INDICE

INDICE 1
INTRODUCCION 3
I. PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA 4
1.1. Determinación del problema 4
1.2. Formulación del problema 6
1.2.1. Problema general 6
1.2.2. Problema específico 6
1.3. Objetivos de la investigación 6
1.3.1. Objetivo general 6
1.3.2. Objetivos específicos 6
1.4. Justificación 7
II. MARCO TEORICO 8
2.1. Antecedentes 8
2.2. Base teórica 13
2.2.1. Mejora continua 13
2.2.2. Proceso de mejora continua en una empresa 14
2.2.3 Metodologías para aplicar en procesos de mejora continua 17
2.2.4. Manufactura inteligente. Mejora continua 18
2.2.5. La importancia de las habilidades blandas y como mejorarlas
con simulaciones de negocios 19
2.2.6. Las habilidades blandas y el desarrollo profesional son prioridad
De empresas y trabajadores 21
2.2.7. No menosprecie el beneficio que las habilidades blandas dan a su
Empresa 22
III. VARIABLES E HIPOTESIS 23
3.1. Definición de variables 23

1
3.2. Operacionalización de las variables 24
3.3. Hipótesis general y específica 25
3.3.1. Hipótesis general 25
3.3.2. Hipótesis específicas 25
IV. METODLOGIA 26
4.1. Tipo de investigación 26
4.2. Diseño de la investigación 26
4.3. Población y muestra 27
4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 28
4.5. Plan de análisis estadístico de datos 28
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 29
VI. PRESUPUESTO 30
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 31
ANEXO 36
Matriz de consistencias 37
Esquema tentativo de la tesis 38

2
 INTRODUCCION

En el presente trabajo se analizan los aspectos de los procesos productivos de una

empresa de reciclaje de botella pet, que debido a antecedentes de falta de calidad
en forma constante en el producto terminado se ve en la necesidad de dar una
solución a este problema.

El objetivo de este trabajo es proponer un modelo estratégico de gestión de la

mejora continua de los procesos productivos en la empresa del rubro de reciclaje
de botella pet.

Mediante este trabajo se pretende identificar las necesidades para la mejora

continua de los procesos productivos para así poder llegar a tener en forma
constante un producto de calidad.

Se pretende identificar las competencias que se requiere para la participación

eficiente del personal de los procesos productivos de la empresa del rubro de
reciclaje de botellas Pet y así reflejar en su trabajo logrando un producto de
calidad.

3
 I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Determinación del problema

En el rubro de reciclaje de botellas pet por ser un negocio relativamente nuevo en

el caso de Perú y además por ser algo que empezó en forma informal ya que las
botellas que se procesan la primera cadena de suministro son las personas que
recogen las botellas de la calle, los tachos de basura de los centros comerciales y
casa (pepenadores).

Las empresa que procesan si bien es cierto son formales, están constituidos
legalmente, tienen su razón social, pagan impuestos, no siempre cuentan con los
profesionales adecuados para las jefaturas y esta la gerencia está ocupada por
personal que no tiene formación para administrar adecuadamente.

Las jefaturas están cubiertas por personal que no está calificado para esa
responsabilidad tanto en una formación académica ni con experiencia en el rubro.
Más crítico es que les faltan habilidades blandas para poder coordinar y tener
mejor comunicación con todo el personal y de diferentes áreas. Y por esta razón
no tienen un buen trato con el personal a su cargo y además no les brindan una
adecuada inducción en el caso del personal nuevo.

El personal operativo (obrero), por lo general carecen de experiencia en el rubro.

En algunas empresas hay mucha rotación del personal obrero, debido a los
salarios bajos, horas extras, incluso trabajo los días domingos, mucho estrés en el
puesto de trabajo y malas condiciones ergonómicas.

Estas empresas no cuentan con una estructura adecuada es sus procesos. Solo
trazan metas limitadas como cumplir pedidos de semanas o meses, es decir
planean únicamente a corto plazo, lo que conlleva a no alcanzar niveles óptimos
de calidad y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad en sus negocios.

4
El enfoque actual de la calidad en las organizaciones ha pasado del nivel de
aseguramiento al de la mejora continua, y de esto puede dar prueba la Serie de
Normas NTP-ISO 9000:2001 que a diferencia de su versión anterior, hace énfasis
en la mejora continua de la calidad en los procesos

Durante la ejecución de un proceso, intervienen personas, recursos tecnológicos,

materiales, tiempo, infraestructura física entre otros. La buena o mala utilización
de estos recursos determina al final el grado de satisfacción del cliente final y
como consecuencia la rentabilidad de la empresa.

Las habilidades blandas son el resultado de una combinación de habilidades

sociales, de comunicación, de forma de ser, de acercamiento a los demás, entre
otras, que forjan a una persona capaz de relacionarse y comunicarse de manera
efectiva con otros. Es, por tanto, un componente muy apreciado en la actualidad
por las empresas.

Por todo lo expuesto, es necesario hacer un trabajo de investigación que responda

a la siguiente interrogante: ¿Cómo debe ser un modelo estratégico de gestión para
la mejora continua de los procesos productivos de las empresas del rubro de
reciclaje de botellas pet?

5
1.2 Formulación del problema

1.2.1. Problema General:

¿Cómo debe ser un modelo estratégico de gestión para la mejora continua de los
procesos productivos de las empresas del rubro de reciclaje de botellas pet?

1.2.2. Problemas específicos

a) ¿Cuáles son las necesidades para desarrollar un modelo estratégico

para la mejora continua de los procesos productivos de las empresas del
rubro de reciclaje de botellas pet?

b) ¿Qué factores del trabajo originan la alta rotación del personal en la

empresa del rubro de reciclaje pet?

1.3. Objetivos de la Investigación.

1.3.1. Objetivo General:

Elaborar un Modelo estratégico de gestión para la mejora continua de los

procesos productivos de la empresa del rubro de botellas Pet.

1.3.2. Objetivos específicos.

a) Identificar las necesidades para la mejora continua de los procesos

productivos de la empresa del rubro de reciclaje de botellas Pet.

b) Identificar las competencias que se requiere para la participación

eficiente del personal de los procesos productivos de la empresa del rubro
de reciclaje de botellas Pet.

