Facultad de Ciencias e Ingeniería

Especialidad: Ingeniería de Minas

Laboratorio de Metalurgia extractiva
Informe N° 7
Nombres: Bryan Rodrigo
Apellidos: Berrospi Jorge
Código: 20145609
Horario: 0841
Temas a Desarrollar: Electrorefinación y Electroobtención

Jefes de Práctica: Shishido Sanchez, Manuel

Huaránga Cordoba, Jeysson

Mayo 2018

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Índice
1. Objetivo de la práctica…………………………………..(3)
2. Abstact………………………………………………………….(3)
3. Metodología de la práctica……………………………(4)
4. Resultados…………………………………………………….(9)
5. Discusión de resultados………………………………..(10)
6. Resolución del cuestionario…………………………(11)
7. Conclusiones……………………………………………….(14)
8. Bibliografía………………………………………………….(14)

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I. Objetivo de la práctica
1.1 Electroobtención
 Entender la importancia del proceso de electroobtención
en la hidrometalurgia así también como determinar los
factores que afectan dichos procedimientos.
1.2 Electrorefinación
Los objetivos para esta parte de la práctica son los siguientes:
 Entender la importancia del proceso de electrorefinación
en la hidrometalurgia así también como determinar los
factores que afectan dichos procedimientos.

II. Abstact
During this lab the students were separated into two groups, one for
each experiment, the first analyzed the arrangement of cables for the
electrodeposition process and took the data of the weights before and
after the procedure, while the other did the same for the
electrorefining process to finally exchange data. Both processes were
performed for 5 minutes but the electrolyte was different, for the
electrodeposition was pure copper sulfate separated by solvent
extraction, while the electrorefining was only sulfuric acid.

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III. Metodología de la práctica
Durante este laboratorio se realizó dos experimentos, los cual pasarán
a ser explicados a continuación:
3.1 Electroobtención:
Para la electroobtención o electrodeposición se utilizará un
electrodo inerte y el otro del metal a depositar, en este caso será
cobre, la solución que se utilizará es el sulfato de cobre sin
impurezas, el cual fue obtenido en el laboratorio pasado. Lo
primero que se hará será lijar el electrodo de cobre para eliminar
las impurezas presentes en esta, tales como el óxido, para permitir
un mejor contacto entre la solución y el electrodo, tal como se
muestra en la imagen 1. Luego de esto se procederá a pesar el
electrodo y anotar dicho valor, para determinar el peso que ganó.

Imagen 1: se lija la placa de cobre para eliminar impurezas

La placa inerte que se utilizará será la de plomo, luego se arma el
arreglo de cables que se utilizarán para realizar de manera efectiva
el procedimiento, se deberá tener en cuenta que el cobre en la
solución debe reducirse para depositarse en la placa, mientras que

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la placa deberá oxidarse. Teniendo en cuenta lo anterior
mencionado se tendrá que el cable positivo deberá ser concetado
en el plomo y el cable negativo en el cobre, tal como se muestra en
la imagen 2.

Imagen 2: Se acomodó el arreglo de cables para el correcto

funcionamiento del proceso
Una vez realizado el arreglo deberá verterse la solución hasta el
límite que marcan los electrodos y se procede a encender el
potenciómetro dándole un voltaje de 1.4 V durante 5 minutos, una
vez terminado dicho tiempo se procede a desconectar los cables y
poner los electrodos a secar para poder pesar el de cobre sin la
influencia del agua, tal como se muestra en la imagen 3.

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 Imagen 3: Luego alcanzado el tiempo el cátodo y ánodo son
retirados
Luego de pesar se procedió a realizar los cálculos que se
presentarán más adelante, para finalizar esta parte del laboratorio
se introdujo clavos de hierro en la solución para demostrar que es
posible la obtención del cobre mediante este procedimiento, ya
que los clavos generan la reducción del cobre en la solución,
haciéndolo depositarse en estos. Tal como se observa en la imagen
4, en la cual se pueden ver los clavos de hierro cubiertos de cobre.

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 Imagen 4: Electroobtención utilizando un clavo de hierro
3.2 Electrorefinación:
Para este procedimiento se prepara una solución de ácido sulfúrico
con contenido de 5 ml de ácido puro y 500 ml de agua destilada,
para este procedimiento se usó 2 placas de cobre, al igual que en el
experimento anterior será necesario determinar la polaridad con la
que se conectará cada placa, el positivo a diferencia del anterior
deberá conectarse al electrodo que deberá perder los iones que se
depositarán en el otro electrodo. Tal como se observa en la imagen
5

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 Imagen 5: Vertiendo el ácido en la celda
Luego de conectar los cables como corresponden se procedió a
encenderlo durante 10 minutos y luego a dejar secar las placas
para volver a pesar, luego de lo cual se realizarán los cálculos
correspondientes para determinar el % de cobre que logró
refinarse.

