capacidad):
𝐴𝑎 𝑛
𝐶𝑎 = 𝐶𝑏 ( )
𝐴𝑏
Donde:
 Ca= Costo actual

 Cb= Costo de referencia (Wallas en este caso)
 Aa=Valor presente del índice de costos
 Ab= Valor de referencia del índice de costos
 n= el exponente de costo del equipo
Con los datos del libro Wallasse obtuvo el siguiente costo para el 2006:
22,635.89832 dólares.
Esto se obtuvo de la siguiente forma:
𝐶 = 2.1 ∗ 9786.87 + 2083.4693
C=
22635.8983
(2006)
*Para Fm
Acero inoxidable
1.7
304
Acero inoxidable
2.1
316
Tabla 5 . Datos del reactor
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ASTM tanques acero

Diámetro nominal del espesor mm
tanque
1.03 3.54
5.12 3.6
7.15 4.08
15.24 4.76
36.57 6.35
r: radio (m) 0.355

h: altura (m) 5.157
t: espesor placa (m) 0.002440194
volumen 0.055752479
densidad acero kg/m^3 8070
masa acero 449.9225024
libras 991.9081473
Tabla 6Peso de la coraza del reactor basado en ASTM A 131M/A 131
*Para Cb
W= 901.4 Lb
Cb= 9786.87093
Ca= 2083.46936
D 3 ft
Tabla 7 Datos para calcular factores de corrección
Se obtuvo el siguiente costo para el 2014: 27,844.81299 dólares.
576.3 0.6
𝐶𝑎 = 22635.8993 ∗ ( )
401.7
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Ca=
(año 2014) 27844.813
Cb 22635.8983
Aa
567.3
(2014)
Ab
401.7
(2014)
n
(para intercambiadores de 0.6
calor)
Tabla 8.Escalamiento para el 2014
Torre de destilación RadFrac1

Para el cálculo de costos de torres de destilación, intervienen diversos factores. La
ecuación para el cálculo del costo total, obtenida del libro de Wallas es
Dónde el costo base (Cb) es calculado mediante la ecuación
Como se observa necesitamos del peso del equipo, su diámetro y su altura y el

espesor en el domo y el fondo de la torre.
La altura de la torre no considera el domo y el fondo. El diámetro utilizado es el

diámetro interior de la torre.
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Para el cálculo del peso de la torre (t) se requiere saber el espesor del equipo, que
está en función de la presión de operación. A mayores presiones, el equipo
necesita un mayor espesor y viceversa.
𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑡= + 𝐶𝐴
2𝑆𝐸 − 1.2 𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
t: Espesor de la pared en pies.

P: Presión de diseño, 12.866 bar ya que es la presión a la que trabaja la columna
para una mejor separación.
D: Diámetro del recipiente, 3.354m calculada por medio de la heurística L/D=3
S: Presión máxima permitida de trabajo (máxima tensión admisible) de

material, 13 300 psi, leída de la tabla 18.5 del Tourton (ver más adelante) ya que
la columna opera a 379.55°F y seleccionando para acero inoxidable 316 para
evitar efectos de corrosión.
E: Eficiencia de soldadura, 0.9 elegido como valor intermedio por qué la heurística
dice que la eficiencia tiene valores 0.8 < E < 1.
CA: es la tolerancia de corrosión (m), es 0 porqué este término está depende del
recubrimiento y la torre no tiene.
Tabla 8. Datos Torre de destilación
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Cómo resultado se obtuvo:
𝑡 = 0.08657 𝑓𝑡 = 0.02639 𝑚
Una vez obtenido el espesor del material de construcción, se sumó al Radio

interior de la columna y se obtuvo un Radio exterior.
𝑟𝑖𝑛𝑡 = 1.6769 𝑚
𝑟𝑒𝑥𝑡 = 1.7033 𝑚
Con ellos se calculó Volumen interior y exterior de la torre con la fórmula del
volumen del cilindro, se obtuvieron los siguientes resultados.
𝑉𝑖𝑛𝑡 = 88.857 𝑚3
𝑉𝑒𝑥𝑡 = 91.676 𝑚3
Para encontrar el volumen de la coraza, se restaron Volumen interior y exterior.
𝑉𝑒𝑥𝑡 − 𝑉𝑖𝑛𝑡 = 2.819 𝑚3
Se siguió el mismo procedimiento para el cálculo del volumen de las tapas de la