6
1.4. Justificación

Mediante el presente trabajo se quiere demostrar la importancia de aplicar la

mejora continua de los procesos para logar un producto de alta calidad y la
satisfacción del cliente tanto interno como externo.

Se pretender demostrar la importancia de las habilidades blandas del personal de

las empresa tanto gerentes, jefes y personal obrero para un mejor desempeño en su
puesto de trabajo y que logre como resultado un producto de alta calidad.
Las razones que impulsaron a la realización del presente estudio:

a) Legal: El modelo desarrollado servirá para una mejor aplicación de la mejora

continua de la calidad en la empresa del rubro de reciclaje de botellas pet. Buena
selección y formación del personal involucrado en los procesos productivos y a la
vez que se cumpla la ley.

b) Teórico: El método de trabajo que se desarrollará en la empresa del rubro de

reciclaje pet para aplicar la mejora continua de la calidad.

c) Tecnológico: Permitirá optimizar los procesos para que logren mejores

resultados.

d) Social: El modelo permitirá aplicar la mejora continua de los procesos

productivos y podrá ser usados para otras empresas del mismo rubro.

e) Práctica: se proporcionará herramientas adecuadas para poder aplicar la mejora

continua de la empresa de reciclaje de botellas pet.

7
 II. MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes.

Con respecto al estudio de mejora continua de los procesos aplicados a la

industria, se han encontrado otros estudios tanto internacional como nacional, de
las cuales podemos indicar:

 “Propuesta de un sistema de mejora continua para la reducción de mermas en

una procesadora de vegetales en el departamento de Lima con el objetivo de
aumentar su Productividad y competitividad”. Lima – Perú 2011. Escrito por
Rodríguez Martínez, Cynthia. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
(UPC).
El objetivo General fue elaborar una propuesta de mejora en el proceso
productivo de esta procesadora de vegetales aplicando metodologías de
mejora continua con el objetivo de reducir mermas, aumentar la
productividad, competitividad y poder reducir los costos. La metodología
usada fue el TQM (GESTION DE CALIDAD TOTAL), con esta metodología
se va garantizo la calidad no solo de la materia prima, sino también del
proceso, de los operarios, de la parte administrativa y de todo lo que tenga
que ver con la empresa, Resultados fueron Garantizar la calidad de trabajo de
cada operación junto al producto en proceso. La conclusión general a la que
se llego se puede concluir que en el análisis de costo beneficio, la inversión
que se da por la compra de maquinarias mas el contrato de nuevo personal,
no van generar perdidas a la empresa, por el contrario van a recuperar.

 “Modelo de Mejora Continua en la Productividad de Empresas de Cartón

Corrugado”. Ciudad de México 2010. Escrito por Yarto Chávez, Manuel
Antonio. Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingeniería y
Arquitectura. Escuela de Ingeniería Industrial.

8
 El objetico General fue determinar como el involucramiento del personal,
como medida de la mejora continua, se relaciona en la productividad de las
empresas del cartón corrugado en la zona metropolitana de la ciudad de
México, con el propósito de desarrollar un modelo que establezca estrategia
de crecimiento en la productividad. La metodología para la realización de la
investigación se siguió un método hipotético deductivo. Los Resultados
obtenidos de la empresa de estudio y el supuesto planteado de que en medida
que se genero la mejora continua en las empresas de cartón corrugado en la
zona metropolitana de la ciudad de México, entonces los problemas de
productividad se redujeron. Por lo tanto, de acuerdo a los datos obtenidos se
estableció que para las empresas analizadas la mejora continua se explica con
la capacitación y el apoyo gerencial. La conclusión general es que en la
medida que se genero el involucramiento del personal se relaciono con la
productividad.

 “Sistema de Mejora Continua en el área de producción de la Empresa

Hermoplas S.R.L Aplicando la Metodología PHVA”. Lima – Perú 2013.
Escrito por Torres Valle, Juan Pablo. Universidad de San Martín de Porres.
Facultad de Ingeniería y Arquitectura.
El objetivo General fue mejorar la productividad en el área de producción de
la empresa Hermoplas S.R.L. aplicando la metodología PHVA. Cuya
metodología que se uso fue la aplicación PHVA ya que tiene como esencia la
mejora. Los resultados logrados que se obtuvieron fue la mejora y fue
verificado mediante estos dos indicadores acuerdo del análisis económico y
financiero. Se llegó a la conclusión General que el diagnóstico realizado en la
empresa permitió determinar 4 causas directas que perjudican la
productividad de la empresa. Mediante los indicadores de productividad,
eficiencia y eficacia se determinó que la situación de la empresa amerita un
plan de mejora para poder elevar su productividad. Con la finalidad de
establecer un sistema de mejora continua se concluyó que la mejor opción es
realizar la metodología PHVA. • la Con las herramientas aplicadas para la

9
 mejora continua se efectuó un análisis adecuado logrando identificar y
mejorar aquellos factores críticos.

 “Propuesta de un Sistema de Mejora Continua en el Proceso de Producción de

Productos plásticos Domésticos aplicando la metodología PHVA”. Lima -
Perú 2015. Escrito por Rojas, Sandra. Universidad San Martín de Porres.
Facultad de Ingeniería y Arquitectura escuela Profesional de Ingeniería
Industrial
El Objetivo General fue implementar un sistema de mejora continúa en el
proceso de producción de productos de plástico aplicando la metodología de
PHVA. La metodología que se para el desarrollo del presente proyecto, fue
PHVA como la herramienta más adecuada ya que al implementarlo permitió a
la empresa una mejora de su competitividad y en consecuencia, una mejor
calidad de sus productos y servicios. Los resultados que se llegaron fueron:
Se aumento la producción y la productividad de las maquinas. La Conclusión
general fue que con los lineamientos necesarios de PHVA que se desarrolló e
implementó el sistema de mejora continua, intervinieron todos los niveles de
la empresa.

