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U N I V E R S I D A D DE P I U R A
FACULTAD DE INGENIERÍA
Grupo N° 10
Burga Andaviza, Mario Enrique
Del Castillo Pinedo, Francisco Javier
Lizana Yarlequé, Pedro Ceferino
Neira Peña, Carlos Neptali
Nathals Chero, Kevin Keller
Índice General
Antecedentes ...................................................................................................................1
Objetivos ......................................................................................................................... 1
Materiales ....................................................................................................................... 1
Ensayos. .......................................................................................................................... 2
Diseño de mezcla. ........................................................................................................... 8
Conclusiones. .................................................................................................................. 9
Bibliografía ................................................................................................................... 10
IV. ENSAYOS
Con la finalidad de comprobar las propiedades física y
mecánicas de los agregados, se realizarón los siguientes
ensayos:
Los ensayos que se mencionarán a continuación fueron
llevados a cabo en el Laboratorio de Suelos de la Universidad
de Piura.
1) Caracterización de materiales:
Figura 1. Pesaje inicial de la muestra del agregado fino
a) Forma y textura: Se realizó este ensayo porque afecta la
trabajabilidad y las propiedades mecánicas como la
adherencia.
● Granulometría fina:
Instrumentos:
✓ Balanza sensible a 0.1% del peso medido. Figura 2. Tamices siendo agitados
Materiales:
✓ Un horno de 110 °C±5°C de temperatura
uniforme.
✓ Tamices N°3/4, N°1/2, N°3/8, N°1/4 y N°4, así
como un fondo en la parte final.
Figura 4. Pesaje después del tamizado ✓ Muestra de agregado grueso redondeado.
Tabla 1. Análisis granulométrico del agregado fino
✓ Balanza de precisión.
TAMIZ Peso % % retenido % que
retenido retenido acumulado pasa
N° ABERTURA parcial parcial
(mm) (gr.)
3/8 " 0.950 0 0.00 0.00 100.00
M. F: 2.82
● Granulometría gruesa:
Figura 7. Tamices para el agregado grueso
Se realizó de acuerdo con la norma antes mencionada
con la particularidad, de haber elegido el agregado
grueso redondeado ya que es el más adecuado para
lograr el objetivo de preparar un concreto fluido,
también se necesita menor cantidad de pasta para
2580
𝑆𝐺 = = 2.58
1000
Instrumentos
✓ Balanza
✓ Fiolas
✓ Molde cónico
✓ Barra compactadora
Instrumentos:
✓ Una balanza
✓ Cesta con malla de alambre
✓ Depósito con agua
✓ Horno a una temperatura de 110°C ± 5°C para el
peso seco (OD).
Procedimiento
Se toma una muestra de 5000gr para sumergirlo durante 24h
aproximadamente con la finalidad de llenar los poros de este.
Luego del tiempo de saturación se desecha el agua en exceso
y se seca la superficie del agregado grueso con una franela
para desaparecer la película de agua, se pesa el agregado en
estado saturado superficial seca (SSS) colocando de
inmediato la muestra en la cesta de alambre y determinando
Figura 13. Pesado del agregado fino seco, después de realizar el ensayo de
cono de Abrams el peso sumergido. Por último, se coloca la muestra en el
horno por 24 h para obtener el peso seco, es decir en estado
seco al horno (OD).
El rango de absorción para el agregado fino o grueso es de 1
a 2 % y el valor del peso específico para agregados normales
oscila entre 250 - 280.
Fórmulas de Peso específico y Absorción
Peso Específico de Masa (Pem):
Dónde:
A: peso de la muestra seca al horno, gramos.
B: peso de la muestra saturada superficialmente seca en el
aire, gramos
C: peso de la muestra sumergida en agua.
Tabla 5. Datos obtenidos en el ensayo de Peso específico
PESO/TIPO DE AGG A.G. Grueso (gr)
Seco al Horno (A) 3956.478
Saturada superficie seca 4026.11
(B)
Sumergido 2490
Tabla 6. Datos del agregado grueso (peso específico sss y C.A)
Agregado grueso
Peso específico (sss) 2.62
Capacidad de absorción 1.76
Figura 15. Se realiza lo mismo para la fiola 2
Procedimiento:
Peso unitario suelto:
Primero se toma el recipiente de medida y se añade agregado
fino o grueso con la ayuda de una pala hasta rebosar, se enrasa
este para que la superficie sea horizontal y no haya un
excedente de error en la medida del peso, el agregado
sobrante se elimina.
(14.9)
Peso unitario =
9483.1 x 10−6
a. Primer diseño:
Relación agua cemento: De acuerdo con el problema
planteado la resistencia debe ser 250 kg/cm², teniendo
en cuenta la tabla III determinamos que la resistencia
requerida a la compresión es 335 kg/cm² a los 5 días.
Figura 20. Realización de 25 golpes sin tocar el fondo Tabla 7. Especificaciones para la resistencia.
Resistencia especificada a la Resistencia promedio
Peso unitario varillado agregado fino:
Peso 1: 6586 gramos compresión, Mpa requerida a la compresión
Peso 2: 6547 gramos , Mpa
Promedio de pesos: 6566.5 gramos f'c< 21 f’cr=f´c+7,0
Volumen: 2849.7 cm3 21 f’c 35 f’cr=f’c+8,5
Peso del recipiente: 1706 gramos f’c 35 f’cr=1,1f’c+5,0
Peso de la muestra: 4860.5 gramos
(4.8605) Datos de los agregados:
Peso unitario =
2849.7 x 10−6
AG.
Peso unitario = 1705.62 kg/m3
PROPIEDADES DEL AGREGADO GRUESO AG. FINO
Peso unitario varillado agregado grueso: TAMAÑO MAXIMO 1"
Peso 1: 20 500 gramos MODULO DE FINEZA 2,82
Peso 2: 20 600 gramos
Promedio de pesos: 20 550 gramos PESO UNITARIO VARILLADO SECO 1676,67
Volumen: 9483.1 cm3 GRAVEDAD ESPECIFICA 2,62 2,58
Peso del recipiente: 4650 gramos CAPACIDAD DE ABSORCION 1,76 1,11
Peso de la muestra: 15900 gramos
HUMEDAD TOTAL 1,1 0,54
(15.9) CEMENTO GRAVEDAD ESPECIFICA 3,92
Peso unitario =
9483.1 x 10−6 De tabla obtenemos