UNIDAD 1

CONCEPTO DE MRP (MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)

PLANIFICACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en

el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa
maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite
para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una
vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los
requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de
producción.

ENTRADAS AL MRP

MPS: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

Plan detallado de producción que nos dicen que productos finales hay que fabricar
y plazas que deben terminarse.

BOM: LISTA DE MATERIALES

Indica que partes o componentes está fabricada cada unidad y permite por tanto
calcular las cantidades de cada componente que son necesarios para fabricarlos.

Puede presentarse en tres formatos:

-Párrafo descriptivo

-Lista desglosada

-Árbol de estructura

STOCK´S: REGISTRO DE INVENTARIOS

Permite conocer las cantidades disponibles de cada artículo en los diferentes

intervalos de tiempo y las cantidades que deben comprarse o aprovisionarse

PROCEDIMIENTO DE MRP

El tema MRP es “llevar los materiales correctos al lugar correcto en el momento

correcto” esto se logra a través de tabulaciones en los cuales se concentran la
información de entrada y se realizan cálculos considerando la estructura y
prioridad del producto y sus ensambles.

PLAN DE MATERIAL

CO:____________ TE:____________ LP:___________ IS:_________

SEMANA:_________________________________
REQUIERE PROYECCIONES:_______
RECEPCIONES:____________________
DISPONIBLE AL FINAL:____________________________
ORDEN PLANEADA:____________________________

DONDE PUEDO UTIIZAR EL MRP:

Esta puede utilizarse en una gran variedad de industrias con un ambiente de

trabajo-taller (se fabrica una serie de producción de tandas utilizando el mismo
equipo de producción).

El MRP es valiosa para las compañías involucradas en operaciones de ensambles

y menos valiosa para aquellos dedicados a la fabricación.

Por ejemplo:

Una empresa que produce carretillas tiene el siguiente programa maestro de

producción:

SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8

DEMANADA 40 60 60 60

Entre los requerimientos para cada vehículo se tiene dos barras de dirección, un
ensamble de llantas y una llanta para cada ensamble de llanta. La cantidad a
ordenar tiempos de espera e inventarios disponibles al principio del periodo 1 son
los siguientes:
 PZ CANT. A TIEMPO DE INVENTARIO
ORDENAR ESPERA DISPONIBLE
BARRA DE 300 2 SEMANAS 100
DIRECCION
ENSAMBLE DE 200 3 SEMANAS 220
LLANTAS
LLANTAS 400 1 SEMANA 50

Son necesarios 90 ensambles de llantas en el periodo 5 para un embarque de

tractores de jardín. Un embarque de 300 barras está programado para ser recibido
al principio de la semana 2.

FUNCION DEL PMP (PLAN MAESTRO DE PRODUCCION)

Es adecuar la producción de la fábrica a los dictados de la demanda externa. Para

esto el PMP se basa en un tiempo que se establece para el cálculo de fechas de
producción y abastecimiento. Se ha estandarizado que este tiempo sea de una
semana laboral.

GESTION DEL STOCK´S

Es el estado de inventario que recoge las cantidades de cada referencia de la

planta que está disponible o en curso de fabricación. Para el calcular necesidades
de materiales se necesita evaluar las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los componentes que intervienen, según especificas en la lista de
materiales.

LISTA DE MATERIALES

Desde el punto de vista del control de la producción interesa conocer los

componentes que intervienen en el conjunto final.

La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y

componentes que se requieren para la información y montaje del producto final.
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP o planificados de requerimientos de materiales es el sistema de

planificación de materiales y gestión de STOCK¨S que responde a las preguntas
de CUANTO y CUANDO aprovisionarse de materiales.

Mediante el sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el

aprovechamiento de materiales de materias primas y control de la producción y
gestión de los stocks.

El MRP integra actividades de producción y compras programan las adquisiciones

a proveedores en función de la producción garantizada.