 “Propuesta para el Mejoramiento de los Procesos Productivos de la Empresa

Servioptical LTDA”. Bogotá D.C. 2004. Escrito por González Neira, Eliana
maría. Pontificia Universidad de Javeriana. Facultad de Ingeniería Industrial.
El objetivo General fue Diseñar y/o rediseñar procedimientos para el
mejoramiento de los procesos productivos, que ajustados a la estructura y
funcionamiento actual de la empresa en estudio, favoreció el mejoramiento de
los tiempos de producción, y el nivel de servicio al cliente de acuerdo a los
estándares requeridos. La metodología usada fue un análisis por escenarios,
incluyendo en cada uno, el total de gastos para la implementación y
mantenimiento de todas las propuestas, y los ingresos que puede obtener la
empresa por el aprovechamiento de las oportunidades que éstas propuestas lo

10
 generan. Los resultados fueron, aún en el peor escenario (pesimista), mostró
viabilidad de implementación de las propuestas aquí citadas, lo cual garantizó
ampliamente, la utilidad de llevarlas a cabo. Cabe decir también que aún sino
se implementó los modelos de inventario (que, como puede verse, es la
variable cuyas variaciones afectan más la relación costo/beneficio), puede
llegarse al punto de equilibrio, garantizando la consecución de los trabajos
adicionales calculados, que aún con todo, no igualan ni superan la capacidad
instalada disponible. La conclusión general fue que todos los procesos en las
empresas, por excelentes que parezcan, son susceptibles de ser mejorados.
Las empresas deben hacer siempre un seguimiento continuo a sus procesos,
siendo críticos y analizando cada paso, con el fin de encontrar mejores
soluciones a toda oportunidad de mejora que se vea, siempre teniendo en
mente su norte.

 “Análisis y Mejora de los Procesos en una Empresa Embotelladora de

Bebidas Rehidratantes”. Lima – Perú 2012. Los autores fueron Álvarez
Reyes, Carla y de la Jara Gonzales, Paula. Pontificia Universidad Católica
del Perú. Facultad de Ciencias e Ingeniería.
El Objetivo General fue la optimización de los mismos en términos de
aumento de la producción, reducción de costos, incremento de la calidad y de
la satisfacción del cliente. Dicha mejora debe ser continua ya que busca el
perfeccionamiento global de una empresa y del desempeño de sus procesos.
La metodología que se empleó fue la herramienta SMED para la reducción de
tiempos durante el cambio de formato, del mismo modo, se presentaron
mejoras relacionadas a la eliminación de tiempos por traslados de
herramientas, ajustes en los equipos, y un plan de capacitación de los
operarios; así se logra reducir el tiempo por paradas de planta en un 52%.
Los resultados las propuestas de mejora planteadas permitieron una reducción
de costos, y el mejor aprovechamiento de la capacidad disponible de las
máquinas para la producción de bebidas rehidratante, es decir, se logró un
incremento en los indicadores de productividad y eficiencia global de la

11
 planta. La Conclusión general que se llego es que la mejora continua tiene
por objetivo optimizar los procesos mediante la reducción de costos, el
aumento de la producción, y el incremento de la calidad del producto y la
satisfacción del cliente; en este enfoque están basadas las mejoras propuestas
ante los problemas más relevantes determinados en el diagnóstico de la
situación actual de la empresa.

 “Análisis y Propuesta de Mejoramiento de la Producción en la Empresa

VITEFAMA”. Cuenca - Ecuador 2013. Fue escrito por López Salazar, Edwin
Vicente. Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca. Facultad de
Ingeniería Industrial.
El objetivo General fue el posicionamiento de la marca en el mercado
nacional e internacional, ofreciendo productos de excelente calidad, para
lograr mantenerlo en el mismo, satisfaciendo así las necesidades de los
clientes. La metodología fue la elaboración de un buen manejo de la
planificación y control de la producción, tomando en cuenta el análisis
financiero como punto de referencia para saber cuál es rentabilidad que tenían
como empresa. Los resultados fueron; redujo los tiempos de entrega, mejoró
el cumplimiento de las entregas, reducción de los niveles de inventario e
incrementó los ingresos. La conclusión general que se llegó es que se logró
conocer más a profundidad los procesos productivos de la fabricación de
muebles, por lo cual se ha notada la importancia que se debe dar a la
planificación y control de la producción, tomando en cuenta todos los
métodos que la Ingeniería Industrial nos puede facilitar para poder tener un
plan de producción.

 “Propuesta para el Mejoramiento Productivo de la Línea de Confección de

Polos para Incrementar la Productividad de la Empresa Confesiones Sol”.
Trujillo - Perú 1014. Fue escrito por Loayza, Pool Jonathan.
El Objetivo General fue Incrementar la productividad de la Empresa
Confecciones Sol, aplicando la propuesta de mejora en el proceso productivo

12
 de la línea de confección de polos. La Metodología que se uso fue propuesta
de mejora de estudio de tiempos y métodos de trabajo, se muestra el
consolidado de las demás propuestas de mejora, ya que todas las demás
propuestas (Gestión de almacén y Distribución de Planta) se han reflejado en
disminución o eliminación de tiempos improductivos. Los Resultados fueron
la reducción de tiempos en las áreas trabajadas. La conclusión general fue que
con la mejora del proceso se logró la productividad reduciendo tiempos
innecesarios.

2.2. Base teórica

2.2.1 Mejora Continua.

La mejora continua, si se quiere, es una filosofía que intenta optimizar y aumentar

la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente aplicada de forma
directa en empresas de manufactura, debido en gran parte a la necesidad constante
de minimizar costos de producción obteniendo la misma o mejor calidad del
producto, porque como sabemos, los recursos económicos son limitados y en un
mundo cada vez más competitivo a nivel de costos, es necesario para una empresa
manufacturera tener algún sistema que le permita mejorar y optimizar
continuamente. Ver figura 2.1.

FIGURA NO 2.1. CÍRCULO DE DEMING

FUENTE: WILLIAM EDWARDS DEMING

En el mismo se resume la manera de pensar y resolver problemas que debe tener
alguien que sea parte de un proceso ya que; Planea (Plan) lo que va a hacer para

13
optimizar, Ejecuta (Do) paso a paso su estrategia, Verifica (Check) mediante
indicadores de gestión o medición de variables que se están obteniendo los
resultados esperados, Actúa (Act) de acuerdo a los valores de las mediciones que
está obteniendo para corregir o continuar por el mismo camino y empezar
nuevamente el ciclo ya sea para seguir mejorando o lograr los objetivos
planteados en un principio.

