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PROYECTO:
“TREN ELECTRICO”
LIMA-PERU
2014
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PLAN DE CALIDAD /PC-001
FABRICACION Y MONTAJE DE Versión : 0
TAPAJUNTAS Aprobado: 03/02/14
Vigencia: 2 años
INDICE
1. ALCANCE …………………………………….………….…………………………….. 3
2. DISEÑO Y PLANOS……………………………………………….……………….….. 3
3. CONTROL DE MATERIALES.………………………………………………………… 3
5. CONTROL DIMENSIONAL……………….…………………………………………… 7
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PLAN DE CALIDAD /PC-001
FABRICACION Y MONTAJE DE Versión : 0
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Vigencia: 2 años
1. ALCANCE
2. DISEÑO Y PLANOS
2.1 GENERALIDADES
2.1.1 Según se indica en la Carta Propuesta de SAC, Alcances Generales; Alcance de los
Trabajos es responsabilidad de SAC el desarrollo de planos de Taller y plano de marcas
para el montaje.
2.2 DISTRIBUCIÓN
2.2.2 Se entregará 04 copias de planos: una (01) para QA, una (01) para QC y dos (02)
para el área de producción, quedando una constancia como cargo de entrega de los
mismos.
3. CONTROL DE MATERIALES
3.1 GENERALIDADES
3.1.1 Esta sección establece los lineamientos generales para el Sistema de Control que
permita recepcionar, almacenar, controlar y despachar adecuadamente los productos
suministrados por nuestros proveedores.
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3.1.2 Los materiales a usar en cada determinado proyecto serán según lo indicado en los
Planos de Detalle y se mencionan a continuación:
• Planchas : ASTM A36.
• Perfiles : ASTM A36.
• Pernos : ASTM A36 Gr. B7.
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3.2.4 Todos los materiales deben contar con certificados de calidad del fabricante, los
mismos que serán adjuntados en el Dossier de Calidad en el Registro de Recepción
de Materiales.
3.2.7 Cuando el Cliente entregue un producto se tratará de manera similar al punto 3.2.2.
Esta sección establece los lineamientos generales para el habilitado de perfiles, planchas y
ángulos del presente proyecto; y donde se muestra los procedimientos de corte, preparación de
juntas y apuntalado.
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Todas las planchas, perfiles y tubos serán habilitados en el Taller de S.A.C., se verificaran
las dimensiones antes del trazado (verificar cuadratura) y posteriormente se realizará el
trazo de acuerdo a lo indicado en los planos.
4.2 TRAZABILIDAD
Para asegurar la trazabilidad del material hasta el punto de ensamble final; las piezas
habilitadas de elementos principales serán marcados con el número correspondiente al
plano de fabricación mediante marcador metálico, una vez que los elementos estén
estructurados se marcara su código en bajo relieve.
El armado de las estructuras se realizará en los Talleres de S.A.C. según los planos de
fabricación emitidos por Ingeniería y aprobados por el Cliente.
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5. CONTROL DIMENSIONAL
Los controles dimensionales tendrán por objeto asegurar a la Supervisión del Cliente que el
armado de las diversas estructuras ha sido realizado de acuerdo a los requerimientos
establecidos en los Planos de Fabricación. Las medidas serán tomadas usando Nivel de
Precisión.
Las tolerancias en las dimensiones para canales y vigas soldados será según sección 5.23.1
del Código AWS D1.1 Ed 2010 y las principales se detallan a continuación:
Para tolerancias lineales, angulares, planitud, paralelismo y distancia entre agujeros para los
pre-ensambles y todo elemento estructurado se usara la norma DIN 13920:1996 como sigue:
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6. CONTROL DE SOLDADURA
6.1 GENERAL
6.1.1 Esta sección describe los requerimientos para asegurar que la soldadura en el
trabajo realizado es efectuada usando Procedimientos Calificados de Soldadura
(WPS) y que los Soldadores y Operadores de Soldadura estén calificados de
acuerdo al Código AWS D1.1 Ed. 2010.
6.1.2 Para los trabajos de soldadura del presente Proyecto se considera las tolerancias
indicadas en la Tabla 6.1 Criterios de Aceptación por Inspección Visual y la Figura
5.4 Perfiles de soldadura Aceptados y No Aceptados del código AWS D1.1 Ed. 2010.
6.2.1 Los WPS han sido preparados por el Departamento de Aseguramiento de Calidad
con el apoyo del Área de Ingeniería, en ellos se incluyen todas las variables
requeridas para el proceso de soldadura según el Código AWS D1.1. La preparación
y soldeo del cupón de prueba son supervisados por el Departamento de
Aseguramiento de Calidad. Los ensayos no destructivos y mecánicos requeridos a
los cupones de prueba serán realizados en un laboratorio calificado. El reporte de los
resultados será revisado y archivado por el Departamento de Aseguramiento de
Calidad; si estos se encuentran dentro de las tolerancias establecidas por la norma
de fabricación se preparará y certificará el Procedimiento de Soldadura (WPS).
6.2.2 Las copias de los WPS deberán ser remitidos al Jefe de Ingeniería por el Ingeniero
de Aseguramiento de Calidad de manera que sean usados en los diseños de las
estructuras metálicas. Cuando las condiciones de diseño requieren de calificación de
nuevos WPS, el Ingeniero de Diseño junto con el Ingeniero de Aseguramiento de
Calidad deberán establecer las variables de soldadura a ser considerados en los
nuevos WPS.
