MEZCLAS DE CONCRETO APLICANDO NUEVAS TECNOLOGIAS

CON CARBÓN COQUE MINERAL

Joan Sebastián Parra Tunjuelo

jsparra@jdc.edu.co
Omar Eduardo Arias Torres
oarias@jdc.edu.co
Jorge Armando Castro Bolívar
jarmandocastro@jdc.edu.co

________________________________________________________________________________________

RESUMEN: mezcla del cemento, agregados inertes (arena y

Este trabajo de investigación se realizará con el fin
de analizar mezclas de concreto con sustitución del
cemento por polvillo de coque, basado en pruebas
y ensayos de laboratorio, para aligerar las
estructuras de las construcciones. En este caso, se
diseñan vigas tipo H investigando en diversas
fuentes proyectos ya realizados con materiales
similares, buscando las normas necesarias y las
dimensiones estándar que se deben tener en
cuenta en las vigas tipo H. se construirán los
moldes necesarios, se procederá a realizar la
respectiva fundación de las vigas remplazando en
ciertos porcentajes el cemento por polvillo de coque
y se fallaran para obtener los resultados
necesarios.
ABSTRACT:
This research work will be carried out for the
analysis of concrete mixtures with mineral coal,
based on tests and laboratory tests, to lighten the
structures of the constructions. The research is
carried out with the help of diverse sources, such as
literature review, observations in web sites and
laboratory tests already carried out at some time,
within which the characterization of the aggregates
and of the mineral coal is taken. At the end of the
project, the properties of the concrete will be
analyzed by adding a new material such as coke
dust and replacing its main component, such as
cement, in certain percentages.
PALABRAS CLAVE:
Coque, Hormigón, Durabilidad, Resistencia.
INTRODUCCIÓN:
Dentro del campo de la ingeniería civil, el concreto
es uno de los materiales más requeridos y
utilizados; ya que es el que ha cumplido con las
condiciones físicas y mecánicas que se necesitan
para poder desarrollar edificaciones durables y
resistentes para la humanidad. El concreto es la
grava) y agua, la cual se endurece después de
cierto tiempo formando una piedra artificial [1]. Uno
de los componentes primordiales del concreto es el
cemento, quien el que se encarga junto con el agua
de mantener los demás agregados unidos
haciendo la función de aglutinante, sin embargo,
siempre se ha querido encontrar un material que
sea capaz de remplazar al cemento pero que de
igual manera cumpla con las mismas funciones y
que sea exequible a la humanidad.
La finalidad de este proyecto es reemplazar en
ciertos porcentajes las cantidades de cemento en
una mezcla de concreto, por un material que trate
de cumplir sus mismas funciones y que tenga una
granulometría igual a la del cemento. En este caso,
por ejemplo, se va a trabajar con el polvillo del
coque, un material que granulométricamente es
igual al cemento pero que sus propiedades y
reacciones dentro de una mezcla se analizaran con
pruebas y ensayos de laboratorio.
ESTADO DEL ARTE
En la universidad del Norte en Barranquilla se
realizó un proyecto para evaluar las características
en estado fresco y endurecido de mezclas de
concreto modificadas con la adición del 10%, 20%,
30% y 50% de escoria de parrilla de carbón
finamente molida como sustitución parcial del
cemento. En su estado fresco, los concretos
adicionados con escoria de carbón presentaron
un buen nivel de manejabilidad y alta
cohesividad entre sus componentes, con
cualidades óptimas para encofrar sin vibrar y sin
que se presentase segregación, por lo que las
mezclas con adición fueron consideradas como
concretos autocompactantes. En estado
endurecido, la sinergia de las características físicas
y químicas de la adición de escoria produjo
incrementos de la resistencia a la compresión
[4] [5].
En la universidad de alicante de España utilizaron arroz (CCA), y la ceniza de bagazo de caña de
ceniza volante (CV) en sustitución de volúmenes azúcar (CBC), obteniendo buenos resultados
determinados de cemento (20%, 40% y 60%), con sustituyendo parcialmente el cemento por las
