PLACA COLABORANTE

La placa colaborante, conocida mundialmente como steel deck es un sistema constructivo para
losas de entrepiso que se compone una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un
envigado y que permite recibir el hormigón vertido que completa la losa. La chapa nervada actúa
como encofrado perdido y queda incorporada al conjunto, actuando como parte de la
enfierradura de refuerzo a tracción en la cara inferior de la losa. Esta configuración básica se
complementa con una malla de refuerzo de acero superior que permite repartir las cargas y
absorber los esfuerzos de retracción.

Una losa compuesta es aquella en que se utilizan chapas o láminas de acero como encofrado
colaborante capaces de soportar el hormigón vertido, la armadura metálica y las cargas de
ejecución. Posteriormente las láminas de acero se combinan estructuralmente con el hormigón
endurecido y actúan como armadura a tracción en el forjado acabado, comportándose como un
elemento estructural mixto hormigón-acero.

En términos simples, el steel deck es un sistema constructivo para losas de entrepiso que se
compone una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un envigado (de cualquier
configuración, como veremos) y que permite recibir el hormigón vertido que completa la losa. La
chapa nervada actúa como encofrado perdido y queda incorporada al conjunto, actuando como
parte de la enfierradura de refuerzo a tracción en la cara inferior de la losa. Esta configuración
básica se complementa con una malla de refuerzo de acero superior que permite repartir las
cargas.
USOS

El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse básicamente para construir cualquier tipo de
losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la
actualidad:

• Edificios

• Centros Comerciales.

• Estacionamientos.

• Mezanines.

• Últimos techos y techos inclinados.

• Plataformas para muelles.

• Losas para puentes peatonales y vehiculares.

• Losas de entrepisos en general

FUNCIONES

Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres funciones principales:

• Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de tracción
generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio.

• Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio
producidas durante el vaciado del concreto.

• Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una superficie de tránsito libre y
segura para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante, como la instalación de
tuberías, perforaciones de la placa colaborante, armado del refuerzo o de las mallas de
temperatura, soldadura de los conectores, etc.
VENTAJAS

El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construcción, siendo
idóneo en proyectos donde el tiempo de ejecución de la obra es reducido. Entre las principales
ventajas del sistema tenemos:

• Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metálicas, de concreto y mixtas.

• Eliminación del encofrado tradicional.

• Limpieza y seguridad en obra.

• Fácil de instalar, liviano y apilable.

• Fabricación a medida y entrega inmediata.

• Ahorro significativo de materiales, mano de obra y Tiempo, que se traduce en dinero.

ELEMENTOS DEL SISTEMA

El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos:

• Placa Colaborante Acero-Deck

• Concreto

• Malla de temperatura.

Para utilizar el sistema con vigas metálicas, tenemos un CUARTO ELEMENTO:

• Conector de corte.
PLACA COLABORANTE – CARACTERÍSTICAS:

La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica

pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la geometría deseada.
Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un módulo de elasticidad
de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y
D.

El proceso de formación de la plancha Acero-deck incluye también un tratamiento en su superficie

que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles, diseñado con el fin de
proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la plancha de acero.

CONCRETO

El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos
según la Norma Peruana de Estructuras. En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los
Agregados del Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos
con menor peso específico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones
Estándar para agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”.

Las recomendaciones más relevantes son:

• La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2. No se tomarán en cuenta

los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.

• Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar así la adherencia

mecánica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto.

• El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado. No se
utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden producir
efectos corrosivos en la plancha de acero.

Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como función
primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero-concreto)
controlando y reduciendo las deformaciones.
El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica, no posee
hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando
embebidos dentro de la losa. Estos conectores están sujetos a corte en el interfase
concreto/acero.

La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la
viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a
lo largo de su longitud.

PRODUCTOS

Placa Colaborante AD-900

Tipo : AD-900
Peralte : 38.8 mm
Ancho total : 930 mm
Ancho útil : 900 mm
Calibre : Gage 22, gage 20
Acabado : Galvanizado pesado
Longitud : A medida.