torre (domo y fondo), se supuso que cada parte representa una semiesfera, por lo
tanto, para saber el Volumen total, se calculó la fórmula del volumen de una
esfera.
4
𝑉𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 = 𝜋(𝑟𝑒𝑥𝑡 3 − 𝑟𝑖𝑛𝑡 3 ) = 0.94721 𝑚3
3
Ahora, para calcular el Peso tanto de la coraza como de las tapas, se ocupó la
ecuación.
𝑊 = 𝜌𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑉𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 𝑜 𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
𝑔
𝜌𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 7.96
𝑐𝑚3
𝑊𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 = 22,435,646.43 𝑔
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Dimetil-Éter
𝑊𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 = 7,539,791.88𝑔
𝑊𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = 29,975,438.31 𝑔
Ahora que conocemos el peso de la torre (W), se debe encontrar el espesor

mínimo del reboiler (Tb) y el condensador (Td) que también son función de la
presión y temperatura de operación de cada uno de éstos equipos (selección de
factor S). Ya que el problema no especifica las temperaturas de operación de
ninguno, supondremos como valor inicial que tanto el reboiler como condensador
trabajan a las mismas condiciones que la torre por lo que
𝑡 = 𝑡𝑏 = 𝑡𝑑 = 0.00905𝑚 = 0.0297 𝑓𝑡
Se procedió a calcular el costo base con las variables en el sistema inglés.
𝑊 = 66, 084.583 𝑙𝑏
𝐿 = 33 𝑓𝑡
𝐷𝑖 = 11 𝑓𝑡
𝑇𝑏 = 𝑇𝑑 = 0.0866 𝑓𝑡
𝐶𝑏 = $166,931.42
Posteriormente se calculó el costo por plato.
𝐶𝑡 = $3,101.63
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Primavera 2016
Dimetil-Éter
Para determinar si se ocuparían soportes para la torre se calculó el parámetro L/D

ya que la heurística dice que cuando L/D>3, serán necesarios soportes.
𝐿
= 3 (𝑠í 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠)
𝐷
Se utilizó la siguiente ecuación
𝐶𝑝𝑡 = $18,716.89
Finalmente se calculó el Costo total de la torre. Retomando la ecuación
Obtenemos los factores de corrección f1, f2, f3 y f4 de la siguiente tabla del libro de
Wallas.
Tabla 9. Factores de corrección
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Dimetil-Éter
Consideraciones
f1= 2.1 porqué el material de la coraza es acero inoxidable 316.
f2= 1.401+0.0724D= 2.1976 porqué el material seleccionado para los platos es

acero inoxidable 316 para poder resistir la corrosión de la mezvla.
f3= 0.95 ya que la torre trabaja con platos perforados.
f4= 1 por qué nuestra torre tiene 21 platos, y la ecuación para el cálculo de f 4 sólo
aplica cuándo N<20.
Aplicando éstas correcciones y los costos calculados anteriormente, se obtuvo
𝐶𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = $615,403.57
Torre de destilación RadFrac2

El cálculo para la segunda torre de destilación es análogo al de la primera por lo
que la metodología será sintetizada
Para el cálculo del peso de la torre (t) se requiere saber el espesor del equipo, que
está en función de la presión de operación.
𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑡= + 𝐶𝐴
2𝑆𝐸 − 1.2 𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
t: Espesor de la pared en pies.

P: Presión de diseño, 12.5346 bar ya que es la presión a la que trabaja la columna
para una mejor separación.
D: Diámetro del recipiente, 1.6764m calculada por medio de la heurística L/D=3
S: Presión máxima permitida de trabajo (máxima tensión admisible) de

material, 11 300 psi, leída de la tabla 18.5 del Tourton (ver más adelante) ya que
la columna opera a 402.7°F y seleccionando para acero inoxidable 316 para evitar
efectos de corrosión.
E: Eficiencia de soldadura, 0.9 elegido como valor intermedio por qué la heurística
dice que la eficiencia tiene valores 0.8 < E < 1.
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CA: es la tolerancia de corrosión (m), es 0 porqué este término está depende del
recubrimiento y la torre no tiene.
Tabla 10. Factores de corrección
Cómo resultado se obtuvo:
𝑡 = 0.0497 𝑓𝑡 = 0.01514 𝑚
Una vez obtenido el espesor del material de construcción, se sumó al Radio

