ADMINISTRACIÓN DE RESTICCIONES

Al principio del capítulo nos encontramos con una escena en la que un gerente llamado Alex Rogo
se encontraba en problemas con la planta de barrington de uniware, y la situación había llegado
hasta que el mismo Bill Peach, vicepresidente de la compañía le había dado pocos días para que
mejorara la situación de la empresa como era reducir sus inventario, recortar costos y mejorar la
calidad pero resulta que un día su hijo tenía una excursión con sus amigos y decide invitarlo hasta
que su padre acepta ir y allí se presentó una situación muy parecida a la de la empresa y decide
poner en práctica lo que sabe y con tan buena suerte que encontró una solución para el problema
que se presentaba en dicha excursión y para aplicar a su empresa que termino siendo todo un
éxito.

De dicha historia de herbie y los problemas que enfrenta el gerente Alex rogo proceden de la de lla
novela the goa, del Dr. Eli goldrantt. Hacia los años 1980 goldrantt y sus colaboradores de la
compañía llamada Creative Output deciden realizar un software que programará y controlara los
recursos y existencias de las empresas con el fin de que este programa optimizara todos estos
problemas y esta se llamó tecnología de producción optimizada (TPO).

Reglas de Goldrantt para programar la producción

1.no equilibre la capacidad: equilibre el ritmo

2.el grado de aprovechamiento de un recurso que no se atasca no está determinado por su

potencial, si no por alguna restricción del sistema

3.no es lo mismo el aprovechamiento que la activación de un recurso

4.una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida para todo el sistema

5.una hora ahorrada en una etapa que no es un cuello de botella es una ilusión

6.los cuellos de botella rigen la producción y las existencias del sistema

7. el lote de transferencia no siempre es, ni debe ser, igual al lote del proceso

8.un lote de proceso debe variar tanto en la ruta como en el tiempo

9.para fijar prioridades hay que examinar las restricciones del sistema. El tiempo de espera es un
derivado de la programación.

Luego del método desarrollado por goldrantt y sus nueve reglas para programar la producción
desarrollo su teorías de las restricciones TOC, SON SU SIGLAS EN INGLES. Dando solución a
problemas aplicables a muchos campos de los negocios a continuacio los cinco pasos nfocados a
ala TOC.

Teoria de las restricciones de (TOC) de Goldratt.

1.identifiquelas restricciones del sistema (no es posible hacer mejoras si no se encuentra la

restricción o el eslabón mas débil)

2.decida como aprovechar las restricciones del sistema (que las restricciones sean lo más
eficaces posible)
3.subordine todo a esa decisión (articule el resto del sistema para que apoye las restricciones
aunque se reduzca la eficiencia de los recursos no restringidos)

4.eleve las restricciones del sistema (si la producción todavía es inadecuada, adquiera mas de
este recurso para que deje de ser una restricción)

5.si en los pasos anteriores se fracturaron las restricciones, vuelva al paso 1, pero no deje que la
inercia se vuelva la restricción del sistema (cuando se resuelva el problema d ela restricción,
vuelva al comienzo y empiece de nuevo. Es un proceso continuo de mejora por identificar las
restricciones, fracturarlas e identificar las nuevas que salgan)

Este capítulo se basa en el método de manufactura de goldratt. Que es , primero se definen

algunos temas básicos de las empresas ( propósitos metas y medidas de desempeño) y luego se
procede a la programación, materiales de reserva, influencias de la calidad e interacciones con
marketimg y contabilidad. En fin, que todo el proceso opere armónicamente para así alcanzar la
meta de las utilidades de la compañía.

META DE LA EMPRESA

Goldratt dice que una empresa tiene muchos propósitos como generar empleo, aumentar las
ventas, incrementar su participación en el mercado, pero en fin esa no es su meta si no su meta es
generar utilidades y ganar dinero, ya que esto es lo único que garantiza la supervivencia de la
misma.

MEDICIONES DE DESEMPEÑO

para medir el desempeño se deben mirar el punto de vista financiero y las operaciones.

