CURSO

CÁLCULO DE
CERCHAS CON
PERFILES TUBULARES

 
 

TEMA 03: 

CRITERIOS DE DISEÑO Y DIMENSIONADO 

CLASE 01:  

CRITERIOS DE DISEÑO 

- 

AUTOR: Z​ igurat Global Institute of Technology 

 

   
 

CLASE 01​ | ​Criterios de diseño 

  

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CLASE 01​ | ​Criterios de diseño 

ÍNDICE 
 

Introducción 3 

Criterios geométricos 3 

Materiales 10 

Condiciones de estabilidad 11 

Cordón superior 11 

Cordón inferior 12 

Diagonales 13 

Resumen criterios estabilidad 14 

 

 
 

  

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1. Introducción 
El  proyectista  de  estructuras  debe  de  valorar  económicamente  una  solución 
constructiva  y,  por  ello,  debería  contabilizar  en  euros/m​2​,  no  en  kg/m​2  ni  euros/kg.  El 
peso  de  la  estructura  no  es  siempre  determinante  ya  que  intervienen  otros  factores 
como  el  transporte  de  materiales,  costes  de  ejecución  en  taller  o  costes  de  montaje  en 
obra. Todas las fases son importantes en el proceso constructivo. 

En  este  tema,  explicamos  los  criterios  de  diseño,  de  aplicación  en  estructuras tipo nave 
industrial.  Éstas  tienen  la  particularidad  de  disponer  de  cerramientos ligeros tipo chapa 
sándwich.  Las  cargas  de  estos  paneles,  cargas  meteorológicas  e  incluso  las  de 
mantenimiento  se  transmiten  al  dintel  a  través  de  correas  metálicas  separadas  una 
distancia menor a 2,5m.  

2. Criterios geométricos 
Dentro  del  contexto  definido  anteriormente,  se  realizan  las  siguientes 
recomendaciones.  

● Alternancia  de  cargas:  Esta  es  la  razón  principal  por  qué  recomendamos  celosía 
Warren.  La  alternancia  de  cargas  ascendente  (succión  de  viento)  y  descendente 
(peso  propio,  presión de viento, nieve, sobrecarga de mantenimiento, etc) hacen que 
los perfiles puedan estar comprimidos en una situación de carga o bien traccionados 
en  otra  situación  de  carga.  Si  no  tuviéramos  una  alternancia  de  cargas,  podríamos 
utilizar  una  geometría  tal  que  las  barras  cortas  (montantes)  de  la  celosía  estuvieran 
comprimidas  y  las  barras  largas  (diagonales)  estuvieran  traccionadas.  En  nuestro 
caso, las cargas ascendentes son de la misma magnitud que las cargas descendentes 
y nos interesa una geometría simétrica.  

● Sin  montantes:  ​Las  correas  de  cubierta  representan  cargas  puntuales  aplicadas  en 
el  cordón  superior  de  la  celosía.  A  pesar  de  ello,  la distancia entre correas es corta y 
podemos  considerar  la  carga  linealmente  distribuida  sin  cometer  demasiado  error. 
Si  tuviéramos  cargas  puntuales  muy  importantes,  deberíamos  de  utilizar  un 
montante  vertical  en  el  punto  de  aplicación  de  la  carga.  No  es  el  caso  de  las  cargas 
de  correas  de  chapa  sándwich  y, por lo tanto, evitamos en lo posible la utilización de 
montante para simplificar las uniones. 

● Espaciamiento:  Las  uniones  entre  cordón  y  diagonales  son  tipo  K.  Para  facilitar  la 
ejecución  de  la  unión,  evitaremos  el  solape  (overlap)  entre  diagonales.  El  gap 
(espaciamiento)  tiene  que  ser  suficientemente  grande  para  que  los  cordones  de 

  

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soldadura  no  se  solapen.  Además,  con  espaciamiento  deberemos  de  aplicar  un 
único corte para obtener las diagonales. 

