UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“Diseño Tribotécnico”

Cálculo de montajes

Décimo semestre – Paralelo: ´´A´´

 Alex Barreno
 Daniel Espín
 Sebastián Rodríguez
 Alejandro Sánchez
 Andrés Villacrés

FECHA:

07 de diciembre de 2017
E.- 10.1 Encontrar la dimensión que debe tener una chaveta (figura-10.1) que va
ajustar en un chavetero de un engrane y en otro de un árbol, si los dos chaveteros son
de 10 mm de ancho y 5 mm de profundidad. Suponer que los chaveteros se hicieron con
base en sistema de agujero normal básico con una calidad IT7. Usar el ajuste H7/h6

Datos:

Ancho: 10 mm

Profundidad: 5mm

Agujero Base

Calidad IT7

H7/h6
DESVIACIÓN FUNDAMENTAL AGUJERO BASE
DESVIACIÓN FUNDAMENTAL EJE BASE

Valor Intermedio
Desviación del eje
Desviación superior = 0.015 mm
Desviación fundamental 0.00 mm
Desviación del agujero
Desviación superior = 0.00mm
Desviación elemental = -0.009mm
Dimensiones finales

 Agujero 10𝑚𝑚+0.015
0.000

0.000
 Eje 10𝑚𝑚−0.009
E.-10.2 Encontrar la dimensión de un alojamiento para un rodamiento radial de bolas
de 100 mm de diámetro exterior. Se recomienda hacer el asiento con tolerancia H7, para
este caso en que el alojamiento está fijo. Note que en este montaje el rodamiento es el
eje del ajuste.
En el caso de la plantilla dónde se encuentra es un eje base la recomendación según la tabla
10.2 es H7/h6
Calidad

Tabla 6. Valores del intervalo según el Índice de tolerancia y la medida nominal. Fuente [2]
Desviación del eje
Desviación del eje
Desviación superior = 0.022 mm
Desviación fundamental = 0 mm

Desviación del agujero

Desviación superior = 0.035 mm
Desviación elemental = 0 mm

Dimensiones finales
+0.035
 Agujero 100𝑚𝑚+0

+0.0
 Eje 100𝑚𝑚−0.022
E.- 10.3 Se desea hacer el montaje de un rodamiento (de acero) en un árbol de 40 mm
de diámetro. El rodamiento es rígido de bolas con las siguientes dimensiones: D=62 mm,
d= 40 mm, B=12 mm, D1=55,2 mm y d1=47 mm. Si el árbol se construye de acero y se
escoge el ajuste H7/n6, determinar:
a) Dimensión del árbol
b) Presión máxima y mínima en la zona de contacto
c) Esfuerzos tangenciales máximos en el árbol (Lamé)
d) Enfriamiento mínimo (∆𝑻𝒆𝒏𝒑 ) que debe hacerse al árbol para efectuar el montaje sin
requerir fuerza axial.

DATOS

D=62 mm,

D1=55,2 mm

d= 40 mm, d1=47 mm

B=12 mm

a) El árbol mide 40 mm y se pide realizar un ajuste H7/n6, este se encuentra entre los ajustes
de transmisión, según la Tabla 10.2 de ajustes preferentes.
 Commented [u1]:

El ajuste seleccionado es el H7 y n6, sabiendo que lass calidades para el agujero y eje son de
IT7 e IT6 , usamos calidad 6 para el eje, y la dimensión básica del árbol es de 40 mm.
Las tolerancias para calidades IT7 e IT6 a diámetro de 40 mm se pueden observar en la Tabla
10.1; las desviaciones para ejes se visualizan en la tabla 10.3.
Tolerancia del eje: 𝑇𝑒𝑗𝑒 = 0,016 𝑚𝑚

Desviación típica ∆𝑒𝑗𝑒 = 0,017 𝑚𝑚

𝐷á𝑟𝑏𝑜𝑙 = 40+0,017
+0,033 𝑚𝑚

b) El Diámetro del rodamiento viene a ser de

Tolerancia del rodamiento: 𝑇𝑎𝑔𝑢 = 0,025 𝑚𝑚

Desviación típica ∆𝑎𝑔𝑢 = 0 𝑚𝑚

𝐷𝑟𝑜𝑑 = 40+0,025
+0,00 𝑚𝑚
Y a partir de ello calculamos los aprietes máximo y mínimo.
𝐴𝑚í𝑛 = 𝐷𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 − 𝑑 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒
𝐴𝑚í𝑛 = (40,025 − 40,017) 𝑚𝑚
𝐴𝑚í𝑛 = −0,012 𝑚𝑚

