A.INTRODUCCION.

Los agregados son materiales de origen pétreo e inerte que se adiciona en el preparado
de las mezclas que tienen como aglomerante o un aglutinante. Estos agregados
constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla típica de concreto y son
quienes dan resistencia mecánica en el concreto endurecido, por ende el estudio de la
granulometría es sumamente importante. En el presente informe detallaremos los
pasos a seguir en la obtención de la gradación de los agregados (granulometría) y para
esto utilizaremos una serie de tamices (2”, 11/2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4, #8, #16, #30,
#50, #100, #200) debidamente normados (ASTM, NTP) que distribuirán en tamaños
homogéneos dicho agregado. Asimismo se determinara el módulo de fineza que indica
que tan fino o grueso es el agregado y el tamaño máximo nominal y absoluto para el
agregado grueso.
B.OBJETIVOS.

 GENERALES.
Determinar los parámetros adecuados (norma ASTM C33, NTP) de
granulometría en el cual se encuentra nuestro agregado, para un diseño de
mescla adecuado.

 ESPECIFICOS.
1. Conocer el procedimiento y los pasos para la selección del agregado FINO.
2. Establecer las masas retenidas en los diferentes tamices con los cuales se
está trabajando.
3. Determinar mediante grafico la representación descriptiva del porcentaje
de masa de agregado retenido respecto al diámetro del tamiz (curva
granulométrica).
4. Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites
especificados para la fabricación del concreto.
5. Determinar el error establecido en el desarrollo y procedimiento de
laboratorio.
6. Determinar si nuestro agregado traído desde cantera es apto para
desarrollar un concreto endurecido estándar y por ende algún tipo de
construcción.
C.FUNDAMENTO TEORICO.
AGREGADO FINO: se considera como agregados finos a la arena o piedra finamente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz de 9.5 mm (3/8) y que cumple
con los límites establecidos en la norma técnica
peruana.
GRANULOMETRIA: La granulometría de una base de
agregados se define como la distribución del tamaño de
sus partículas. Esta granulometría se determina
haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados por
abertura de mayor a menor.
MODULO DE FINEZA: Es un índice aproximado de tamaño medio de los agregados.
Cuando este índice es bajo, quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es señal
de lo contrario. El módulo de fineza, no distingue las granulometrías, pero en caso de
agregados que estén dentro de los porcentajes especificados en las normas
granulométricas, sirve para controlar la uniformidad de los mismos.
El módulo de fineza de un agregado fino se halla sumando los porcentajes acumulativos
retenidos en la serie de mallas estándar: #4, #8, #16, #30, #50, #100 y dividiendo entre
100
La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero o pasta y
de manera determinante de la granulometría de los agregados.
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de los agregados. El
análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo
tamaño, según la abertura de los utilizados.
De acuerdo a la norma ASTM C33, el agregado fino deberá estar graduado dentro de
los límites que se muestra en la tabla.

Malla % que pasa

9.5 mm 3/8 100
4.75mm #4 95-100
2.36mm #8 80-100
1.18mm #16 50-85
600 micras #30 25-60
300 micras #50 5-30
150 micras #100 0-10
El control de la granulometría se aprecia mejor mediante un gráfico, en el que las
ordenadas representan el porcentaje de masa acumulado que pasa la malla, y las
abscisas, las aberturas correspondiente. Las curvas granulométricas permiten
visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite
conocer que tan grueso es el agregado fino.

curva granulometrica
100.00%
90.00%
PORXCENTALE QUE PASA

80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100 10 1
MALLAS NORMALIZADAS

D.MATERIALES Y EQUIPOS DE ENSAYO.

 Balanza de precisión
 Recipiente plástico.
 Saquillo
 Escobilla. Metálica de preferencia
 Serie de tamices: 3/8, #4, #8, #16, #30, #50,
#100, #200.
E.PROCEDIMIENTOS.
PRIMERO: procedemos a cuartear nuestro agregado y seguidamente se elige la
diagonal más homogénea.