interior de la columna y se obtuvo un Radio exterior.
𝑟𝑖𝑛𝑡 = 0.8382 𝑚
𝑟𝑒𝑥𝑡 = 0.8533 𝑚
𝑉𝑖𝑛𝑡 = 11.101 𝑚3
𝑉𝑒𝑥𝑡 = 11.505 𝑚3
Para encontrar el volumen de la coraza, se restaron Volumen interior y exterior.
𝑉𝑒𝑥𝑡 − 𝑉𝑖𝑛𝑡 = 0.405 𝑚3
4
𝑉𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 = 𝜋(𝑟𝑒𝑥𝑡 3 − 𝑟𝑖𝑛𝑡 3 ) = 0.94721 𝑚3
3
Ahora, para calcular el Peso tanto de la coraza como de las tapas, se ocupó la
ecuación.
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Dimetil-Éter
𝑊 = 𝜌𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑉𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 𝑜 𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
𝑔
𝜌𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 7.96
𝑐𝑚3
𝑊𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 = 3,222,178.18 𝑔
𝑊𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 = 1,083,792.44 𝑔
𝑊𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = 4,305,970.62𝑔
𝑡 = 𝑡𝑏 = 𝑡𝑑 = 0.01514𝑚 = 0.0497 𝑓𝑡
Se procedió a calcular el costo base con las variables en el sistema inglés.
𝑊 = 9,493.048 𝑙𝑏
𝐿 = 16.50 𝑓𝑡
𝐷𝑖 = 5.5 𝑓𝑡
𝑇𝑏 = 𝑇𝑑 = 0.0497𝑡
𝐶𝑏 = $47,127.53
Posteriormente se calculó el costo por plato.
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Primavera 2016
Dimetil-Éter
𝐶𝑡 = $1,191.14
Para determinar si se ocuparían soportes para la torre se calculó el parámetro L/D

ya que la heurística dice que cuando L/D>3, serán necesarios soportes.
𝐿
= 3 (𝑠í 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠)
𝐷
Se utilizó la siguiente ecuación
𝐶𝑝𝑡 = $6,992.04
Finalmente se calculó el Costo total de la torre. Retomando la ecuación
Obtenemos los factores de corrección f1, f2, f3 y f4 de la siguiente tabla del libro de
Wallas.
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Primavera 2016
Dimetil-Éter
Consideraciones
f1= 2.1 porqué el material de la coraza es acero inoxidable 316.
f2= 1.401+0.0724D= 1.7992 porqué el material seleccionado para los platos es

acero inoxidable 316 para poder resistir la corrosión de la mezcla.
f3= 0.95 ya que la torre trabaja con platos perforados.
f4= 2.25/(1.0414*D) = 0.216055 por qué nuestra torre tiene 21 platos, y la ecuación
para el cálculo de f4 sólo aplica cuándo N<2 0.
Aplicando éstas correcciones y los costos calculados anteriormente, se obtuvo
𝐶𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = $134,331.51
Costo 2006 Costo 2014
Equipo Equipo Tipo Fórmula
(dólares) (dólares)
Columna de Ct=1.218[f1Cb+Nf2f3f4 Ct+ Cpt]
destilación
Columna de plato Cb=1.218
de perforado. exp[7.123+0.1478(lnW)+0.02488(lnW)2+0.01580(L/D)ln(Tb/TD)] $ 615,403.57 $709,635.70
destilación Material:
1 Acero al Ct=457.7 exp (0.1739 D)
carbón Cpt=249.6 D0.6332 L 0.8016
grado 316
Columna de
Ct=1.218[f1Cb+Nf2f3f4 Ct+ Cpt]
destilación
Columna de plato Cb=1.218
de perforado.
exp[7.123+0.1478(lnW)+0.02488(lnW)2+0.01580(L/D)ln(Tb/TD)] $ 134,331.51 $154,900.69
destilación Material:
2 Acero al Ct=457.7 exp (0.1739 D)
carbón
Cpt=249.6 D0.6332 L 0.8016
grado 316
Calculo de costos para servicios auxiliares de

intercambiadores de calor
Servicio auxiliar: vapor de agua
Para calcular el costo de vapor de agua para un intercambiador de calor del

