UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
VIII – SEMESTRE - 2018-II

Informe No. 04
Práctica de Laboratorio de Pavimento

PENETROMETRO DINAMICO DE CONO

Para:
Ing. Alexa I. Gutiérrez Munévar
Profesora del curso

De:
María Rangel Ojeda
Yeiver Baquero Duarte

RIOHACHA – LA GUAJIRA

Octubre, 2018

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2018-II

 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
1. ENSAYO DE COMPACTACION ............... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1.1. GENERALIDADES ......................................................................................... 4
1.1.1. ENSAYOS ................................................................................................. 4
1.1.2. LUGAR EN DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA .................................. 4
1.1.3. NORMAS .................................................................................................. 4
1.2. OBJETIVOS .................................................................................................... 4
1.2.1. OBJETIVO
GENERAL……………………………………………………………………………….4
1.2.2. OBJETIVO
ESPECIFICO…………………………………………………………………………....4
1.3. MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................. 4
1.4. PROCEDIMITO ............................................................................................... 6
1.5. RESULTADOS .............................................................................................. 10
ANALISÍS DE RESULTADOS .................................................................................. 13
1.6. BIBLIOGRAFIA............................................................................................. 14
1.7. ANEXOS ....................................................................................................... 14
1.7.1. INFORMACION COMPLEMENTARIA .................................................... 16

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2018-II

 INTRODUCCIÓN

En una estructura de pavimento es muy importante conocer la

resistencia al esfuerzo cortante que proporciona el suelo, ya que esta
es una forma de determinar la calidad de la subbase, base y
subrasante. El ensayo de penetrómetro dinámico de cono (PDC) es
una medida alternativa de medir las características del suelo in situ, de
suelos inalterados y/o materiales compactados. La rata de penetración
del PDC de 8kg (17.6 lb) se puede utilizar para estimar el CBR in-situ;
para identificar los espesores de las capas; así como para estimar la
resistencia al corte de las capas y otras características de los
materiales que las constituyen.
El ensayo consiste en dirigir la punta del PDC dentro del suelo,
levantado el martillo deslizante hasta la manija y soltándolo para que
caiga libremente hasta golpear el yunque. La penetración total para un
determinado numero de golpes es medida y registrada en términos de
milímetros por golpe, valor que se utiliza para describir la rigidez, para
estimar un valor de la resistencia CBR in-situ a través de una
correlación apropiada o para establecer otras características del
material.

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1. PENETROMETRO DINAMICO DE CONO
1.1. GENERALIDADES

1.1.1. ENSAYOS
Penetrómetro dinámico de cono

1.1.2. LUGAR EN DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA

Laboratorio de Pavimentos Universidad de La Guajira

1.1.3. NORMA
INV E - 172 - 13

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Objetivo general

Lograr que el estudiante realice de manera correcta los procedimientos de
laboratorio para realizar el ensayo de PDC que se usa para evaluar la resistencia
in-situ de los suelos inalterados y/o materiales compactados. Familiarizar al
estudiante con el ensayo de laboratorio mediante el uso de los equipos con que
cuenta el laboratorio de la universidad de la guajira

1.3. MATERIALES Y EQUIPOS

El PDC de 8 kg (17.6 lb), Debe ser de acero inoxidable con excepción del cono, el cual puede
ser de acero endurecido u otro material similar, resistente al desgaste.

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Está constituido por los siguientes elementos:

Una varilla de acero de 16 milímetros (5/8") de diámetro, con una punta cónica
reutilizable o desechable.

Un martillo de 8 kg (17.6 lb), el cual es accionado desde una altura fija de 575
milímetros (22.6").

Un yunque de ensamble y una manija.

La punta del cono tiene un ángulo de 60° y el diámetro en la base del cono es de 20 milímetros
(0.79") (Ver Figura 172 - 2).

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 1.4. PROCEDIMIENTO

Se inicio haciendo limpieza y nivelación del terreno a ensayar.

