RESUMEN

TEMA 
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ESTRUCTURA BASICA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.

Él termino proceso se puede definir en general como un cambio en las propiedades de un

objeto, incluyendo geometría, dureza, estado y contenido de información (datos de forma).
Para producir cualquier cambio deben existir tres agentes esenciales: material, energía e
información, es decir, que hay un proceso para cada agente antes mencionado (Alting, L.
1996).

Modelo General de Procesos.

Un proceso de material puede ser descrito mediante un sistema de flujos: flujo de material,
flujo de energía y flujo de información.

Proceso.

Material (e) Material (s)= p+desp.

Energía (e) Energía (s)
Información (e) Información (s)

FLUJO DE MATERIAL.

Se divide en tres tipos principales:

1. Flujo directo, procesos de conservación de masa (dM=0): la masa inicial del

material de trabajo es igual o casi igual a la masa final del material trabajado, en lo
referente a cambios geométricos el material se manipula para cambiar su forma,
también se incluyen en este proceso los cambios de estructura interna de materiales.
Ejemplos: forja, laminación, compactación de polvos, fundición, etc.
2. Flujo divergente, procesos de reducción de masa (dM<0): la geometría de la pieza
final está circunscrita a la geometría inicial del material, se efectúa un cambio de forma
a través de la remoción de material. Ejemplo: torneado, limado fresado taladrado, etc.
3. Flujo convergente, procesos de ensamble o unión (dM>0): la geometría final se
obtiene ensamblando o uniendo componentes, la masa de la pieza final es
aproximadamente la suma de las masas de los componentes los cuales se
manufacturan usando los métodos anteriores. Ejemplos: soldadura, unión por
remaches o pernos
 Proceso

Flujo directo (e) (s) (me = ms)

Flujo Divergente (e) (s) (ms = me + mdesp)

Flujo convergente (e) (s) (ms = me1 +me2 +

me3)

Flujo de Energía.

El flujo de energía va asociado a cada proceso de manufactura se caracteriza por

el suministro y transmisión de energía a la pieza de trabajo o en el caso contrario
remoción o perdida de energía. Puede ser mecánico (deformación plástica),
químico y eléctrico.

Flujo de Información.

Se refiere a la información de forma y de propiedades:

 La información de forma implica los cambios dimensiónales que se desean
en la pieza final y a los movimientos relativos de la máquina herramienta
para obtener dichos cambios mediante la interacción de herramientas o
troqueles y el material de trabajo.
 La información de propiedades del material abarca los cambios en la
dureza, resistencia y comportamiento del material.

EMPRESA

Es la unidad económica de producción encargada de combinar los factores o

recursos productivos, trabajo, capital y recursos naturales, para producir bienes
y servicios que después serán vendidos en el mercado.

CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS

 Agropecuarias.
 Manufactureras.
 Servicios.
 ONG (Organizaciones No Gubernamentales)
Empresas Agropecuarias

La empresa agropecuaria representa un tipo particular de sistema socio-

económico basado en la aplicación del esfuerzo humano con el uso de recursos
naturales y técnicas necesarias para la obtención de productos agropecuarios
que satisfagan las necesidades humanas.

La aparición de inventos como la segadora de McCormick y el arado de acero

conectado al tractor hecho por John Deere inició un cambio tecnológico de alto
impacto que continúa hasta nuestros días.

Empresas de Servicios
Las empresas de servicios, son aquellos que brindan una variedad de servicio
a la comunidad y pueden tener o no fines lucrativos, ya que poseen el mayor
número de personas empleadas son las más exitosas del momento. Se
pueden clasificar en:
 Atención médica y sanitaria
 Suministro y confección de alimentos.
 Educación en todos los niveles.

 Telecomunicaciones (Internet, redes, telefonía).

 Hotelería, restaurantes y todo tipo de ocio.
 Bancos, Aseguradoras y mutuas en general.

Organizaciones no gubernamentales ONG

Son las empresas con el mayor crecimiento desde el punto de vista del empleo
en los países desarrollados. Actúan en campos tan diversos como:
 Protección a la infancia y los ancianos.
 Proyectos de educación en todos los niveles.
 Proyectos de suministro de agua y vivienda.
 Asociaciones de protección del medio ambiente.
 Otros.

Empresas de Manufactura
Las empresas de manufactura son aquellas que transforman las materias primas
en productos terminados y utilizan siete sistemas de producción para obtener sus
fines:
 Job Shop (Sistema por encargo)
  Flujo en lotes
 Flujo lineal acompasado por el equipo LAE.
 Flujo lineal acompasado por operarios LAO.
 Flujo Continuo
 Justo a tiempo (JIT)
 FMS

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Los Sistemas de Producción son la respuesta estratégica de una empresa para

cumplir con los requerimientos de la fabricación. Con ellos se pueden manufacturar
productos de alta ingeniería a bajos volúmenes adaptados a mercados o clientes
muy especiales. También se pueden fabricar productos de ciclos cortos de vida y
alto rendimiento o productos de alta calidad, bajo coste y elevados volúmenes. Los
Sistemas de Producción son el centro de la estrategia de todo fabricante, su
selección adecuada definirá el éxito o fracaso desde el punto de vista de
productividad de la empresa.