𝐴𝑚á𝑥 = 𝐷𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 − 𝑑 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒

𝐴𝑚á𝑥 = (40,000 − 40,033) 𝑚𝑚
𝐴𝑚á𝑥 = 0,033 𝑚𝑚

Como ambos elementos poseen el mismo material, aplicamos la fórmula siguiente

𝑁
0,033 𝑚𝑚 ∗ 207 ∗ 103 ∗ (402 − 0) ∗ (472 − 402 )
𝑃𝑐𝑚á𝑥 = 𝑚𝑚2
2 ∗ 403 ∗ (472 − 02 )
𝑁 𝐾𝑔
𝑃𝑐𝑚á𝑥 = 23,54 = 240,209
𝑚𝑚2 𝑐𝑚 2

Al ser el Apriete mínimo negativo, se asume que el mismo no existe, por lo tanto al considerar
dicho apriete como nulo, se tiene:
𝑁
0 ∗ 207 ∗ 103 ∗ (402 − 0) ∗ (472 − 402 )
𝑃𝑐𝑚í𝑥 = 𝑚𝑚2
2 ∗ 403 ∗ (472 − 02 )
𝑃𝑐𝑚í𝑥 = 0

c) Para el cálculo de esfuerzos tangenciales, utilizamos para la presión de contacto la presión

máxima calculada, usando las ecuaciones de Lamé.
 𝑁
2∗23,54 ∗402 𝑚𝑚2
𝑚𝑚2
*𝑆𝑡𝑜 =
(47 −40 )𝑚𝑚2
2 2

𝐾𝑔
𝑆𝑡𝑜 = 1262,156
𝑐𝑚 2
𝑁
23,54 ∗(472 +402 )𝑚𝑚2
𝑚𝑚2
*𝑆𝑡𝑐𝑜 =
(472 −402 )𝑚𝑚2

𝐾𝑔
𝑆𝑡𝑐𝑜 = 1502,36
𝑐𝑚 2

𝑁
−23,54 ∗(402 +02 )𝑚𝑚2
𝑚𝑚2
*𝑆𝑡𝑐𝑜 =
(40 −02 )𝑚𝑚2
2

𝐾𝑔
𝑆𝑡𝑐𝑖 = −240,209
𝑐𝑚 2

𝑁
−2∗23,54 ∗402 𝑚𝑚2
𝑚𝑚2
*𝑆𝑡𝑐𝑜 =
(40 −0 )𝑚𝑚2
2 2

𝐾𝑔
𝑆𝑡𝑐𝑖 = −480,418
𝑐𝑚 2

d) Para la temperatura de enfriamiento aplicamos la fórmula, con 𝛼𝑇 = 0,0000126/°𝐶 para

el acero

0,033 𝑚𝑚
∆𝑇𝑒𝑚𝑝 =
0,0000126
∗ 40𝑚𝑚
°𝐶
0,033 𝑚𝑚
∆𝑇𝑒𝑚𝑝 =
0,0000126
∗ 40𝑚𝑚
°𝐶
∆𝑇𝑒𝑚𝑝 = 65,476 °𝐶
4. Se ha decidido construir un árbol escalonado ajustando un cilindro hueco de acero
de 60 mm de diámetro exterior y 80 mm de longitud en un árbol del mismo material y
de sección circular maciza de 50 mm de diámetro y 130 mm de longitud. El módulo de
elasticidad, la relación de Poisson y el coeficiente de dilatación térmica lineal del
material son 206.8 GPa, 0.28 y 0.0000126/°C, respectivamente. El coeficiente de fricción
entre las superficies en contacto es de 0.20. Si el máximo esfuerzo tangencial (tracción
o compresión) que debe aplicarse a las piezas de acero es de 60 MPa (Lamé), determine:
(a) El aprieto máximo.
(b) La fuerza axial máxima que se requiere para montar las piezas.
(c) La fuerza axial máxima que se requiere para desmontar las piezas.
(d) El par de torsión requerido para hacer girar el cilindro hueco sobre el árbol si el
aprieto es el calculado en (a).
(e) La temperatura a la cual debe calentarse el buje (elemento externo) para efectuar el
montaje sin fuerza axial, si la temperatura ambiente es de 25 °C. Prevea una
temperatura 30 °C por encima de la temperatura requerida, con el fin de que el
enfriamiento del buje durante el montaje no reduzca el aprieto a un valor indeseable.

