Professional Documents
Culture Documents
con el hierro, lo cual hace que responda al temple para así aumentar la dureza, resistencia
mecánica y la resistencia al desgaste (el porcentaje de carbono utilizado es del 0.6% al 1.6% C);
el cromo que se agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad (el porcentaje
utilizado es del 0.25% al 4.5% Cr); el cobalto que se emplea en aceros de alta velocidad para
aumentar la dureza a altas temperaturas con el fin de emplear mayores velocidades de corte y
temperaturas muy altas, y aun así, poder mantener la dureza y el filo en la herramienta (el
porcentaje utilizado es del 5% al 12% Co); el molibdeno, que forma carburos y aumenta la dureza
en caliente, resistencia mecánica y al desgaste (el porcentaje utilizado es hasta el 10% Mo); el
tungsteno que mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica (el porcentaje utilizado es
entre el 1% y el 5% W); y por último, tenemos el vanadio que aumenta la dureza en caliente y la
resistencia a la abrasión (el porcentaje utilizado es del 0.2% al 0.5% en aceros al carbono y del
1% al 5% para aceros de altas velocidades).
Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes son el material
por el que están fabricadas, el tipo de viruta generada, número de filos de la herramienta, tipo
de movimiento que efectúa la herramienta o al tipo de máquina en la que se utiliza, a
continuación, se muestran una clasificación por el material con el que se fabrican:
Los siguientes son las propiedades que posee cada material, tales como los aleantes principales
que posee, dureza, rango de temperatura de trabajo y la velocidad de corte máxima con la que
se debe herramienta
Nitruro de boro cúbico (c-BN): es un material cerámico artificial extremadamente duro, aunque
de una dureza menor a la del diamante. Al igual que el diamante, es un aislante eléctrico y un
excelente conductor del calor. Es ampliamente utilizado como un abrasivo para herramientas
industriales, en especial para el mecanizado de aceros aleados y materiales de gran dureza. Este
material debe usarse en piezas duras (de 48 RC o más), de lo contrario, si los materiales son muy
suaves se podría generar un desgaste excesivo en la herramienta. Entre más duro sea el material,
menos se desgasta la herramienta. En torneado, se obtienen acabados superficiales N8 (Ra=0.3)
o mejores con acabados, y tolerancias de ±0.01 mm. La herramienta tendría la siguiente forma
Los materiales utilizados están ligados directamente a las propiedades físicas y químicas
de la herramienta. Los cuales deben tener las siguientes características para que tenga
una buena herramienta de corte:
Posea dureza a altas temperaturas ya que para que un material corte a otro debe
ser más duro, además de que debe aguantar las temperaturas de trabajo
generadas por la fuerza de fricción cuanto está en contacto la herramienta y la
pieza.
Debe poseer resiliencia para que la herramienta soporte deformaciones y no se
agriete o se fracture.
Tenga resistencia al desgaste para que la herramienta tenga una duración
aceptable y así poder disminuir los costos de producción generados por el
constante cambio de piezas.
http://es.wikipedia.org/wiki/Nitruro_de_boro
http://www.salacam.unal.edu.co/descargas/PM%20HC.pdf
http://html.rincondelvago.com/materiales-para-herramientas-de-corte.html