el objetivo de producir elementos constructivos cenizas [11] [12].
primarios de bajo impacto ambiental. La
experimentación realizada indicó que el esfuerzo a En la universidad san pedro de Perú se está
compresión, el módulo de elasticidad y la realizando un proyecto para evaluar la Resistencia
resistencia a flexión post agrietamiento, para los de un concreto fc=210kg/cm2 sustituyendo el
especímenes con relación a/mc = 0.60 y con 20% cemento un 7% por una combinación de polvo de
de sustitución con CV registraron incrementos en roca granito y conchas de abanico, esperan
sus valores con respecto al control para ambas obtener resultados óptimos en la resistencia del
edades. No se evidenció deterioro en las mallas de concreto [14].
fibras naturales por la exposición al medio alcalino.
En la universidad de la Rioja, platean la
Los resultados hasta ahora obtenidos indican que
Reutilización de un residuo de la industria petrolera
es viable el uso de estos compuestos cementantes
(FCC) en la producción de elementos constructivos
fibroreforzados como alternativa de construcción
este proyecto analiza la viabilidad de utilizar un
primaria de bajo impacto ambiental [6] [7].
residuo de catalizador gastado (FCC) del proceso
Otro proyecto importante se realizó en de craqueo catalítico, procedente de una empresa
Universidad del Valle, Cali, Colombia. En esta petrolera colombiana, en la producción de
investigación se logró desarrollar una aplicación elementos constructivos, tipo bloques y adoquines.
para un residuo agro-industrial como lo es la ceniza Para definir la mezcla óptima de cemento/FCC, se
de cascarilla de arroz (CCA) resultante del proceso preparan morteros de cemento Portland con
de combustión controlada de la cascarilla de arroz, proporciones de FCC entre 0 y 70%, como
este proceso de quema es realizado en la arrocera reemplazo del cemento, y se evalúa su resistencia
la Esmeralda ubicada en el municipio de Jamundí a compresión a edades hasta de 28 días de curado
(Cali, Valle del Cauca, Colombia) [13]. La ceniza [15] [16].
resultante del proceso de combustión de la
En México desarrollan un proyecto que tiene como
cascarilla de arroz presento un porcentaje de sílice
objetivo, encontrar un uso factible a los residuos de
amorfa del 29,38%. Este residuo se incorporó en
mármol, y contribuir a revertir los efectos negativos
mezclas de concreto con el fin de estudiar su efecto
que causa al medio ambiente y a la población del
como puzolana en la sustitución parcial de cemento
área de influencia de estos residuos. Las
Portland tipo I y como agregado fino, en la
aplicaciones realizadas en las investigaciones, en
fabricación de bloques no estructurales y bloques
general han sido básicamente para utilizar el
macizos. Se encontró que el proceso de mezclado
residuo de mármol como sustituto de algún material
en dos etapas mejora la calidad del producto,
(cemento, arena) para elaborar, concretos,
aumentando las propiedades mecánicas de las
morteros, pavimentos, bloques y ladrillos.
mezclas elaboradas a 28 días de curado [8] [9].
Asimismo, se puede apreciar que las mediciones
Otro estudio que se hizo en universidad nacional realizadas son principalmente de resistencia a la
Jorge Basadre se orientó a la utilización de la compresión [17].
escoria de cobre como agregado para concreto, en
Cada uno de los artículos y proyectos relacionados
el cual se reemplazó escoria por arena en
anteriormente, sirven como base para realizar
porcentajes de 10, 20y 30% con relación al
procedimientos similares para llegar a un buen fin
volumen de la arena. La variable dependiente es la
con la investigación que se planea realizar.
resistencia a la compresión, este fue el parámetro
para la elección de los porcentajes óptimos a
utilizarse; además de la comparación de los
concretos con escoria, concretos convencionales
preparados con la misma dosificación. En lo que se
refiere a su uso como agregado, el concreto de
mejores características y resistencias más
elevadas hasta en un 62% a edades tempranas en
comparación con un concreto convencional, fue el
preparado con 20% escoria y 80% de arena [10].