2 . 2 . 2 . Proceso de mejora continua en una empresa

a) Mejora Continua.
Es el conjunto de acciones dirigidas a obtener la mayor calidad posible de los
productos, servicios y procesos de una empresa. La mayoría de las grandes
empresas disponen de un departamento dedicado exclusivamente a mejorar
continuamente sus procesos de fabricación. Esto se traduce en reducción de costes
y tiempo, dos factores básicos en cualquier estrategia de mejora continua que
persiga el crecimiento de una organización.

El resultado de aplicar procesos de mejora continua será un producto o servicio

mejorado, más competitivo y que responda mucho mejor a las exigencias del
cliente.

En este artículo, te explicaremos cómo aplicar la mejora continua en una empresa,

con el fin de que minimices tus gastos y se incremente la productividad de tus
procesos de trabajo. Pero antes, ¿cuáles son realmente los beneficios de la mejora
continua en la empresa? Destacamos los más básicos y generalizados para
cualquier tipo de empresa.

b) De la mejora continua en la empresa

 Incremento del rendimiento de tu equipo
 Empresas más productivas
 Reducción de costes

14
 Reducción de plazos de ejecución
 Optimización de procesos
 Errores minimizados
 Resultados cada vez más eficaces
 Productos y servicios mejor dirigidos al cliente final
 Aumento de la motivación de los equipos de trabajo

Ya sólo con los cuatro primeros beneficios, podemos convencernos del gran poder
que supone aplicar un adecuado proceso de mejora continua en una empresa. De
ahí la importancia de no dejar de invertir en ella, será el motor con el que nos haga
ser mejores en un mercado cada vez más saturado y competitivo.

La mejora continua también supone implementar en la empresa una actitud y

conciencia en el equipo por no dejar nunca de avanzar para ser más competitivo.
Esto se traduce en multitud de elementos con los que tu equipo se sentirá como
pieza clave en este proceso. Desde el sentimiento de pertenencia, motivación
continua, ausencia de aislamiento o certeza de que en la toma de decisiones se
tiene en cuenta su bienestar laboral.

Todo ello generará también una mejora continua de los procesos de producción,
pues quienes los ejecutan son las personas. Por este motivo, los responsables de
cada proceso deben facilitar el trabajo a cada colaborar, bien a través de
flexibilidad laboral, salario económico y emocional, o bien seleccionando
herramientas de mejora continua aplicadas por las empresas para mejorar la
productividad de tu gestión.

c) Fases de la Gestión de calidad

Una vez hemos visto la importancia de la mejora continua en las empresas, es
importante hablar de gestión de calidad. Ambos conceptos buscan mejorar la
calidad del producto o servicio, y son parte primordial en la estrategia de empresa.

15
De hecho, la gestión de calidad engloba el concepto de mejora continua, siendo
cuatro las fases que la definen.
- Planeamiento de la calidad
- Control de la calidad
- Aseguramiento de la calidad
- Mejoras en la calidad o mejora continua

El último paso de la gestión de calidad es la mejora continua, y esto lo obtenemos

sólo si sabemos qué calidad estamos buscando. Después de describir el producto o
servicio que perseguimos, es momento para identificar las distintas acciones de
mejora continua en una empresa.

d) ¿Cómo hacer un plan de mejora continua?

El primer paso es conocer los requisitos básicos para su aplicación:
 Resultados medibles
 Feedback
 Apoyo de la alta dirección
 Funciones y responsabilidades de equipo bien definidas y claras
 Herramientas y tecnología adecuada
 Cultura de transparencia para compartir soluciones

Una vez comprobamos que contamos con estos cinco elementos, ya podemos
definir nuestro plan de mejora continua.
- Establece unos objetivos.
- Define un periodo temporal concreto.
- Desarrolla un proceso de estudio e investigación con documentos de soporte.
- Contrasta con otros procesos parecidos.
- No pierdas nunca el concepto de simplificar en los procesos de mejora continua.
- Involucra al equipo de trabajo en procesos creativos.
- Evaluación y re-planificación periódica del plan de mejora continúa.

16
- Implementación de resultados a un muestreo.
- Análisis de resultados durante un periodo de tiempo definido.
- Aplicación al resto del proceso de producción a través de la elaboración de un
plan de implementación adecuado.

Mientras elaboramos el plan de mejora continua, tenemos que tener claros ciertos
principios básicos como el que si trabajamos con datos erróneos, saldrán datos
erróneos; asume que la mejora no tiene límites y que siempre podrás optimizar
más tus procesos; si fomentas una cultura en tu empresa de mejora continua, todo
llevará a encontrar una mayor calidad en los resultados; siempre confía en ello,
pero siempre verifícalo; y recuerda: un lugar para cada cosa, y cada cosa en su
lugar.

2.2.3. Metodologías para aplicar en procesos de mejora continua

Por último, existen muchas estrategias de mejora continua en una empresa.

Metodologías que te ayudarán a aplicar estos conceptos en tu organización. Entre
los más conocidos, destacan tres por encima del resto:

a) Lean Manufacturing. Se trata de eliminar todos los desperdicios, procesos o

acciones que no generen valor para el cliente.
b) Seis Sigma. Se centra en reducir al máximo el margen de error o los defectos
de en la entrega del producto. Su objetivo es llegar a un máximo de 3,4 defectos
por millón de eventos u oportunidades.

c) Ki Wo Tsukau (“Preocuparse por”). Focaliza su atención en la satisfacción del

cliente externo e interno. Busca mejorar procesos proactivos en los que todas las
personas de las empresas puedan utilizar todas las herramientas necesarias para
mejorar procesos. Todos están involucrados en la gestión de calidad. (VER
BIBLIOGRAFIA No 9).

17
2.2.4. Manufactura Inteligente: Mejora Continua

La información de esta página se basa en la experiencia de un grupo de personas

que tuvieron como objetivo mejorar el proceso de manufactura.
Luego de muchos años trabajando en fábrica, nos fueron llegando las tendencias
nuevas como Reingeniería, Círculos de Calidad, kaizen, 5´s 6 sigma pero la
fábrica y sus procesos no llegaron nunca a los objetivos propuestos.