proceso de producción de dimetil-eter primero se buscó el factor de costo unitario
de la ciudad de puebla, lo cual para usos comerciales, industrial, oficial, asistencia
pública, pecuario y público, los costos serían de 15.37 pesos a 30.87 pesos por
23
Primavera 2016
Dimetil-Éter
metro cúbico, lo que tomamos como valor más alto el de 30.87 y la fecha de
referencia es el 25 de marzo del 2014.
Decidimos la opción de agua natural ya que es más barata y su factor de costo

unitario no es tan elevado.
Cálculos para el factor de costo unitario para el agua natural
año
Factor de costo unitario 30.87 pesos/m3
2014
Costo unitario
30.87 pesos/m3 1 dólar 17.377 pesos
agua
1.77648616 $/m3
0.001776486 $/kg 1 kg 7700 cal
0.000230712 $/kcal 7.7 kilocaloria
5.51047E-08 $/J 1 KCAL 4186.8 J
55.10473113 $/GJ
Tabla 11. Cálculos Agua Natural
Para la conversión del F.C.U las unidades que se presentan inicialmente son
pesos mexicanos por metro cubico y se necesita cambiarlo a dólares por kcal.
Se hizo la conversión dividiendo el valor de 1 dólar con precio de $17.3770 (dato

registrado el día 17/03/2016) para hacer la conversión de pesos a dólares.
Una vez obtenido el valor ahora el resultado se divide por la densidad del agua
para tenerlo en dólares por metro cubico. Posteriormente se buscó el factor de
conversión de kg a kcal dando como resultado de 1kg =7700 cal o 7.7 kcal.
Dando nuevamente la conversión del nuevo resultado este se convierte a $/GJ
El resultado final del F.C.U para el agua natural fue de 55.10473113 $/GJ
24
Primavera 2016
Dimetil-Éter
Datos para el vapor de agua
Flujo másico de 3810 kg/hr

entrada
Densidad agua 1000 kg/m3
Flujo volumétrico 3.81 m3/h
Flujo volumétrico 0.00105833 m3/seg
Tabla 12. Datos Vapor de Agua
El flujo másico fue modificado para tenerlo en metros cúbicos por segundo para
los siguientes cálculos. Se dividió por la densidad del agua para tenerlo en metros
cúbicos por hora por consiguiente el resultado obtenido se dividió por 3600
segundos que es lo que tiene una hora.
Coeficientes de utilidad de costos
Tabla 13 Coeficientes de Agua Natural
Se eligió la opción de agua natural y sus coeficientes son lo que se muestran en la

figura 1.
Costo a+b*cbase
a 0.00028296
b 0.003
25
Primavera 2016
Dimetil-Éter
Para calcular a seguimos la ecuación de módulo de procesos de la ilustración 1,

además de que nuestro flujo másico está dentro del rango para la opción de agua
natural.
𝑎 = 1.0 ∗ 10−4 + 3 ∗ 10−6 ∗ 𝑞 −0.6
𝑎 = 1.0 ∗ 10−4 + 3 ∗ 10−6 ∗ (0.00105833)−0.6
𝑎 = 0.00028296
Para el cálculo de b se lee directamente su valor es de 0.003
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 𝑎 + 𝑏 ∗ 𝑐𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 0.00028296 + 0.003 ∗ 55.10473113
$
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 0.16559715
𝑚3
Aplicación de índices de costos
CEPCI
Para el valor del CEPCI es de 587.3 para el año 2013
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝐴𝑁𝑈𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂𝑆 = 𝑎 ∗ 𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼 + 𝑏 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
$
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝐴𝑁𝑈𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂𝑆 = 0.00028296 ∗ 587.3 + 0.003 ∗ 0.16559715
𝑚3
$
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝐴𝑁𝑈𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂𝑆 = 0.166677126
𝑚3
26
Primavera 2016
Dimetil-Éter
Cálculos para el agua de enfriamiento

El método es el mismo que se realizó anteriormente, lo único que cambia es el tipo
de agua que se empleará: agua de enfriamiento, el flujo másico de entrada para el
intercambiador, los coeficientes de utilidad de costos.
Datos de agua de enfriamiento
Flujo másico 10000 kg/hr

