Un engranaje recto comercial tiene un paso dimensional de 10 dientes/pulg ancho de

cara 1.375” 16 dientes, ɸ = 𝟐𝟎𝒐 con dientes de altura completa, el material es de acero
AISI 1040 en la condición como sale en el laminado, utiliza un factor de seguridad 𝑵𝒅 =
𝟒 para calcular la potencia de salida del engranaje correspondiente a una velocidad de
1200 RPM y considere una aplicación moderada, perfil fresada.
Solución:
El termino aplicaciones moderadas parece implicar que el engrane se evalúa con la
resistencia a la fluencia como el criterio de falla. De la tabla A-20, se encuentra que 𝑆𝑢𝑡 =
76 𝑘𝑝𝑠𝑖 y que 𝑆𝑦 = 42 𝑘𝑝𝑠𝑖 un factor de diseño igual a 4 quiere decir que el esfuerzo de
flexión
permisible es 42/4 = 10.5 kpsi. El diámetro de paso es N/P = 16/10 = 1.6 pulg, por lo cual la
velocidad en la línea de paso corresponde a:
 𝜋𝑑𝑛 𝜋(1.6)1200
𝑉= = = 503 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛
12 12

El factor de velocidad se determina de acuerdo con la ecuación.

1200 + 𝑉 1200 + 503

𝐾𝑣 = = = 1.41
1200 1200

En la tabla 14-2 se proporciona el factor de forma como Y = 0.296 para 16 dientes. Ahora
se reacomodan términos y se hacen sustituciones en la ecuación (14-7) como sigue:

𝐹𝑌𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 1.375(0.296)10 500

𝑊𝑡 = = = 303.09𝑙𝑏𝑓
𝐾𝑣 𝑃 1.41(10)

La potencia que se puede transmitir se obtiene como:

𝑊𝑡𝑉 365(503)
ℎ𝑝 = = = 5.56ℎ𝑝
33000 33000
Es importante destacar que esto es una estimación aproximada y que este método no
debe emplearse para aplicaciones importantes. El ejemplo tiene la finalidad de ayudar al
lector a comprender algunos de los fundamentos que intervendrán en el método AGMA.
Calcule la potencia nominal del engrane del ejercicio anterior basándose en la obtención
de una vida infinita a la flexión
El limite de resistencia a la fatiga de la vida de rotación se obtiene de la ecuación
𝑆′𝑒 = 0.5𝑆𝑢𝑡 = 0.5(55) = 27500𝑝𝑠𝑖 (Shigley 6.8)
Para calcular el factor de Marin de acabado superficial 𝑘𝑎 se consulta la tabla 6.2 para una
superficie maquinada, de donde a = 2.70 y b = -0.265. Entonces, la ecuación (Shigley 6.19)
nos da el factor de Marin de acabado superficial, 𝑘𝑎 , como

𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 = 2.70(55)−0.265 = 0.934

El siguiente paso es determinar el factor de tamaño 𝑘𝑏 . De la tabla 13-1, la suma de la

cabeza y la raíz es

1 1.25 1 1.25
𝑙= + = + = 0.281 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃 𝑃 8 8
El espesor del diente t de la figura 14-1b está dado en la sección 14-1 [ecuación (b)] como
1
𝑡 = (4𝑙𝑥) ⁄2cuando x = 3Y/(2P) de la ecuación (14-3). Por consiguiente, ya que Y = 0.296 y
P = 8, del ejemplo 14-1

2𝑌 3(0.296)
𝑥= = = 0.0555 𝑝𝑢𝑙𝑔
2𝑃 2(8)

Entonces

1⁄ 1
𝑡 = (4𝑙𝑥) 2 = [4(0.281)0.0555]2 ) = 0.250 𝑝𝑢𝑙𝑔

Se ha considerado al diente como una viga en voladizo de sección transversal rectangular,

de modo que se debe obtener el diámetro equivalente de la viga rotatoria de la ecuación
(Shigley 6.25 ).
1 1 1
𝑑𝑒 = 0.808(ℎ𝑏)2 = 0.808(𝐹𝑡 )2 = 0.808[1.5(0.250)]2 = 0.495 𝑝𝑢𝑙𝑔

De aquí, de la ecuación (Shigley 6.20) se tiene que 𝑘𝑏 es

𝑑𝑒 −0.107 0.495 −0.107

𝑘𝑏 = ( ) =( ) = 0.948
0.30 0.30

El factor de carga kc de la ecuación (Shigley 6.26) es la unidad. Sin información

concerniente a la
temperatura y confiabilidad, se establece que factor de kd = ke = 1.
Se hace uso de dos efectos para evaluar el factor de Marin de efectos diversos kf. El
primero es el efecto de flexión en un sentido. En general, el diente de un engrane se somete
sólo a la flexión en un sentido, pero hay excepciones, como los engranes secundarios libres
y los engranes que se utilizan en mecanismos de inversión de la transmisión.
Para flexión en un sentido, los componentes constante y alternante del esfuerzo son σa =
σm = σ/2 donde σ es el esfuerzo máximo de flexión aplicado en forma repetida, según
indica
la ecuación (Shigley 14.7). Si un material presentara un lugar geométrico de falla de
Goodman,

𝑆𝑎 𝑆𝑚
= =1
𝑆𝑒′ 𝑆𝑢𝑡

Puesto que 𝑆𝑎 y 𝑆𝑚 son iguales para una flexión en un sentido, se sustituye 𝑆𝑎 por 𝑆𝑚 y se
resuelve la ecuación anterior para 𝑆𝑎 , lo que da