Figura Uniones con espaciamiento (gap) o solape (overlap) 

 
● Cordones  paralelos:  de  esta  manera  las  diagonales son todas de la misma longitud y 
mismo  ángulo  de  corte  en  sus  extremos.  Así,  se  consigue  estandarizar  el  proceso  de 
fabricación y ahorrar en mano de obra facilitamos la fabricación en taller.  
● Perfiles  de  sección  rectangular  RHS:  ​Cordones  y  diagonales  con  perfiles  tubulares 
de  sección  rectangular  o  cuadrada.  Las  uniones  entre  perfiles  tubulares  (SHS- 
Structural  Hollow  Section)  complica  el  corte,  la  soldadura  y  requiere  de  maquinaria 
muy especializada. 
Los perfiles RHS presentan las siguientes características: 
o Flexión equilibrada sobre los dos planos de inercia. 
o Alta  resistencia  a  la  torsión  y  pandeo  por  su  forma  cerrada.  Los  perfiles  tubulares 
circulares,  cuadrados  y  rectangulares  con  una  relación  h/b  ≤  3  no  son  susceptibles 
de sufrir inestabilidades por pandeo lateral torsional. 
o Coeficiente de forma pequeño lo cual implica mayor resistencia al fuego. 
o La  superficie  exterior  de  los  perfiles  tubulares  RHS es menor que los perfiles tipo H, 
lo  cual  influye  en  el  coste  de  granallado y pintado. La ausencia de recovecos debido 
a  la  cara  plana  de  los  perfiles  RHS  y  CHS  facilita  la  imprimación  de  la  pintura.  En  la 
siguiente  tabla  se  comparan  algunas  características  para  perfiles  de  distinta 
tipología  (HEA  y  RHS)  pero  de  mismo  grado  (140).  El  coste  de  pintura  será  menor 
para  perfiles  tipo  RHS  que  con  perfiles  tipo  HEA.  La  resistencia  última  de  pandeo 
N​b,Rd​(kN)  a  compresión  centrada  y  bajo las mismas condiciones es más elevada para 
el perfil tipo RHS. 

  

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Tabla Comparativa entre perfiles RHS y HEA 

 
● Canto  de  celosía: Se recomienda utilizar cantos de celosía de aproximadamente L/15, 
donde  L  es  la  luz  entre  pilares. Evidentemente, habrá que verificar las deformaciones. 
Hay que tomarlo como una primera aproximación. 
● Ángulo  θ>30º  entre  cordón  y  diagonal:  Ángulos  θ<30º  dificultan  la  ejecución  de  la 
soldadura por falta de accesibilidad de la antorcha. 
● Distancia  entre  nudos  <  6m:  Longitud  del  cordón  proyectado  horizontalmente  se 
limita  a  6m.  Para  longitudes mayores a 6m se debería de tener en cuenta la flexión de 
cordón debida a su peso propio. 

Figura Consideraciones predimensionado geométrico celosía Warren 

 
 
 

  

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Teniendo  en  cuenta  que  el  perfil  RHS  tiene  las  dimensiones B x H x e. El perfil SHS tiene 
las dimensiones B x e, 

● H/e<37,2  para  cordones y diagonales​. Esta condición garantiza que la sección pueda 

alcanzar el límite elástico en la fibra más extrema y así evitar efectos de pandeo local. 
● 15<B/e<25  para  cordones​.  Esta  condición  garantiza  una  mayor  eficiencia  de  las 
uniones. 
● Número  de  diagonales:  Un  buen  criterio  es  dimensionar  la  celosía  con  el  menor 
número  de  diagonales  posibles.  Ello  vendrá  condicionado  por  las  limitaciones 
anteriormente mencionadas. 
o Proyección horizontal del perfil menor a 6m. 
o El encuentro de la diagonal con el cordón θ>30º. 
En  la  siguiente  figura  se  representa  el  pórtico  central  de  30m  de  luz  de una nave. Las 
dos  opciones  son correctas pero se recomienda la primera opción (12 diagonales) que 
tiene  menos  diagonales  y  facilita  la  ejecución.  Evidentemente,  las  diagonales  de  la 
primera opción son más largas y, seguramente, tendrán una sección superior. 

  

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Figura Celosía en función del número de diagonales 

   

  

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● El  cordón  superior:  ​mayor  inercia  en  el  plano  del  pórtico  tal y como se observa en la 
siguiente  figura.  El  cordón superior recibe la carga “lineal” de las correas y por lo tanto 
necesitamos mayor inercia en el plano del pórtico. 

