ALAMBRE NICRON

Especificaciones técnicas
Composición en peso: 80% Níquel, 20% Cromo
Conductividad térmica: 11.3 W/mºC
Resistividad eléctrica @ condiciones ambientales: 1.0X10-6 a
1.5X10-6 Ωm
Atracción magnética: No
Coeficiente de expansión térmica (20ºC a 100ºC): 13.4X10-6/ºC
Densidad: 8400 kg/m3
Punto de fusión: 1400ºC
Calor específico: 450 J/kgºC
Gravedad específica: 8.4
Coeficiente de temperatura de la resistividad (25ºC a 100ºC): 100
ppm/ºC
Metros por kilogramo (aproximado): 370 m/kg

Calibre: 22 AWG, diámetro exterior 0.65 mm (0.025"), sección transversal 0.331 mm2
Metros por kilogramo (aprox): 370 m/kg

Aplicaciones alambre micrón calibre 22

El alambre micro de calibre 22 es ampliamente utilizado en muchas aplicaciones
industriales como:
Fabricación de parrillas
Fabricación de resistencias cartucho
Termo cortado (foam, unicel, vidrio, etcétera)
Fabricación de resistencias tubulares
Alambre micrón
El alambre micrón es un material resistivo el cual es utilizado para mejorar el desempeño
a altas temperaturas de muchos otros materiales a muy altas temperaturas, donde otros
elementos metálicos conductores presentan problemas y abre la posibilidad de nuevas
aplicaciones por la flexibilidad que presenta el alambre micrón.

Las grandes ventajas que el alambre nicrom nos ofrece son:

Mejora la resistencia del material en altas temperaturas, dando:

mayor estabilidad de el elemento en presencia de calor
Menor necesidad de elementos de soporte
Bajo nivel de impedancia
 Vida útil mayor

Excelente coeficiente de oxidación, por o que:

tiene una buena protección en la mayoría de las las atmósferas,

especialmente en atmósferas corrosivas

libre de impurezas

vida útil prolongada

Enlistamos en seguida las características físicas y mecánicas del nicrom, estos datos son
referencia indispensable para conocer más acerca del comportamiento del alambre nicrom al
realizar aplicaciones utilizándolo como medio de calentamiento.

Propiedades Alambre Nicrom

Máxima temperatura de operación [ºC] 1200

Composición nominal en porcentaje %Cr, Al, Fe, Ni 20, 0, 0, 80

Densidad [gr/cm3] 8.3

Capacidad térmica específica 0.46

Conductividad térmica a 20 [ºC] W/mK 15

Propiedades mecánicas

Límite elástico [N/mm2] 750

Dureza, Hv 180

Elongación a la roptura [%] 30

 Qué son los polímeros?
La materia está formada por
moléculas que pueden ser de
tamaño normal o moléculas
gigantes llamadas polímeros. Los polímeros se producen por la unión de cientos de
miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas
de las formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones.
Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son
como redes tridimensionales.
Existen polímeros naturales como el algodón, formado por fibras de celulosas.
La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean
para hacer telas y papel. La seda y la lana son otros ejemplos. El hule de los árboles de
hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria
son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a
los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño normal son sus
propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una
excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se
atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la
composición química del polímero y pueden ser de varias clases.
Concepto y clasificación
Un polímero (del griego poli, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas
moléculas son, por lo menos aproximadamente, múltiplos de unidades de peso
molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monómero. Si el polímero es
rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de
polimerización es indicado por un numeral griego, según el número de unidades de
monómero que contiene; así, hablamos de dímeros, trímeros, tetrámero, pentámero y
sucesivos. El término polímero designa una combinación de un número no
especificado de unidades. De este modo, el trióximetileno, es el trímero del
formaldehído, por ejemplo.
Si el número de unidades es muy grande, se usa también la expresión gran polímero.
Un polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales todas del
mismo peso molecular, y no es necesario que tengan todas la la misma estructura
molecular. Hay polímeros naturales como ciertas proteínas globulares y poli
carbohidratos, cuyas moléculas individuales tienen todas el mismo peso molecular y la
misma estructura molecular; pero la gran mayoría de los polímeros sintéticos y
naturales importantes son mezclas de componentes poliméricos homólogos. La
pequeña variabilidad en la composición química y en la estructura molecular es el
 resultado de la presencia de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en la
orientación de unidades monómeros y la irregularidad en el orden en el que se
suceden los diferentes tipos de esas unidades en los polímeros. Estas variedades en
general no suelen afectar a las propiedades del producto final, sin embargo, se ha
descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copo limeros y ciertos polímeros
cristalinos.

