UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE EXT.

LATACUNGA
PROCESOS DE MANUFACTURA

INTEGRANTES:
 Karen Carrión
 Andrés Velásquez

MECANIZADO DE UNA PIEZA EN TORNO

Croquis de la pieza
La pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la pieza
La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza de torno que
incluya las siguientes operaciones:
- 3 operaciones de cilindrado.
- 2 operaciones de ranurado.
Material de partida
Para la fabricación de esta pieza se ha decidido partir de un cilindro de acero inoxidable
330 de 105 mm de diámetro y 280 mm de longitud.
Características del material
Se trata de una aleación resistente a la corrosión y altas temperaturas que ofrece una
combinación de resistencia mecánica y resistencia a la carburación, oxidación y al shock
térmico. La resistencia a la oxidación y carburación a 1200°C (2200°F) se logra mediante
el contenido de 1.25% (valor nominal) de Silicio.
Es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales de alta temperatura donde se
requiera la combinación de buena resistencia a la carburación y al ciclado térmico. Este
material permanece totalmente austeníticos a toda temperatura de uso y no se vuelve
frágil por formación de fase sigma.

REALIZAR
1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE
- Selección de la CMC
Material Tipo M, CMC: 20.11

Figura 1. Tabla de materiales - Selección de CMC (Archivo C-2902-9, pág. 250 pdf)
- Selección de la herramienta
Para cilindrado

Figura 2. Forma de la plaquita a utilizar para cilindrado (Archivo Torneado en General, pág. 5 pdf)

Plaquita para desbaste Negativa MR GC2025

Figura 3. Selección de la plaquita según el tipo de material y el mecanizado a realizar (Archivo Torneado General,
pág. 27 pdf)
- Especificaciones de la herramienta (Archivo Torneado en general, página de pdf 152)
GC2025 – M25(M15-M35)
 Metal duro con recubrimiento CVD.
 Optimizada para semi acabado y desbaste de acero inoxidable austeníticos y
dúplex con velocidad de corte moderadas.
 Buena resistencia al impacto térmico y mecánico.
 Seguridad del filo excelente para cortes intermitentes.

Para ranurado

Figura 4. Selección de la plaquita para ranurado según el material a mecanizar (Archivo Torneado CNC
tablas pág 114),
 2. HERRAMIENTA DE SUJECIÓN
Para cilindrado
- Porta herramienta CoroTurn Rc Coromant Capto

-
Figura 5. Selección de porta herramienta cilindrado (Archivo Torneado en General, pág. 7 pdf)

Figura 6. Porta herramienta CoroTurn para torneado exterior (Archivo Torneado General, pág. 130 pdf).
Para ranurado
- Porta herramienta Coro Cut Xs

Figura 7. Porta herramienta Coro Cut Xs para ranurado (Archivo Torneado en general, pág. 144 pdf)

3. FORMA DE LA PLAQUITA
Para cilindrado
- Plaquitas con forma básica negativa (Archivo Torneado CNC Tablas, página de pdf
37)
La plaquita con forma de rombo y 80º de ángulo de punta (plaquita tipo C), se utiliza
con mucha frecuencia debido a que supone un compromiso eficaz entre todas las
formas de plaquita existentes y resulta adecuada para muchas operaciones.

Figura 8. Tabla para selección de la plaquita según forma (Archivo Torneado en General, pág. 14 pdf)
 Figura 9. Selección de la plaquita según forma (Archivo Torneado en General, pág. 15 pdf)

Figura 10. Tabla para selección de la plaquita según forma y aplicación (Archivo Torneado en General, pág. 16 pdf)

Figura 11. Tabla de plaquitas para la obtención de datos de corte GC2025(Archivo Torneado en General, pág. 37
pdf)
 Para ranurado
- Plaquita para ranurado Coro Cut 1-2 (

Figura 12. Selección de la plaquita para ranurado según ancho de la ranura y el tipo de material (Archivo Torneado
CNC tablas, pág. 115 pdf)