Densidad del agua 1000 kg/m3
Flujo volumétrico 10 m3/h
Flujo volumétrico en 0.002777778 m3/seg
segundos
Tabla 14. Datos Agua Natural
Coeficientes de utilidad de costos
Ilustración 3 COEFICIENTES PARA EL AGUA DE ENFRIAMIENTO
costo A+b*cbase
a 0.0109
b 0.003
Para calcular a seguimos la ecuación de módulo de procesos de la ilustración 2,

además de que nuestro flujo másico está dentro del rango para la opción de agua
natural.
𝑎 = 0.0001 + 3 ∗ 10−5 ∗ 𝑞 −1
𝑎 = 0.0001 + 3 ∗ 10−5 ∗ 0.002777778−1
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Primavera 2016
Dimetil-Éter
𝑎 = 0.0109
Para el cálculo de b se lee directamente su valor es de 0.003
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 𝑎 + 𝑏 ∗ 𝑐𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 0.0109 + 0.003 ∗ 55.10473113
$
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 0.17621419
𝑚3
Aplicación de índices de costos
CEPCI
Para el valor del CEPCI es de 587.3 para el año 2013
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝐴𝑁𝑈𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂𝑆 = 𝑎 ∗ 𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼 + 𝑏 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
$
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝐴𝑁𝑈𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂𝑆 = 0.0109 ∗ 587.3 + 0.003 ∗ 0.17621419
𝑚3
$
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝐴𝑁𝑈𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂𝑆 = 6.56688419
𝑚3
Costo de servicios auxiliares del reactor

Información Obtenida del Simulador
Calor de reacción Alimentación 259.7 kmol/h QRX= -1.927489 GJ/hr
-1.927489 GJ/hr X= 0.995 QCH= 1.92748895 GJ/hr
Con base a la información anterior se procede a realizar el cálculo del flujo

volumétrico de agua de enfriamiento, considerando que todo el calor que se va a
retirar sea calor sensible. Por lo tanto la ecuación que se empleará será:
𝑞
𝑚=
𝑐𝑝⍍𝑇
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Primavera 2016
Dimetil-Éter
Considerando que el Cp y la Densidad son constantes se procede a hacer el

cálculo tal como se muestrfa en la siguiente tabla:
Cálculo del flujo volumétrico

m= 5615.375743 kg/hr
Cp= 4.186 kcal/kg°C
T2= 100 °C
T1= 18 °C
ρ= 1000 kg/m3
V= 5.615375743 m3/hr
V= 0.001559827 m3/s
CB= 0.0264172 $/m3
CB= 0.1 $/1000gal
Con base en las ecuaciones reportadas en el documento (How to Estimate Utility

Costs) Publicación Abirl 2006 se calcula el costo de servicio auxiliar que en este
caso es agua de enfriamiento para el reactor.
Cálculo de costos
CSU= 11.137767 $/m3
a= 0.01933291 $/m3
b= 0.003
CB= 0.0264172 $/m3
CEPCI@2006 499.6
CEPCI@2014 576.1
CT= 547874.462 $/año
Cálculo de servicios auxiliares para bomba

Con base a los datos obtenidos en el simulador, considerando una eficiencia del
75% se procede a realizar los cálculos para la obtención de costos, considerando
datos importantes para dicho cálculo, puesto que para poder realizar la evaluación
total del costo de bomba es necesario conocer la información adicional a la
alimentación de dicho equipo, en este caso la energía eléctrica es obtenida de una
turbina la cual es alimentada por gas natural, obteniendo el costo de gas a la fecha
actual se toma la siguiente información.
29
Primavera 2016
Dimetil-Éter
INFORMACIÓN ADICIONAL
Combustible
Gas natural
Costo base: 1.936 $/MMBTU
Costo base: 1.8335856 $/GJ
Costo base: 0.00660091 $/kWh
Tabla 3 Costo de Gas Natural
POTENCIA DE LA BOMBA
4.24622124 KW mínima
Flujo Vol 10.5423424 m3/hr
Eficiencia 0.75
POT= 5.66162832 KW
Tabla 4 Datos de Bomba
Con los datos anteriores y las ecuaciones obtenidas del documento (How to
Estimate Utility Costs) Publicación Abirl 2006, se calculan los costos de energía
eléctrica (servicio auxiliar de la bomba). Expresado en la siguiente tabla:
CÁLCULO DE COSTOS
CSU= 0.08072661 $/kWh
a= 0.00014 $/kWh
b= 0.011
CB= 0.00660091 $/kWh
CEPCI@2006 499.6
CEPCI@2014 576.1
CT= 4003.70598 $/año
Hasta el momento se ha llevado a cabo el análisis de costos para los principales

