Electrodeposición de revestimientos de aleación de Zn-Ni con fase

gamma única desde baño ácido sin aditivos

3. Resultados
a) ¿Cuál fue la conclusión principal?
Se concluye que aleaciones de Zn-Ni ofrecen mayor resistencia a la corrosión además
presenta mayor resistencia al desgaste y mejores propiedades mecánicas que la del
Zn puro, ajustando diferentes parámetros de electrodeposición.
b) ¿Las conclusiones generalizan demasiado o son lo suficientemente cuidadosas?

Las conclusiones son puntuales y particulares estrechamente relacionado con la

experiencia, se muestra los efectos de los parámetros de procesamiento, luego se hace
pruebas lineales al desgaste así mismo la medición del coeficiente de fricción.

c) ¿Hubo problemas que no se han tratado?

El articulo no se enfoco en evaluar la resistencia a la corrosión, se detalla, pero no

hubo énfasis en el tema, mediante la técnica electroquímica (EIS) y curvas de
polarización Tafel se podría encontrar una mayor velocidad de corrosión empleando
corriente directa en comparación con una corriente pulsante inversa.
Otra técnica de medir la velocidad de corrosión es llevar la aleación Ni-Zn en
condiciones de inmersión total en soluciones de NaCl y en la exposición a niebla
salina neutra.

d) ¿Encuentra algún contenido repetido o duplicado? Un fallo común es la repetición en

el texto de datos en tablas o figuras. Sugiera que datos tabulados han sido
interpretados y resumidos, no meramente repetidos en el texto.

Los gráficos y tablas están bien detallados, están bien resumido en la parte baja de la
figura, no obstante, la explicación se encuentra muy distante de la figura, lo cual
dificulta la ilación de la lectura. Por ejemplo, la fig. 3-5 y 6-9.

Las figuras a continuación se encuentran bien detalladas y están en orden:

La Fig. 1 muestra el efecto de diferentes parámetros de electrodeposición sobre el

contenido de Ni en revestimientos

La Fig. 13 muestra las superficies desgastadas de los revestimientos observados bajo el

microscopio óptico a diferentes densidades de corriente.
 La figura 14 muestra el coeficiente de fricción versus distancia de deslizamiento para
revestimientos de Zn-Ni depositados a diferentes densidades de corriente

e) Analice cuidadosamente las tablas y figuras (están viene elaborados con la leyenda
apropiada, son muy simples o muy recargadas, etc.

Las leyendas en las gráficas, son simples y fácil de comprender por ejemplo la fig. 6,
7 ,8,9 a de acuerdo a diferentes parámetros empleando los patrones de XRD, la
estructura puede ser modificada (cambios de fase única a mezclas de fase o viceversa)
con el fin de obtener la condición optima de la electrodeposición. Las gráficas
presentas símbolos lo cual detalla el tamaño del pico (tipo de fase o la cantidad de
sustancia) que presenta la estructura.

4. Discusión

a) ¿Cuáles fueron las principales conclusiones?

 El contenido de Ni tiene un efecto sobre la estructura, morfología y microdureza de
los recubrimientos.
 Se muestra una mayor resistencia al desgaste para el recubrimiento de Zn-Ni
depositado a 80 mA/cm2 posee un volumen mínimo de perdida de desgaste.
 Los recubrimientos de aleación de Zn-Ni con 10% en peso y la estructura de fase
única 𝛾 se depositó con éxito a partir de un baño acido sin aditivos.
 Los recubrimientos a 40°C y una velocidad de agitación de 600 rpm mostro una
superficie metálica brillante con apariencia uniforme.

b) ¿Los datos apoyan las conclusiones de hecho?

Los datos que se obtienen de la graficas tienen coherencia con la hipótesis inicial esto
se logra confirmar con diferentes técnicas de instrumentos sofisticados (ESEM,
patrón XRD,XRF) .Para concluir que el contenido de Ni que depende de la estructura
,morfología de la superficie se tuvo que encontrar la condición optima del mejor
recubrimiento de la aleación Zn-Ni.

c) ¿Cuál es la calidad de la evidencia?

El artículo se basa en hechos o resultados mediante una serie de pruebas de error lo cual
se basa en encontrar el mejor rendimiento, obtener mejores propiedades mecánicas y
luego ser emplearlo en diferentes campos de aplicación ya sea en lo aeronáutica o en
industria automotriz por ello existe adecuada o buena evidencia científica para
recomendar la adopción de la tecnología.
d) ¿Se pueden sacar conclusiones alternativas?
 La dependencia de la microestructura, la morfología de la superficie la presión de
contacto, la temperatura y la lubricación en la medición de la resistencia de desgaste.
 No se empleó aditivos para mejorar el brillo u obtener un refinamiento del grano ya
que estos podrían disminuir el contenido de Ni y reducir la resistencia al desgaste.
 La composición del baño galvánico, las condiciones tales densidades de corriente,
𝑁𝑖 2+
temperatura, relación 𝑍𝑛2+
,agitación y pH determinan la calidad del revestimiento en la
aleación Ni-Zn.
e) ¿Cómo afecta este artículo las impresiones que tenías antes sobre el tema?

El articulo nos muestra la viabilidad de poder emplear mas adelante en distintas

aplicaciones ya que al emplear un metal más noble que el Zn se pudo obtener mejores
propiedades mecánicas, mejor resistencia a la corrosión en comparación con el Zn
puro.

f) ¿Consideras que el artículo está claro y bien escrito?

El articulo está bien detallado, se muestran tablas ,graficas de picos patrón de XRD,
figuras de la microestructura de los cristales para una mejor comprensión , lo cual
muestra que mediante ensayos experimentales se logra obtener un recubrimiento
óptimo.