Professional Documents
Culture Documents
1
PROPUESTA DE MEJORA PARA REDUCIR EL PORCENTAJE DE PRODUCTO
NO CONFORME DEL ÁREA DE MICROINYECCIÓN EN LA EMPRESA
MARQUILLAS DE CALIDAD LTDA
ASESOR TÉCNICO
2
Nota de aceptación:
______________________________
______________________________
______________________________
_____________________________
_______________________________
_______________________________
________________________________
3
AGRADECIMIENTOS
4
DEDICATORIA
5
TABLA DE CONTENIDO
1. RESUMEN ...................................................................................................... 13
2. SUMMARY ...................................................................................................... 14
3. GLOSARIO...................................................................................................... 15
4. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 17
5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................. 19
6. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................. 24
7. OBJETIVO....................................................................................................... 25
8. MARCO REFERENCIAL ................................................................................. 26
8.1. ANTECEDENTES ..................................................................................... 26
8.2. POLÍTICA DE GESTIÓN INTEGRAL........................................................ 27
8.3. OBJETIVOS CORPORATIVOS ................................................................ 27
9. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 28
9.1. Sistema de gestión de calidad según la NTC ISO 9001 ........................... 28
9.2. Función de la NTC ISO 9001 .................................................................... 28
9.3. Beneficios de la NTC ISO 9001 Gestión de calidad. ................................ 28
9.4. Mejora continua según el SGC ................................................................. 29
9.5. Producto no conforme según la NTC ISO 9001 ........................................ 29
10. MARCO CONCEPTUAL .............................................................................. 31
10.1. Uso ........................................................................................................ 31
10.2. Algunas Aplicaciones: ........................................................................... 31
11. MARCO GEOGRÁFICO .............................................................................. 33
12. DISEÑO METODOLÓGICO ......................................................................... 34
12.1. Descripción del proceso productivo ....................................................... 34
12.2. Análisis de indicadores de producción. ................................................. 34
12.3. Diagrama espina de pescado – causa efecto ........................................ 34
12.4. Estudio económico ................................................................................ 34
13. DESARROLLO DEL TRABAJO ................................................................... 35
13.1. Descripción del proceso de producción ................................................. 35
6
13.2. Acuerdos comerciales ........................................................................... 35
13.3. Análisis del pedido ................................................................................. 35
13.4. Toma del pedido .................................................................................... 35
13.6. Solicitud de insumos y verificación de equipos...................................... 36
13.8. Elaboración del producto ....................................................................... 36
13.9. Verificación durante la producción ......................................................... 37
13.10. Revisión del producto ............................................................................ 37
13.11. Entrega del producto y despacho .......................................................... 37
14. ANÁLISIS DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN ...................................... 41
14.1. Análisis del indicador del área de Microinyección ................................. 41
14.2. Análisis del indicador del área de alta frecuencia .................................. 43
14.3. Análisis del indicador del área de herrajes ............................................ 45
15. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PNC ....................................................... 48
15.1. Estado actual del área y la maquinaria. ................................................. 48
15.2. Planteamiento de la mejora ................................................................... 48
15.3. Razones por las que se debe cambiar la maquinaria del área .............. 49
15.4. Reducción del porcentaje de PNC en el área de microinyección .......... 49
16. DIAGRAMA DE PROCESO DE MICROINYECCIÓN ACTUAL ................... 51
17. ESTUDIO ECONÓMICO .............................................................................. 55
17.1. Inversión inicial: .................................................................................... 55
17.2. Inversión de activos fijos ....................................................................... 55
17.3. Inversión de gastos de instalación y puesta en marcha ........................ 55
17.4. Inversión de capital de trabajo ............................................................... 57
17.5. Inversionistas......................................................................................... 57
17.6. Estructura del flujo de caja .................................................................... 60
17.7. Flujo de caja proyectado........................................................................ 61
17.8. Egresos ................................................................................................. 62
17.8.1. Egresos por servicios prestados ........................................................ 62
17.8.2. Egresos administrativos ..................................................................... 62
17.9. Retorno de la inversión .......................................................................... 62
7
17.10. Punto de equilibrio ................................................................................. 64
17.11. Viabilidad de la propuesta de mejora .................................................... 66
17.11.1. Pérdidas actuales ........................................................................... 66
17.11.2. Ahorro con la propuesta de mejora ................................................. 66
17.12. Beneficios .............................................................................................. 66
18. RECURSOS DISPONIBLES ........................................................................ 67
18.1. PRESUPUESTO DE INVESTIGACIÓN ..................................................... 67
19. CONCLUSIONES ........................................................................................ 68
20. RECOMENDACIONES ................................................................................ 69
21. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 70
8
TABLAS
9
ANEXO
10
GRAFICAS
11
ILUSTRACIONES
12
1. RESUMEN
El proyecto tiene como objetivo plantear una propuesta de mejora para reducir el
porcentaje del producto no conforme en el área de microinyeccción de la empresa
Marquillas de Calidad Ltda.