Básicamente existen siete sistemas de producción y se pueden dividir en tres

grandes grupos: Producción artesanal, Producción en masa y Producción con
mínimo desperdicio.

Producción Artesanal:
 Sistema de Producción por pedidos, conocido como Job Shop
 Sistema de Producción de Producción con flujo en lotes

Producción en Masa:
 Sistema de Producción en línea de flujo acompasado por el equipo
 Sistema de Producción en línea de flujo acompasado por operarios
 Sistema de Producción en flujo continuo
 Producción con mínimo desperdicio
 Sistema de Producción JIT
 Sistema de Producción FMS

DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:

Los sistemas de producción últimamente han sido agrupados de acuerdo a cuatro

variables muy importantes: el número de productos producidos, el volumen de
producción de cada producto; la distribución (layaut) del equipo y el flujo de material
a través de productos y procesos. También se incluye una quinta alternativa
vinculada a la manera en que trabajan las personas, es decir la ergonomía. A
continuación se describen brevemente cada una de ellas.
  El número de productos producidos: la variabilidad de productos por
familia

 El volumen de producción de cada producto:

Es un producto único? O una gran gama de productos?

La distribución (layaut) del equipo y el flujo de material a través de productos y

procesos se divide en tres tipos básicos como son:

 Layout funcional: los equipos de un mismo tipo se localizan en la misma

área.
 Layout celular: los equipos y el utillaje se agrupan para fabricar los
productos de una misma familia. Se utilizan mucho las configuraciones en
U.
 Los layout en línea, se pueden dividir en dos tipos; aquellos en los cuales
la velocidad la marca el equipo ó máquina donde el flujo tenderá a ser
regular y aquellas líneas cuya velocidad de flujo lo establecen los operarios
con flujo más irregular, donde el trabajo en equipo y la eficacia la determinan
el número de trabajadores asignados a la línea y la forma como trabajan
entre sí.
 El flujo de material a través de equipos y procesos: dependiendo del
tipo de proceso y el número de operaciones que hay que seguir, se
organizan los equipos en una planta, hay que saber distinguir entre
“procesos y operaciones para poder introducir cambios productivos”

En el caso de la ergonomía en el trabajo: ¿Cómo se adaptan los procesos y las

máquinas a las personas? ¿Cuál es la forma de trabajar de las personas
involucradas en el proceso productivo?
Aparecen con frecuencia problemas desde el punto de vista de enfermedades
profesionales?, o el sistema de producción no marca la velocidad, ritmos, pausas
y descansos?

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Sistema de producción por pedidos, (Job Shop):

El sistema de producción por pedidos, es el clásico sistema artesanal de

producción donde un empresario recibe un pedido de una, o pocas piezas o
productos y con un operario, o muy pocos operarios, puede satisfacer el pedido.
Normalmente estos operarios son altamente especializados por lo cual siempre
trabajan en un área determinada. Los equipos para fabricar los productos son de
propósito general y los plazos de entrega son muy lentos.

Su desventaja, es el alto costo de producción, una baja calidad y una fiabilidad

difícil de garantizar en todos los productos. Ejemplos de este sistema, lo
 constituyen las casas de confección, las empresas que compiten por
diferenciación en diseño en pequeños lotes, los departamentos de mecanizado y
soldadura y en el área de servicios se tienen los hoteles, los restaurantes y los
hospitales.

Sistema de Producción de Producción con flujo en lotes:

El sistema de producción de flujo en lotes produce bajos volúmenes de muchos

productos diferentes bajo pedido. Se diferencia del sistema por encargo, ya que el
volumen de productos solicitados es más continuo y, es ligeramente mayor.

En el sistema con flujo en lotes, se emplean “layout celulares” (diferentes

equipos en una misma área) y “layout funcionales”, es decir todo el equipo en
un mismo departamento o área, de tal forma que todas las operaciones se puedan
hacer en ese lugar.

Las personas son los principales protagonistas en éste sistema, encargados de

generar diseños innovadores junto a los clientes y de manejar todos los equipos,
esto previo a un entrenamiento fuera de la organización. Por ejemplo los
empleados de una célula de fabricación, se les entrena para operar toda las
máquinas del área.