Figura Cordón superior 

● Cordón  inferior​:  El  cordón  inferior  se  dispone  girado  90º,  con  mayor  inercia  en  el 
plano  perpendicular  al  pórtico.  Habrá  que  disponer  arriostramientos  transversales 
dispuestos  entre  pórticos, para evitar el pandeo del cordón inferior. Tengan en cuenta 
que  el  cordón  inferior  estará  comprimido  debido  a  la  succión  del  viento.  En  el  plano 
del pórtico, el cordón es menos susceptible a pandeo ya que las diagonales constriñen 
su pandeo. 

Figura Cordón inferior 

Dos grupos de diagonales:​ en general, se utiliza un mínimo de dos grupos o más de 
perfiles para las diagonales. Así, se consigue un mejor aprovechamiento de la sección y 
se disminuye el peso global de la celosía. 

  

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● Flecha:  La  determinación  de  la  flecha  de  una  celosía  puede  asimilarse  de  modo 
aproximado  a  la flecha que tendría una viga de alma llena con una inercia igual al 75% 
de  la  inercia  de  los  cordones.  La  inercia  de  los  cordones  se  calcula  de  la  siguiente 
manera: 
h2 ·Acs ·Aci
I v = 0.75· Acs +Aci  
De  manera  aproximada  y  considerando  el  dintel  biapoyado,  el  cálculo  de  la  flecha de 
la  celosía  vendrá  dado  por  la  siguiente  expresión,  donde  q s   es  la  carga  sin  mayorar 
sobre el dintel. 
4
5·q s ·l
f= 0.75· 384·E·I v
 
 
● Consulta  fabricante:  Para  la  elección  del  perfil  tubular  adecuado,  y  en  general  para 
cualquier  tipo  de  perfil,  es  recomendable  la  consulta  previa  al  fabricante  de  las 
existencias y así adaptar el diseño a los perfiles que dispongan de stock garantizado. 
 

 
 

  

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3. Materiales 
Los  esfuerzos  en  los  cordones  son  superiores  a  los  de  las  diagonales.  Para  evitar  tener 
cordones  y  diagonales  con  dimensiones  muy  distintas  se  asigna  a  los  cordones  un 
espesor más elevado. 
Una  medida  que  favorece  la  eficiencia  de  las  uniones  es  la  de  utilizar  límites  elásticos 
superiores  en los cordones. Por ejemplo, los cordones S355 J2H y las diagonales con S275 
J0H. Asimismo, también es beneficioso utilizar espesores mayores en los cordones que en 
las diagonales.  
Dado  que  los  esfuerzos  en  los  cordones  son  superiores  a  los  de  las  diagonales,  las 
recomendaciones  anteriores  también  favorecen  el  comportamiento  resistente  de  los 
elementos estructurales individuales.  
Los  fabricantes  de  perfiles  tubulares,  habitualmente,  proporcionan  perfiles  de  espesor 
8mm  y  superiores  con  acero  de  calidad  S355  y  perfiles  de  espesor  6mm  e inferiores con 
calidad S275. En resumen, 
 
● Cordones:   e≥8mm  Acero tipo S355 J2H 
● Diagonales:  e≤6mm Acero tipo S275 J0H 

   

  

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4.Condiciones de estabilidad 
A  continuación,  definimos  los  criterios  para  las  longitudes  de  pandeo  de  los  perfiles  de 
la celosía. 
 

4.1. Cordón superior 

● Pandeo en el plano del pórtico​: Las diagonales de la celosía constriñen el pandeo del 
cordón  superior.  En  la  realidad,  las  diagonales  de  la  celosía  están  soldadas  al  cordón 
y,  por  lo  tanto,  están  parcialmente  empotradas.  Se  prevén  uniones  soldadas  en  las 
que  toda  la  sección  interviene  en  la  entrega  y  recepción  de  los  esfuerzos.  Como 
consecuencia,  la  longitud  de  pandeo  del  cordón  se  considera  como  el  90%  de  la 
longitud teórica entre nudos. 
L​p =
​ 0,9 x longitud entre nudos. 