MEDICIONES FINANCIERAS

Hay tres medidas de la capacidad d ela empresa para ganar dinero:

1. Utilidades netas: medición absoluta en unidades monetarias

2. Rendimiento sobre la inversión: medición relativa basada en la inversión
3. Liquidez: medición de supervivencia.

MEDICIONES OPERATIVAS

1. Producción: esta se define como bienes vendidos.

2. Inventario: todo el dinero que el sistema invirtió en comprar lo que pretende vender.
3. Gastos operativos: todo el dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en
producto.

Con estas mediciones operativas la meta de la empresa es aumentar la producción y al mismo

tiempo reducir inventarios y gastos de operación.

PRODUCTIVIDAD

Por lo general la producción se mide por la capacidad de producción por hora de trabajo sin
embargo esto no asegura que la empresa gane dinero y por lo tanto es necesario formularse estas
preguntas: ¿la acción emprendida aumento la producción?, ¿se redujo el inventario? ¿bajaron los
gastos operativos?

En fin la productividad consiste en todas las acciones que acercan a una empresa a su meta

CAPACIDAD DESEQUILIBRADA

Dice que muchos fabricantes pretenden equilibrar su capacidad con el fin de hacerla coincidir con
la demanda, pero esto es un error ya que es mejor una capacidad desequilibrada un claro ejemplo
es la de los excursionistas eran más rápidos y herbie era más lento, la dificultad escriba en sacar
provecho de la diferencia.

La regla básica en la capacidad desequilibrada es que las capacidades de una secuencia no deben
equilibrarse en niveles iguales si no por el contrario tratar de equilibrar todo el sistema porque
cuando se equilibra el ritmo se desequilibran las capacidades.

SUCESOS DEPENDIENTES Y FLUCTUACIONES ESTDAISTICAS

Los sucesos dependientes se refieren a la secuencia de un proceso y las fluctuaciones estadísticas

a la variación normal en torno a una media o promedio. En lugar de equilibrar las capacidades
debe equilibrarse el ritmo de producción en el sistema.

CUELLOS DE BOTELLA Y RECURSOS RESTRINGIDOS POR LA CAPACIDAD

Un cuello de botella es una restricción en un sistema de manufactura que limita la producción o

también se puede decir que es cuándo la capacidad de un recurso es menor a su demanda.
Adicional a esto podemos decir que un cuello de botella lo puede ocasionar la falta de
trabajadores o una máquina.

La capacidad la podemos definir como el tiempo disponible para la producción, excluyendo

mantenimiento y otros tiempos sin trabajar. También podemos hablar de canales despejados que
son aquellos cuya capacidad es mayor a la demanda que se le impone por lo cual este incluye
tiempo ocioso.

Un recurso restringido por la capacidad (RRC), Es aquel en que la utilización puede alcanzar la
capacidad y puede llegar a ocasionar un cuello de botella si no se programa con cuidado.

ELEMENTOS BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN EN MANUFACTURA.

Todos los procesos y flujos de manufactura se simplifican en cuatro configuraciones básicas que
son:
El fin de estas configuraciones es simplificar el análisis y el proceso de producción en gran medida.

MÉTODOS DE CONTROL
COMPONENTES DEL TIEMPO

Los siguientes tiempos conforman el ciclo de producción:

1. Tiempo de preparación: tiempo que se espera a una pieza a que se prepare un recurso
para trabajarla
2. Tiempo de procesamiento: tiempo en que se procesa la pieza
3. Tiempo de fila: el tiempo que una pieza espera un recurso, mientras este se encuentra
ocupado en otra cosa.
4. Tiempo de espera: tiempo que espera una pieza no por un recurso, si no por otra pieza
con la que va a armarse.
5. Tiempo ocioso: tiempo sin utilizar, es decir el tiempo del ciclo menos los tiempos de
preparación, procesamiento fila y espera.

LOCALIZACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA

Existen dos maneras de encontrar cuellos de botella en un sistema. Uno es ejecutar un perfil de
recursos de capacidad en el que se estudian las cargas que se le imponen a cada recurso partiendo
de que los datos son precisos, aunque no sean perfectos; entonces se toman las capacidades de
cada centro de trabajo y se analizan y la que tenga sobrecarga en su capacidad o en la que su
capacidad sea mayor ese va a ser el cuello de botella y el otro es aprovechar el conocimiento que
se tenga en una planta examinando el sistema en operación.