4. PARÁMETROS DE CORTE:
Cilindrado 1 Cilindrado 2 Cilindrado 3
D1= 105 mm D1= 100 mm D1= 70 mm
D2= 100 mm D2= 70 mm D2= 40 mm
Vc= 205 m/min Vc= 205 m/min Vc= 205 m/min
Fn=0.105 mm/r Fn=0.105 mm/r Fn=0.105 mm/r
k r = 95° k r = 95° k r = 95°
L= 280 mm L=190 mm L= 100
𝑎𝑝ℎ𝑒𝑟𝑟. = 3𝑚𝑚
Ranurado
D1= 40 mm
Ap= 3 mm
Vc= 125 m/min
Fn= 0.021 mm/r
k r = 90°
L= 6 mm
 5. HOJA DE PROCESOS
5. HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Torneado Revisa: Ing. Stalin Mena
0
HOJA N : 1 de 1 Autoriza: Ing. Stalin Mena
RESPONSABLE:
Karen Carrón

DEPARTAMENTO: Energía y Mecánica

Longitud: 280 mm
Diámetro: 105 mm

OPERACIONES

HERRAMIENTA Y
OPERACIÓN PARÁMETROS CROQUIS DE OPERACIÓN
PORTAHERRAMIENTA

𝑉𝑐 1000
𝑁= = 621.46𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 65.25
𝑚𝑖𝑛

𝑎𝑐 = 𝑓 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) = 0.104𝑚𝑚

𝐷1 − 𝐷2
𝑎𝑝 = = 2.5𝑚𝑚
2

𝑎𝑝
𝑎𝑤 = = 2.51𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 )
Cilindrado
1 𝑆𝐶 = 𝑎𝑐 𝑎𝑤 = 0.26 𝑚𝑚2

𝐿
𝑇𝑚 = = 4.29min
𝑉𝑓

𝑅𝑚𝑟 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑉𝑓
𝑚𝑚3
= 53812.5
𝑚𝑖𝑛
Número de pasadas
𝑎𝑝𝑚𝑎𝑡.𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑎𝑟
𝑚=
𝑎𝑝ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎
2.5
𝑚= = 0.8
3
= 1 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎
 𝑉𝑐 1000
𝑁= = 65253𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 68.51
𝑚𝑖𝑛

𝑎𝑐 = 𝑓 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) = 0.104𝑚𝑚

𝐷1 − 𝐷2
𝑎𝑝 = = 15𝑚𝑚
2

𝑎𝑝
𝑎𝑤 = = 15.05𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 )
Cilindrado 2
𝑆𝐶 = 𝑎𝑐 𝑎𝑤 = 1.57 𝑚𝑚2

𝐿
𝑇𝑚 = = 2.77 min
𝑉𝑓

𝑅𝑚𝑟 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑉𝑓
𝑚𝑚3
= 322875
𝑚𝑖𝑛
Número de pasadas
15
𝑚= = 2 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠
3

𝑉𝑐 1000
𝑁= 932.19𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 97.88
𝑚𝑖𝑛

𝑎𝑐 = 𝑓 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) = 0.104𝑚𝑚

𝐷1 − 𝐷2
𝑎𝑝 = = 15𝑚𝑚
2

𝑎𝑝
𝑎𝑤 = = 15.05𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 )

Cilindrado 3 𝑆𝐶 = 𝑎𝑐 𝑎𝑤 = 1.57 𝑚𝑚2

𝐿
𝑇𝑚 = = 1.021 min
𝑉𝑓

𝑅𝑚𝑟 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑉𝑓
𝑚𝑚3
= 322875
𝑚𝑖𝑛
Número de pasadas
15
𝑚= = 5 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠
3
 𝑉𝑐 1000
𝑁= = 1631.33 𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 = 34.25
𝑚𝑖𝑛

𝑎𝑐 = 𝑓 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) = 0.021𝑚𝑚

𝑎𝑝
𝑎𝑤 = = 3 𝑚𝑚
Ranurado 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 )

𝑆𝐶 = 𝑎𝑐 𝑎𝑤 = 0.063 𝑚𝑚2
Portaherramientas
𝐿
𝑇𝑚 = = 0.18 min CoroCut XS
𝑉𝑓

𝑅𝑚𝑟 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑉𝑓
𝑚𝑚3
= 12915
𝑚𝑖𝑛