Entonces nos preguntamos entre nosotros que dejamos de hacer, que fue lo que
hicimos mal y como llegaremos a nuestro objetivo?

Para esto en lugar de volver a usar esas filosofías nos dimos a la tarea de reunirnos
y crear la manera de no tener retrocesos como nos pasaba anteriormente.

En nuestra primera reunión todos nos volvimos a ver hablamos de muchas cosas
que se nos presentaban cuando realizabas esas filosofías pero todos coincidimos
de lo siguiente:

 No hay mucho tiempo, siempre estamos apagando fuegos.

 La gerencia solo ve fuego y los quiere solucionar inmediatamente.
 Siempre tenemos cosas pendientes.
 Uno arregla cosas y con el tiempo otras personas arreglan otro problema y nos
eliminan el progreso que habíamos tenido.

Luego de estos comentarios uno de nosotros mencionó la siguiente frase:

“Hemos trabajado para sobrevivir”

Lo que él quería decir era cierto, todos los años anteriores éramos buenos
apagando incendios y nuestros jefes nos veían de buena forma tanto que siempre
nos felicitaban porque ellos se fijaban en resultados a corto plazo y no los
resultados importantes. Fue en ese momento que decidimos usar las herramientas
y filosofías para mejorar y no para sobrevivir. Esta decisión nos mejoró en forma

18
profesional y nos ayudó a motivarnos en todo trabajo que hacemos. (VER
BIBLIOGRAFIA No 10).

2.2.5. La importancia de las habilidades blandas y cómo mejorarlas con

simulaciones de negocios

Las simulaciones de negocios son una excelente manera de aplicar la teoría y el

know-how empresarial en un entorno de negocios realista, así como aumentar la
empleabilidad de los estudiantes. Pero, ¿qué pasa con el otro e igualmente
importante conjunto de habilidades que los empleadores consideran en su
personal, a saber, las habilidades blandas? ¿Pueden también practicarse mediante
el uso de juegos de simulación?
En oposición a las habilidades duras, que son competencias que pueden
cuantificarse fácilmente (por ejemplo, competencia en un lenguaje o software,
operación de máquinas, programación de computadoras, etc.), las habilidades
blandas son "cualidades deseables para ciertas formas de empleo que no dependen
de conocimientos adquiridos [y que] incluyen al sentido común, la capacidad de
tratar con las personas y una actitud flexible y positiva" (Collins English
Dictionary - Complete & Unabridged 2012 Digital Edition).

A continuación se encuentran algunas habilidades blandas que los estudiantes

pueden adquirir, practicar y/o mejorar al usar simulaciones de negocios Cesim.

a) Confiabilidad. Votada en este estudio como la habilidad blanda más importante

que los empleadores buscan en los nuevos reclutas, la confiabilidad está en la base
de una organización que funciona bien. Un empleador sabe que un empleado
confiable siempre hará su mejor esfuerzo. Mediante el uso de las simulaciones de
negocios Cesim, los participantes practican no solo la dinámica del trabajo en
equipo, sino que también confían en la capacidad que cada miembro del equipo
tiene para ofrecer lo mejor de sí mismo.

19
b) Trabajo en equipo. El éxito corporativo casi nunca depende de una sola
persona, sino de combinar los talentos colectivos del personal de una empresa, y
en Cesim nos aseguramos de incorporar este aspecto de hacer negocios en la
mecánica de nuestras simulaciones. En una publicación anterior de nuestro blog
en inglés, el profesor asociado Anssi Tarkiainen de la Universidad Tecnológica de
Lappeenranta explicó cómo los participantes pueden mejorar sus habilidades de
trabajo en equipo al utilizar las simulaciones de negocios Cesim.

c) Adaptabilidad. El mundo está cambiando continuamente y a un ritmo cada vez

mayor, y tanto los empleados como las empresas deben poder adaptarse o
arriesgarse a volverse obsoletos. Las simulaciones de negocio de Cesim están
construidas con la idea de un mundo que está en constante cambio, generalmente
debido a circunstancias que escapan al conocimiento inmediato (en el juego, como
en la vida real, las acciones de cada equipo son desconocidas entre sí hasta que la
ronda se ha completado), de tal manera que los participantes entrenan no solo
sobre cómo reaccionar, sino también para anticipar cualquier cambio en el
mercado.

d) Pensamiento crítico. Manejar un negocio incluye tener que dar sentido a

grandes cantidades de datos, mucho más en la era actual. Las simulaciones Cesim
permiten a los estudiantes poner en práctica su pensamiento crítico al obligarlos a
interpretar y buscar patrones en las diferentes variables e información que guían el
desarrollo de la simulación, tanto inherente al juego como dependiente del
comportamiento de los equipos contrarios.

e) Comunicación. Esta habilidad blanda ayuda a construir relaciones entre

compañeros de trabajo y establecer expectativas y objetivos claros. Las
simulaciones de Cesim pueden ayudar a mejorar las habilidades de comunicación
interpersonal de los participantes mientras discuten la estrategia correcta para
avanzar hacia el objetivo de ganar las rondas de simulación y completar con éxito
el juego.

20
f) Resolución de problemas. A medida que el mundo de los negocios cambia,
surgen nuevos desafíos y un buen profesional debe ser capaz de proporcionar
soluciones innovadoras. La única forma de mejorar en la resolución de problemas
es, valga la redundancia, encontrar soluciones a problemas, y las simulaciones de
negocios Cesim presentan la oportunidad perfecta para hacerlo en un entorno
seguro. Las simulaciones de negocios presentan la posibilidad de probar
diferentes soluciones, unas más exitosas que otras, y aprender no solo de los
éxitos, sino también de los fracasos. Las simulaciones de Cesim permiten a los
participantes practicar, probar y fortalecer su capacidad para aplicar los
conocimientos que han adquirido en el aula a escenarios concretos y mejorar cada
vez más al hacerlo. (VER BIBLIOGRAFIA No 10).