AHORRO DE TIEMPO

Cabe recordar que un cuello de botella es un recurso con capacidad menor a su demanda
entonces lo que se busca es disminuir el tiempo retrasado en la operación que ocasionan los
cuellos de botella, pero no en todas las ocasiones implantar medidas para ahorrar tiempo ya que
puede terminar aumentando el tiempo ocioso.

TAMBOR, RESERVA, SOGA

Como ya sabemos todo sistema de producción debe tener un punto de control y lo más
conveniente es ubicarlo en un cuello de botella si existe, a este le llamaremos tambor porque es el
que marca el ritmo para el funcionamiento del resto del sistema, ya que allí lo más posible es que
se acumule inventario, y si no existe el cuello de botella lo mejor es ubicarlo en el RRC ya que es el
que tiene capacidad suficiente siempre y cuando no se programe mal; y si no hay un RRC o cuello
de botella se puede poner el tambor en cualquier parte. Y la reserva es la cantidad de tiempo que
se debe agregar a la operación donde se ubica el cuello de botella o RRC y las sogas son aquellas
que comunican las reservas de inventario con la operación que ocasiona el cuello de botella.

IMPPORTANCIA DE LA CALIDAD

Un sistema MRP acepta que los rechazos acumulen un lote mayor del necesario pero un sistema
JIT no tolera una mala calidad porque su éxito se basa en una capacidad equilibrada y por ende se
corre el riesgo de que si una pieza sale defectuosa se caiga todo el sistema por eso la manufactura
sincronizada maneja un exceso de capacidad en todo el sistema salvo en los cuellos de botella. Y
como en el cuello de botella no hay tiempo adicional si no que más bien falta tiempo debe hacer
una inspección para verificar la calidad del producto para asegurarse de que hay solamente
productos buenos y no hay ninguno defectuoso.

TAMAÑO DE LOTES

Los tamaños de lote pueden ser de uno ya que esta se centra en la pieza que se transfiere una
unidad cada vez o infinitos mientras que esta se enfoca en el proceso, lo que va a varias es el
punto de vista. Y desde el punto de vista del recurso el lote del proceso es infinito ya que realiza
de manera continua las mismas unidades por lo que podemos decir que en una línea de ensamble
se tienen lotes de proceso infinito un lote de transferencia de una unidad.

CÓMO DETERMINAR EL TAMAÑO DE LOS LOTE DE PROCESOS Y TRANSFERENCIA

Cuando se trata de controlar el tránsito en RRC y cuellos de botella hay cuatro situaciones
posibles.

1. Un cuello de botella (sin tiempo ocioso) sin tiempo de preparación necesaria cuando se
pasa de un producto a otro.
2. Un cuello de botella que necesita tiempo de preparación para pasar de un producto a
otro.
3. Un recurso restringido por la capacidad (RRC con poco tiempo ocioso) sin tiempo de
preparación necesaria cuando se pasa de un producto a otro.
4. Un RRC que necesita tiempo de preparación para pasar de un producto a otro.

COMO TRATAR EL INVENTARIO

Desde la perspectiva de la administración de restricciones el inventario se trata solo como costos

del material sin ningún valor contable agregado en la producción. En caso de que el inventario se
lleve como si fuera un préstamo a manufactura se deberá medir de acuerdo al tiempo que se
extienda el préstamo, y una manera de medirlo es días dinero.

DIAS DINERO esta es la medida del valor del inventario y el tiempo que queda en un espacio. Cuyo
valor se halla multiplicando el valor total del inventario por el número de días que dure el
determinado departamento.

COMPARACION DE MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT

La MRP aplica una programación inversa, es decir programa la producción desde la fecha de
terminación deseada hacia atrás. Y debido a su módulo de planificación de recursos desarrolla
perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo.