OBJETIVO MRP

Es dar un enfoque más objetivo y sensible y disciplinado a determinar los

requerimientos de materiales de la empresa, para ello de trabaja en dos
parámetros básicos: TIEMPO Y CAPACIDAD

BENEFICIOS

 Satisfacer al cliente
 Disminución del stocks
 Reducción de horas extra
 Incremento de la producción
 Disminución del costo
 Rapidez en la entrega
 Coordinación en la programación de producción de inventarios
 Rapidez de detección de dificultades

OTROS ASPECTOS RELACINADOS AL SISTEMA MRP Y RETOS

POTENCIALES

Existen varios otros factores que en su conjunto permite comprender la naturaleza

dinámica del MRP

a) Generar información
-regeneración
-cambio neto
-lote

b) Actualización de información
c) Mensajes de excepción
d) Rendimiento de calidad
 e) Pedidos planificados en firme
f) Asignación
g) Condición de bajo nivel
h) Horizonte de planificación

RETOS POTENCIALES DEL SISTEMA MRP

A pesar del atractivo del MRP, en ocasiones su efectividad se ve entorpecida en

diversos factores de implementación algunos retos potenciales más importantes
para la implementación son:

 Precisión de datos
 PMP sobrecargado
 Compromiso de dirección general
 Insensibilidad de la capacidad
 La naturaleza de “empuje” del MRP

¿QUE ES UN MRP?

Para todos los materiales y partes de los componentes requeridos para fabricar el
producto.

La estrategia de planeación y requerimiento de materiales es tomar la lista de

materiales que registra todas las partes de los componentes multiplicarla por la
demanda para generar los requisitos totales de partes de materiales, revisar estas
cantidades contra inventarios actuales y trabajo en proceso y ajustar el programa
de acuerdo a ello.

Las computadoras pueden almacenar y procesar cantidades masivas de datos.

El programa maestro completo de producción puede almacenar procesar y

manipular automáticamente el estado de inventario.

Este es el concepto general del MRP

1.1. ANTECEDENTES Y CONCEPTOS BASICOS PLANIFICACION DE
REQUERIMIETOS DE MATERIALES

En la segunda guerra mundial el gobierno estadounidense empleo programas

especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras
recién surgidas al principio de la década de los 40´s para controlar la logística
u organización de sus unidades en acciones bélicas.
Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas
para la planificación del requerimiento de materiales.
Para el final de los años 50´s, los sistemas MRP brincaron de las trincheras del
ejército para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los
estados unidos de norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron
cuenta que estos sistemas les permitan llevar un control de diversas
actividades tales como control de inventario, facturación, pago y administración
de nomina.
En las décadas de los años 60´s y 70´s los sistemas MRP evolucionaron para
ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que
utilizan en un proceso productivo al planear sus requerimientos de insumos
basándose en los que realmente se les demandada, los costos se reducían, ya
que solo se compraba solo lo necesario.

CONCEPTOS BASICOS DE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE

MATERIALES

El MRP es un sistema de planificación de la producción y gestión de stocks

que responde a la pregunta ¿Qué?, ¿Cuánto? Y ¿Cuándo? Se debe fabricar
y/o aprovisionar.

El procedimiento de MRP se basa en dos ideas esenciales:

1.- la demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente

loes la de los productos terminados

2.-las necesidades de los artículos y el momento en que debe ser satisfecho

se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

Las demandas independientes

La estructura del producto

1.2. LISTA DE MATERIALES

La lista de materiales es un compendio de productos independientes de su

grado de elaboración que intervienen en la fabricación de un producto. La lista
de materiales debe contener las especificaciones necesarias para que pueda
completarse el producto y las cantidades necesarias que interviene en la
producción final del producto

1.3. EL SISTEMA MATERIAL REQUIREMENT PLANNING MRP

El sistema MRP es el sistema de planificación de los materiales y gestión del

stock. Este sistema da por órdenes de compra dentro de la empresa,
resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

