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Los sistemas de almacenaje van a depender principalmente del tamaño de su almacén y el tipo de
mercancía a manipular.
Atendiendo a estos aspectos, encontramos principalmente seis sistemas de almacenamiento en
logística bien diferenciados: convencional, compacto, dinámico, móvil, automático y portante.
3.2. Ventajas del sistema de almacenamiento dinámico: Gran ahorro de tiempo en la extracción
de palés, Fácil localización de las unidades, Rotación perfecta de los productos, Almacenaje
compacto que otorga una máxima capacidad y Fácil y rápida instalación.
3.3. Inconvenientes del sistema de almacenamiento dinámico: Alta inversión, Difícil
modificación, Riesgo de aplastamiento entre mercancías y Limitación de referencias por cada
rodillo
4. Sistema de almacenamiento móvil: El sistema de almacenamiento móvil es prácticamente
igual que el convencional, con la diferencia de disponer de una estructura sobre raíles en lugar
de anclada al suelo. Las estanterías se desplazan para unirlas o separarlas en función de la
posición a la que se desee acceder, lo que le permite ser uno de los sistemas de almacenamiento
en logística que más rentabilizan el espacio existente.
4.1. Tipos de gestión de carga en un sistema de almacenamiento móvil: Almacén de producto
paletizado y Almacén de productos irregulares
4.2. Ventajas del sistema de almacenamiento móvil: Máximo aprovechamiento del espacio al
poder desplazar las estanterías y Fácil acceso a cualquier paleta del inventario
4.3. Inconvenientes del sistema de almacenamiento móvil: Alto coste de instalación,
Difícil control de los inventarios, Demoras en los procesos de apertura y cierre de pasillos y
Bajos niveles de salidas y entradas.
7. TIPOS DE ALMACENES
7.1. Función en la red logística: Según su función en la red logística, podemos clasificar los
almacenes en los expuestos a continuación.
7.2. centro de tránsito: Conocidos en inglés como Cross-dock, son almacenes que no almacenan,
sólo mueven productos.
7.3. almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una producción puntual para
hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente a
una producción más constante.
7.4. almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes analizados cuyo objetivo es
estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de producción.
7.5. almacén de consolidación: Estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y los
agrupan para servirlos al mismo cliente.
7.6. almacén de división de envíos o de ruptura: Este tipo de almacén realiza la función inversa
que el almacén de consolidación, es decir, ante un pedio de gran volumen que ha de enviarse a
un determinado cliente, es en este almacén donde se divide dicho pedido para realizar los
envíos de menor tamaño.
15.9. zona técnica: Es la zona destinada a cargar las baterías de los medios de transporte interno
y la zona de mantenimiento de las carretillas.
15.10. zona administrativa: Es el espacio destinado a las oficinas del almacén, donde
encontramos al responsable del almacén, a los administrativos, la centralita para la recepción y
realización de llamadas telefónicas, el espacio para atender a los transportistas, etcétera.
15.11. zona de servicios: Esta zona estará destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que
trabaja en el almacén. Allí encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso,
la sala de reuniones, etcétera.
16. MÉTODO CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO ABC: La Clasificación ABC es una
metodología de segmentación de productos de acuerdo con criterios preestablecidos
(indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el "volumen anual demandado").
El criterio en el cual se basan la mayoría de expertos en la materia es el valor de los inventarios
y los porcentajes de clasificación son relativamente arbitrarios.
Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificación corresponde estrictamente al
80% de la valorización del inventario, y que el 20% restante debe dividirse entre las zonas "B" y
"C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y el 5% del valor del stock para cada zona
respectivamente.
El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado en gestión de inventario.
Resulta del principio de Pareto. permite identificar los artículos que tienen un impacto importante
en un valor global (de inventario, de venta, de costos). Permite también crear categorías de
productos que necesitaran niveles y modos de control distintos.
Además de los datos cuantitativos se deben tener en cuenta aspectos como: Escasez de suministros,
Plazos de reposición, Caducidad, Costo por roturas o daños a las existencias.
El valor de consumo anual se calcula con la fórmula:(Demanda anual) x (coste de artículo por
unidad).
A través de esta categorización, el gerente de suministro puede identificar puntos claves de
inventario y separarlos del resto de los artículos, especialmente a aquellos que son numerosos, pero
no rentables.
16.1. Políticas de gestión de inventario: Las políticas basadas en el análisis ABC aprovechan el
desequilibrio de las ventas delineado por el principio de Pareto. Esto implica que cada artículo
debería recibir un tratamiento ponderado que corresponda a su clase:
• Los artículos A deberían ser sometidos a un estricto control de inventario, contar con áreas de
almacenamiento mejor aseguradas y mejores pronósticos de ventas. Las órdenes deberían ser
frecuentes (órdenes semanales o incluso diarias). En los artículos A, evitar las situaciones de faltas
de existencias es una prioridad.
• Los artículos B gozan del beneficio de una condición intermedia entre A y C. Un aspecto
importante de esta clase es la monitorización de una potencial evolución hacia la clase A o, por el
contrario, hacia la clase C.
• La orden de los artículos C se realiza con menos frecuencia. Una política típica para el
inventario de los artículos C consiste en tener solo una unidad disponible, y realizar una orden solo
cuando se ha verificado la venta real.
16.2. ¿Cómo realizar la clasificación ABC?: La clasificación ABC se realiza con base en el
producto, el cual expresa su valor por pieza de tiempo (regularmente anual) de las ventas de
cada ítem i, donde: Di = Demanda "anual" del ítem i (unidades/año) y vi = Valor (costo)
unitario del ítem i (unidades monetarias/unidad) Valor Total i = Di * vi (unidades
monetarias/año)
Antes de aplicar el anterior ejercicio matemático a los ítems es fundamental establecer los
porcentajes que harán que determinadas unidades se clasifiquen en sus respectivas zonas (A, B o
C).
Luego de aplicarse las operaciones para determinar el valor de los artículos, se procede a calcular el
porcentaje de participación de los artículos, según el valor (suele usarse también en cantidad,
"participación en cantidad"). Este ejercicio se efectúa dividiendo el valor de cada ítem entre la suma
total de la valorización de todos los ítems. Luego se precede a organizar los artículos de mayor a
menor según sus porcentajes, ahora estos porcentajes se acumulan. Por último, se agrupan teniendo
en cuenta el criterio porcentual determinado en la primera parte del método. De esta manera quedan
establecidas las unidades que pertenecen a cada zona.
16.2.1. Los criterios porcentuales respecto a la "valorización" son:
Ítems Clase A = 74% del total de las ventas Ítems Clase B = 21% del total de las ventas Ítems Clase
C = 5% del total de las ventas El paso siguiente es generar la valorización total de los inventarios
(demanda anual * valor del artículo).
El siguiente paso es determinar la participación porcentual, y esta se acumula. Luego se ordena de
mayor a menor porcentaje del valor total.
Por ejemplo: porcentaje del valor total del ítem 1 = $150.000.000 / $2.388.110
Luego se ordena de mayor a menor, según el porcentaje del valor total y se acumula el porcentaje.
Por último, se agrupan teniendo en cuenta el criterio definido:
Costo por roturas o daños a las existencias.
Métodos de clasificación ABC Por cantidad, Por valor unitario y por utilización y rotación de
productos, En Excel 50 productos con cantidad y precio, Y aplicado en ABC 302 4519506