INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

FRESCO Y ENDURECIDO UTILIZANDO CEMENTO DE LA
REPÚBLICA DOMINICANA QUISQUEYA PÓRTLAND - TIPO I
TESIS
Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO CIVIL
SEMIRAMIS ELENA ARAUCO VERA
LIMA - PERÚ
2010
Ded/cado al eterno amor y /'e z mts
padres en mí, así como al apoyo
Incondicional de mis hermanos y mí ángel.
III espec/al agradec/m/enfo a la ing. ffeddy
J/ménez y ml eterna gzat/tud a todas las
personas qzze co/aáozazon en ml
/nv'est/gac/ón, en espec/al a los técnicos
del LEM, CISMID, Ing. Salazar y el apoyo
de la Empresa FIRTH.
FACULTAD DE INGENIERIA CIVtL
ÍNDICE
RESUMEN 5
LISTA DE TABLAS Y CUADROS 7
LISTA DE GRÁFICOS Y FOTOGRAFIAS 11
LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS 16
INTRODUCCiON 18
CAPITULO 1: GENERALIDADES 20
1.1 CEMENTO 20
1.1.1. Tipos de Cemento 20
1.1.2. Materias Primas 22
1.1.3. Composición Química 23
1.1.4. Propiedades Físicas y Químicas 24
1.2 PRINCIPALES PLANTAS DE CEMENTO Y SUS PRODUCCIONES 27
1.3 CEMENTOQUISQUEYA 29
CAPÍTULO 2: EL AGUA 39
2.1 GENERALIDADES 39
2.2 TIPOS DE AGUA 40
2.3 REQUISITOS 42
CAPÍTULO 3: AGREGADOS 47
3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS 48
3.3 AGREGADO FINO 49
3.3.1 Definiciones 49
3.3.2 Propiedades Físicas del Agregado Fino según las Normas Técnicas 49
Peruanas y sus Requisitos
3.3.3 Resultados de las Propiedades Físicas del Agregado Fino
3.4 AGREGADO GRUESO
UNIVERSOAD NAGiONA DE iNGENfE«IA
r»cuLrm os i seuiznu cix
3.4.1 Definiciones 57
3.4.2 Propiedades Físicas del Agregado Grueso según las Normas 57
Técnicas Peruanas y sus Requisitos
3.4.3 Resultados de las Propiedades Físicas del Agregado Grueso
3.5 AGREGADO GLOBAL 64
3.5.1 Definiciones e4
3.5.2 Peso Unitario Compactado 65
3.5.3 Determinación de las proporciones de Agregado Grueso y Fino 67
CAPITULO 4: DISEÑO DE MEZCLAS 70
4.2 DISEÑO DE MEZCLA 70
4.3 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO 72
4.4 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO PARA ENSAYAR 77
4.5 RESUMEN DE DISEÑO 77
CAPÍTULO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO 79
5.1GENERALIDADES 79
5.2 ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO SEGÚN LAS 80
NORMAS TÉCNICAS PERUANAS Y SUS REQUISITOS
5.2.1 Peso Unitario 80
5.2.2 Asentamiento 81
5.2.3 Tiempo de Fragua 84
5.2.4 Contenido de Aire 86
5.2.5 Exudación 87
5.2.6 Fluidez 89
5.3 ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO 89
5.3.1 Resistencia a la Compresión Axial 89
5.3.2 Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral 92
5.3.3 Módulo Elástico Estático 96
UMVERSOAD NACIONAL oa INGENIERIA
racutrmoz tuazcienu civil
CAPÍTULO 6: ANÁLISIS DE RESULTADOS 102
6.1 ANALISIS DE RESULTADOS DEL AGREGADO FINO 102

6.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO 103
6.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO 105
g.4 aNáLisiS oE RESULTADOS DEL CONCRETO ENDURECIDO 110
6.5 RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO 115
6.6 ANÁLISIS DE COSTOS 116
6.7 ANÁLISIS COMPARATIVO DE CEMENTOS EN EL PERÚ 118
g.8 «NÁLISIS DEL CEMENTO EN EL PERÚ 125
CONCLUSIONES 131
RECOMENDACIONES 136
BIBLIOGRAFÍA 137
ANEXOS 139
Esfud/o < las Prop da'¢Bs def Concfefo en EafB¢b Freaoo yE»dfffacÁás t7d/Aa/xás Genwnfo ¢B Fa AapaB/ca £Xxn/nJbane
UNIVERSOAD NxclONAt DE INGENIERIA
FAcULTAD DE INGENIERIA CIvIL
RESUMEN
presente Tesis es la investigación de las Propiedades del Concreto en

estado Fresco y Endurecido utilizando el Cemento ouisqueya importado de
República Dominicana pero perteneciente a la cementera transnacional CEMEX.
El accidentado ingreso de la transnacional Cemex a nuestro país requiere

de la investigación de ’las bondades o deficiencias que este producto aporte a
nuestro mercado nacional. Por ello en esta inveságación se desarrollaron cuatro
Diseños de Mezcla (0.45, 0.50, 0.M y 0.60) con una trabajabilidad media (3"-4")
para los cuales se analizaron sus Propiedades en estado Fresco y Endurecido
de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas y sus Requerimientos.
También se aprovecharon los datos obtenidos en temas de Tesis anteriores

para recabar información de los Concretos elaborados con los Cementos
nacionales y se procedió a hacer un análisis en base a los mismos en
comparación con los resultados obtenidos utilizando el Cemento Quisqueya.
La Granulometria y Módulos de Fineza de los agregados usados en la

elaboración de esta Tesis se encontraron dentro de los límites recomendados
por las NTP 400.012 y sus requisitos. Mientras que el proporcionamiento para el
Agregado Global fue de 54*f« de arena y 48'/o de piedra, que pese a ser un
porcentaje inusual (mayor porcentaje de arena) se demostró a travás de
diferentes Métodos de Proporcionamiento y a través de los resultados finales
obtenidos de los ensayos al concreto en estado fresco y endurecido que para
este caso la combinación de agregados fue la correcta.
El concreto elaborado con Cemento Quisqueya en estado fresco arrojó un

contenido de aire menor (1.6'/o aprox.) al supuesto para el diseño de mezcla
(2'/o) para un Diámetro Nominal Máximo de °7«" similar al caso de los concretos
elaborados con cementos nacionales. Mientras que en el caso del ensayo de
Exudación del concreto con Cemento Quisqueya, se obtuvo el pomentaje de
exudación (9.5'/o) fTiás bajo que an el resto de cementos nacionales.
En cuanto a la Resistencia a la Compresión para las diferentes relaciones
a/c, el Concreto preparado con Cemento Quisqueya mostró tener las más altas
resistencias a todas las edades y relaciones con respecto a los demás
Concretos preparados con Cementos nacionales. Especialmente una mayor
resistencia inicial de aproximadamente 186 Kg/ en promedio.
Pero en el caso de la resistencia a la Tracción para los Concretos

preparados con Cemento Quisqueya, esta demostró ser un 20°/o superior a la de
los concretos elaborados con los otros cementos. Además se dedujo que la
Resistencia a la Tracción para los concretos Cemento Quisqueya es
aproximadamente el 109» de la Resistencia a la Compresión.
El concreto elaborado con Cemento Quisqueya mostró tener mayor

plasticidad (Módulo elástico) que la de los otros concretos elaborados con
cementos nacionales.
En resumen, el ingreso de nuevos cementos al mercado nacional ha venido

a aportar mejoras sustanciales en este producto tan usado en nuestro medio, ya
que a partir de su ingreso los cementos nacionales, como es el caso especifico
de Cementos Lima a travás de su producto Cemento Sol I ha tenido que innovar
y mejorar su producto para poder competir con este nuevo cemento trayendo
consigo que los consumidores tengamos productos de calidad y mejores
servicios.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
LISTA DE CUADROS Y TABLAS
TABLAS
Tabla N°1.1............................................................................... 23
Componentes Químicos del Cemento
Tabla N•1.2... ...... ... ...... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ......... ... ... ... ... ... ....... 24
Compuestos Químicos del Cemento
Tabla” N°1.3............................................................................... 26
Requisitos físicos obligatorios del Cemento
Tabla N°1.4... .......................................... ..................... ............. 27
Requisitos Químicos obligatorios del Cemento
Tabla N°1.5............................................................................... 27
Cementeras Peruanas
Tabla N°1.6............................................. ............ ...................... 28
Capacidad Instalada de Cementeras Peruanas
Tabla N°1.7................................................ ............................... 28
Mercados de Cementeras Peruanas
Tabla N°1.8................................. .............................................. 29
Tipos de Cemento por Cementeras Peruanas
Tabla N°1.9.......................................... ..................................... 31
Especificaciones Técnicas CEMEX-Dominicana
Tabla N°1.10... ...... .................................... ......... ...... ................... 36
Resumen de las Propiedades de los Cementos CEMEX-Dominicana
Tabla N°1.11............ ............... ......... ......... .................................. 38
Ficha Técnica del Cemento Quisqueya
Tabla N°2.1.................. ... ........................ .................. ................ 45
Requisitos de Performance del Concreto para el Agua de Mezcla
Tabla N°2.2......... ...................................................................... 45
Límites Químicos Opcionales para el Agua de Mezcla Combinada
Tabla N°3.1............... ................................................................ 50
Requisitos Granulométricos para Agregados Finos
Tabla N•3.2......... ... ... ... ... ...... ... ... ......... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ....... 59
Requisitos Granulométñcos del Agregado Grueso
UNIvERSID»D NACIONAt De INGENiERIx
FxcUrT»D DE INGENIERIA oiViL
US7’A DE TABLAS Y CUADROS
Tabla N°5.1.......................................... ..................................... 83

Tabla de Trabajabilidad y Revenimiento de Concretos con tamaño
máximo de Agregado entre °7«’ a 1 *7«”
Tabla N°6.1............................................................................... 110
Rangos de Coeficiente de Variación para Ensayos de Compresión
CUADROS
Cuadro N° 3.1....................................... ... ................................. 54

Resultados Ensayo de Peso Específico del Agregado Fino
Cuadro N° 3.2.................................... .............................. ......... 54
Resultados Ensayo Peso Unitario Suelto y Compactado del Agregado
Fino
Cuadro N 3.3......... .................................................................. 56
Resultados Ensayo de Contenido de Humedad del Agregado Fino
Cuadro N° 3.4...... ............ ............... ............ .............................. 56
Resumen de la Propiedades Físicas del Agregado Fino
Cuadro N° 3.5................................................... ............ ............ 62
Resultados Ensayo de Peso Especifico del Agregado Grueso
Cuadro N° 3.6........................................................................... 62
Resultados Ensayo Peso Unitario Suelto y Compactado del Agregado
Grueso
Cuadro N° 3.7......... .................................................................. 63
Resultados Ensayo de Contenido de Humedad del Agregado Grueso
Cuadro N• 3.8........................................................................... 63
Resumen de la Propiedades Físicas del Agregado Grueso
Cuadro N° 3.9......... ...................................................... ............ 66
Peso Unitario Compactado del Agregado Global
Cuadro N° 3.10........................ ....................................... ............ 68
Diseños de Concreto para las 3 Posibles Combinaciones
Cuadro N° 4.1....................................... .................................... 73
Característica de los Materiales para Diseño de Mezcla
Cuadro N• 4.2........................................................................... 74
Volúmenes absolutos de los materiales para el Diseño de Mezcla
LINiVERSOxD N»cIONAr oa iNGENfERlx
FACULTAD OE INGENIERIA CIVIL
Cuadro N* 4.3... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ......... ... ...... ... ... ... ......
Peso Secos de los materiales para el Diseño de Mezcla
Cuadro N° 4.4... ...... ...... ... ...... ......... ......... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... 76
Pesos en obra de los mateñales para el Diseño de Mezcla
Cuadro N• 4.5... ...... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... 77
Pesos de los materiales para 0.021m' de Mezcla
Cuadro N° 4.6... ... ... ... ... ... ... ... ... ......... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... 78
Resumen de Diseños de Mezcla Finales
Cuadro N° 5.1................................. .............................. ............... 81
Resumen del Peso Unitario y Rendimiento del Concreto
Cuadro N• 5.2...... ... ...... ... ... ... ......... ... ...... ... ...... ...... ... ... ... ... ...... ... 84
Ensayo del Asentamiento
Cuadro N° 5.3...... ............... ....................................... .................. 85
Resumen del Ensayo de Tiempo de Fragua
Cuadro N° 5.4...................................................”.................. ...... ... 87
Resumen del Contenido de Aire
Cuadro N° 5.5........................................................................... ... 88
Porcentaje de Exudación de los Diseños de Mezcla
Cuadro N° 5.6.................. .................................... ...... .................. 89
Resultados del Ensayo de Fluidez
Cuadro N° 5.7........................ ..................... .................. ............... 91
Resultados del Ensayo de Resistencia a la Compresión
Cuadro N° 5.8...................................................... ..................... ... 9S
Resultados del Ensayo de Compresión Diametral
Cuadro N° 5.9............... ............................................................... 101
Resultados del Ensayo de Módulo Elástico Estááco
Cuadro N° 8.1...... ............................................. ............... ............ 106
Variación del Peso Unitaño
Cuadro N° 6.2........... ... ...... ...... ......... ... ...... ...... ... ... ......... ... ...... ... 107
Variación del Contenido de Aire
Cuadro N° 6.3...... ............... ...... ...... ............................................. 108
Variación del Tiempo de Fraguado Inicial y Final
Cuadro N° 6.4...... ... ......... ... ............ ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ......... 109
Variación de la Exudación
Semframls Eleaa Arauoo Veia

‹/iV/VEAS/oAo /¥AC/OVxL oe /fvGrc ee/A
FACULTAD DE INGENtERIA CIVIL
Cuadro N° 6.5... ... ... ......... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ......... 109
Variación de la Fluidez
Cuadro N° 6.6.................. ............... ............ .................. ............... 111
Variaciones de las Resistencias a la Compresión
Cuadro N° 6.7.................................... ............... ........................... 113
Cuadro Comparativo entre la Resistencia a la Compresión y Tracción
Cuadro N° 6.8... ... ... ...... ... ...... ... ...... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ......... 114
Vañaciones en los Resultados del Ensayo de Módulo Elástico
Cuadro N° 6.9.................. ................................................ ............ 115
Resumen de Propiedades del Concreto Usando Cemento Quisqueya
Cuadro N° 6.10...... ... ... ... ......... ... ... ... ... ...... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... 116
Análisis de Costos Vs Relación a/c y Resistencia
Cuadro N° 6.11... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ...... ... 117
Análisis de Costos
Cuadro N° 6.12...... ... ............... ... ... ... ... ...... ...... ...... ... ... ... ......... ... 122
Análisis de Resistencia a la Compresión Teóricas y las Obtenidas en Lab
Estudio cilas P/xp/wfa‹Bs del Concreto en ELFiesoo y En‹A//m/‹: Ut///zan‹a› cemento cx Le Rep0j›#ce Oonvná›ane
FACULTAD DE INGENIERIA cIVIL
LISTA DE GRÁFICOS Y FO TOGRAEIAS
LISTA DE GRÁFICOS Y FOTOGRAFÍAS
GRÁFICOS PÁG.
Gráfico N° 3.1...................... ... ... ... ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... . ü7
Tendencia del Peso Unitario Compactado para Posibles Combinaciones
de Agregado Global
Gráfico N° 3.2...... ............. ...... ... ... ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... . 69
Tendencia de la Resistencia a la Compresión para 1as 3 Posibles
Combinaciones
Gráfico N° 5.1... ... ............... ... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 82
Tipos de Asentamiento
Gráfico N° 5.2... .................. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 96
Representación de las deformaciones de un espécimen de Concreto
durante y después de la aplicación de una carga Axial
Gráficó N° 5.3........................... ... ... ......... ......... ... ............... ...”....... 97
Gráfica esfuerzo-deformación de los Agregados, pasta de Cemento
hidratado y Concreto
Gráfico N° 5.4... ..................... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... .... 98
Declinación de la curva esfuerzo - deformación unitaria del Concreto
conforme evoluciona el crecimiento de 1as grietas
Gráfico N° 5.5.................... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 99
Criterio para definir el Módulo de Elasticidad Estático a Compresión del
Concreto
Gráfico N° 5.6....................... ... ... ... ... ... ...... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 101
Gráfica esfuerzo-deformación unitaria para Concretos de diferentes
Resistencias a Compresión
Gráfico N° 6.1.................... .......................................... ... ............. 106
Análisis del Peso Unitario y a/c
Gráfico N° 6.2............................................. ........................ .......... 107
Análisis de) Contenido de Aire y a/c
Gráfico N° 6.3........................ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... . 108
Análisis del Tiempo de Fragua Inicial y a/c
EsNd/o ¢B las R'opfe¢fa¢8to db/ concedo en Ecfa‹:Ó Fresoo y £ndftfec/¢ás t/d//zan‹:á:› Cenwnfo ¢áz Le República Dom/n/cana
Qulsqueya• Pór6and Tipo i
Sem/‹am/s E/ena Arauco vela
UNIVERSIDAD NACIONAL oe INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
rtSTA oe G/z4r/COS Y »-OrOGeAF/AS
Gráfico N° s.4........................... ... ..................... ......... ...... ... .......... 108

Análisis del Tiempo de Fragua Final y a/c
Gráfico N°6.5........................ ......... ......... .................. ... ... ......... .... 1It9
Análisis de la Exudación y a/c
Gráfico N°6.s........................... ... ... ......... ............... ...... ...... .......... 110
Análisis de Fluidez y a/c
Gráfico N° 6.7... .................. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 112
Evolución de la Resistencia a la Compresión para diferentes Relaciones
Gráfico N° s.8...... .................. ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... .... 114
Análisis del Módulo Elástico y a/c
Gráfico N° 6.9........................ ............ ..................... ... ...... ............. 117
Análisis de Costos y a/c
Gráfico N° 6.10... .................. ... ............ .................. ... ......... .......... 119
Evolución de las Resistencias del Concreto con Diferentes Tipos de
Cemento (a/c=0.50)
Gráfico N° 6.11....................................... ............ ... ...... ......... ....... 120
Evolución de tas Resistencias del Concreto con Diferentes Tipos de
Cemento (a/c=0.50)
GTáfico N° 6.12..................... ... ... ...... ... ......... ...... ... ...... ... ... .......... 120
Resistencias Iniciales del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
(a/c=0.50)
Gráfico N° 6.13.................. ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... . 121
Resistencias Iniciales dei Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
(a/c=0.60)
GTáfico N°6.14..................... ... ... ......... .................. ......... ... .......... 121
Resistencias del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento (a/c=0.50)
Gráfico N° 6.15... ......... ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... .... 122
Resistencias del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento (a/c=0.60)
Gráfico N° 6.16... ......... ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... .... 123
Resistencia a la Tracción del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
(a/c=0.50)
Gráfico N° 6.17.................. .......................................... ................ 123
Resistencia a la Tracción del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
12
UNIVERSIDAD /¥AC/O/VAL OE INGENIERIA
FACULTAD DE INGEI\IIERIA CIVIL
I.lsTA or G/zÁr/COS Y rOrOG«AF/»S
Gráfico N°6.18.................. ............... ...... ............ ......... ...... .......... 124

Módulo de Elasticidad del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
(a/c=0.50)
Gráfico N° 6.19..................... ............... ......... ......... ......... ... .......... 124
Módulo de Elasticidad de) Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
Agua de Mezcla (a/c=0.60)
FIGURAS
Figura N•1.1............ ... ...... ... ............ ..................... ......... ......... .....
Planta de Cemento de Cémex
Figura N°1.2... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ...... .....
Presentación de Cemento Titán- Tipo I
Figura N°1.3... ... ............ ... ............ ......... ......... ......... ... ............ .....
Presentación de Cemento Titán- Tipo I-AL III
Figura N°1.4... ... ............ ...... .................. ......... ... .......................... 34
Presentación de Cemento Titán- Blanco
Figura N°1.5............ ........................ ... .................. ......... ..............
Presentación de Cemento Yaque
Figura N°1.6... ......... ... ... ... ......... ... ...... ............ ......... ............... .....
Logotipo Cemento Quisqueya
125
Figura N°6.1... ... ............ ... ... ...... ... .................. ... ...... ......... ...... .....
Producto Bruto Interno
1”26
Figura N°6.2............ ... ..................... ..................... ... ... .................
Evolución Mensual de la Producción Nacional
1'27
Figura N°6.3... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ...... ... ...... ... ..
Producción Nacional por Sectores Económicos
127
Figura N°6.4............... ... .................. ..................... ......... ..............
Evolución Mensual de la Construcción
Figura N°6.5... ......... ... ............... ... ... ............... ............... ... ...... .....
Despachos Locales de Cemento
Esfvd/o ¢ /a6 Propiedades del Conczefo en Estarás -fesco y Endt/rec/¢ás Uf///zaf›‹:á:› cenwnto ¢ t Fa Rep00/ica Gomtn/cana
Qulsqimya• Pói0and Tipo I
Sem/ra/7¥s Elena Arauco vera
LISTA DE GRÁFICOS Y FO TOGRAFIAS
FOTOS - ANEXO D
Foto N° 1... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... 219
Almacenado de Agregados
Foto N° 2... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... 219
Pesado de Materiales
Foto N° 3... ............... ......... ... ............ ........................ ......... ......... 219
Acarreo de Materiales
Foto N° 4... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... 219
Mezclado de Materiales
Foto N°5...... ............ ... ......... ............ ... ..................... ......... ......... 220
Vaciado del Concreto
Foto N°6...... ... ... ...... ... ........................ ............ ......... ......... ......... 220
Medición de Slump
Foto N° 7... ... ... ......... ... ... ..................... ..................... ......... ......... 220
Vaciado de Concreto en probetas
Foto N° 8... ......... ......... ... ............... ...... ............ ... ...... ......... ......... 220
Acabado Final de probetas
Foto N° 9... ... ...... ...... ... ...... ... ......... ... ...... ............ ......... ...... ......... 221
Etiquetado de moldes
Foto N° 10... ............ ... ... ......... ... ... ........................... ...... ............ 221
Curado de probetas
Foto N° 11... ............ ... ... ......... ... ... ......... ......... ... ...... .................. 221
Ensayo de Fluidez (1°)
Foto N° 12......... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ......... 221
Foto N° 13......... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... 222
Foto N° 14... ............ ... ... ......... ... ... ... ........................... ... ............ 222
Foto N° 15... ............... ... ......... ... ...... ...... ......... ...... ......... ... ......... 222
Ensáyo de Peso Unitario del Concreto (1°)
Foto N°16... ............ ... ... ......... ... ..................... ......... ...... ... ......... 222
Ensayo de Peso Unitario del Concreto (2°)
Esfcd/o ‹as fas Prop/eda‹a›s del Concreto en Estä‹a:› -resco y Endu-ido Ll6lizaricio Cemenfo cd I.a Reptt0//ca Oom/n/cana
Qulsqueya• Pörtland Tlpo I
Semlramls Elena Aiauco Vera
14
USTA DE GRÁFICOS Y FO TOGRAFIAS
£-oto N° 17... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... 223
Ensayo de Exudación
Foto N° 18... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ......... 223
Ensayo de Tiempo de Fragua
Foto N° 19............ ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... 223
Ensayo de Compresión Diametral (1°)
Foto N° 20... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ...... 223
Ensayo de Compresión Diametral (2°)
Foto N° 21... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ......... 224
Ensayo Módulo Elástico sin Sensor (Alineación de Anillos)
Foto N° 22... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... 224
Ensayo Móduló Elástico sin Sensor (Ajuste de Tornillos)
Foto N° 23... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ......... 224
Ensayo Módulo Elástico sin Sensor (Calibración de la Aguja)
Foto N° 24... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... 224
Ensayo Módulo Elástico sin Sensor (Lectura de deformaciones)
Foto N° 25... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... 225
Ensayo Módulo Elástico con Sensor - LEM (1°)
Foto N° 26... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... 225
Ensayo Módulo Elástico con Sensor — LEM (2°)
Foto N° 27... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ......... 225
Ensayo Módulo Elástico con Sensor - CISMID (Armado de equipo)
Foto N° 28... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 225
Ensayo Módulo Elástico con Sensor — CISMID (Colocación de equipo)
Foto N° 29... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ......... 2M
Ensayo Módulo Elástico con Sensor - CISMID (Armado Final)
Foto N° 30... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... 2A
Ensayo Módulo Elástico con Sensor - CISMID (Lectura de Deform.)
scalo da Ins Pmplmlaaas ael fossato es Esindo F- y Enau Ide tttlllzando fermo da La Repùbllca Oomlnlnane
0uìs9imya- Ptlrtfaiid 77po f
semfiamls fifena branco Vera
LiNIvERsIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
LiSTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS
LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS
S)NIBOLO
°/« Porcentaje
Desviación Estándar de “n" elementos
O
/0J Coeficiente de Variación
Sumatoria
Pulgadas
Pi =3.1415...
SIGLA
a/c Relación de agua - Cemento
ACI American Concrete Institute
ASOCEM Asociación de Productores de Cemento
ASTM American Society for Testing and Materials
INASSA International Analytical Services S.A.
INDECOPi Instituto Nacional de Oefensa de la Competencia y de la
Protección de la Propiedad Intelectual.
PEMEX Gementos Mexicanos
ISO International Organization for Standardization
CISMID Centro Peruano-Japonés de tnvestigaciones Sísmicas y
Mitigación de Desastres
LEM ”Laboratorio de Ensayo de Materiales
C2S Silicato dicálcico
C3A Aluminato trtcálcico.
C3S Silicato tricálcico
”Ferro Aluminato”Tetra cálcico
Centímetros
Metros
DIN Deutsches lnstitut für Normung
f “c Resistencia a ta Compresión
9! Gramos
Kilogramos
Gramo por centímetro cúbico
5sMd/o ‹N las Prop/eda‹áss del Cortc›efo en Esfa‹:á:› -resco y £ndv/m/‹b Utf//zan‹as est nto ¢ la Rep0bf/ca Gomfn/caaa
f6
LtSTA DE SÍMBOLOS « SIGLAS
kg/crrP J'¢iIogramo por centimet‹o cuadrado

kg/m' Kilogramo por metro cúbico
tb/p 2 Libra por e« e••a cuadmda
Log Logaritmo natural.
máx. Máximo.
MF Módulo de fineza
mín. Mínimo.
Mililitro.
Milímetros
Mpa Megapascal
N°.: Número.
NORDOM Norma Dominicana
NTP Norma Técnica Peruana
°C Grados centígrados
PE Peso especifico
pp Partes por millón
S.A. Sociedad anónima
t Tiempo
TM Tamaño máximo
TMN. Tamaño máximo nominal
tn/ano Toneladas anuales
Estudlo de las Propledades del Concreto eli Eetado Fresco y Endurecldo Uttllzarido Cerriento de Le Rep0btlca Dom/n/cana
INTRODUCCIÓN
Como es bien sabido, el sector construcción ha crecido vertiginosamente en

los úlámos años y es, lo señalan todas las cifras, uno de los más dinámicos y
con mayor proyección en la economía peruana. Pese a la crisis económica
mundial, nuestro país experimentó un crecimiento económico alrededor del 1')6
en el 2009, menor al que se registró en los últimos años, pese a lo cual
siendo uno de los paises de la región de
Mientras que otros países se encuentran en un ciclo de recesión y muestran
tasas de crecimiento casi nulas, el Parú sigue creciendo, aunque a menor ñtmo
que el 2007 y 2008.
con un crecimiento de 3.39» en el mes de setiembre pasado, cifra alentadora

ffente a la realidad de la mayoria de los otios sectores econémi‹x›s. Esta elza se
debe al gran dinamismo que presenta el sector Constmcción en nuestro país.
Las zonas de venta de Cemento en el Perú son tres, controladas cada una
por una empresa que termina siendo un monopolio en su zona: en el norte
Cemento Pacasmayo; en el cenbo Cementos Lima y Andino, y en el sur
Cemento Yura. Pero a mediados del 2007 un nuevo competidor enbó al
marcado, ya que las proyecciones del sector consbucción animaron al tercer
productor más grande del mundo, Cemex, a incursionar en el mercado peruano.
Cemex asegura que en tías meses de su ingreso obtuvo una participación del
mercado de 3°/» en Lima, con su marca Quisqueya, básicamente por la calidad
del producto y la posibilidad de reutilizar las bolsas y su rendimiento.
En nuestro medio se han hecho múltiples estudios, temas de tesis, etc.,

todas ellas basadas en las Pn:ipiedades del Concreto en estado F‹esco y
Endureódo utilizando diversos tipos de Cemento (todos ellos de la industria
naóonal), aditivos y Agregados. Pero aún no se han realizado Ensayos con el
uso de un Cemento foráneo, como es el caso del Cemento “Quisqueya", mismo
que viene siendo utilizado por el sector constmcción desde el 2tXf7, sin tener
referentes experimentales de sus ca‹acteristicas en nuestro medio.
Por )o que ‹esulta irite‹esame pr‹›bar Jas Propiedades de esta nueva

alternativa en Cementos Tipo I, ya que al ser un Cemento extranjero no
conocemos a ciencia cierta los resultados que obtendremos al combinarlos con
nuestros Agregados y nuestro medio en general. De esta manera
estableceremos diferencias en comparación con nuestros Cementos nacionales
y podremos dar recomendaciones acerca de su uso.
En nuestro medio existe la necesidad de tener información experimenal

previa de los materiales que utilizamos, para así poder seleccionar mejor dentro
de una amplia gama de productos ya que esta necesidad es apremiante en
nuestro medio debido a la gran informalidad que hay en la elaboración de
concreto en nuestro medio. Además de que como profesionales tenemos la
necesidad y obligación de conocer de antemano la respuesta de cada uno de los
materiales que usaremos en el ejercicio de nuestra profesión, teniendo un
respaldo científico que nos asegure el buen funcionamiento de las obras civiles
que desarrollemos.
Esfud/o ¢ las Propiedad:res del Conc/efo en Estas:x› -deseo y Emfvrec/‹:b Utt//zani:x› Cenwnfo ciLa Repttóf/ca Oom/n/cana
Qu/sgt/eya• Pdztfa ›d r//x› f
Sem/lam/s E/ena Aravco vela
cae/nico› cr vzexuoxocs
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES
1.1 CEMENTO
Según la Norma Técnica Peruana, el Cemento Pórtland es un Cemento

hidráulico producido mediante la pulverizaóón del Clinker ‹x›mpuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente
decir:
Cf/cher Pórt/and: Es un producto fabñcado me‹ianis ta calcinaóón de una

Mezcla de materiales que combinan en proporciones convenientes una fuente de
cal (como las calizas), una fuente de sílice y alúmina (como las arcillas) y una
fuente de óxido de hierro, hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a
1450°C, obteniéndose un pnxlucto semiacabado de forma de piedras negras de
tamaños de *7«" aproximadamente. Está compuesto químicamente por Silicatos
de cslcio, aluminatos de calcio, leno aluminatos de calóo y obos en pequeñas
cantidades, los cuales se forman por la combinación del Óxido de Calcio (CaO)
con los otros óxidos: dióxido de silicio(SiO2) , óxido de akiminio (A12O3) y éxido
férrico (Fe 2O3).
a. Cementos Pór6and stn adición
Constituidos por Clinker Póñiend y la inclusión solamente de un

determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos según
las Nomtas Técnicas:
• Tipo /: De uso general, donde no requieran propiedades especiales de

cualquier otiotipo.
• Tipo II: Específicamente cuando se desea moderada Resistencia a los

sulfatos o moderado cabr de hidratación. Adecuados eri estructuras en
ambientes agresivos y/o vaciados masivos.
• Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas Resistencias Iniciales
8 elevado calor de hidratación. Especial para casos en Jos que se

necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras o en climas
frios.
• Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
Recomendable para Concretos masivos.
• Tipo V: Especiales para ambientes muy agresivos debido a su alta
resistencia a los sulfatos.
b. Cementos Pórtland Aficionados
Contienen además de Clinker PórtJarid y Yeso, 2 o más constituyentes

inorgánicos que contribuyen a mejorar las Propiedades del Cemento.
(Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos, componentes
calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Según Normas técnicas
tenemos:
• Cementos Pórtland Puzolánicos ( I\ITP 334.044)

- Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP: Contenido de puzolana entre
h9'o 409’» del peso total.
- Cemento Pórtland Puzoltnico Modificado Tipo I (PM): Contenido de
puzolana menos de 15% del peso total.
•Ceo›entos Pó‹tland de Escoria {NTP 334.049)

- Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS: Contenido de escoria de altos
tsOfTfóS Of1tfQ 25 'o g 7 Qo fQfQftdo al peso total
- Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo I (SM): Contenido de
escoria menor a 25% referido al peso total.
•Cementos Pórtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento

adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker Pórtland y
materiales calizos (travertino), hasta un 30°/o de peso.
6sfudió.¢&las P.?pJédades.del Co/›crelo oc £staá:› Fresco yEaduieck:lo J7f//izaa‹:á:› Cemento.c Fa AppfíÓJ/ca J9¢vzii/úoaoa
Qulsquaya- Pór6and Ttpo I
Semf/am/s £/ooa trauco VafB
UNÍ SIOAD NAGIONAL DE lNGHNluRlA
CAPITULO 1: GENERALIDADES
•Cemento de Albañiieria {A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por fa

pulverización de Clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad
y la retención de agua.
•Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082):

Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde
no existe restricciones en \a composición del Cemento o sus
constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos
específicos: Alta Resistencia Inicial, Resistencia al ataque de suratos,
calor de hidratación. Sus tipos son:
GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades

especiales
HH: De alta Resistencia Inicial
MS: De moderada Resistencia a los sulfatos
HS: De alta Resistencia a los sulfatos
MH: De moderado calor de hidratación
LH: De bajo calor de hidratación
1.1.2. Materias Primas
Las principales materias primas necesarias para ta fabricación de un

Cemento Pórtland son:
a. Mafer/a/es calcáreov. Deben tener un adecuado contenido de

carbonato de calcio (Co3Ca) que será entre 60% a 80%, y no deberá
tener más de 1.5% de magnesio.
b. Materiales arcillosos: Deben contener sílice en cantidad entre 609’ y

70%. Estos materiales proveen el dióxido de silicio o sílice y también el
óxido de aluminio o alúmina.
c. Minerales de //erro: Suministran el óxido férrico en pequeñas

cantidades. En algunos casos éstos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Estudio de las Propiedades det Concreto en Estarás Fresco y End¢trec/‹::› t/If//zamO Censnfo ¢ás La Repús/ica Dom/n/cana
Semlramts E/ena Arauco V'e/a

Sin el yeso, el Cemento /zagrarfa muy rápidamente debido a la hidratación

v/o/enfa de/ a/t‹m/na/o Irá:á/cleo ye/ /éno a/orztinafo tetracátcico.
1.1.3. Composición Química
a. Co«penerifes Qo/m/óos
Los componentes químicos del Cemento Pórtland se expresan por el
oon)ent*o ‹: ó›ü0os, en pomen)s}ss. Lospñnópeledxdos ‹xm: la ‹x#,
sílice, alúmina y el óxido f6rrico, siendo el total de ástos del 95°/ al 67°/».
En pequeñas cantidades también se preswitan oties óxidos: la
magnesia, el anhídrido sulfúrico, los álcalis y otros de menor
importanóa. Tal como tenemos en la Tabla N°1.1:
Tabla NVI. 1: Componentes Químicos del Cemento
ÓxJdo Componente Abreviatura

Tfpico
CaO 58'/o - Ó79o’
SiO2 16°/» - 268'»

Al2O3 4°/o - 8'/o
Fe2O3 2”/o - 5”/o
SO3 0.1'/o - 2.5”/o
MgO 1*/» - S°/«
K2O y Na2O 0'/o - I'/o
Mn2O3 O*6 - 396
TiO2 0 "o - 0.59’»
P2O5 0°/o - 1. ”/o
Pérdida por calcinación 0.59’ - 39’»
Los compuestos químicos formados por la combinación de los óxidos

ent‹s sí por la cocción a altas tempe‹atu‹as. Los prindpates supuestos
que constituyen aproximadamente al 95°/ del Cemento, también se
presentan en menores cantidades, ot‹os compuestos secundarios.
A conánuación veremos la Tabla N•1.2:
7ab/a /¥°f.2: Com/x‹estos Químicos del Cerriento
Designación Fónnuta Abreviatura Y»

Silicato Tricálóco 3CaO.siOz C3S 30 - 50
Silicato Dicálcico 2CaO.SiO C2S 15 - 30
Aluminato Tricálcico 3CaOW O C3A 4 - 12
Feno Aluminato Tetracálcico 4CaO. Allí.Feb» c4AF 8 - 13
Cal t.ibre CaO
Magnesia Libre eiiclasa) MgO
a. Ffnum o Fineza
Referida al g‹ado de molienda del polvo, .se expresa por la superficie
específica, en m°/kg. En el laboratorio existen 2 Ensayos para
tenninarlo
• Permeabilimetro de Blaine
• Turbidimetio de V¥agner
Importancia: h mayor finura, crece la Resistencia, pero aumenta el calor

de hidrataóón y cambios de volumen.
b. bso Espec//fco
Refeñdo al peso del Cemento por unidad de volumen, se expresa en
gr/cm°. En el laboratorio se determina por medio del Ensayo del Frasco
de Le Chatelier(NTP 334.tJ95)
/mpodanc/a: Usado en Diseño de Mezclas
Es el tiempo entre el Mezclado (agua con Cemento) y la solidificación

de la pasta. Se presenta como: El tiempo de
Fraguado Inióal y El áempo de Fraguado Final.
FACUL TAD DE INGENIERIA CIVIL
En el laboratorio existen 2 métodos para calcularlo:

• Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
• Agujas de Gillmore: NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los