Sistema de Producción en línea de flujo lineal acompasado por el equipo (LAE)

El sistema de producción en línea de flujo acompasado por el equipo, fue el tercer

sistema que se inventó en orden cronológico. Henry Ford y su equipo de ingenieros
en los años veinte en la planta de River Rouge en Detroit, EEUU, idearon el
sistema también conocido como sistema de producción en serie. . Para agilizar el
trabajo de ensamblaje, Ford introdujo una cadena de montaje móvil en la planta de
la fábrica trasladando el vehículo hasta donde se hallaba el trabajador.
El sistema de flujo acompasado por el equipo, tiene como ventajas que mejoraron
mucho los costes, la calidad del producto y proceso y los plazos de entrega pueden
cumplirse.
Tienen como inconveniente, que su instalación requiere de inversiones intensivas
de capital, con lo cual cualquier modificación, para adaptarse a un nuevo producto
es muy costosa y por lo tanto su flexibilidad es muy baja.
Algunos ejemplos de este tipo de procesos, lo constituyen las refinerías, la
separación de fluidos en tuberías, las empresas que hacen trabajos de
transformación primarios como siderurgias y plantas químicas

Sistema de Producción en línea de flujo acompasado por operarios

El sistema de producción en línea, es un sistema que fabrica productos similares,

en volúmenes medios, sobre equipos organizados en un layout lineal. Comparado
con el sistema just in time, éste sistema produce menos productos en volúmenes
más elevados, sin embargo la variabilidad en los volúmenes de producto, es
aproximadamente la misma. En este sistema, los productos semejantes desde el
punto de vista de la fabricación, serán manufacturados por las mismas células de
fabricación flexible.

En relación con las empresas de servicios, el flujo lineal acompasado por los
operarios constituye una respuesta a muchas necesidades del sector. Es hoy en
día, bastante común, observar cómo cadenas de comida rápida, trabajan de manera
muy eficiente con este sistema aunque requieren de una variedad limitada de
productos con volúmenes que varían constantemente.

Sistema de Producción en flujo continúo

El sistema de producción de flujo continuo esta propuesto para fabricar un producto

estándar o una familia limitada de productos en volúmenes muy elevados, es similar
al sistema de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es más
automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y equipo
deben estar diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para
aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina precedente.

Por esta razón las especificaciones del producto se deben cumplir con exactitud y
el control de calidad referente a la entrega de materias primas es fundamental para
poder garantizar la calidad en el proceso. La producción es continua, es decir
muchas veces trabaja sin detenerse a lo largo del día y de la noche, durante meses
o años y es altamente automatizada por eso la parada y el arranque de planta se
hace en forma programada con un amplio despliegue de recursos técnicos y
humanos.

El mantenimiento es una actividad crítica, por ello los grupos de mantenimiento

preventivo y predictivo operan constantemente y tienen un nivel muy elevado de
formación para asegurar el buen funcionamiento de los equipos ya que una parada
de la producción puede tener costos elevadísimos.

Sistema de Producción en Just in Time (JIT):

El sistema de Producción en Just in Time (JIT) es un sistema de extracción,

contrario a todos los anteriores sistemas de producción masiva que eran de empuje.
En él se intenta eliminar de forma sistemática todo el despilfarro que aparece en el
sistema productivo. En cuanto al tiempo de funcionamiento, se estimula que la
participación de los empleados en todo el sistema JIT es fundamental para obtener
pequeñas mejoras (kaizen) que optimicen el uso de recursos humanos y materiales.

Los dos pilares necesarios que sustentan el sistema según Yasuhiro Monden son:

 Justo a tiempo: Automatización, o automatización con un toque humano.

Las características más importantes del sistema, fueron presentadas en el libro de

Ohno, titulado El sistema de producción Toyota, algunas de ellas se enumeran
a continuación:

 La búsqueda y eliminación de improductividades a todos los niveles.

 Varias máquinas, manejadas por un solo trabajador, autonomización”, de
máquinas y trabajadores que detienen una línea o proceso cuando existen
anormalidades.
 Justo a tiempo y el Kanban, flujo inverso de información de producción.
 Preparación de empresas proveedoras para fabricar y entregar justo a
tiempo.
 Mantenimiento productivo total (TPM) para eliminar las averías en las
máquinas.
 Desarrollo del sistema “SMED”, (Shingo, S. 1991) reduciendo el tiempo de
readaptación de la máquina para permitir tamaños de grupo más pequeños.
 Mecanismos Poka-Yoke de detección de errores mecánicos para prevenir
fallos y simplificar.

El sistema JIT siempre va a venir acompañado del control de calidad total (TQC) y
se refiere al instrumento utilizado para percibir y eliminar las desviaciones que se
presenten. La suma de fuerzas de ambos procesos es mayor que sus componentes
individuales, lo cual se refuerzan mutuamente. Tanto el método JIT como el control
de la calidad total incorporan una filosofía encaminada a mejorar los procesos de
forma continua, lo que da lugar a un aumento de la satisfacción del cliente.

De esta manera, se utilizara el termino JIT/TQC para designar al sistema de

producción Toyota. Este sistema tiene como ventaja el de no ser costoso pues no
requiere de grandes inversiones de capital para su puesta en marcha aunque sea
el más difícil de diseñar, de gestionar y necesite de un largo período de tiempo para
su implantación. La fortaleza de todo el sistema recae en los trabajadores ya que
aprovechan la flexibilidad que le confiere el componente humano.