El método de manufactura sincronizada aplica una programación progresiva porque se enfoca en

los recursos cruciales que se programan con antelación para que las cargas que se le impongan no
superen su capacidad con el fin de reducir el tiempo de espera y los trabajos sin terminar ya que
esto lleva a que en la manufactura sincronizada varían el tamaño de los lotes de procesos y de
transferencia procedimiento que no puede hacer la MRP.
Al comparar el JIT con la manufactura sincronizada el JIT es un buen esfuerzo para reducir los
tiempos de entrega y los trabajos sin terminar, pero tiene algunas limitaciones como: que limita a
la manufactura repetitiva, requiere un nivel estable de producción, los proveedores tienen que
estar cerca ya que el sistema depende de que se hagan entregas menores y más frecuentes.

RELACIÓN CON OTRAS AREAS FUNCIONALES

El sistema de producción debe trabajar con otras áreas funcionales como la contabilidad y el
marketing para establecer el mejor sistema operativo donde debe haber una muy buena
comunicación y cooperación conjunta para lograr la meta y objetivos de la compañía o empresa.

PREGUNTAS DE REPASO

1. Establezca las mediciones del desempeño globales y operacionales, y defina brevemente

cada una. ¿Cómo difieren de las mediciones de contabilidad tradicionales?
Globales: definen la capacidad de la empresa para ganar dinero. Existen tres medidas:
 Utilidades netas: medida absoluta en unidades monetarias, es decir, las ganancias
reales que la empresa generó luego de las deducciones correspondientes.
 Rendimiento sobre la inversión: medida relativa basada en la inversión, es decir,
las ganancias que la empresa obtiene de sus inversiones realizadas.
 Liquidez: medida de supervivencia, es decir, la capacidad que tiene la empresa para
cubrir sus obligaciones financieras con efectivo.

Operativas: son aquellas que miden el rendimiento de las operaciones de la empresa.

Existen tres medidas:
 Producción: ritmo al que la empresa genera dinero por medio de las ventas.
 Inventario: todo el dinero que la empresa invirtió en comprar lo que pretende
vender.
 Gastos operativos: todo el dinero que la empresa gasta para convertir el inventario
en producto.

Estas difieren de las mediciones de contabilidad tradicionales en que estas últimas muestran la
información financiera de la empresa a nivel más de estadísticas, los movimientos financieros en
determinado período contable, mientras que las mencionadas anteriormente en los incisos a) y b)
buscan establecer el rendimiento o desempeño de la empresa con base en la información contable.

2. Analice los lotes de procesos y de transferencia. ¿Cómo determinaría los tamaños?

En un lote de procesos: en el caso de los recursos de canal despejado se trabajaría con lotes
de procesos no muy grandes con el fin de que no haya tiempo ocioso. En los recursos de
cuello de botella se trabajaría con lotes de procesos más grandes.

En un lote de transferencia: en este caso se trabajaría con lotes que sea más pequeños que
los lotes de procesos, esto debido a que el tiempo de producción sería más breve, de modo
que sería menor el volumen de trabajos sin terminar, es decir, se reduciría el inventario de
productos en proceso.
En general, primero se identifican los probables recursos restrictivos de la capacidad (RRC) y cuellos
de botella y luego se definen los tamaños de los lotes, puesto que estos recursos son los que marcan
el ritmo de la producción.

3. Compare JIT, MRP y manufactura sincronizada. Mencione sus principales características,

como donde se usa o podría usarse cada uno, las cantidades de materias primas e
inventarios de trabajo sin terminar, tiempos guía de producción y tiempos de ciclos, así
como los métodos de control.

a) MRP: su forma de programar la producción es a través de un aumento geométrico de la

nomenclatura de materiales y en sentido retrogrado, es decir, desde la fecha deseada de
terminación hacia atrás. MRP aprovecha la capacidad de los centros de trabajo, sin
embargo, es complicado tratar de tener en los centros de trabajo capacidades uniformes,
por lo cual se decide localmente en cada uno de dichos centros los excesos y faltas de
capacidades.