FIGURA 11. Ejercicio 4.

Datos:
𝑑𝑜 = 60𝑚𝑚
𝑑𝑐 = 50𝑚𝑚
𝐸 = 206.8 𝐺𝑃𝑎
𝑣 = 0.28
 0.0000126
∝𝑇 =
º𝐶
𝑓 = 0.2
𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 25°𝐶
𝑇𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑎 = 30°𝐶

𝑆𝑡𝑐𝑜 = 60𝑀𝑃𝑎
(a) El aprieto máximo.
(𝑑𝑜2 + 𝑑𝑐2 )
𝑆𝑡𝑐𝑜 = 𝑝𝑐
(𝑑𝑜2 − 𝑑𝑐2 )
(602 + 502 )
60 ∗ 106 = 𝑝𝑐
(602 − 502 )
𝑃𝐶 = 10.82𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑝𝑟 𝐸(𝑑𝑐2 − 𝑑𝑖2 )(𝑑𝑐2 − 𝑑𝑖2 )
𝑃𝐶 =
2𝑑𝑐3 (𝑑𝑜2 − 𝑑𝑖2 )
𝐴𝑝𝑟𝑚𝑎𝑥 ∗ 206.8 ∗ 109 ∗ (502 − 02 )(602 − 502 )
10.82 ∗ 106 =
2 ∗ 503 (602 − 02 )
𝐴𝑝𝑟𝑚𝑎𝑥 = 0.0171𝑚𝑚

(b) y (c) La fuerza axial máxima que se requiere para montar las piezas.
𝐹𝑎 = 𝑓 ∗ 𝑃𝑐 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝐶 ∗ 𝐿
𝐹𝑎 = 0.2 ∗ 10.82 ∗ 106 ∗ 𝜋 ∗ 0.05 ∗ 0.08
𝐹𝑎𝑚𝑎𝑥 = 27.194 𝐾𝑁
(d) El par de torsión requerido para hacer girar el cilindro hueco sobre el árbol si el
aprieto es el calculado en (a).
𝑇 = 0.5 ∗ 𝑓 ∗ 𝑃𝑐 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑐2 ∗ 𝐿
𝑇 = 0.5 ∗ 0.2 ∗ 10.82 ∗ 106 ∗ 𝜋 ∗ 0.052 ∗ 0.08
𝑇 = 679.84 𝑁𝑚
(e) La temperatura a la cual debe calentarse el buje
𝐴𝑝𝑟
∆𝑇 =
∝ 𝑇 ∗ 𝑑𝑐
0.0171
∆𝑇 =
0.0000126 ∗ 50
∆𝑇 = 27.15
∆𝑇𝑇 = ∆𝑇 + 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑇𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑎

∆𝑇𝑇 = 27.15 + 25 + 30
∆𝑇𝑇 = 82.14°𝐶

EJERCICIO 10.5
Se desea montar una polea con ranuras en “V”, de acero SAE 1020 laminado en frío, sobre
un árbol, de acero SAE 1050 laminado en frío, con el ajuste H7/k6. El coeficiente de fricción
f entre las superficies en contacto es de 0.15. Algunas propiedades de los materiales son:
Polea: E = 207 GPa, Sy = 393 MPa, αT = 1.26×10–5/°C.
Árbol: E = 207 GPa, Sy = 579 MPa, α T = 1.26×10–5/°C.

DETERMINAR:
a) Las dimensiones de la polea y el árbol.
b) Presiones de contacto máxima y mínima.
c) El máximo esfuerzo tangencial en la superficie del árbol.
d) La fuerza axial máxima con la que se garantice que al aplicar ésta no se produzca
desplazamiento axial.
e) La temperatura a la cual debe enfriarse el árbol si se quiere garantizar un montaje sin
fuerza axial. Asuma que la temperatura ambiente es de 20 °C.
f) La fuerza axial máxima que se podría necesitar en el montaje si se decide calentar la
polea 5 °C.

Figura 1: Gráfica del ejercicio.

SOLUCIÓN:

a) Las dimensiones de la polea y el árbol.

Primero se obtiene la tolerancia fundamental en base a su calidad. Las calidades del eje y la
polea son IT6 e IT7, respectivamente.
Tabla 1: Tolerancias fundamentales en micrómetros

Luego se selecciona la desviación fundamental usando las posiciones de tolerancia del eje y
del agujero: ‘k’ y ‘H’ respectivamente, junto con la dimensión básica de 30 mm.
Tabla 2: Desviaciones fundamentales en milímetros para zonas de ejes
 Tabla 3: Desviaciones fundamentales en milímetros para zonas de agujeros.