 
● Pandeo perpendicular al pórtico​. Tenemos varias alternativas: 
o Una  primera  opción  considera  que  las correas de cubierta pueden arriostrar el 
cordón.  En  este  caso,  se  utilizarán  correas  que  puedan  trabajar  a  compresión 
como  por  ejemplo  correas  tipo tubo, o correas laminadas en caliente tipo IPE o 
correas  en  doble  Z  o ZF. La longitud de pandeo del cordón superior será de 0,9 
por la distancia entre arriostramientos. 
o Una  segunda  opción  es  no  considerar  la  contribución  de  las  correas.  Así,  se 
deberán  llevar  unos  perfiles  de  compresión  a  lo  largo  de  toda  la  nave  y  hacia 
los  arriostramientos  de  cubierta.  La  longitud  de  pandeo  del  cordón  superior 
será de 0,9 por la distancia entre arriostramientos. 
o Una  tercera opción tiene una justificación teórica compleja. Se considera que el 
conjunto  correas-paneles  sándwich  actúan  como  un  diafragma  rígido.  Así,  se 
supone  que  el  conjunto  es  capaz  de  transmitir  los  esfuerzos  de  compresión 
hacia  la  viga  de  contraviento.  En  consecuencia,  se  considera  la  longitud  de 
pandeo como la longitud entre tubos de compresión de la viga de contraviento, 

  

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sin  necesidad  de  disponer  los  perfiles  longitudinales  a  lo  largo  de  toda  la 
cubierta. 

Figura Tubos de compresión y vigas de contraviento 

 
El  proyectista  deberá  de  considerar  si  las  correas  de  cubierta  tienen suficiente 
entidad  como  para  constreñir  el  pandeo.  Dependerá  de  la  rigidez  entre  el 
cordón  y  la  correa,  así  como  de  la  capacidad  de  su  unión  para  transmitir  los 
esfuerzos.  En  definitiva,  la  longitud  de  pandeo  depende  del  tipo  de  unión y de 
la diferencia de dimensiones entre correa y dintel. 
 

4.2. Cordón inferior 

● Pandeo  en  el  plano  del  pórtico:  De  la  misma  manera  que  en  el  cordón  superior, 
consideramos que las diagonales constriñen el pandeo. 
Lp = 0,9 x longitud entre nudos 
 
● Pandeo  perpendicular  al  pórtico:  Por el contrario, el cordón inferior no dispone de 
ningún  tipo  de  arriostramiento  en  el  plano  perpendicular  al  pórtico.  Para  ello,  se 
tomarán dos medidas: 
o Girar  el  cordón  inferior  90º  para  que  tenga  mayor  inercia  en  el  sentido 
perpendicular al pórtico. 

  

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o En  muchas  ocasiones,  la  medida  anterior  no  será suficiente y se requerirán 

de  arriostramientos  adicionales  que  constriñan  el  pandeo  en  el  plano 
perpendicular  al  pórtico.  En  general,  la  longitud  eficaz  de  pandeo  fuera  del 
plano  para  el  cordón  inferior  de  un  dintel  en  celosía  resuelto  con  perfiles 
tubulares será igual a 0,9 por la distancia entre puntos arriostrados. 
 
En  la  siguiente  figura  se  indican  dos  tipos  de  arriostramientos  que  pueden 
utilizarse  para  el  arriostramiento  del  cordón  inferior.  La  alternativa  a)  es  un 
arriostramiento  en  celosía  tipo  K  con  montantes  y  la  alternativa  b)  son  cruces  de 
San Andrés, normalmente con cables. 

Figura Alternativas de arriostramientos cordón inferior 

4.3. Diagonales 
Las  longitudes  de  pandeo  de  las  diagonales  en  el  plano  del  pórtico,  y  fuera  de  él,  se 
consideran igual al 75% de la longitud teórica de la barra. 
Pandeo en el pórtico L​P​=0,75·longitud diagonal 
Pandeo perpendicular al pórtico L​P​=0,75·longitud diagonal 
 
 

  

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4.4. Resumen criterios estabilidad 

La  siguiente  figura  muestra  un  esquema  resumen  de  los  criterios  de  estabilidad 
explicados anteriormente. 

Figura Esquema consideraciones de estabilidad 

 
 

  

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