𝑆𝑒′ 𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑎 =
𝑆𝑒′ + 𝑆𝑢𝑡

Ahora, se sustituye Sa con σ/2 y en el denominador se cambia Se por 0.5 Sut para obtener

𝑆𝑒′ 𝑆𝑢𝑡 2𝑆𝑒′

𝜎= = 1.33𝑆𝑒′
0.5𝑆𝑒′ + 𝑆𝑢𝑡 0.5 + 1

Ahora k
f = σ/Se = 1.33Se/Se = 1.33. Sin embargo, un lugar geométrico de fatiga de Gerber da
valores medios da

𝑆𝑎 𝑆𝑚 2
+ ( ) =1
𝑆𝑒′ 𝑆𝑢𝑡

Haciendo Sa = Sm y resolviendo la ecuación cuadrática en Sa da

𝑆𝑢𝑡 2 4𝑆𝑒′ 2
𝑆𝑎 = (−1 + √1 + )
2𝑆𝑒′ 𝑆𝑢𝑡 2

Estableciendo Sa = σ/2, Sut = Se/0.5 se tiene

𝑆𝑒′
𝜎= [−1 + √1 + 4(0.5)2 ] = 1.66𝑆𝑒′
0.52

y kf = σ/Se = 1.66. Como un lugar geométrico de Gerber pasa por y entre datos de fatiga y
el de Goodman no, se hará uso de kf = 1.66.
El segundo efecto que se debe tomar en cuenta con el factor de Marin de efectos diversos kf
es la concentración de esfuerzo, para el que se usarán los fundamentos del capítulo 6. En el
caso de un diente de altura completa a 20°, el radio de la raíz del entalle se denota por rf,
donde

0.300 0.300
𝑟𝑓 = = = 0.0375 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃 8

De la figura A 15.6

𝑟 𝑟𝑓 0.0375
= = = 0.15
𝑑 𝑡 0.250

Como D/d = ∞, se aproxima con D/d = 3, dando Kt = 1.68. De la figura (6-20), q = 0.62.
De la ecuación (Shigley 6.32)

𝑘𝑓 = 1 + (0.62)(1.68 − 1) = 1.42

El factor de Marin de efectos diversos para concentración de esfuerzo se puede expresar

mediante

1 1
𝑘𝑓 = = = 0.704
𝐾𝑓 1.42

El valor final de k
f es el producto de los dos factores kf, es decir, 1.66(0.704) = 1.17. La ecuación de Marin
del límite totalmente corregido de resistencia a la fatiga corresponde a

𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑒′ = 0.934(0.948)(1)(1)(1)1.17(27.5) = 0.704

Para un factor de diseño de nd = 3, como el que se utiliza en el ejemplo 14-1, aplicado a la

carga o resistencia, el esfuerzo de flexión permisible es
 𝑠𝑒 28.5
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 = = = 9.5 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝑛𝑑 3

La carga transmitida 𝑊 𝑡 es

𝐹𝑌𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 1.5(0.296)9500
𝑊𝑡 = = = 347 𝑙𝑏𝑓
𝐾𝑣 𝑃 1.52(8)

y la potencia es, con V = 628 pies/min del ejemplo 14-1

𝑊𝑡𝑉 347(628)
ℎ𝑝 = = = 6.6 ℎ𝑝
33000 33000

De nueva cuenta, debe destacarse que estos resultados solamente deberían aceptarse como
estimaciones preliminares para avisar al lector de la naturaleza de la flexión en un diente de
engrane.
Criterio de Gerber
El criterio de resistencia a fatiga utilizado para el análisis de la resistencia de piezas
sometidas a tensiones fluctuantes con componente de tensión media positiva. El criterio
se basa en los valores de tensión media y alternante en el punto analizado y establece que
la pieza resistirá en el punto analizado siempre que se cumpla:
𝜎𝑎 𝜎𝑚
+( ) ≤ 1
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
Gráficamente el criterio se representa por un parábola en el gráfico de tensión media
frente a tensión alternante, denominada parábola de Gerber, que indica la frontera del
fallo. Cualquier punto con una combinación de tensiones media y alternante a la izquierda
de la línea resistirá, mientras que uno a la derecha de la línea fallará según este criterio.

El coeficiente de seguridad en el punto

analizado se obtiene, de acuerdo con este
criterio, mediante el cociente:
1
𝑛𝑠 =
𝜎𝑎 𝜎𝑚 2
+ (
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 )
Criterio de Goodman
Criterio de resistencia a fatiga utilizado para el análisis de la resistencia de piezas
sometidas a tensiones fluctuantes con componente de tensión media positiva. El criterio
se basa en los valores de tensión media y alternante en el punto analizado y establece que
la pieza resistirá en el punto analizado siempre que se cumpla:
𝜎𝑚 𝜎𝑎
+( )≤1
𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑒
Gráficamente el criterio se representa por una línea en el gráfico de tensión media frente
a tensión alternante. Dicha línea, denominada línea de Goodman, representa la frontera
del fallo. Cualquier punto con una combinación de tensiones media y alternante a la
izquierda de la línea resistirá, mientras que uno a la derecha de la línea fallará según este
criterio.
El coeficiente de seguridad en el punto
analizado se obtiene, de acuerdo con este
criterio, mediante el cociente:
1
𝑛𝑠 = 𝜎 𝜎𝑎
𝑚
𝑆𝑢𝑡 + 𝑆𝑒