2.2.6. Las habilidades blandas y el desarrollo profesional son

prioridad de empresas y trabajadores

LinkedIn dio a conocer los resultados de una encuesta a 4,000 profesionales -

1,200 especialistas en desarrollo de talento, 400 gerentes, 200 ejecutivos y 2,200
empleados- que fueron cuestionados acerca de las tendencias educativas en el
mercado laboral.

El estudio "Informe sobre el aprendizaje en el trabajo en 2018: la responsabilidad

del desarrollo de talento en el nuevo mercado laboral" revela que las habilidades
más importantes que los empleados deben aprender frente a la automatización son
liderazgo, comunicación y colaboración.

Las áreas en las que los líderes se están enfocando son las habilidades blandas, la
identificación de tendencias para evitar brechas de habilidades y el impacto de la
tecnología.

21
Como otros estudios han demostrado, los empleados prefieren recibir capacitación
en su lugar de trabajo. La encuesta revela que el 68% prefiere aprender en su
trabajo, 58% desea aprender a su propio ritmo y 49% requiere flexibilidad. (VER
BIBLIOGRAFIA No11).

2.2.7. No menosprecie el beneficio que las habilidades blandas dan

a su empresa

La productividad se viste de emociones tales como la pasión, el compromiso y la

creatividad. Son el motor interno de una persona que se encuentra en equilibrio y
en paz consigo misma.

Por el contrario, el estrés, el enojo, el dolor y la tristeza atentan contra la salud de

la persona y contra la productividad y la rentabilidad de la empresas.

Es así como el ambiente laboral es el resultado de diversos factores como las

emociones con las que interactúan las personas, las que toman forma y se
expresan en los resultados empresariales.

La productividad la determina el modelo de negocio, los recursos económicos y

también el acervo intelectual. Pero la construcción del ambiente laboral lo
determina la cultura empresarial, refiriéndose a los valores, hábitos, costumbres y
tipo de liderazgo.

Se incluye también el capital intelectual de la empresa, sean personas

profesionales o técnicamente especializadas, con conocimientos y habilidades
adquiridos en el negocio; ese es el acervo de habilidades duras, que los hace
competentes para dirigir la empresa. Son las que permiten asumir con
responsabilidad las riendas del negocio y llevarlo al destino que dicta la estrategia
empresarial. (VER BIBLIOGRAFIA No 12).

22
 III. VARIABLES E HIPOTESIS

3.1. Definición de las variables.

Véase la figura N° 3.1, donde se presenta la relación de las variables que
comprenden el estudio:
Y = Modelo estratégico de gestión para la mejora continua de los procesos
productivos de la empresa del rubro de botellas Pet.
X1 = Necesidades para la mejora continua de los procesos productivos de la
empresa del rubro de reciclaje de botellas Pet.
X2 = Competencias que se requiere para la participación eficiente del personal
de los procesos productivos de la empresa del rubro de reciclaje de botellas
Pet.

Por su naturaleza, todas las variables identificadas son de tipo cualitativas.

.Por su dependencia: la variable Y es dependiente, las variables X1 y X2 son
independientes, Es decir: Y=F(X1 ,X2).

FIGURA N° 3.1
RELACIÓN DE VARIABLES CONSIDERADAS

X1 = Necesidades para la mejora

continua de los procesos
productivos de la empresa del
rubro de reciclaje de botellas Pet.

Y = Modelo estratégico de
gestión para la mejora
continua de los procesos
productivos de la empresa del
rubro de botellas Pet.

X2 = Competencias que se
requiere para la participación
eficiente del personal de los
procesos productivos de la
empresa del rubro de reciclaje de
botellas Pet.
FUENTE: PROPIA

23
3.2. Operacionalización de las variables.

CUADRO N° 3.1
OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

Variable Dimensiones Indicadores Método

Dependiente
Y = Modelo Estrategia Características de Relacionando
estratégico de calidad necesidades y
gestión para la objetivos
mejora continua Características de estratégicos
de los procesos eficiencia.
productivos de la
empresa del rubro
de botellas Pet.
Variable Dimensiones Indicadores Método
Independientes
X1 = Necesidades Procesos Explica Auditoria al
para la mejora características del Proceso.
continua de los proceso
procesos Cuestionario.
productivos de la
empresa del rubro
de reciclaje de
botellas Pet.

X2 = Competencia Explica Evaluación de

Competencias que general características competencias.
se requiere para la perfil del personal Cuestionario.
participación Encuestas
eficiente del anónimas
personal de los
procesos
productivos de la Cognitivo Explica
empresa del rubro características del Evaluación de
Procedimental
de reciclaje de perfil de cada competencias.
botellas Pet. Actitudinal puesto de trabajo Cuestionario.
. Encuestas
anónimas.
FUENTE: PROPIA

24
3.3. Hipótesis general e hipótesis específicas.

3.3.1 Hipótesis General

El Modelo estratégico de gestión para la mejora continua de los procesos

productivos de la empresa del rubro de botellas Pet permitirá obtener un producto
de alta calidad y constante.

3.3.2 Hipótesis Específicas

1) La identificación de las necesidades para la mejora continua de los procesos

productivos de la empresa del rubro de botellas Pet permitirá elaborar un modelo
estratégico de gestión de la mejora continua de los proceso.

2) La identificación de las competencias que se requiere para la participación

eficiente del personal de los procesos productivos de la empresa del rubro de
reciclaje de botellas Pet permitirá elaborar un modelo estratégico de gestión de la
mejora continua de los procesos.

25
 IV. METODOLOGIA

4.1. Tipo de investigación.

a) La investigación será de tipo aplicativo porque propone un modelo estratégico

para su aplicación práctica.

b) Según la naturaleza de la información utilizada, la investigación es de tipo

mixto porque usa datos cualitativos y cuantitativos. Se realizará primero auditoria,
entrevistas y cuestionario, para tener información de cómo se trabajaba
anteriormente, además nos permitirá conocer el nivel de conocimiento del
personal con respecto al proceso productivo y sus funciones generales y
específicas.

c) El ámbito de desarrollo de la investigación será de tipo documental porque se

realizará a nivel de revisión de documentos y de campo porque se realizará a nivel
de la práctica en el campo.

