DIVISIÓN DE ING.

INDUSTRIAL
PURIFICADORA DE AGUA

Ingeniería de la calidad

SEMESTRE: GRUPO:
DOCENTE:

FECHA DE ENTREGA:

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ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................................................3
OBJETIVO........................................................................................................................................3
JUSTIFICACIÓN.............................................................................................................................4
METODOLOGÍA..............................................................................................................................6
PASOS EN MINITAB.......................................................................................................................8
Desarrollo.......................................................................................................................................11
Conclusiones..................................................................................................................................13
Referencias....................................................................................................................................14

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad las empresas tienen que prestar atención a que sus productos o
servicios cumplan con las exigencias de los clientes y con las especificaciones
necesarias, es por ello que en la planta purificadora de agua “Vive” es una
empresa mexicana que nace en el año 2017 en el Estado de Hidalgo, dicha
empresa dedicada a la purificación de agua, presenta algunas problemáticas en
los tiempos de producción por lo cual se analizara una mejora para esta empresa
la cual consiste en la aplicación de diferentes herramientas de calidad que
ayudarán a cumplir con las metas de ofrecer un mejor servicio y calidad a sus
clientes.
La metodología de 5’s contribuyen a una disciplina para lograr mejoras en la
productividad y lugar de trabajo mediante la estandarización de hábitos de orden y
limpieza. Esto se logra implementando cambios en los procesos en cinco etapas,
cada una de las cuales serviría de fundamento a la siguiente, para así mantener
sus beneficios en el largo plazo. (Socconini, 2013)

Las herramientas más adecuadas para la problemática que presenta dicha

empresa es la implementación de las 5´S, que permite mejores condiciones de
orden, limpieza y seguridad para los trabajadores de un área, así como permite
que se desarrollen los procedimientos a bajos costos, pues se disminuyen los
residuos del proceso productivo, así como los reprocesos, demoras y transportes,
además de permitir que las áreas de trabajo se vean despejadas y agradables, lo
que impacta directamente sobre los trabajadores aumentando el desempeño en
sus labores, de igual manera la implementación de la metodología “Kanban” la
cual nos ayudará a la disminución de cuellos de botella generados por el exceso
de garrafones en el área de llenado.
La distribución es fundamental en planta para definir la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. (López,
2016)

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la planta purificadora de agua ubicada en el municipio de Tlahuelilpan se ha

observado que en el área de llenado hay una gran saturación de garrafones por
falta de organización lo cual limita la movilidad del operador y esto puede
ocasionar accidentes a los operarios.

La mala organización en la planta purificadora es un problema que afecta tanto la

productividad como la eficiencia del trabajador y en algunas ocasiones la lesión de
este mismo.

La mala distribución de la planta también origina que haiga una variación en el

llenado de los garrafones.

OBJETIVO

Crear una cultura organizacional mediante una metodología japonesa en la planta

purificadora de agua que facilite la mejora del ambiente de trabajo, con el
propósito de generar conductas que repercutan en el aumento de productividad,
aumentar la eficiencia del trabajador, evitar algún accidente como dañar al
producto o al operario y disminuir las variaciones de tiempo de llenado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la situación actual en la que se encuentra la empresa.

 Establecer los problemas que están afectando el proceso productivo para el
llenado de garrafones.

 Analizar que metodología es la más óptima.

 Recolección de datos de variación de llenado de garrafones

 Ofrecer una propuesta de mejora a la empresa que contribuya a la mejora

continua.

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JUSTIFICACIÓN

La aplicación de este proyecto, surge a partir de la problemática encontrada en la

purificadora de agua que está ubicada cerca del centro de TLAHUELILPAN en la
que se pretende aplicar una metodología japonesa con el propósito de incrementar
la eficiencia de la misma y mejorar continuamente el proceso.

Con esto el trabajador conocerá distintas maneras de cómo hacer mejor su trabajo
además de facilitar sus tareas día con día evitando la saturación o cuellos de
botella, mediante la aplicación de cartas de control se observara la variación que
existe en el llenado de garrafones y se podrá concluir si la metodología que se
aplico sirvió para disminuir la variación.

DIAGRAMA DE FLUJO

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METODOLOGÍA

Cartas de control x´ , s (De medias y desviaciones estándar)

• La carta de X́ monitorea el promedio del proceso para vigilar tendencias,

mientras que.

• La carta Ś monitorea la variaciòn en forma de desviacion estándar.

RECOLECCIÓN DE DATOS

• La purificadora de agua Vida, desea analizar los tiempos de llenado de

agua de los garrafones, por lo tanto se realiza la recolección de los datos.

Corridas Garrafón 1 Garrafón 2 Garrafón 3 Garrafón 4

1 28,31 28,28 28,56 27,88
2 28,02 28,2 28 27,95
3 28,13 28,56 28,45 27,73
4 28,09 28,1 28,32 27,01
5 28,4 28,01 28,36 27,16
6 28,32 28,56 28,01 27
7 28,25 28,1 28,06 27,09
8 28,29 28,09 28,04 27
9 28,14 28,03 28,06 27,03
10 28,17 28,33 28,14 27,09
11 28,16 28,06 28,15 27,4
12 28,19 28,03 28,19 27,19
13 28,14 28 28,3 27,12
14 28,06 28,44 28,1 27,25
15 28,07 28,49 28 27,36

5
16 28,39 28,5 28 27,54
17 28,56 28,56 28,36 27,93
18 28,54 28,6 28,56 27,33
19 28,01 28,61 28,45 27,62
20 28 28,64 28,75 27,67
21 28 28,5 28,76 27,54
22 28,27 28,39 28,32 27,32
23 28,39 28,46 28,64 27,22
24 28,45 28,75 28,66 27,54
25 28 28,06 28,15 27,99

PASOS EN MINITAB

Paso1. Seleccionamos los datos que queremos analizar y los copiamos

6
Paso 2. Abrimos minitab y pegamos los datos

Paso 3. Estadísticas, Gráficos de control, Gráficas de variables para subgrupos, X

barra s

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 • Paso 4. Seleccionamos las observaciones para un subgrupo que están en
una fila de columnas.