6.2.3 Las copias controladas de los WPS son remitidas al Supervisor de Soldadura para el
uso de los soldadores de producción en las áreas de trabajo. El Departamento de
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6.3.5 Las copias controladas de los WPQ son remitidas al Supervisor de Soldadura y al
Ingeniero de Proyecto para una correcta asignación del trabajo de acuerdo a los
rangos de calificación.
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6.4.2 El Supervisor de Soldadura identificará con marcador metálico el código del soldador
en cada cordón de soldadura o soldadura reparada que se realice.
6.4.3 Para la soldadura en filete se usará “apéndices” para mantener la uniformidad del
cateto de soldadura en toda la longitud del cordón de soldadura.
6.4.4 Cada junta será examinada visualmente por el Inspector de Control de Calidad durante
la presentación y ensamble de las partes. el resultado de esta inspección se colocara
en el registro de Inspección Visual de Soldadura F-ASC-003.4 como indica el
Procedimiento de Fabricación en Taller P-ASC-003.
6.5.2 El material de soldadura será guardado en un espacio seco el cual debe estar basado
en las especificaciones aplicables y en las recomendaciones del fabricante.
6.5.4 Los electrodos de bajo contenido de hidrogeno serán entregados a los soldadores en
caso no cuenten con hornos portátiles ó estacionarios únicamente en cantidad
suficiente para completar el soldeo o por un período de cuatro horas, cual sea el
menor, de contar con hornos (fijo ó portátil) deberán mantener los electrodos a la
temperatura recomendada por el fabricante, de ninguna manera se debe dejar los
electrodos expuestos a la intemperie.
6.5.5 Los electrodos de bajo contenido de hidrogeno no consumidos deberán ser retornados
para su almacenado luego de haber sido tratados de acuerdo a las recomendaciones
del Fabricante (se debe verificar la necesidad de secado antes de su almacenaje). Se
deberá examinar su condición, limpieza e identificación. Los electrodos dañados, no
identificados y aquellos que hayan sido secados más de dos vez serán desechados.
6.5.6 El alambre de soldadura por GMAW se protegerá del medio ambiente con el envase
plástico del fabricante, para los procesos que requieran de gas de protección se
aislará el área de trabajo para evitar corrientes de aire que produzcan defectos en la
soldadura.
6.6 REGISTROS
7.1 GENERAL
7.2.1 Todo personal para NDT estará calificado según los requerimientos del SNT-TC-
1A.
7.2.2 Los ensayos de Inspección Visual y Líquidos Penetrantes serán realizados por
personal calificado y certificado de S.A.C. según norma aplicable de S.A.C.
7.3.1 Los reportes de los NDT serán emitidos firmados por el Nivel II que realizó el
examen. Estos deberán ser revisados por el Dpto. de Control de Calidad antes de
ser presentado al cliente.
7.3.2 Los reportes de resultados de todos los NDT deberán estar al alcance del cliente
para revisión y aceptación.
7.3.3 Toda la documentación de los NDT; incluyendo la certificación del personal NDT,
deberán ser archivadas por el Departamento de Aseguramiento de Calidad y
deberán estar al alcance del cliente para revisión.
8.1 GENERALIDADES
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8.4 REGISTROS
9.1.1 Una No Conformidad es cualquier condición que no cumpla con los requerimientos
aplicables del Cliente, incluyendo todos los del presente Plan de Calidad.
9.1.2 Tan pronto se detecte que un elemento no cumple con las especificaciones
aplicables al proyecto; el Inspector de Control de Calidad emitirá un Reporte de
Producto No Conforme.
9.1.4 El Inspector de Control de Calidad entregará una copia del Reporte de Producto No
Conforme al Ingeniero de Producción y al Jefe de Taller para el levantamiento de la
NCR.
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9.4 REGISTROS
10.1 GENERALIDADES
10.1.2 Las fabricaciones en planta son controladas mediante planos preparados por el
Ingeniero de Diseño y aprobados por el Cliente.
10.2 INSPECCIONES
10.2.1 Los instrumentos utilizados para realizar las mediciones deberán estar
debidamente identificados y calibrados.
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10.2.3 Una vez que la fabricación en planta esta terminada, el Inspector de Control de
Calidad realizará una inspección final, verificando que los elementos fabricados
estén de acuerdo con todos los requerimientos aplicables.
11.1.1 Almacén recibirá del Área de Producción el Packing List con la marca o
identificación y cantidad de materiales, la cual debe contar con el visto bueno
de Producción y Control de Calidad.
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11.2.1 Previo al despacho de todas las piezas, cada pieza será tipeada y/o etiquetada
para identificar el elemento. La marca en los elementos deberán referirse al
plano de fabricación. En los miembros largos, las marcas de las piezas
aparecerán en ambos extremos y también a intervalos de 6 metros.
11.3.1 Ningún elemento fabricado será trasladado a la zona de almacenaje sin que
antes haya sido liberado por Control de Calidad. En caso requiera reparar una
no conformidad este no será llevado a la zona de almacenaje sin que antes
haya sido reparado e inspeccionado por Control de Calidad.
11.3.2 Cada elemento fabricado será limpiado de todo material suelto tal como arena,
escoria, resto de electrodos u otros elementos extraños. De tal manera que se
evite posibles daños sobre la superficie.
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