Por tanto la dimensión que debe tener el eje y al polea se calcula de la siguiente
forma:
PARA EL EJE
 Donde:
 dmin= Diámetro mínimo del eje[mm]
 dmax= Diámetro máximo del eje[mm]
 d= dimensión básica[mm]
 Tle=Tolerancia fundamental del eje[mm]
 fe= Desviación fundamental del eje[mm]

dmin= d+fe dmax=d+Tle+fe

dmin=30+0.002 dmax=30+0.013+0.002
dmin=30.001mm dmax=30.015mm

𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒋𝒆: 𝟑𝟎+𝟎.𝟎𝟎𝟐𝒎𝒎

+𝟎.𝟎𝟏𝟓𝒎𝒎

PARA EL AGUJERO

Donde:
 dmin= Diámetro mínimo del agujero[mm]
 dmax= Diámetro máximo del agujero [mm]
 d= dimensión básica[mm]
 Tla=Tolerancia fundamental del agujero [mm]
 fa= Desviación fundamental del agujero [mm]

dmin= d+fe dmax=d+Tle+fe

dmin=30+0.000 dmax=30+0.021
dmin=30.000mm dmax=30.021mm

𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒋𝒆𝒓𝒐: 𝟑𝟎+𝟎.𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎

+𝟎.𝟎𝟐𝟏𝒎𝒎

b) Presiones de contacto máxima y mínima.

Presiones de contacto máxima y mínima

 𝐴𝑝𝑟𝑚á𝑥 = 0.015 𝑚𝑚

𝐴𝑝𝑟𝑚𝑖𝑛 = 0 𝑚𝑚

𝐸𝑜 = 𝐸𝑖 = 𝐸 𝑦 𝑣𝑜 = 𝑣𝑖

Presiones de contacto máxima, con 𝑑𝑜 = 95 𝑚𝑚:

𝐴𝑝𝑟𝑚á𝑥 𝐸(𝑑𝑐2 − 𝑑𝑖2 )(𝑑𝑜2 − 𝑑𝑐2 )

𝑃𝑐𝑚á𝑥 =
2 𝑑𝑐3 (𝑑𝑜2 − 𝑑𝑖2 )

(0.015 𝑚𝑚)(207𝐺𝑃𝑎)(302 − 02 )(952 − 302 )𝑚𝑚4

𝑃𝑐𝑚á𝑥 =
2 (303 ) (952 − 02 )𝑚𝑚5
𝑷𝒄𝒎á𝒙 = 𝟒𝟔. 𝟓𝟖𝟗 𝑴𝑷𝒂

Presiones de contacto mínima, con 𝑑𝑜 = 0 𝑚𝑚:

𝐴𝑝𝑟𝑚𝑖𝑛 𝐸(𝑑𝑐2 − 𝑑𝑖2 )(𝑑𝑜2 − 𝑑𝑐2 )

𝑃𝑐𝑚𝑖𝑛 =
2 𝑑𝑐3 (𝑑𝑜2 − 𝑑𝑖2 )

(0 𝑚𝑚)(207𝐺𝑃𝑎)(302 − 02 )(952 − 302 )𝑚𝑚4

𝑃𝑐𝑚𝑖𝑛 =
2 (303 ) (952 − 02 )𝑚𝑚5
𝑷𝒄𝒎𝒊𝒏 = 𝟎 𝑴𝑷𝒂

c) El máximo esfuerzo tangencial en la superficie del árbol.

𝑑𝑖 = 0 El valor de di es cero debido a que el eje es macizo.

𝑑𝑐 = 80 𝑚𝑚
𝒅𝒄𝟐 +𝒅𝒊𝟐
𝑺𝒕𝒄𝒊 𝒎𝒂𝒙 = −𝒑𝒄𝒎𝒂𝒙 (𝒅𝒄𝟐 −𝒅𝒊𝟐) (LAMÉ)