En la universidad técnica de Ambato, Los

materiales con los que se trabajaron en un proyecto
experimental fueron: la ceniza de cascarilla de
DISEÑO Y DIMENSIONES
Figura 1: Dimensiones viga tipo H
Ilustración sección transversal viga tipo H
NORMAS FLEXIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA:
(NTC-2871) 2004-12-16
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA FLEXIÓN
(UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA
EN LOS TERCIOS MEDIOS) [18].
- Este método de ensayo se utiliza para
determinar la resistencia del concreto a la
flexión mediante el uso de una viga simple
con carga en los tercios medios
- Los valores indicados en SI se deben
considerar como los normalizados. El
equivalente en unidades del sistema
inglés (libra-pulgada) se incluye con
carácter informativo.
- Los resultados de este método de ensayo
se pueden usar para determinar el
cumplimiento con las especificaciones o
como base para operaciones de
dosificación, mezcla y colocación de
concreto. Se utiliza en ensayos de
concreto para la construcción de
cimentaciones estructurales.
NORMA COLOMBIANA: INV E 414:
Resistencia a la flexión del concreto método de la
viga simple cargada en los tercios de la luz
ASTM INTERNATIONAL (American Society for
Testing and Materials):
- Este ensayo según la norma astm cubre
la determinación del esfuerzo de flexión
de especímenes de concreto mediante el
uso de una viga simple con carga en el
punto medio, visto en -:
https://intranet.ingetec.com.co/investigaci
onesgeotecnicas/index.php/areas/detalle
s/c003
NORMA INTERNACIONAL: ASTM C-78 Standard
Test Method for Flexural Strength of Concrete
(Using Simple Beam with Third-Point Loading)
[19]
- Este método de ensayo se usa para la
determinación del módulo de ruptura de
especímenes elaborados y curados de
acuerdo con las prácticas (ASTM
C192/C192 M) y (ASTM C31/C31M), La
determinación de la resistencia a la flexión
tendrá variaciones cuando se tengan
diferencias en el tamaño del espécimen,
su elaboración, su condición de humedad
o su curado. [20]
PUNTO VISTO DE NORMATIVIDAD EN VIGAS A
FLEXIÓN:
La norma internacional que avala este tipo de
ensayos a flexión en el concreto simple mediante
unos procesos detallados es la norma ASTM
(American Society for Testing and Materials), la
cual rige un capitulo C donde nos muestra de forma
reglamentaria el procedimiento por el cual se debe
hacer dicho tipo de ensayo partiendo desde el
parámetro para vigas de concreto simple o
reforzado.
La NTC ya es una norma técnica creada y asociada a
para cada país en este caso Colombia y es 2
prácticamente una plantilla muy similar a la ASTM vi 8437. 18750 56250 3750 937.
internacional se referencia de esta. g 5 5
a
3
Vi 7500 18750 56250 3750 1875
g
a
4

Figura 3: Escoria de carbón a la salida de una parrilla de

la caldera (izquierda) y morfología de las partículas de
PROCEDIMIENTO:
escoria (derecha)
Para la construcción de Vigas, se toman en cuenta
los siguientes pasos:
MATERIALES Y METODOS
• Encofrado
MATERIALES: • Montaje de armadura
• Elaboración de mezcla
 Madera • Colocado del hormigón
 Puntillas 1 ½” • Desencofrado
 Alambre • Curado
 Arena de peña
 Cemento portland tipo I Encofrado: es un molde que nos permite delimitar
 Escoria de carbón un espacio concreto a rellenar de hormigón, se
 Grava de 1/2" utiliza láminas de madera aglomerada o tablas de
 Aceite quemado madera tradicional, la madera utilizada debe tener
 agua resistencia a la humedad, debido a que después de
su fundida se dejara cierto tiempo.

EQUIPOS:

 Martillo
 Pinzas
 Flexómetro
 Pala
 Baldes Figura 1: madera para la construcción de moldes
 Bogue
 Batea

DOSIFICACIÓN:

Tabla 1: Cantidades de materiales a utilizar

Ceme Arena Grava Agua coq

nto (gram (gram (gram ue
(gram os)(2) os)(3) os)(a/ (gra
os)(1) c 0.4) mos
)
Vi 9375 18750 56250 3750 0
Figura 2: proceso constructivo del molde
g
a MONTAJE DE ARMADURA
1
vi 9375 18750 56250 3750 0 La armadura fue construida con respecto a las
g medidas del plano que se diseñó principalmente,
para no tener problemas con las cantidades de necesario hasta obtener un color uniforme. En
materiales. este paso, no deben quedar grumos de
cemento.

PASO #4

En este paso adicionaremos la grava de

acuerdo con las cantidades de concreto y
dosificación.

PASO #5

Se realiza un mezclado igual al anterior con la

grava hasta que toda la mezcla quede
uniforme.

PASO #6

Para la adición del agua se amontona la

Figura 3: armado de canasta
mezcla en forma cónica se abre en su parte
superior con la pala y se va vaciando poco a
poco del recipiente, el agua previamente
medida. Se continúa mezclando hasta que
quede uniforme, al terminar este proceso la
mezcla estará lista para su colocación.

Figura 4: amarre de hierro o canasta

ELABORACIÓN DE MEZCLA

Se debe realizar sobre una superficie limpia, Figura 5: mezcla en forma cónica
plana y que no sea absorbente, ya que puede
"quitarle" agua a la mezcla, no debe hacerse
directamente sobre el suelo o terreno, pues al
realizar el mezclado se puede contaminar con
tierra y deteriorar su calidad.

PASO #1

Primero se mide la arena según la cantidad de

concreto que se va a mezclar y de acuerdo
con su dosificación.

