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CURSO:
302582_# 22
TUTORA
ANA MILENA CASTRO VERGARA
No de Proporción
muestra Tamaño lote Defectuosos muestral LSC LC LIC
observado
1 120 2 0.016667 0.0575 0.0203 0
2 150 4 0.026667 0.0575 0.0203 0
3 180 0 0.000000 0.0575 0.0203 0
0.070
4 124 5 0.040323 0.0575 0.0203 0
5 135 4 0.029630 0.0575 0.0203 0
0.060
6 140 0 0.000000 0.0575 0.0203 0
7 120 6 0.050000 0.0575 0.0203 0 0.050
8 140 3 0.021429 0.0575 0.0203 0
9 136 2 0.014706 0.0575 0.0203 0 0.040
Medidas
10 149 1 0.006711 0.0575 0.0203 0
11 123 4 0.032520 0.0575 0.0203 0 0.030
12 140 3 0.021429 0.0575 0.0203 0
13 130 2 0.015385 0.0575 0.0203 0 0.020
14 120 1 0.008333 0.0575 0.0203 0
15 123 8 0.065041 0.0575 0.0203 0 0.010
16 100 0 0.000000 0.0575 0.0203 0
17 125 4 0.032000 0.0575 0.0203 0 0.000
18 157 6 0.038217 0.0575 0.0203 0
19 160 4 0.025000 0.0575 0.0203 0
20 135 3 0.022222 0.0575 0.0203 0
21 135 0 0.000000 0.0575 0.0203 0
22 127 4 0.031496 0.0575 0.0203 0
23 160 3 0.018750 0.0575 0.0203 0
24 155 1 0.006452 0.0575 0.0203 0
25 145 3 0.020690 0.0575 0.0203 0
26 130 2 0.015385 0.0575 0.0203 0
27 120 0 0.000000 0.0575 0.0203 0
28 100 4 0.040000 0.0575 0.0203 0
29 135 2 0.014815 0.0575 0.0203 0
30 125 1 0.008000 0.0575 0.0203 0
total 4039 82
total defec.
P media 82 0.0203
4039
ap
TELA
Revisada en
m
135 n 135 LSC 0.0575
127 proporción 0.0203 LC 0.0203
160 Sp 0.0124 LIC 0
155
145
130
120
100
135
125
1332
GRÁFICA P
0.070000
0.060000
0.050000
0.040000
Medidas
0.030000
0.020000
0.010000
0.000000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Muestras
S np 1.636411 LIC 0
Tela
Muestra Defectos revisada en di LSC LC LIC
m
Gráfico np
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
Medias
4.000
3.000
2.000
1.000
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2
Muestras
Tela
Proporción
Muestra Defectos revisada en
pi
m
21 0 135 0.0000
22 4 127 0.0315
23 3 160 0.0188
24 1 155 0.0065
25 3 145 0.0207
26 2 130 0.0154
27 0 120 0.0000
28 4 100 0.0400
29 2 135 0.0148
30 1 125 0.0080
20 1332
ANÁLISIS DE
RESULTADOS:
Gráficamente se observa
que hay un dato fuera de
control y es el dato
número 15. Al observar
en la tabla 5, en la
muestra 15 se tuvieron 8
defectos en total, la cual
es la cifra más alta de
defectos encontrada y
LSC
según los límites de
LC
control, el valor máximo
LIC permitido de defectos es
di de 7,6.
