Laboratorio de Ingeniería Química III – Universidad Nacional del Callao

COLUMNA DE DESTILACION BATCH

Asmat Bautista María, Olivera Medina Jennyfer, Reyes Valencia Carola
Facultad de Ingeniería Química /Universidad Nacional del Callao, Lima, Perú

RESUMEN
Las columnas de destilación de platos convencionales, son las columnas más utilizadas
a nivel industrial, en ellas el líquido y el vapor se ponen en contacto en forma de pasos
sobre platos. El líquido entra por la parte superior de la columna y fluye en forma
descendente por la gravedad, el vapor sube pasando los orificios de los platos,
burbujeando en el líquido retenido para formar una espuma.
La destilación batch es una importante operación unitaria de tipo discontinuo utilizada en
este tipo de industrias, donde se trabaja con pequeños volúmenes de una gran diversidad
de productos químicos que tienen un gran valor agregado, pero que, en función de la
demanda del mercado pueden tener una corta vida. Esta manera de trabajar, hace que la
destilación batch pueda operar con una mayor flexibilidad en relación a otros procesos
similares. De esta manera, es capaz de separar variados tipos de mezclas de forma veloz
y óptima. Otra ventaja de este tipo de destilación es que, debido a las características del
proceso, puede hacer frente a la fluctuación de mercado o cambios imprevistos de
demanda, que generalmente es una característica de tales productos.

Palabras claves: Destilación, platos.

ABSTRAC

The distillation columns of conventional plates are the most commonly used columns at an
industrial level, in which the liquid and the vapor are put in contact in the form of steps on
plates. The liquid enters the upper part of the column and flows downward by gravity, steam
rises past the holes in the plates, bubbling in the retained liquid to form a foam.

The batch distillation is an important unitary operation of discontinuous type used in this
type of industries, where small volumes of a great diversity of chemical products are used
that have a great added value, but which, depending on the market demand, may have a short
life This way of working means that batch distillation can operate with greater flexibility in
relation to other similar processes. In this way, it is able to separate various types of mixtures
quickly and optimally. Another advantage of this type of distillation is that, due to the
characteristics of the process, it can cope with market fluctuation or unforeseen changes in
demand, which is generally a characteristic of such products.

Keywords: Distillation, dishes

1
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I. INTRODUCCION
Destilación
La destilación es una de las
operaciones básicas más importantes
de la industria química, pues es la
única operación que permite separar
un componente puro en forma
directa, es decir no requiere un
procesamiento posterior.
Es un método para separar los
componentes de una solución en la
que todos los componentes son
apreciablemente volátiles
La destilación se puede realizar
por dos métodos:
1. Se basa en la producción de
vapor mediante la ebullición de
la mezcla liquida que se desea
separar, procediendo
posteriormente a la condensación
del vapor sin que nada del líquido
retome al calderín y se ponga en
contacto con el vapor.
2. En este se realiza un retorno de
parte del condensado al
destilador, en condiciones tales
que el líquido que desciende este
en contacto con el vapor que se
va al condensador.
Aunque la destilación es de lejos la
tecnología de separación más
ampliamente aplicada, su principal
inconveniente es la degradación
inevitable de la energía asociada a la
diferencia de temperatura entre el
reboiler y un condensador que
conduce a una baja eficiencia
termodinámica general de una
columna de destilación, por ejemplo
por debajo de 10%.
Las columnas de destilación son
estructuras cerradas en las cuales se
realiza la separación física de un
fluido en dos o más fracciones. Esta
separación se logra sometiendo el
fluido a condiciones de presión y
temperaturas apropiadas a lo largo de
la columna, de modo de lograr que las
fracciones que se buscan separar se
encuentren en dos estados diferentes.
La fracción más pesada (en estado
líquido) baja por gravedad, mientras
que la más liviana (en estado
gaseoso) sube y se condensa en las
partes superiores.
Columna de Platos
Las columnas de destilación de platos
convencionales, son las columnas
más utilizadas a nivel industrial, en
ellas el líquido y el vapor se ponen en
contacto en forma de pasos sobre
platos.
El líquido entra por la parte superior
de la columna y fluye en forma
descendente por gravedad, a través de
todas las etapas bajando por un
conducto en la etapa inmediatamente
inferior. El vapor sube pasando por
los orificios de los platos,
burbujeando en el líquido retenido
para formar una espuma.
Posteriormente el vapor se separa de
la espuma y pasa al plato superior. A
lo largo de la columna se presenta un
contacto múltiple a contracorriente
entre el vapor y el líquido, y en cada
etapa de contacto ocurre la difusión
interfacial y los fluidos se separan.
Figura Nº1 Esquema general de
una columna de destilación
convencional.
Fuente: https://es.slideshare.net/
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Destilación Batch
Este tipo de destilación es de lejos la
forma más antigua utilizada para lograr la
separación de una mezcla de compuestos.
Su uso ha aumentado en los últimos años,
debido a los cambios en las tendencias de
la industria, que se ha movido en la
dirección de la producción de compuestos
con valor agregado y fabricación de
pequeños volúmenes de sustancias
químicas y bioquímicas con
características especiales. El éxito de la
destilación por lotes como método de
separación se debe principalmente a su
flexibilidad y versatilidad utilizando solo
una columna o, en casos que lo requieran,
varias columnas batch en serie. Estos
atributos son esenciales para una
respuesta rápida a una demanda del
mercado caracterizado por productos con
una corta duración de vida y con
requisitos específicos. Una destilación
tipo batch es usada preferentemente en
los siguientes casos:
1. Procesos donde la composición
del material a ser separado varía
en intervalos amplios.
2. Cuando el producto obtenido no
es requerido de forma continua.
Un ejemplo de este caso es en
plantas de operación piloto.
3. Cuando el material a ser separado
es un producto que se encuentra
en cantidades relativamente
pequeñas y es necesario
obtenerlo con una gran pureza.
4. Casos donde el producto
principal contiene pequeñas
cantidades de impurezas ya sea
ligeras o pesa
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II. MATERIALES Y METODO condiciones operativas y asumiendo
que la columna trabaja a reflujo total,
2.1 Reactivos químicos es decir que todo el vapor es devuelto
hacia la columna.
 5 litros de Agua.
 5 litros de Alcohol 2.3 Procedimiento Experimental
a. Medir en probeta de 100ml etanol
2.2 Equipo experimental
comercial y medir con un
Un equipo de destilación discontinua, alcoholímetro su grado de pureza.
consiste en
b. Medir en probeta o recipiente 5l de
a. Una columna como estructura agua. Agregar el etanol y el agua en un
principal recipiente o balde y mezclar con
b. Un condensador y agitador. Colocar 150 ml de la mezcla
c. Un evaporador. en probeta de 250ml y medir su
contenido alcohólico usando un
La columna es el componente del alcoholímetro (rango 10‐100ºGL).
equipo que proporciona el ambiente
donde la fase gaseosa y líquida de c. A continuación cargamos el reboile
cada componente puede alcanzar el con la mezcla etanol-agua.
equilibrio, ayudándose de distintos
medios de contactos como por
ejemplo platos o rellenos, en ambos
casos se obtiene un aumento del área
superficial para aumentar y mejorar
el contacto entre las fases. La
corriente de líquido recorre la
columna pasando a través de los
rellenos como gotas pequeñas. El gas
se eleva a lo largo de la columna
hacia la parte superior de esta.
Idealmente, los rellenos deben tener
una porosidad tal de no impedir el
paso del flujo del gas a través de la
columna, pero esto también depende
del flujo de alimentación.
El condensador acoplado a la
columna cumple la función de enfriar
y condensar el vapor que sale por la
parte superior de la torre. La caldera
conectada a la parte inferior del
equipo proporciona la energía
necesaria como calor para que se
realice la destilación. Esta forma de
destilación puede ser llevada a cabo
de varias maneras: sin reflujo,
utilizando reflujo constante o
variable con el tiempo, en este caso,
una manera de facilitar los cálculos
para determinar la eficacia de la
columna es definiendo las
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Plato 1 T = 78,5ºC
III. Resultados y Discusión Plato 2: T = 77,7ºC
3.1 Preparación de los reactivos: Plato 3: T = 79,3ºC
Sistema Etanol-H2O
Plato 4: T = 78,8ºC
Mezclar 5l de alcohol a un grado de 90ª de
pureza con 5l de agua. Plato 5: T = 76,9ºC
3.2 Análisis del Proceso:
Plato 6: T = 79,8ºC
El sistema se carga con una mezcla "F", la cual
al irse causando la destilación produce un vapor Plato 7: T = 80,1ºC
"V", el cuál por condensación da el producto
líquido que se separa en dos corrientes una el Plato 8: T = 80,1ºC
reflujo "L" y el otro el destilado "D", en 3.5 Calculos:
cualquier instante deberá cumplirse que:
𝐅=𝐃+𝐑 3.5.1 Calculo de la Volatilidad Relativa
Dónde: 𝜶𝑨𝑽 = √𝜶𝒅 . 𝜶𝒃
F = Flujo de Alimentación
D = Destilado
El valor de volatilidad relativa de la mezcla se
R = Residuo que queda en el calderín calcula según la ecuación (3.5.1), pero primero
3.3 Análisis general del equipo es necesario obtener la presión de vapor de cada
compuesto en el tope y en el fondo de la
La torre de destilación del laboratorio de
columna.
Ingeniería Química es del tipo de platos
perforados. Se carga la alimentación por el 𝐊𝐀 𝐏𝐀𝐯
reboile que se encuentra en la parte inferior de 𝛂𝐢,𝐣 = = 𝐯
𝐊𝐁 𝐏𝐁
tal forma que el líquido ingresa a través de cada
plato y sobre un conducto al plato superior Luego 𝑃𝑣 se calcula por Antoine:
siendo la circulación del tipo reflujo constante.
Es de gran importancia resaltar que el 𝐁
𝐥𝐧(𝐏 𝐯 ) = 𝐀 −
experimento se desarrollo en proceso tipo 𝐓+𝐂
BATCH (discontinuo) por este motivo, el
Dónde:
balance de materia se realiza teniendo en cuenta
a la cantidad inicial cargada al equipo en la parte P v = Presion de vapor en mmHg
del reboiler.
3.4 Resultados Obtenidos: T = temperatura, K
A continuación se muestra los resultados de la A, B, C = Constantes de Antoine
destilación del etanol en el laboratorio.
Tabla Nº 1 Tabla Nº2