1.5. RESULTADOS

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 ANALISÍS DE RESULTADOS

Durante la práctica se escogió el método C, debido a que los resultados de

los pesos menor del 30% de la masa del material quedaba retenida en el
tamiz de ¾”. Con los datos que se obtuvieron de los porcentajes de humedad
de las masas de suelo contenidas en los moldes y sus respectivos pesos
unitarios secos. Seguido de esto, se graficó la curva de compactación, donde
por medio de esta se puede determinar la humedad optima que corresponde
al vértice o punto más alto de la curva, lo cual nos da un 6.38%. Gráficamente
también se puede encontrar el peso unitario seco máximo, cuyo valor es de
21.04 KN/m3. Cabe resaltar que estos datos son importantes conocerlos, ya
que se busca mejorar las propiedades mecánicas de los agregados o suelos,
ya sea su resistencia al corte, su compresibilidad o su permeabilidad, con el
fin de cumplir las condiciones necesarias en una obra determinada.

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1.6. BIBLIOGRAFIA

1. Manual de normas de ensayos para carreteras (INVIAS), sección 100.

2. https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compactaci%C3%B3n_Proctor
3. https://es.wikipedia.org/wiki/Wiki

1.6.1. INFORMACION COMPLEMENTARIA

 Ensayo de compactación Proctor: En mecánica de suelos, el ensayo de

compactación Proctor es uno de los más importantes procedimientos de estudio
y control de calidad de la compactación de un terreno. A través de él es posible
determinar la densidad seca máxima de un terreno en relación con su grado de
humedad, a una energía de compactación determinada.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard",
y el "Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la
energía utilizada, la cual se modifica según el caso variando el número de golpes,
el pisón (cambia altura y peso), el molde y el número de capas.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor
(1933), y determinan la máxima densidad que es posible alcanzar para suelos, en
determinadas condiciones de humedad y energía.

La energía de compactación viene dada por la ecuación:

Donde:
Y - Energía a aplicar en la muestra de suelo.
n - Número de capas a ser compactadas en el molde.
N - Número de golpes aplicados por capa.
P - Peso del pisón.
H - Altura de caída del martillo.
V - Volumen del cilindro.

 Consolidación de suelos: Se denomina consolidación de un suelo a un

proceso de reducción de volumen de los suelos finos cohesivos (arcillas y
limos plásticos), provocado por la actuación de solicitaciones (cargas)
sobre su masa y que ocurre en el transcurso de un tiempo generalmente
largo.
 Compactación del suelo: es el proceso por el cual un esfuerzo aplicado a
un suelo causa densificación a medida que el aire se desplaza de los poros

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 entre los granos del suelo. Normalmente, la compactación es el resultado
de maquinaria pesada que comprime el suelo, pero también puede ocurrir,
por ejemplo, debido al paso de animales.

 Permeabilidad: La permeabilidad es la capacidad que tiene un material de

permitirle a un flujo que lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se
afirma que un material es permeable si deja pasar a través de él una
cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable o no
permeable si la cantidad de fluido es despreciable.
 Resistencia al corte: Es la propiedad que tienen los suelos para soportar
cargas y conservar su estabilidad.
 Contenido de humedad: El contenido de agua o humedad es la cantidad
de agua contenida en un material, tal como el suelo (la humedad del suelo),
las rocas, la cerámica o la madera medida sobre la base de análisis
volumétricos o gravimétricos.
 Martillo metálico: Puede ser de operación manual, con una masa de
4.5364 ± 0.009 kg, que tenga una cara plana circular, de diámetro de 50.80
± 0.13 mm (2.000 ± 0.005"). El martillo deberá estar provisto de una camisa
guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde una altura
libre de 457.2 ± 1.3mm por encima de la altura del suelo.
 Moldes: Los moldes deberán ser cilíndricos, de paredes sólidas, fabricados
con metal, y con las dimensiones y capacidades en la norma.El molde
debe ser de 152.4 mm (6"), con una capacidad de 2124 ± 25 cm³, con un
diámetro interior de 152.4 ± 0.7 mm y una altura de 116.4 ± 0.5 mm.

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