Lo que se plantea con el desarrollo del trabajo es analizar las causas por las que
el área de microinyección genera mayor porcentaje de PNC y determinar que
mejoras se pueden aplicar al proceso, cual es la viabilidad de implementación y
los costos.
13
2. SUMMARY
This project aims to present a proposal for improvement to reduce the percentage
of nonconforming product in the area of microinjection Company Quality Marquillas
Ltda.
Clause 8.3 of the NTC ISO 9001 explains the methodology and management to be
given in the event that nonconforming product is generated in the company.
The intention with the development work is to analyze the reasons why
microinjection area generates higher percentage of PNC and determine what
improvements can be applied to the process, which is the feasibility of
implementation and costs.
14
3. GLOSARIO
Orden de producción:
1
Ingeniería Industrial online.com [En línea]
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/, Citado año 2012.
2
Normas ISO 9001 [En línea], http://www.normas9000.com/iso-9000-59.html,
Citado año 2011.
15
Plastisol: Es una suspensión de partículas en PVC en un plastificante, fluye como
un líquido que se puede verter en un molde o silicona
3
Sistema de Gestión de Calidad según ISO 9000 [En línea]
http://iso9001calidad.com/la-politica-de-calidad-101.html, Citado año 2013.
16
4. INTRODUCCIÓN
Para analizar las causas por las que se genera el producto no conforme es
importante realizar un análisis en el proceso productivo de la línea en la cual se
desea desarrollar la propuesta de mejora, en este caso es la línea de
microinyección de la empresa manufacturera Marquillas de Calidad Ltda.
17
De igual forma se evidencian los análisis de los indicadores de producción de cada
línea en los que se determina cual es la línea que genera mayor porcentaje de
PNC en la compañía que es la razón por la cual se ha tomado la decisión de
realizar la propuesta de mejora, viabilidad y reducción de costos.
18
5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
19
Gráfica 1 Indicador producto no conforme Microinyección
20
Gráfica 2 Indicador producto no conforme Alta frecuencia
En la gráfica No. 2 del indicador del área de Alta frecuencia se evidencia que
durante el segundo periodo del año 2015 en la compañía Marquillas de Calidad
Ltda. la causa más representativa de PNC es error en diseño con respecto a las
causas por imperfecto en el material o sellado.
21
Gráfica 3 Indicador producto no conforme Herrajes
22
corrección de los procesos que están incurriendo en esta pérdida para logar
obtener un equilibrio y espantar la posibilidad de parar la producción.
23
6. JUSTIFICACIÓN
El sistema de gestión de calidad según la norma NTC ISO 9001 numeral 8.3
expone el manejo que debe tener la compañía frente al PNC, cumpliendo con los
parámetros establecidos y acciones de mejora para reducir las unidades no aptas
para distribuir o comercializar.
24
7. OBJETIVOS
Determinar las causas por las que se genera mayor porcentaje de producto no
conforme en el área de microinyección y plantear una mejora de proceso para
reducir el porcentaje de producto no conforme.
25
8. MARCO REFERENCIAL
8.1. ANTECEDENTES
26
8.2. POLÍTICA DE GESTIÓN INTEGRAL
27
9. MARCO TEÓRICO
Es la parte del sistema que está enfocada a dirigir y controlar la organización con
la calidad, comprende diferentes etapas que permiten la implementación o la
mejora del ya existente.