Concretos y morteros.
d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificación de los cambios volumétricos por presencia de
agentes expansivos, se expresa en '/o. En el laboratorio se determina
mediante el Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresión
Mide la capacidad mecánica del Cemento. Es una de las más importantes
Propiedades, se expresa en Kg/cm°. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo de Compresión en probetas cúbicas de 5 cm (con mortero
Cemento - arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades: 1, 3, 7 y 28 días.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los Cementos
f. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la Mezcla (mortero), se
expresa en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volúmenes absolutos de mortero C - A en molde cilíndrico estándar:
NTP 334.048 (97)
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la Resistencia (5°/« por

cada 1°/»)
g. Calor de Hidiatacidn
Mide el calor desarrollado por la reacción exotérmica de la hidratación del
Cemento, se expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante el
Ensayo del Calorímetro de Langavant o el de la Botella Aislante.
Estudio cás las Prrif›ferfa‹Bs def Cortcrefo en Esfa‹:á:› Fresco y Endvrec/rb t/0//zao‹:f:› ce»enfo ¢B la Rejxfb/ice D‹›m/n/ca»a
De acuerdo a las Normas T8‹x›ica Peruanas NTP 539.009, los requisitos físicos
y químicos de los Cementos Pórtland, se muestran a continuación:
e. Nago/ellos Flstcoa y tecán/cos Oó//gatorfos
Tabla I\II.3. Requisitos físicos y mecánicos obligatorios del Ceriwnto
Requisitos
Resistencia a la
Compresión:
min Kg/cm'
3 Dias
7 Días J9O Y70 YYO J70 200 £00
28 Dfas 280“ 280“ 210 280“ 250 250
Tiempo de Fraguado:
Inicial (Mfnimo)
Final (Mfnimo) J75 375 375 420 #20 #2O
Expansión en Autodave
°6 Máximo
Resistencia a los Sulfatos
96 Máximo de Expansión — — 0.04“ O.IO o.10“ —
14 dles 6 meses 6 meses
Calor de Hidrataóón:
Máx. KJ/Kg
7 Dias
.26
Tabla N* 1.4. Requísitos Químicos Obligatorios det Cemento
Requisitos Quízñicoe
idode Magnesio (MgO),

6.0 6.0 6.0 — 6.0 d.O
Trióxido de Azufre (5O3),
Pérdida por Ignición,

máx, 36 3.O 3.0 3.0 — 5.0 8.0
Residuo Insoluble, máx, 96 gp;•g gp yg g, yg — — —
Aluminato tricálóco (C3A),
Alacalis equivalentes
(Na2O + 0.658 K2O), m
• 0.6“ O.6“ 0.6“ — - —
*uerite: NTP 334.oo9
1.2 PRINCIPALES PLANTAS DE CEMENTO Y SUS PRODUCCIONES
En el Perú, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
Tabla M 1.5: Cenmnteras Peruanas
NOMBRE UBICACIÓN
Cementos Lima S.A. Atocongo - Lima

Cementos Pacasmayo S.A. Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S.A. Condomocha - Tarma (Junín)
Yura S.A. Yura - Arequipa
Cemento Sur S.A. Varacote — Juliaca (Puno)
Cemento Selva S.A. Pucallpa - Ucayali
Fuanta:ASOC£ñt
ux/vee5 xo cxC OivxL o£ fvcov/ t/A
FacuLTAD DE INGENIERIA cfVfL
CAPITULO 1.° GENERALOADES
La capacidad instalada (Tn/Año) de cada una de estas fábricas de Cemento

se muestra a continuación en la Tabla N°1.6.
Tabla N* 1.6. Capacidad Instalada de Cernenteras Pemanas
2007 2008 2009 2010

Cfinket Cenwzto Clinker Cemento Ctfnke Cu'i rito Cknker Cwttento
Cementos
3 6tXI 000 4 500 00£I 3 600 OQJ 4 SQJ 0£XJ 4 8QJ 000 5 5£KI OQJ 4 8£l0 00£I 5 500 000
Lima S.A.
Cemento
Pacasmayo 1 1Qf 000 1 925 Otxi 1 175 0Ql 1 925 000 1 '175 0fXf 1 925 OOH 1 175 QXf 2 925 0£l0
S.A.A.
Cemento
Andino 1 050 000 1 250 000 1 180 000 15tXf 000 1 180 000 1 5tXJ 0tXl 1 180 000 1 5tXl 0Qf
Yura S.A.
0lXl 1 800 0fXf 1 8Ql 000 1 1 J 000 ' 1 8(Xf OQJ 1 Ul000 1800 0(Xl
Cemento
- 180 OQJ 330 000 340 000 ' 330 000 340 OQJ 330 t)£XJ 340 0£O
Sur S.A.
Cemento
120 OIXf 150 0íQ 120 0Qf 150 OOH 120 000 150 0Qf 1200£O 150 0Qf
Selva SE.
Fuente: ASOCEM
’ AbrI82010. Nuevo molino de Cemento
'Jitlio/2tX79. Ampffaci6n de capacidad de Cemento
Asimismo, los mercados que maneja cada una de estas empresas

cementeras peruanas son los siguientes:
7ab/a N• 1.7: Mercados de fábricas de Cemento Pe›uanas
FABRICAS DISTRIBUCION
Cementos Lima S.A. Lima, Callao, Ica y Ancash

La Libertad, Amazonas, Cajamarca,
Cementos Pacasmayo S.A.
Lambayeque, Piura, Tumbes y Ancash
Lima, callao, Junín, Huancavelica, Cerro
Cemento Andino S.A. de Pasco, Loreto, Ucayali, San Martín y
Ayacucho
Yura S.A. Arequipa, Moquegua, Tacna y Apun’mac
Puno, Cuzco, Apurímac, Madre de Dios,
Cemento Sur S.A.
Moquegua y Tacna
Por otro Iado, los tipos Cementos producidos por empresa actualmente en el
mercado Peruano son los siguientes:
7ab/a /\/° f.8: Tipos de Cemento por Fábricas de Cemento Peruanas
Cemento
C. Potdand Adicionadoe
Empresas Albaftllerla
Cemento Andino (1) (1) (1)
Cementos Lima
Cementos
, .
Pacasmayo * *(2) ¢ É
Cementos Selva
s(1) (1)(2) s(1)(2)
S.A.
Cementos Sur
Yura
Fuente. ASOCEII
(1) De bajo contenido de Alcalis
(2) A pedido
1.3 CEMENTO QUISQUEYA
CEMEX es una compañía Global de materiales para la industña de la

construcción en constante crecimiento que ofrece productos de aha calidad y
servicios confiables a clientes y comunidades en Am8ñca, Europa, Áfñca, Medio
Oñente, Asia y Australia. Su red de operaciones produce, distribuye y
comercializa Cemento, Concreto pre - mezclado, agregados y otros productos
relacionados en más de 50 países, a la vez que mantiene relaciones comerciales
en más de 100 naciones.
CEMEX fue fundada en México en 1906 y desde entonces han pasado de

tener una presencia local, hasta Ik›gar a ser una de las empresas Globales
líderes en esta industria, con más de 60,000 empleados en todo el mundo.
La presencia mundial de CEMEX hasta la fecha consiste en:
• Presencia en más de 50 países en cinco continentes

• Capaódad de producción anual estimada de más de 96 millones de toneladas
de Cemento
• Niveles de producción anual de más de 80 millones de
Concreto pre - mezclado y más de 222 millones de toneladas de agregados
• 67 plantas de Cemento, más de 2,360 plantas de Concreto pre - mezdado y
una participación minoñtaria en 18 plantas cementeras.
• 564 canteras de agregados, 2Y4 mntros de distribución tenestre y 97
terminales mañtimas.
Figura M 1.1. P/anfa ci Cemento de Gé x
El Cemento QUISQUEYA, objeto de la presente tesis, es ptoduódo y

comercializado en República Dominicana por CEMEX - DOMINICANA. Siendo la
denominadón ’QUISOUEYA” el nombre con el que ha ingresado al mercado
peruano a mediados del 2007.
Para gerentizar sus pn›ductos y servicios, su planta cuenta con la certificadón en

ISO 9001: 2000 y la certificación. Para alcanzar los altos estándares de calidad
requeúdos en la industria, esta empresa pasó por un atduo proceso de
preparación, adaptación y evaluación; la cual concluyó de manera exitosa.
En el 2004, Cemex - Dominicana logró la ceñificación ISO 9001 - 2000 pa‹a las
siguientes actividades:
• Producto y comercialización de Cemento Pórtland.

• Producción y comercialización de mineral de yesos y agregados.
• Diseño, pn›ducción y comercializadón de Concreto p‹e - mezdado.
Dicha certificaóón los posicionó como la primera cementera en la República
Dominicana con calidad certificada en el 1009'« de sus operaciones a nivel
nacional, lo que reafirma la calidad de sus productos y presenta a su empresa al
nivel de los estándares internacionales de operación y recursos tecnológicos
requeridos.
Las Especificaciones Técnicas del Cemento producido por CEMEX - Dominicana

son:
7aó/a N* f.9: Especificaciones Técnicas I3EMEX - Dominicana
Especificaciones Técnicas
Análisis Quimicos Módulos

SiO2 20.07°6 MgO 1.13°4 C3S 60.40°/« S/R 2.30°/»
AI2O3 5.4296 SO3 3.07°/« C3A 10.30°6 A/F 1.648"«
Fe2O3 3.3°/« Na2O 0.23°6 C4AF 10.3°/»
CaO 64.63°/» C2S , 12.00°/»
Ensayos Físicos
Finezas Ffaguados
Tamiz 325 85.7 °4 Pas Consist. Normal 25.70°/»
Blaine 4,267 cm‘/gr. Falso Fraguado 62°4
Gilmore Inicial 142 Mins.
Gilmore Final 177 Mins.
Vicat Inicial 110 Mins.
Vicat Final 147 Mins.
Resistencia a la Comprensión Ensayos varios
1 dia 1,740 Lb/pulg“ Exp. Autoclave 0.08°6
3 días 3,247 Lb/pulg“ Aire en Mortero 8.90°6
7 dias 4,533 Lb/pulg“ Flujo de Agua 48.50°/»
28 dias 5,560 Lb/pulg“
Clasificación: Tipo I NORDOM 178

Identificaóón No. 1- Nov ASTM C - 150
Fuente. PEMEX-Dominicana- 20o9

F»CUcrxo Os»VGzxi/ot/x GfVtL
CEIP/zUzO » Grcsexr/oAo£S
Recomendaóones de Cemex - Dominicana para mantener la calidad del

Cemento Quisqueya:
- En el almacenaje:
Para asegurar la calidad del producto y su durabilidad se debe tener cerrado
hem›éácamente el silo de almacenaje.
- En la combinación con otros materiales:
• Usar agua limpia, libre de desechos y basura.
• Cuidar que los agregados, pigmentos, aditivos, etc.; sean de buena calidad
y limpieza, con ausenóa de sustancias o materiales que puedan ocasionar
manchas, grieas o defectos en el acabado requerido.
• Uálizar la canádad correcta de agregados, oemento y agua, de acuerdo a
la aplicación.
- En el modo de empleo:
• Mezclar los agregados y el cemento en seco.
• Agregue la cantidad minima de agua y mezde hasta obtener una
consistencia homogénea.
• Efectuar el acabado de mane‹a uniforme.
• Evitar el agrietamiento a tiavés de un buen curado.
SUS PRODUCTOS:
a) Cemento titán Portland Tipo IGris
Es un producto diseñado con las más altas especificaciones de calidad a nivel

mundial, adecuado para todo tipo de uso en el sector de la construcción; ya
que sus caracterisácas físico - químicas así lo permñen.
Este tipo de Cemento posee propiedades específicas de Fraguado,
Resistencia a la Compresión y las cuales le son conferidas por un
proceso regular de fabricación y por materias primas calizas y aróllosas, que
aportan los compuestos químicos púmordiales para el Cemento.
Resistencia a la Compresión de Cemento Titán sobrepasa lo especificado por
las normas ASTM C - 150 - 97 y NORDOM 178.
• Fundas 42.5 Kg
• Fundas 21.25 Kg
• Granel
Figura I\BI.2. Piesentacidn de Cemento Titán - Tipo I
b) Cemento Titán Portland Tipo.I - AL III
Este tipo de Cemento es una ‹espuasta a necesidades específicas del sector

indusbial, ‹xiando por requeñmiento de operación es necesario reárar los
moldes de producción con mayor rapidez, mantener un estándar de color y
obtener Resistenóas mayores tanto s tsmpiana edad como a edades Finales.
Está especialmente para industrias de: prefabricados,
U
0
a
83
OI
Vb
baldosas, horm y mortero y fabricantes de bk›ques no industrializados; ya

que desarrolla alas Resistencias a edades tempranas (esta propiedad se
obtiene en el proceso de molienda al reducir el tamaño de la partícula de
Cemento), mayor Gnura y rendimiento, menor índice de rotura en la
fabricación de bloques, facilidad en si desencofmdo o desmokle y mayor
garantía de calidad ante el usuario final.
Sus presentaciones son:
• Fundas 42.5 Kg
• Granel
Cemento Titán Portland Tipo I Blanco
Es un producto diseñado con las más altas especificaciones de calidad a nivel

mundial; adecuado para todo tipo de uso en el sector de la construcción ya
que sus caracteristicas fisico - químicas así lo penniten. Únicamente difiere
del Cemento gris en el color.
Es fabricado con materias primas que contienen canádades mínimas de óxido
de hierro y por materias pñmas caIcá‹eas y aróllosas, que aportan los
compuestos químicos primordiales para el Cemento. Posee Propiedades
específicas de Fraguado, Resistenóa a la Compresión y color.
Sus presentaciones son:
• Fundas 40 Kg
• Fundas 10 Lb
Figura M1.4: Presentación de Cemento T“tán - Blanco
d) Cemento TitAn Pórtland Tipo Il
Es un Cemento para utilizar en constmcciones de Concreto expuestas a la

acción moderada de los sulfatos, o cuando se requiere un calor de
hidrataóón moderado. Nuestro Cemento cumple con las especificaóones de
las normas ASTM C - 150 - 97. Dichas normas, establecen un valor máximo
de 89o’ dQ Contenido de C3A para este tipo de Cemento, pues el hecho de
tener un C3A más bajo garantiza una genemción menor de calor de
hidrataóón que un Cemento Tipo I; y, como requisito opóonal un máximo de
70 cal/gr. a 7 días.
CAPtruLO i: GENERALIDADES
Por sus caractarfstices, es idóneo para utilizar en las siguientes ob‹as:

• Donde se produzcan ataques moderados de los cloruros y sulfatos del
sgua, tales ‹x›mo: bases de muelles, puentes, tanques, túneles, tuberias
de drenaje, canales hidráulicos, etc.
• Que requieran g‹andas volúmenes de Concieto, es el caso de:
presas, muros de contención, pilas, pavimentos, etc.
Los beneficios que ofisce este ápo da Cemento son:

• El Concreto realizado este dpo de Cemento satisface requisitos
8
espedales de desempeño, los cuales no son cubiertos, generalmente,
utilizando sólo materiales y prácticas convencionales.
• Mejofa la Resistencia s ía corrosión, aumentando le vida útil (mayor
durabilidad) de las estructuras. A largo plazo significa ahorros derivados de
la reducción de costos por ‹eparaciones y por pérdida da uso de las
esbucturas.
• Provee mayor estabilidad volumétñca, disminuyendo la fom›aóón de
grietas, que por retracción plástica pueda generarse en el Fraguado, y
ganancia de Resistencia Inicial, en vaciados de grandes masas y 4reas
expuestas a la intemperie.
Es un producto que cumple las especificaóones de las nonnas

8
ASTM C - 595, NORDOM 438 y es fabricando bajo el Sistema de Calidad

Certificado por la Norma ISO 9001; adecuado para todo tipo de uso en el
sector de la consbu‹›ción. El Cemento Del Yaque desenolla en gran medidB IB
Resistencia a la Compresión, tiempo de Fraguado, plastiódad y maleabilidad.
Sacos 42.S Kg
Figt» a /Y° f.5: Presen/ac/dn de Cemento Yaqoe
£sAxfio cB Bs Pmpib‹ax s def concreiben Fosoo y ExAirw£o U0//zarxb Genwato ‹asia N8p0N e J ›n t1á:ana
Qulsqimya- Pói6and Tipo I
Tabla I\F 1.10: Resunmn de las Propiedades ‹:Nlos Cementos Producidos
por C65fEX - Qomiziicana
CEMENTOS PRODUCIDOS POR CEMEX-DOMINICANA

DENOMINACIÓN TIPO PROPIEDADES USOS
Cemento Titán Portland Tipo I Desanolla altas Adecuado para todo
Gris Resistencias a tipo de uso en el
Presenfac/dn: #2.5 Ke. ASTM C150 edades tempranas seaor de la
21.25Kg y a gren8l NTP 334.ooa 1, 3, 7 y 28 dias construcción
Cemento Titán Portland Tipo I Desarrolla ahas Difiere del Cemento
Blanco Resistencias a T“aán - Portland
Presentación.° 40.0 Kg ASTM C150 edades tempranas Tipo I sólo en el
/ NTP 334.009 1, 3, 7 y 28 días color
Cemento titán Portland Tipo I Desarrolla ahas Especial para
AL III Resistencias a industrias como:
Presenfac/dn: #2.5 Ke ASTM C150 edades tempranas, prefabricados,
r » erane/ NTP 334.009 mayor finura y baldosas, hormigón
rendimiento, menor y mortero y
Indice de rotura en fabricantes de
la fabricación de bloques no
bloques, facilidad en industrializados
el desencofrado o
desmolde y mayor
garantía de calidad
ante el usuario Final.
Cemento Titán Portland Tipo II Acción moderada de Recomendable
ASTM C150 los sulfatos, o donde se
Pzesenfaóón: Sd/o a NTP 334.009 cuando se requiere produzcan ataques
un calor de moderados de los
hidratación cloruros y sulfatos
moderado del agua: bases de
muelles, puentes,
tanques, túneles,
tuberias de drenaje,
canales hidráulicos,
etc.
Donde se requieran
grandes volúmenes
de Concreto:
presas, muros de
contención, pilas,
pavimentos, etc.
Cemento Yaque Portland Desam›lla en gran Es fabricando bajo
Adicionado medida la el Sistema de
/?resentaóón: 42.JKg ASTM C595 Resistencia a la Calidad Certificado
NTP 334.090 Compresión, tiempo por la Norma ISO
de Fraguado, 9001; adecuado
plasticidad y para todo tipo de
maleabilidad. uso en el seaor de
la construcción
CAPITULO I: GENERALIDADES
CEMENTO QUISQUEYA
El Cemento Quisqueya en un Cemento Portland Tipo I, diñgido a procesos y

proyectos que requieran una mayor Resistencia a edades tempranas.
Figura I\ '1.6. Logotipo Cenmnto Quisqueya
• FORMATO
Bolsas de 42.5 kg.
• EMPAQUE
Bolsa de cuabo capas, bes de papel y una de plástico, lo que garanáza un
mayor tiempo de almacenamiento.
• PROPIEDADES FÍSICAS
Este ápo de Cemento desarrolla altas Resistencias a edades tempranas 3 y 7
días, esta propiedad se obtiene en el proceso de molienda al reducir el
tamaño de la partícula de Cemento, lo que proporciona características tales
- Mayor Resistencias a edades tempranas

- Mayor finura
- Color estable
• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Cumple con los requisitos para las pmpiedades fisicas y químicas del
Cemento de acuerdo a la Norma Peruana NTP 334.006:2005 y a la norma
Americana ASTM C - 150:2004
CAP USO f' GEc£RAtJDADES
Tabla I\ 1.11: Ficha Técnica del Cemento Quisqueya
RESULTADOS - ANALISIS FISICOS

Requisitos Resultados Especificación Evaluación
Contenido de Aire del 3,47 '/o 12 9o’ Máximo CONFORME

Mortero % (Volumen)
Finura, Superficie 384 m'/Kg 280 m'/Kg mínimo CONFORME
Especifica - Blaine
Expansión en 0,0Q '/o 0,8 °/o máximo CONFORME
Autoclave
Tiempo de Fraguado INICIAL: INICIAL: minutos CONFORME
Ensayo Vicat minutos 91 45 mínimo
FINAL: FINAL: minutos
minutos 225 375 máximo
Resistencia a la 3 Días 32,2 3 Días 12,0 MPa CONFORME
Compresión MPa mínimo
7 Días 41,7 7 Días 19,0 Mpa
Mpa mínimo
ANALISIS QUIMICO
Requisitos Resultados Especificación Evaluación
Oxido de Magnesio 1,10 °/+ g,o */o Máximo CONFORME

(MgO)
Trióxido de Azufre 1,41 %o 3,0 %o M8XiMO CONFORME
Perdida por Ignición 1,03 %o 3,0 %o MÁXiMO CONFORME

Residuo lnsoluble 0,52'/o 0,75 %« máximo CONFORME
Fuante: INASSA-INTERNATIONAL ANALYTtCAL SERVICES S.W C. - 2007

UNIVERSIDAD NAcIONAt DE INGe IERIA
FACULTAD OE INGENIERIA ciVlt
CAPITULO 2: EL AGUA
CAPÍTULO 2: EL AGUA
2.1 GENERALIDADES
El agua es un elemento importante en la elaboración del Concreto, ya que

forma parte de la estructura del mismo cuando se produce el Fraguado del
Cemento y/o en su curado. Esta íntima relación se debe a que cuando el agua
entra en contacto con el Cemento, esta reacciona químicamente con el material
cementante para lograr la formación del gel. Además el conjunto de la masa
adquiere las Propiedades que en estado Fresco faciliten a una adecuada
manipulación y colocación; y en estado Endurecido la conviertan en un producto
con las Propiedades y características deseadas.
El agua de Mezclado en el Concreto desempeña tres funciones importantes:
1. Sirve para hidratar al Cemento.

2. Se desempeña como lubricante para contribuir en la trabajabilidad de la
masa en conjunto.
3. Procura la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
El problema en elegir el agua de Mezcta está basado en las impurezas que esta
contenga, mismas que puedan producir efectos sobre el Fraguado, la
Resistencia o durabilidad, apariencia del Concreto, o sobre los elementos
metálicos embebidos en éste. Los efectos más perjudiciales en relación a las
impurezas del agua son:
• Retardo en el endurecimiento
• Reducción de la Resistencia
• Manchas en el Concreto Endurecido
• Eñorescenúas
• Cambios volumétricos, etc.
Es por ello que como regla general (esto no implica que se realicen Ensayos
que verifiquen su calidad), se podrá emplear como aguas de Mezclado aquellas
Esftd/oW las Pri:y:e‹4e‹ s del Go›crefoen E8tb‹ázFro« ty 6n‹:á/ ec/¢f:› Ub//zafxO Ce f›e»fo ¢ La Aapa fica £x›m/n/ca»a
Qu/sqvejra• Pbr#a»d 77/x› /
rACUL›”AD or /«Gr/v £R/A cIViL
CAPITULO 2.° EL AGUA
que se consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden
ser utilizadas en la preparación del Concreto. Sin embargo debe tenerse en
cuenta de que no todas las aguas inadecuadas para el hombre son
inconvenientes para la elaboración del Concreto. En general el agua de
Mezclado deberá estar libre de sustancias colorantes, aceites y azúcares.
2.2 TIPOS DE AGUA
Las aguas naturales se clasifican en:
• Meteóricas:
Provienen de la lluvia, contienen gases disueltos de la atmósfera, tales como:
COz, Ar, Oz, Nz y además polvo atmosférico que disuelven y arrastran al
precipitarse. Sólo pueden considerarse puras después de lluvias persistentes.
• Telúricas:
Son las que circulan por la superficie y entre las capas de la tierra, contiene
disueltas gran cantidad de sustancias minerales (se les denomina también
aguas minerales por esta característica)
Como vimos anteriormente, en el uso de agua para la elaboración del

Concreto no sólo puede usarse agua potable sino cualquier otra que cumpla con
los requisitos indicados en la norma o aquellos que no muestren afectar las
Propiedades del Concreto. Tal es el caso de las siguientes:
a) Aguas no potables
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o vaños de los requisitos
indicados en la Norma NTP 339.088, se deberá realizar Ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable,
manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos Ensayos se
realizarán, de preferencia, con el mismo Cemento que será usado. Dichos
Ensayos incluirán la determinación del tiempo de Fraguado de las pastas y
la Resistencia a la Compresión de morteros a edades de 7 y 28 días.
¢IAPITULO 2: EL AGUA
La Norma NTP 339.088 acepta que los tiempos de Fraguado Inicial y Final
de la pasta preparada el agua en estudio podrán ser hasta 25'/o
mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas
que contienen el agua de referencia. Además, los morteros preparados con
el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las recomendaciones de la
Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 días, Resistencias a la
Compresión no menores del 90°/» de la de muestras similares preparadas
con agua potable.
De acuerdo a los criterios expresados anteriormente, las siguientes aguas

podrían ser utilizadas en la preparación del Concreto:
•Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tuberia de toma esté

instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por
debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que
impida el ingreso de pasto, raíces, fango, barro o materia sólida.
• Agua de arroyos y lagos.
•Aguas con concentración máxima de 0.1°/» de SO4.
•Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la sección correspondiente
se indican.
•Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15°/» de sulfates o
cloruros.
b) Agt‹a de mar
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de

mar en la preparación del Concreto. En estos casos debe conocerse el
contenido de sales solubles, así como que para una misma concentración
los efectos difieren si hay un contacto duradero, con renovación o no del
agresivo, o si se trata de una infiltración.
El agua de mar sólo podrá utilizarse como agua de Mezclado en la

preparación del Concreto con autorización previa escrita del Proyectista y la
Supervisión, la misma que debe de ñgurar en el Cuaderno de Obras.
Estudio W las Pny› da‹ s def ¢txxxefoen £afac -eecoyEndúwá:b Uff//zan‹a› Cenunlb r Fa Repetx/ca Ix›rrxná:ane
Qu/eguej/a- Pbri/a»‹t 7/jx›/
Serr#ranfls ieaa Arauoo Vea
FACUL TAD DE INGENIERIA ¢iIVtL
Está prohibido su uso en los siguientes casos:
- Concreto presforzado.
- Concretos cuya Resistencia a la Compresión a los 28 días sea mayor del
75Kg/cm°.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
- Concretos preparados con Cementos de alto contenido de óxido de
alúmina, o con un contenido de C3A mayor del 5%».
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o Concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas cálidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con Agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza Cementos aluminosos.
c) Aguas Prohibidas
Está prohibido emplear en la preparación del Concreto:
Aguas ácidas.
- Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales
- Aguas provenientes de minas, relaves o que contengan residuos
industriales
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3/»; o un
contenido de sulfato mayor del 1/«.
- Aguas que contengan algas: materia orgánica: humus; partículas de
carbón; turba; azufre; o descargas de desagües.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali-Agregado.
Eafud/o r las PrpP/eds s dá/ Concreto en Esfa‹as rfascoyEndtfsc/W t/0//zan‹a:› Cenenfo c Fe eepóótása £x›mfnfcana
UNIVERstDAD NACIONAL DE lNGENcRlx
FxcULTAD DE INGeNlERl» CiVIr
CAPITULO 2: EL AGUA
2.3 REQUISITOS
2.3.1. Para fuentes de agua de Mezcla no potable propuestas para su uso

como agua de Mezcla total o en el agua de Mezcla combinada, se
aplicará lo siguiente al agua de Mezcla combinada total:
• El agua será ensayada en conformidad con la Tabla N° 2.1 antes del

primer uso y a partir de entonces cada tres meses o con mayor
frecuencia cuando haya razón para creer que ha ocurrido un cambio en
las características de la fuente. Cuando los Resultados de cuatro
Ensayos consecutivos indican conformidad con la Tabla N° 2.1, se
permitirá ensayar con una frecuencia menor, pero no menor que
anualmente.
• El productor mantendrá evidencia documentada de que las

características del agua de Mezcla combinada están en conformidad con
la Tabla N° 2.2. Estos Ensayos deberán ser llevados a cabo antes del
primer uso y a partir de entonces cada seis meses o con mayor
frecuencia cuando haya razón para creer que ha ocurrido un cambio en
las caracten“sticas de la fuente. Estos registros serán proporcionados a
solicitud del comprador.
2.3.2. Para fuentes de agua de las operaciones de producción de Concreto

propuestas para su uso agua de Mezcla total o en el agua de
a0
8
Mezcla combinada, se aplicará lo siguiente al agua de Mezcla combinada

total:
• La densidad de la fuente de agua del Concreto preMezclado será

ensayada por lo menos diariamente en confonnidad con la norma ASTM
C 1803 o monitoreada con un hidrómetro que ha sido verificado en
conformidad con la norma ASTM C 1603. Los productores que utilicen
dispositivos automatizados deberán mantener en la planta de
producción la documentación de los procedimientos y la calibración de
los sistemas, según sea necesario.
oN/vEASioAo ‹¥AC/O/Vxc Or //vGr f/FA/x
FACULTAD DE INGENIe»lA cIVIL
CAPITULO 2: EL AGUA
• El agua combinada será ensayada en conformidad con los requisitos de la

Tabla N° 2.1 al más alto contenido de sólidos previsto para ser uálizada
durante la producción en conformidad las siguientes frecuencias de
Ensayo:
- Cuando la densidad del agua combinada es menor que 1,01 g/ml, el agua
deberá ser ensayada antes del primer uso y a partir de entonces cada
seis meses. Se permitirá reducir la“ frecuencia de Ensayo una vez cada
doce meses cuando los Resultados de dos Ensayos consecutivos indican
conformidad con los requisitos de la Tabla N° 2.1.
Cuando la densidád del agua combinada está entre 1,01 y 1,03 g/ml, el
agua será ensayada antes del primer uso y a partir de entonces
mensualmente. Se permitirá que la frecuencia de Ensayo sea reducida
una vez cada tres meses cuando los Resultados de cuatro Ensayos
consecutivos indican conformidad con los requisitos de la Tabla N° 2.1.
- Cuando la densidad del agua combinada excede a 1,03 g/ml, el agua

será ensayada semanalmente o con mayor frecuencia cuando haya razón
para creer que ha ocurrido un cambio en las características del agua para
su conformidad con los requisitos de la Tabla N° 2.2. Se permitirá que la
frecuencia de Ensayo sea reducida una vez cada mes cuando los
Resultados de dos meses de Ensayos consecutivos indican confonnidad
con los requisitos de la Tabla N° 2.2.
- Los Ensayos para el agua con densidad mayor a 1,05 g/ml deberán ser
los mismos a los indicados en el apartado anterior, sea que el agua
incluya o no aditivos estabilizadores de hidratación.
• El productor mantendrá documentación de las caracteristicas del agua en

conformidad con los requisitos de la Tabla N° 2.2, además del requisito de
sólidos totales. Estos requisitos se aplicaran al agua combinada al más alto
contenido de sólidos previstos para su uso. Estos Ensayos deberán ser
realizados antes del primer uso y desde entonces cada seis meses. Estos
registros serán proporcionados a solicitud del comprador.
Esfuób c les P›xy›/eda‹Bs del Go›cfefo en £áfa‹8› FayE»‹Jt/fec/do t/tt/wa/x cenuntb cita tepúbfá:a Gom/n/ca»e
2.3.3. Los Ensayos del Concreto pa‹a verificar su conformidad con los ‹equisitos
de la Tabla N• 2.2 serán realizados en muestras de Concreto obtenidas
de las tandas de producción o en tandas de laboratoúo en conformidad
con la NTP 339.183.
Tabla I\P2.I. Requisitos de Peitórrnance del Concreto para el Agua de Mezcta

MÉTODOS DE
ENSAYO LÍMITES
ENSAYO
”Resistencia a Compresión, NTP 339.033

90
mínimo, */» del control a 7 días NTP 339.034
Tiempo de Fraguado,
De 1:00 más temprano
desviación respecto al control, NTP 339.082
a 1:30 más tarde
horas: minutos‘
“ Las comRaraciones estarán basadas en propon:jones /fjas pera on Disello de Afezc/a de

Conorato representativo oon abastecimiento de agua cuesóoneb/e y una Mezda de control
ut///zando agz a 100 •/v potable o agua destilada
7ab/a N°2.2: Límites Qulmicos Opc/ona/es paza elAgua de áfezc/a Comóiziada
METODOS DE
LluiTE
ENSAYO
Concentración máxima en el a ua de Mezcla

combinada,
A. Cloruro como CI-, (ppm)
1. En Concreto pretensado, tableros de
500' NTP 339.076
puentes, o designados de otra manera.
2. Otros Concretos reforzados en ambientes
húmedos o que contengan aluminio
1 aoB NTP 339.076
embebido o metales diversos o con formas
metálicas galvanizadas permanentes
B. Sulfatos como SO«, (ppm) 3000 NTP339.074
C. Álcalis como (Na O + 0,658 KAO), (ppm) 600 ASTMC 114
D. Sólidos totales por masa, (ppm) 50 000 ASTM C 1603
Rh BS IB eárev/ac/dn de R BS (SOI millón.

6 Cuando el pn›docfor pueda demostrar qtte esfos //m/tes para el spzta de ñtezda pveden ser
exoadidos, los requerimientos para et Ooncralo dad Código ACI 318 regirán. Para condiciones
gate permiten uti//zer c/oru/o de calcio (CaCI:i) como ad/t/vo acelerador, se perzn/t/rá qte el
oomprado•Ruada presdnd“ir de la limitecibn dad doruro.
LiMVERSiOAD NAcIONAt cE INoENIERIA
FACt/ L” FAc or f/VGsiv/Gefa Civ/1
CAPITULO 2: EIl AGUA
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA A UTILIZAR
El agua empleada para la fabricación del Concreto y para su curado, fue

la distribuida por el servicio de agua potable que abastece al Laboratorio
de Ensayo de Materiales (LEM - UNÍ).
Nota: La elaboración y curado de las probetas de Concreto fueron hechas

siguiendo los procedimientos de la N.T.P. 339.183.
LiNIVERSIDxD NAGION»i. Da INGENIERIA
FACULTAD DE lNGENiERlA CiVIL
GAPITULO 3: AGREGADOS
CAPÍTULO 3: AGREGADOS
3.1 GENERALIDADES
Los Agregados se definen como el conjunto de partículas ínorgánicas,

llamados también áridos, de origen natural o artificial; que pueden ser tratados
o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados
por la Norma Técnica Peruana 400.011.
En el pasado no se le atribuía gran importancia a los Agregados debido a

que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas del Concreto,
pero en la actualidad la otrora denominación de ”elementos inertes” ha quedado
atrás, pues debido a su fuerte presencia en la unidad cúbica de Concreto
(aproximadamente el 75%» de una mezcla típica de Concreto) es bien sabido que
sus propiedades y caracteristicas diversas influyen en todas las propiedades del
Concreto.
La influencia de este material en las Propiedades del Concreto tiene efecto

importante no sólo en el acabado y calidad final del Concreto sino también sobre
la trabajabilidad y consistenúa al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
Resistencia, Propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y Peso
Unitario del Concreto Endurecido. Cumpliendo tres funciones básicas:
• Proporciona un esqueleto o relleno adecuado para la pasta, reduciendo el

contenido de este por unidad de volumen, reduciendo de esta manera el
costo por unidad cúbica de Concreto.
• Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste o intemperismo, que puedan actuar sobre el
Concreto.
• Reducir los cambios volumétricos resultantes de los procesos de Fraguado y
endurecimiento, humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
FACULTAD D« INGENIERIA GIVIL
Los Agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
• Los Agregados empleados en la preparación de los Concretos de peso

normal (Peso Unitario entre 2,000 a 2,800 kg/m') deberán cumplir con los
requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, así como los
de las especificaciones del proyecto.
• Los Agregados Finos y Gruesos deberán ser manejados como materiales
independientes. Si se emplea con autoñzación del Proyectista, el
Agregado integral denominado “hormigón" deberá cumplir como lo indica
la Norma E.060.
• Los Agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,
manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar
1) Que la pérdida de Finos sea mínima;
2) Se mantendrá la uniformidad del Agregado;
3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
4) No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
• Los Agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si es
necesaño, enfñarse antes de su utilización en la Mezcladora. Si el
enfñamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se deberá
considerar la cantidad de humedad añadida al Agregado a fin de corregir
el contenido de agua de la Mezcla y mantener la relación agua - cemento
del Diseño seleccionado.
3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS
Existen muchas formas de clasificar a los Agregados:
• Por su naturaleza: Los Agregados pueden ser naturales o artificiales.