• Se agregan los datos (x1,x2)

Paso 5. Después de presionar “aceptar”, nos aparecen las graficas

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Paso 6. Análisis

GRÀFICA DE MEDIA DE LA MUESTRA

ANÁLISIS ESTADÍSTICO

Como pudimos observar en

las cartas, las tendencias
UCL= 28.829
muestran poca variabilidad ya
que en algunos X́subgrupos
= 28.060 se
observan desplazamientos en
los puntos, sin LCL= 27.292 esto
embargo
no afecta al proceso ya que
todos los puntos están dentro
de los límites de control y por
lo tanto, en la purificadora de
agua vida, los tiempos de
GRÀFICA
llenado de DEagua
DESV. ESTANDAR
de losDE LA
garrafones estánMUESTRA
bajo control.

Desarrollo
UCL= 1.069

En el municipio
Ś = 0.472 de
Tlahuelilpan del Estado de Hidalgo, se encuentra una microempresa llamada
LCL= 0
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“vida”, dedicada a la purificación y envasado de agua para el consumo humano,
en donde se ha identificado que la empresa tiene problemas de calidad y
variaciones en su producción entre cada actividad que se realiza debido a que no
tiene una adecuada organización en el proceso de producción, así como la mala
distribución de los equipos que integran el proceso.
Con este trabajo se analizara los distintos problemas de calidad y la variabilidad
en los procesos existentes además, de facilitar sus tareas día con día evitando la
saturación o cuellos de botella y su estación de trabajo se ordenara
adecuadamente con los materiales que utiliza para realizar cada una de sus
actividades.
La distribución actual de la planta no cuenta con una delimitación correcta de las
áreas, y presenta problemas en cuanto al flujo del proceso, se observa que el
espacio no es el adecuado, y cuenta con gran saturación de garrafones, lo cual
limita la movilidad del operador este es uno de los problema que afecta tanto la
productividad como la eficiencia del trabajador y en algunas ocasiones la lesión de
este mismo.

Otra

problemática que tiene la empresa es que no tiene un plan de mantenimiento lo

cual genera variaciones, así como también en los tiempos de llenado. Lo cual
genera problemas en diferentes áreas de la empresa, generando en algunos
cuellos de botella y variaciones en el producto

Propuesta de mejora

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La mejora que se propone para la purificadora de agua consiste en implementar la
metodología 5´s con un sistema de kanban, esto con el fin de involucrar a los
trabajadores a mejorar constantemente reduciendo fallas como sobreproducción,
desperdicios de agua potable y accidentes dentro de las instalaciones por
descuidos del operador. A continuación se presentaran los pasos a seguir para la
implementación de 5´s, kanban y el mantenimiento productivo total que es una
metodología de mejora que permite la continuidad de la operación, en los equipos
y plantas.(Socconini, 2013)

Conclusiones

Misael Vidal M:

Al termino del estudio podemos afirmar que en base a los métodos y herramientas
estudiadas podemos concluir que la planta purificadora “Vida” tiene actualmente
un proceso improductivo, desordenado y con muchas demoras, esto se debe
principalmente a la falta de administración, a que el lugar en donde se está

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llevando el proceso no cumple con los espacios necesarios para obtener un buen
desempeño en la producción de los garrafones.

Mediante el desarrollo de la redistribución de la planta que se propone la

modificación de las instalaciones, se lograría así disminuir la distancia de recorrido
del producto. A esto con ayuda del sistema de tiempos predeterminados el cual
ayuda a disminuir el tiempo estándar del proceso y eliminar los tiempos
improductivos.

Jorge Joanhy Hernández Ávila:

Con el presente trabajo podemos analizar que la calidad no solo se centra en un

sector de la purificadora se identificó y analizo los problemas que afectaban el
área de trabajo para posteriormente hacer recomendaciones e implementar las
alternativas y soluciones a los problemas de calidad encontrado y poder así aplicar
nuestras mejoras con las técnicas empleadas y llegar a la calidad total.

Carlos Enrique Martínez Oliva:

En la empresa purificadora de agua “Vive” ubicada en el municipio de Tlahuelilpan

Hidalgo se puede analizar que tiene muchos tiempos muertos y mala distribución
de planta, así como también muchos desperdicios de mano de obra. Para ello se
llevó a cabo una metodología en la planta purificadora de agua que mejore la
eficiencia de su trabajo y la calidad del producto.

Jhovani Mendoza Hernández

En el caso de la purificadora se pueden analizar los problemas de calidad y la

variabilidad en los procesos de producción que afectan directamente al producto,
mediante la metodología japonesa de las 5´s se pretende crear una cultura
organizacional que facilite la mejora del ambiente de trabajo, con el propósito de
generar conductas que repercutan en el aumento de productividad, aumentar la
eficiencia del trabajador y evitar algún accidente como dañar al producto o al
operario. También al aplicar un diseño de experimento podemos observar si el
proceso que se está realizando sufre alguna variación .

Referencias

 Besterfield, D. H. (s.f.). Control de la calidad (Octava ed.). Prentice Hall.

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  López, B. S. (2016). ingenieria industrial online. Recuperado el 30 de 08 de
2018, de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/

 Socconini, L. (2013). Lean Manufacturing . Tlalnepantla, México : Norma .

Anexos

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