1.4. OTROS ASPECTOS RELACIONADOS AL SISTEMA MRP

Existen varios otros factores en su conjunto que permiten comprender la

naturaleza dinámica de los sistemas MRP.
 Generando información
Es un entorno dinámico de fabricación casi siempre es preciso
considerar como esta información para todos los productos.
 Regeneración
Este proceso implica tomar información necesaria para el pmp
 Cambio neto
Este proceso implica tomar toda la información que se introducirá en la
computadora
 Lote
En realidad este proceso combina los dos métodos anteriores

1.5.PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES ENTERPRISE

RESOURCE PLANNING (ERP)

Son sistemas de gestión de la información que automatizan muchas de las

prácticas de negocio asociados con los aspectos operativos o productivos de
una empresa.

Se caracteriza por estar compuestos por diferentes modulo, estas partes son
de diferentes usos por ejemplo, producción, compras, ventas, logística,
inventarios, control de almacén y 6´s (sistemas de información geográfica) y
todo lo relacionado a la administración de la empresa.
MRPII PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MANUFACTURA

Son sistemas de gestión de información que automatiza muchas de las

prácticas de negocio asociados con los aspectos operativos o productivos de
una empresa.

MRP II

Los MRP II han estado orientados principales a la identificación de los

problemas de capacidad que presenta un plan de capacidad que presenta un
plan de producción fundamentalmente mediante la presentación grafica de la
disponibilidad de recursos y el consumo planificado de forma que el
planificador pueda llevar a cabo las modificaciones oportunas con facilidad.

AMBITO

Han sido orientados principalmente hacia la identificación de los problemas de

capacidad de producción (disponibilidad de recursos frente al consumo
planificado) facilitando la evolución y ejecución de las modificaciones
oportunas en el planificados.

SOLUCION

 Gestión avanzada de la lista de materiales

 Facilita la adopción a los cambios de los pedidos
 Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo con calendarios propios o
por grupos

ERP

El ERP que es un sistema de planificación de los recursos de gestión de la

información satisface las necesidades de la gestión empresarial en todas sus
áreas.

Es un sistema que busca satisfacer las demandas de gestión empresarial, basado

en el concepto de una solución que permita a las empresas unificar áreas de
productividad (departamentos)
OBJETIVOS

 Optimización de los procesos empresariales

 Acceso a la información
 Posibilidad de compartir información
 Eliminar datos y procesos innecesarios
 Aumento en la productividad
 Definir la planeación de los recursos de la empresa
 Realizar transacciones en el mejor tiempo
 Ventajas competitivas
 Calidad de la información
 Mejor comunicación
 Conocer a fondo la situación actual de cada departamento
 Una mejor solución a los problemas

1.6. LA EVOLUCION DEL MRP A MRP II Y A ERP

El MRP a ciclo cerrado de cargas y capacidades.

Una vez asumidos los conceptos presupuestos por la metodología MRP I
resulta solo evidente que no es solo necesario calcular los lanzamientos con
una antelación más o menos holgada.
La idea básica es cerrar el ciclo de planificación con una comparación entre la
carga de trabajo presupuesta para un periodo y la capacidad productiva de los
recursos involucrados en los procesos de modo que el nuevo sistema recibió el
nombre de MRP a ciclo cerrado.
ERP de la gestión de materiales de la empresa
Este concepto de sistema de información que integre producción, inventario y
finanzas, fue bautizado por Ollie Wight como MRP II teniendo como antecesor
el sistema MRP I

1.7. MRP EN SECTOR SERVICIOS

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción

básicos computarizados que se podían usar para evaluar la viabilidad de la
agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectado.

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción

básicos computarizadas, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la
agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectados.
Es posible usar un programa maestro de actividades de servicios a fin de
derivar los requisitos correspondientes a todos los materiales y recursos
necesarios para sostener dichas actividades.