• Por su densidad: De acuerdo al peso son normales los
comprendidos entre 2.50 - 2.75 gr/cm', ligeros los menores a 2.5 gr/cm' y
pesados los mayores a 2.75 gr/cm'.
• Por el origen, forma y textura superficial: Pueden ser angulares, sub-
angulares, sub-redondeados, redondeados o muy redondeados.
• Por el tamaño del Agregado: Se clasifican en Finos (arenas) y Gruesos
(piedras).
Estudio ellas Prop/ede‹ e del Go»crefo bn Eafa‹ás rrescoy£»dtawáá:› tf#ftzantA Gensnto W La Rep0b/ása Gom/ni:ene
Qu/sqveyB- Pó/aa/xf TTp›/
UNIVERSIDAD NxcION»r DE INGENIERIA
FAGULTAD DE INGENIERIA CIVtL
cmtruLo s: xoczomos
3.3 AGREGADO FINO
3.3.1 Definiciones
Se define como Agregado Fino al proveniente de la desintegración natural
o artifióal de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8g y queda
retenido en el tamiz 74 um (N°200) que cumple los límites
8
establecidos en la NTP 400.037.
El Agregado Fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Debiendo cumplir los siguientes requisitos:
• Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compactas y resistentes.
• Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.
Cantera: El Agregado Fino (arena) utilizado en el presente tema de tesis es

proveniente de la cantera “Lurin" perteneciente a la Fábñca Firth ubicada al
sur de Lima, en el Km 18.5 de la Panamericana Sur.
3.3.2 Propiedades Físicas del Agregado Fino según la Norma Técnica

Peruana y sus Requisitos
Para nuestros Diseños de Mezcla se deberán determinar ciertas

caracteristicas propias del Agregado Fino que uálizaremos, para lo cual se
desarrollaron una serie de Ensayos de Laboratorio para obtener las
siguientes Propiedades Físicas:
a) Granulometría y Módulo de Fineza (NTP400.OIM)

La granulometría es la distribución de las partículas de materiales
granulares de varios tamaños que generalmente se expresa en términos de
porcentajes acumulados mayores o menores que cada una de las series de
tamaños o de aberturas de mallas, o los porcentajes entre ciertos rangos de
aberturas de mallas. Los Agregados Finos según la Norma ASTM C - 33 y la
NTP 400.037 deberán cumplir con las GRADACIONES establecidas en la
NTP 400.012 y ASTM C136/C33 respectivamente.
En esta investigación nos basatemos en las Normas Peruanas con mención de
sus equivalentes de acuerdo aIASTM.
Table N• 3.1: Requisitos Granulomêdioos para Agregados Finos segün I\ffP 4o0.012
Nalla Porcentaje que pasa (•/»)
9.5 mm (3/81 100

4.75 mm (N° 4) 95 - 100
2.36 mm (N° 8) 80 - 100
1.18 mm (N° 16) 50 - 85
600 / m (N° 30) 25 - 60
30tI pm (N‘ 50) 10 - 30
150 pm (N° 100) 2 - 10
Dentis del campo de la granulometria es recomendable tener en cuenta los

siguientes aspectos:
• La granulometria seleccionada deberá ser preferentemente conánua, con

valores ‹etenidos en las mallas N• 4, N• 8, N• 16, N• 30, N• 50 y N• 100 de
la serie de Tyler.
• El Agregado no deberá retener más dei 45a/« en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
RESULTADOS:
Se realizaron dos Ensayos con muestras de 500 gr cada una, el resultado

considerado para este Ensayo es el promedio de dichos Ensayos
(Ver Anexo A -Cuadro N° A.1 y Gráfica A.1).
Por otio lado, el Módulo de fineza es un índice del mayor o menor grosor del
conjunto de partículas de un Agregado. Y se define como la suma de los
pomentajes acumulados retenidos en una de las mallas de la señe
especificada y dividiendo la suma entre 100.
CAPITULO 3: AGREGADOS
Las mallas utilizadas pare detenninar el modulo de finufa son: M° N° 50,

N• 30, N• 16, N° 8, N° 4, 3/8”, °7«”,1 1/2", 3" y aun mayores que se incrementan
en la proporción de 2 a más alto es el módulo de
finura más grueso será el Agregado.
Ç R53'.ACUM.(3",1*A",*/«",39",N”4,N•8,N•16,N•3, N•5O y N°10O)
Fuente: NTP 400.o12
El Módulo de ñneza del Agregado Fino se mantendrá dentro del límite de + 0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del Concreto; siendo
recomendable que al valor asumido está entre 2.3 y 3.1 (Los Módulos de Fineza
comprendidos entre 2.2 - 2.8 producen Concretos de buena trabajabilidad y
‹educida seg‹egaóón; y los que se encuentran entie 2.8 - 3.2 aon favorables
para Concretos de alta Resistencia). Si excede el límite indicado, el Agregado
pod‹á ser rechazado por la Inspección, o alternativamente ésta podrá autorizar
ajustes en las proporciones de la Mezcla para compensar las variaciones en la
granulometria. Estos ajustes no deberán significar ‹educciones en el contenido
de Cemento.
RESULTADO:
De acuerdo a la expresión para hallar M.F., dada líneas arñba, y utilizando

los pormntajos ‹etenidos acumulados obtenidos en laboratorio
(Ver Anexo A Cuad‹o N• A-1), nuestro Módulo de fineza se calcularia de la
8Ui6fttB tTlBft0f&'
(1.65 -1- 14.25 -1- 32.35 -F 50.40 -F 72.80 -F 0j

MF —— 2.63
100
Dándonos como resultado pa‹a nuestro Agregado Fino:
M.F. = 2.63
rxcurrxooesvczueefx c vic
cxe/ruso o xceesxoos
) Supe›1'icieEspe «íflca
La Superficie Específica se define como la suma de áeas superficiales da

las partículas del Agregado por unidad de peso, considerándose para eko ique
todas las partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que
pasen por un tamiz y quedan ‹etenidos en el otro es igual al promedio de las dos
aberturas.
Si la gianubmetria de los Agregados o›mbinados se modificada de maneia

tal que la Superficie Especifica cambiara, se podria obtener un Concreto con
Propiedades diferentes, pero si la Superficie Especifica se mantuviese constante
entonces las Propiedades del Concreto serian las mismas.
La expresión utilizada está dada por.
Donde:
P.E.-- Peso espaclfico
S.E.-- Superficie Especifica
Diáme#o ñfedío - Promedio de la ma/la en uso y su precedente
% Retenido = Pbrcez a ‹efenido en cada ma/la
RESULTADOS:
Para hallar la Superficie Especifica del Agregado Fino se usaron los datos
obtenidos en el Ensayo de Granulometria (Ver Anexo A - Cuadro M° A.2) y la
expresión anteriormente dada, obteniendo como ‹esultado el siguiente:
S.E. - 54.7t
UNIvERSIDAD NACIONAt DE INGENIERIA
CAPITULO 3.- AGREGADOS
Peso Específico y Absorción (NTP 400.022 y ASTM C 128)
Se define como la relación entre el peso del material y su volumen, lo que lo

diferencia del Peso Unitario es que éste no toma en cuenta el volumen que
ocupan los vacíos del material. Por otro Iado el peso específico también es un
indicador de calidad, ya que los que presentan valores bajos indican que es
un material poroso, absorbente y débil, mientras que los valores altos indican
materiales de buen comportamiento, esto no siempre es seguro, por ello se
recomienda que la calidad se verifique por otros Ensayos.
Debemos tener claras algunas definiciones:
• PESO ESPECÍFICO APARENTE: Es la relación (a una temperatura

estable) entre el peso de la masa del Agregado y el volumen
impermeable de masa del mismo.
• PESO ESPECÍFICO DE MASA: Es la relación (a una temperatura

estable) entre el peso de la masa del Agregado y el volumen total del
mateñal (incluyen los poros permeables e impermeables naturales del
material).
• PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO: Es la relación entre el peso del Agregado saturado
superficialmente seco y el volumen total del material. Es decir, es lo
mismo que el peso especifico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
• ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida por el
Agregado sumergido en el agua durante 24horas, se expresa como un
porcentaje del peso seco del material.
EsMd/o ¢ás las Propiedades del Concreto en Esfado Ffaaco y £ndurec/¢ás Ud//zan‹:á:› cezz›enfo ¢& ta Repúó/ica O:›m/n/rana
Sem/sam/s Elena Arauco Vera

RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos con muestras de 500 gr. cada una, el resultado
const4erado paia este Ensayo es el promedio de dichos Ensayos (Ver
Anexo A -Cuadro N* A.3), obteniéndose los siguientes Pesos Específicos:
Peso Especifico de Masa 2.67 gr/cmv

Peso Específico de Masa Saturada 2.69 gr/cm'
SuperRcialmente Seco
Peso Específico Aparente 2.72 g 3
Porcentaje de Absorción 0.9 9o’
Peso Unitario Suelto y Compactado (NTP 400.017 y AS7MC 29}
Se denomina también peso volumétrico del Agregado, y no es más que el

peso que ak:anza un determinado volunwn unitario de material
generalmente expresado en kilos por metro cúbico. Este valor es requeñdo
para dasificar el Agregado en liviano, nonzial y pesado, al igual que calcular
el contenido de vacíos y para convertir cantidades en volumen y viceversa.
Dentio del Peso Unitaño existen dos ápos:
\. Peso Unttarto Suelfo: El Agregado es llenado en el recipiente en una
sola capa y sin ninguna presión.
2. Peso Unitario Compactado: El Agregado es llenado en tres capas y
cada una de ellas es compactada en 25 golpes por una varilla
estandarizada.
RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos utilizando un recipiente de 1/10 pie' de
capacidad (N.T.P. 4iX).017), el ‹esultado considemdo pa‹a este Ensayo es el
promedio de dichos Ensayos (Ver Anexo A - Cuadro N• A.4).
PESO UNITARIOSUELTO 1,574.33 Kg/m'
PESO UNITARIO COMPACTADO 1,763.26 Kgfm'

c»Pc’ULO a: AGeEGADOs
Contenido de Humedad (NTP 339.185 y ASTM C 668)
Los Agregados se presentan bajo diferentes condióones de humedad, es

decir: al aire, saturado supefficialmente seco y húmedo, tal
continuación se muestra:
d homo
En el proporcionamiento de bs o›mponentes del Concreto, se considais al

Agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con
todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
El contenido de humedad se define entonces como la cantidad de agua que

posee un matsñal en estado natural en un momento determinado. Este es
un factor muy importante a considerar para el Diseño de un buen Concreto,
se recomienda que el contenido de humedad debe medirse con frecuencia

cada vez que ss va a fabñcar Concreto pa‹a hamr los ajustes
correspondientes a nuestro Diseño y mantener constante nuestra relación
Según la NTP 339.185 el Contenido de Humedad está dado por la siguiente
PesoNatural -PesoSeno) g
PemSeco
Se realizaron tres Ensayos con muestras de 500 gr cada una, todas en estado
Saturado Superficialmente Ser (Ver Anexo A -Cuad‹o N* A.5), obteniéndose el
siguiente resultado:
CONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.} 1.t7 */»
3.3.3 Resultados de lae Propiedades Físicas del Agregado Fino
A continuación se muestra un Cuadro Resumen con las principales

Propiedades Fisicas del Agregado Fino:
Ctzadzo /¥• 3.4: Rest›men de la Ropiedades Físicas del
DESCRIPCIÓN . UNIDAD RESULTADO NTP
Módulo de Finura 2.63 40£l.012
Superficie Específica cm'/gr 54.71
Peso Especifico de Masa gr/cm' 400.022
Peso Específico de Masa S.S.S. gr/cm' 2.89 400.022
Peso Especifico Aparente gr/cm' 2.73 400.022
Peso Unitario Suelto kg/cm' 1,574.33 ' 4tX).017
Peso Unitario Compactado kg/cm' 1,763.26 400.017
Contenido de Humedad °/« 1.17 339.185
Porcentaje de Absorción °/o 0.87 400.022

r»cuLreo oE INGENIERI» ciViL
3.4 AGREGADO GRUESO
3.4.1 Definiciones
Se define como Agregado Grueso al mateñal retenido en el tami2

4.75 mm. (N° 4) compuesto de grava natural o triturada, piedra partida, o
Agregados metálicos naturales o artificiales y que cumple los límites
establecidos en la NTP 400.037 o ASTM C 33.
El Agregado Grueso deberá cumplir con los siguientes

requerimientos:
• Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa.
• Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
Cantera: El Agregado Grueso (piedra) utilizado en el presente tema de tesis es

proveniente de la cantera “La Gloria" perteneciente a la Fábrica Firth ubicada al
noreste de la ciudad de Lima, en el Km 14.800 de la Carretera Central.
3.4.2 Propiedades Físicas del Agregado Grueso según las Normas Técnicas
Peruanas y sus Requisitos
Para nuestros Diseños de Mezcla se deberán determinar ciertas

características propias del Agregado Grueso que utilizaremos, para lo cual
se desarrollaron una serie de Ensayos de laboratorio para obtener las
siguientes Propiedades fisicas:
Esfud/o do las P/op/edatBs del Concreto en Eafa¢á9 Fresco y Mdurec/‹á:› U#llzando cef7›enfo ¢á3 tm Repúbf/ca Qom/n/cane
Qulsqueya• Pbrtland Tipo I
Sem/lam/s £/ena Arauco Vera
a) Granulometría y Módulo de Fineza (NTP400.012)

La definición de Granulometría y Módulo de Fineza fue definida en el punto
3.3.2. En el caso de la granulometría para el Agregado Grueso, esta debe
cumplir con lo siguiente:
• La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua y deberá
permitir obtener la máxima densidad del Concreto, con una adecuada
trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de
la Mezcla.
• La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del Agregado
retenido en la malla de 1?«” y no más del 6% del Agregado que pase la
malla de */‹”.
• Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el Tamaño Nominal
Máximo del Agregado Grueso sea el mayor que pueda ser económicamente
disponible, siempre que él sea compatible con las dimensiones y
características de la estructura. Se considera que, en ningún caso el
Tamaño Nominal Máximo del agregado deberá ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.
2) Un tercio del peralte de las losas.
3) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de
presfuerzo.
La faita de dos tamaños sucesivos puede producir problemas de
segregación, especialmente en los Concretos sin aire incluido con
asentamientos mayores de 3 pulgadas.
Según la norma ASTM C 33 y NTP 400.037 se establecen 13 husos para el

Agregado Grueso, el cual se definirá de acuerdo a la granulometría del
Agregado en la cual este sea aceptable. Los husos granulométricos
representan los rangos dentro de los cuales deben encuadrarse
determinada gradación para obtener la distribución de particulas más
adecuadas para el Concreto y que en teoría producen Mezclas más densas
y mejor gradadas, permitiendo de esta manera una adecuada trabajabilidad
y consistencia en función de las condiciones de Mezcla. A continuacibn se
muestran los Requisitos de Granulometría establecidos de acuerdo a las
normas NTP 400.037 y ASTM C 33:
Esf‹/d/o ¢B las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y End‹/rec/ob t/t///zant Censnfo ‹:á:› La Repa0/ica Oomfn/cana
Sem/ram/s E/ena Arauco V’e/a

LINIVERSID»D NAclONAr DE INGe«IERIA
rxcucrao os icomiecix cI’VtL
Tabla N*3.2: Requisitos Gianulom8tricos del Agregado Gmeso - NTP 400.037
TAMAfłO PORKNTMEQUEPA5AR0R(OST *MtC€5MWNNUM0OS’

ASTM E[6mm 889mm 7&2mm €@.Smm 5O.8mm &8.1mm E.4mm 191mm U.7mm A5mm 4Emm lBmm [Bmm
HONtNAt *” J/2“ 3' 2/2’ 2’ ]V*' *’ 4 1 ' g *’* *’* *’1*
90 mizi a 37.5 mm
_ (› ›/2' a 1 1/2') 1 O S
63 mm a 37.5 mia
2 [2 1/2" a 1 1/2') 35 70 0 15 O 5
50 mma 25 mm
lOł ltXł iZI lIXł 3S 70 0
50 mm a 4.75 mm 15
357 2"a N'4] ]OO ,1(D 95 1(D 10 30 O [
IIB JJXI 90 20 55 0 15 0 5
37.s a 4.7s mm(1
_ 467 1/2" a N°4)
100 100 BO 100 20 55 0 10 0 5
56 (1" a 3/8") 1fO 1Dł 9tJ 100 40 85 10 40 0 15 0 5
1fD 1łXł 9s JJ¥ł 0 10 0 5

l9mmałSmm
6 (3/4' a 3/1’) 90 lOł ż0 SS 0 IS 0 5
19mma 4.75mm
1(D 1(D BO 1(D 20 55 0 10 0 5
12.5 mln a 4.75
7 lnln 1 ak°4) ltD ltZł 90 lłD 40 70 0 IS 0 5
9ń mm a 2.3t
mm 3 8" a N' ) ltD & liZł 10 30 0 10 0 5
RESULTADOS:
Se realizaron dos Ensayos con muestras de 5 Kg cada una, el resultado

conaidemdo pam este Encajo elel promedio de dichos Ensayos. Los cálculos y
Resultados pueden observarse en el Anexo A - Cuadro N° A.6 y Gráfica N° A.2.
UÓDULO DE FINEZA:
La definición de Módulo de Fineza fue definida en el punto 3.3.2. En el caso del

Módulo de Fineza del Agregado Gn eso, este se calcula bajo et mismo cñterfo:
_ RET. ACUM. (3",1*A",Y«",*/c", N°4,N•8,N•16,N•3,N•5O y N•1O0)
RESULTADO:
A diferencia det Agregado Fino, en el Agregado Gnzeso existen dos

caracteristicás adióonales que son: el Tamaño Máximo y al Diámetro Máximo
Nominal.
TAMAÑO MÁXIMO (NTP 400.037)
El TamaM Máximo es al que le conssponde el menor tamiz por el que pasa el

Agregado Grueso.
oAusmo uoui ax u&‹uo jN1e aaoanj
Existen dos definiciones válidas para esta propiedad:
- Malla por la que del 95 - o en la que se produce el primer

retenido.
- Mata inmediata superior al que ‹etiane 1536 o más en fonna aa‹mulativa del
mateñal.
RESULTADOS:
De la Granulometña del Agregado Grueso se puede determinar el Tamaño

Máximo y Diámetro Nominal Máximo (Ver Anexo A -Cuad‹o N* A.8), óbteníendo
los siguientes Resultados:
DM= l”
La definición de Superficie Específica fue definida en el punto 3.3.2. En el

caso de la Superficie Especíñca del Agregado Gnmso, este sa calcula bajo
el mismo cñterio:
S.E. = supeñide Es/›ecífica

P.E.- Peso específico
'f6 Retenido= Porcentaje que queda retenido en la malla en estudio
RESULTADOS:
Para hallar la Superficie Especifica del Agregado Grueso se usaron los datos
obtenidos en el Ensayo de Granulometria (Ver Anexo A - Cuadro N• A.7) y la
expresión anteriormente dada, obteniendo ‹x›mo ‹esultado lo siguiente:
Las definiciones de Peso Específico y Absorción fue‹on definidas en el punto
3.3.2. En el ceso de los Agregados Gnmsos, los cálculos son bajo los mismos
criteños.
RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos muestras de 3 kg una, los cálculos y
8
Resultados considerado para este Ensayo es el promedio de dichos Ensayos
y pueden observarse en el Anexo A - Cuadro N°A.8.
Peso Específico de Masa 2.7s gr/cm'

Peso Específico de Masa Saturada
Superficialmente Seco
Peso Especifico Aparente 2.W
0.5
Las definiciones de Peso Unitario Suelto y Compactado fueron definidas en el

punto 3.3.2. En el ceso de bs Agregados Gnmsos, los cálculos son bajo los
mismos criterios.
RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos utilizando un recipiente de 1/3 pie' de capacidad, los

cálculos y Resultados considemdos para esto Ensayo es el promedio de dichos
Ensayos y pueden observarse en el Anexo A - Cuadro N• A.9.
Coa‹áo N°5.6: Resultados da Eñspyo ‹: Pbso hallarlo swroyCompw#'ei: ‹b/

Apagado Grueso
PESOUNITARIOSUELTO 1,585.98 Kg/m

PESOUNITARIO COMPACTADO 1,061.45 Kg/m
e} Contenido de Humedad (NTP 539.185 y ASTM C 568)
La definición del Contenido de humedad se encuentra definida en el punto

3.5.2. En el caso de los Agregados Gruesos, los cálculos son bajo los
mismos criteños.
RESULTADOS:
Se realizaron ties Ensayos con muestras de 1 kg cada una, todas en estado
5atu‹ado Superfióalmente Seco, los cálculos y Resultados pueden
observarse en el Anexo A - Cuadro N° A.10.
CONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.) 0.30 36
3.J.3 Resultado de las Propiedades Físicas del Agregado Gnmso
A continuación se muestra un cuadro resumen con las principales

Propiedades del Agregado Gmeso:
Cuadro N* 3.8.° Resumen de la Propiedades Físicas del Agregado Gr‹ eso
DESCRIPCIÓN UNIDAD RESULTADO NTP
Módulo de Finura 6.55 400.012

Tamaño Máximo pulg. 1“ 400.037
Diámetro Nominal Máximo pulg. 3/4" 40¢J.037
Superficie Específica cm'/gr 2.30
Peso Especifico de Masa gr/cm' 2.76 400.021
Peso EspecificoAparente gr/cm' 2.80 4tX).021
Peso UnitarioSuelto Kg/cm' 1,585.98 400.017
Peso Unitario Compactado Kg/cm' 1,081.45 400.017
Contenido de Humedad '/o 0.ÜQ 339.185
PorcentajedeAbsorción °/» 0.50 4tXf.021
F»cuLr»o oE INGENIEnI» civ/L
cmIruLo s: »oneoxoos
3.5 AGREGADO GLOBAL
3.5.1 Definiciones
Tal como se comentó en los acápites anteriores, los Agregados cobran

gran importancia al ser el de mayor porcentaje o presencia dentro de la Mezcta
de Concreto, lo cual implica también que de ellos depende la calidad y costos
Finales del Concreto que se desea.
Si hablamos de la granulometría, es la gradación Final o “Agregado

Global”, la de más importancia, ya que podría presentarse el caso de que alguno
o ninguno de los Agregados (Fino o Grueso) cumplieran con los husos
granulométricos establecidos por las Normas y que sin embargo al
proporcionarlos adecuadamente estos nos suministren una distribución de
partículas eficientes. Este caso es contemplado por las mismás Normas, ya que
estas indican que es posible emplear Agregados que no cumplan con los husos
siempre en cuando se demuestre que con ellos se podrán obtener Concretos
que satisfagan las especificaciones del proyecto.
Para la evaluación Granulométrica del Agregado Global, nos basaremos

en los husos dados por la norma NTP 400.037 y también tendremos como
referencia los husos dados por la Norma DIN 1045 (A, B y C), ya que esta última
es muy usada en nuestro medio y se define bajo las siguientes características:
- Cuando la Curva Granulométrica cae dentro de los husos A y B, el Concreto

es “Aceptable“ (DIN 1045).
- Cuando la Curva Granulométrica cae dentro de los husos B y C, el Concreto

es “Bueno” (DIN 1045).
Antes de ver el Análisis Granulométrico de nuestro Agregado Global,

tenemos que hallar la mejor combinación para las proporciones de Agregado
Fino y Grueso.
rxcoLrAo or /xceuirR/A CIVIL
CAP/rULO 3: AGRzGAoOS
Esta relación la hallaremos a través de 2 parámetros:
Primero: Se hallará la combinación de Agregados con mayor Peso Unitaño

compactado, de esta manera se obtendrá la combinación con menor volumen de
vacíos.
Segundo: Con las tres mejores combinaciones obtenidas en el paso anterior se

elaborarán probetas de Concreto y finalmente se elegirá la proporción con mayor
Resistencia a la Compresión.
3.5.2 Método del Peso Unitario Compactado
Para alcanzar obtener un Diseño de Concreto de calidad, que sea

trabajable y económico, es necesario determinar la proporción más idónea entre
el Agregado Fino y Grueso, para lo cual se requerirá un Agregado Global con el
mayor Peso Unitario Compactado posible.
Esta Combinación de Máxima densidad creará un volumen de vacíos

mínimo, razón por la cual se necesitará una menor cantidad de pasta de
Cemento y por lo tanto se tendrá un menor costo por metro cúbico de Concreto.
Para lograr este proporcionamiento ideal, se hicieron una serie de pruebas

con diversas proporciones de Agregado Fino y Grueso, hallándose para cada
caso el Peso Unitario Compactado respectivo y se muestra en el Cuadro N• 3.9:
Estudio ¢ las Pn›p/eda‹ s del Concreto en Estado /=re6coy Endurec/ob Ut///zamás Cemento cás La /f'ep6s/ica Oo/7›/n/cane
Qulsqueya• Pórband Tipo i
Sem/ram/s E/ena Arauco vera
Cvad‹o /¥°5.9: Peso Un//azió Co‹npac/b‹:á:› ‹: /Agregado G/obe/
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GLOBAL
Arena Peso Muestra Compactada Peso Unitario

VoIumen=1/3 pie'
Compactado
9’» M-1 M-2 M-3 Promedio (•1 (*s*•'›
40 19.37 18.95 19.21 19.18 0.0094 2031.65
42 18.56 19.68 19.76 19.34 0.0094 2048.43
44 19.S9 19.63 19.83 19.68 0.0094 2085.15
46 19.28 19.55 19.64 19.49 0.tXJ94 2B4.55
48 19.60 19.82 20.07 19.83 0.0094 2100.63
50 19.33 19.75 19.99 19.69 0.0094 2086.16
52 19.93 20.15 20.10 20.06 o.as4 2125.53
54 20.31 2o.2s 2o.07 20.21 0.0094 2141.25 (•)
56 20.17 20.07 20.23 20.16 0.0094 2135.38
58 20.18 19.82 20.00 20.00 0.0094 2119.00
eo 19.53 19.65 20.15 19.78 0.0094 2095.10
A conánuación se presenta la gráfica N° 3.1, en donde se han graficado los

Pesos Unitaúos obtenidos pa‹a cada propomionemiento de Agregados, pa‹s así
poder apreciar mejor la tendencia al Máximo Peso Unitario Compactado:
PESO UNITARIO COMPACTADO
DEL AGREGADO GLOBAL
PESO UNITARIO COMPACTADO(Kg/m3) 2160
2120
21\Xf
36 AREMA
se puede apisclar que para la piopomlón Ms6 de a‹ena y 4As6 de

a
8
piedra se obtiene el mayor Peso Unitario Comparado del Agregado Global. Este es el
pñmer indicador de la mç¡or Combnaóón de Agregados para el Diseño de Mezda, pelo
aún no es el definitivo.
3.5.3 Beterminacidn de tas Proporciones de Agregado Gnwso y Fino
En el punto 3.5.2 se llegó a la pñmera tentativa de pmporción para el

Agregado Global (Arena=549’» y Piedta=469’») a través del criterio del mayor
Peso Unitaño Compactado, asegurándonos así una menor cantidad de vacios y
a su vez un menor costo por m' de Concreto. Ahora bien, el factor erx›nómico no
es la única caracteristica que buscamos en el Concreto sino que también es
impoñante la Resistencia y Ourabilidad del mismo, es por ello que pa‹a
determinar la mejor Combinación para el Agregado Global diseñaremos un
Concreto pa‹a un Asentamiento enbs 3 - 4 pulgadas y una relaÓón a/c=0.50 con
las 3 mejores Combinaciones obtenidas en el punto 3.S.2, y estas
combinaciones son las siguientes:
36 ARENA 36 PIEDRA
52 48
54 46
Los Diseños de Concreto paza los 3 casos de posibles combinaciof›es pala
el Agregado Global fueron hechos de acuerdo a las especificaciones descritas
líneas antba y so muestran s ‹x›ntinuación en el Cuadfo N° 3.10:
cuadro N• s.lo: Disanos de C:onoafo para las 3 Posibles Oombinaoiories
DOSIFICACI N POR TANDA DE

CONCRET PRUEBA
VOLUMEN DISE
021
Cemento 460.0 0.156 490.o kg Cemento 10.3
245.0 0.245 ua 5.1
s. c.s‹3 3. kg Arena 17.7 kg
735.8 kg 0.267 738.o kg ra ‹s.s kg
2.0 ° 0.020 ASENTAMIENTO = 3"
TOTAL 2304.6 k 1.000 2315.6 k TOTAL
Cemento 510.0 kB 0.162 510.0 kg Cemento 10.7 kg

Agua 255.o h 0.255 253.9 h Agua 5.3 h
P-2 Arena 84o.3 kg o.s15 850.t kg Arena 17.9 kg
ss3.9 kg o.zna sas.o kg Piedra 14.4 Si
Aire 2.0 °'» 0.020 ASENTAMIENTO = 3 1/4"
TOTAL 2289.3 kg 1.000 2300.1 kg TOTAL 48.3 kg
Cemento 520.o kg o.185 520.0 kg Cemento 10.9 kg

Aqua 260.0 h o.260 z58.s h Agua 5.4 /
Arena 857.7 Ci 0.322 867.7 kg Arena 18.2 kg
»g,gg Piedra s‹3.‹ kg o.ns «s.3 kg Piedra 13.6 kg
Aire 2.0 0.020 ASENTAMIENTO = 3 3/4"
TOTAL 2281.1 kg 1.000 2291.8 @ TOTAL 48.1 kg
/¥ofa: El Método de Diseño de Goncfeto usado pala estas dosificaciones se

muestra en el Capítulo 4, punto 4.3.
Con los Diseños mostrados en el Cuadro N° 3.10 se elaboraron y llenaron 3

probetas con cada uno de los Diseños, se dejaron curando y a los 7 días se
emayaron por Compresión. Los Resultados pueden observarse en el
Anexo A - Cuadro N• 13, además para un mejor análisis en el Gráfico N° 3.2 se
muestra la oxva de tendencia de los Resultados obtenidos.
GAPI»uLO 3: »GaaGADOS
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS 7 DIAS

PARA DIVERSAS COMBINACIONES DE
Reelatencia a Compreslón(Kg/cm2) AGREGADO GLOBAL
310
Y« Arena
Del Gráfico N* 3.2 se puede conoboiar Raramente la suposición que se

tenía con el Análisis del Método del Peso Compactado, y este es que la mejor
Combinaóón para nmstio Diseño de Concreto es la obtenida al combinar 5496
de arena con 46°/» de piedra para nuestro Agregado Global, ya que es la
combinaóón que nos dio el mayor Peso Unitaño Compactado y la mayor
Resistencia a la Compresión en 7 días. Por lo tanto la combinación que
usaremos en adelante seis de 549'» de arena y489’« de piedra.
RESULTADOS:
La Granulometria y Curva Gfanulométñca del Agregado Global pueda observase
en el Anexo A - Cuadro N° A.12 y Gráficas A.3 - A.4.
CAPITULO ». DISs O DE MezCLAs
CAPÍTULO 4: DISEÑO DE MEZCLAS
4.1 GENERALIDADES
A pesar de que el Concreto es uno de los materiales más usados en la

construcción, su estructura es heterogénea y altamente compleja, es por ello que
un entendimiento de algunos de los elementos en la estructura del Concreto es
primordial. Es por ello que en el presente tema de tesis se han abordado en
cada uno de sus capítulos, todas las Propiedades de cada uno de los
componentes del Concreto, para que de esta manera podamos comprender,
anali2ar y comparar mejor las características del Concreto elaborado con el
nuevo Cemento Quisqueya.
La estructura del Concreto se plasma básicamente en tres componentes:

La pasta de Cemento hidratado, el Agregado y la zona de trañsición entre la
paÉtÓ y Ól AgrÓgadÓ.
La pasta está compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o

iñcói órado. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total
del Concreto. La calidad del Concreto depende en gran medida de la calidad de
la pasta, puesto que cada partícula de Agregado está completamente cubierta
con ella y también todos los espacios entre particulas de Agregado. Pero no por
ello debemos dejar de darle importancia al los Agregados, pues como
comentamos en capítulos anteriores este representa las S partes del Concreto y
su inñuencia es grande también.
4.2 DISEÑO DE MEZCLA
El Diseño de Me2cla puede resumirse en la selección de las proporciones

de úada uno de los componentes del Concreto, siendo necesario producir un
Concreto de calidad, tan económico como sea posible y que cumpla con los
requisitos requeridos de acuerdo a las necesidades de cada caso, tanto para el
estado Fresco (Mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado, etc.) y
el estado Endurecido (la Resistencia a la Compresión, Durabilidad, etc.).
Estudlo de las Propfedb¢bs del Concreto en Estado /=/esco y Eodït/ec/& Utf//zan‹a:› Cen1enfo ¢ La Aep40f/ca Dom/n/cane
Qu/sgueya- Pörffa/›d 77jx› /
Sem/ram/s E/ena A/auco Vera
CAPITULO 4.° DISEÑO DE 4/tEZCL4S
Como sabemos, existen muchos métodos de Diseño de Mezcla, la mayor

parte de ellos están basados en la experiencia y práctica empírica. Pero en la
realidad debemos tener en cuenta que no existe una regla general que pueda
manejar los Diseños que se requieren para todos los casos, mucho influye el
sentido común, la experiencia y el conocimiento que tenga el profesional
encargado del Diseño. Usualmente se piensa que el Diseño de Mezclas consiste
en aplicar ciertas tablas y proporciones ya establecidas, lo cual está muy alejado
de la realidad, pues la etapa de Diseño de Mezclas representa sólo el inicio de la
búsqueda de la Mezcla más adecuada para algún caso particular y que ésta
necesariamente deberá ser verificada y corregida tantas veces como sea
necesario antes de convertirse en un Diseño de obra.
El Diseño de Mezcla se basa en el criterio de optimi2ación de los

materiales, especialmente del Cemento, por ser el de mayor costo, de manera
que la Mezcla a elaborarse sea lo más económica posible. Para lograr este
objetivo, es indispensable una buena combinación de Agregados de modo que
dados una relación de agua/cemento y un asentamiento, se pueda obtener una
Mezcla que reúna las características de trabajablidad, consistencia y
Resistencia.
Las Mezclas de Concreto deberán cumplir con los siguientes Requisitos

básicos:
La Mezcla recién preparada deberá tener la trabajabilidad, consistencia y
cohesividad que permitan su adecuada colocación en los encofrados. Esta
Mezcla deberá estar libre de segregación y tener Exudación mínima.
La Mezcla endurecida deberá tener las Propiedades especificadas en
función del uso que se va a dar a la estructura y/o especificaciones de los
planos.
Para el presente tema de tesis se hicieron cuatro Diseños de Mezcla,

diseñados para un Asentamiento plástico (3” - 4"), con relaciones
preestablecídas de agua/Cemento (a/c): 0.45, 0.50, 0.55 y 0.60. El criterio
utilizado para la mejor combinación de Agregados se hizo a través del Peso
Unitario Compactado del Agregado Global determinándose la combinación de
54% de arena y 46% de piedra.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Enfureció Utilizando Cenmnto de La Repú0/ica G‹»7i/n/cana
gulsqueya- Pór6and Tipo I
Semlramls Elena Arauco Vera
7f
UNlVERsIDAD NACIONAL oe INGENIERIA
FACULTAD OE INGENIERIA CIVIL
CAPITULO 4.° DISEI9O DE 3IEZCL4S
Se usaron en pñncipio las tablas del ACI 211 para obtener el contenido de
agua de Mezcla y el contenido de aire atrapado, posteriormente se verificó el
Diseño en la práctica, arrojándonos un Asentamiento de 0”, razón por la cual se
re-calculó mediante ajustes sucesivos la cantidad de agua necesaria hasta
obtener el Asentamiento requerido.
4.3 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
Antes de dosificar una Mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente

información:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
Resistencia a la Compresión requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estará expuesta la estructura.
A continuación se mostrará el procedimiento completo para el Diseño de

Mezcla para la relación a/c=0.50 usada el punto 3.5.3 para la determinación de
mejor Combinación de los Agregados, posteriormente se mostrará el Diseño
obtenidos de manera similar para el resto de relaciones a/c.
Estudió ¢ las Propfeda¢&a del Concreto en £sta¢ -re6co y £ndtosc/¢Ó Ub//zan‹áo Cenwnfo ¢ La Aepif0/lce Q:ifn/n/cena
IÇufcgueya- Portland 7//x› /
Samlrarnls Elena Arauco V'efa
72
I
/R
Antes de iniciar el proceso de Diset\o de Mezda, debemos tener presente la
información necesaña mostrada a continuación en el Cuadro N° 4.1:
Caad M 4.1. Característica de los Matenales para Diseño de Mezda
CEMENTO
) Marca Quisqueya
Tipo de Cemento Tipo I
) Procedencia Cemex
Peso específico (gr/cm’) 3.15
AGUA(*)
Peso específico (kgfm°) 1000
Cantera Lurin La Gloria

( Peso Específico de Masa (gr/m') 2.805 2.760
) TNM - 3/4"
/» de absorción 0.87 0.50
Contenido de humedad °/» 1.17 0.30
Duaate. I-Ioje Téonioa da ¢:eterno C,EMEX

¿*JAgua potable de la redpi b/ica que sbasfece al 1aso›aforfó de Ensayo de
aferfaBs £Eáf
El procedimiento de Diseño de Mezcla utilizado en esta investigación es el

siguiente:
1. 7ame/fo Nominal Máximo. TMN = 1" (Ver Cuadro N° 4.1)
2. Asenfsm/én/b. Se el 8* •zl3 Asentamiento de 3" a 4”
Requerido para un Concreto trabajable y de consistenóa plástica.