b) Manufactura sincronizada: aplica una programación progresiva ya que se enfoca en

aquellos recursos que son cruciales, programados con antelación. Se busca que las cargas
establecidas no superen la capacidad en cada centro de trabajo. El tamaño de los lotes de
procesos y de transferencia varían para reducir el tiempo de espera y los trabajos sin
terminar.

c)JIT: requiere un nivel estable de producción, no permite mucha flexibilidad con los
productos elaborados, es decir, deben ser semejantes. Se deben tener trabajos sin
terminar en la salida de cada estación para que siempre haya algo que hacer, además de
que los proveedores tienen que estar ubicados cerca, porque el sistema depende de que
se hagan entregas menores y más frecuentes.

4. Compare la importancia y relevancia del control de calidad en JIT, MRP y manufactura

sincronizada.

Un sistema MRP acepta que los rechazos acumulen un lote mayor del necesario. Un
sistema JIT no tolera la mala calidad, porque su éxito se basa en una capacidad
equilibrada. Una pieza defectuosa en un componente puede hacer que un sistema JIT se
caiga y se pierda el producto de todo el sistema. En cambio, la manufactura sincronizada
tiene exceso de capacidad en todo el sistema, salvo en los cuellos de botella. Si antes de
un cuello se produce una pieza mala, el resultado es que sólo se pierde material. En virtud
del exceso de capacidad, todavía hay tiempo para que otra operación reemplace la que
acaba de desecharse. Pero en el cuello de botella no hay tiempo extra, así que debe
hacerse una inspección de control de calidad justo antes para asegurarse de que ahí se
trabajen únicamente productos buenos. También es necesario asegurarse después del
cuello de botella de que los productos que pasan no se desechan, lo que representaría
producción perdida.
5. Analice qué significa carga progresiva y carga retrógrada.

 Carga progresiva, es aquella que lleva el sistema cuando toma un pedido y programa
todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Un sistema que proyecta la
programación indica la fecha más próxima en que se termine el pedido.

 Carga retrógrada, es aquella carga que se tiene cuando se comienza en alguna fecha
futura (quizás en un plazo previsto) y se programan las operaciones requeridas en sentido
inverso. La programación retrógrada indica cuándo debe empezarse un pedido para que
se termine en una fecha específica. Ejemplo MRP.

6. Defina y explique la causa o causas de un cuello de botella en movimiento.

Una demanda excesiva puede llegar a causar cuellos de botella en los recursos por las
siguientes razones:

 Los recursos no son suficientes y se requieren componentes adicionales o actualizados.

 Los recursos no están compartiendo las cargas de trabajo uniformemente y tienen que
equilibrarse.
 Un recurso está funcionando mal y debe sustituirse.
 Un programa está acaparando un recurso en particular; esto puede hacer necesario
sustituirlo por otro programa, que un programador lo reescriba, agregar o actualizar
recursos, o ejecutar el programa en períodos de baja demanda.
 Un recurso no está configurado correctamente y se debe cambiar la configuración.

7. Explique cómo un canal despejado se convierte en un cuello de botella.

Un canal despejado se puede convertir en un cuello de botella cuando se presenta un

aumento repentino o inesperado de la demanda y no queda tiempo ocioso en el centro de
trabajo. De igual forma, se puede convertir en un cuello de botella cuando se acumulan
lotes de producción en los demás centros de trabajo anteriores y al llegar al canal
despejado éste no tenga la capacidad para producir el volumen que llegue.

Otra razón para que un canal despejado se convierta en un cuello de botella es que el
volumen de producción de los demás centros de trabajo llegue tarde, lo cual ocasiona que
se acumule trabajo para hacer frente a la demanda. Esto puede suceder si el tamaño de
los lotes varía o si por algún motivo las operaciones en los centros anteriores no funcionan
y no envíen suficiente trabajo al canal despejado.

8. ¿Cuáles son las funciones de inventario de los programas MRP, JIT y manufactura
sincronizada?

En los programas MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) el inventario juega un papel

importante pues en su gestión (y de la capacidad y programa de producción) se basa la
 planificación de la producción de productos terminados, semielaborados, piezas, partes,
etc. En general, siempre que se requiera (de ahí su nombre) se debe contar con material
para suministrar o abastecer a los centros de trabajo que así lo requieran.