PASO #2

Vaciar sobre la arena los bultos o sacos de

cemento necesarios según la cantidad y
dosificación, regando completamente con la
pala de modo que se cubra toda la arena. Figura 6: mezclado de concreto con material
porcentual de coque
PASO #3

Se procede a mezclar la arena y el cemento

pasando de un lado a otro tantas veces sea COLOCADO DEL HORMIGÓN
El hormigón fue vaciado de acuerdo con las
especificaciones, teniendo en cuenta que no quede
con vacíos a la hora de ser aplicado porque delo
contrario ocasionaran deformaciones o fisuras
afectando se resistencia, hay que utilizar un
vibrador o chipote para que se compacte
correctamente.

Figura 9: llenado de agua en tanques para la

hidratación del cemento.

Figura 7: dosificación de concreto

Figura 10: re llenado de tanques por perdida de

agua para generar mayor resistencia en las vigas

Figura 8: molde ocupado en un 100% de concreto

listo para enrazar. DIAGRAMA DE SECCIÓN TRANSVERSAL

DESENCOFRADO

3 días después de fundidas las vigas se realizó el

respectivo desencofrado

CURADO

Es el proceso de controlar y mantener el contenido

de humedad satisfactorio y una temperatura
favorable en el concreto aplicado a las vigas,
durante la hidratación de los materiales
cementantes, para el desarrollo de las propiedades
para las cuales fue diseñada la mezcla. De igual
manera se debe tener en cuenta que para fallar las
vigas a flexión se debe poner la carga en el punto
centro según la norma INV E-415-07 [21].
Figura 12: diagrama de acotada sección transversal tipo
H

CALCULO DE MOMENTO DE INERCIA Y C MAX

  Áreas: dy (b*h^3)/12 area*dy^2 Ixxx
0 15750 0 15750
unidades en cm 0 426.666667 0 426.666667
0 15750 0 15750
elemento base altura area 31926.6667
1 7 30 210
Figura 16: momento de inercia total
2 10 8 80
3 7 30 210 El cálculo de la inercia da como resultado
31926.6667 cm ^4.
500
 C Max para la sección transversal
Figura 13: cálculo de áreas en Excel

Para el cálculo de las áreas es primordial conocer C = 15 CM

que el área de un rectángulo es base por altura (b
Figura 17: punto Max C de la viga
x h) luego se suman los 3 elementos de áreas para
el área total según esto en la sección transversal la Consiste en medir el punto más largo desde las
viga presenta un área de 500cm ^2 como se extremidades de la sección transversal hasta el
observa en la figura 13. centroide, en este caso como el centroide es 15 cm
y es eje neutro de la altura de la viga que es 30 cm
 Centroides de cada figura o elemento (𝑦̅):
entonces nuestra H o viga de concreto esta neutra
o simétricamente estable el eje.
y ay
15 3150
15 1200
15 3150
7500
Viga en H numero1 (normal):
̅)
Figura 14: Centroides (𝒚

En los centroides para cada figura para un

rectángulo es h/2 según sea 𝑦̅, como en este caso
la sección transversal es una figura en H y sus
medidas son simétricas entonces su eje neutro es
la mitad de la altura, luego se multiplica el 𝑦̅ por el
área de cada elemento, como resultado se suma
para poder hallar el centroide total.

 Centroides de toda la figura (𝑦̅):

centroide = 15
Figura 15: centroide de toda la figura transversal

El centroide de toda la figura transversal se halla

mediante una división de la sumatoria de área
multiplicada por el centroide de cada elemento
sobre la sumatoria delas áreas como resultado el Inicio de proceso de fallarlas a flexión
∑𝐴𝑦
centroide ( )
𝜀𝐴

 Momento de inercia:
 Inicio de proceso de fallarlas a flexión

Fractura en viga

Fractura en viga

Viga en H numero 2 (normal con refuerzo):

Viga en H numero 3 (con 20 % de agregado
coque):

Inicio de proceso de fallarlas a flexión

Inicio de proceso de fallarlas a flexión

Fractura en viga

Fractura en viga

Viga en H numero 4 (con 30 % de agregado

coque):

Ensayo terminado de las 4 vigas:


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[18] NTC, norma técnica colombiana, Editada por

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determinar la resistencia del concreto a la flexión
(utilizando una viga simple con carga en los tercios
medios), Esta norma es una adopción idéntica
(IDT) por traducción de la norma Standard Test
Method for Flexural Strength of Concrete (Using
Simple Beam with Third-Point Loading) ASTM C
78:2002

[19] ASTM, INTERNATIONAL (American Society

for Testing and Materials), INVESTIGACIONES
GEOTÉCNICAS © 2014, visto en
https://intranet.ingetec.com.co/investigacionesgeot
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.[20] ASTM C78, IT-CA-36, resistencia a la flexión

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