(Ver Anexo B, Tabla N° B.1)
4. Co›t/bná:lo dp Ag‹m: Dad Anexo B, Tabla N° B.1 tenemos:

Contenido de agua = 205 lt
5. Relación a/c. La ‹evasión ala a usar para este Diceño de Mezda es 0.50.
6. Ootenr›inaCfdn del f“cn. Del Anexo B, Tabla N° B.2 y de acuerdo al contenido

a/c=0.50 elegido, el f”cr = 336 kg/cm'.
7. Contenido de Cemezt/o: De acusado al contenido de agua y relación a/c se

procede a dividir (4)/(5) y entonces tenemos:
Contenido de Cemento = 410.0 @
Peso Específico Volumen

(kg/m') (m')
Cemento (kg) 410.0 3,150 0.130
Agua(t) 20E0 1,000 0.205
Arena (kg) PeA/Vol.A 2,665 Vol. A
Piedra (kg) PeP/Vol.P 2,760 Vol. P (”)
Aire (°/) 2.0°/« - 0.02
TOTAL 1.000
DM Cuatro N• &2 tenemos

() -> Vol. A + Vol. P = 1(0.1M+0.2M+0.02) = 1W.355 = 0.645 m’
cmIruLo ‹›o›sseooeaiszczxs
El porcentaje de cada Agregado fue hallado en el Capitulo 3, punto 3.5, a

través de Peso Unitario compactado pa‹a la mejor combinación del
Agregado Global. La proporción hallada por este método fue la siguiente:
Agregado Fino = 5496 y Agregado Gn eso = 46°6
10. Cá/co/o de fos Volúmenes y Pesos Secos óe los Agregados:
Volumen del Agregado Fino:

Vol. A = Vol. AQ x 8’‹›A = 0.845 x0.54 = 0.381 m'
Peso Seco del Agregado Fino
PesoA = Pe. A x Vol. A = 2,885 x 0.301 - W2.3 @
Volumen del Agregado Grueso:

Vol. P = Vol. AC x 96P = 0.045 x0.46 = 0.284 m'
Peso Seco del Agregado Grueso:
PesoP - Pe. P x Vol. P = 2,780 x 0.284 = 783.2 kg
11. Peso Seco de los materiales para 1 M de Concreto.
Volumen
Descripción Disefto Seco
Absoluto
Cemento 410.0 kg 0.130
Agua 205.0 It 0.205
Arena kg 0.361
Piedra 783.2 kg 0.284
Aire 2.0 °/o 0.02
TOTAL 2,362.5 kg 1.000 m'
12. Coaeoción por Hu d de los Agregados.
De la Tabla N• 4.1 tenemos:
Conección de la Arena:
Aro = Ars x (1 + °/oHumedad) = 962.3 x {1+1.17/100) = 973.50 kg
Conscción de la Piedra:
Pdo = Pds x (1 + '/oHumedad) = 783.2 x (1+0.30/100) = 785.60 kg.
Aporte del Agoua por parte d•los Agmqados:
Aporte de la Arena:
Ars x (9’»Humeda‹h9’‹›Absorción) - W2.3 x (1.179t›-0.8736) - 2.81 lt
Aporte de la Piedra:
Pds x(96Humedad-9’»Absotción) = 783.2 x(0.309’» - 0.5096) = -1.59 lt
Entonces el aporte de humedad de los Agregados es:
AH - (2.81-1.59) - 1.23 lt
Del resultado podemos concluir que los Agregados aportan agua a la

Mezcla, razón por la oral habrá que des‹x›ntar la cantidad que aportan al
agua de Diseño:
14. OiseJo en Oá›a para 1W de Concmto (Peso de Materiales corregidos)
Descripción Diseflo en Obfa
Cemento 410.0 kg
Agua 203.8 lt
Arena 973.5 kg
Piedra 785.6 kg
Aire 2.0 '/o
TOTAL 2,3Y2.9 Kg
Cua‹#o /\P 4.4: Pesos en obt dá los mafer/á/es para elD/ée/lo de /\fezca
Para una tanda de ü.021 m' (equivalente a tres probetas de Ensayo) se
obtendrán en forma proporcional la cantidad de cada mateñal. Teniendo así
el Cuadro N•4.5 que ss presenta a continuaóón:
Cemento 8.61 kg
Agua 4.30 lt
Arena 20.44 kg
Piedra 18.50 kg
Aire 2.0 °/«
TOTAL 49.80 Kg
15. Verificación del Qise/lo:

Con los pesos obNnidos en el Cuadro N° 4.5 se llevó a cabo el primer
Diseño, pero al realizarse el Ensayo de Consistencia del Concreto (“slump"),
el revenimiento fue de 0", razón por la cual se hióeion modificaciones
sucesivas de las cantidades de los materiales y se re-calcularon las
10.15 cm).
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO PARA ENSAYAR

De manera similar al procedimiento anteriormente descrito se procedió a
realizar el Diseño de cada una de las relaó‹x›es a/c regueúdas. Es así que
se obtuvieron varios Diseños preliminares para cada uno de los Diseños,
estas tentativas de Diseño pueden observarse en el
Anexo B, Cuadros N° : B1, B2, B3 y B4.
RESUMEN DE DISEÑO
De los Resultados obtenidos en Laboratoño, en el Cuadro N° 4.6 se

muestra un resumen con los Diseños de Mezda defiñitivos pala cada una
de las relaciones agua/cemento descritas anteriormente.
UN/ VEes/oAD/vAc/ON4L 0£ //YGE/V/£R/A
FACULTAD DE IcGENlERlx CIVIL
Cuadro N* 4.6: Resumen de Diseños de 5fezc/a F/na/es
DOSIFIC ACION POR M' DE CONCRETO TANDA DE PRUEBA

DISEÑO MATERIAL MATERIAL
PESO«e VOLUMEN (m ) PE DISEÑ
cemento 591.1 kg 0.188 561.1 kg Cemento 12.4 kg
Aqua 288.0 It 0.286 265.0 h Aqua 5.6 It
Arena 785.5 kg 0.295 794.e kg Arena 16.7 kg
gą«ą Piedra 636.3 kg 0.232 841.2 kg Piedra 13.5 D
Aire 2.0 'f’• 0.020 ASENTAMIENTO • 3 3/4"
OTATL 281.9 k 1.000 2262.0 kg TOTAL 48.1 kg
Cemento 510.0 kg 0.162 510.0 kg Cemento 10.7 kg
B Agua 255.0 lt 0.255 253.6 lt Agua 5.3 h
a/c = 0.60 Arena 84o.3 kg 0.315 850.1 kg Arena 17.9 kg
y gą»g Piedra 883.9 kg 0.248 686.0 kg Piedra 14.4 kg
rg=48°/+ Aire 2.0 4 0.020 ASENTAMIENTO = 3"
TOTAL , 2289.3 kg 1.000 2300.1 kg TOTAL 48.3 kg
Agua 238.0 lt 0.236 234.8 lt Agua 4.9
Arena 607.0 kg 0.340 6t7.6 kg Arena 19.3 kg
g Piedra 738.2 k8 0.287 740.4 kg Piedra 15.5 kg
«çç•,ç Aire 2.0 °4 0.020 ASENTAMIENTO - 3 3/4‘
TOTAL 3120.3 kg .0100 32M.0 kg TOTAL 48.7 kg
D Agua 230.0 lt 0.230 228.8 h Agua 4.8 It
Arena 937.8 kg 0.352 gra.g kg Arena 18,9 kg
g «g Piedra 783.2 kg 0.276 785.4 kg Piedra 16.1 kg
s-‹s•z Aire 2.0 °4 0.020 ASENTAMIENTO = 3 1/2"
TOTAL 2314.1 kg 1.000 2326.2 ] kg TOTAL “ 48.8
6sfud/o ‹ás as P/op/a¢B‹ s cB/ co»crefo en csfa‹a› rresco y Endt/rmáás Ut/t/zaai: cemento ¢ La Rep00/ice Gom/n/caria Qu/6gi/eya- Pórdend 7/jx› /
Sem/ram/s Elena Afauco VerB
U«iVERSioAo cACiO«AL or //vGr/v/eR/A
CAPITULO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO
CAPÍTULO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO
5.1 GENERALIDADES
Luego de seleccionar las proporciones adecuadas de materiales para

obtener una Mezcla que cumpla con los requisitos establecidos, es también
importante mantener un control sobre la calidad del Concreto, razón por la cual
se deberán conocer y verificar que se cumplan los limites establecidos por las
normas para cada característica y/o propiedad del Concreto en estado Fresco y
Endurecido.
Existen algunas definiciones y recomendaciones previas al estudio de las

Propiedades del Concreto:
/ Procedimiento de Mezclado:
- Realizar una buena limpieza a la Mezcladora, para que no queden

residuos de Mezclas anteriores.
- Humedecer los implementos a usar (badilejos, carretilla, etc)
- Añadir aproximadamente un 10% del agua de Diseño
Añadir el Agregado Grueso y Fino, y mezclar someramente el material
- Añadir el Cemento y mezclar nuevamente
- Mientras la Mezcladora está prendida, ir agregando el agua restante
- Mezclar a mano el Concreto una vez que este se haya depositado en la
carretilla, para evitar su segregación.
Doracídn de Mezclado:
La duración del Mezclado se establece a partir del instante en que los

componentes del Concreto se introducen en el tambor hasta la descarga de
la misma. En la práctica, la duración del Mezclado se puede expresar ya sea
en minutos o por el número de vueltas que debe realizar el tambor para
producir una Mezcla homogénea.
En esta investigación el tiempo de Mezclado fue de 2 minutos.
Estudio ‹le las Propiedades del Concreto en Estado Fresoo y Endurecido Uólizan¢o Cesto¢a La Repfiblica Dominicana
f2u/squeya- Pórdand Tipo I
Semlramis Elena Arauco Vera
T9
r»cuLreo oE INGENlzalx cIVIL
CAPITULO s: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCo Y ENDURECIDO
5.2 ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO SEGÚN LAS

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS Y SUS REQUISITOS
El Concreto es considerado en Estado Fresco desde el Mezclado de sus

componentes hasta que el Cemento fragua.
A continuación procedemos a indicar cada uno de los Ensayos realizados al

Concreto, de acuerdo a los requisitos de las Normas Técnica Peruanas,
tanto en estado Fresco y Endurecido de nuestros cuatro Diseños:
5.2.1 Peso Unitario (NTP 339.046 y ASTN C138)
El Peso Unitario del Concreto no es más que el peso por unidad de

volumen del Concreto en estado Fresco. El Peso Unitario varía
dependiendo de la cantidad y densidad relativa del Agregado, de la
cantidad del aire atrapado o incluido, y de los contenidos de agua y
Cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el Tamaño
Máximo del Agregado.
El Concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios

y en otras estructuras tiene un Peso Unitario dentro del rango de 2,240 y
2,400 kg por metro cúbico (kg/m').
El rendimiento del Concreto se define como la cantidad de Mezcla en

estado Fresco que se obtiene a partir de una dosificación conocida de
insumos.
RESULTADOS:
Se realizó el Ensayo para determinar el Peso Unitario para cada Diseño
conforme las normas NTP 339.046 y ASTM C138, los cálculos para el Peso
Unitario y el Rendimiento del Concreto se muestran en el Anexo C, Cuadro C.1.
Teniendo como Resultados los mostrados en el Cuadro N° 5.1.
Estud/o ¢ás las Propiedades del concfefo en £sta‹á:› rreaco y Endufec/¢á:› U#//zandb ce»wnto ¢B La Aepú0/ica Dom/n/cena
Cuad›o /¥• 5. f: Resttnwn ‹ / Pbso Unitario y Rerxf/m/enfo db/ Conc‹efo
Peso Peso Total

Relación Slump Rendimiento
Unitario del Material
a/c (Pulg.) (Kg/mÜ (Kg/m')
R = MfU
U M
0.45 33/4 2,320.2 48.13 0.0207
0.50 33/4 2,267.2 48.30 0.0213
0.55 3 2,277.8 48.76 0.0214
o.a 3.75 2,2e7.2 48.8s 0.0215
s.a2 »eentsm«mo y NT» 33s.ow / asTu c1uj
En la fabricación del Concreto, el contiol de Mezcla se realiza mediante el

Ensayo de Asentamiento o SLUMP. Gsne‹almente es el primer Ensayo que se
realiza en el Concreto después de ser Mezclado, ya que este determinará su
aceptaóón o ‹echazo.
En la actualidad no existe una prueba válida que resuma la trabajabilidad,

definida la canádad de ttabejo útil ‹equeñdo para realizar la complete
consolidaóón del Concreto. El Ensayo de Asentamiento indica uno de los
factores de la Oxbsjabilíded, y esta as la Cons/sfenc/a.
Se han establecido tres tipos de Asentamientos caracteristicos:
< Nonna/ o Yezda‹Nzo: Es pn›pio de una Mezda rica y con una ade‹x›ada
cantidad de agua. En este caso el Concreto no sufre grandes deformaciones,
sus componentes pennanewn unidos debido al Cemento que los liga.
Corte: Se produce por un exceso de agua, la pasta pierde su poder

aglutinante pfoduóendo mayores Asentamientos y feduóendo el Cwficiente de
rozamiento.
< Qezrumbamfeeto: Se produce mando el Conoeto tiene mucha agua y la

arena es pobre, en Iugar de un Asentamiento se produce una rotura por
denumbamíento y algunas veces o›rte.
Gráfico M 5.1: Tipos as Asentamiento
Asentamiento Asentamiento de Corte Asentamiento de

Verdadero Derrumbamiento
Debemos tener en cuenta de que si la Mezcla no se desploma

uniformemente en todo el denedor, como en un ventadero desplome, y la mitad
del cono de desliza en un plano indinado, se dice que ocurre un revenimiento
cortante y la pn›ebe debe repetirse.
Las Mezclas de consistencia rigida tienen un revenimiento cero, así que en

el rango de secos no puede detectarse ninguna variación entre Mezclas de
manejabilidad distintas. Este problema no existe en Mezclas ricas, en las que el
mvenimie‹'ito es sensible a las vafiBÓOfws de mancjabilidad. Sin embargo, en
una Mezda pobre de tendencia a la aspereza, el desplome puede obtener
valores muy diferentes de revenimiw›to en vañas muesti&s de la misma Mezcls;
por lo tanto, la prueba no es confiable.
En el cuadro siguiente se muestia el ofden de magnitud del revenímiento

para diferentes manejabilidades. Debe recordarse que con diferentes Agregados
se puede fegistrsr el mismo tevenimiento para diferentes maiwjabilidados;
además, el revenimiento no guarda una relación única con la manejabilidad,
como se ha dicho anteriormente.
cj•I iLo s: ovsJvos exi cofvcecro raasco v aivouaecioo
7ab/a /¥° 5.1: 7aóia ci Traba bilidad y Revenirniento de Cor›c‹efos con famaJo
máximo de Agregado entre %” a 1/£”
REVENIMIENTO
GRADO DE USO CONVENIENTE DEL
TRABAJABILIDAD « :« CONCRETO
En caminos vibrados por m@uinas de

poder. En el Final mas trabajable de este
Muy baja 0-•25 0-1 grupo, el Concreto se puede compararse
en ciertos con maquinas manuales.
En caminos vibrados con máquinas
manuales. En el Final mas trabajable de
este grupo, el Concreto se pueóe
compactar manualmente en caminos
Baja usando Agregado de forma redonda o
irregular.
Cimentaóones de Concreto en masa sin
vibración o secciones reforzadas
ligeramente con vibraóón.
En el Final menos trabajable de este
grupo, se encuentran las losas planas
compa‹4adas manualmente que usan
Media 50-100 2-4 Agregados tñturados, Concreto reforzado
nonzial, comparado manualmente y
secciones muy reforzadas con vibración.
Para secciones con refuerzo aglomerado.
Aha 100-175 4-7 Normalmente no es adecuado para ser
vibrado.
UMITACIONES EN SU APMCACIÓN:
Este Ensayo es aplicable a Concretos plásticos, con Asentamientos verdaderos.

Por lo que no tendria razón de ser an los siguientes casos:
• Cuando al tamaño máximo del Agregado Grueso es mayor a 2 Y«"
• Cuando el Concreto tiene una cantidad de Cemento menor a 250 kg/m'
• Cuando al agua usada es menor a 180 lt por metro cúbico de Mezcla
• En Concretos de alta Resistencia sin Asentamientos.
A pesar de estas limitaciones, la prueba de revenimiento es muy útil en el Iugar

de trabajo, pBra una medición do las variaóones de un dia a otro o de una hore
a otra. Por ejemplo, un incremento en el revenimiento puede significar que el
contenido de humedad del Agregado aumento inesperadamente; o un cambio en
la gradación del Agregado (como una deficiencia en la arena).
Un mvenimiento demasiado alto o de demasiado bajo es un aviso inmediato que
pennite al operador de la Mezcladora hacer correcciones. Esta aplicación de la
prueba, así como su sencillez, son las ‹azones para su tan difundido uso.
Este Ensayo fue realizado de acuerdo a la NTP 339.035-339.114 y ASTM C143-

C94 y los Resultados ss muestran en el Cuadro N° 5.2:
Coad›o N°5.2: Resultados del Ensayo dal Asentamienfo
RELACIÓN SLUMP R aI
GO TOLERANCIA OBSERVACIONES
a/c , {Pulg.) tascco nT» us.111 ,
0.45 3 °7‹“ {3"- 4Ç +/-1“ Trabajable
0.50 3“ [3"- 4Ç +/-1" Trabajable
0.55 3 *7«" [3"- 4’§ +/-1" Trabajable
0.60 3 °7«“ [3"- 4’1 +/-1" Trabajable
6.Z.3 T›smpo de Azagua (NTP 339.062 y ASTM C 403)
Este ”Ensayo tiene como objetivo primordial encontrar el tiempo que

demofa el Concreto en gansr una determinada Resistencia desde el contacto
Cemento/agua.
Sabemos que al enbar en contacto si Cemento y el agua, se iníóa una

reacción química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la
Mazda. Pa‹a tal efecto se nsideran dos etepes:
- F›aguadó Inicial. Cuando el Concreto alcanza la Resistenóa de 500

lb/pum a 35 kg/‹xr . En esta etapa la Mezcla pie‹de
apreciablemente su plasticidad y se vuelve dificil de manejar
- F/agu8cO Final: Cuando el Conosto alcanza la Resistencia de

4,000 lb/pulg' equivalente a 250 kg/cm'. En esta etapa la Mezcla la
consistencia de le Mezcla ha ak:anzado un valor apreciable, pues es en
esta etapa comienza el desanollo de la Resistencia Mecánica.
cmlzuLo « eusAvos encoucaero reesco veuouescioo
El Fraguado lnióal y Final del Concreto medidos de acuerdo a las normas,

no tienen que coincidir exactamente con los periodos que marcan el Final o la
perdida o›mpleta de t‹abajabilidad y el inicio de la Resistencia Mecánica.
En Iugar de ello, el Fraguado Inicial representa aproximadamente el tiempo

en el Fresa no ya Mezclado, y compactado
adecuadamente; mientas que el Fraguado Final representa aproximadamente el
tiempo después del ozN la Resistencia oomienza a desanollaree a una velocidad
significativa.
Este Eneayo fúe ‹ealizado confonne mandan las nom›as NTP 539.082 y
ASTM C 403. Los cálculos y graficas de cada Ensayo pueden observarse en el
Anexo C, Cuad‹es que van del N° C.1- C.5, y las gráficas que van del
N° C.1-c.1s. se hicieron dos Ensayos para cada Diseño de Mezcla y el
‹esultado mostrado a continuación es el p‹omwlio de ambos:
Coado /¥° 5.J: Resumen del Ensayo db W›empo ci Fragua
FRAGUA INICIAL FRAGUA FINADO

RELACIÓN
(SOO lb/pum) {1,000 lb/pulg)
4:21:24 5:30:12
0.45
(hh:mm:ss) (hh:mm:ss)
4:06:38 5:26:37
O.5
(hh:mm:ss) (hh:mm:ss)
&23:32 5:57:37
0.V
{hh:mm:ss) (hh:mm:ss)
5:03:31 6:46:25
0.6
(hh:mm:ss) (hhmm:ss)
FACULTA\D DE INGENIERIA CIVIL
CAPITULO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDD
Contenido de Aire (NTP 339.046)
El Ensayo de contenido de aire se realiza para determinar la cantidad de

vacíos que tiene el Concreto internamente. Esta característica es
especialmente importante en los climas extremos (bajas temperaturas),
pues se desarrollan grandes presiones cuando se forman los cristales de
hielo en los poros del Concreto. Sin el contenido de aire apropiado en la
Mezcla, el Concreto que está expuesto a ciclos de congelación y deshielo,
se escamará y/o astillará, dando como resultado una falla en su
durabilidad.
Sin embargo, un aumento excesivo de aire puede afectar la Resistencia

del Concreto. Por ejemplo, en Concretos diseñados para alcanzar una
Resistencia de 200 a 350 kg/c 2 conforme se incrementa el contenido de
aire en más de un 5%, habrá una reducción en su Resistencia.
Generalmente, esta reducción de Resistencia será del orden del 3 al 5%
por cada 1% de contenido de aire por arriba del valor de Diseño.
Existen tres métodos para hallar el contenido de aire en las muestras de

Concreto y son las siguientes:
• Método de presión: NTP 339.083

• Método Gravimétrico: NTP 339.046
• Método Volumétrico: NTP 339.081
Estos tres métodos arrojan los mismos contenidos de aire en Concretos

con Agregados densos. Para nuestra investigación, se procedió este
Ensayo de acuerdo al método gravimétrico conforme la norma
NTP 339.046. Los cálculos para hallar el contenido de aire en cada Diseño
podrán observarse en el Anexo C, Cuadros desde el N° C.6 hasta el C.9.
Estud/e ¢ las Propiedad def Concreto en Esta‹:jo I=resco)/ Endurecida Utilizando Ce nto de La Repú0/ica Gom/n/ca7ra
Qui@ueya- Pbr6and Tipo I
Sem/ramfs £/ena Aravco b’era
86
cmlruLo « e/vstvos eiv co/vceoro raasco v euoueactoo
A se muestra un cuadro resumen dat conteni‹ás de aire en

cada uno de los cuatio Diseños ‹equeñdos:
Cuadro I\ ' S.4. Rosurmn det Contenido de Aire
RELACIÓN SLUMP CONTENIDO DE AIRE
0.45 4 1.7
0.50 3 3/4 1.7
0.M 3 1/2 1.6
0.80 3 3/4 1.6
5.2.5 Ensayo de Exudación (NTP 339.077)
La Exudación es una forma de segregación en la que parte del agua de la

Mezda tiende a subir a la Superficie del Conosto 5s
origina porque los sólidos de mayor densidad úenden a asentarse
disminuyendo asi la concentración de sólidos a medide que nos
acercamos a la superfióal, además estos no pueden retener toda el agua
de mezclado cuando se asientan en el fondo. La Exudación puede
expresarse cualitativamente como el Asentamiento total (reducción de
altura) por unklad de altum del Gonciato.
La Exudación no es necesariamente dañina, ya que si no es intemmpida

(y el agua se evapora), la ‹elación efeoiva agua/cemento puede reducirse
y la Resistencia se incrementa. Por otra parte, si el agua que sube llevs
consigo gran cantidad de partículas más finas que el Cemento, se formará
una capa de nata. Si esta queda en la parte superior de un bloque, se
fonnará una capa dábil y con adherenóa inadea›ada. Por esta ‹azón, la
nata siempre debe ser removida mediante cepillado y lavado.
Este Ensayo fue realizado conforme la noima NTP 339.077. Los datos
hallados en este Ensayo y usados para el cálculo del Porcentaje de
Exudación del cuad‹o N° 5.5 se podrán observar en el Anexo C,
Cuadros desde el N° C.10 hasta el C.13.
A continuación se muestra un cuadro resumen del Contenido de Aire en cada uno de los Cuatro Diseños requeridos:
Coadm /\/° 5.5: Pomenfaje de Exudacidn de los Diseños de áfezc/a
Vol. Total
en ta Agua
Muestra
Total
A-B
31/2 9.80 0.20 9.40 1.1 0.049 4•52

045 ‹.3o
31/2 9.50 0.20 9.30 1.1 0.044 4.07
312 9+90 0x 20 9.70 1.1 0.056 5.26
o.so
31/2 9.70 0.20 9.50 1.0 0.048 4.40
314 9x70 0.20 9.50 1.0 0.022 2.24
oss 2.19
31/4 9.90 0.20 9.70 1.0 0.021 2.14
'12 9‘60 0.20 9.40 0.9 0.033 3.55 3
oso
31/2 9.60 0.20 9.40 0.9 0.032 3.42
w = masa neta del agua en la Mezcla (Disefto)

W = masa total de la Mezcla (Diseflo)
S= masa del Concreto (molde)
cxe/roLo s: z/vsxvos ziv cofvcecro reesco v euouaacioo
5.16 Ensayo de Fluidez (NTP 338.085)
Es la capacidad que tiene el Concreto para compoñarse como un líquido

en determinadas ómunstancias. Esta capaódad se logra medir a través de la
mesa de sacudidas.
Este Ensayo fue realizado de acuerdo a la NTP 339.085. Los datos y

cálculos hallados en este Ensayo, se presentan a continuación an el
Cuadto N* 5.6:
Cuadro /\/° 5.s: Resu/lados del Ensayo de Fluidez
RELACIÓN SLUMP DIÁMETRO DIÁMETRO»‹os •/»FLUIDEZ

ata (pulg) chin) (cm) (D-25}/25*100
49.0; 50.0; 49.0;

0.40 3 1/4 49.17 96.67
49.5; 48.5; 49.0
54.0; 55.0; 51.0;

0.45 3 3/4 52.83 111.33
51.5; 53.5; 52.0
44.0; 46.0; 45.0;

0.50 3 45.67 82.67
46.5; 47.0; 45.5
49.0; 46.5; 46.0;

0.00 3 1/2 47.50 90.00
47.0; 48.5; 48.00
6.3 ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
5.3.1 Resistencia a la Compresión Axial (NTP 336.034 y ASTM C 39)
La Resistencia del Concreto es la propiedad más apreciada por los

diseñadores e ingenieros de de calidad. En los sólidos, existe una
relación inversa fundamental entre la porosidad (la parte de huecos en el
volumen) y la Resistencia. Por consecuencia en mateñales de múltiples fases
como el Concreto, la porosidad de la estmctura ds cada componente puede
convertirse en un límite a la Resistencia.
CAPITULO 5: ENSA YOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO
Los Agregados naturales son generalmente densos y resistentes; por lo

tanto, la porosidad de la matriz de la pasta de Cemento así como la de la zona
de transición entre la matriz y el Agregado Grueso, son 1as que generalmente
determinan las características de Resistencia de Peso Normal.
La Resistencia de un material se define como la habilidad pa7a resistir

esfuerzos sin fallar. La falla se identifica algunas veces con la aparición de
grietas. Sin embargo, debe hacerse notar que a diferencia de la mayoria de los
materiales estructurales, el Concreto contiene grietas finas aun antes de estar
sujeto a esfuerzos externos. En el Concreto por lo tanto, la Resistencia se
relaciona con el esfuerzo requerido para causar fractura y esto es sinónimo del
grado de falla en el que el esfuerzo aplicado alcanza su valor máximo. En las
pruebas de Compresión, la pieza probada se considera que ha fallado cuando
no habiendo señales de fractura externa visible, el agrietamiento interno es tan
avanzado que el espécimen es incapaz de soportar una carga mayor sin
fracturarse.
Aunque en la practica la mayor parte del Concreto es sometido

simultáneamente a una combinación de esfuerzos de Compresión, tensión y
cortante en dos a mas direcciones, las pruebas a ía Compresión uniaxíal son las
más fáciles de realizar en laboratorio y la Resistencia a la Compresión a los 28
días se acepta universalmente como un índice general de la Resistencia del
Concreto.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La respuesta del Concreto al esfuerzo aplicado depende no solamente del

tipo de esfuerzo, sino también de cómo una combinación de varios factores
afecta la porosidad de los distintos componentes estructurales del Concreto. Los
factores incluyen las Propiedades y las proporciones de los materiales que
constituyen la mezcla del Concreto, el grado de compactación y las condiciones
del curado. Desde el punto de vista de la Resistencia, la relación entre la relación
agua/cemento y la porosidad es indudablemente el factor más importante,
porque independientemente de otros factores afecta la porosidad de ambos, la
matriz y el Agregado Grueso.
Esfvd/o cás las Propiedades def Concfefo en Esfa‹:á:› Fresco y Endurecf¢á2 £/áfizar›¢á9 Cef7enfo ¢ t KB Repi:f0f/ca Gom/nfc8na
Quisqueya- Pór6and Tipo I
Sem/ram/s £/ena Arauco V’era
lruLo s: eusxvos es cocceero ressco v aaouaacioo
De acuerdo al norteamericano Gilkey, quien .se apoyó en sua propias

observaciones y en los trabajos de Walter Bloem y Gaynor, se ha demostrado
que la Resistencia del Conc‹oto está en función de omtro factoms:
< Relación Agua/Cemento
Relaóón Cemento/Agregado
< Granulometria, perfil, textura superficial, Resistencia y dureza del Agregado
Tamaño máximo del Agregado
Para poder apreciar mejor el compoñamiento de la Resistencia del

Canasto respecto al tiempo, en nuestra investigaóón se ensayaron pa‹a los
cuatio Diseños previstos, 3 probetas para los 1, 3, 7, 14, 21 y 42 dias; y 33
probetas para los 28 dias. Los moldes fueron limpiador y engrasados (jwbóleo)
previamente y el curado se Ilevó a cabo dentio de los tiempos previstos,
además, pe‹a evit&r COftfusiorWs toÓas lBs pfQb&las fue‹on debiÓamefjte
identificadas.
Este Ensayo fue .realizado conforme la noizria NTP 339.034. Los datos
hallados en este Ensayo y sus cálculos se podrán observar en el
Anexo C, Cuadros que van del N° C.14 al C.21. Además la evoludón de la
Resistencia en el tiempo se muestran en el Anexo C en los Gráficos que van del
N* C.17 al C.21. En el Cuad‹o N° 5.7 se presentan los Resultados obtenidos en
cada .uno de los Ensayos de Resistenóa a la Compresión para cada uno de
nuestros Diseños:
Cuadro N* 5.7: Resu/lados del Ensayo de /tesistencia a la Compres/dn
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA DIFERENTES RELACIONES a/c

Tiempo Vs
a/c=0.45 a/c=0.50 a/c-0.55 a/c=0.60
239.60 2tB.20 170.50 128.20

3D(as 324.72 281.28 247.88 213.07
7 días y 366.70 336.35 314.75 258.44
14dias ) 431.91 397.03 362.36 310.63
21dIas ) 460.47 415.79 373.59 336.14
28días ] 476.07 424.55 385.84 340.71
J2días ) 493.22 470.84 417.49 356.68
Nato: Los valores de Resistencia a la Compresión mostrados conssponden ai promedio

de tres probetas, con excepción del resuhado a los 28 días que corresponde al promedio
de 33 patatas.
c»r•fruLo s: eusavos en corcne:ro raasco v auoueacioo
5.3.2 Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral (NTP 339.084)
Cuando una estructura de Concreto está en servicio, generalmente se

asume que el Concieto no resisto tonsónes, sin embargo el .Concrsto al
agñetarse durante la flexión si resiste cierto valor de tensiones, siendo
estos del orden del - ÜOÁe Ó0 )B R6SlSfBf1CÍA 6 IB }7FBSÍÓ£t,
dependiendo de la edad y calidad de los elementos constituyentes.
La Resistencia a la Tracción está dada por la siguiente expresión:
* 2x#
Donde:
7 -- Resistencia a la Tracción (kg/ci)
P -- Caiga de Rotura (kg)
L -- Longitud del Cilindro (cm)
/7 = 3.1#15159
O -- Diámetro del cilindro (cm)
El Concreto Endurecido se manifiesta en los Ensayos bajo catga de corta

duración como un material de tendenóa frágil, pues su ruptura se produce
con una defonnación unitaria relativamente ‹educída: entre 100 y 2tX)
millon8simas a tensión (Tracción) y entre 2000 y 4000 millonésimas a
Compresión, según su grado da Resistencia: y esta diferente defonnación
a tensión y Compresión puede verse como una manifestaóón de lo
heNrogénw de su o›mposióón que le confiere el carácter de cuerpo
anisótropo. De tal ‹nodo al considerar que la ruptura del Concreto se puede
,asociar a una defonnaóón limite, resulta exp§cabte el hecho de que su
capacidad para resisár esfuerzos a tensión sea considerablemente menor
UNIVERSIDAD NACIoNAL DE INGENIERIA
CAalruLo s: zNSAvos eu cONCnETO FReSCO Y ENDURECIDO
En concordancia con esta limitación al diseñar las estructuras se procura

que el Concreto no trabaje a tensión directa; sin embargo, casi siempre es
inevitable que el Concreto en la estructura deba soportar ciertos esfuerzos a
tensión, ya sea como consecuencia de determinadas condiciones de carga que
involucran flexión y cortante, o como resultado de las contracciones que se
producen en el Concreto por secado o temperatura, en condiciones que las
restringen.
De igual manera que la Resistencia del Concreto a Compresión, la de

tensión también depende de las Resistencias a tensión propias de la pasta de
Cemento y los Agregados, y de la adherencia que se genera entre ambos, si
bien la influencia relativa de estos factores puede variar en función de los
procedimientos que se utilizan para determinar la Resistencia del Concreto a
tensión, que son básicamente tres:
1. Prueba de Tensión Directa, promedio del Ensayo de especímenes

cilíndricos o prismáticos sometidos a una fuerza de Tensión Axial.
2. Prueba de Tensión Indirecta, mediante el Ensayo de especímenes

cilíndricos sujeto a la aplicación de una carga de Compresión diametral.
3. Prueba de Tensión por Flexión en especímenes prismáticos (vigas),

ensayados opcionalmente con una carga concentrada en el centro del claro,
o con dos cargas concentradas iguales aplicadas en los tercios del claro.
La determinación de la Resistencia a Tensión (Tracción) del Concreto

puede conducir a resultados diferentes, según el procedimiento que se utilice
para medirla: en condiciones comparables, la prueba de Tensión Directa produce
el valor de Resistencia más bajo y la prueba por flexión el más alto, quedando en
una posición intermedia la Resistencia a tensión determinada por Compresión
diametral, siendo esta última la que usaremos en nuestros Ensayos. No ocurre
así cuando se trata de evaluar la Resistencia a la Compresión, para cuya
determinación solo se dispone de un procedimiento normalizado de aceptación
general.
Estudio ‹B las Prop/eda‹ ›s del Concreto en Estarás Ffecco y E»dufecá:Ó U#llzar›do Cenwfitb ‹B La Repift¥/ba Ixn/násana
Qulsqueya• Pór6arid Tipo I
Sem//arr¥s Elena Arauco Vera
Este procedimiento para la Compresión Diametral consiste en ensayar un

espécimen cilíndrico en posición horizontal, sometiéndolo a la acción de dos
fuerzas opuestas de Compresión uniformemente distribuidas a lo largo de las
generatrices contenidas en su plano vertical de simetría. En la vecindad del sitio
de paliación de la carga se generan esfuerzos de Compresión de gran magnitud,
pero en el resto de la sección del cilindro, en una amplitud que abarca
aproximadamente el 80% de su diámetro, se producen esfuerzos de tensión
prácticamente uniformes.
A fin de reducir la concentración de esfuerzos de Compresión que se

producen a lo largo de las generatrices en que se aplican las cargas, se
interponen dos tipos de material compresible {generalmente madera laminada)
entre la superficie del Concreto del espécimen y las placas de piezas metálicas
que transmiten las cargas. De esta manera se evita la ruptura del Cemento por
aplastamiento en la zona de contacto y se consigue que el espécimen falle por
efecto de los esfuerzos de tensión, según una superficie de falla normal a estos,
que corresponde sensiblemente al plano vertical en que actúan las cargas.
La determinación de la Resistencia a la Tracción del Concreto por este

procedimiento es relativamente sencilla y rápida, y sus resultados suelen
mostrar una aceptable uniformidad y reproducibilidad. El procedimiento se
encuentra reglamentado como prueba estándar en la norma NTP-339.084 y
ASTM C 496, que es aplicable a especímenes cilíndricos elaborados
normalmente y a núcleos de Concreto extraídos de las estructuras.
La Resistencia en la Tensión del Concreto obtenida por este procedimiento

tiende a dar valores un poco más altos que los de tensión directa, lo cual suele
atnbuirse a que la distribución no uniforme de esfuerzos en la sección de falla en
la prueba indirecta restringe la propagación de las grietas y con ello se
incrementa la carga de ruptura del espécimen; y que en la prueba indirecta el
cálculo del esfuerzo de ruptura de tensiones basa en dos suposiciones que lo
simplifican pero no son del todo reales, es decir, que el Concreto se comporta
elásticamente y que en la sección de falla existe un estado plano de esfuerzos.
EsfuÓo ‹:8› faa Pfoplmlatles del Concreto en £sfa¢ -resco y £ndu/ec/¢ Ud//zan‹ás Geft nto ¢ás La 'epÉ0/ica G‹xo/n/calla
Qulsqueya- Pórttend Tipo I
Semlramls Eteria Arauco Vera
Cuando se relaciona la Resistencia a Tensión por Compresión Diametral
del Concreto con su Resistencia a Compresión, se observa que la primara varia
proporcionalmente con la ‹aiz cuadrada de la segunda, si bien el factor de
proporcionalidad puede diferir para cada Concreto en función
pñmo‹díal de las caractoristicas de bs Agregados que se utilizan.
Con fines de apreciar el comportamiento del Concreto a la Tracción se han

elatx›rado t‹es probetas de Enseyo para cada uno de los Diseños previstos y los
Resultados se muestran a continuación en el Cuadro N° 5.8:
Cuadm M 5.8. Resultados dat Ensayo de Compasión Dianmtral
DIMENSIONES CARGA RESIDENCIA

MÁXIMA RESISTENCIA Tt
‹<m› (KN) PROMETO
RELACIÓN EDAD f"t {Kgfcm')
[Dias) D P R=2P/(w*D*L) (Kg/cm')
30.20 15.00 26,700 41.74
0.45 28 30.20 15.10 31,800 44.40 42.7
30.60 15.20 30,600 41.88
30J0 15.00 30,400 42.72
0.50 28 30.70 15.t0 28,400 39.00 41.3
30.20 15.00 30,000 42.16
30.10 15.00 30,000 42.30
0.55 28 30.30 15.00 28,600 40.08 40.3
30.10 15.00 27,400 38.64
30.20 15.oo zg,‹oc s7.1o
0.60 28 30.10 15.00 24,600 34.69 35.4
30.10 14.90 24,200 34.35
ascxxvxc z zvcsuee/a
svcs«/zxk civzr
cmfruLo s cas‹xos ze couceeroraesco v exounrcioo
5.13 Módulo Elástíoo Sstático (ASTM C 469)
Cuando un Espécimen de Concreto Endurecido se somete por primera vez

a una carga de Compresión Axial que se incrementa progresivamente a
velocidad uniforme hasta un valor inferior al de ruptura y después se retira a la
En
otras palabras, después de retirada la carga, el espáómen no ‹ecupera
totalmente sus dimensiones oñginalas quedándole una defonnación
permanente, tanto en el sentido longitudinal (Alp) como transversal (Atp).
d{catga)
A te/2 '
h (orij¢nal) h(csrga) h(desci )
Si durante el proceso de carga y descarte del espécimen ce miden los

defomaciones parciales a diferentes niveles de esfuerzo aplicados (o) se
pueden obtener parejas de datos (Esfuerzo - Deformación) que al ser
represemadas en un sistema de ejes ortogonales, producen una gráfica que
la manera como evolucionan las defommóones longitudinales en el
curso de este proceso. De esta curva se observa que el Concreto no se
comporta ‹x›mo un material elástico, pues la gráfica ”Ssfueizo - Deformación"
sólo muestra un Inducido tfamo Inicial de proporóonalidad al comenzar la carga
y despues se manifiesta una curva debido a que las deJórmaciones
aumentan en mayor propomión que los esfuerzos.
Para entendeño mejor, el Goncreto Endurecido puede ser consideiado
como un material de dos fases, es decir, un partículas duras y
resistentes (Agregados) dispersos en una matriz relativamente más debil (pasts
de Cemento hidratada) y que la respuesta del conjunto (Concreto) a la aplicación
de esfuerzos deriva de lo que ocune en la ‹egión de contacto de ambas fases.
En la Gráfica N° 5.3 se muestran las gráficas "Esfuerzo - Deformación Unitaria"
de los Agregados, pasta de Cemento y el Concreto. En esta grafica se puede
observar que el Agregado es prácticamente una línea recta hasta el punto de
‹uptu‹a y le pasta de Cemento tambien los es hasta un 90 - 959'» del esfuerzo de
ruptura, ambos con falla frágil; sin embargo, el Concreto es una línea curva casi
desde el principio y en la falla se manifiesta menos frágil.
Gráfico N°5.3: Gráfica Esfuerzo - Delórmacíón de tos Agregados, pasfa de Cemento
Agregado
Concreto
X0
Cemento
1000 3IXI0
Defcxwiaci¢xies Unitaúas, E, 10-6
En el Concreto existen miciofisuras y otres discontinuidades en la zona

de contacto Pasta - Agregado desde antes de que reciba su pñmera carga, lo
q‹m traduce una adhesión .imperfecta entro ambos componentes y la posibilidad
de que se produzcan concentraciones de esfuerzo en esa zona. Conforme se
aplica la cafga las míciofisutas ‹x›mienzan a extenderse, después se propagan a
bavés de la pasta y terminan por hacer fallar al Concreto.
cmtruLo s: easavos as coacaaro rnesco veuouaecioo
EneMaz las #’endx ainmenenBmsm4s
ä
xå“
8
que los esfuerzos medios aplicados, salvo en breve intervalo Inicial en el que las
miciofisuras preexistentes pennanecen prácticamente estabBs y ss manifiesta
proporcionalidad entre los esfuerzos y deformaciones.
En el Gráfico N* 5.4 se delimitan 4 intervalos del nivel de esfuerzos en la

gráfica Esfuerzo - Deformación Unitaña, que se 4 diferentes
etapas en el proceso de crecimiento y propagación de las gñetas durante la
aplicación de la carga continua hasta la ruptura.
Grá&x› N°SJ: GecBiacá nzB fa Cteve E6Azerzo - Goá›rmacón t,ff›#árfá z / Conasfo

conforme evoluciona el crecimiento da las tas.
Esfuerzos de compresión expresados como
100
oeNrriween xata›a
"• Rtpido crecimiento de
las aletas de la matriz
porcentaje de esfuerzo de ruptura
Crecimiento adici¢xial de las grietas de

adehcrencia, más crecimiento Iento de
las grietas de la matriz
Lento crecimiento de
las gñetas de adchcrencia
Grietas de adherencia preexistentes. ‹ble se

extienden sólo ligeramente bajo carga
Deformaciones Unitarias
En los materiales eBsticos cuya gráfica Esfuerzo - Defonziación Unitaria es

una línea recta, el Módulo de Elasticidad define la relación de proporcionalidad
que existe enbo ambas variables, es decir, como la pendiente de esta recta.
Debido a la forma en que se manifiesta esta relación en el Concreto no es
posible asignarle, estrictamente hablando, un Módulo de Elasúcidad, sin
embargo para mateñales así, cuya gráfica es una curva, suele considerarse
otras variantes del Módulo de Elastiódad pue pueden referirse a la pendiente de
la tangente en el origen o en otro sitio, de la secante entre el origen y otro punto,
o de la cuerda enbe dos puntos sobre la o›rva.
CV/1ULOS:EWS*YOSENCOWC O£NFGCO YEMDUMC*0O
En el caso del Concreto suele optaree por definirlo en función de la Sedante

al origen o de la cue‹da, abarcando un intervalo Inicial de esfuerzos adecuados a
los valores de Diseño, de modo que al tiabajar el Concreto dentro de ese
intervalo pueda suponerse razonablemente elástico. Conforme a la norma
ASTMC C 469 al Módulo se deFine por la pendiente de la ozefda AB, tal como se
muestra en la Gráfica N• 5.5:
GráJibo /\P'55: odiaría para definir elMódulo ‹át E/asfá:Edad Estáfá:x› a Com/xas/ón
del Conoelo
Pixito A: c.. = 50 x 10-6

o« = deducida
Punto B: o• = 40% o•
s› = deducida
40
M4dulo de Elasticidad:
• )A
50 1000 1500 2OD0

Defontiaciones Unitaúas, c, 10-6
El criterio que se aplica consiste en deñnir los puntos A y B sobre la curva, a

Fin da calcular la pendiente de la cuerda AB. Las coordenadas del punto A son:
una abscisa fija {cA) igual a una deformación unitaria de 50 millonésimas y una
ordenada (ox) detem›inada a partir de esa deformación. Por su parte, las
del punto B son: una ordenada fija (oe) igual a un esfuerzo
equivalente al 40 96 del esfuerzo de mptura del Concreto que se ensaya y una
absósa (ej) detarminad a partir de ese esfuerzo. Una vez conoódas estas
coordenadas, el Módulo de Elasticidad se delonriina calculando la tangente del
ángulo que la cuerda AB forma con el eje horizontal.
UNIVERStDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Factores que Afectan el Valor del Módulo Elástico
El Módulo de Elasticidad del Concreto puede variar en función de diversos

factores tales como el estado de humedad y de compactación del Concreto, la
relación agua/cemento y edad de la pasta y las características de los Agregados,
principalmente. En relación con la humedad del Concreto, se dice que en estado
saturado exhibe un Módulo de Elasticidad inés alto que en estado seco
(contrariamente a lo que ocurre con la Resistencia a Compresión) que este
incremento en el Módulo puede ser del orden de 3%.
En este aspecto cabe hacer la consideración de que en estado seco las

microfisuras y discontinuidades preexistentes no contienen agua y por ello el
Concreto se deforma con más facilidad, lo cual a veces se manifiesta por una
excesiva deformación al iniciar la carga del espécimen. Se supone, que para
evitar la eventual influencia de un secado superficial o de cualquier reacomodo
que pueda ocurrir en el espécimen al comenzar a cargarlo, el Módulo se calcula
por la pendiente de la cuerda a partir del punto A en vez de hacerlo por la
pendiente de la secante al origen, a fin de no tomar en cuenta las posibles
deformaciones anormales al principio de la carga.
Tanto la relación agua/cemento de la pasta como su edad son factores que

determinan la Resistencia a la Compresión del Concreto en el momento de su
Ensayo, por consiguiente su influencia en el Módulo de Elasticidad puede
considerarse agrupada al examinar la relación que normalmente se manifiesta
entre la Resistencia a la Compresión y el Módulo de Elasticidad.
Con el uso de Agregados de buena calidad, el Módulo 6e Elasticidad tiende a

incrementarse a medida que aumenta su Resistencia a la Compresión, según se
observa en la Gráfica N° 5.6 para Concietos con diferentes grados de
Resistencia, se aprecia que al aumentar la Resistencia a Compresión, el
Concreto tiende a perder ductilidad, es decir, su forma de falla se vuelve más
frágil dado el aumento de pendiente que exhiben consecutivamente las ramas
descendentes de dichas gráficas.
Gráfica M 5.8: Gráfica Esfuerzo - De‹xzmlba Unitaria pza :orxxetas da
‹:›/bzenfes Resistencias a Compresión
700
600 °
400 -
200 - /
2000 4000 6000 8000 10000 12000
Deformaciones Unitarias, t, 10-6
Módulo de Elasticidad, se han elaborado probetas de Ensayo para cada uno de

los DiseMs previstos, los cálculos y gráficas pueden apreciarse en el
Anexo C Gráficas N• 22 al N° 25 y los Resultados se muestran a cominuación en
el Cuadro N° 5.9:
Cuadro N* 5.9: Resultados del Ensayo de Módulo Elástico Estático
RELACIÓN AGUA/CEMENTO
DESCRIPCIÓN
M.E.E.
‹i»« t«n» 2.85E+05 3. 13E+05 3.06E+05 2.86E+05
M.E.E.
(Teórico) 3 01E+05 2.90E+05 2.74E+05 2.55E+05
Nota: M.E.E. Teóñco= 15 0tX) (Norma E - 80)

CAPITULO 6: ANÁLISIS DE RESUL TADOS
CAPÍTULO 6: ANÁLISIS DE RESULTADOS
6.1 ANÁLISIS DEL AGREGADO FINO
6.1.1 Granulometria del Agregado Fino (NTP 400.012)
Para analizar la Granulometría del Agregado Fino estudiaremos su Curva

Granulométrica (Ver Anexo A - Gráfica N° A.1), misma que muestra una línea
continua que se encuentra dentro de los límites permitidos por el Huso “C” de la
NTP 400.037 por lo que podemos afirmar que este Agregado Fino se puede
definir como Arena Gruesa. Además, el Módulo de Fineza obtenido (2.63) se
encuentra dentro del rango (2.3 - 3.1) contemplado en la NTP 400.037 por lo
que podemos esperar buenos Resultados del Concreto producido con este
agregado.
Por otro Iado, es importante tener un Control de Calidad de los Resultados

obtenidos para conocer su confiabilidad, por ello estimaremos su precisión a
través de la Desviación Estándar de los Resultados obtenidos relacionándolos
con los parámetros establecidos por la NTP 400.012.
En el Anexo D - Cuadro N° D.1 vemos que la Desviación Estándar para
cada uno de los tamices en cuestión es bastante inferior al máximo permitido por
la NTP 400.012, por lo que se deduce que los Resultados son confiables debido
a que los valores obtenidos no difieren en gran medida de lo esperado.
6.1.2 Peso Específico y Absorción (NTP 400.022)
Mediante los ensayos pertinentes se obtuvieron los valores para el Peso

Específico de Masa (2.67 gr/cm') y Porcentaje de Absorción (0.87%),
Propiedades físicas fundamentales para prever los Resultados a obtener
trabajando con este agregado Fino en nuestra Mezcla.
En el Control de Calidad llevado a cabo (Ver Anexo D - Cuadro N° D.2)
vemos que la Desviación Estándar para las diferentes muestras obtuvieron
valores bastante infeñores al máximo permitido por la NTP 400.022, por lo que
se deduce que los Resultados son confiables debido a que los valores obtenidos
no difieren en gran medida de lo esperado.
Estudio de las Propiedades det Concreto en Estaría Fresco y Endurecido Utlizando Cestode La Rep00lica Oaminicane
Quisqueya- Pór6arid Tipo I
Semiramis 6/ena Arauco V'era
102
CAP/rULO e: ANALISIS DE RESUL TADOS
6.1.3 Peso Unitario Suelto y Compactado (NTP 400.017)

Unitario Suelto (1,574.3 Kg/mlj y Peso Unitario Compactado (1,763.3 Kg/m'),
Propiedades físicas fundamentales para nuestro Diseño de Mezcla.
En el Control de Calidad llevado a cabo (Ver Anexo D - Cuadro N* D.3)

valores bastante inferiores al máximo permitido por la NTP 400.017, por lo que
6.1.4 Contenido de Humedad (NTP 339.185)
Mediante los ensayos pertinentes se obtuvieron los valores para el

Contenido de Humedad (C.H. = 1.17%) del Agregado Fino en estudio, propiedad
física fundamental para nuestro Diseño de Mezcla.

6.2 ANÁLISIS DEL AGREGADO GRUESO
6.2.1 Granulometria del Agregado Grueso (NTP 400.012)
Para analizar la Granulometría del A 8regado Grueso estudiaremos su

Curva Granulométrica (Ver Anexo A - Gráfica N° A.2), misma que muestra una
línea continua que se encuentra dentro de los límites permitidos por el Huso 67
de la NTP 400.037.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGErIIERI»
cmfruLo e: xWtisis oscesuLrmos
Además, el Diámetro Nominal Máximo obtenido fue de S siendo lo

recomendable que el Diámetro Nominal Máximo se encuentre entre ?«” - °7«” sin
pasar de 1” y el Módulo de Fineza resultante fue de 6.55 indicando un material
Grueso sin una superficie específica muy alta. Por todas estas razones podemos
esperar un buen comportamiento de nuestro Agregado Grueso.
Por otro lado, en el Control de Calidad llevado a cabo

(Ver Anexo D - Cuadro N° D.5) vemos que la Desviación Estándar para las
diferentes muestras obtuvieron valores bastante inferiores al máximo permitido
por la NTP 400.012, por lo que se deduce que los Resultados son confiables al
no diferir en gran medida de lo esperado.
6.2.2 Peso Específico y Absorción (NTP 400.021)

Específico de Masa (2.76 gr/cmv y Porcentaje de Absorción (0.50%«),
Propiedades físicas fundamentales para prever los Resultados a obtener
trabajando con este Agregado Grueso en nuestra Mezcla.

6.2.3 Peso Unitario Suelto y Compactado (NTP 400.017)

Unitario Suelto (1,585.98 Kg/m') y Peso Unitario Compactado (1,681.45 Kg/m'),
Propiedades físicas fundamentales para nuestro Diseño de Mezcla.
En el Control de Calidad llevado a cabo (Ver Anexo D - Cuadro N• D.7)
Estudio do las Pn›p/eda‹ s del Concreto en gste‹:á:› -resco y gz›dftzec/‹O UtfJ/zef›¢ s Gerrenfo ¢ás La Repd0f/üa i3om/nfcana
D•!•P••r•- P +/P•*
Semlramls Elaria Arauco Vera
CAPITULO 6: ANÁLISIS DE RESULTADOS
6.1.4 Contenido de Humedad (NTP 339.185)
Mediante los ensayos pertinentes se obtuvieron los valores para el

Contenido de Humedad (C.H. = 0.30%) del Agregado Grueso en estudio,
propiedad física fundamental para nuestro Diseño de Mezcla.
En el Control de Calidad llevado a cabo (Ver Anexo D - Cuadro N D.8)

6.3 ANÁLISIS DEL CONCRETO FRESCO
Para poder analizar los Resultados obtenidos en esta investigación

tomaremos como valor referencial {100%) los Resultados obtenidos para la
relación a/c = 0.45, ya que de esta manera podremos tener una idea más clara
de las variaciones de las Propiedades del Concreto (utilizando Cemento
Quisqueya) en relación al contenido de Cemento en cada uno de los Diseños.
6.3.1 Peso Unitario (NTP 339.046)
En el Cuadro N° 6.1 y Gráfica N° 6.1 se puede apreciar que la variación

porcentual, teniendo como referencia la relación a/c=0.45, entre los diferentes
Diseños obtenidos para cada relación varían por debajo de alrededor del 2% de
la relación en comparación, pero a su vez notamos que entre ellas existe una
tendencia definida decreciente en alrededor del 0.9%. Es decir, que a menor
contenido de Cemento (mayor relación a/c) menor Peso Unitario.
Esta relación se debe a que el mayor peso específico lo tiene el Cemento

por ser el material más denso en la Mezcla, por lo que a mayor cantidad de
Cemento mayor Peso Unitario y viceversa.
EsMd/o ‹: las Propiedades del concreto en Estaa Fresco y endurecido Ucllza cemento de La República Dom/n/cana
Qulsqueya• Pórband Tipo I
Samlramls E/ena Arauco V'eza
RELACIÓN PESO VARIACIÓN
UNITARIO
0.45 2,330.8 100

0.50 2,309.6 99.1
0.55 2,277.8 97.7
0.60 2,267.2 97.3
GRÁFICO N° 6.1
ANÁLISIS DEL PESO UNITARIO Vs afc
Peso Unitario (Kg/cmv)
’Relación (a/c)
6.3.2 Contenido de Aire(NTP 339.046)
En el Cuadro N° 6.2 y Gráfica N• 6.2 se puede apreciar que la variación

porcentual, teniendo o›mo ‹eféiencia la ‹nación a/c=0.45, los diferentes
Diseños obtenidos para cada relación varian por debajo de alrededor del 2.8°/»
de la nación en comparación, peio a su vez notamos que entre ellas existe una
tendenóa definida decraóente en alrededor d8I 1.dio. Es decir, que a menor
contenido de Cemento (mayor relación a/c) mayor cantidad de aire atrapado,
aunque debemos tener en cuenta de que las variaciones entre ellas es bastante
minima.
POE OtrO Ia0O, el Valor 0eICOrÉe‹›Í0O de Aiis eri todos IOG CasO6 SS M ›Or
en 0.39’» que el supuesto en el Diseño de Mezcla (2s6), lo cual es un indicador
que nos asegura su contribución a una buena Resistencia a la Gompissión de
nuestro Concreto.
AIRE
ATRAPADO VARIACIÓN
RELACIÓN
0.45 1.69 100

0.50 1.68 98.7
0.M 1.64 97.1
0.60 1.63
GRÁFICO N° 6.2
ANÁLISIS DEL CONTENIDO DE AIRE Vs a/c
Contenido de Aire (86)
1,80
Relación (afc)
6.3.3 Tiempo de Fraguado (NTP 336.062)
Tal como podemos apreciar en el Cuadro N° 6.3 y las

Gráficas N° 8.3 y 6.4, tanto pa‹a la Fragua Inicial y Final, existe un breve
descenso entre la relaciones a/c 0.45 y 0.50 pelo Iuego se observa un ascenso
sostenido con las demás relaciones en ambos ‹asos. Lo que podria indimmos
que a menor contenido de Cemento (mayor relación a/c) se necesita un mayor
tiempo de Fraguado.
FRAGUA INICIAL FRAGUA FINAL
Variación Variación
h:m:s
0.45 4:21:24 100 5:30:12 10¢f

0.50 4:£I6:38 94.4 5:26:37 98.9
0.55 4:23:32 10¢l.8 5:57:37 108.3
0.60 5:03:31 116.1 6:46:25 123.1
GRÁFICO N° 6.3 GRÁFICO N° 6.4

ANÁMSIS DEL TIEMPO DE FRAQUA ANÁLISIS DEL TIEMPO DE FRAGUA
INICIAL & afc FINAL & a/c
5,06
Fraguado Inicial{hr)
6 Fraguado Finel(hr)
4,39
0,45 0,50 0,55 0,60 0,45 0,50 0,56

Relación (a/c) Relación (a/c)
Cabe resaltar que el Concreto en Cemento Quisqueya tiene un Fraguado

Inicial y Final más rápido que el Concreto preparado con Cementos nacionales,
por lo que deberá tomarse en ozenta esta al momento de
desencofrar en obra.
Del Cuadro N* 6.4 y la Gráfica N° 6.5 se puede observar que no existe una
tendencia definida para esta propiedad del Concmto Fresa, ya que los valores
para las diferentes relaciones bajan y suben a libre albedrio. Lo que si se podria
destacar en estos Resultados, es que en la ‹elación .a/c=0.55 se da la menor
Exudación de los Diseños propuestos.
C»PI»ULO 6: A«/Usts DE RESULTADOS
c«aa» x° e.4' veñáóa» óea Ex‹x»c»n

RELACIÓN EXUDACIÓN VARIACIÓN
0.45 4.3 100

0.50 4.8 112.4
0.55 2.2 51.0
0.00 3.5 81.1
GRÁFICO N° 6.5
ANÁLISIS DE LA EXUDACIÓN & afc
e
4.3
4
Relación (afc)
«.s.s ri«:aex j sez3e.asj
Del Cuadro No g, y la Gráfia N° e.s se puede observar que no existe una

tendencia deñnida para este propiedad del Concreto Ftesco, ya que los valores
para las diferentes ‹naciones bajan y suben a voluntad.
Cua‹áo /\P 6.5: \rañácáán do a F-/t›áfsz

RELACIÓN FLUIDEZ VARIACIÓN
0.45 06.7 1tXI

0.50 111.3 115.2
0.55 82.7 85.5
o.so a.o e3.1
C»PIzULO 6: »«ÁuSiS DE RESULTADOs
GRÁFICO N° 6.6
ANÁLISIS DE FLUIDEZ & a/c
120
0.W
Relación (a/c)
&4 ANÁMSIS DEL CONCRETO ENDURECIDO
El grado de control de calidad en la fabricación de probetas de Concreto

puede ser medido a trevás de la Desviación Estándar y et Coerióents de
Variación, ya que ambos nos muestran la dispersión que existe en los datos
obtenidos con respecto a lo esperado.
De la experiencia y estudios .estadísticos en el tema, tenemos una señe de

rangos para el Coeficiente de Variación que rios indican el tipo da conbol que.se
ha tenido en laboratorio. Tal como se muestra a continuación en la Tabla N• 6.1:
COEFICIENTE DE VARIACI
CALIFICACIÓN
0 -5 EXCELENTE
5 -7 BUENO
7 - 10 REGULAR
Más de 10 MALO
FUEI›ITE: Tests.F-10- Angel Portillo Range - Alto 200o”

6.4.1 Resistencia a la Compresión Axial (NTP 339.034)
En el Anexo D Cuadros desde el N° D.9 al D.12, se muestran los valores

de la Desviación Estándar y el Coefióente de Variación de los Ensayos de
Resistencia a la Compresión realizados a cada Diseño, mismos que han sido
comparados con el máximo Coeficiente de Vaúación según la nonos ASTM C39,
así como para los valores obtenidos de la Tabla N• g.1, teniéndose como
‹esultado que todos los Ensayos ss en‹x›entran denbo de los rangos aceptables,
es decir, el control de calidad obtenido en el laboratorio podria calificarse o›mo
EXCELENTE y de asta maneia los Resultados obtenidos para la Resistencia a la
Compresión Axial son más que confiables.
Por obo lado, analizaremos los Resultados en ‹eladón a su Variación

Porcentual respecto al tiempo para cada una de la relaciones a/c, para lo
8
cual tenemos los incrementos entre el resultado en estudio y el precedente

mostrados en el Cuadro N• 6.6. Como se puede apreciar el mayor incremento en
el tiempo se da a los 3 dfas y se mantiene ‹elativamente alto hasta en los 7 y 14
días, mientras que a de los 28 días los incrementos bajan
9a
»-
considerablemente alrededor del 3.5°4.
Cuadro N° 6.6. Variaciones de las Resistencias e le Oarnprasibn
VARIACIONES EN EL TIEMPO (36)
1Día ) 0 0 0 0
3 Días 35.6 36.4 45.4 66.2
7 Dias ) 12.9 19.6 27.0 21.3
14 Días 17.8 18.0 15.1 20.2
21 Días 6.6 4.7 3.1 8.2
28 Días 3.4 2.1 3.3 1.4
42 Días ) 3.6 10.9 8.2 4.7
Desde otio punto de vista, analizaremos los Resultados en relación al
contenido de Cemento de cada Diseño, para lo cual tenemos que en la Gráfica
l¥• e.7 puede apreciame con Caridad que a medida que el contenido de
Cemento disminuya en la Mezcla (mayor relaóón a/c) se llegan a menores
Resistencias en el tiempo.
GRÁFICA N° 6.7
EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA
DIFERENTES RELACIONES A/C
470
370
m Relación a/c=0.45
• Relación
a/c=0.50
Relación
170
a/c=0.55
Relación
0 5 10 t5 20 25 30 36 40 45 a/c=0.60
6.4.2 Resistencia a la Comp‹esidn Diametral(NTP 339.084)
Tal como vimos en el primer análisis del punto 6.3.1, en el

Anexo D Cuadro M° D.13 se muestra los valores de la Dasvieción Estándar y el
Coefióente de Variaóón de todos los Ensayos realizados a cada Diseño,
mismos que han sido comparados con valores de los Coeficientes de Variación
obtenidos de la Tabla N° 6.1, teniéndose como resultado que todos los Ensayos
se encuenban denbo de la denominación “EXCELENTES“, por b que los
Resultados obtenidos para la Compresión Diametral o Resistencia a la Tra‹xión
Indirecta son mes que confiables.
CAPITULO 8: ANÁUSIS DE RESULTADOS
sor ao iaao, = «i cuad‹o No s.7 se aene una comparación enbe los

Resultados obtenidos entre la Resietencia a la Compresión y a la Tracción, de
los cuales se . puede dilucidar que la Resistencia a la Tracción indirecta es
aproximadamente el 109’« de la Resistencia a la Compresión.
Cuarta JV" 6.7: Cva‹:áo Cong:›arafño en#e fa Res/sfencfa a la Gor›yxe#/ón y

Resistencia a la 7raccfdn
esixcióN eesisvc cc /xpcm'j vaeiAcO

afc TRACCIÓN COMPREStON ( )
0.45 42.67 476.07 8.96
0.50 41.30 424.55 9.73
0.55 40.33 385.84 10.45
0.60 35.38 340.71 10.38
s.4.3 uóa«loei8sti»o E»tatico(AsTu c46s)
En el Cuadro N° 6.8 y la Gráfica N° 8.7 puede apreciarse la Variación de

los Resultados en Labotatoño realizados en el CISMID con ‹aspecto a la relación
a/c=0.45, observándose un crecimiento sin orden definido respeto a los
demás Diseños. Además, también se presentan les vañacior›es con respecto a
los valores teóricos dictados por el Reglamento Naóonal de Edificaciones
(f“c = 15,0tXf * ), por lo que se deduco que en la mayoria de los Diseños
(0.50, 0.55 y 0.60) el valor real es mayor que el valor teórico en
aproximadamente 9.596.
RELACIÓN AGUA/CEMENTO
DESCRIPCIÓN
M.E.E.
2.85E+05 3.13E+05 3.06E+05 2.86E+05
(Laboratorio)
M.E.E.
3.01E+05 2.00E+05 2.74E-‹-05 2.55E-«05
(Teórico)
Variación Lab.
100.0 109.8 107.2 1IXJ.3
Variación
Laboratorio
94.7 107.8 111.5 112.3
Vs Teórico
GRÁFICO N° 6.8
ANÁLISIS DEL MOD. ELÁSTICO Vs a/c
3,1§ +05
310.CX) 3,06E+06
+05
270.XXI
Relación (a/c)
CxP/rico 6: ANÁustS De RESULrxDDS
6.5 RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
A continuación se presenta un resumen de todas las Propiedades del

Concisto estudiado utilizando Cemento Quisqueya Tipo 1.
Cuadio N° 6.8: Resuman da Propìedadas del Concreto Usando Cemento Quìsqueya
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

RELACIÓN a/c
ENSAYO UND. NTP
0.45 0.50 0.55 0.60
339.035
Asemamiento Pulg. 3 3/4 3 3 3/4 3 1/2
339.114
Fluidez lo ÜÜ.7 111.3 82.7 90.0 339.085
Peso Unitario Kg/cm' 2330.8 2309.6 2277.8 2267.2
Exudación s’» 4.3 4.8 2.2 3.5 339.077
Fragua Inicial h:m:s 4:21:24 4:06:38 4:23:32 5:03:31 339.082
Fragua Final h:m:s 5:50:12 5:26:37 5:57:37 6:46:25 339.082
Aire Atrapado Y 1.69 1.64 1.63 339.046
'R£2 "I<uAuo uE:L CONKLIN iu«N ESTADO ENDUrt c.IE›cf

RELACION afc
ENSAYO UND.
0.45 0.50 0.M 0.60
Resistencia a la
339.034
Compresión
1 Día Kg/cm' a39.e 170.5 128.2
3 Días Kg/cm' 324.7 281.3 247.e 213.‹
7 Días Kg/cm' 366.7 336.4 314.8 258.4
14 Dias Kg/cm' 431.9 397.0 362.4 310.6
21 Días Kg/cm' 460.5 415.8 373.6 338.1
28 Días Kg/cm' 476.1 424.5 385.8 340.7
42 Días Kg/cm' 493.2 470.8 417.5 356.7
Resistencia a !a 339.084
Tracción
28 Dias Kg/cm' 42.7 41.3 40.3 35.4
” ASTM
Módulo Elástico C-469
28 Días Kg/cm' 2.85E+05 3.13E+05 3.¢BE-‹-05 2.86E+05
cioc: usis oenesuLr :›os
6.6 ANÁLISIS DE COSTOS
En el Cuadro N° 6.10 y la Gráfica N• 6.8 se tiene los Costos y Resistencias

(28 días) obtenidas para ca‹ia ‹xia de las felacónes a/c estudiadas, se tomó
como referencia su Resistencia a los 28 dias debido a que la Norma E.060 del
Reglamento Naóonal de Edificoóones q‹m nos rige toma esta edad ‹x›mo base,
además si analizamos los Resultados notaremos que la variaóón de la
Resistenóa del Concreto entfe una y otra ‹elación se estabiliza (variaóón
relativamente constante) entre los 21 y 28 días.
Como se puede apreciar el costo de cada ‹nación, según se disminuya la

cantidad da Cemento (mayor relación a/c), disminuye entre Diseño y Diseño en
ap ximadamerite 11.436 que equivale a decir 5/. 25.7 Nuevos Soles por metio
cúbico de Concreto, de la misma manera las Resistencias disminuyen entre sí en
un 10.596 apioximadamente. Además, vemos que la ‹elaóón 0.00 nos arroja un
costo 319’« menor que el del Diseño 0.45, dándonos además una buena
Resistenóa (340kg/cm') y ahorrándonos ce« a da S/.77.IX) Nuevos Soles por
metro cúbico.
C«ado /\/° 6.10: Análisis de Costos Vs Relación a/c y Resistencia
Resistencia
Relación afc Promedio (28
dias)
0.45 47e.1 251.6

0.50 424.5 221.5
0.55 385.8 191.7
0.60 540.7 174.6
Nota: los Cos/os /xvse‹#a‹Os en esfe C«a‹#o /xov/éna ‹B/ 4nä#sfs ‹: coaos
/xesenfa‹fos en e/Anexo C Cuaöo /\/° C.25.
CAPITULO 8: ANALISIS DE RESUL7’ADOS
GRÁFICO N• 6.9
ANALISIS DE COSTOS Vs a/c
Relación (a/c)
Desde otro punto de vista, compararemos los Resultados obtenidos en la

Tesis "Caracteristicas y Comportamiento del Concreto Utilizando Cemento
Quisqueya" (Ref. 5), ya que así podremos amparar los costos obtenidos enbs
sus Diseños y los nuestros, mismos que a pesar de haber sido ‹ealizados para
las mismas relaÓones a/c tiene Agregados diferentes.
Relación a/c 0.60
Parámetros F“c F“c F“c

txx ml Irv •m't tw x m'l
TesisAnterior 400.3 238.7 327.5 192.8 254.2 174.2
TesisActual 47a.1 2s1.6 385.8 191.6 340.7 174.e
promedio en aproximadamente 1.7Y» mayores en cada relación a/c pero a su vez

con mayores Resistencias. Por ejemplo, pa‹a la relación a/c - 0.60 tenemos una
Resistencia mayor aun que la de la relaóón a/c = 0.M de la Ref. 5, pudiendo
usafse nuesbo diseño de la ‹nación a/c=0.55 y tener un ahorio de S/.18.2
Nuevos Soles por metro cúbico además de una mayor Resistencia.
c •/raros: crisisoenssuLrmos
6.7 ANÁLISIS COMPARATIVO DE CEMENTOS EN EL PERÚ
Para poder analizar el Concreto preparado con el Nuevo Cemento

‹nación al Concreto preparado los diferentes tipos de
8
Cemento en el Perú, nos basaremos en los Resultados obtenidos en Tesis
anteñores obtenidas de nuestra facultad. Si bien es cierto el estudio en cuestión
seria más preóso si se hubieran realizado todas las experiencias bajo las
mismas condiciones (óima, tipo de Agregados, mismo operador, etc), ello no
implica que podamos tomar estas referencias debido a que si comparamos los
Resultados obtenidos en diversas tesis (distintos años), comprobaremos que los
Resultados no oscilan mucho unos de otros a pesar del tiempo en el cual hayan
sido ‹acabados y de las circunstanóas bajo las o›aIes fueton tomados.
La importancia del estudio de las Propiedades del Concreto con nuevos
usado para Concreto proviene del mercado informal, mismo que maneja el 81°4
del memado, ‹azón por la cual se deben tener pautas de las cafacteristicas de
los insumos usados en nuestro país.
Distribución aproximada de la Producción de

Concreto en el Perú en Porcentaje
o Concreto Informal
•Premezclado
a Concreto por
Contratistas
CAPfFtLO 6: w¥ALiSf5 oc RESULTADOS
Para un mejor análisis estudiaremos las Resistencias obtenidas pa‹s

relaciones a/c de 0.50 y 0.60 ya que las demás relaciones estudiadas pa‹a el
Cemento Quisqueya (0.45 y 0.55) no los datos obtenidos
anteriormente. Para ello en las gráficas N° 6.10 y 6.11 vemos la evolución de las
Resistencias a la Compresión obtenidas para los diferentes tipos de Cemento en
el Perú y ahora para el Cemento Quisqueya. Como se puede apreciar la curva
del Cemento Quisqueya se encuentra muy por encima de las de cualquier otio
Cemento a todas las edades estudiadas.
GRÁFICA N• g.1o
Evolución de las Resistencias del Concreto con Diferentes
Tipos de Cemento (Relación a/c - 0.60)
---o-- Andino I
Resiøtncia(Kg/cmv)
Pasasmayo I
1tXf
Yura IPM
7 't4
Edad (dias)
cmimLo 6: usis oenasucrmos
GRÁFICA N° 6.11
Evolución de las Resistencias del Concreto con Diferentes
Tipos de Cemento (Relación a/c - 0.60)
Yura IP
Edad (días)
En las Gráficas N° 6.12 y 6.13 tenemos las Reeistendas Iniciales (1 día) del
Concreto para todos los Cementos, donde vemos que el Cemento Quisqueya
supera en gran medida a los demás Concretos preparados con toa Cementos
nacionales y especificamente supera entre 309o' - 899o’ al Cemento Sol mismo
con el que tiene similams ca‹acteristicas y además es su prinópal competidor
comercial.
GRÁFICO N° 6.12
RESISTENCIAS INICIALES DEL CONCRETO CON
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO (afc=0.50)
109,0 105,0
67,0
GRÁFICO N° 6.13
RESISTENCIA DEL CONCRETO CON DIFERENTES TIPOS DE
CEMENTO(afc=0.60)
En las G‹8ficas N• 6.14 y 8.15 tenemos las Resistencias Finales (28 días)
del Concreto para todos los Cementos, donde vemos que el Cemento Quisqueya
supera a los demás Concretos p‹epatados ‹x›n los Cementos nacionales y
especíñcamente supera en más del 279o al Cemento Sol mismo con el que tiene
similares ca‹acterisácas y además es su principal competidor comercial.
GRÁFICO N• 6.14
CEMENTO(a/c=0. 50)
•Resistencias a los 28 Dias

CULO 6 oasis oewest/Lrxoos
GRÁFICO N° 6.15
CEMENTO(a/c=0.80)
•Resistencias a los 28 olas
Además, en el Cuadto N°8.12 vemos que las Resistencias obtenidas por los
Concretos preparados con los Cementos Nacionales son en todos los casos
inferiores al valor teórico da:lo por el ACI (Anexo B - Tabla B.2) salvo en la
relación en la que el Cemento Sol lo supera en 10°/», mientas que el
Concreto con Cemento Quisqueya supera con creces esta valor teóñ en
aproximadamente 30°/» en todos los casos estudiados. Estos resultados nos
aseguran obtener siempre ‹existencias superiores a las teóñcas, teniendo asi un
factor de seguridad bastante menor.
Teóñco ACI
o Tipo I
0.40 689’» 425

0.45 370
0.50 98'f'» 73%o
0.55
0.60 1109» 85°/» 257
Nota: £os porcentajes /úeron hallados tomando el Valor
Com/xesidn para cada re/ac/dn a/’c dadas por el Com/fé 2f1del ACI como base {J'00%].
CAPITULO 8: ANAUSIS DE RESULTADOS
Por otro lado la Resistencia a la Tracción mostrada en los

Gráficos N• 6.16 y 6.17 muestra que la Resistencia en el Concreto elaborado con
Cemento Quisqueya es mayor que la de los demás Concretos elaborados en
Cementos Nacionales en aproximadamente 20s6 en todos los casos.
GRAFICO N° 6.16
RESICTENCIA A LA TRACCIÓN DEL CONCRETO CON
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO (afc••0.50)
15
10
■ Resistencias a los 28 Dfas
GRÁFICO N° 6.17
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL CONCRETO CON
15
10
•Resistencias a los 28 Dfas

CxPfrUz.O 6‹ ANÁuSIS oe REsULTADOS
En cuanto al Módulo de Elasticidad del Concreto con Cemento Quisqueya,

el Módulo Elástico demostró ser superior en todas las relaciones a/c y
específicamente mayor que la del Cemento Sol en apioximadamente 10°A.
GRÁFICO N° 6.18
MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO CON
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO (s/c=6.50)
4,E+05
3,E+05
2,E+€f5
2,E+JOS
1,E+05
5,E+04
0,E+00
• *° •‹ °« .-•x ° 'x •»»*«