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Gráfica c
MUESTRA TELA REVISADA DEFECTOS PROPORCION NC Muestra
1 120 2 0.02 1
2 150 4 0.03 2
3 180 0 0.00 3
4 124 5 0.04 4
5 135 4 0.03 5
6 140 0 0.00 6
7 120 6 0.05 7
8 140 3 0.02 8
9 136 2 0.01 9
10 149 1 0.01 10
11 123 4 0.03 11
12 140 3 0.02 12
13 130 2 0.02 13
14 120 1 0.01 14
15 123 8 0.07 15
16 100 0 0.00 16
17 125 4 0.03 17
18 157 6 0.04 18
19 160 4 0.03 19
20 135 3 0.02 20
21 135 0 0.00 21
22 127 4 0.03 22
23 160 3 0.02 23
24 155 1 0.01 24
25 145 3 0.02 25
26 130 2 0.02 26
27 120 0 0.00 27
28 100 4 0.04 28
29 135 2 0.01 29
30 125 1 0.01 30
4039 82 0.62
c 2.7333333333
Sc 1.653279569
9.000
N 134.63333333
LCS 7.6931720404 8.000
LCI 0
7.000
6.000
5.000
Defectos
4.000
3.000
2.000
6.000
5.000
Defectos
4.000
3.000
2.000
1.000
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8
Gráfico c
LCS
LC
LCI
Fraccion Defec
LCS
LC
LCI
Fraccion Defec
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Muestras
30
Gráfica u
Muestra Producción Producto Defectuoso Fracción Defectuosa (p)
1 120 2 0.017
2 150 4 0.027
3 180 0 0.000
4 124 5 0.040
5 135 4 0.030
6 140 0 0.000
7 120 6 0.050
8 140 3 0.021
9 136 2 0.015
10 149 1 0.007
11 123 4 0.033
12 140 3 0.021
13 130 2 0.015
14 120 1 0.008
15 123 8 0.065
16 100 0 0.000
17 125 4 0.032
18 157 6 0.038
19 160 4 0.025
20 135 3 0.022
21 135 0 0.000
22 127 4 0.031
23 160 3 0.019
24 155 1 0.006
25 145 3 0.021
26 130 2 0.015
27 120 0 0.000
28 100 4 0.040
29 135 2 0.015
30 125 1 0.008
4039 82 0.62
0.070
0.050
0.030
0.010
-0.010 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2
0.090
0.070
0.050
0.030
0.010
0.0203
-0.010 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2
135
-0.030
-0.050
(U) Promedi o de Defectos LCI
LC LCS
Con el analisis realizado se encontro que la muestra numero 15, con un promedio de de 135 metro
elaboro por fuera de los limites de errores permitidos por la empresa y pos sus sistema de control d
este allasgo supera el limete de control superior estipulado en las cartas de control, se recomienda
una investigacion para encontrar las causas que originaron que el provedor produjiera este rollo de
tantos defectos.
Ademas los registros que se estipulan en las cartas de control presenta muchas caracteristicas par
considerar que el analisis esta fuera de los parametros de control, se encuentra muchos puntos re
diferencia de 1 sigma, el registro que se encuentra por fuera del limite superior de control, cambios
en el registro de los allasgos entre el limte superior e inferior de las cartas de control.
Podemos identificar que la muestra 7 con 135 metros de tela promedio analizados se encuentra al
control superior para la carta de control, este hallazgo auque no supera los parametros de control e
si puede ser considerado como significativo, por lo cual se plantea recomendar realizar una investig
encontrar las causas en la cual se producjo este rollo de tela y cual fue el detonanate para que tuvie
defectos.
e defectos
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
CI
CS
Analisis: solo hay un punto fuera de control, el cual superara el numero de defectos perm
con base al grafico de control. En sintesis ese rollo se saca porque no cumple las condicio
de tela están saliendo defectuosos por una variación natural, mala elaboración de los mi
almacenamiento.
3. Diagrama Ishikawa
4. Evento Kaizen o acción correctiva
• Realizar las graficas de control como herramienta de seguimiento del proceso produc
la variables a la luz de las características acordes del producto.
• Minimizar la rotación del personal que se encarga de la operación de la máquinas, re
de conocimiento acorde en caso de que se presenten situaciones que ameriten contingen
• Realizar analisis periódico con intervalos cortos de las variables y de las condiciones d
términos de calidad que se tienen en cuenta en el desarrollo del proceso productivo.
Evento Kaizen
Las gráficas de control permiten identificar los datos que se encuentran por fuera de control en un proceso productivo de man
las acciones de mejora para evitar que el proceso deje siga siendo no conforme y se logre mantener bajo control estadístico.
Gracias a las gráficas p, np, u y c es posible identificar la muestra no conforme obtenida del proceso de control de calidad en el
conocer los defectos por rollo se las muestras analizadas en términos de proporciones con respecto al total de tela revisada.
en un proceso productivo de manera que se puedan establecer
ntener bajo control estadístico.
Gómez Solarte, Germán. (2016). Control Estadístico por Atributos y Planes de Muestreo. Universidad Nacional Abierta y/a Dista
http://hdl.handle.net/10596/6465
Gutiérrez, Humberto (2014). Costos de Calidad. (pp22-23). Calidad y Productividad. México, D.F.: Mc Graw Hill. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=751&opensearch=calidad&editoriales=&edicion=&anio=
ersidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado de