INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS.

PACTICA No. 4 “DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES DE LOS MEDIDORES DE FLUJO, PLACA

DE ORIFICIOS, VENTURI Y CALIBRACION DEL ROTAMETRO”.
OBJETIVO GENERAL.

Comparar los coeficientes de los medidores de la placa de orificio y el tubo de Venturi experimentales con los valores reportados
en la bibliografía.

OBJETIVOS PARTICULARES

a) Determinar la curva de calibración del medidor de área variable (rotámetro) para corroborar el gasto.
b) Determinar los coeficientes de descarga de los medidores tubo Venturi y placa de orificio.
c) Determinar la curva de calibración del medidor de flujo magnético para corroborar el gasto.
d) Comparar los resultados de la calibración del rotámetro contra las especificaciones del proveedor.
e) Analizar las ventajas y desventajas de cada uno de los medidores de flujo antes señalados.

INTRODUCCION.

MEDIDORES DE FLUIDO

Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo de la cantidad que se transporta, para lo cual
utilizamos medidores de flujo.

Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de manera directa, otros miden la velocidad promedio, y aplicando luego la Ecuación
de Continuidad y la Ecuación de la Energía de Bernoulli se calculan la velocidad y el caudal.

FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO

 Intervalo de medición
 Exactitud y precisión requerida
 Pérdida de presión
 Tipo de fluido
 Tipo de medición
 Calibración y configuración
 Medio ambiente
 Lugar de ubicación

VARIABLES FISICAS APLICABLES

En función del fluido y el tipo de caudal (volumétrico o másico) que se desea medir, se pueden agrupar los sensores por la
variable física a transformar para la medición:

Mediciones volumétricas:

 Presión diferencial
 Área Variable (Rotámetro)
 Velocidad (Turbinas)
 Tensión Inducida (Medidor Magnético)

Mediciones másicas:

 Compensación de presión y temperatura.

 Fuerza de Coriolis

TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO

 Medidores de presión diferencial.

o Placa de Orificio
o Tobera o Boquilla de Flujo
o Tubo de Venturi
o Tubo de Pitot
o Tubo Anubbar
 Medidores de área variable
o Rotámetro
 Medidores de velocidad
o Turbina
o Transductores ultrasónicos
 Medidores de fuerza
o Medidor de Placa
 Medidores de tensión inducida
o Medidor magnético de caudal
 Medidores de desplazamiento positivo
 o Disco y Pistón oscilante
o Pistón alternativo, rotativos, etc.
 Medidores de torbellino y vórtex
 Medidor oscilante

RESUMEN

PLACAS DE ORIFICIO

Cuando una placa de orificio se coloca en forma concéntrica dentro de una

tubería, ésta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se expande de repente al
diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.

Algunos tipos de placas de orificio

1. La concéntrica: sirve para líquidos

 2. La excéntrica: para los gases

3. La segmentada cuando los fluidos contienen un pequeño porcentaje de sólidos y gases disueltos.

Ventajas de las placas de orificio:

o Es económico.
o El 50% de los medidores de caudal utilizados en la industria son P.O.

Desventajas de las placas de orificio:

o El coeficiente de descarga puede cambiar con el tiempo debido al desgaste y la acumulación de suciedad.
o Se puede obstruir y reducir el diámetro del orificio. Para evitar esto se utilizan orificios excéntricos y segméntales.

TUBO DE VENTURI

Es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así,
al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal
instantáneo.
Permite la medición de caudales 60% superiores a los de la placa orificio en las mismas condiciones de servicio y con una
pérdida de carga de solo 10 a 20% de la presión diferencial.

Posee una gran precisión y permite el paso de fluidos con un porcentaje relativamente grande de sólidos, si bien los sólidos
abrasivos influyen en su forma afectando la exactitud de la medida.
El coste del tubo de Venturi es elevado, su precisión es del orden de +/-0.75%.
ROTÁMETRO

La aplicación del teorema de Bernoulli y del principio de conservación del caudal, puede hacerse igualmente de manera
recíproca a la vista anteriormente.

Es decir, se puede hacer variable la sección del paso del fluido y mantener
constante la diferencia de presión entre ambos lados de una obturación.

El tubo utilizado tiene una conicidad uniforme y un obturador ranurado, dispuesto en

el interior, que es arrastrado por el fluido al que se opone con su peso. El fluido circula
de abajo para arriba.

En el paso de un flujo laminar a uno turbulento, la resistencia que ofrece el cuerpo crece abruptamente, pasando su
proporcionalidad de v a v2.

Esta condición establece el límite de linealidad del rotámetro, por lo que en su selección debe quedar claramente definido el
rango de trabajo posible.

El cuerpo flotante generalmente tiene perforaciones para generar la rotación del cuerpo, para que le otorgue mayor estabilidad
(efecto giroscópico) y no se desestabilice variando el área de paso hacia un lado del flujo.

DISCUSION Y OBSERVACIONES.

Durante la experimentación nos dimos cuenta de muchas cosas, una de ellas y tal vez la más importante, fue que al intentar
medir en el ramal de la placa de orificio, el manómetro marcaba diferencias de caída de presión muy extrañas, al revés o muy
disparadas, lo cual se puede causar por diferentes razones de las cuales no podemos estar seguros cual haya sido la real, por
ejemplo pudo haber sido una incrustación dentro de la tubería, o la misma corrosión que se causa por tantos años de los equipos
del laboratorio.

Esto provocó que nuestra medición en ese ramal no sea exacta o no sepamos si los valores obtenidos sean reales.

También se pudo observar las diferentes formas de los medidores de flujo, la placa de orificio, por ejemplo, su nombre lo dice,
son dos placas circulares con un orificio que no es visible, peor que tiene el tamaño de una moneda, mientras que el tubo
Venturi parece como 2 conos, con el pico retirado y unidos con una pequeña sección de tubería, también existe una pequeña
desviación de la esperada, debido a la antigüedad de los equipos.

CONCLUSIONES.

Por medio de cálculos realizados se conocieron los coeficientes de los medidores, de la Placa de orificio y del Tubo Venturi.

En la industria, la aplicación de estos instrumentos es muy importante, pues siempre se requiere conocer el flujo para medir los
procesos industriales. Cabe mencionar que este tipo de instrumentos no mide el flujo de manera directa, sino que lo hace a
través de presiones diferenciales.

La Placa de orifico es un instrumento que reduce la sección de flujo en la tubería, de modo que se produce una caída de presión,
pues a menor diámetro, se tendrá una mayor velocidad, al comparar el coeficiente de descarga de la Placa de orificio con el
Tubo Venturi.

El Tubo Venturi trabaja disminuyendo la sección transversal, en cuanto a la presión tiene una parte en dónde se sitúa la toma
de baja presión y la de alta presión, comparado con la Placa de orificio, este aparato tiene una menor presión ya que se reduce
a la mitad.

DISCUSION Y OBSERVACIONES.
Esta practica fue relativamente sencilla de realizar, donde se debía de tener demasiado cuidado era en las mediciones de la
báscula, junto con el cronometro y los manómetros en el tablero, en estos últimos por las unidades en el que viene expresado
cada uno de ellos, y los otros casos porque era pura coordinación entre el ojo y mano al comenzar el cronometro, ya que con
un error en ambos casos los valores podrían variar, aunque fuera muy poco.

Dentro de laboratorio pudimos observar y analizar el comportamiento de la bomba centrifuga y comparamos las partes teóricas
y experimentales, para poder forjar un criterio adecuado a lo que las industrias requieren y buscan para optimizar el rendimiento
de los equipos.

CONCLUSIONES.

Al experimentar con una bomba, dos bombas en paralelo y en series podemos concluir que el gasto masa es mayor cuando
operan dos bombas, y todo depende de las capacidades de las bombas o de la conexión en la que se encuentren, ya sea en
serie o paralelo.

laboral.

También hay que considerar los posibles errores operacionales ocurridos en la práctica, como por ejemplo en la anotación de
los datos ya que la aguja del manómetro y de la balanza oscilaban al momento de la lectura de los datos.

Al empezar a aumentar la carga la suministrada, la capacidad va disminuyendo, en todos los casos (en serie y en paralelo) esta
diferencia se pudo notar gracias al intervalo determinado que se dio anteriormente. Y lo mencionado anteriormente se puede
observar en la gráfica, ya que, en todos los casos, al ir aumentando la capacidad las curvas van disminuyendo de carga.