Alimentación Agua Etanol A B C

Etanol 18,5242 3578,91 -50,50
Inicial
50% 50% H2O 18,3036 3816,44 -46,13
Fuente: Elaboración Propia
5 Litros 5 Litros
Siendo los rangos de temperatura:
Fuente: Elaboración Propia
Tabla Nº3
Las temperaturas optimas del sistema teniendo
en cuenta el punto de ebullición de la mezcla Temperatuta(A, B,
fueron las siguientes: C)
Etanol 270-369 (K)
TFondos = 86, 8º H 2O 284-441 (K)
Fuente: Elaboración Propia
De igual manera, se estableció
experimentalmente un rango de temperaturas
Luego:
para cada uno de los platos:
Temperatura en los fondos:
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TFondos = 359,95 K 𝜶𝑨𝑽 = √𝜶𝒅 . 𝜶𝒃
Reemplazando en la ecuación de Antoine:
𝜶𝑨𝑽 = √𝟐, 𝟐𝟖𝟖𝟗𝟏 ∗ √𝟐, 𝟐𝟔𝟐𝟒𝟓
𝐁
𝐥𝐧(𝐏 𝐯 ) = 𝐀 −
𝐓+𝐂
𝜶𝑨𝑽 = 𝟐, 𝟐𝟕𝟓𝟔𝟒
Para el Etanol:
𝟑𝟓𝟕𝟖, 𝟗𝟏 3.5.2 Calculo del número de Platos teóricos:
𝐥𝐧(𝐏 𝐯 ) = 𝟏𝟖, 𝟓𝟐𝟒𝟐 −
𝟑𝟓𝟗, 𝟗𝟓 − 𝟓𝟎, 𝟓𝟎 Para el cálculo de los platos teóricos se tomara
en cuenta la ecuación de Fenske
P v = 1052,38026 mmHg
𝒙 𝒙
Para el H2O: 𝐥𝐨𝐠[( 𝑨 )𝐝 ( 𝑩 )𝐛 ]
𝒙𝑩 𝒙𝑨
𝒏+𝟏=
𝐥𝐨𝐠(𝜶𝑨𝑽 )
𝟑𝟖𝟏𝟔, 𝟒𝟒
𝐥𝐧(𝐏 𝐯 ) = 𝟏𝟖, 𝟑𝟎𝟑𝟔 −
𝟑𝟓𝟗, 𝟗𝟓 − 𝟒𝟔, 𝟏𝟑 Las composiciones del destilado y de los fondos
se determinaron con un refractómetro de mesa
P v = 465,150530 mmHg que nos dio la composición en grados Brix
Luego: Tabla Nº4
𝐏𝐀𝐯
𝛂𝐛 = 𝐯 xA xB
𝐏𝐁 Destilado 18,3º Brix 6,7º Brix
1052,38026 mmHg Fondos 19,5ºBrix 9,8ºBrix
𝛂𝐛 = Fuente: Elaboración Propia
465,150530 mmHg
Transformando de grados Brix a I

𝟏𝟖,𝟑 𝟏𝟗,𝟓
𝛂𝐛 = 𝟐, 𝟐𝟔𝟐𝟒𝟓 𝐥𝐨𝐠[( ) ( ) ]
𝟔,𝟕 𝐝 𝟗.,𝟖 𝐛
𝒏+𝟏=
Temperatura en el tope: 𝐥𝐨𝐠(𝟐, 𝟐𝟕𝟓𝟔𝟒)

TFondos = 351,65K 𝒏 = 𝟕, 𝟓

Reemplazando en la ecuación de Antoine:

𝐁 IV. CONCLUSIONES
𝐥𝐧(𝐏 𝐯 ) = 𝐀 −  Se determinó la volatilidad relativa
𝐓+𝐂
de la mezcla etanol-agua.
Para el Etanol:
 Se determinó los platos teóricos.
𝐯)
𝟑𝟓𝟕𝟖, 𝟗𝟏
𝐥𝐧(𝐏 = 𝟏𝟖, 𝟓𝟐𝟒𝟐 −
𝟑𝟓𝟏, 𝟔𝟓 − 𝟓𝟎, 𝟓𝟎
P v = 765,13775 mmHg V. REFERENCIAS
Para el H2O: BIBLIOGRÁFICAS

𝟑𝟖𝟏𝟔, 𝟒𝟒
𝐥𝐧(𝐏 𝐯 ) = 𝟏𝟖, 𝟑𝟎𝟑𝟔 −
𝟑𝟓𝟏, 𝟔𝟓 − 𝟒𝟔, 𝟏𝟑  BROWN G.G. "Operaciones Básicas
de la Ingeniería Química" Ed. Marin
P v = 334,28006 mmHg
(1965).
Luego:  COULSON J.M./RICHARDSON J.F.
𝐏𝐀𝐯 "Ingeniería Química" Ed. Reverté,
𝛂𝐛 = tomo II, (1981)
𝐏𝐁𝐯
 http://es.scribd.com/doc/44508771/lab
765,13775mmHg oratorio-filtrado
𝛂𝐝 =
334,28006 mmHg  https://es.slideshare.net/yormanza
𝛂𝐝 = 𝟐, 𝟐𝟖𝟖𝟗𝟏 mbrano/destilacin-batch-en-
columna-de-platos-de-una-mezcla-
Luego Reemplazando en la ecuación del
cálculo de la volatilidad: acuosa-de-etanol-al-30-vv
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