Desarrollo de

biopelículas de
almidón

Dra. Carmen M. O. Müller

Universidad Federal de Santa Catarina
Películas o recubrimientos?

 Películas – “films”
 Forma dada por el soporte

 Recubrimientos – “coating”
 Producto determina forma
 Adheridas al producto
Elaboración
 Recubrimientos
 Características de la solución
 Producto cubierto o inmerso
 Tiempo de contacto
 Secado
USO DE ADITIVOS

 Películas
 Técnicas de producción
 “casting” o extrucción
 Tipo de material
 características mecánicas
 “Casting”

Preparo de la solución
Secado sobre soportes de acrílico
 Extrucción
 Proceso mas drástico
 Permite incorporación
de materiales de
naturaleza diferentes

 Tecnología empleada
en los materiales
convencionales. Proceso de extrucción para obtención de
películas de almidón por soplo

Fuente: Meadows, 1998

 Gránulo de almidón intacto

Material después de extrusado

Obtención de termoplásticos de almidón
(TPS)
 Estructura cristalina del gránulo precisa
ser destruida para dar origen a una matriz
polimérica esencialmente amorfa
 Casting
 agua en exceso y calor
 Extrucción
 Temperatura altas, bajo contenido de agua y
presión
Necesidad de uso de plastificantes

 Mas usados – glicerol, sorbitol

 Como actúan?
 Reducen fuerzas intermoleculares entre las cadenas
 Aumentan movilidad de las cadenas – efecto
lubrificante
 Afectando
 Propiedades mecánicas, térmicas y de barrera de los
materiales
 25
Sorbitol
20 Glicerol Efecto de la
T (MPa)

15 adición de
10 plastificante en
5 películas de
0 almidón de yuca
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Conc. de plastificante (g/ g amido)

120

100

80

e (%) 60

40

20

0
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Conc. de plastificante (g/ g amido)
PROPIEDADES DE BARRERA DE PELÍCULAS DE ALIMDÓN DE
CARÁ

Fuente – Mali, 2002

Que hacer?

Producción – Extrusión para películas

Propiedades mecánicas que permitan uso

de esa tecnología

Estabilidad a modificaciones de HR
Alternativas …
 Incorporación de otros materiales
 Blendas con otros polímeros – biodegradables?
 Modificaciones químicas del almidón
 Incorporación de otros tipos de materiales
 Ácidos grasos
 Fibras
 Nanopartículas
 Películas de almidón con
incorporación de Nanoarcillas
 Procesos de elaboración
Con dispersión - CD Sin dispersión - SD Blanco - BR

Glicerol + nano Glic. + Nano+ amido Glic. + Amido

Adiciona almidón
homogenización

Extrucción

Pellets
Termoprensado
 Bentonita sódica – Cloisite Na+
 Estructura dos nanocompósitos

Fuente: Tang, 2008

Pellet
BR Pellet
SD

FOTOGRAFIAS DE
PELLETS
Pellet
CD
Parámetros de proceso
 Extrucción (BGM)  Termoprensado
 Mono rosca 5 g
 Diámetro – 2,5 cm  Temperatura – 110oC
 Comp. – 67,0 cm
 5 min. – sin presión
4 zonas de  5 min. – 4 ton
calentamiento
 2 min. – 8 ton
 120/120/120 e 110oC
 Velocidad de rotación
- 35 rpm
Micrografias

Fractura

Superficie
 Humedad, densidad y espesura
Película BR SD CD

Humedad 0,15±0,01 0,15±0,01 0,11±0,01

(g agua/g masa
seca)

Densidad 1,23±0,17 1,49 ±0,11 1,57 ±0,09

(g/cm3)
Espesura 0,39±0,03 0,43±0,05 0,46±0,03
(mm)
Permeabilidade e Testes Mecânicos

Amostra BR SD CD
Kw.106 7,83±0,75 6,23±0,56 2,98±0,23
(g/m.h.Pa)

T (MPa) 0,98±0,17 1,45±0,13 16,75±1,30

E(%) 66,00±13,72 72,93±6,99 2,76±0,29

Y(MPa) 17±6 42±5 795±45

Isotermas de sorção
0,5

0,4

0,3 CE
SE
0,2 BR

0,1

0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

aw
Películas de almidón con
incorporación de
Poli(butileno adipato co
tereftalato) PBAT
PBAT
 Producido por BASF a partir de 1998
 Copoliester alinfático aromático
 Ecoflex
Propiedades de PBAT vs. PEBD
 Almidón + Glicerol

Extrucción

Granulación

Almidón termoplástico (TPS)

Mescla de pellets de PBAT e TPS

Extrucción

Blendas

Balón

Pellets

Fuente: Costa, 2008

Extrusora
Propiedades mecánicas

Fuente: Costa, 2008

Podemos producir un material
alternativo para bolsas de
supermercado!!!

 Aumento de escala simplificado por

posibilidad de usar extrusora
 Mantiene biodegradabilidad
 La incorporación de almidón disminuye
costos
Acetato de Almidón
Acetato de Almidón  reducción
sensible de la afinidad por agua

Ácido Sulfúrico

Ácido Anidrido
Amido
Acético Acético

Acetato de Amido
Influencia de la temperatura en el
grado de Substitución (GS).
1,8

1,6
Grau de substituição

1,4

1,2

0,8

0,6
40 50 60 70 80 90 100
T (°C)
 Películas de Acetato de Almidón

Esquema para obtención de películas de acetato de almidón por (casting)

fisuras

Películas de
acetato eran
quebradizos
Impregnación de acetato de almidón en papel
 Disminución de la higroscopicidad y del coef. de
difusión del agua en el papel  reducción de la
permeabilidad del papel al vapor de agua

250

200
Sem Acetato
Testes
Força (N)

Com Acetato
150
mecánicos del
papel
100

impregnado 50

con acetato de 0

almidón 0 5 10 15 20 25 30 35
Tempo (s)
Agradecimientos
 Prof. Dr. João Borges Laurindo

 Grupo de biofilmes del Lab. de Propriedades

Físicas dos alimentos – PROFI.

 Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de

Nível superior – CAPES – Brasil.

 Conselho Nacional de Pesquisa e

Desenvolvimento Tecnológico – CNPq - Brasil