En los programas JIT (Just In Time, Justo a Tiempo) se busca mantener los inventarios al
mínimo nivel posible, donde los suministradores o proveedores entregan justo lo
necesario en el momento necesario para completar el proceso productivo. Al final de este,
tampoco se presenta un inventario de productos terminados, o por lo menos su nivel es
mínimo, puesto que se entregan a los clientes, quienes previamente hicieron el pedido de
los productos.

En los programas de manufactura sincronizada debe haber inventario disponible para

abastecer los centros de trabajo, algo muy parecido a MRP, sólo que los programas de
manufactura sincronizada se enfocan en los recursos cruciales, los cuales se programan
con antelación para que las cargas que se les impongan a los centros de trabajo no
superen su capacidad. Además, en la manufactura sincronizada varía el tamaño de los
lotes de procesos y de transferencia, por lo cual debe haber inventario disponible para
abastecer a los centros de trabajo en el caso de que aumente el tamaño de un lote de
proceso o transferencia.

9. Defina el lote de proceso y lote de transferencia y su significado en cada aplicación:

MRP, JIT y lógica de cuello de botella o recurso restringido.

Los lotes de procesos tienen el tamaño indicado para ser procesados en un determinado
tiempo. Existen dos tipos de tiempo, de preparación y de ejecución de procesamiento. Los
lotes de proceso mayores generan más tiempo de procesamiento y más producción ya
que necesitan menos tiempo de preparación. En el caso de recursos de canal despejado,
es mejor que sean menos lotes de proceso por lo que esto reduce el inventario de
productos en proceso o sin terminar.

Los lotes de transferencia se refieren al movimiento de una parte del lote a distintos
procesos para obtener el producto final. La ventaja de utilizar lotes de transferencia es que
el tiempo de producción es más breve ya que el tamaño de lotes es pequeño y con esto el
volumen de trabajos sin terminar es menor.

La aplicación del tamaño de los lotes en MRP es que, al tener un lote de transferencia de
menor tamaño, generan un inventario más ajustado de productos en proceso, pero a la
vez un tránsito más acelerado de los mismos, sin embargo se requiere más manejo de
materiales. En JIT los lotes de proceso varían de acuerdo a los requerimientos, siempre
debe haber material disponible puesto que se trabaja un proceso en línea y si no hay
material disponible al momento de requerirlo puede ocasionar que un sistema JIT se caiga
y se pierda el producto de todo el sistema.
10. Analice cómo se programa un sistema de producción con lógica MRP, JIT y manufactura
sincronizada.

Un sistema con lógica MRP aplica una programación retrógrada después de aportar a un
programa maestro de producción. MRP programa la producción a través de un aumento
geométrico de la nomenclatura de materiales y en sentido retrógrado, es decir, desde la
fecha de terminación deseada hacia atrás. Como procedimiento secundario, MRP, gracias
a su módulo de planeación de recursos de capacidad, desarrolla perfiles de
aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo.

Un sistema con lógica JIT se programa sólo para producir lo necesario, en el momento
justo, y en la cantidad necesaria. Este sistema utiliza lo que se conoce como Kanban el cual
es un subsistema de información del JIT que permite controlar, de modo armónico, las
cantidades producidas en cada proceso, apoyándose en los siguientes elementos:

 Nivelado de la producción
 Reducción del tiempo de preparación
 Distribución en planta de la maquinaria
 Estandarización de tareas
 Mejora de métodos.
 Autocontrol

Un sistema con lógica de manufactura sincronizada aplica una programación progresiva

porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con antelación, para que las
cargas que se les impongan no superen su capacidad. Estos recursos no críticos (o de canal
despejado) se programan a continuación para que apoyen a los recursos críticos (esto se
hace en forma retrógrada para reducir al mínimo el tiempo que se retiene el inventario).
Este procedimiento asegura un programa viable. Para reducir el tiempo de espera y los
trabajos sin terminar, en la manufactura sincronizada varía el tamaño de los lotes de
procesos y de transferencia.

