NUEVAS TENDENCIAS TECNOLOGICAS EN

PROCESAMIENTO DE MINERALES

*DOCENTE: Ing. Miguel Alarcón

*ALUMNOS:  ORMEÑO HEREDIA, ANDERSON.

 LEVANO CANALES, DIANA CAROLINE.
 HUILLCA SINCE, YULI MARITSSA.

*CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES II

*CICLO : V
1- ESPESAMIENTO DE RELAVES EN PASTA

La necesidad de mejorar la recuperación de

agua y las normas ambientales nos han llevado
a la implementación de técnicas que mejoren la
recuperación de agua desde los relaves.
Las actuales tecnologías de espesamiento de
relaves de minerales de cobre permiten obtener
productos que varían desde pulpas
convencionales con concentraciones de sólidos
máximas de 58% hasta relaves en pasta, con
concentraciones de sólidos superiores al 72%.

 VENTAJAS DE INTRODUCIR LA
TECNOLOGIA DE RELAVES EN PASTA
-Debido a las características de la
pasta, no se requeriría diseñar y
construir grandes muros para la
contención de los relaves, como en
el caso de los depósitos de relaves
convencionales.
-Por otra parte, se minimizan los
riesgos de generación de aguas
ácidas y lixiviación de metales, ya
que no existe movimiento de agua en
la pasta de relaves.
-Las pérdidas de agua por
evaporación son menores en
comparación con las que se
 producen en los depósitos
convencionales
- Al disponer relaves en pasta se
reduce la superficie de suelo
requerida para el depósito de los
relaves
-La recuperación de agua desde los
relaves se incrementa
enormemente, lo que se refleja en
una importante reducción de los
costos de abastecimiento de agua
fresca.
 ¿QUÉ SON LOS RELAVES
ESPESADOS?
Es un proceso de separación liquido-
solido, el cual concentra los sólidos
presentes en un medio acuoso por
medio de la sedimentación por
gravedad, mediante el uso de
espesadores para obtener una
concentración de sólidos con valores
entre 65 o 75 %.
-Alimentación al Espesador:
En esta etapa del proceso se compone
de tres sistemas los cuales son
inyección de agua de dilución,
alimentación de relave y floculante.
Como partida inicial, se comienza con el
llenado del espesador con solamente
agua. Posterior a ello se ingresaría la
pulpa del relave y floculante para
realizar la respectiva mezcla y comenzar
con el proceso.
La cantidad de agua va a depender de
los parámetros operacionales exigidos
en su momento, de la capacidad de la
bomba, de la cantidad de pulpa de
relave a tratar y lo más importante, de la
capacidad de tratamiento del
espesador.
El sistema de alimentación de floculante
se inicia con la preparación e inyección
de este reactivo al espesador, generará
flóculos los que se irán depositando en
el fondo del espesador e irán formando
una interfase con un alto porcentaje de
sólidos.
-Descarga del Espesador:
La etapa se basa en los sistema de
descarga de la pasta por bombas y el
sistema de descarga de agua
recuperada por rebose en la parte
superior del espesador. La descarga de
la pasta por la parte baja del espesador
se realiza por bombas peristálticas
dispuestas para ello, las cuales están
conectadas al espesador con válvulas y
salen ambas a una unión tipo Y con sus
respectivas válvulas más los respectivos
despiches para la toma de muestra.
El sistema de descarga de agua
recuperada en el proceso sale por la
parte superior del espesador (overflow).
Esta agua es conducida por gravedad al
estanque recuperador de agua la cual se
reutiliza en proceso de dilución

-Geometría del Depósito:

Cuando los relaves son depositados
como una mezcla, ellos fluyen como un
líquido desde el punto de descarga
hacia el punto más bajo del
acorralamiento. Este flujo es
típicamente separado y serpenteado
sobre la playa de deposición. Si el
contenido de agua de deposición es alto,
como ocurre con la disposición
convencional de relaves, la segregación
de las partículas más gruesas de las
más finas ocurrirá, las partículas más
gruesas quedan cerca del punto de
deposición y las partículas más finas son
transportadas mucho más lejos.
2- FILTROS CERAMICOS

Se ha implementado y extendido el uso de filtros

cerámicos en las plantas concentradoras de
cobre, así como en los nuevos proyectos
metalúrgicos. Como ejemplo, se puede señalar
el filtro cerámico Ceramec el cual ha sido
incorporado en varias plantas concentradoras
de la Región de Atacama, Chile, Sociedad
Minera Atacama Kozan, Planta San José-
PUCOBRE, entre otras.