4.2. Diseño de la investigación.

a) El diseño de la investigación es de tipo de auditoría, entrevista, encuesta y

evaluación de indicadores.
b) El diseño que se ha considerado para la presente investigación muestra tres
etapas, como se muestra el detalle en la figura 4.1.

26
 FIGURA N° 4.1. ETAPAS DE LA INVESTIGACIÓN

RESULTADO DE LA
Primera Etapa: INVESTIGACION:

Identificación X1 MODELO
Tercera Etapa: Elabora Y
ESTRATEGICO DE
Método: Auditoria,
GESTION PARA LA
cuestionario. Relacionando las variables MEJORA
X1 y X2 con las teorías CONTINUA DE
mejora continua en los LOS PROCESOS
Segunda Etapa: procesos productivos PRODUCTIVOS DE
Identificación X2 LA EMPRESA DEL
RUBRO DE
Método: Encuesta
RECICLAJE DE
BOTELLA PET

FUENTE: PROPIA

4.3. Población y muestra

Se realizara en la empresa de reciclaje Pet, ubicado en Huachipa, en las áreas

involucradas al proceso productivo (almacén, calidad, producción, logística).
Según la naturaleza de investigación la muestra la constituirá toda la población
sujeta a investigación. Ver cuadro 4.1.

CUADRO DE LA POBLACION Y MUESTRA

Población (N) Muestra (n)

4 jefes 4

26 colaboradores 26

40 40 Total
FUENTE: PROPIA

27
4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Las técnicas e instrumentos de recolección de datos que serán aplicados son las
siguientes:

a) Auditoria del proceso productivo.

b) Cuestionarios a los colaboradores del proceso productivo para validar

indicadores del tema.

c) Encuestas a los colaboradores del proceso productivo.

La recolección de datos en la primera etapa será con auditoria y cuestionario, la

segunda etapa será con entrevistas y encuestas

4.5. Plan de análisis estadísticos de datos.

El autor de la investigación en forma personal, realizará la auditoria del proceso

productivo, realizando los cuestionarios y entrevistas, leyó las preguntas y
anotará as respuestas. Esa información será tabulada y analizada para los objetivos
de la tesis.
Después de la tabulación se aplicará programas estadísticos tales como:
MATLAB, EXCEL, SE SPC, etc. Para cálculos de referencia estadísticas.

28
 V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

N° Actividades Mes

1 2 3 4 5 6

1 Recopilación de información X

2 Análisis de la información X X X X X X

3 Aplicación de los instrumentos de X

medición

4 Análisis de datos X

5 Diagnóstico X

6 Elaboración de estrategias X

7 Redacción de informe X

8 Presentación del informe X

9 Sustentación de tesis X

29
 VI. PRESUPUESTO

N° CONCEPTO COSTO S/,

1 Pagos administrativos para la 4000

sustentación

2 Movilidad 300

3 Impresiones 200

4 USB 20

5 Hojas bond 45

6 Internet 40

7 Fotocopias 100

8 Empastado 90

9 Materiales de escritorio 100

Total 4895

30
 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

1. Villaseñor Contreras, A. (2007). Manual de Lean Manufacturing. México.

Limusa Editores. Primera edición.

2. Auliso, R., Miles, J., Quintillan, I. (2007). Claves para la mejora de los
procesos en las organizaciones. Revista electrónica FCE, Uruguay .Vol 5.

3. Wheat, B., Mills, C., Carnell, M. (2003). Seis Sigma. Colombia. Editora
Géminis.

4. Comité Europeo de Normalización. (2008). Sistema de Gestión de Calidad

(ISO 9001:2008). España. Impreso por AENOR.

5. Anda Gutierez, C. (1997). Administración y Calidad. México. Editorial

LIMUSA.

6. Besterfield, D. H. (2009). Control de Calidad. México. Person. Educación.

Octava Edición. 2009.

7. Guajardo Garza, E. (1996). Administración de la Calidad Total. México.

Editorial Pax México.

8. Bonilla, E., Díaz, B., Kleberg, M., Vnoriega, T. (2010). Mejora _ Continua de
los Procesos: Herramientas y técnicas. Fondo Editorial Universidad de Lima.
Primera edición.

31
9. Rodríguez Martínez, C. Propuesta de un sistema de mejora continua para la
reducción de mermas en una procesadora de vegetales en el departamento de
Lima con el objetivo de aumentar su Productividad y competitividad. (2011).
Tesis para otra el título profesional de ingeniero industrial. Universidad Peruana
de Ciencias Aplicadas (UPC). Lima – Perú. Recuperado el 03 de Mayo del 2018
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https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/273503/CRodr%
c3%adguez.pdf?sequence=1&isAllowed=y

10. Yarto Chávez, M. A. Modelo de Mejora Continua en la Productividad de

Empresas de Cartón Corrugado. (2010). Tesis para obtener el grado de Doctor en
Ciencias con especialidad en Ciencias Administrativas. Universidad de San
Martín de Porres Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Escuela de Ingeniería
Industrial. Ciudad de México. Recuperado el 03 de Mayo del 2018 de
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/9701/60.pdf?sequence=1

11. Torres Valle, J. P., Sotelo Hernández, J. M. (2013). Sistema de Mejora

Continua en el área de producción de la Empresa Hermoplas S.R.L Aplicando la
Metodología PHVA. Tesis para optar el licenciado en arquitectura. Universidad
de San Martín de Porres. Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Lima – Perú.
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12. Rojas Álvarez, S. (2015). Propuesta de un Sistema de Mejora Continua en el

Proceso de Producción de Productos plásticos Domésticos aplicando la
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13. González Neira, E. M. (2004). Propuesta para el Mejoramiento de los
Procesos Productivos de la Empresa Servioptical LTDA. Tesis para optar el título
de ingeniero industrial. Pontificia Universidad de Javeriana. Facultad de
Ingeniería Industrial. Bogotá D.C. recuperado el 04 de Mayo del 2018 de
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis139.pdf

14. Álvarez reyes, C., De la Jara Gonzales, P. (2012). Análisis y Mejora de los
Procesos en una Empresa Embotelladora de Bebidas Rehidratantes. Tesis para
optar el título de ingeniería industrial. Pontificia Universidad Católica del Perú.
Facultad de Ciencias e Ingeniería. Lima – Perú. Recuperado el 03 de Mayo del
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http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1588/ALVAREZ
_CARLA_DE_LA_JARA_PAULA_MEJORA_PROCESOS_BEBIDAS_REHID
RATANTES.pdf?sequence=1&isAllowed=y