Cables de cobre
Cabelte comenzó a fabricar cables de cobre para telecomunicaciones en la década de
los setenta. Los primeros cables de cobre estaban formados por conductores aislados
con PVC y trenzados por pares.

La nueva generación de cables, con mejores característi cas de transmisión, apareció

en la década de los ochenta, cuando empezó a utilizarse el
polietileno, tanto sólido como celular, para los
aislamientos.

En la actualidad, el uso de los cables de

telecomunicaciones de cobre se ha extendido a otras
aplicaciones gracias a los avances que se han producido en
los sistemas de transmisión, que permiten incluso utilizar
los cables convencionales ya instalados para velocidades
de transmisión bastante superiores a las previstas en el
momento de su fabricaciónGAMAS

PRINCIPALES

Cabelte cuenta con una gama muy amplia de cables de telecomunicaciones de cobre que
cumplen las especificaciones de múltiples operadoras nacionales e internacionales y de
clientes concretos. En la gama actual destacan cinco grandes grupos:

- Los cables para redes locales que conectan a los abonados con sus respectivas centrales
locales, que pueden establecer conexiones entre centrales y también conexiones
telefónicas particulares. Dentro de esta gama podemos encontrar soluciones adaptadas a
instalaciones interiores, exteriores, subterráneas o aéreas;
- Los cables en cuartetos para redes regionales que se usan habitualmente para la
 conexión entre centrales, pero también para conexiones telefónicas El bronce es una
aleación metálica, conocida desde tiempos prehistóricos, de hecho, se conoce como “Edad
de Bronce” a un período de la humanidad. En realidad, se denomina bronce, a toda
aleación donde intervienen el cobre – uno de los metales de la Tabla Periódica de
Elementos – y el estaño. Estas aleaciones pueden variar e, incluso, incorporar otros
metales. Debido a sus propiedades, las aplicaciones del bronce son muy variadas. Es un
metal que cuenta con una gran ductilidad y ofrece pocas dificultades para ser trabaj

PRINCIPALES PROPIEDADES DEL BRONCE

Debido a sus propiedades mecánicas y físicas, las distintas aleaciones de bronce son
superiores a las del hierro, salvando el acero. Son menos frágiles, su punto de fusión
es menor. Son excelentes conductores de electricidad y calor. Las aleaciones de
bronce son menos rígidas que la de otros metales, por lo cual tienen la capacidad de
acumular menos calor. Por ello, una de las principales aplicaciones es la fabricación de
resortes, como piezas industriales.

ALEACIONES MÁS CONOCIDAS

La forma básica de aleación es la que contiene un 88% de cobre y 12% de estaño. Existe
la denominada aleación alfa de bronce. Una mezcla sólida de cobre y 4 o 5% de estaño y
que se utiliza para acuñar monedas, fabricación de resortes y turbinas, y herramientas de
corte.

Antiguamente se conocía como bronce ars enical a una aleación de cobre – en una
proporción del 70% – más un 30% de arsénico. Esta combinación ofrece un metal duro y
a la vez frágil. Cuando se comenzaron a conocer los efectos tóxicos del arsénico, este
metal fue cayendo en desuso.

Con el descubrimiento de la pólvora, comenzó a ser utilizado para la

 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

Una de las aleaciones más comunes que conforman los bronces, están compuestas por
un 89% de cobre y un 11% de estaño.

Entre las propiedades físicas más destacas, el bronce posee una densidad de 8,90
g/cm3. Su punto de fusión se ubica entre los 830°C y 1020°C. El punto de ebullición es
de 2420°C. En cuanto a su resistividad eléctrica se mueve en un rango de 14 a 16
µΩ/cm.