•M.E. a
l 28 Dias
GRÁFICO N• 6.19
MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO CON
’ 2,41E+05 2,46E+06 2 E+05

3,E+05
2,E+05
Z,E+0
5
1,E+05
5,E+04
0,E+00
• M.E. a
l 28 Dias
6.8 ANÁLISIS DEL CEMENTO EN EL PERÚ
Para poder analizar objetivamente el rubro del Cemento en el Perú,

tendñamos que analizar antes la situación económica y productiva de nuestio
país, e ir relaóonando poco a poco lo concerniente a este sector productivo en
En la Figura N• 6.1 tenemos la evoluóón anual del Producto Bruto Interno o

PBI en nuestio país, 8 se puede apreciar ha tenido un crecimiento
progresivo en los últimos años, con excepción de este año debido a la crisis
Figura I\I* 6. 1: Roducto Bruto /nfemo
PRODU« i u BRUTO INTERNO: 1992 - 2009

{Variación 36 Anual)
° cMÉafise 00tazasa x&taBrsxttxciÑsBBcáors 'Ajpx20 -Se&,2g&5
En la Fpa N•e.z ta›«»os la evolución mensual de la producción naóonal,

donde se aprecia claramente los efectos de la crisis económica mundial. Los
s
é
Analistas dicen que nuestro país experimentó un crecimiento

8.
“
económico del 1°Aen el 2009, menor al que registró en los últimos años, pese a
lo cual continuará siendo uno de los países de la región de mayor auge
económico previéndose un crecimiento del 636 para el 2010, según muchos
organismos tales como el BF, FMI, la agencia calificadora de riesgo crediticio
Fitch Ratings, Barclays Capital, etc.
Eefix ›x las cBfC‹xxxsioen £aiB‹t Ffewo yE‹xáttwá:á:› f7Bfzexb Genwi&ci ta R x¥¥ a Dot¥n£:ane
9•/• f•-
Mientras que obos países se encuentran en un ciclo de recosi‹b'› y muestran
tasas de crecimiento casi nulas, el Perú sigue creciendo, aunque a menor ritmo
que el 2tXí7 y 2tXB. años en los cueles et país ii«gó al 9.0% y e.896,
respectivamente.
EVDLUCIÓN MENSUAL DE LA PRODUCCÓN MACONAL: ZtXf8-ZO1O

(Variación porcentual respecto a similar periodo del año anterior)
Por otio lado, el secior construcción es el nwjor \annómetro de la e‹x›nomía,

pues suele ser el sector cuyo crecimiento precede al del resto de la economía e
incluso lo lidera, y tambien se desamlera o›n la misma anácipación a una crisis.
AI representar el 25Y» del PBI del sector, las cementeras corren igual suerte. En
los dos últimos N\os, la industria del Cemento ha crecido de la mano dei sector
constmcción y prácticamente ha duplicado la tasa de crecimiento del PBI en
aproximadamente 16%.
Tal como vemos en las Figuras N° 6.3 y N° 6.4, el sector económico de

mayor auge sigue siendo el del sector constmcción, con un crecimiento de
10.179’« en el mes de enero respecto a su similar del año anterior, cifra
alentadora frente a la realidad de la meyoña de los obos sectores económicos.
GAPIzuLO 6: AN/ MsIS oe ReSUr/»DOs
r/g« e J\f° 6 3 £Yodvcodn /\/aóónaf /w 5e«fores Ecozxtmxx›s
PRODUCCIÓN NACIONAL POR SECTORES ECOHÓMICOS: ENERO 2010

(Vartactón porcentual, respecto a stmJlar mes del año anterior)
Ftiwte: INC
EvO)UCIÓ£I Me£fSMkl del Sector Construcción: Enero 2010

Varlac'lén 96 Porcenttznt
2010
UNIvERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACUL TAD DE INGENIERIA GIVIL
CAPITULO 6: ANÁLISIS DE RESUL TADOS
El 2008 no fue la excepción en cuanto a crecimiento, pues se cerró el año

con un crecimiento de más del 169’», es decir, la demanda de Cemento llegó
cerca a los 7 millones de TM anuales. De no ser por la coyuntura internacional,
la expansión se habría mantenido con un ritmo de dos dígitos, pero las cifras
para el 2009 indican una desaceleración económica. Aun así, las cementeras y
los analistas previeron un crecimiento de entre 8'/o g 10°/». Una cifra que, vista
fuera del contexto actual, aún resulta interesante pues se ubica, al menos, tres
puntos por encima de los pronósticos para la economía nacional.
A ello se debe sumar el anuncio del Gobierno acerca de poner el énfasis del
plan anticrisis, dotado de S/.10.000 millones de Nuevos Soles, en el sector
construcción, lo que incrementará la demanda de Cemento.
Así las cosas, la industria avanzó a paso firme durante el 2009 y una
muestra de ello es que pese al bajón, ninguna de las empresas canceló o
reprogramó las inversiones para ampliar la capacidad Ensalada, que actualmente
es de 10,2 millones de TM. Según el Banco Central de Reserva (BCR), las
cementeras invertirán US$1.145 millones hasta el 2016, cifra que incluye la
construcción de tres nuevas plantas: Cementos Portland, Cementos Otorongo y
Cementos Interoceánicos. Pero la cifra del BCR no incluye la planta que la
transnacional Cemex construin’a al sur de Lima, cuyo anuncio estaba previsto
para fines de diciembre del 2008 pero ante la crisis financiera la empresa lo
habría postergado.
El mercado del Cemento está dividido por las zonas de influencia de las
cementeras: norte, centro y sur. Como era de esperarse, Cemex apostará por el
mercado de la zona centro del país, que representa el 60% de la demanda
nacional, y competirá con Cementos Lima y Cemento Andino.
Los efectos del ingreso de CEMEX al mercado nacional empezaron a verse

desde que se inició la importación del Cemento Quisqueya, a mediados del
2007. Pues Cementos Lima, que controla el 42/» del mercado, inició una
campaña de fidelización similar a la que emprendiera Backus y Johnston ante el
in9reso de la cervecería Ambev, es decir, organizar una red de distribuidores con
contrato de exclusividad.
£sfu¢#o ¢ las Propiedades def Concreto en Esta‹:á:› Fzesco y Enduzec/¢áo U#//zan‹á:› Cewnfo ¢Ñt La Repdb/ice Qom/n/cana
Qulsqueya- Pórtlend Tipo I
Sem/ram/s Elena Afa‹›co vela
UNIVeRsIOAD NACIONAL DE INGzNleRlA
FAGULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Asi es como nació este año la red Progresol, que distribuye Cemento Sol en
Lima, Ica, Nasca y Huaraz. Los ferreteros que se suman a la red reciben
capacitación y el acondicionamiento de sus locales. La empresa agrega que la
iniciativa garanttza la venta del Cemento Fresco y con peso exacto (42,5 kg).
Recordemos que hasta hace menos de dos af\os, el Cemento era expendido
en envases de dos pliegos, de papel, lo que provocaba roturas y que el producto
se cayera y perdiera su frescura. Pero tras el ingreso de Quisqueya, cuyo
envase tiene cuatro pliegos, Cementos Lima reaccionó y ahora embala su
producto Sol con tres pliegos. Además, la empresa devolvió el golpe a Cemex al
incluir la fecha de producción y vencimiento en el empaque, como una forma de
disuadir la compra del Cemento importado desde República Dominicana.
Adicionalmente, Cementos Lima inició una campaña publicitaria que hace

hincapié en ías novedades de su marca Sol. industria cementera no suele
recurrir a la publicidad, pues la demanda de sus productos es atentado por las
condiciones económicas, mas no por la persuasión que ejercen los medios de
comunicación.
Es importante notar que el precio del Cemento se ha mantenido estable

entre S/.16 y S/.17 Nuevos Soles en el caso del Cemento Portland I(el de mayor
demanda y producción), mientras que el puzolánico se ubica en S/.15,5 Nuevos
Soles. Según el analista de Macroconsult, Dante Beltrán, los precios deberían
mantenerse o ir a la baja para alentar la demanda durante el 2009.
Fuentes allegadas a Cemex aseguran que los precios se mantienen

estables pese al crecimiento constante de la demanda, porque se ha generado
competencia el ingreso al mercado de Quisqueya. En cambio, las
productoras nacionales alegan que la transnacional no aporta nada al mercado,
pese a que el Cemento importado ingresa al pais sin aranceles. Hernán Torres,
director gerente de Cemento Andino, comentó que los precios no han variado
desde mayo del 2001, es decir mucho antes del ingreso de Cemex.
Estudio ‹ás las Propiedades del Concreto en Estarás Fresco y Endúrw/¢ Ud//zax& Cenvnto r La /?epúó//ca Dominicana
Qu/stjz/eya- PÓ/Sa»d Mfjx› f
Sefalramls Eiena Arauco Vera
Pero la pugna no solo fue verbal, pues el 28 de agosto del 2007 Cementos
Lima solicitó a Indecopi el inicio del procedimiento de investigación para la
aplicación de derechos antidumping a las importaciones de Cemea Pero tras
vaños meses de indagaciones, lndecopi declaró infundada la solicitud, pues se
las proyecciones de daño inminente presentadas çx›r Gementos
Lima, pero también se ha demostrado un excelente desempeño económico y
financiero de la mina de producción naóonal (RPN), a pesar de la presencia da
las importaciones a precios dumping.
Yal desempeño se evidencia an el incremento promedio de la producción

(14.69’»), ingresos (14.5Ó'/o) y utilidad operativa (23.67a/«) de Cementos Lima
entie julio del 2007 y similar periodo del año 2Q38. "Lo cierto es que no existen
elementos de prueba o indicios que permitan infeñr que la amenaza de daño
importante alegada se materialice en el futufo inmediato", alegó Inde‹x›pi. El
estudio del Indecopi señala que se determinó la existencia de una práctica de
dumping en estas importaciones, cuyo ma‹gen es de 110.53*6, el cual se ha
calculado con el precio de exportación en 50.029’» por tonelada métrica (TM), y el
valor normal de US$105.31 por TM de Cemento Portland gris producido por
Cemex. Pero según la legislación antidumping, para acreditar un caso dumping
deben concurrir a la vez: precio dumping, ls existencia de daf\o o amenaza de
daño a la industria local, asi como una relaóón causal entre el precio dumping y
el daño o la amenaza de daño.
F“ ura 1\ ' 6.5. Despachos Locales de Cemento
DESPACHOS LOCALES DE CEMENTO: 1997 - 2010

(Mtles de Toneladas)
E F II A M 3 3 A S O N D E
FACULTAO DE INGENIERIA CIVIL
CONCLUSION\IES
CONCLUSIONES
1. La arena utilizada para esta investigación es una arena combinada

proveniente de la Cantera Gloria y Lurín. Su Curva Granulométrica
muestra una línea continua que se encuentra dentro de los límites permitidos
por el Huso “C” de la NTP 400.037 por lo que la podemos definir como Arena
Gruesa. Además, el Módulo de Fineza obtenido (2.63) se encuentra dentro
del rango (2.3 - 3.1) contemplado en la NTP 400.037.
2. La piedra utilizada para esta investigación es una piedra procesada de la

Cantera La Gloria. Su Curva Granulométrica muestra una línea continua que
se encuentra dentro de los limites permitidos por el Huso N° 67 de la NTP
400.037. El Módulo de Fineza obtenido para este agregado fue 6.55
indicando un material Grueso sin una superficie específica muy alta. Además,
el Diámetro Nominal Máximo obtenido fue de °/«”, por lo que el Agregado
Grueso utilizado en la presente Tesis juega un rol muy importante en cuanto a
las características que se obtuvieron en nuestro Concreto.
3. La proporción usada para nuestros Diseños de Mezcla fue de 54% de arena y

46% de piedra, siendo obtenida a través del Método del Mayor Peso Unitario
Compactado de los Agregados y ratificada por la Mayor Resistencia del
Concreto obtenido con las 3 mejores combinaciones del Agregado Global.
Cada método existente para este proporcionamiento tiene sus propias
ventajas y deficiencias, a la vez que toman criteños de análisis diferentes; por
lo que tras haber analizado otros métodos conocidos, concluimos en que la
proporción elegida para el Agregado Global es una de las más óptimas, tal
como se analiza a continuación:
- Método de Curvas Empíricas: Se usó las curvas establecidas por las normas
DIN 1045 y NTP 400.037. En cuanto a las normas DIN la Curva
Granulométrica encaja ente los husos B y C por lo que se encuentra en la
categoría de “Bien graduado” (Ver Anexo A Gráfica N• A.3); por otro Iado, de
acuerdo a los Husos establecidos por las NTP nuestra curva de Agregado
Global esta ligeramente desfasada entre las mallas °/«”a la 3/8” (Ver Anexo A
Gráfica N° A.4), lo que no afectó negativamente a los resultados finales
esperados en cuanto a las Propiedades del Concreto.
Estudio ¢ás las Pn›p/eda‹áss del concreto en Esta‹:á:› Ffemx› y Endurecido t/If//zao¢s Cenwnto ‹:BLa Aepdb/ica D¢›m/n/cana
Qulsqueya• Pórtlarid Tipo I
Sem/ am/s E/ena Arafzco Vera
131
GONCLUSIONES
- Mátodo de Curvas Teóricas: Este Mátodo nos permite una aproximación

técnica a la granulometria óptima para llegar a Mezclas más densas y
trabajables. Tal se aprecia en el Anexo A Gráfica N° A.5, nuestio
Agregado Global cumple con las curvas teóricas de Popovics y Fuller.
- Mátodo de Fineza Total: Vaúos investigadores han establecido Módulos de

Fineza Óptimos para ciertas condiciones de contenido de Cemento, Tamaño
máximo y tipo de Agregados que peizriíten una aproximaóón práctica muy
buena a los Diseños más eficientes (Ver Anexo A Tabla N° A.2) y en base a
ello vemos que nuesbo Módulo de Fineza se en‹xientia dentro de los limites
de lo óptimo.
afc Cemento MFP MFP

0.45 591 5.86 5.20
0.50 510 5.71 5.20
0.55 429 5.47 5.20
0.60 383 5.38 5.20
Nota: Se e«ede zedvcir el valor dpf/mo de 0.25 a 1.0si el Agregado es chancado y
db /oona a/argada y con aletas agudas como es nues#o caso.
4. En ‹nación al Peso Unitario del Concreto F‹esco exisB una tendenóa

definida decreciente en alrededor del 1°/o entre los diseños. Es decir, que a
menor contenido de Cemento (mayor relaóón a/c) mayor Peso Unitaño. Esta
relación se debe a que el mayor peso especifico lo tiene el Cemento por ser
el mateñal más denso en la Mezcla, por lo que a mayor cantidad de Cemento
mayor Peso Unitario y viceversa.
En omnto al Contenido de Aire en la mezcla, existe una tendenóa definida

decreciente en alrededor del 1.296 entre los diseños. Es decir, que a menor
contenido de Cemento ‹mayor relación a/c) mayor cantidad de aire atrapado,
aunque debemos tener en cuenta de que las variaciones entre ellas es
bastante minima. Además, el Contenido de Aire en todos los casos es menor
en 0.39’« que al supuesto en el Diseño de Mezcla (2°/»), lo cual es un indicador
que nos asegura su contñbución a una buena Resistencia dot Concreto.
UNIVERSIDAD NACIT)NAI- DE INGENIERIA
CONCLUSIONES
6. El Fraguado Inicial y Final del concreto en cada uno de los diseños obtenidos
es 14% más rápido que el Concreto preparado con Cemento Sol I, lo que nos
traería grandes ventajas en cuanto al tiempo de desencofrado si ese fuera el
requeri(riiánto.
7. Las mayores Resistencias Iniciales en el Concreto se dieron con los

elaborados con Cemento Quisqueya, en especial con la relación a/c= 0.50,
-.sieodo-et-concreto-elaborados Cemento Sol I el que más se acerca a sus
resultados aunque con un porcentaje inferior que varía entre el 30'/o al 70'/o
dependiendo de la relación a/c (Ver Anexo C Cuadros N° C.23 y C.24).
8. El Concreto con mayor Resistencia a los 28 días para todas las relaciones a/c
estudiadas fue el elaborado con Cemento Quisqueya. El Concreto cuya
Resistencia le sigue muy de cerca es el elaborado con Cemento Sol I,
teniendo una menor diferencia de aproximadamente 27'/o (Ver Anexo C
Cuadros N• C.23 y C.24).
9. Las Resistencias obtenidas por los Concretos preparados con Cementos

nacionales son en todos los casos infeñores al valor teóñco dado por el ACI,
salvo en la relación 0.60 en la que el Cemento Sol I lo supera en 10%,
mientras que el Concreto elaborado con Cemento Quisqueya supera
ampliamente este valor teórico en aproximadamente 30% en todos los casos
estudiados (Ver Capítulo 6 Cuadro N° 6.12).
10. Los mayores incrementos en la Resistencia a la Compresión ocurrieron en

los 3 primeros días (alrededor del 46°/»), manteniéndose relativamente alta
hasta los 7 y 14 días Iuego de los cuales este incremento vino disminuyendo
progresivamente hasta alcanzar el orden del 7% en promedio (Ver Capítulo
6 Cuadro N• 6.7).
11. De acuerdo a los Ensayos realizados tanto para la Resistencia a la

Compresión y Tracción Indirecta, se deduce que la Resistencia a ía Tracción
es aproximadamente el 10% de la Resistencia a la Compresión para el
Concreto preparado con Cemento Quisqueya, mientras que para el de los
Concretos con Cementos nacionales representa aproximadamente el 8%
(Ver Capitulo 6 Cuadro N° 6.7 y Anexo C Cuadros N° C.23 y C.24).
Esfvd/o r las Propiedades def Concreto en Esta‹:lo Frasco y Endufec/¢ás Ut///zands Cenmnto r¥ La Rejxfó/ása Dom/n/cana
Qulsqueya- Pórfland Tipo I
Semlramls Elena Arauco Vera
CONCLUSIONES
12. El Módulo de Elasticidad del Concreto preparado con Cemento Quisqueya

muestra que es un material con buena performance en cuanto a su
Elasticidad, pues mostró valores aproximadamente 10% mayores que los
demás Concretos preparados con Cementos nacionales. Además el valor
real (en Laboratorio) demostró ser aproximadamente 10.5O/ mayor que el
valor teórico asumido como f “c=15,000* por e\ Reglamento Nacional de
Edificaciones en casi todos los casos (Ver Capítulo 6 Cuadro N° 6.8 y Anexo
C Cuadros N° C.23 y C.24)
13. De acuerdo a la Tesis del Sr. Chuquivilca (Referencia 5), en la cual se

obtuvieron tres relaciones a/c iguales (0.45, 0.55 y 0.60) para el mismo
cemento, la presente investigación obtuvo mayores valores de Resistencias
a la Compresión en todos los Diseños, lo que se podría deberse a varios
factores, entre los que tenemos:
- Agregados: Se sabe que debido a la influencia del Agregado se puede

obtener hasta un 15% más de Resistencia en el Concreto, en nuestro
caso, al tener un Agregado relativamente más pequeño se tienen Diseños
con un contenido de Cemento ligeramente mayor y por lo tanto una mayor
Resistencia, pues no sólo la relación a/c prevé una mayor Resistencia sino
también el contenido de Cemento en las misma. Por otro lado los Módulos
de Fineza de los Agregados Globales son similares (5.3 Vs 5.2), por lo que
se esperaría Resultados que sigan el mismo equilibño, además no existe
una gran diferencia entre los contenidos de Cemento en las Mezclas razón
por la cual deducimos que este no es ía único factor que influye.
Calidad del Cemento: De acuerdo a la experiencia de las grandes
concreteras en nuestro pais, sabemos que la calidad y uniformidad entre el
Cemento en bolsa y el de a granel difiere en un 20% de mayor calidad en
el segundo. A esto se suma que en el caso del Cemento Quisqueya al
provenir de República Dominicana, no se tiene información del tiempo que
tiene desde su fabricación, traslado y venta, por lo que la dispersión de
resultados que se presentan en el Concreto entre un lote de Cemento y
otro es muy vañada, ello puede ratificarse en las estadísticas de las
plantas de Concreto que han estado utilizando el Cemento Quisqueya.
Este es a nuestro criterio uno de los factores más importantes en cuanto a
nuestros Resultados.
Esfudx› ‹: › las Propiedades ‹:8›/ Coz›crefo en Esta‹:á:› Fzesco y Endufec/‹ás Uáfiza/xás Ce/7enfo ‹ › La RepúJ:#/ca QominJbana
Quisqueya- Pór6arid Tipo I
Sem/ram/s Elena Arauco V'era
FACUcrAo oz //VG£/v/£A/A cIVIL
CONCLUSIONES
14. La competencia en el mercado es siempre positiva y ello incluye al mercado

cementero en el Perú, pues a raíz de la llegada de Cemex al Perú bajo la
denominación de Cemento Quisqueya, el mercado cementero nacional ha
buscado mejorar el producto y servicio que ofrecen. Según estadísticas de
Resistencias obtenidas en el tiempo por los Concretos elaborados con
Cementos Nacionales (Datos de Concretera Peruana) en comparación con
los resultados obtenidos con Cemento Quisqueya, en sus inicios se veía que
este último tenia mejor resultados en cuanto a características específicas de
Fraguado, Resistencia y trabajabilididad, pero posiblemente a consecuencia
de ello se ve que las características del cemento peruano en el tiempo ha
mejorado su producto y ahora compite con similar o mejor calidad que el
mismo Cemento Quisqueya.
15. Existen muchos cambios en cuanto al cemento en el mercado peruano,

posiblemente tras el ingreso de una nueva opción en el mercado, tal es el
caso del mejor envasado del producto que ahora es con tres pliegos,
inclusión de la fecha de producción y vencimiento en el empaque,
programas de ofertas y servicios adicionales para los que consumen sus
productos, etc. En toda esta pugna por1a preponderancia en el mercado los
únicos ganadores somos los consumidores, reglas claras de la economía
moderna que son saludables en todos los sectores económicos.
Esfcd/o ‹:fe las P/op/ede‹áss del Gonc/efo en Esfe‹fo Fresco y E» dvrec/‹b L/d//zan‹a› Cenwnfo ¢B La Repó0/ica Dom/n/cana
Qulsqueya• Pór6and Tipo I
Samlramls Elena Arauco vela
FACUL CAD DE INGENIERIA CIVIL
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
• Como se ve existen varios métodos con criterios y enfoques diferentes en

cuanto a la proporción de Agregados en la Mezcla, por lo que se recomienda
analizar la proporción de Agregados utilizando todos los métodos y escoger la
proporción que más se adecúe a la mayoria de métodos teniendo mucho
criterio en la decisión a tomar.
• El Concreto con Cemento Quisqueya tiene un Fraguado Inicial y Final más

rápido que el Concreto preparado con otros Cementos nacionales, por lo que
deberá tomarse en cuenta esta característica al momento de desencofrar en
obra.
• Si se desea obtener altas Resistencias Iniciales en el Concreto, se

recomienda utilizar Cemento Quisqueya.
• Si se desean obtener Resistencias Finales altas sin perjudicar la economía,

es decir relaciones a/c altas, se recomienda usar Cemento Quisqueya. Pues
con el Concreto preparado con Cemento Quisqueya vemos que con la
relación a/c=0.60, en comparación con el diseño a/c=0.45, tenemos una alta
Resistencia a la Compresión (340kg/cm') y nos ahorrarlamos cerca de
S/.77.00 Nuevos Soles por metro cúbico.
• Se debe tener especial cuidado por cumplir las especificaciones y

recomendaciones que mandan las Normas Técnica Peruanas y afines, ya que
ello nos permitirá obtener los Resultados esperados y la confiabilidad de los
mismos. Razón por la cual es importante tener un buen control de calidad en
cuanto a la preparación del Concreto, manteniendo un bajo Coeficiente de
Variación. En el caso del laboratorio se procuró y logró obtener un Coeficiente
de Variación menor al 5%.
• Para la medición del Módulo Elástico Estático se deben tener equipos bien
calibrados y el armado de las estructuras para el Ensayo debe ser hecho con
la mayor precisión posible, pues al querer obtener mediciones tan pequeñas
el menor descuido nos arrojaría Resultados fuera de Iugar.
Estudio ob las Pnoplededes del Concreto en Estarás Fresco y Endufoc/‹O Ub//zan‹á:› Cemento ¢N La Repúb/ica Dom/n/caoa
Semlrarrils Etena Arauco Vera

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Esfud/o ¢4s las Prop/edades def Concreto en Esfa¢ Fresco y Endvrec/cx U#lizan‹io Censonfo rB La Repú0/ica Dom/n/ca»a
Qulsqueya- Pbr6and Tipo I
Sem/sam/s E/ena Afa« co Vera
UNIVERSIDAD NACIóNAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGEI\IIERIA CIVIL
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Fresco y Endurecido con Cemento Pórtland tipo I y utilizando un aditivo
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23. INEI, www.indecopi.gob.pe/, Lima, 2009.
Estudio i:ás las Pzop/eda¢ s del Concreto en Esfa¢ás Fresco y Eridurec/c t/d/izan¢ás Cefr nfo ¢ás La Rep0b/ica Qx7i/n/cana
f38
ANEXOS
ANEXOS
Esfud/o ¢ las Proptwlades del conczefo en Estarás Fresco y Endurec/‹á:› Ud//zaf«á:› Cef›wnfo ¢ás La Reptfs//ca O:›m//f/cana
Qulsquaya• Pór6arid 7.Ipo I
Sem/sam/s E/ena Araoco V’e/a
139
ANEXOS
ANEXO A
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

EN LOS AGREGADOS
Esfudás ‹:ás las Pop/e‹:/a‹Bs del Concreto en Esta¢ Fiasco y Endurecido Uif/izan¢áo Cemento ¢B La Repúb/ica Gom/n/cana
rxcuLr»o os incecienl» ciVlL
CUADRO N• A.1
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO (NTP 400.012)
AGREGADO : ARENA
PROCEDENCIA : CANTERA LURÍN - FIRTH
LABORATORIO : LEM - UNÍ
Peso Retenido Porcentaje Porcentaje HUSO

TAMIZ Porcentaje Acumulado Acumulado
fá-y t/I-y Promedio Grueso
N• Retenido
Retenido Que Pasa =c=
3/8" 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 _,¿ 00.00 _
N°4 —” 8.50 8.00 8.25 - 1.65 . 1.85.. . .. 98.35 . . .. .
Noé 64.5o s‹.s0 63.00 12.80 14.25 85.75 80 100
N°30 88.50 92.00 90.25 18.05 50.40 _ 49.60_

N°50 109.50 114.50 112.00 22.40 72.80 2720
No 1oo a.00 95.00 95.50 19.10 91.90 8.10 0
Módulo de Finura 2.63
Esftfd/o ¢b/as PiopIe‹Ja‹ ›s del Concrefb en Esfa‹ás -resco y Endú/ec/¢B Uff//zen‹:4s Censnfo ¢ Fa Repa0/ica Dom/n/be»e Qu/sgimye• Pbtfánd 7/po /
Semlmmls Elena Atauco Vera
UdIVERSIDAD NAcIONAL 0a tdGENIERIA
F»CULi'»D DE IdGENIERIA CIVtL
GRÁFICA N° A.1
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO (NTP 400.037)
Porcemaje que Pasa (%)

Yo ACUtTf. Huso
70
Malla mm Que
orueso "C"
3/8" e.s3 100.0 100 100
N°4 4.7g 98.4 85 100
N°8 2.38 85.8 80 100
N•16 1.19 67.7 50 85
N°3o o eo 4e.g 2s eo
N°50 0.30 27.2 5 30
N°100 0.15 8.1 0 10
N°200 0.07 0 0 0
0,01 0,10 t0,00
Abertura de Malla (mm)
—Lfmite Inferior —Lfmite Superior — Curva Granulométrica
Esfud/o r& as Pnsp/e‹áx/ss del Concreto en £si8‹A r/e6co y £ndttfec/¢ Ud/fzan‹O Cenwnfb ¢ Le Re/xfb/ica Domfn/cane Qu/sgueya• Pdr#añd r//o /
Semliamle E/ese Arauco Vera
CUADRO N° A2
SUPERFICIE ESPECÍFICA
AGREGADO : ARENA
PROCEDENCIA : CANTERA LURfN - FIRTH
LABORATORID : CEM - UNÍ
MALLA DIÁMETRO MEDIO FACTOR

RETENlDo
N° (cm) (A) (B) (A)/(B)
3/4" 1.505
3/8" 0.9525 0.00 1.43 0.00
N°4 0.4763 1.65 0.71 2.31
N°8 0.2381 12.60 0.36 35.27
N°16 0.1191 18.10 0.18 101.34
N°30 0.0595 18.05 0.09 202.13
N°50 0.0296 22.40 0.04 502.81
N°100 0.0149 19.10 0.02 858.43
N°200 0.0074 8.10 0.01 727.44
SUMATORIA Ç: 2429.72
SUPERFICIE ESPECÍFICA (cm'/gr)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INOENIaRIA
FACULTAD DE INGENIERIA CiVIL
CUADRO N° A.3
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
AGREGADO : ARENA
DESCRIPCIÓN Nomenclatura M-1 M-2 M-3 °romedio

Peso de la Arena Superficialmente Seca (gr) 500.00 500.00 500.00
Peso de la Arena Superficialmente Seca + Peso del Balón + Peso Agua
977.50 977.50 977.50
carl
Peso del Agua (gr) 314.00 314.00 314.00
Peso de Arena Secada al Homo + Peso del Balón (gr) 659.00 659.00 659.50
Peso del Balón (gr) 163.50 163.50 163.50
Volumen del Balón (cm3) V 500.00 500.00 500.00
Peso de la Arena Secada al Homo (gr) A 495.50 495.50 496.00
Peso Específico de Masa (gr/cm') A/(V-W) 2.86 2.86 2.67 2.87

Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seco (gr/c 3 500/(V-W) «.69 2.69 2.69 [ z.g9
Peso Específico Aparente (gr/cm') A/{(V-W)-(500-A)] 2.73 2.73 2.73 2.73
Porcentaje de Absorción (°4) (500-A)/A*100 0.91 0.91 0.81 0.87
Eafud/o ‹: las Propiedades det Conr›efo en Esta‹A £'resco y £n‹x/rec/a Ud//zer›i: › Genunto c le eep00/ica Do‹n/n/ce»e Qu/sg«eje- Pórt/and 7//x› /
f44
CUADRO N• A4
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.017)
AGREGADO
PESO UNIYARIO SUELTO (P.U.S.)
DESCRIPCIÓN M-1 M-2 M-3

Peso de la Muestra Suelta + Vasija (kg) 7.25 7.22 7.20
Peso de la Vasija (kg) 2.76 2.76 2.76
Peso de la Muestra Suelta (kg) 4.48 4.46 4.44
Volumen del Reópiente 1/10 pie' (mÇ 0.00 0.Q\
Peso Unitario Suelto (Kg/m') 1,582.80 1,573.44 1,566.74
PESO UNITARIO SUELTO {Promedio) - 1,574.33 Kg/m'
PESO UNITARIO COMPACTADO (P.U.C.)
DESCRIPCIÓN M-1 M-2 M-3

Peso de la Muestra Compactada (kg) 4.97 5.02 4.99
Volumen del Recipiente 1/10 pie' (m') 0.00 0.00 0.00
Peso Unitario Compactado (Kg/m') 1,754.08 1,772.44 1,763.26
PESO UNITARIO COMPACTADO (Promedio) - 1,763.26 Kg/m'

CUADRO N•AS
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO (NTP 339.185)
AGREOADO
LABORATORIO : LEM - UM
DESCRIPCIÓN M-1 M-2 M-3 PROMEDIO

Peso de la Muestra Húmeda (gr) 500 500 500
Peso de la Muestra al Homo (gr) 494 494.5 494
Contenido de Agua (gr) 6 5.5 6
Contenido de Humed&d ('lo) 1.20 1.10 1.20 1.17
CONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.) =

CUADRo rio g
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.012)
AGREGADO : PIEORA
PROCEDENCIA : CANTERA LA GLORIA - FIRTH
Peso Retenido Porcentaje Porcentaje

TAMIZ Porcentaje Acumulado Acumulado
N• M-1 M-2 Promedio
Retenido
Retenido Que Pasa
1" 0.00 0.00 0.00 0.00 0.tXJ 1tX).tXf
3/4" 13.50 11.00 12.25 0.25 0.25 98.76
1/2" 1581.50 1686.00 1633.75 32.68 32.92 67.08
3/8" 1421.00 1134.00 1277.50 25.55 58.47 41.53
1/4" 1441.00 1568.00 1504.50 30.09 88.56 11.44
N°4 337.00 430.00 383.50 7.67 96.23 3.77
Fondo 206.00 171.00 188.50 3.77 100.00 0.tXl
TOTAL 5000 5000 5000 100.00
Módulo de Finura 6.55

Tamaño Máximo " " 1”
Diámetro Nominal Máximo
UNIVERsID»D NACtONAL os INGENIERIA
FACULTAD DE INGeNIEaIA GIVIL
GRÁFICA N° A.2
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.037)
*1 ACtf£Tf . Huso 70
falla mm Due
ASTM 67
1" 25.40 100.0 100 100
3/4” 16.05 99.8 00 100
1/2’ 12.70 67.1 -- --
3/8" 9.53 41.5 20 55
1/4" 6.35 11.4 -- -
N°4 4.76 3.8 0 10
10
10 100
Abertura de Malla (mm)
—Lf mite Inferior — Lf mite Superior —Curva Granulom0trica

FACULTAD D INGENIERIA GIVIL
CUADRO N° A.7
SUPERFICIE ESPECIFICA
AGREGADO : PIEDRA
MALLA DIAMETRO MEDIO FACTOR

RETENioo
N° (cm} (A) (B) (A)/(B)
1 1/2” 3.8100
1" 2.5400 0.00 3.18 0.00
3/4" 1.9050 0.25 2.22 0.11
1/2" 1.2700 32.68 1.59 20.58
3/8" 0.9525 25.55 1.11 22.99
1/4" 0.6350 30.09 0.79 37.91
N°4 0.4763 7.67 0.56 13.80
N°8 0.2381 3.77 0.36 10.55
SUMATORIA Ç: 105.95
SUPERFICIE ESPECÍFICA (cm'/gr) - 2.30

UNIVsRsIDAD N»cioNAL DE INGENIeRIA
rAcurzmoe iuoeuienlA civc
CUADRO N° A.8
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)
AGREGADO : PIEDRA
PROCEDENCIA : CANT.ERA LA GLORIA - FIRTH
DESCRIPCIÓN PROMEDIO
Peso de la Muestra Saturada Superficialmente Seca (gr) 3000.00 3000.00 3000.00
Peso de la Muestra Saturada Superficialmente Seca + Peso Canastilla 3807.00 3808.50 3810.50
Peso de Canastilla Sumergida en Agua (gr) 1890.00 1890.00 1890.00
Peso de la Muestra Saturada Dentro del Agua (gr) 1917.00 1918.50 1920.50
Peso de la Muestra Secada al Homo (gr) 2985.00 2984.50 2985.50
Peso Especifico de Masa (g 3) A/(XC) 2.76 2.76 2.77 2.76
Peso Específico de Masa Saturada Supe‹ficialmente Seco (gr/cms) B/(B-C) 2.77 2.77 2.78 ) 2.77
Peso Específico Aparente (gr/cmv A/(A-C) 2.79 2.80 2.80 ) 2.80
Porcentaje de Absorción (96) ( A) *00*A 050 052 049 050
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.017)
AGREGADO : PIEORA
LABORATORlo : LEM - UU
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
DESCRIPCIÓN M-1 M-2 II-3

Peso de la Muestra Suelta (kg) 15.01 15.02 14.89
Peso Unitaño Suelto (Kg/m') ,589.69 1,590.75a 1,577.51
PESO UNITARIO SUELTO (Promedio) = 1,585.98 Kgfm'
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
DESCRIPCIÓN M-1 W2 M-3

Peso de la Muestra Compactada (kg) 15.88 15.93 15.81
Peso Unitario Compactado (Kg/m') ,6812.57 1,687.33 1,874.44
PESO UNITARIO COMPACTADO (Promedlo) - 1,681.45 Kg/m'

CUADRO N° &10
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO (NTP 339.185)
AGREGADO : PIEDRA
DESCRIPCIÓN M-1 M-2 M-3 Promedio

Peso de la Muestra Húmeda (gr) 1000 1000 1000
Peso de la Muestra al Homo (gr) 906.5 998 996.5
Contenido de Agua (gr) 3.5 2 3.5
Contenido de Humedad (°/«) 0.35 ü.20 0.35 ) 0.30
CONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.) -

CUADRO N•&11
RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS
AI3REGADO
ENSAYO UNIDAD NTP
ARENA PIEDRA
Módulo de Finura 2.64 6.49 400.012
Tamaño Máximo pulg. — 1" 400.037
Diámetro Nominal Máximo pulg. — 3/4" 400.037
Superficie Específica cm'/gr 54.82 2.42

400.022
Peso Específico de Masa gr/cm' 2.06 2.76
400.021
400.022
400.021
2.80 400.022
Peso Específico Aparente gr/cm' 2.73
400.021
Peso UnitarioSuelto Kg/m' 1574.33 1,585.98 400.017
Peso Unitario Compactado Kg/m' 1763.26 1,681.45 400.017
Contenido de Humedad 9’» 1.17 0.30 339.185
Porcentaje de Absorción °/» 0.87 0.50