Estos son algunas de las etas para llevar a cabo la implantación y mejora de un
Sistema de Gestión de Calidad.
28
Metodología con mayor eficacia que reducirá costos, recursos y ahorra
tiempos de trabajo.
Mejoras en el desempeño operativo que reduce errores y aumenta los
beneficios en la compañía.
Motivación y compromiso del personal con la compañía por medio de
procesos internos más eficientes.
La mejora en los procesos ayudara a obtener nuevos y potenciales de
clientes a través satis facción del cliente. 4
El numeral 8.3 de la norma expone que el PNC es todo aquel que no cumple con
algún requisito determinado por el SGC, el manejo que debe dar la compañía al
PNC durante el proceso productivo, al evitar una no conformidad, asegurándose
que el producto que no sea conforme con los requisitos se identifique y se controle
adecuadamente.
4
Sistema de Gestión de Calidad según la ISO 9001:2000
29
El proyecto realizado por Danny Fabián Bravo Indacochea con título, Diseño de un
Plan de Mejoras en una Industria de Plástico Aplicando Técnicas de Manufactura
Esbelta, publicado en el año 2008, en la Escuela Superior Politécnica del Litoral
como Tesis de grado para Ingeniería Industrial. Trata básicamente sobre la
reducción y perdida de tiempos en la producción y la cantidad de material no
conforme que se esté generando en esta empresa.
30
10. MARCO CONCEPTUAL
Resiste a la electricidad.
Resiste la abrasión y la corrosión.
Puede mejorar su resistencia a la luz con el uso de aditivos y estabilizantes.
A los 160o C toma consistencia de gel.
Resiste al calor.
Los compuestos del plastisol son tan bondadosos que permiten manejar una
variedad muy amplia en sus aplicaciones, desde juguetes y muñecos, hasta
herramientas, zapatos y otros.
10.1. Uso
Es utilizada en la fabricación de diversos artículos como:
31
cual al aplicar una velocidad de 45 revoluciones por minuto y una temperatura de
370 °C se adhiere al molde tomando la forma del mismo.
5
Tecnología de los plásticos,[En línea],
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/11/plastisol.html, Citado Noviembre de 2011.
32
11. MARCO GEOGRÁFICO
Fuente: https://www.google.es/maps
Fuente: https://www.google.es/maps
33
12. DISEÑO METODOLÓGICO
34
13. DESARROLLO DEL TRABAJO
Son pedidos que pacta el vendedor con el cliente mediante una orden de pedido
en la que se realiza la descripción del producto, la cantidad, precio, tiempos de
entrega, parciales, tipo de embalaje y distribución.
35
oscilan entre 15 y 30 días hábiles dependiendo de su complejidad, cantidad,
urgencia, entre otros.
Luego de verificar que el molde cumple con el diseño del boceto adjunto a la
orden, se inicia el proceso producción así:
36
Elaboración de los prototipos.
Elaboración de siliconas.
Preparación de tintas.
Asignar operaria.
Determinación unidades por hora.
Establecer fecha de entrega por parte de la operaria.
37
Tabla 2 Diagrama de Gantt Microinyección
38
Ilustración 3 Orden de producción área de Microinyección
39
Ilustración 4 Proceso productivo del área de Microinyección
MICROINYECCIÓN
MICROINYECCIÓN
40
14. ANÁLISIS DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN
41
Gráfica 4 Indicador de producción Microinyección (segundo periodo año 2015)
42
y Herrajes, al igual que las unidades de PNC generado que es la razón por la cual
se ha determinado realizar el análisis de las causas más comunes por las que se
genera mayor desperdicio en el área.
La tabla No. 6 muestra la ficha del indicador de producción del área de Alta
frecuencia que corresponde al segundo semestre del año 2015, en la ficha se
presenta las unidades producidas, unidades de producto no conforme, meta
propuesta y resultados obtenidos durante el proceso de producción.
43
Gráfica 5 Indicador de producción alta frecuencia (segundo periodo año 2015)
44
14.3. Análisis del indicador del área de herrajes
La tabla No. 9 muestra la ficha del indicador de producción del área de herrajes
que corresponde al segundo semestre del año 2015, en la ficha se presenta las
unidades producidas, unidades de producto no conforme, meta propuesta y
resultados obtenidos durante el proceso de producción.