Las propiedades mecánicas del bronce son, también, muy interesantes. Su porcentaje
de elongación es mayor al 65%. La dureza Brinell utilizada para medir la penetración
de un objeto sobre el material a estudiar, es de hasta 200 – esto según la aleación -. La
resistencia a la tracción es de 900 megapascales
 Propiedades del latón

El latón es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc, en proporción aproximada de

60% de cobre y 40% de zinc. Es una aleación con unas características que lo hacen muy versátil. En
la fabricación de nuestros accesorios y racores manufacturados en latón utilizamos latón de calidad
certificada y bajo normativas europeas, como la EN 12165 CW617N que es la habitualmente utilizada
para productos manufacturados por estampación en caliente.

El latón destaca por tener múltiples propiedades, como las siguientes:

1/ Mecánicas:

- apto para tratamientos de superficie, admite bien la deformación en frío al ser rico en cobre,
porque el latón es un material dúctil y maleable, fácilmente moldeable;
- excelente plasticidad en estampación en caliente, por encima de 680 ºC;
- resistente al desgaste por frotamiento, se utiliza por ello en cerrajería, automoción, como puntas
de bolígrafo, etc., por sus buenas características mecánicas: de dureza minima y máxima entre 80 y
170HB;
- densidad de 8,44 gr/cm3 a temperatura de 20ºC;
- fuerza tensil (de tensión) de aproximadamente 350 N/mm2;
- no produce chispas por impacto mecánico, propiedad atípica en las aleaciones, lo que convierte al
latón en un material muy útil para equipamientos de compuestos inflamables;

2/ Térmicas:

- buena conductividad térmica, de 119,4 W/m*K a 20ºC;

- excelentes propiedades de soldadura, por ejemplo para racores que se sueldan con estaño a tubo
de cobre;
- no se altera a temperaturas comprendidas entre -100ºC y 200ºC ni se degrada con la luz;
- su temperatura de fusión (980ºC) es inferior a la del hierro, los aceros, el bronce y el cobre puro.
Se puede fundir piezas de latón mediante:
+ moldes de arena
+ moldes metálicos o coquillas
+ por gravedad
+ a través de máquinas inyectoras a presión
+ a la cera perdida para piezas de geometrías complejas, método usado en aplicaciones de
bisutería

3/ Eléctricas:

- buena conductividad eléctrica, de 0,158 MegaSiemens/cm a 20ºC;

4/ Químicas:

- resistente a la corrosión, debido a ello se usa en grifería y en racores para conducciones de fluidos,
y también en aplicaciones navales;

5/ Otras:

- reciclable, sus residuos se pueden volver a fundir cuantas veces sea necesario sin perder
propiedades;
- aspecto brillante y dorado, de especial belleza, de ahí sus usos ornamentales.
 ACEROS: ALEACIONES HIERRO-CARBONO

El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, que
comunica a aquellas propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En
general, también se pueden fabricar aceros con otros componentes como manganeso,
níquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las más
importantes aleaciones de la ingeniería. El hierro es un metal alotrópico, por lo que
puede existir en más de una estructura reticular dependiendo fundamentalmente de
la temperatura. Es uno de los metales más útiles debido a su gran abundancia en la
corteza terrestre (constituyendo más del 5% de esta, aunque rara vez se encuentra en
estado puro, lo más normal es hallarlo combinado con otros elementos en forma
de
 El hierro técnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal
blanco azulado, dúctil y maleable, cuyo peso específico es 7.87. Funde de 1536.5ºC a
1539ºC reblandeciéndose antes de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y
moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la electricidad y se imanta
fácilmente.

Tipos de aceros:

En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes

diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, ausentita, sartencita,
troostita sorbita, vainita, ledeburita, saudita y grafito.

FERRITA

Aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de carbono en hierro alfa,

su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a disolver ni un
0.008% de C. Es por esto que prácticamente se considera la ferrita como hierro alfa
puro. La ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una
estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28
Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Además de todas estas
características, presenta propiedades magnéticas. En los aceros aleados, la ferrita
suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolución sólida sustitución. Al microscopio
aparece como granos monofásicos, con límites de grano más irregulares que la
austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformación en
estado sólido, mientras que la austenita, procede de la solidificación.