802 + 0
𝑆𝑡𝑐𝑖 𝑚𝑎𝑥 = −46.56 𝑀𝑝𝑎 ( )
802 − 0

𝑺𝒕𝒄𝒊 𝒎𝒂𝒙 = −𝟒𝟔. 𝟓𝟔 𝑴𝑷𝒂

Eje del Árbol AISI 1050

𝑽𝟏 = 𝟎. 𝟑
𝒅𝒄𝟐 +𝒅𝒊𝟐
𝑺𝒕𝒄𝒊𝒎𝒂𝒙 = −𝒑𝒄𝒎𝒂𝒙 (𝒅𝒄𝟐 −𝒅𝒊𝟐 − 𝑽𝟏 ) (BIRNIE)

802 + 0
𝑆𝑡𝑐𝑖 𝑚𝑎𝑥 = −46.56 𝑀𝑝𝑎 ( − 0.3)
802 − 0
 𝑺𝒕𝒄𝒊 𝒎𝒂𝒙 = −𝟑𝟐. 𝟔𝟏𝟑 𝑴𝒑𝒂

d) La fuerza axial máxima con la que se garantice que al aplicar ésta no se

produzca desplazamiento axial.

Para que no exista desplazamiento de forma axial debemos tener un coeficiente de

fricción igual a cero.
𝑓=0
𝐹𝑓 = 𝐹𝑎
Además la fuerza de fricción para montar o desmontar un objeto sobre dos cilindros
es igual a la fuerza axial.

𝐹𝑓 = 𝑓𝑥 𝐹𝑛
𝐹𝑓 = 0𝑥 𝐹𝑛
𝑭𝒂 = 𝑭𝒇 = 𝟎
𝐹𝑎 = 𝑓𝑥𝑃𝑐𝑥𝜋𝑥𝑑𝑐𝑥𝐿

𝐹𝑎 = 0 𝑥 46,59𝑀𝑝𝑎𝑥𝜋 𝑥 30𝑚𝑚 𝑥 45𝑚𝑚

𝑭𝒂 = 𝟎

e) La temperatura a la cual debe enfriarse el árbol si se quiere garantizar un

montaje sin fuerza axial. Asuma que la temperatura ambiente es de 20 °C.

DATOS:
𝑑𝑐 = 30 𝑚𝑚
𝑇𝑎𝑚𝑏 = 20 ℃

𝛼 𝑇 = 1.26𝑥10−5 /℃
𝐴𝑝𝑟𝑚á𝑥 = 0.015 𝑚𝑚
 SOLUCIÓN:
𝐴𝑝𝑟𝑚á𝑥
∆𝑇𝑒𝑚𝑝 =
𝛼 𝑇 ∗ 𝑑𝑐
0.015 𝑚𝑚
∆𝑇𝑒𝑚𝑝 =
1.26𝑥10−5 /°𝐶 ∗ 30𝑚𝑚
∆𝑻𝒆𝒎𝒑 = 𝟑𝟗. 𝟔𝟖 ℃

La polea debe dilatarse:

39.68 ℃

El eje debe enfriarse:

𝑇𝑎𝑚𝑏 − ∆𝑇𝑒𝑚𝑝 = 𝑇𝑒𝑗𝑒

20 − 39.68 = 𝑇𝑒𝑗𝑒

𝑻𝒆𝒋𝒆 = −𝟏𝟗. 𝟔𝟖℃

f) La fuerza axial máxima que se podría necesitar en el montaje si se decide

calentar la polea 5 °C.
𝐹𝑎 = 𝑓𝜋𝑑𝑐 𝐿𝑝𝑐
DATOS:

𝑓 = 0.15
𝑑𝑐 = 30 𝑚𝑚 = 0.03 𝑚
𝐿 = 45 𝑚𝑚 = 0.045 𝑚
𝑝𝑐 = 46.589 𝑀𝑃𝑎
Calentar la polea 5 °C

SOLUCIÓN:

𝐹𝑎 = 𝑓𝜋𝑑𝑐 𝐿𝑝𝑐

𝐹𝑎 = (0.15) ∗ 𝜋 ∗ (0.03 𝑚) ∗ (0.045 𝑚) ∗ (46.589 𝑀𝑃𝑎)

 𝑭𝒂 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟑 𝑲𝑵

CALENTAR LA POLEA 5 °C

Con 𝐹𝑎 = 29.63 𝐾𝑁 𝑇𝑒𝑗𝑒 = −19.68℃

Con 𝐹𝑎 = 𝑋 𝑇𝑒𝑗𝑒 = −17.063℃

29.63 𝐾𝑁 ∗ (−17.063℃)
𝐹𝑎 =
(−19.68℃)

𝑭𝒂 = 𝟐𝟓. 𝟔𝟖𝟗 𝑲𝑵