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 Imagen 6: Se ajustó la celda
IV. Resultados:
4.1 Electroobtención:
La ecuación para esta parte es la siguiente:
𝐶𝑢2+ (𝑎𝑐) + 2𝑒 − → 𝐶𝑢(𝑠)
Peso inicial de la placa = 28.40
Peso final de la placa = 28.89
Peso de cobre depositado = 0. 49
𝑀∗𝐼∗𝑇
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑢 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
#𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑒 ∗ 1 𝐹
63.55 ∗ 1.4 ∗ 300
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑢 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 0.553 𝑔
2 ∗ 96500
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡ó
𝐸. 𝐶. 𝑎𝑡ó𝑑𝑖𝑐𝑎 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦

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 0.49
∗ 100 = 88.6%
0.553
𝐸1 ∗ 𝐹
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 =
𝐴
( 𝑧 ) ∗ 3600 ∗ 0.01(𝐶𝐸)
0.61 ∗ 96500 𝑘𝑊ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 = = 0.581
63.55 𝑘𝑔
∗ 3600 ∗ 0.886
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4.2 Electrorefinación:
Peso inicial de la placa lisa = 38.71
Peso final de la placa = 38.89
Peso de cobre depositado = 0. 18
63.55 ∗ 1.8 ∗ 300
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑢 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 0.178𝑔
2 ∗ 96500
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡ó
𝐸. 𝐶. 𝑎𝑡ó𝑑𝑖𝑐𝑎 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦
0.18
∗ 100 = 101.12%
0.178
0.8 ∗ 96500 𝑘𝑊ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 = = 0.667
63.55 𝑘𝑔
∗ 3600 ∗ 1.0112
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V. Discusión de resultados
Podemos observar que la eficiencia en la electrorefinación es mayor al
100% lo cual indica que hubo algún tipo de error durante la toma de
datos, debido a que no es posible llegar a dicho valor, dicho valor
además afecta al consumo energético puesto que teóricamente ese
debería ser menor durante este proceso, por todo lo anterior
nombrado el análisis de resultados no podrá resultar confiable.

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VI. Resolución del cuestionario
1. Indique diferencias y semejanzas entre un proceso de
electrodeposición y uno de electrorefinación
La principal semejanza entra ambos métodos es que ambos
utilizan corriente eléctrica como medio para depositar el cobre
en un electrodo, otra semejanza radica en que en ambos
procedimientos es imposible llegar a una pureza del 100%
teniendo en la electroobtencion una pureza del 99.99% y en la
electrodeposición una de 99.97%, las celdas utilizadas en ambos
procesos son celdas electroquímicas y uno de los electrodos
necesariamente tiene que ser del metal que se desea depositar
o refinar.
La principal diferencia entre ambos métodos es como se obtiene
al metal, mientras que en la electrodeposición el metal se
obtendrá mediante una solución que contenga al metal como
ion en la electrorefinación el metal se obtendrá del mismo metal
pero con una pureza menor, otra importante diferencia radica
en la intensidad de corriente y en el voltaje aplicado ya que en la
electrorefinación ambos valores serán menores que en la
electrodeposición.
2. Analice el efecto de las siguientes variables importantes en el
proceso de electrodeposición y electrorefinación.
 Densidad de corriente: Es un factor importante ya que
establece la cantidad de electrones que circulan por el
circuito, por lo que afecta la formación de las reacciones
de oxidación y reducción.
 Tipo de electrodo: El tipo de electrodo es un aspecto
importante a tener en cuenta, sobre todo en la
electrodeposición porque el ánodo deben ser inerte,
insoluble y soportar reacciones gaseosas. El tipo de
electrodo para la electro-refinación debe ser un ánodo de
cobre impuro (99.4% a 99.8% de Cu) y el cátodo de cobre
puro (99.99%).
 Temperatura: Es un factor importante, ya que, si la
temperatura aumenta, se supone un aumento en la