45
Gráfica 6 Indicador de producción Herrajes (segundo periodo año 2015)
46
Ilustración 5 Espina de pescado Causa - Efecto
47
15. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PNC
48
15.3. Razones por las que se debe cambiar la maquinaria del área
De acuerdo al análisis es necesario que los hornos tengan el mismo tamaño (área
interna), igual número de resistencias, base interna en cerámica, pirómetro digital
para controlar la temperatura, tiempo y un recubrimiento aislante en la puerta o
tapa del horno para evitar que las fibras de asbesto emigren y causen efectos
perjudiciales en la salud de las operarias a corto plazo ya que la inhalación de este
componente genera enfermedades pulmonares y cáncer.
Las Unidades quemadas y unidades crudas son las causas más comunes y de
mayor relevancia de PNC en el área de microinyección, razón por la cual se
determino realizar la propuesta de mejora para disminuir las pérdidas económicas
y afectaciones de salud a las operarias de la compañía Marquillas de Calidad Ltda.
49
y esto genera que sea la operaria la calcule los °C a los que se debe curar el
producto, el tiempo debe durar la silicona en el horno de forma empírica mas no
estándar.
50
16. DIAGRAMA DE PROCESO DE MICROINYECCIÓN ACTUAL
Programación
Asignación
de producción Conteo de
de operaria
producción
Empaque del
producto
Programación
Solicitud de
de tiempo de
insumos
producción con
la operaria
Curado del
Revisión O.P. producto
por el
supervisor
.
Entrega del producto al
área de calidad
Verificación
de siliconas
Selección de
producto
Preparación
conforme
de tintas
51
Ilustración 6 Diagrama de proceso actual
52
Ilustración 7 Diagrama de proceso aplicando la mejora
53
Tabla 9 Tiempos de proceso de producción área de microinyección
54
17. ESTUDIO ECONÓMICO
La inversión inicial es igual a la suma de: Total gastos varios + Total inversión
activos fijos.
55
Tabla 13 Gastos mano de obra
56
17.4. Inversión de capital de trabajo
El costo de la inversión de $52´511.273la cubre Marquillas de Calidad Ltda.
17.5. Inversionistas
El valor se cubre con las vetas que se realicen durante el periodo.
Los $589.888.000 millones de pesos, que faltan por vender, serán acuerdos
comerciales pactados en los congresos y ferias en los que la compañía participara
durante la culminación del año lectivo y poder así cumplir la meta establecida.
57
Tabla 16 Balance general
58
Tabla 18 Estado de pérdidas y ganancias
59
17.6. Estructura del flujo de caja
Tabla 20 Estructura flujo de caja
60
17.7. Flujo de caja proyectado
61
El flujo de caja permite observar los ingresos y/o egresos netos que se tendrán en
Marquillas de Calidad Ltda. a partir del cambio de maquinaria realizado al área de
microinyección. 6
17.8. Egresos
Son operaciones que constituyen los flujos de salida de caja, a continuación se
relacionan los diferentes rubros que los constituyen.
ROI = $ 4´079.322.407
6
GABRIEL BACA URBINA, Evaluación de Proyectos, McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V. C.P 09810 México, D.F.
62
Tabla 22 Tasa interna de retorno
63
17.10. Punto de equilibrio
64
Tabla 24 Relación de datos para graficar punto de equilibrio
65
17.11. Viabilidad de la propuesta de mejora
17.12. Beneficios
Las viabilidades técnicas de la propuesta de mejora para el área de
microinyección reduce el consumo de energía generado por los hornos, ya que la
empresa presenta un aumento de carga de 11 kv y esto genera que el fluido
electro presente fallas cundo la planta está en funcionamiento.
66
18. RECURSOS DISPONIBLES
67
19. CONCLUSIONES
68
20. RECOMENDACIONES
69
21. BIBLIOGRAFÍA
San, P. A.
70
Tecnología de los plásticos . (s.f.). Recuperado el 07 de 2016, de
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/11/plastisol.html
71
ANEXO
72
ANEXO 2 Cotización ABAREPHOR LTDA.
73