11. Analice el concepto de “tambor-reserva-soga”.

Todo sistema de producción necesita uno o varios puntos de control del paso de los
productos. Si el sistema contiene un cuello de botella, ahí está el mejor lugar para situar
un control. Este punto de control se llama tambor porque marca el ritmo para el
funcionamiento del resto del sistema (o de las partes en las que influye).

Teniendo en cuenta que un cuello de botella es complicado de manejar, es mejor

asegurarse que siempre cuenten con trabajo para realizar, por lo cual se debe incluir un
inventario de reserva en ese punto. El inventario de reserva representa un tiempo de
reserva al comenzar con la operación en el cuello de botella. Ahora, si el cuello de botella
tiene un proceso precedente (situación más común) debe informar al proceso que lo
antecede la cantidad máxima que puede producir y con esto no crear inventario. Esta
 comunicación se denomina soga, la cual si se informa en un programa de producción se
comunica de manera formal y si se realiza en comentarios diarios se comunica de manera
informal.

12. Desde el punto de vista del proceso del programa, ¿cómo se tratan las limitaciones de
recursos en una aplicación MRP? ¿Cómo se tratan en una aplicación de manufactura
sincrónica?

MRP, gracias a su módulo de planeación de recursos de capacidad, desarrolla perfiles de

aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo. Cuando los centros de trabajo
tienen una carga excesiva, hay que ajustar el programa maestro de producción o bien hay
que dejar sin programar suficiente capacidad subutilizada en el sistema para que el trabajo
se distribuya en el nivel local (a cargo de los supervisores del centro de trabajo o de los
mismos trabajadores).

Como la manufactura sincrónica o sincronizada aplica una programación progresiva

porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con antelación, para que las
cargas que se les impongan a los centros de trabajo no superen su capacidad. Estos
recursos no críticos (o de canal despejado) se programan a continuación para que apoyen
a los recursos críticos (esto se hace en forma retrógrada para reducir al mínimo el tiempo
que se retiene el inventario).

13. ¿Cuáles son las principales quejas del personal de operaciones sobre los procedimientos
de contabilidad que usan la mayoría de las empresas? Explique cómo puede provocar
cada procedimiento malas decisiones para toda la compañía.

El personal de operaciones afirma que el desempeño se ha basado tradicionalmente en los

costos y la utilización plena. Esta lógica obliga a los supervisores a tener activos a sus
trabajadores todo el tiempo, lo que produce un exceso de inventario. El sistema de
medición de la contabilidad de costos también puede causar otros problemas. Por
ejemplo, tratar de aprovechar el tiempo ocioso para aumentar la utilización puede crear
un cuello de botella.

14. La mayoría de las empresas manufactureras busca equilibrar la capacidad de sus

secuencias de producción. Algunos consideran que no es una estrategia valida. Explique
por qué no funciona la capacidad de equilibrio.
la capacidad de equilibrio no funciona ya que al equilibrar las capacidades es un error ya
que lo que se consigue es sobrecargar las máquinas y equipos, carga de trabajo,
capacidades y tipos de empleados asignados, herramientas usadas, presupuesto para
horas extras etc. Ya que esto no es posible solo si los tiempos de producción de todas las
estaciones fueran constantes ya que esto generaría tiempos ociosos, inventarios, en fin es
una mala decisión porque se debe reducir el trabajo por terminar y reducir cuellos de
botella.
15. Explique porque muchas veces no pueden o no deben ser iguales los lotes de
transferencia y los de proceso.
Muchas veces los lotes de transferencia y de proceso no deben ser iguales porque si estos
son iguales el tiempo de terminación del producto va a aumentar lo que ocasionara
tiempos ociosos y este tiempo de terminación seria mayor con respecto al tiempo de
terminación de una desigualdad en los lotes de transferencia y procesos por ende si los
lotes de transferencia son más pequeños que los de procesos el tiempo de terminación
será menor y por ende lo que se busca es que el tiempo de terminación sea el menor
posible.

EJERCICIOS PROPUESTOS: