Universidad El Bosque

Facultad: Ingeniería Ambiental

Sexto semestre

Presentado por:
Laura Valentina Medina
Luisa Fernanda Méndez
Verónica Orozco Roa

Laboratorio N°2:

Docente: Luis Miguel Zabaleta

Hidráulica

6 de Septiembre de 2018
Bogotá D.C.
 Determinación y comparación de pérdidas de energía en el flujo de una tubería en paralelo

Introducción
El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsar a través de un
sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más frecuente, ya que esta forma
ofrece no sólo mayor resistencia estructural sino también mayor sección transversal para el mismo
perímetro exterior que cualquier otra forma, los sistemas de tuberías están formados por tramos
de tuberías y aditamentos que se alimentan aguas arriba por un depósito o una bomba y
descargan aguas abajo libremente a la atmósfera o a otro depósito. En cualquier sistema de
tuberías se pueden presentar problemas hidráulicos como cálculo de pérdidas, comprobación de
diseño y diseño de la tubería. Siempre se trata de llegar a sistemas determinados en que a partir
de unos datos se tienen inequívocamente n incógnitas para n ecuaciones (Sánchez, 2012).

El estudio del flujo en un sistema de tuberías es una de las aplicaciones más comunes de la
hidráulica, debido a que en la mayoría de las actividades humanas se ha hecho el uso de sistemas
de tuberías, un ejemplo es la distribución de agua y gas en las viviendas, el flujo de refrigerante en
las neveras, el flujo de gasolina, aceite y de petróleo en la industria petrolera, para el estudio de
estas se debe tener en cuenta que existen varios tipos de tuberías, están por un lado las tuberías
en paralelo que son una combinación de dos o más tuberías conectadas de modo que el flujo se
divide entre las tuberías y luego se vuelve a unir, estas también se conocen como aquellas en las
que hay más de una trayectoria que el fluido puede recorrer para llegar de un punto de origen a
otro de destino, (Mott,2006)

Por otro lado las tuberías en serie que son aquellas donde el flujo se mueve a través de una sola
trayectoria continua y en este la pérdida total de energía es la suma de las pérdidas individuales
menores más todas las pérdidas provocadas por la fricción. Este enunciado coincide con el
principio de que la ecuación de la energía es el recuento de toda la energía entre dos puntos de
referencia del sistema, en este laboratorio se evalúan las pérdidas de energía de una tubería en
paralelo, con el fin de analizar los posibles motivos que ocasionan esta pérdida y las posibles
maneras de optimizar estas pérdidas presentes.

Metodología

Para la práctica desarrollada en laboratorio, primero se realizó la medición del caudal en la red de
tuberías, se realizó 3 veces y se halló un promedio de los tiempos al llegar a 3 litros. Se abrió la
válvula, lo cual permitió el paso del agua por los tubos de acero inoxidable de la red de tuberías.
(Imagen 1)
 Imagen 1. Medición de caudal por toma de tiempo

A una longitud de 1 metro y diámetro de la tubería de 11 mm, fluyó el líquido y se determinó la

pérdida de energía por fricción, a partir de la diferencia de altura entre los dos piezómetros.(Imagen
2)

Imagen 2. Medición de pérdidas por el piezómetro.

Se repitió el procedimiento anterior con una longitud de 1 metro y diámetro de la tubería de 7mm.
Por otro lado, de forma teórica se realizaron los cálculos la determinar las pérdidas de energía por
fricción y las pérdidas energía por fricción y accesorios.
Se realizó la comparación de los datos teóricos con los experimentales y se analizó con ayuda de
referencias bibliográficas.

Cálculos

Datos laboratorio:

 Diámetro:

D1= 7 mm

D2= 11 mm
 Longitud: 1,41 cm
 C acero inoxidable= 140
  Caudal

3L
Q= =1,06 x 1 0−4 m3 / s
28,34 s
 Perdidas de energía

HL=7,88−5,6 5

HL=2,23 mm=2,23 x 1 0−3 m

3,59Q
HL=L
( C∗D )x
2,63
1,85

−4
1,06 x 10
HL=1,42 ( 3,59(¿¿ (140)(7 x 1 0−3 m))
3,59 ¿
HL=2,174 m

Se igualan las ecuaciones para calcular Q1 y Q2

3,59 Q1
2,63
140 ( 7 x 10−3 )
¿
¿
3,5 9 Q2
2,63
140 ( 11 x 10−3 )
¿
¿
1,41 ¿
10 1,85 1,85
3,05263 x 10 Q1 =3385852454 Q2
1,86 1,85
Q1 =0,11 0 89 Q2
1,85
Q1= √0,11 0 89 Q 2
Q1=0,30459 Q2
Q=1,304596 Q 2

1,06 x 10−4
Q2=
1,304596
−5 3
Q2=8,12511 x 1 0 m /s

Q1=0,30459(8,12511 x 10−5 )
Q1=¿ 2,4748x1 0−5 m3 /s
 Q=Q 1+Q 2
Q=( 0,304559 Q 2 ) +Q2
Q=Q 2(0,30459+1)
¿
Q=8,12511 x 10 ¿ 1,30459)
−5

−4 3
Q=1,0599 x 1 0 m /s
Resultados y análisis

En el laboratorio se usaron dos tuberías de acero inoxidable de diferentes diámetros (D1= 5mm y
D2= 11mm) colocadas en paralelo donde circuló agua. Como la pérdida de carga entre los extremos
es la misma, y los coeficientes de pérdida se conocen, se calcularon los caudales circulantes por
ambas tuberías. El acoplamiento en paralelo puede resultar muy útil para determinar el coeficiente
de fricción f y la rugosidad ε de las tuberías de menor diámetro, por las que, aún con las válvulas de
regulación completamente abiertas, circula un caudal tan pequeño que no se puede medir con el
caudalímetro, por no alcanzar el valor mínimo de su rango de medida (Toro, 2011). Las condiciones
de borde del problema son factibles de interpretar, en resultado el caudal suma de los caudales
derivados por cada ramal (Q1= 2,4748x10^-5, Q2= 8,12511x10^-5) es igual al caudal total en
nuestro caso resultó de 1.0599x10^-4 m^3/s y por otra lado, la pérdida de energía entre ambos
nudos del sistema es la misma cualquiera sea el ramal que se considere (Pérez, 2003).

Al hacer fluir un gasto en una red de tubería con varios tubos colocados en paralelo, la presión en
las uniones comunes será la misma para diferentes tubos, así mismo, cuando un elemento de fluido
alcanza el segundo punto de unión habrá experimentado el mismo cambio de elevación, el mismo
cambio de velocidad, y la misma pérdida de energía por unidad de peso, sin importar la trayectoria
que haya seguido. (Callejas 2006) como se puede ver en el presente laboratorio al tener como
resultado un valor de pérdidas de 2,174 m en ambos tramos de la tubería en paralelo.

El caudal en cada rama del circuito es un porcentaje constante del caudal total que circula a través
del circuito, El método de los porcentajes requiere el cálculo de las pérdidas de carga para un caudal
supuesto Q y los caudales en las ramas. Sumando estos últimos se obtiene el caudal total que circula
en el sistema, como lo se pudo evidenciar en el laboratorio al obtener Q1= 2.4748x10^-5 m^3/s y
Q2=8.12511x10^-5 m^3/s lo que al sumar da un Q total igual a 1.06x10^-4 m^3/s

Conclusiones
 Cuando un fluido que se desplaza por una tubería en paralelo alcanza el segundo punto de
unión habrá experimentado el mismo cambio de elevación, el mismo cambio de velocidad,
y la misma pérdida de energía por unidad de peso
 Varias tuberías están conectadas en paralelo si el flujo original se ramifica en dos o más
tuberías que vuelven a unirse de nuevo en algún punto como en el caso del presente
laboratorio
 En general, los sistemas en paralelo están limitados a 3 o 4 tuberías. Sin embargo, es más
común que estén compuestos por dos tuberías. Éstas pueden tener longitudes, diámetros y
accesorios diferentes a la vez que estar elaboradas en materiales muy distintos.

Bibliografía
 Mott, R. L. (2006). Mecánica de fluidos. Pearson educación.
 Callejas Moreno, O. (2006). LABORATORIOS DE INGENIERÍA CIVIL PROGRAMA DE
INGENIERÍA CIVIL. Retrieved from
http://www.ingenieria.acatlan.unam.mx/media/vinculos/2016/02/FESA%20PIC
%20I06%20NR01H%20Tuberias.pdf
 Sandoval Mendoza, L. (2014). ENSAYOS DE LABORATORIO EN SISTEMAS DE
TUBERÍAS EN PARALELO Y RAMIFICADAS. Retrieved from
http://www.repositorio.usac.edu.gt/1667/1/08_3720_C.pdf
 Pérez. (2003). “Tuberías en Serie y en Paralelo”. Retrieved from
http://escuelas.fi.uba.ar/iis/TuberiasSerieParalelo.pdf
 Toro. (2011). Flujo interno de fluidos incompresibles y compresibles. Retrieved from
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/1/tema1_Flujo%20interno.pdf