SEGUNDO: debido a que

nuestro material a utilizarse
no está separado por la
malla de 3/8, el primer paso
será hacer esta operación.
Sobre el recipiente separar el
agregado con el tamiz de
3/8.
TERCERO: masar el agregado fino a trabajar y el recipiente

CUARTO: ordenar los tamices en forma descendiente: 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100,
#200.

QUINTO: introducir el agregado fino a la malla que está en la parte superior,

seguidamente sacudir cuidando la perdida de material. Esta operación se hará
aproximadamente unos 2 minutos.
SEXTO: procedemos a masar el agregado fino retenido en cada uno de los tamices y
distribuirlo sobre mesa de concreto que hay en el laboratorio para una visualización de
los tamaños separados.
F.CÁLCULO Y TOMA DE DATOS.
El cálculo de datos obtenidos que da detallado en el siguiente cuadro de Excel.
diámetro del masa
tamiz tamiz(mm) retenida(gr)
3 octavos 9.5 0
#4 4.75 120
#8 2.36 83.51
#16 1.18 61.18
#30 0.6 240.56
#50 0.3 481.87
#100 0.15 148.56
#200 0.075 57.63
cazuela 21.9
masa total inicial 1218.77
masa después del
experimento 1215.21

 Seguidamente precedemos con el cálculo del porcentaje de masa, porcentaje de

masa acumulada y porcentaje que pasa por cada uno de los tamices. Asimismo
determinaremos el error cometido en dicho procedimiento y el módulo de fineza
en un cuadro de Excel.
masa masa % de masa % de masa % de masa que
tamiz retenida(gr) corregida retenida acumulada pasa
3
octavos 0 0 0 0 100
#4 120 120 9.845992271 9.845992271 90.15400773
#8 83.51 83.51 6.851990121 16.69798239 83.30201761
#16 61.18 61.18 5.019815059 21.71779745 78.28220255
#30 240.56 240.56 19.73793251 41.45572996 58.54427004
#50 481.87 481.87 39.53740246 80.99313242 19.00686758
#100 148.56 148.56 12.18933843 93.18247085 6.817529148
#200 57.63 57.63 4.728537788 97.91100864 2.08899136
cazuela 21.9 25.46 2.08899136 100 0
MASA 1215.21 1218.77
 𝑚𝑓−𝑚𝑖
 El error cometido es: 𝑒 = ∗ 100%
𝑚𝑖
(1218.77 − 1215.21)
𝑒= ∗ 100%
1218.77
𝑒 = 0.292097%
El módulo de fineza es:
𝑚𝑓
%𝑚𝑎𝑠𝑎 #4 + %𝑚𝑎𝑠𝑎 #8 + %𝑚𝑎𝑠𝑎#16 + %𝑚𝑎𝑠𝑎#30 + %𝑚𝑎𝑠𝑎#50 + %𝑚𝑎𝑠𝑎 #1
=
100
9.8459 + 16.6979 + 21.7177 + 41.4557 + 80.9931 + 93.1824
𝑚𝑓 =
100

𝑚𝑓 = 2.638927
 Curva granulométrica hallada. Según la ASTM C33, que indica los siguientes
límites:
tamiz limites
3 octavos 100% 100%
#4 95% 100%
#8 80% 100%
#16 50% 85%
#30 25% 60%
#50 5% 30%
#100 0% 10%

Se halló la siguiente curva granulométrica.

 120% 120
CURVA GRANULOMETRICA
100% 100
% DE MASA QUE PASA

80% 80

60% 60

40% 40

20% 20

0% 0
1 GRANULOMETRIA (AF) LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR 10

1 DIAMETRO DEL TAMIZ 10

G. Conclusiones.
1. Las pérdidas en la masa durante dicho experimento, aunque estas sean
muy pequeñas, pueden ser significativas en cuanto al error cometido.
2. La curva granulométrica que se halló no estuvo en el rango permisible por
la ASTM C33, debido a que en la malla #4 se retuvo agregado más de lo
normal.
3. Es necesario realizar ciertos ajustes para su uso en algún tipo de mezcla
debido a que no está incluido en el rango normalizado.
4. El error cometido en dicho experimento fue de 0.292097%, valor
permisible.
5. Se concluye que de acuerdo al módulo de fineza obtenida (2.638927), el
material estudiado es arena fina.