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 velocidad de los iones, es decir, aumenta la velocidad de
los procesos de oxidación y reducción, por lo que afecta la
recuperación en cada proceso.
 Concentración del electrolito: La mayor concentración de
iones en la solución electrolítica permitirá una mayor
recuperación durante la electrodeposición del cobre,
porque habrá más cantidad del metal para depositar.
 Distancia entre electrodos: Este factor es importante, ya
que, si la distancia disminuye, significaría que la velocidad
de transferencia de iones metálicos sería más lenta; por lo
que, si la distancia es grande, la deposición de los iones en
el cátodo no será buena o será irregular.
 Circulación y agitación del electrolito: Mientras haya
mayor energía cinética presente en los procesos se podrá
llevar a cabo una mejor transferencia de electrones. La
agitación hace que los elementos de interés se
encuentren distribuidos uniformemente en todo el
electrolito.
3. Una empresa utiliza baterías construidas a base de varias celdas
de determinado voltaje, que colocadas en serie proporcione un
voltaje de alrededor de 12V. Si utiliza celdas ácidas de talio-
cromo, que tienen un voltaje menor a las convencionales de
1.5V, pero una vida más larga que su competidora de níquel –
cadmio.
a. Escriba la semi-reacción catódica balanceada
3𝑇𝑙 + (𝑎𝑐) → 3𝑇𝑙3+ (𝑎𝑐) + 6𝑒 − 𝐸° = −0.78𝑉
𝐶𝑟2 𝑂7 2− (𝑎𝑐) + 14𝐻+ + 6𝑒 − → 2𝐶𝑟 3+ (𝑎𝑐) + 7𝐻2 𝑂 𝐸° = 1.33𝑉
3𝑇𝑙+ (𝑎𝑐) + 𝐶𝑟2 𝑂7 2− (𝑎𝑐) + 14𝐻+ → 3𝑇𝑙3+ (𝑎𝑐) + 2𝐶𝑟 3+ (𝑎𝑐) + 7𝐻2 𝑂 𝐸° = 0.55𝑉

b. Encuentre el valor de potencial de la celda de talio –

cromo cuando las concentraciones de las soluciones son:
[𝑇𝑙 + (𝑎𝑐) ] = 1𝑀; [𝐶𝑟2 𝑂7 2− (𝑎𝑐) ] = 2𝑀; [𝐶𝑟 3+ (𝑎𝑐) ] = 1𝑥10−5 𝑀 = [𝑇𝑙3+ (𝑎𝑐) ]
= 0.1𝑀; 𝑝𝐻 = 1

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 3 2
[𝑇𝑙3+ (𝑎𝑐) ] [𝐶𝑟 3+ (𝑎𝑐) ] [0.1]3 [1𝑥10−5 ]2
𝑘= 1 = =5
3 [1]3 [2][0.1]14
[𝑇𝑙+ (𝑎𝑐) ] [𝐶𝑟2 𝑂7 2− (𝑎𝑐) ] [𝐻+ ]14
0.0591
∈= 0.55𝑉 − log(5) = 0.54𝑉
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c. ¿Cuántas celdas se tiene que colocar en serie para
obtener el voltaje requerido?
1.5
𝑁° = = 22.22 ≈ 23 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎𝑠
0.54

4. Para la electrólisis de una solución 𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) diluida:

a. Escriba las ecuaciones de las semirreaciones anódica y
catódica.
Ánodo: 2𝐻2 𝑂 → 𝑂2 + 4𝐻+ + 4𝑒 − 𝐸° = −1.23𝑉
Cátodo: 4𝐻2 𝑂 + 4𝑒 − → 2𝐻2 + 4𝑂𝐻 − 𝐸° = −0.83𝑉
+ −
Reacción: 6𝐻2 𝑂 → 𝑂2 + 4𝐻 + 2𝐻2 + 4𝑂𝐻 𝐸° = −2.06
b. ¿Cúanto tiempo será necesario para obtener 20L de 02(g)
medidos a condiciones TPS con una corriente de 2.4 A?
1𝐿 32𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑂2 = 20𝐿𝑥 𝑥
22.4𝐿 1 𝑚𝑜𝑙
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑂2 = 28.57
32𝑥2.4𝑥𝑡
28.57 =
4𝑥96500
𝑡 = 143594.0104 𝑠 = 39.89ℎ ≈ 40 ℎ

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VII. Conclusiones
 Podemos concluir de manera general que ambos procesos están
basados en reacciones de oxidación y reducción, gracias a lo cual
es posible depositar el metal de interés en uno de los electrodos.
 Podemos concluir de la sección de los cálculos que no es posible
lograr una eficiencia del 100% debido a que existen otros
factores que influyen en la eficiencia de estos procedimientos,
factores que fueron explicados en la sección de cuestionario.
 Finalmente podemos concluir que la elección de un
procedimiento sobre el otro requiere de un análisis económico
en el que se debe tener en cuenta el criterio energético, ya que
se usa más energía en un proceso de electrodeposición, además
de criterios operacionales, procedimientos que nos permitan
llegar a los procedimientos estudiados en este laboratorio.
VIII. Bibliografía
 Chang, Raymond. (1999). Química. 6° ed McGraw-Hill. México.
 Pablo Ibañez, Juan Monsalve, Sistema de monitoreo y control de
corrientes catódicas en plantas de E.W. y Electro refinación,
Recuperado de:
http://www.codelco.com/flipbook/codelcodigital5/pdfs/10_SU_
3_ADEXUS.pdf
 José Silva Berrios, Electroobtención, 2014. Recuperado de:
https://prezi.com/av3yhlkil1ys/electro-obtencion/
 Xstrata Copper Chile, Minería del Cobre, 2008. Recuperado de:
http://www.yoquieroserminero.cl/descargas/presentacion_xstr
ata_stgo1.pdf

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