 ¿EN QUE CONSISTE?

La filtración es la última etapa de la
separación de partículas sólidas de un
fluido. Se realiza haciendo pasar la pulpa a
través de un medio filtrante que retiene los
sólidos. Durante la filtración de los sólidos
se acumulan continuamente formando un
queque húmedo y liquido claro o filtrado. El
medio filtrante es de suma importancia en
la operación eficiente de un filtro. Su misión
es actuar como soporte al queque de
filtración, mientras las primeras capas del
queque proporcionan el verdadero filtro. El
mecanismo de operación de un filtro
cerámico se debe al desplazamiento del
filtrado por aire en el queque, el filtro
cerámico está formado por un conjunto de
capilares
 ETAPAS DEL PROCESO DE FILTRACION DE
UN FILTRO CERAMICO:

-FORMACION: Toma lugar sobre los discos

mientras estos rotan a través de la cuba con
pulpa. La diferencia de presión extrae el
líquido del concentrado a través del disco
cerámico hacia los conductos de filtrado
ubicados en el núcleo de la placa, el sólido
comienza a acumularse en la parte externa
de la placa y el aire no penetran en la
superficie del disco debido a su estructura.

-SECADO:
Mientras los discos continúan rotando, la
acción capilar continua interrumpidamente
a través de la superficie de los discos hasta
que todo el líquido es removido del queque.
El resultado es un concentrado seco a una
fracción de la energía requerida por un
sistema de filtración convencional.

-DESCARGA:

Los raspadores remueven el concentrado

formado desde los discos, dejando una
delgada capa de solidos sobre la superficie.

LAVADO EN CONTRACORRIENTE
Durante la etapa, el filtrado es usado para
limpiar los discos, removiendo los residuos
de concentrado y limpiando la estructura
micro porosa de los discos, esto mantiene a
los discos con una alta eficiencia de
filtración

LAVADO ULTRASONICO

El lavado puede ser también realizado

mediante ultrasonido con solución acida
la que es introducida desde el interior de
la placa hacia la cuba, una vez que este
llena la cuba el transductor de
ultrasonido puede ser activado.
 VARIABLES QUE AFECTAN LA
OPERATIVIDAD DEL FILTRO CERAMICO

-VARIABLES DE PROCESO:
Están son básicamente el tamaño de la
partícula, la gravedad específica,
acondicionamiento químico de la pulpa,
temperatura y porcentaje de sólidos.

-VARIABLES DE OPERACIÓN:
Estas variables son el nivel de la cuba, la
velocidad de giro de los discos y presión del
concentrador

 USOS DE LOS FILTRO CERAMICO PARA

FILTRACION DE CONCENTRADOS DE:
  VENTAJAS DE LOS FILTROS CERAMICOS

*BAJO CONSUMO DE ENERGIA

*INSTALACION, OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO SIMPLE
*FUNCIONAMIENTO CONTINUO
*FILTRADO LIMPIO

3- UTILIZACIÓN DE AGUA DE MAR EN LAS

PLANTAS CONCENTRADORAS
El agua de mar puede ser usada en dos
modalidades principales: en forma directa,
como agua de mar cruda sin alterar su
salinidad natural, como ya lo hacen algunas
compañías mineras; y procesada,
usualmente mediante osmosis inversa para
eliminar parte o prácticamente todas las
sales. La salinidad es una variable
importante del agua de mar y que hace que
requiera de un estudio especial.
  Un sistema de impulsión y
desalinización de agua de mar consta
de los siguientes componentes
principales:
- Sistema de captación de agua mar y
descarga de residuos
- Planta desalinizadora
- Sistema de impulsión de agua (más
línea eléctrica de alimentación al
sistema)
 EN CUANTO A LOS FACTORES OPERACIONALES
QUE INFLUYEN EN LOS COSTOS, ESTÁN:
- Seleccionar bombas con máximo
rendimiento.
- Pre-tratamiento adecuado para evitar
limpiezas frecuentes, paradas y pérdida
de producción-

En el caso de las estaciones de bombeo, deben

estar ubicadas estratégicamente a lo largo del
trazado de impulsión y tienen por objetivo
garantizar la potencia energética necesaria para
transportar el agua desde la costa hasta su
destino final, según la configuración topográfica
de cada sistema.