Placa Colaborante AD-600

Tipo : AD-600
Peralte : 60.00 mm
Ancho total : 920.00 mm
Ancho útil : 900.00 mm
Calibre : Gage 22, gage 20
Acabado : Galvanizado pesado
Longitud : A medida

Placa Colaborante AD-730

Tipo : AD-730
Peralte : 75.00 mm
Ancho total : 920.00 mm
Ancho útil : 900.00 mm
Calibre : gage 22 , gage 20
Acabado : Galvanizado pesado
Longitud : A medida.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Manual:
En este sistema se suben las planchas mediante sogas, procurando no
dañar el borde de las placas. Para tal fin se las planchas serán amarradas
con sogas en forma de cruz asegurándolas a los extremos con un
gancho. El personal deberá emplear obligatoriamente guantes de cuero
en estas labores.

Mecánico:
Se emplean los medios mecánicos de la obra, como son las
plumas, las grúas, etc., por lo general se utiliza cuando se tiene
que izar paquetes de placas colaborante a diferentes alturas. Se
debe tener cuidado de no dañar las pestañas laterales de las
placas.

ALMACENAJE
Almacenar las placas bajo techo para protegerlas de la intemperie y
las lluvias. La placa colaborante deberá ser colocada sobre maderos
con una separación de 0.60mt o más, y no deberán ser colocadas
directamente sobre la superficie natural del terreno. Se recomienda
apilar en paquetes de 1.5tn como máximo. Protegerlas con plástico
para periodos de transporte y almacenamientos largos.
 1. COLOCACIÓN
Corresponde a esta, la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de apoyo, es
decir, la posición final.
 Las planchas se colocará con los valles de menor dimensión sobre las vigas a menos que se
especifique lo contrario en los planos.
 Se empezará colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el extremo de la viga
paralela a la misma, para permitir que las pestañas mayores de las planchas subsiguientes
calcen sobre las menores.

 El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales quedaran totalmente
embebidos en la losa.
 Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril, disco de corte, cizallas o cualquier
otro método que no deteriore la geometría de las planchas.
 En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocará al centro de la luz o
a
los tercios
 El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se disponga en
el diseño.
El izaje de la placa se podrá realizar en forma manual o mecánica. En el proceso de manipulación y
descarga se debe evitar dañar los bordes y las esquinas de la placa.
2. FIJACIÓN DE PLANCHAS DE ACERO
 Se fijarán con ayuda de un atornillador con pernos auto perforadores sobre las vigas de
metal, teniendo en cuenta que tendrá una distancia de 5 mm hacia la viga para la fijación.
Además de todo el perímetro, dentro del área en las planchas se atornillarán en las
uniones de planchas, para que estas estén unidas y fijadas.
 La fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo,
teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles, considerando que todos los
valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas
principales.

El proceso de fijación de las placas colaborantes se realiza para mantenerlas en su posición

final de trabajo como medida de seguridad, evitando la posibilidad de accidentes en la obra.
Pueden realizarse con: tornillos autopeforantes o clavos de disparo.

3. INSTALACIÓN DE CONECTORES DE CORTE

Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de losas y vigas
metálicas. Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborante y
vigas metálicas. Estos se unen al perfil metálico a través de la soldadura y a la losa por el
bulbo de concreto alrededor del mismo.
• Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso puede
ser realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico. La
perforación no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar
por el reverso de la plancha de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo.
 Los conectores deberán soldarse directamente sobre la viga metálica. Previamente la
plancha se perforará de tal manera que el conector ira soldado directamente sobre la viga
metálica y servirá como elemento de fijación
  Perforada la plancha, se instalará el conector de corte directamente en la viga metálica de
apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el perímetro del área de apoyo del
conector.
4. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
En el diseño de las instalaciones eléctricas, electromecánicas e instalaciones sanitarias, se
utilizan frecuentemente el paso de tuberías a través de la losa de entrepiso, debido a esto
se tendrán algunas consideraciones cuando se utilicen losascolaborante.
• Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborante serán las que puedan pasar entre
el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.
• En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente, por lo que se
recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes.
• La tabla adjunta es valida para las losas donde la malla de temperatura tiene un
recubrimiento de concreto de 2.50 cm.

Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en el
concreto, o se pueden instalar por fuera sujetándolas en la superficie metálica de la plancha
ACERO DECK mediante tornillos autoroscantes.

• Las conexiones eléctricas exteriores – es recomendable - se instalen dentro de los valles.

• Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se fijarán mediante
tornillos autoroscantes, remaches, etc.