400.022
400.021
CUADRO N° &12
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GLOBAL (NTP 339.185)
: ARENA (5496) Y PIEDRA ‹4896)

PROCEDENCIA : CANTERA LURÍN Y LA GLORIA - FIRTH
Peso Retenido Porcentaje Retenido

TAMIZ Arena Piedra CombinaciÓ Acumulado Acumulado
N• 5436 Arena + x6•6 Retenido Que Pasa
1 1/2" 0.00 0.00 0.00 0.00

1" 0.00 2.45 1.13 1.13 98.87
3/4" 0.00 44.94 20.67 21.80 78.20
1/2" 0.00 35.42 16.29 38.09 61.91
3/8" 0.76 14.50 7.08 45.17 54.83
N°4 7.18 2.62 5.08 50.26 49.74
N°8 16.68 0.07 9.04 59.29 40.71
N°16 23.61 0 12.75 72.04 27.96
N°30 21.51 0 11.62 83.66 16.34
N°50 14.46 0 7.81 91.47 8.53
N°100 8.72 0 4.71 96.18 3.82
N°200 7.08 0 3.82 100.00 0.00
TOTAL 100.00 100.00 10fJ.00
MÓDUtO DE FINEZA -
tw/vzns/oxo /vnc/o/vxz oewoe/v/En
FAcULTAD OE INGENIERIA CIVIL
GRÁFICA N° A.3
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GLOBAL - DIN 1045
'lt Acum. One

Pam
1 1/2" 38.10
31.50 100.00 100 100 100
70
1" 25.40 98.87
Porcentaje que Pasa (°6)

3/4• 1e.«s 7s.zo
1/2” 12.70 61.91

3/8" 9.53 54.83
8.00 38 62 77
N°4 4.78 49.74
4.00 23 47 65
N°8 2.38 40.71
2.00 14 37 53
N°16 1.19 27.96 10
1.00 8 28 42
N°30 0.80 18.54 0
N°50 0.30 8.53 0,01 0,10 10,00
0.25 2 8 15
3.82
A Mdum de MaNa(mm)
N°100 0.15
—A —B —C Curva Granulomátrica
Estud/o ¢ las PropBda‹&e del Concreto en £sta‹: › Fresco y £ridc/ec/‹: utIIIzan‹Jo Cenunto r ce / ep0b/ica Dominicana Qu/sguey> Pór#e/›d 7//o /
Semlrafnls Eleaa Arauco Vera
UNIVERSIDAD NAcIONxL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INOENIERIA CiVIL
GRÁFICA N° A.4
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GLOBAL - NTP 400.037
Y+ Acum. 100
Que Pasa
A B
1 1/2" 38.10 100 100
31.50 100.00
1" 25.40 98.87 70
Pofcenta]eque Pasa (°A)

3/4" 19.05 78.20 95 100
16.00
1/2" 12.70 81.91
3/8" 9.53 54.83
8.00
N°4 4.76 49.74 35 55
4.00
N°8 2.38 40.71
2.00
N°16 1.19 27,96 10
1.00
N°30 0.60 16.34 10 35
0,01 0,10 10,00
N°50 0.30 8.53
Abertura de Malls(mm)
N°100 0.15 3.82 o 8 —Llmite Superlor —Lfmite Inferior Curva Granulométrlca
gsM8o W as Ptedel c‹xicreto en Eata‹ss r‹esco r Endc‹ec/‹b U9//zan‹: Ce» entb rá Fa Rep00f/ca £›am/n/cena Qu/squeya- P0r0ánd 7//x› /
Semlramls Elena Arauco Vea
CUADRO N° A.15
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DIAS
Carga Resistencia
Diámetro Longitud
14.9 30.0 55,700.0 319.5

52/48 15.0 30.0 54,000.0 305.6 313.7
14.9 30.0 55,100.0 316.0
15.0 30.0 56,900.0 322.0
54/48 14.9 30.0 56,700.0 325.2 322.9
15.0 30.0 56,800.0 321.4
15.0 30.0 50,600.0 286.3
56/44 15.0 30.0 50,500.0 285.8 285.3
14.9 30.0 49,500.0 283.9
TABLA N° A1
CURVAS GRANULOMÉTRICAS TEÓRICAS
PARÁMETROS LIMITES ÓPTIMOS

AUTOR NOTAS
g fi n D
Fuller y 6 5a100 (1)
0 - 0.5
Thompson 9 20a40 (1)
4 15a30 (1)
EMPA 50 1 0.5
6 3a8 (1]
Popovics 15(1-3/n) 0.5/(1-1.6/n) 4 a 10 5 a 100 (1)
8a10 0 0.5 6a8 20a80 (2)
Bolomey
10a12 0 0.5 6a8 20a80 (3)
Caquot y 0 0.20 (2)
100/23860""-1
Faury 0 0.20 2)
Popovics 15 0 0.50 4 a 10 5 a 100 (2)
Pogovics 20 0 0.56 4 a 10 25 a 150 (2)
Popovics 100/(n+1) 0 0.50 6 5 a 100 (2) - (4)
y• *4 Pasaste Acumulativo {1) Sólo para Agregado

d= Abertura de Tamiz (2) Mezda Cemento-Agregado
D=Tamaño.máximo de Partículas .(3) Mezda cemento-Agregado Chancado
n= Reladón Agregado/Cemento en peso (4) Agregado con Gradaóón Fuller
Agregado= Arena y Piedra
Asentamiento = 3" a 5"
TABLA N° A2
MÓDULOS DE FINEZA TOTALES ÓPTIMOS POR WALTER Y
BARTEL
MÓDULOS DE FINEZA OPTIMOS
Tannen» Contenido Cemento en Kg por m'de Concreto

M4ximo 167 223 279 3M 390 502 557
3/8” 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.7 4.9 5.0
1/2" 4.1 4.4 4.6 4.7 4.9 5.0 5.2 5.4
3/4" 4.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8
1" 4.9 5.2 5.4 5.5 S.7 s.8 e.o a.1
11/2• 5.4 5.e s.8 s.o g.1 s.3 s.5 6.6
2" 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 6.6 6.8 7.0
UNIVERsIDAD NAGtON»L DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERI» CIVIL
GRÁFICA N° A.5
CURVAS TEÓRICAS DE GRADUACIÓN ÓPTIMA
70
10
10 0,1
BOLOMEY POPOVICS FULLER

ANEXO B
RESULTADOS DE LOS DISEÑOS DE

MEZCLA
Esfud/o ¢ las Propiedades del Concreto en Estado Fiasco y Endurecido Utilizando Ce›zienfo ¢ás La República Dominicana
Quisgueya- Pbr0and tipo /
sem/sam/s E/ena Arauco V’e/a
161
FAGULTAD DE INGeNIERIA cIVlL
TABLA N• B.1
APROXIMACIÓN DE ACUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE REQUERIDO PARA DIFERENTES
ASENTAMIENTOS Y TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO
AGUA en kg/m' de Concreto para los Tamaños Máximos Nominales

ASENTAMIENTO Indicados
3/8" 1/2" x4= 1= 1 1/2= 2= 3" s"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 207.0 199.0 190.0 179.0 108.0 154.0 130.0 113.0
3" a 4" 228.0 216.0 205.0 193.0 181.0 189.0 145.0 124.0
6" a 7" 243.0 228.0 218.0 202.0 190.0 178.0 160.0 -
Cantidad Aproximada da Aire Atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
en el Concreto (%»)
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1" a 2" 181.0 175.0 168.0 160.0 150.0 142.0 122.0 107.0
3” a 4" 202.0 193.0 184.0 175.0 165.0 157.0 133.0 119.0
6" a 7" 216.0 205.0 197.0 184.0 174.0 168.0 154.0 -
Contenido Promedio de Aire Total
Recomendado. Porcentaje por Grado
de Exposición:
Exposición Suave 4.5 4,0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición Moderada 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
FUENTE: Tabla A 1,5,3,3 ACI 211- AI'Io 2001
£sfvób ‹a› las Piop/e‹fa‹:Be de/ Concfetb en EstB‹ás Frvmy En‹ ifec/‹lo t/f///zan‹:b Genwnfb ¢B La Rep0á/la Domtn/caaa Qu/sgveya- Pór#and 7fpo /
Semltamls Elene Arauco vela
ANEXOS
TABLA N° B.2
RELACIÓN a/c VS f'c
RELACIÓN a/c EN PESO
F'c a 28 Dias
SIN AIRE CON AIRE
INCORPORADO INCORPORADO
450 o.38
400 0.42
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.60
150 0.79 0.70
Esfa 7aá/a es t‹na ada/›tao/ón ‹: ls con/boc/ooada por si Comá8 2f f del AC/. tos
valores se han determinado experimentalmente para Concretos sin aire incorporado con
hasta 2% de ama atrapado y tiene validez para Conoatos hasta en 6% da eiia atrapado.
Las Resistencia corresponden e probetas estándar de 6”x12" curadas en condiciones
F'c a 28 Dias (Kg/cm”)

RELACIÓN a/c EN PESO SIN AIRE CON AIRE
INCORPORADO INCORPORADO
0.40 385 315

0.45 350 280
0.50 305 250
0.55 280 230
0.60 240 195
0.65 215 182
0.70 180 150
0.75 170 140
Esta Tabla es una adaptación de la confaccionada por el Bureau of Reclamation de los
Estados Unidos. Los contenidos de Cemento da esta tabla sólo deben ser aplicados a
Mezclas de ¢:oncreto cuyo Agregado Grueso tenga un tamaflo nominal hasta de 1 X*«".
(Fuente: “Disel'lo de Mezclas"de Enrique Rivva López)
FACULTAD DE f/vGe/¥/eR/A C/Vtr
CUADRo No .1
DISEÑOS DE MEZCLA (a/c- 0.45, rf = 54°/« y rg=46°6)
DOSIFICACIÓN POR M' DE CONCRETO

PRUEBAS MATERIAL MATERIAL
PESO»‹x› VOLUMEN {m°) PESO
Agua 260.0 It 0.280 259.0 ItAgua 5.4 lt
Arena 800.s kg o.300 810.1 kg Arena 17.0 kg
P-1
Piedra 651.7 kg 0.236 653.7 kg Piedra 13.7 kg
Aire 2.0 °/• 0.020 ASENTAMIENTO = 2 1/2"

Agua 264.0 It 0.264 263.0 ItAqua 5.5
Arena 790.6 kg 0.297 799.s Łg Arena 16.8 kg
Aire 2.0 '/o 0.020 ASENTAMIENTO = 2 3/4"
TOTAL 2284.7 kg 1.000 2294.8 kg TOYAL 48.2 kg

Agua 266.0 lt 0.266 265.0 ItAqua 5.6
P-3
Arena 785.5 kg 0.295 794.6 kg Arena 16.7 kg
Aire 2.0 °/ 0.020 ASENTAMIENTO = 3 3/4"
Esfudb ‹a› las P›op/eA‹9se del Concretb en Eetado reacoy Enół/ecks Us//zan‹b Cenunfo ‹A Łe Rep0ótka oom/n/cane Qu/sqceje- Pbńfa/x/ 7//o /
rAcurrxo os iuoeuizalA civiL
CUADRO N° B.2
DISEÑOS DE MEZCLA (a/c= 0.50, rf= 64°6 y rg=46°›6)
DOSlFICACiON POR M' DE CONCRETO TANDA DE PRUEBA

PRUEBAS MATERIAL
PESO»z«o VOLUMEN {m') PESO DISEÑO PARA 0.021 M3
Cemento 500.o kg o.159 500.o kg Cemento 10.5 kg
Agua 250.0 lt 0.250 248.9 lt Agua 5.2 lt
Arena 852.s kg o.320 862.5 kg 18.1 kg
P-1
Piedra g 3.e kg 0.251 696.o kg Piedra 14.6 kg
Aire 2.0 °/• ' 0.020 ASENTAMIENTO = 2 1/4"
Cemento 510.o kg 0.162 510.o kg Cemento [ 10.7 kg

Agua 255.0 It 0.255 253.9 It Agua 5.3
Arena 840.3 kg 0.315 8s0.1 kg Arena 17.9 kg
Pisdra 683.9 kg 0.248 eao.o kg Piedra 14.4 kg
Aire 2.0 °/ 0.020 ASENTAMIENTO = 3"
Cemento 520.o kg 0.165 520.o kg Cemento 10.9 kg

Aqua 260.0 !! 0.260 258.9 It Agua 5.4 It
Piedm 674.o kg 0.244 s7s.o kg Piedra 14.2 kg
Aire 2.0 °/• 0.020 ASENTAMIENTO = 4 1/4“
TOTAL 2282.1 kg 1.000 2292.8 kg TOTAL 481 kg
Esfud/o æcas Pn›pfœs‹As del Co»crefo en Estæö Fæaœ yE»‹4tæc/¢b Utf//za ¢ Cefiæntb ‹Et Le Rep0ö//ca Œ›m/nNæa Qtt/sq‹æj/e• Pbr#and 7//o/
Semtramls E/ens Aæuco Veæ
165
UNIvERsIDAD NACIoNAi. DE INGENIERIA
CUADRO N° B.3
TENTATIVAS DE DISEÑO DE MEZCLA (a/c= 0.5s, rf= u•x y rg=‹g•aj
PRUEBAS MATERIAŁ
DOSlFlCACloN oR u• DE CONCRETO
uATERIAL TANDA DE PRUEBA (
PESO«e VOLUMEN (m') PESO DISEÑO PARA 0.021 M3
Aqua 236.0 It 0.238 234.8 ItAgua 4.9 It
P-1
Aire 2.0 /o 0.020 ASENTAMIENTO = 3 3/4"
Cemento 438.4 kg 0.139 436.4 kg Cemento kg

Agua 240.0 lt 0.240 238.9 ItAgua 5.0
Aire 2.0 °/o 0.020 ASENTAMIENTO = 4 1/4"
Cemento 452.7 kg 0.144 452.7 kg Cemento kg

Aqua 249.0 It 0.249 247.9 ItAqua 5.2 It
P-3
Piedra 713.3 kg 0.258 715.s kg Piedra 15.0 kg
Aire 2.0 %0.020 ASENTAMIENTO = 5 1/2“
UNIVsRSID»D NAcI0N»L DE INGENIERI»
rxct/rrxo or //vsr/v/en/x civil
CUADRO N° B.4
DISEÑOS DE MEZCLA (a/c- 0.60, ‹1' = 54°A y rg=46°/»)
DOSIFICACIÓN POR M' DE CONCRETO TANDA DE PRUEBA

PRUEBAS MATERIAL MATERIAL
PESO» VOLUMEN (m”) PESO DISEÑO PARA 0.021 M3
Agua 230.0 lt 0.230 228.8 !! Agua 4.8 It
Arena 937.6 kg 0.352 e48.e kg Arena 19.9 kg
Piedra 763.2 kg o.276 765.4 kg Piedra 16.1 kg
Aire 2.0 9’• 0.020 ASENTAMIENTO = 3 1/2"
Cemento 393.3 kg 0.125 393.3 kg Cemento K3 kg

Agua 238.0 lt 0.236 234.8 ltAgua 4.9
Aire 2.0 96 0.020 ASENTAMIENTO = 4 1/4"
GRÁFICO N• B.1
AGUA DE MEZCLA RELACIÓN a/c - 0.45
3 1/2
SLUMP(Pu lg.)
2 3/4
2 1/2
261 267
AGUA DE MEZCLA [Et)
MAGUA DE MEZCLA RELACIÓN a/c - 0.45
La línea de tendencia del agua de Diseño para esta relaóón a/c, proviene de los
datos obtenidos en el Cuadro N• B.1
GRÁFICO N° B.2
AGUA DE MEZCLA RELACIÓN afc = 0.50
4 1/2
SLUMP(Pulg.)
3 1/4
2 1/2
2 1/4
2
2M
AGUA DE MEZCtA (Lt)
MAGUA DE MEZCLA RELACIÓN a/c = 0.50
La línea de tendencia dat agua de Diseño pam asta relación a/c, proviene de los
datos obtenidos en el Cuadro N• B.2
GRÁFICO N° B.3
AGUA DE MF7.PLA RELACIÓN afc - 0.55
5 1/2
4 1/2
3 1/2
3 1/4
2N
AGUA DE MEZCLA(Lt)
La línea de tendencia del agua de Diseño pa‹a esta ‹nación a/c, proviene de los
datos obtenidos en el Cuadro N• B.3.
GRAFICO N• B.4
AGUA DE MEZCLA RELACIÓN a/c = 0.60
AGUA DE MEZCLA (Lt)
La iínea de tendencia del agua de Diseño pa‹a osta relación a/c, proviene de los
datos obtenidos en el Guadro N° B.4.
ANEXO C
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS EN

CONCRETO FRESCO
CUADRO N•C.1
ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO Y
RENDIMIENTO DE LA TANDA DE CONCREYO
Rel«ioi sium/ Peso Peso Peso Material Rendimiento

U ‹ta
Humedo
e'(°u'g.)(‹e)(‹o)(‹s)(‹w"h (‹wm') R - M/U
A B A-B U M
0.45 3 3/4 28.70 6.70 22.00 2,330.8 48.13 0.0207
0.50 3 3/4 28.30 6.50 21.80 2,309.6 48.30 0.0209
0.55 3 28.00 6.50 21.50 2,277.8 48.76 0.0214
0.60 3.75 27.90 6.50 21.40 2,267.2 48.85 0.0215

UNIVERSIDAD NxGION»L DE INGENIERIA
rAGULTAD DE INGENIERIA cIVfI.
CUADRO N° C.2
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO FRESCO a/c=0.45 (NTP 339.082)
Temperatura: 18°C
Hora de Ensayo: 10:35 a.m.
PRIMER ENSAYO
Tiempo Diámetro de Area Carga Rssistencia a
Hora Acumulado Aguja la Penetración log (t) log (RP)
thr:min (Pulg.) RP (lb/pulga
14:35:00 4:00:00 1 1/8 0.994 270 271.8 2.38 2.43
15:05:00 4:30:00 13/16 0.518 310 597.9 2.43 2.78
15:25:00 4:so:oo 9/1s o.249 260 1046.3 2.46 3.02
15:45:00 S:10:00 5/16 0.077 170 2216.5 2.49 3.35
18:05:00 5:30:00 1/4 0.049 220 4481.8 2.52 3.85
16:25:00 5:50:00 3/16 0.028 190 6881.2 2.54 3.84
SEGUNDO ENSAYO
Tiempo Diámetro de Area Carga Resistencia a
Hora Acumulado Ag‹jja la Penstración log (t)
(Hr.} (Pulg.) b/pulg'] (RP)
14:35:00/ 4:00:00 11/8 0.994 ( 270 ) 271.6 ) 2.38 2.43
15:05:00 4:30:00 13/16 0.518 ) 320 617.2 2.43 2.79
15:25:00/ 4:50:00 9/16 0.249 250 1006.0 2.48 3.00
15:45:00 5:10:00 5/16 0.077 180 2346.8 2.49 3.37
16:05:00( 5:30:00 ( 1/4 0.049 210 4278.1 2.52 3.83
16:25:00 5:50:00 3/16 0.028 200 7243.3 ) 2.54 | 3.86
Estudio ‹: fss Pr pfedac e ‹Of Gonczefo en Sstatb fzascoy Sndtt cfr utttna to oemento tú Le Repilbffcr Oimfti8:sus 0uIe9uojm- f0rtfana Zfpo l
UNIVERsIDAD VACiOVAL or a›GriViEe/A
FAGUL TRD Dz INGsNIERIx ciVIL
CUADRO N° C.3
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO FRESCO a/c = 0.50 (NTP 339.082)
Temperatura : 18*C
Hora de Ensayo : 09:45 a.m.
PRIMER ENSAYO
Tiempo Diámetro de ACN * * Resistencia a

Hora Acumulado Aguja la Penetración log (t) log (RP)
(pulg') (lb.) RP (lb/pulg')
Çhr:min) t+'ulg.)
13:20:00 3:35:00 11/8 ) 0.994 200 201.2 } 2.33 ) 2.30
13:40:00 3:55:00 ( 13/16 ( 0.518 170 327.9 2.37 ] 2.52
14:10:00 | 4:25:00 [ 9/16 | 0.249 200 804.8 | 2.42 ) 2.91
14:50:00 5:05:00 5/16 ) 0.077 210 ) 2738.0 2.48 3.44
15:20:00) 5:35:00 ] 1/4 ) 0.049 240 } 4889.2 ) 2.53 ) 3.69
15:50:00) 6:05:00 } 3/16 0.028 230 8329.8 2.58 ) 3.92
SEGUNDO ENSAYO
Tiempo Diámetro de * Resistencia a
Hora Acumulado Aguja la Penetración IOg (I)
(RP)
.} (Pulg.) (pulg') (lb.)
(i*puie'l
13:20:00 ) 3:35:00 1 1/8 ) 0.994 ) 170 171.0 ) 2.33 ) 2.23
13:40:00 3:55:00 ) 13/16 0.518 ) 180 347.2 2.37 | 2.54
14:10:00 ( 4:25:00 ] 9/16 0.249 210 [ 845.1 2.42 2.93
14:50:00 5:05:00 5/16 0.077 190 2477.2 ] 2.48 3.39
15:20:00 ( 5:35:00 1/4 0.049 ( 220 ( 4481.8 2.53 ( 3.65
15:50:00 6:05:00 ) 3/16 0.028 270 ) 9778.5 2.56 3.99
Est‹xJ/o ¢ las P/op/ede‹ s ¢&f concrefb en Eefa‹ás F/escoyEn‹:bmw/‹b t/#//zanW Ceft»nto ¢ Le Rep#0/lbs Dom/nJcena Qufsgueye- P0r#a›xJ 7/jx›/
Semliamle Elena Aiauoo Vera
t//v›VEAS/oAo xtAC/O/vAL or / VGr/virR/n
FACULTAD Dz INGENIaRI» GIVtL
CUADRO N° C.4
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO FRESCO a/c = 0.55 (NTP 339.082)
Temperatura : 16°C
PRIMER ENSAYO
Tiempo Dia„, p Ama cÑ Ñ Resistencia a
Hora Acumulado Aguja la Penetración
(pulg') (lb.}
(hr:min) t+'uIg.) RP (lb/pulg')
14:45:00 4:00:00 1 1/8 0.994 250 251.5 2.38 2.40
14:55:00 4:10:00 13/16 0.518 190 366.5 2.40 2.58
15:25:00 4:40:00 9/16 0.249 170 684.1 2.45 2.84
16:05:00 5:20:00 5/1e 0.077 150 1955.7 2.51 3.29
16:35:00 5:50:00 1/4 0.049 180 3666.9 2.54 3.56
17:05:00 6:20:00 3/16 0.028 160 5794.7 2.58 3.76
SEGUNDO ENSAYO
Tiempo Diámetro de AGUA * Resistencia a

Hora Acumulado Aguja la Penetración !Og (t) (RP)
(Hr.) (Pulg.) (lb/pulg')
14:45:00 4:00:00 1 1/8 0.994 290 291.7 2.38 2.47
{14:55:00 4:10:00 13/16 0.518 180 347.2 2.40 2.54
/15:25:00 4:40:00 9/16 0.249 160 843.9 2.45 2.81
$16:05:00 5:20:00 5/16 0.077 160 2086.1 2.51 3.32
/16:35:00 5:50:00 1/4 0.049 190 3870.6 2.54 3.59
/17:05:00 6:20:00 3/16 0.028 150 5432.5 2.58 3.73
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGBNIERIA
FACULTAD DE INoENIe«lA civc
ANEXOS
CUADRo No g
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO FRESCO &< = 0.60 (NTP 339.082)
Temperatura : 17°C
PRIMER ENSAYO
Tiempo Diámetro de ** * Resistencia a
Acumulado Aguja la Penetración log (t) log (RP)
(Pulg.) (pulg') (lb.)
thr:min) RP (lb/pulg')
13:10:00 4:30:00 1 1/8 0.994 250 251.5 2.43 2.40
15:40:00 5:00:00 13/10 0.518 210 405.0 2.48 2.61
14:10:00 5:30:00 9/16 0.249 190 764.6 2.52 2.88
15:00:00 6:20:00 5/16 0.077 190 2477.2 2.58 3.39
15:30:00 6:50:00 1/4 0.049 210 4278.1 2.61 3.83
16:00:00 7:20:00 3/16 0.028 200 7243.3 2.64 3.88
SEGUNDO ENSAYO
Tiempo Diámetro de Area Carga Resistencia a
Acumulado Aguja la Penetración
(pulg') (lb.)
t '1 t •‹e-› (lb/puIg'§
13:10:00 4:30:00 11/8 0.994 ) 240 241.4 2.43 2.38
13:40:00 5:00:00 13/16 0.518 | 230 443.6 ) 2.48 | 2.65
14:10:00) 5:30:00 ) 9/18 ) 0.249 220 885.3 ) 2.52 2.95
15:00:00 6:20:00 5/16 0.077 | 180 2346.8 ) 2.58 3.37
15:30:00 6:50:00 1/4 0.049 ) 220 ) 4481.8 2.61 3.65
16:00:00( 7:20:00 3/16 ) 0.028 210 ) 7605.5 2.64 3.88
GRÁFICO N° C.1
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO (1• Ensayo)
afc=0.45
6270
4270
3270
X?0
1270
270
Z)0,0 350,0
Tiempo (min)
GRAFICO N° C.2
Log (t) Vs Log (RP)
a/c =0.45 (1° Ensayo)
3,70
y = 8.8798x - 18.767
R* = 0.9889
Log (RP)
3,10
2,70
2,W
2,M 2,W
Log (t)
GRÁFICO N* C.3
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO (2° Ensayo)
XD,0 270,0 290,0 310,0
Tiempo(min)
GRAFICON° C.4
Log (t) Vs Log (RP)
a/c =0.45 (2° Ensayo)
y = 8.9226x - 18.869
3,70
Log (RP)
2,70
2,%
2,W 2,M
Estudio ¢ las P def Concreto en Esfa¢Ó Fay Eridurm::ldo Lfdliza do Cecmnto de La República Dorfiinlcana
GRÁFICO N° C.5
ENSAYO DE YIEMPO DE FRAGUADO (1• Ensayo)
72tXf
210,0 230,0 250,0 270,0 29£l,0 310,0 330,0
Tiempo(min)
GRAFICO N° C.6
Log (t) Vs Log (RP)
a/c =0.50 (1° Ensayo)
4,(Xf
= 7.2897x - 14.729
3,M R° = 0.9965
Log (RP)
2,20
Log (t)
GRÁFICO N° C.7
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO (2• Ensayo)
Resistencia a la Penetración (lb/ pulg2) 6170
8170
7170
6170
5170
4170
3170
2170
1170
170
210,0 230,0 250,0 270,0 290,0 310,0 330,0 350,0 370,0
Tiempo(min)
GRAFICO N• C.8
Log (t) Vs Log (RP)
a/c -0.50 (2• Ensayo)
2x - 1
R* = 0.9991
Log (RP)
2,M 2,M
Log (t)
GRÁFICO N° C.9
230,0 2s0,0 2z0,0 ze‹›,0 310,0 330,0 3s0,0 370,0 eo,0
Tiempo(min)
GRAFICO N° C.10
Log (t) Vs Log (RP)
a/c =0.55 (1• Ensayo)
3,78
y - 6,874x - 13,95
R* = 0,997
Log (RP)
3,18
2,M
2,78
2.M
2,37 2,M 2,47 2,57
Log (t)
GRÁFICO N° C.11
230,0 250,0 270,0 2Qf,0 310,0 350,0 370,0 3QI,0
Tiempo(min)
GRAFICO N° C.12
Log (t) Vs Log (RP)
a/c =0.55 (2• Ensayo)
y = 6,748x - 13,63
R* = 0,991
2,37 2,42 2,47
Log (t)
GRÁFICO M° C.13
260,0 420,0 440,0
Tiempo (min)
GRAFICO N° C.14
Log (t) Vs Log (RP)
ac =o.no j1° Ensayo)
3,79
y= T,116x - 14,97
R* = 0,992
Log (RP)
3,19
2,79
2.M
2,39
247 2,57
Log (t)
GRÁFICO N• C.15
7240
Tiempo(min)
GRAFICO N• C.16
Log (t) Vs Log (RP)
a/c =0.60 (2• Ensayo)
128x - 14 98
R* = 0,997
3,57
3,37
Log (RP}
3,17
2,97
2,57
2,37
2,47 2,52 2,57
Log (t)
CUADRO N° C.6
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO {NTP 339.046)
Relación a/c = 0.45
Nlatsrial Pesos Vot. Absoluto (m')

Cemento 591.1kg 0.1877
Agua 265.o x. o.2eo
Arena 794.6kg. 0.2982
Piedra 641.2 kg. 0.2323
Volumen de Materiales (m') 0.9831
Volumen de Aire (m') 0.0169
Contenido de Aire (Y«) 1.69
CUADRO N° C.7
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO (NTP 339.046)
Relación a/c= 0.60
Material Peg Vol. Absoluto (m')

Agua 253.9It 0.2539
Arena 850.1kg 0.3190
Piedra s86.0kg 0.2485
Volumen de Materiales(m') 0.9834
Volumen de Aire(m') 0.0166
Contenido de Aire (Y») 1.66
CUADRO N°C.8
Material Peg Vol. Absoluto (m')

Agua 234.8It 0.2348
Arena 917.6kg 0.3443
Piedra 740.4kg 0.2682
Volumen de Materiales Çm'g 0.9836
Volumen de Aife(mÇ 0.0164
Contenido de Aire ('») 1.64
CUADRO N•C.9
Rslación sic = 0.60
Material Pe sceo Vol. Absoluto {m')

Agua 228.8lt 0.2288
Arena 948.6kg 0.3560
Piedra 765.4kg 0.2773
Volumen de Materiales(m') 0.9837
Volumen de Aire(m') 0.0163
Contenido de Aire (°/«) 1.63
CUADRO N• C.10
ENSAYO DE EXUDACIÓN (NTP 339.077)
Relación sic= 0.45
Temperatura: 19°C
Laboratorio: LEM - UNÍ
MUESTRA 1
TIEMPO VOLUMEN Agua Velocidad de
flora de Parcial Parcial Parcial Acumulado XUdada Exudación
Ensayo (min.) (hr:min) (cmv (cm') (< ) {cm/min)

Hora de Parcial Parcial Parcial Acumulado EXudada Exudación
Ensayo (min.) (hr:min) (cm') (cm°j (cm) (cm/min)
T E D F - EIA V = F/T
13:54 0 0 0.0 0.0 0.0000 0.00000
14:04 10 00:10 0.6 0.6 0.0021 0.00021
14:14 10 00:10 3.2 3.8 0.0113 0.00113
14:24 10 00:10 3.7 7.5 0.0130 0.00130
14:34 10 00:10 3.8 11.3 0.0134 0.00134
15:04 30 00:30 10.8 22.1 0.0381 0.00127
15:34 30 00:30 9.4 31.5 0.0332 0.00111
16:04 30 00:30 9.0 40.5 0.0317 0.00106
16:34 30 00:30 2.2 42.7 0.0078 0.00026
17:04 30 00:30 0.7 43.4 0.0025 0.00008
17:34 30 00:30 0.4 °,'° .8/-• ; 0.0014 0.00005
cU«oRo se §§
Temperatura: 18•C
MUESTRA 1
TlElYlPO VOLUMEN Agua Velocidad de
Hora de Parcial Parcial Parcial Acumulado Exudada Exudación
Ensayo (min.) (hr:min) (cm') (cm'j (cm) (cm/min)
T E D F = EIA V = FfT
12:01 0 0 0.0 0.0 0.00tX) 0.00000
12:11 10 00:10 1.6 1.6 0.0056 0.00056
12:21 10 00:10 4.4 6.0 0.0155 0.00155
12:31 10 00:10 4.4 10.4 0.0155 0.00155
12:41 10 00:10 5.4 15.8 0.0100 0.00190
13:11 30 00:30 13.7 29.5 0.0483 0.00161
13:41 30 00:30 11.4 40.9 0.0402 0.00134
14:11 30 00:30 10.4 51.3 0.0367 0.00122
14:41 30 00:30 4.2 55.5 0.0148 0.00049
15:11 30 00:30 0.8 56.3 0.0028 0.00009
15:41 30 00:30 0.0 ”: 56.8 :" 0.0000 0.00000
MUESTRA 2
Ensayo (min.) (hr:min) (cm') (cm') (cm) (cm/min)
T E D F = EIA V - FfT
12:05 0 0 0.0 0.0 0.0000 0.00000
12:15 10 00:10 2.4 2.4 0.0085 0.00085
12:25 10 00:10 3.8 6.2 0.0134 0.00134
12:35 10 00:10 4.1 10.3 0.0145 0.00145
12:45 10 00:10 4.8 14.9 0.0162 0.00162
13:15 30 00:30 11.7 26.6 0.0413 0.00138
13:45 30 00:30 11.0 37.6 0.0388 0.00129
14:15 30 00:30 6.3 43.9 0.0222 0.00074
14:45 30 00:30 1.0 44.9 0.0035 0.00012
15:15 30 00:30 1.2 46.1 0.0042 0.00014
15:45 30 00:30 0.0 ,/4Ó.1. 0.0000 0.00000
cUAoRo )go .‹2
Temperatufo: 18°C
MUESTRA 1
TIEMPO VOLUI EN Agua Velocidad de
Ensayo (min.) (hr:mín) (cm') (cm') (CM) (C IBM !)
T E D F - E/A V = FfT
13:41 0 0 0.0 0.0 0.0000 0.00000
13:51 10 00:10 0.1 0.1 0.0004 0.00004
14:01 10 00:10 0.2 0.3 0.0007 0.00007
14:11 10 00:10 1.8 2.1 0.0083 0.00063
14:21 10 00:10 1.4 3.5 0.0049 0.00049
14:51 30 00:30 5.5 9.0 0.0194 0.00¢)65
15:21 30 00:30 5.g 14.8 0.0205 0.00008
15:51 30 00:30 3.5 18.3 0.0123 0.00041
1g:21 30 00‹30 2.0 20.3 0.IXI71 0.00024
16:51 30 00:30 0.8 21.1 0.0028 0.00009
17:21 30 00:30 0.4 21.5 ” 0.0014 0.00005
MUESTRA 2
Hora de Parcial Parcial Acumulado Exudada Exudación
Ensayo (min.) (cm') (cm') (cm) {cm/mln)
T E D F - E/A V = FfT
13:42 0 0 0.0 0.0 0.0000 0.00000
13:52 10 00:10 0.0 0.0 0.0000 0.00000
14:02 10 00:10 0.2 0.2 0.0007 0.00007
14:12 10 00:10 1.3 1.5 0.0046 0.00046
14:22 10 00:10 1.4 2.9 0.0049 0.00049
14:52 30 00:30 4.7 7.6 0.0106 0.00055
15:22 30 00:30 5.0 12.8 0.0178 0.00059
15:52 30 00:30 4.0 16.6 0.0141 0.00047
16:22 30 00:30 3.2 19.8 0.0113 0.00038
1s:s2 30 oo:3o o.8 20.6 0.0028 0.00009
17:22 30 00:30 0.4 21.0 . 0.0014 0.00tXI5
CUADRO N° C.13
Temperatura: 17°C
Laboretoño: LEM - UNÍ
MUESTRA 1
Ensayo (min.) (hr:min) (cmv (cmv) (cm) (cm/min)
T E D F - E/A V = F/T
10:09 0 0 0.0 0.0 0.0000 0.00000
10:19 10 00:10 0.1 0.1 0.0004 0.00004
10:29 10 00:10 1.1 1.2 0.0039 0.00039
10:39 10 00:10 2.0 3.2 0.0071 0.00071
10:49 10 00:10 2.0 5.2 0.0071 0.00071
11:19 30 00:30 6.0 11.2 0.0212 0.00071
11:49 30 00:30 5.8 17.0 0.0205 0.00068
12:19 30 00:30 5.9 22.9 0.0208 0.00069
12:49 30 00:30 4.8 27.7 0.0169 0.fX)056
13:19 30 00:30 3.2 30.9 0.0113 0.00038
13:49 30 00:30 1.4 ”” .Üt'“ .•. 0.0049 0.00016
MUESTRA 2
Hora de Parcial Parcial Parcial Acumulado EXt2Ó8da Exudación
Ensayo (min.) (hr:min) (cm') (cm') (« ) (c «)
T E D F - EIA V = F/T
10:12 0 0 0.0 0.0 0.0000 0.00000
10:22 10 00:10 0.1 0.1 0.0004 0.00004
10:32 10 00:10 1.2 1.3 0.0042 0.00042
10:42 10 00:10 2.1 3.4 0.0074 0.00074
10:52 10 00:10 2.2 5.6 0.0078 0.00078
11:22 30 00:30 5.8 11.4 0.0205 0.tX)tB8
11:52 30 00:30 5.4 18.8 0.0100 0.00063
12:22 30 00:30 6.0 22.8 0.0212 0.00071
12:52 30 00:30 4.7 27.5 0.0166 0.00055
13:22 30 00:30 2.8 30.3 0.00033
13:52 30 00:30 0.8 •81§1, -“ 0.0028 0.00009
CUADRO N° C.¥4
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION (NTP 339.034)
Laboratorio: LEM — UNÍ
DIMENSIONES(cm) CARGA SECCIÓN