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que

acompaña a la perlita en:

- Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

- Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a
0.85% de C)
- Formando agujas en dirección de los planos cristalográficos de la
austenita.

CEMENTITA

Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67% de C y 93.33% de Fe

en peso. Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza de
960 Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran tamaño. Es
magnética hasta los 210ºC, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades
magnéticas. Aparece como:

- Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red

que envuelve a los granos perláticos.
- Componente de la perlita laminar
 PERLITA

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita,

es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza
de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80
Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está formado por
láminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se
observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es
muy brusco, la estructura es más borrosa y se denomina perlita sorbí tica. Si la
perlita laminar se calienta durante algún tiempo a una temperatura inferior a la
crítica (723 ºC), la

AUSTENITA

Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la solución
sólida, por inserción, de carbono en hierro gamma. La proporción de C disuelto varía
desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de máxima solubilidad a
la temperatura de 1130 ºC.La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningún
otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723ºC. También puede
obtenerse una estructura austenítica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando
muy rápidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una
temperatura por encima de la crítica, pero este tipo de austenita no es estable, y con
el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.

MARTENSITA

Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C pueden

difundirse hacía afuera de la estructura austenítica. De este modo, los átomos de Fe se
mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta
transformación gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleación y
crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no
habrá tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solución y, aunque tiene
lugar algún movimiento local de los átomos de Fe, la estructura resultante no podrá
llagar a ser BCC, ya que el carbono está “atrapado” en la solución). La estructura
resultante denominada mar tensita, es una solución sólida sobresaturada de carbono
atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo.
Después de la cementita es el constituyente más duro de los aceros. La
martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La
proporción de carbono en la martensita no es constante, sino que varía hasta un
máximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecánica y fragilidad con el
contenido de carbono. Su dureza está en torno a 540 Vickers, y su resistencia
mecánica varía de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%.
Además es magnética.
 Acero aleado

Acero aleado es una posible variedad de elementos químicos en cantidades en peso del
1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros aleados se dividen en
dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. La distinción entre los
dos varía: Smith and Hachemí sitúan la barrera en el 4 % en peso de ale antes, mientras
que Desarmo lo define en el 8,0 %.12 La expresión acero aleado designa más
comúnmente los de baja aleación.
Todo acero es en realidad una aleación, pero no todos los aceros son "aceros aleados".
Los aceros más simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C)
(alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el término "acero

aleado" es el término estándar referido a aceros con otros elementos ale antes además del
carbono, que típicamente son el manganeso (el más
común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. menos comunes pueden ser
el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estaño, zinc, plomo, y zirconio.
La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuación, con respecto a
los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad,
y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede necesitar
un tratamiento térmico.
Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes, como en los
álabes de turbina de un motor de reacción, en vehículos espaciales, y en reactores
nucleares. Debido a las propiedades ferromagnéticas del hierro, algunos aceros aleados
tiene aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede
ser un motor eléctrico o un transformador.
 Material cerámico

La arcilla es la base de los materiales cerámicos tradicionales

Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no
metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico. Las cerámicas
tradicionales están compuestas de arcilla, sin embargo en la actualidad existen
numerosos materiales cerámicos de diferente composición que tienen muchas
aplicaciones, por ejemplo en la industria aeronáutica y en medicina.1 2 La pasta
cerámica más básica es el barro común, o barro rojo que está formado por silicatos de
aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas primarias y puede tener
diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para obtener
objetos de cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que caliente el
material a altas temperaturas. 3 Aunque los materiales cerámicos no son metales,
pueden incluir en su composición átomos metálicos como el hierro o el aluminio. Los
materiales cerámicos avanzados se fabrican a base de materias primas de alta pureza
y composición química controlada, por ejemplo titanato de bario. El procesado está
sujeto a un control preciso de tal forma que el producto final cuenta con una
microestructura definida que asegura una alta fiabilidad para el fin para el que se ha
diseñado, por ejemplo en medicina para huesos y articulaciones artificiales o
implantes dentales. Las propiedades de estos materiales solo se consiguen después de
un tratamiento térmico en el que se somete el materia original a altas temperaturas,
lo cual le confiere las características que se desean obtener. 4