15. López Salazar, E. V. (2013). Análisis y Propuesta de Mejoramiento de la

Producción en la Empresa VITEFAMA. Tesis para optar el título de ingeniero
industrial. Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca. Facultad de Ingeniería
Industrial. Cuenca - Ecuador. Recuperado el 04 de Mayo del 2018 de
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16. Loayza, P. J. (2014). Propuesta para el Mejoramiento Productivo de la

Línea de Confección de Polos para Incrementar la Productividad de la Empresa
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18) Equipo Cesim (2016). Importancia de las habilidades blandas y como
mejorarlas con simulaciones de negocios. Recuperado 05 de Mayo del 2018 de

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las-habilidades-blandas-y-como-mejorarlas-con-simulaciones-de-negocios

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prioridad de empresas y trabajadores. Recuperado 05 de Mayo del 2018 de
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blandas dan a su empresa. Recuperado 04 de Mayo del 2018 de
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34
24) Molina, G. Mejora continua en las empresas. Etapas y áreas funcionales.
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http://www.iprofesional.com/notas/224371-baufest-mejora-continua-nadia-
soledad-cavalleri-Como-fomentar-la-mejora-continua-en-las-empresas

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Mayo del 2018 de
http://www.uantof.cl/public/docs/universidad/direccion_docente/15_elaboracion_
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27) Blog de Sandrine, Consultora Senior Black Belt Six Sigma y Lean 6 Sigma,
Lean y Kaizen. (2017). 6 Sigma, Lean y Kaizen. Recuperado el 04 de mayo del
2018 de
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Empresas.html

29) Ghermandi, F. (2017). Gestión de la Calidad, el secreto para la mejora

continua. Recuperado el 04 de Mayo del 2018 de
https://blog.luz.vc/es/Que-es/gesti%C3%B3n-de-la-calidad/

35
ANEXOS

36
 MODELO ESTRATEGICO DE GESTION PARA LA MEJORA CONTINUA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
EMPRESA DEL RUBRO DE RECICLAJE DE BOTELLA PET
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Problema General Objetivo General Hipótesis General Variable Dimensiones Indicadores Método
Dependiente
¿Cómo debe ser un Elaborar un Modelo El Modelo estratégico de ESTRATEGIAS Características de Relacionando
modelo estratégico de estratégico de gestión gestión para la mejora Y= Calidad necesidades y objetivos
gestión para la mejora para la mejora continua continua de los procesos Modelo estratégico Característica Eficiencia. estratégicos
continua de los procesos de los procesos productivos de la empresa del de gestión para la
productivos de las productivos de la rubro de botellas Pet permitirá mejora continua de
empresas del rubro de empresa del rubro de obtener un producto de alta los procesos
reciclaje de botellas pet? botellas Pet calidad y constante. productivos de la
empresa del rubro
de botellas Pet.
Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Específicos Variables Dimensiones Indicadores Método
Independiente
¿Qué factores del trabajo Identificar las La identificación de las X1= PROCESOS Explica características Auditoria al Proceso.
originan la alta rotación necesidades para la necesidades para la mejora Necesidades para del proceso
del personal en la mejora continua de los continua de los procesos la mejora continua Custionario.
empresa del rubro de procesos productivos de productivos de la empresa del de los procesos
reciclaje pet? la empresa del rubro de rubro de botellas Pet permitirá productivos de la
reciclaje de botellas Pet. elaborar un modelo empresa del rubro
estratégico de gestión de la de reciclaje de
mejora continua de los botellas Pet.
proceso.
¿Qué factores del trabajo Identificar las La identificación de las X2= Competencia general Explica características Evaluación de
originan la alta rotación competencias que se competencias que se requiere Competencias que perfil del personal competencias.
del personal en la requiere para la para la participación eficiente se requiere para la Cuestionario.
empresa del rubro de participación eficiente del personal de los procesos participación Encuestas anónimas
reciclaje pet? del personal de los productivos de la empresa del eficiente del
procesos productivos de rubro de reciclaje de botellas personal de los
la empresa del rubro de Pet permitirá elaborar un procesos Cognitivo Explica características
reciclaje de botellas Pet. modelo estratégico de gestión productivos de la del perfil de cada puesto Evaluación de
de la mejora continua de los empresa del rubro Procedimental de trabajo competencias.
procesos. de reciclaje de Cuestionario.
botellas Pet. Actitudinal Encuestas anónimas

37
 ESQUEMA TENTATIVO DE LA TESIS

INDICE
INTRODUCCION
I. PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Determinación del problema
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema general
1.2.2. Problema específico
1.3. Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo general
1.3.2. Objetivos específicos
1.4. Justificación
II. MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes
2.2. Base teórica
2.2.1. Mejora continua
2.2.2. Proceso de mejora continua en una empresa
2.2.3 Metodologías para aplicar en procesos de mejora continua
2.2.4. Manufactura inteligente. Mejora continua
2.2.5. La importancia de las habilidades blandas y como mejorarlas
con simulaciones de negocios
2.2.6. Las habilidades blandas y el desarrollo profesional son prioridad
De empresas y trabajadores
2.2.7. No menosprecie el beneficio que las habilidades blandas dan a su
Empresa

38
III. VARIABLES E HIPOTESIS
3.1. Definición de variables
3.2. Operacionalización de las variables
3.3. Hipótesis general y específica
3.3.1. Hipótesis general
3.3.2. Hipótesis específicas
IV. METODLOGIA
4.1. Tipo de investigación
4.2. Diseño de la investigación
4.3. Población y muestra
4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
4.5. Plan de análisis estadístico de datos
V. RESULTADOS
VI. DISCUSION DE RESULTADOS
6.1. Contrastación de hipótesis con los resultados
6.2. Contrastación de resultados con otros estudios similares.
VII. CONCLUSIONES
VIII. RECOMENDACIONES
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
Matriz de consistencias
Cuadros estadísticos de calidad

39