equipos y servicios auxiliares de nuestra planta de proceso, por lo que se puede ir
analizando el dimensionamiento de costos de dicho proceso.
30
Primavera 2016
Dimetil-Éter
Referencias
http://intoleranciadiario.com/detalle_noticia/118409/finanzas/puebla-
tendra-las-tarifas-de-agua-mas-caras-de-mexico
http://portalweb.sgm.gob.mx/economia/es/energeticos/precios/701-
seguimiento-precio-gas-natural-datos.html
http://www.e-consulta.com/nota/2015-03-08/gobierno/tarifa-de-agua-en-
puebla-mas-cara-que-en-otras-20-ciudades
31

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2016

Facultad de Ingeniería Química

 Conversión directa de la síntesis del gas.

Hoy en día la producción de DME es comercialmente preparado por el proceso de

Producción y demanda de DME a nivel mundial.

Producto Porcentaje de mercado (%)

En la última década la demanda de Dimetil éter ha ido en aumento, debido a sus

País Producción mundial año Ruta químicas

Descripción general del proceso

CH3OH + (CH3)2 + H2O

Dicha deshidratación, se lleva a cabo sobre una zeolita ácida (HZSM-5), y es

En el rango de temperaturas de operación normal no hay reacciones laterales que

El metanol fresco de la alimentación del proceso se combina con la corriente de

El producto de cabeza de la primera columna de destilación será por tanto el DME,

torre de destilación se recicla y se mezclará con la alimentación fresca del

Simulación ASPEN PLUS

 Se utiliza para calcular la energía libre excesiva y los coeficientes de

 Se basa en la teoría química de las imperfecciones.

 Este modelo apunta a representar moléculas que difieren apreciablemente

 permite calcular los coeficientes de actividad de una especie en una mezcla

 Hace uso del modelo de concentración local de Wilson pero empleando el

Esquema del proceso

La reacción de deshidratación del metanol para la formación de DME es una

Diagrama 1 Diagrama simplificado del proceso

Los reactores destinados a realizar las reacciones catalíticas heterogéneas son

 Resistencia hidráulica mínima.

 Medio reaccionante gaseoso, catalizador sólido

o Reactores de contacto superficial

o Reactores de contacto con un lecho filtrante (fijo) de catalizador

o Reactores de contacto con lechos fluidizados de catalizador.

o Reactores de catalizador móvil

 Medio reaccionante líquido, catalizador sólido.

o Reactores de catalizador inmóvil.

o Reactores con lecho suspendido de catalizador

o Reactores con flujo de suspensión del catalizador en el líquido

o Reactores provistos de agitadores

 Las sustancias reaccionantes son gases y líquidos, el catalizador es un

o Columna con relleno (contacto de película entre el gas y el

o Columna de burbujeo (burbujeo del gas a través del líquido o la

o Reactores con agitadores

Información químico / física del metanol

 Identificación de la sustancia: metanol, alcohol metílico, hidrato de metilo,

 Fórmula química: CH3OH

 Peso molecular: 32.0 g/mol

 Punto de ebullición: (65°) a 1 atm

 Punto de congelación: (-94°C)

 Densidad relativa del líquido (agua=1): 0.79

 Solubilidad en agua: completamente soluble

 Soluble en: etanol, éter, acetona y cloroformo

 Presión de vapor a 20°C: 12.3 kPa

 Punto de inflamación: 12°C

 Temperatura de auto ignición: 385°C

De los puntos de ebullición y fusión se deduce que el metanol es un líquido volátil

El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen

Para finalizar, cabe destacar que el metanol es un compuesto orgánico muy

Descripción del proceso

2. (CH2)2O + H2O  2CH3OH

Las características de este mecanismo de reacción, así como, las variables de

Tipo de proceso: Continuo

La operación principal del proceso para la producción de DME, es una reacción.

Características del catalizador

• Es un catalizador micro-poroso que tiene como fórmula estructural

• Los valores habituales de las áreas superficiales del catalizador se