F“c
(Dfas) A MÁXIMA NOMINAL PROMEDIO
URA ADO
30.00 14.90 44,100 174 252.9

A1 1 30.50 15.00 40,300 177 228.1 239.6
30.00 15.00 42,000 177 237.7
31.00 15.00 56,400 177 319.2
A3 3 30.00 14.90 55,200 174 316.6 324.7
50.00 15.00 59,800 177 338.4
30.05 14.95 65,000 176 370.3
A7 7 30.10 15.00 63,600 177 359.9 366.7
30.00 15.05 65,800 178 369.9
30.00 14.90 75,200 174 431.3
A14 14 30.10 14.90 78,200 174 448.5 431.9
30.10 15.00 73,500 177 415.9
30.15 15.00 82,300 177 465.7
A21 21 30.00 14.90 80,600 174 462.3 480.5
30.00 14.80 78,000 172 453.4
30.20 15.10 84,800 179 473.5
A42 42 30.00 14.90 87,600 174 502.4 493.2
30.50 15.10 90,2(XJ 179 503.7
CUADRO N°C.16
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 339.034)
DTMENSIONEC { F“c
ED o
CÓDtOO
(Dfes)
ALTURA DIÁMETRO ! ! !
30.00 1 15.00 85,000 177 481.0

A28 28 30.10 ) 14.90 87,100 174 496.5 486.2
30.00 ] 15.00 84,500 177 478.2
30.05 ] 14.90 83,000 174 476.0
A28 28 30.20 | 15.00 82,200 177 465.2 478.6
30.15 15.00 87,400 177 494.6
30.00 ] 14.60 87,600 174 502.4
A28 28 30.20 ( 15.00 81,700 177 482.3 481.7
31.20 15.10 86,000 176 480.3
30.00 ) 15.00 82,300 177 465.7
A28 28 31.10 15.10 85,000 179 474.7 470.4
30.30 15.00 83,200 177 470.8
30.30 ) 14.90 83,200 174 477.2
A28 28 30.10 ] 15.00 85,200 177 482.1 476.6
30.30 ) 14.90 83,600 174 479.5
30.20 ] 15.00 85,400 177 483.3
A28 28 30.10 ) 15.00 81,200 177 459.5 475.0
30.10 15.00 85,200 t77 482.1
31.30 15.20 83,000 181 457.4
A28 28 30.20 ) 15.00 82,700 177 468.0 462.0
30.20 ] 14.90 80,800 174 463.4
30.20 ) 15.00 85,800 177 485.5
A28 28 30.20 ) 15.00 81,400 177 460.6 479.3
30.30 15.00 86,900 177 491.8
30.10 ) 14.90 81,500 174 467.4
A28 28 30.20 ] 15.00 81,300 177 480.1 469.0
30.10 15.00 85,200 177 482.1
30.30 14.90 83,200 174 477.2
A28 28 30.20 ) 15.00 84,700 177 476.3 482.9
31.10 ) 15.00 87,000 177 492.3
30.20 ) 15.00 80,700 177 456.7
A28 28 30.00 15.10 64,800 179 473.5 470.2
30.60 ) 15.10 86,000 179 480.3
RESISTENCIA PROMEDIO
CUADRO N° C.17
28 Dias - a/c = 0.50
DIMENSIONSS (•••) CAROA SEC«6x

ED o
CÓDIOO MÁXIMA NOMINAL
(Dfas)
ALTURA DIÁMETRO ! '
30.00 ) 15.05 73,100 178 410.9

B28 28 30.00 15.00 70,000 177 396.1 408.6
31.00 } 14.90 73,000 174 418.7
30.05 ] 15.00 72,500 177 410.3
B28 28 30.00 ) 15.00 76,500 177 432.9 422.3
31.00 ) 14.90 73,900 174 423.8
32.00 15.15 73,400 180 407.2
B28 28 30.00 15.10 76,200 179 425.5 420.0
30.15 ) 14.95 75,000 176 427.3
30.00 ) 15.10 76,000 179 424.4
B28 28 30.00 ) 14.90 73,200 174 419.8 422.5
31.00 ) 15.05 75,300 178 423.3
31.00 15.10 74,000 179 413.2
B28 28 30.15 ) 15.05 76,000 178 427.2 416.0
30.10 ) 15.00 72,000 177 407.4
30.00 15.05 75,300 178 423.3
B28 28 30.10 ) 15.00 76,000 177 430.1 425.0
30.00 ) 15.05 75,000 178 421.6
30.00 15.10 75,700 179 422.7
B28 28 31.50 ) 15.00 73,400 177 415.4 422.2
30.05 ) 15.00 75,700 177 428.4
31.00 15.00 75,400 177 428.7
B28 28 30.00 15.20 79,800 181 439.8 430.3
30.00 15.00 75,000 177 424.4
30.00 15.00 79,600 177 450.5
B28 28 32.00 ) 15.10 80,200 179 447.9 439.6
30.15 ] 15.10 75,300 179 420.5
30.05 ) 15.00 77,300 177 437.4
B28 28 30.10 ) 14.90 79,200 174 454.2 434.0
30.10 ) 15.10 73,500 179 410.4
30.00 ] 15.00 75,000 177 424.4
B28 28 30.00 ) 15.10 77,500 179 432.8 429.5
30.00 ) 14.90 75,200 174 431.3
RESISTENCIA PROá4EDlO
CUADRO N° C.16
DIMENSIONES (cm) CARGA SECCIÓN F“c

EDAD F”c
MÁXIMA NOMINAL PROMEDIO
! '"'! ALTURA DIÁMETRO C*el t••'l ‹•e*« '›
30.10 15.10 35,000 179 195.5
B1 1 30.20 ) 14.90 36,600 174 209.9 206.2
30.20 14.90 37,200 174 213.4
30.00 ) 15.00 49,400 177 279.6
B3 3 30.15 ) 15.10 49,900 179 278.7 281.3
30.10 14.90 49,800 174 285.6
30.00 ) 15.00 60,200 177 340.7
B7 7 30.00 15.10 59,500 179 332.3 336.4
30.15 14.95 59,000 176 336.1
30.20 14.95 71,200 176 405.6
B14 14 30.00 15.00 69,200 177 391.6 397.0
30.20 15.00 69,60fJ 177 393.9
31.00 15.05 74,600 178 419.4
B21 21 30.05 15.05 73,200 178 411.5 415.8
30.10 15.00 73,600 177 416.5
31.00 ) 15.00 84,300 177 477.1
B42 42 31.00 15.00 82,200 177 465.2 470.8
30.00 14.90 82,000 174 470.3
ANEXOS
ENSAYO DE RESISTENCIA A.LA COMPRESIÓN (NTP 339.034)

F“c
ED«o DIMENSIONES (cm) CARGA SEt3ClÓN
F“c
CÓDIGO MÁXIMA NOMINAL PROMEDIO
(DíaS) ALTURA
,' . ... . ... .
30.00 ) 15.05 30,000 178 168.6
C1 1 30.40 ) 15.00 30,400 177 172.0 170.5
30.30 15.00 30,200 177 170.9
30.00 ) 15.00 42,900 177 242.8
31.00 15.00 44,4tXJ 177 251.3 247.9
30.00 ) 15.10 44,700 179 249.e
30.20 15.00 55,500 177 314.1
C7 7 30.00 15.00 56,000 177 316.9 314.8
31.00 ) 15.10 56,100 179 313.3
30.10 15.10 85,600 179
C14 14 30.30 ) 15.00 82,400 177 353.1 362.4
30.30 ) 14.90 64,100 174 367.8
30.05 15.00 66,200 177 374.6
C21 21 30.15 ) 14.90 65,300 174 374.5 373.6
30.00 14.90 64,800 174 371.6
30.20 ) 15.00 76,000 177 430.1
C42 42 30.00 15.05 71,600 178 402.5 417.5
30.00 15.00 74,200 177 419.9
CUADRO M° C.18
DIMENSIONES ( F“c
EDxo
(Dlss)
ALTURA DIÁMETRO ! ! ! '!
30.10 15.00 64,000 177 382.2

C28 28 30.00 15.05 69,600 178 391.3 380.0
30.10 15.00 68,300 177 386.5
30.15 15.10 66,300 176 370.2
C28 28 30.20 14.80 67,700 174 388.3 382.8
30.10 14.90 88,000 174 390.0
30.40 15.20 69,800 181 384.7
C28 28 30.25 15.05 70,100 178 394.1 380.3
30.20 15.00 69,300 177 ' 392.2
30.30 14.90 66,900 174 383.7
C28 28 30.20 15.00 67,500 177 382.0 385.4
30.30 15.00 69,000 177 360.5
26.60 15.10 65,800 179 387.4
C28 28 30.10 14.80 67,000 172 389.5 379.4
30.60 15.10 68,300 179 381.4
30.30 15.10 68,400 179 382.0
C28 28 30.00 15.05 69,500 178 390.7 382.1
30.00 14.85 64,700 173 373.6
30.20 15.05 68,600 178 387.3
C28 28 30.00 15.10 68,500 179 382.5 365.6
30.40 " 15.10 74,800 179 417.7
30.00 15.00 69,400 177 392.7
C28 28 30.10 15.00 65,700 177 371.s así.9
30.20 15.00 70,000 177 398.1
30.00 15.00 68,400 177 387.1
C28 28 30.10 14.90 67,100 174 384.8 381.2
3o.00 15.oc gs,7c0 177 371.8
30.20 15.10 72,800 176 406.5
C28 28 30.10 15.00 67,000 177 379.2 306.7
30.10 14.00 70,500 174 404.3
30.10 14.90 69,400 174 308.0
C28 28 30.50 15.10 66,600 179 371.9 383.6
30.10 15.00 67,300 , 177 380.9
RESISTENCIA PROMEDIO 36A.8

CUADRO N•C.O
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 339.034)
Rslación a/c - 0.00
EDAo DIMENSIONES (cm) CARGA SECCIÓN F“c

F“c
CÓDIGO MÁXIMA NOMINAL PROMEDIO
(Días) ALTURA o‹áuemo
30.00 15.00 22,600 177 127.9

D1 1 30.00 15.10 22,000 179 122.9 128.2
30.10 15.05 23,800 178 133.8
30.00 14.95 37,800 176 215.3
D3 3 30.00 15.00 37,000 177 209.4 213.1
31.00 14.90 37,400 174 214.5
30.10 14.90 45,000 174 258.1
D7 7 30.20 15.00 47,000 177 266.0 258.4
30.10 15.00 44,400 177 251.3
30.30 14.90 55,400 174 317.7
D14 14 30.20 15.00 53,800 177 304.5 310.6
30.20 14.90 54,000 174 309.7
30.10 15.00 59,100 177 334.4
021 21 30.20 15.00 59,000 177 333.9 336.1
30.30 14.90 59,300 174 340.1
30.50 15.00 63,200 177 357.6
042 42 30.30 15.00 64,300 177 363.9 356.7
30.00 15.05 62,000 178 348.5
EsfixA› A las P/zy xás‹ásec c‹xxxeto en Este:á:›F yErx:9xwá:4s t/ifI/za‹xz Ce»uetoc t.a República £Xxr#nkane
ov e sv«xi ryu
CUADRO N° C.21
DIMEMSIONE9 t-) F“c

CÓDIOO MÁXIMA NOMINAL
(Dfss) (Kg/c
30.50 14.90 60,900 174 349.3

D28 zs no.xc } 15.1o gs,o00 179 351.8 339.4
30.00 ) 14.90 55,300 174 317.2
30.00 ) 15.00 60,800 177 344.1
D28 28 31.00 14.60 81,400 174 352.1 344.1
30.00 15.00 59,400 177 336.1
31.00 ) 15.00 59,700 177 337.8
D28 28 30.15 14.60 61,000 174 349.8 342.0
30.00 14.90 59,000 174 338.4
30.00 15.00 61,600 177 «8.g
028 28 30.00 ) 15.10 62,300 179 347.8
31.00 14.60 59,700 174 342.4
so.‹s ] 14.6o g1,‹00 174 352.1
D28 28 30.00 15.00 61,500 177 350.3 353.4
30.05 14.60 62,400 174 357.9
30.00 j 15.00 60,500 1z7 3‹2.‹
D28 28 30.00 15.05 61,300 178 344.6 340.7
31.00 ) 15.10 60,000 179 335.1
30.30 ) 14.90 60,200 174 345.3
D28 zs 3o.so ¡ 15.oo g2,800 1n 355.4 349.9
31.00 15.00 61,700 177 349.2
30.00 15.00 59,400 177 338.1
D28 28 30.05 15.10 63,000 179 351.8 341.7
30.00 15.00 59,600 177 337.3
30.40 ) 14.60 58,800 174 337.2
D28 28 30.10 ) 15.00 57,000 177 322.6
30.10 15.00 61,200 177 346.3
30.10 ) t4.60 54,400 174 312.0
D28 28 30.40 15.00 61,600 177 348.6 333.4
30.00 ) 14.50 59,200 174 339.5
30.10 15.00 52,600 177 297.7
D28 28 30.50 | 15.00 60,200 17Y 340.7 321.4
30.10 15.00 57,600 177
RESISTENCIA PROMEDIO
CUADRO IP C.22
RESUMEN DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN .(NT.P 339.034)
Laboratoño: LEM - UNÍ
) RELACiON afc
(D!ac) { 0.¥5 .s0 0.55
1dfa ) 239.6 206.2 170.5 128.2
3Dlas 324.7 281.3 247.9 213.1
7dfas ) 366.7 336.4 314.8 258.4
14dlas ) 431.9 397.0 362.4 310.6
21dias ) 460.5 415.8 373.6 336.1
28días ” 476.1 424.6 385.8 340.7
42dias 493.2 470.8 417.5 356.7
GRÁFICO N° C.1Y
EDAD VS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Relació afc - 0.45
Resistencia s la Compresión(kg/cmv)
EDAD VS RESlsTENCIA A LA
COMPRESIÓN
Edad(dias)
GRÁFICO N• C.18
Relació a/c = 0.50
MD,0
Resistencia a la Compresión(kg/cr rF)
EDAD VS RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
0 5 10 t5
Edad (dfas)
GRÁFICO N° C.19
Relació a/c = 0.55
Resłstencla a la Compreslón (kg/cmv)
410,0
310,0
AO,0 COI\OPRESIÓN
210,0
180,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Edad (días)
GRÁFICO N° C.20
Relació a/c = 0.60
Resistencia a la Compresión( kg/crrP)
aoO,O
COMPRESIÓN
150,0
10í),0
0 5 t0 15 20 25 30 35 40 45
Edad (días)
GRAFICA N•21
ENSAYO DE MÓDULO ELÁSTICO ESTÁTICO
0,QJ10 0,0015 0,0O20
Deformación Unitaria
DESCRIPCIÓN CÁLCULO
Esfuerzo de Rotura 403.48 kg/cm'

Sz (0.40“Esf.Rotura) 161.39 kg/cm'
S1 (Esfuerzo en c1) 14.27 kg/cm'
cz (Defor. por Sz) 0.000566
1 0.000050
E=(s,-s,y{c,-o.0g0opj 2ss,Rs.s6 kg/cm°
GRÁFICA N•22
ENSAYO DE MÓDULO ELÁSTICO ESTÁTICO
0,(XXXf 0,0£l10 0,0015

W (0.40”Esf.Rotura) 149.85 kg/cm'
S1(Esfuerzo en c1) 21.98 kg/cm'
«2 (Defor. por Sz) 0.000459
1 0.000050
E=(s,•s )f(c,.o.0o0950) 313,002.56 kgcm°
GRÁFICA N• 23
ENSAYO DE MÓDULO ELÁSTICO ESTATICO
Esfuerzo (kg/cm2)
100
0,tXJ10 0,tXf15

(0.40“Esf.Rotura) 133.55 kg/cm'
S1 (Esfuerzo en c1) 22.58 kg/cm'
e (Oefor. por 52) 0.000413
1 o.0000so
E=( )/(ej.000ó50) 305,702.20 kg/cm'
GRÁFICA N• 24
ENSAYO DE MÓDULO ELÁSTICO ESTATICO
Esfuerzo (kg/cm2)
150
50
0,£)010 0,Q)15
Esfuerzo de Rotura kg/cm'

Sz(0.40”Esf.Rotura) 115.44 kg/cm'
S‹ (Esfuerzo en c1) 22.58 kg/cm'
(Defor. por S2) 0.000375
e 0.000050
CfTí2
E = (Sz-S }f(c .600050) 256,188.27
F»GULTAD DE INGENIERIA cIVlL
CUADRO N° C.23
CUADRO COMPARATIVO DE PROPIEDADES DEL CONCRETO CON DIFERENTES CEMENTOS
CEMENTO
ENSAYO UND. Sol Andino Andino Andino Pacasmayo
Yura IP Yura IPM Quisqueya
TipIo Tipo I Tipo ll Tipo V Tipo I
Peso Unitario g/ * 2373.2 2373.2 2380.2 2394.4 2387.3 2385.6 2410.4 2338.6 2256.6
Asentamiento Pulg. 3 1/4 3 1/4 3 1/4 3 3 3 1/2 3 1/2 3 3/4 3
Aire Atrapado °/» 1.10 1.10 1.00 1.20 1.20 1.10 1.00 1.00 1.66
Exudación / 1.72 2.23 2.76 2.44 1.52 2.81 1.85 1.97 4.83
Resistencia a la Compresión
1 Día Kg/ 2 109.0 65.0 68.0 44.0 105.0 67.0 86.0 88.0 206.2
7 Días Kg/cm' 256.0 231.0 235.0 227.0 225.0 197.0 245.0 218.0 336.4
14 Dias Kg/cm' 267.0 281.0 298.0 241.0 262.0 230.0 266.0 250.0 397.0
28 Días Kg/cm' 323.0 300.0 313.0 304.0 291.0 240.0 289.0 302.0 424.5
Resistencia a la Tracción
28 Dias Kg/cm' 23.0 25.0 25.0 21.0 25.0 21.0 25.0 23.0 41.3
Módulo Elástico
28 Días Kg/cm' 2.82E+05 2.78E+05 2.70E+05 2.06E+05 2.73E+05 1.92E+05 2.37E+05 2.45E+05 3.13E+05
FUENTE: Tesis FIC: Característica y Comportamiento de los Cementos Lima y Cemento Andino”, Caracter/stíca y Comportamiento de concretos
Preparados con Oemento Yura , y caraderlstica y Comportamiento de ¢:oncretos Preparados con cemento Pacasmeyo".
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGeNIERI»
FACULTAD DE INGsNIERIa GIVIL
CUADRO N° C.24
CUADRO COMPARATIVO DE PROPIEDADES DEL CONCRETO CON DIFERENTES CEMENTOS
Relación a/c - 0.60
CEMENTO
ENSAYO UND. sol Andino Andino Andino Pacaemayo
Yura IP Yura IPM Quisqueya
Tipol Tipol , Tipoll TlpoV Tipo I
Peso Unitario g/ * 2387.3 2373.2 2373.2 2387.3 2373.2 2371.4 2378.5 2399.8 2267.2
Asentamiento Pulg. / 3 3 1/2 3 1/2 3 1/4 3 3/4 3 3/4 3 3/4 3 1/2
Aire Atrapado '/o 1.10 1.10 1.00 1.20 1.00 1.10 1.00 1.00 1.g3
Exudación •/» 2.00 4.29 2.93 3.87 1.60 4.68 2.08 2.19 3.48
Resistencia a la Comjzresi ón
1 Día Kg/cm* 98.0 39.0 32.0 44.0 62.0 61.0 44.0 62.0 128.2
7 Días Kg/cm' 215.0 160.0 137.0 180.0 186.0 147.0 177.0 171.0 258.4
14 Días Kg/cm* 253.0 217.0 170.0 223.0 205.0 154.0 223.0 197.0 310.6
28 Días Kg/cm' 282.0 247.0 210.0 235.0 243.0 219.0 235.0 243.0 340.7
Resistencia a la Tracción
28 Días Kg/cm' 21.0 22.0 22.0 22.0 23.0 19.0 21.0 21.0 35.4
Módulo Elástico
28 Días Kg/cm' 2.60E+05 2.50E+05 2.41E+05 2.46E+05 2.49E+05 2.32E+05 2.15E+05 2.18E+05 2.86E+05
FUENTE: Tesis FIC: Caracter/st/ca y Comportamiento de los Cementos Lima y Cemento Andino”, Caracter/stica y Comportas/enfo de Concretos
Preparados con Cemento Yura , y Caraderlstica y Comportamiento de Concretos Preparados con Comento Pacasmeyo”.
Esfuó/o ¢ las Pfop¥da¢ s del Comreto en 6sfe¢ Fres‹x› y Endtfecá: Ut///zan‹b Cenwn)b ‹B Fa Repdb/ice Do›7¥n/cane Qu/sqvej/e• Pbr0and 7/po f
Semlramls Elena Afauco Vela
CUADRO N°C.25
» ‹ALISIS DE COSTOS PARA UN 3 DE CONCRETO
RELACIÓN afc = 0.45
MATERIALES UND CANTIDAD PRECIO UNITARIO COSTO PARCIAL

ÇNuevos Soles S/.) (Nuevos Soles S/.)
Cemento bis. 13.91 16.50 229.49
Agua m' 0.26 6.83 1.81
ArenaGruesa m' 0.50 19.37 9.77
Piedra Chancada m' 0.40 26.07 10.54
COSTO TOTAL (S/.) 251.61
RELACIÓN a/c - 0.50

Nuevos Soles S/.) (Nuevos Soles S/.)
Cemento bis. 12.00 16.50 198.00
Agua m' 0.25 6.83 1.73
ArenaGruesa m' 0.54 19.37 10.46
Piedra
Chancada m' 0.43 26.07 11.27
COSTO TOTAL (5/.)
RELACIÓN afc - 0.55

(Nuevos Soles S/.) (Nuevos Soles S/.)
Cemento bis. 10.10 16.50 166.59
Agua m' 0.23 6.83 1.60
Arena Gruesa m' 0.58 19.37 11.29
Piedra
Chancada m' 0.47 26.07 12.17
COSTO TOTAL (S/.) 191.65
RELACIÓN afc = 0.60

(Nuevos Soles S/.) (Nuevos Soles S/.)
Cemento bis. 9.02 16.50 148.82
Agua m' 0.23 6.83 1.56
ArenaGruesa m' 0.60 19.37 11.67
Piedra
Chancada m' 0.48 26.07 12.58
COSTO TOTAL (5/.) 174.63
ANEXOS
ANEXO D
CONTROL DE CALIDAD
Esfvó/o ‹: faa Propteda‹les det Concreto en Esfa‹: Fresco y Endurecido Utlllzanco Cen›enfo z iLa Repcó/ica Oomfnfcana
CUADRO N° D.1
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
AGREGADO FINO
Muestra Muestra Desviación Valor
TAMIZ 1 2 Estándar Máximo
N•
°/»Pasa Y«Pasa ¢n en
N°4 98.30 98.40 0.071 0.7 OK
N°8 85.40 86.10 0.495 1.6 OK
N°16 66.90 68.40 1.061 1.6 OK
N°30 49.20 50.00 0.586 2.4 OK
N°50 27.30 27.10 0.141 2.4 OK
N°100 8.10 8.10 0.OIDO 1.1 OK
CUADRO N• O.2
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO
P.E. de P.E. de Masa P.E.

9’» Absorción
Masa SSS Aparente
(kg/m') (kg/m') (kg/m')
1 2.664 2.69 2.73 0.91
2 2.664 2.69 2.73 0.91
3 2.667 2.69 2.73 0.81
¢In 1-2 0.000 0.tXl0 0.000 0.000
Qn 1-3 0.002 0.000 0.003 0.072
Qn 2-3 0.0Ó2 0.000 0.003 0.072
Máxima
1s 27 27 0.31
Qn
CUADRO N• D.3
DESVIACIÓN ESTANDAR DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
P.U. Suelto P.U. Compactado

N•
(kgfm') (kg/m')
1 1582.803 1754.08
2 1573.445 1772.44
3 1566.735 1763.2g
On 1-2 12.99
On t-3 6.49
On 2-3 6.49
Valor Máximo on 40 40
CUADRO N• D.4
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
FINO
Contenido Humedad
1 1.2
2 1.1
3 1.2
On 1-2 0.07
On 1-3 0.W
On 2-3 0.07
0.79
CUADRO N° D.5
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO
GRUESO
AGREGADO GRUESO
Desviación Valor Evaluación
TAuc Muestra 1 Muestra 2
Estándar Máximo
N•
Y«Pasa •/»Pasa pn pn
3/4" 99.73 99.78 0.035 0.9 OK
1/2" 68.10 66.06 1.442 6.4 OK
3/8" 39.68 43.38 2.616 3.7 OK
1/4" 10.86 12.02 0.820 2.8 OK
N°4 4.12 3.42 0.495 1.5 OK
CUADRO N• D.6
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL PESO ESPEC(FICO DEL AGREGADO
GRUESO
P.E. de Masa P.E. °6

P. 1de Masa
N* SSS Aparente Absorción
{kg/m')
1 2.756 2.77 2.79 0.50

2 2.760 2.77 2.80 0.52
3 2.766 2.78 2.80 0.49
Qn1-2 0.tXl2 0.003 0.003 0.012

Qn1-3 0.007 0.006 0.006 0.024
on2-3 0.004 0.004 0.003 0.335
0.31
CUADRO N° D.7
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
P.U. P.U.
N° Sueho Compactado
(kg/m\ (kg/ 3)
1 1589.600 1682.57
2 1590.749 1687.33
1577.5€B 1674.44
om-3 0.75 3.37
o«›-s 8.62 5.74
Qn 2-3 9.30 9.11
CUADRO N• D.8
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
GRUESO
Contenido Humedad
N°
1 0.M0
2 0.200
3 0.350
On 1-2 0.11
Qn 1-3 0.00
0.11
0.79
CUADRO N* D.9
Control Estadístico del Ensayo de Resistencia a la Compresión
Relaóón a/c = 0.45
RELACIÓN a/c -0.45
EDAD Rcsisze clA DESVIAc‹a uax. COEF. COEFICIEMTE EVALUACIÓN

PROMEDIO ESTÁNDAR VARIAC. °1 OE VARIACIÓN
(Días) c (kg/cm ) jo) (ASTM C39) {V96)
1 239.6 12.54 7.8 5.23 BUENO

3 324.72 11.92 7.8 3.67 EXCELENTE
7 366.70 5.88 7.8 1.60 EXCELENTE
14 431.ei 1g.2s 7.s 3.77 EXCELENTE
21 460.47 6.35 7.8 1.38 EXCELENTE
28 476.07 12.10 7.8 2.54 EXCELENTE
42 463.22 17.05 7.8 3.46 EXCELENTE
CUADRO N° D.10
Relaóón a/c= 0.50
RELACIÓN afc - 0.50

RESISTENCIA DESVIACION MAX. COEF. COEFICIENTE
EDAD PROMEDIO ESTÁNDAR VARIAC. 36 DE VARIACIÓN EVALUACIÓN
¿ ¿•_•_I kpcm ) •› \>s+uc3s) W•+)
‹ zos.2 9.50 7.s 4.g‹ excELzNTe
3 281.28 3.78 7.8 1.35 EXCELENTE
7 336.35 4.21 7.8 1.25 EXCELENTE
14 397.03 7.53 7.8 1.90 EXCELENTE
21 415.79 3.98 7.8 0.96 EXCELENTE (
28 424.55 12.54 7.8 2.95 EXCELENTE
42 470.84 5.96 7.8 1.27 EXCELENTE
CUADRO N* D.11
Relación e/c= 0.55
EDAD RESISTENCIA DESVIACION MAX. COEF. COEFICIENTE EVALUACIÓN

PROMEDIO ESTÁNDAR VARIAC. t6 DE VARIACIÓN
(Dias} re (kg/cm') (o) (AsTM c39) (V%)
1 170.5 1.73 7.8 1.01 EXCELENTE
3 247.88 4.50 7.8 1.82 EXCELENTE
7 314.75 1.61 7.8 0.61 EXCELENTE
14 362.36 8.03 7.8 2.22 EXCELENTE
21 373.59 1.g9 7.s o.‹s ExcELENTE
28 385.84 11.63 7.8 3.01 EXCELENTE
42 417.49 13.95 7.8 3.34 EXCELENTE
CUADRO N• D.12
RELACION afc - 0.60

RESISTENCIA DESVIACIÓN MAX. COEF. COEFICIENTE
EDAD EVALUACIÓN
PROMEDIO ESTÁNDAR VARIAC. 86 DE VARIACIÓN
ID‹»*t •l<s!•+ ) \•) t <<>>I V I
1 128.2 5.47 7.8 4.27 EXCELENTE
3 213.07 3.22 7.8 1.51 EXCELENTE
7 258.44 7.36 7.8 2.85 EXCELENTE
14 310.63 8.68 7.8 2.15 EXCELENTE
21 336.14 3.44 7.8 1.02 EXCELENTE
28 340.71 13.10 7.8 3.84 EXCELENTE
42 358.68 7.72 7.8 2.16 EXCELENTE
CUADRO N° D.13
Control Estadístico.del Ensayo de Resistencia a la Tracción
RESISTENCIA DESVIACION COEFICIENTE

RELACIÓN EVALUACIÓN
PROMEDIO ESTÁNDAR DE VARIACIÓN
0.45 42.7 1.49 3.50 EXCELENTE

0.50 41.30 2.01 4.86 EXCELENTE
0.55 40.33 1.85 4.58 EXCELENTE
0.60 35.38 1.50 4.24 EXCELENTE
UNIVERSIDAD NACIONAt DE INGENIeRlA
ANEXOS
ANEXO E
PANEL FOTOGRÁFICO
Esfud/o ¢ las Propiedades del Concfefo en Eafa‹:f¢› /°resco y Endurec/‹:á:› Ud//zan¢ás Cemento ¢ás Fa Repúb/ica Dominicana
Qu/sgueje•.F!eNtar›d r//x› /
Sem/lam/s E/ena Arauco V’era
PANEL FOTOGRÁFICO
Foto N• 1:
Almacenado de Agregados
Foto N° 2:
Pesado de Materiales
Foto N° 3:
Acarreo de Materiales
Foto N° 4:
Mezclado de Materiales
Foto N° 5:
Vaciado del Concreto
Foto N° 6:
Medición de Slump
Foto N° 7:
Vaciado de Concreto en
probetas
Foto N° 8:
Acabado Final de probetas
Foto N° 9:
Etiquetado de moldes
Foto N° 10:
Curado de probetas
Foto N° 11:
Ensayo de Fluidez (1•)
Foto N° 12:
Foto N° 13:
Foto N° 14:
Ensayo de Fluidez (4•)
Foto N° 15:
Ensayo de Peso Unitario del
Concreto (1•)
Foto N• 1s:
Ensayo de Peso Unitario del
Concreto (2°)
Foto N° 17:
Ensayo de Exudación
Foto N° 18:
Ensayo de Tiempo de
Fragua
Foto N° 19:
Ensayo de Compresión
Diametral (1•)
Foto N° 20:
Ensayo de Compresión
Diametral (2°)
Foto N° 21:
Ensayo Módulo Elástico sin
Sensor (Alineación de
Ani#os)
Foto N° 22:
Sensor (Ajuste de Tornillos)
Foto N° 23:
Sensor (Calibración de la
Aguja)
Foto N• 24:
Sensor (Lectura de
deformaciones)
Foto N° 25:
Ensayo Módulo Elástico con
Sensor - LEM (1°)
Foto N° 2s:
Sensor - LEM (2°)
Foto N• 27:
Sensor - CISMID (Armado
Foto N• 28:
Sensor - CISMID
(Colocación de equipo)
Foto N• 29:
Sensor - CISMID (Armado
Final)
Foto N° 30: .
Sensor - CISMID (Lectura
de Deformaciones en
Programa Digital)
ANEXOS
ANEXO E
ANEXOS - VARIOS
Esludio dø las Proplwla‹ ›s døl Concæto en Eatado Fæsco y Endurecldo U6llzan Cemento dø Lø Rep0b/lea Doizi/nfcana
127
CALCINACION :Es lap 'to nodulw aal process dude w •nqs6a s gzezidm homoa mt orloa xs cuyo ln1srt-
or .e 1440•c, te lwzltio sc 4xwtsfozmeezi clinkw ,quo aas $ guWos modules grts oacaro dc 3 eloxi.
E£fVA6E Y EOOBARQUE EL CEMENTO: et cenonto es wsvlado a los s0oe de incc s z0ento dc los que seg
INASSA INTERNACIONAL ANALYTICAL SERVICES

S.A.C.
ORGANISMO DE CERTIFICACION DE PRODUCTDS ACREDITADO POR LA COMISION DE
REGLAMENTOS TECNICOS Y COMERCIALES CON REGISTRO No 004
SOLICITANTE : LATIN AMERCAN TRADING S.A

DIRECCION LEGAL : AV. PARDO Y ALIAGA No660 OF 701-A SAN ISIDRO
PRODUCTO : CEMENTO PORTLAND IPO I
IDENTIFICACION : CENIENTO PORTLAND TIPO ICEMEX DOMINICANA(*)
PRESENTACION : BOL6A DE IS KG. APROX
CANTIDAD DE MUESTRA 02 BOLSAS X 15 KG APROX
FECHA DE RECEPCION : 2007.08.08
FECHA DE ENSAYO : 2007.06.08 AL 2007.06.28
ENSAYO EFECTUADO POR : LABORATORIOS
EXTERNOS SISTEMA DE CERTIFICACION : No 1 (MUESTRA
IPO) INFORIVIE DE ENSAYO : 377-JM/07
SOLICITUD DE CERTIFICACION : 07-9509
PROYECTO DE CERTIFICACION : 00M007-JAC
REFERENCIA : CARTA CLIENTE (25.05.2007)
COTIZACION No0010731(2tKf7.05.28)
CARTA CLIENTE (0s.og.e‹x›7)
(*)IDENTIFICACION PROPORCIONADA POR E CLIENTE
SEGUN CARTA (28.06.2tXI7)
MUESTRA PROPORCIONADA POR EL CLIENTE
ALCANCE.SISTEMA DE CERTIFICACION USADO No1

EL PRODUCTO HA SIDO EVALUADO SEGUN LOS REQUISITOS INDICADOS EN LA MTP
334.009:2005 CEMENTOS .CEMEMTOS PORTLAND.REaui5iTOS:CEMENTO TIPO 1.
LOS METODOS DE ENSAYO HAN SIDO ACORDADOS CON EL CLIENTE.
ANALISIS FISIÇQÇ
REQUISITOS RESULTADOS
ESPECIFICACION EVALUACION
CONTENIDO DE AIRE DEL
MORTERO °t (VOLUMEN) 3,47
MAXIIYIO CONFORME

INGENIERIA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

SEMIRAMIS ELENA ARAUCO VERA

CAPITULO 4: DISEÑO DE MEZCLAS 70

CAPÍTULO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO 79

CAPÍTULO 6: ANÁLISIS DE RESULTADOS 102

6.1 ANALISIS DE RESULTADOS DEL AGREGADO FINO 102

presente Tesis es la investigación de las Propiedades del Concreto en

El accidentado ingreso de la transnacional Cemex a nuestro país requiere

También se aprovecharon los datos obtenidos en temas de Tesis anteriores

La Granulometria y Módulos de Fineza de los agregados usados en la

El concreto elaborado con Cemento Quisqueya en estado fresco arrojó un

Pero en el caso de la resistencia a la Tracción para los Concretos

El concreto elaborado con Cemento Quisqueya mostró tener mayor

En resumen, el ingreso de nuevos cementos al mercado nacional ha venido

LISTA DE CUADROS Y TABLAS

Tabla N°5.1.......................................... ..................................... 83

Cuadro N° 3.1....................................... ... ................................. 54

Semframls Eleaa Arauoo Veia

LISTA DE GRÁFICOS Y FOTOGRAFÍAS

Gráfico N° s.4........................... ... ..................... ......... ...... ... .......... 108

Gráfico N°6.18.................. ............... ...... ............ ......... ...... .......... 124

LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS

kg/crrP J'¢iIogramo por centimet‹o cuadrado

Como es bien sabido, el sector construcción ha crecido vertiginosamente en

con un crecimiento de 3.39» en el mes de setiembre pasado, cifra alentadora

En nuestro medio se han hecho múltiples estudios, temas de tesis, etc.,

Por )o que ‹esulta irite‹esame pr‹›bar Jas Propiedades de esta nueva

En nuestro medio existe la necesidad de tener información experimenal

Según la Norma Técnica Peruana, el Cemento Pórtland es un Cemento

Cf/cher Pórt/and: Es un producto fabñcado me‹ianis ta calcinaóón de una

a. Cementos Pór6and stn adición

Constituidos por Clinker Póñiend y la inclusión solamente de un

• Tipo /: De uso general, donde no requieran propiedades especiales de

• Tipo II: Específicamente cuando se desea moderada Resistencia a los

8 elevado calor de hidratación. Especial para casos en Jos que se

b. Cementos Pórtland Aficionados

Contienen además de Clinker PórtJarid y Yeso, 2 o más constituyentes

• Cementos Pórtland Puzolánicos ( I\ITP 334.044)

•Ceo›entos Pó‹tland de Escoria {NTP 334.049)

•Cementos Pórtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento

•Cemento de Albañiieria {A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por fa

•Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082):

GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades

1.1.2. Materias Primas

Las principales materias primas necesarias para ta fabricación de un

a. Mafer/a/es calcáreov. Deben tener un adecuado contenido de

b. Materiales arcillosos: Deben contener sílice en cantidad entre 609’ y

c. Minerales de //erro: Suministran el óxido férrico en pequeñas

d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.

Semlramts E/ena Arauco V'e/a

Sin el yeso, el Cemento /zagrarfa muy rápidamente debido a la hidratación

1.1.3. Composición Química

Tabla NVI. 1: Componentes Químicos del Cemento

ÓxJdo Componente Abreviatura

CaO 58'/o - Ó79o’

SiO2 16°/» - 268'»

Los compuestos químicos formados por la combinación de los óxidos

7ab/a /¥°f.2: Com/x‹estos Químicos del Cerriento

Designación Fónnuta Abreviatura Y»

Importancia: h mayor finura, crece la Resistencia, pero aumenta el calor

/mpodanc/a: Usado en Diseño de Mezclas