-Las tuberías menores o iguales a 1 1/2' pueden ir embebidas en el concreto. Se recomienda que
las tuberías mayores pasen por debajo de la losa. Los accesorios y cajas para las instalaciones
eléctricas, pueden adosarse a la placa colaborante. En perforaciones mayores a 15cm (ductos) se
debe reforzar el perímetro mediante varillas corrugadas de acero
 5. ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras debidamente
diseñado por el ingeniero de estructural. El tipo de refuerzo que se requiere para el
Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexión negativa en los
apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que están anclados a la
viga. Se debe respetar el diseño en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de
colocación según los planos.
Malla de temperatura
• El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural
para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto, por
lo cual se ubicará siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como malla de
temperatura las mallas electrosoldadas ó varillas de acero de refuerzo (corrugadas ó lisas)
amarradas con alambre.
• La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y deberá
estar 2 cm. - como mínimo- por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas
sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados ó algún material estandarizado para dicho
proceso.
Para el cálculo y distancia de colocación del refuerzo por temperatura y contracción de
fragua aplicar los criterios del ACI, para losas de entrepisos. Se puede utilizar como malla
de temperatura varillas de acero de refuerzo corrugado o lisas, como también mallas
electro soldadas, las mismas que deberán estar 2cm por debajo de la superficie superior
de la losa

ACERO DE REFUERZO

Para contrarrestar el esfuerzo de tracción superior generado por las cargas en la losa se utilizará el
acero de refuerzo negativo (bastones o balancines). El cálculo y posición atienden a los criterios
del ACI.
6. CONCRETO VACIADO DEL CONCRETO
Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de tránsito para
el vaciado.
• El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas, latas ó
carretillas.
• En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrán circular por encima de
las planchas. Por lo tanto se habilitará una ruta de circulación mediante tablones de 8”
aprox., que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un área mayor.
• Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas deberán limpiarse para evitar una
mala adherencia del concreto con la plancha.
Por ser un elemento estructural se utilizará concreto F'C = 210 KG/m2. El vaciado se
realizará mediante bomba o carretillas según las normas constructivas para losas y
entrepisos, utilizando vibradores, chutes, etc. Es importante no usar aditivos o agregados
que contengan sales que puedan reaccionar con el acero galvanizado.

La plancha ACERO DECK está preparada para recibir cargas en condiciones normales
durante el proceso de vaciado. Sin embargo, al momento del vaciado, no se debe
acumular volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por
acumulación de materiales, máquinas o personas en una misma área; que sean capaces de
deformar las planchas del Acero-Deck.

7. CURADO DEL CONCRETO

• Este se realiza cuando el concreto inicia su pérdida de humedad superficial después del
vaciado, durante los primeros 7 días.

• Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una superficie
impermeable, manteniendo húmeda la mitad inferior del concreto, dependiendo la
pérdida de agua a la evaporación.

• El curado del concreto se hará con agua limpia libre de impurezas, en forma
permanente durante el periodo especificado.
APUNTALAMIENTO

En el caso que se utilicen apuntalamientos en

las losas, el des apuntalamiento se realiza en 7
días después del día de vaciado, asegurando que
el concreto ha llegado a un 75% de su capacidad
de resistencia a la compresión.

PROTECCIÓN

El uso de sistemas de protección, como son el galvanizado y los procesos de pintura,

permite tener una protección adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el
medio donde se instalen las placas colaborantes.

Acabados

Se dan principalmente tres tipos de acabado:

• Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta sin

recubrimiento.

• Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.

• Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas como

cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante

espárragos, colgadores o canales.

NATURAL

Es la plancha colaborante Acero-Deck® galvanizada, expuesta de un color plateado.

PINTADO

Contamos con planchas pre-pintadas en el lado exterior en color blanco. En caso de querer
pintar las planchas se utiliza la pintura dependiendo del requerimiento de uso.

CIELO RASO

Las láminas utilizadas como cielo raso se pueden fijar a las planchas colaborantes Acero-
Deck® o colgarse mediante canales, cables y otros sistemas existentes.
IMPORTANTE :
1. La penetración mínima en cualquier elemento de concreto será de 4 cm.
2. los momentos negativos deberán ser contrarrestados por bastones de refuerzo,
diseñados según normas.
3. El vaciado se puede realizar en forma monolítica ó independiente para las vigas
y losas.