UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA

MINADO POR TALADROS LARGOS

INTRODUCCION:

Es dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste

en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos
efectuados en planos verticales, con taladros paralelos y radial posteriormente
quedando vacío el tajeo después de la explotación.
La preparación de este método contempla galerías de perforación, galería de
base o undercart y transporte de evacuación del mineral arrancado y
chimeneas VCR para generar una cara libre.
La perforación se realiza con taladros largos radial, utilizando taladros que van
entre 15-25 metros hacia arriba y que abarcan 40-60 metros hacia abajo que
son taladros DTH, con ello se ha conseguido alcanzar rendimientos de 40-60
metros, perforando con máquinas pesadas o semi pesadas lo cual aumenta
niveles de perforación.
El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería undercart, es
decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por
gravedad a ese lugar. El mineral es transportado a través de galería de
transportes a los piques de traspaso y de ahí a un nivel de carguío y
transporte. el campo de aplicación de este método varia para cuerpos macizos
o vetas estrechas, la característica de mecánica de rocas debe ser buenas,
poseer cajas y techos firmes y estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor
a 60 grados, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan
formas y dimensiones regulares.
A lo que los costos se refieren, es económico aplicándose muchas variantes
para este método lo que se hace muy productivo.
La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones teóricas, debe amoldarse
más bien a las condiciones del yacimiento, conviene en la mayoría de los casos
toda la altura de la mineralización a fin de limitar el numero de galerías bases
de extracción a una sola en lugar de varios.
En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en caso de vetas potentes o
de manto de fuerte pendiente, abarca todo el espesor de mineralización .si se
trata de cuerpos masivos se puede crear varios tajeos separados por zonas
estériles o pilares mineralizados que podrían ser recuperados con
posterioridad utilizando el mismo método.
PERFORACION DE TALADROS LARGOS
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La perforación de taladros largos es la operación mas delicada a ser aplicada

en un método de explotación, pues el éxito de las voladuras dependerá
principalmente de una buena perforación de taladros.
El problema más común en la etapa de perforación es la desviación de
taladros, que afecta la malla de perforación establecida.

Los tipos de perforación de taladros largos son los siguientes:

 Perforación en abanico (fig.1).

 Perforación de taladros paralelos(fig2).

La perforación de taladros largos comprende las siguientes operaciones

principales:

 El desplazamiento de la perforadora para estacionarse en el eje de la

perforación, es importante nivelar la plataforma de la unidad para
reducir la posibilidad de error en el emboquillado.

 Movimiento de avance decide la precisión de la perforación. las barras

deben ser usadas evitando maltratar y ensuciar las roscas donde se
insertan las coplas.

 Perforación. tiene mayor incidencia sobre la capacidad y el tiempo de

trabajo, pero no ocupa mas de 40 o 60 % del tiempo de trabajo efectivo.

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA APLICANDO TALADROS LARGOS.

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Algunas minas del Perú han estado aplicando algunos métodos: minsur,
perubar, iscacruz, raura, entre otras. Los cuales aperturaron tajeos piloto
mediante esta técnica para reducir sus costos de minado.

1. METODO LHB:

Este método es una aplicación de los principios de voladura en Banco a cielo

abierto a las explotaciones subterráneas. el método afecta principalmente a las
operaciones de arranque y en cierta medida a la preparación de las cámaras,
puesto que, en general sólo se trabaja en dos subniveles, uno de perforación y
otro de extracción sin embargo el principio de explotación es el mismo que el
de las cámaras por subniveles convencionales (sublevel stoping).

En este método cada cámara se divide en tres sectores claramente

diferenciados:

 Corte inferior, es la zona receptora del mineral fragmentado y crea la cara

libre en el fondo del tajeo.
 sector de taladros largos, donde se perforan taladros de Gran diámetro y
representan entre el 85 y 90% del tonelaje de la camara.
 corte lateral, sirve como primera cara libre vertical para la voladura tanto
del corte inferior como del sector de taladros largos.

el corte lateral, se construye a partir de una chimenea que puede ser excavada
con Raise Borin por el mall el método VCR utilizando la misma perforadora de
producción a partir de la chimenea se crea el corte inferior con taladros
verticales en abanico Generalmente de 65 mm de diámetro.

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE TALADROS LARGOS

OBJETIVO
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Preparar las secciones transversales con información geológica y diseños de

taladros largos, siguiendo los parámetros geológicos, geomecánica y operativo,
para optimizar la perforación y voladura de taladros largos, cuyo propósito es
de obtener mineral de calidad en ley y granulometría.
ALCANCE
Ubicar medir y correlacionar ancho y buzamiento de veta en planta y secciones
transversales de los subniveles involucrados, para la explotación mediante este
método.
Establecer parámetros de diseño de perforación de taladros largos u reducir la
posibilidad de sobre- quebradura (dilución)

COONDICIONES DE TRABAJO

La mina debe estar completamente saneada, lavada y bajo los estándares

operativos establecidos (principalmente la sección de galería de 3.0 m de ancho
por 3.50 de alto, con implementación en todos los servicios).si las dimensiones
de la galería no responden al posicionamiento del equipo, entonces la sección
debe ser ampliada a requerimiento.
Es importante que la excavación se ejecute manteniendo el piso de la veta al
“hombro “de la galería, dejando una distancia horizontal de 0.3 m hacia la pared,
para maniobras de la viga de la perforadora.
Elaboración de las secciones transversales

Preparar el plano composito del bloque a perforar, considerando el nivel

superior e inferior con su mapeo geológico y geomecánica. sobre este plano y
generara la sección longitudinal del bloque.
En función de la generación de la cara libre, se generan las secciones
transversales aplicando los parámetros de cálculo (burden y espaciamiento).
para posteriormente ser replanteado en el terreno
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PERFORACIÓN
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 La perforación se realiza con equipos Simba S7D, paralelo al buzamiento

de la veta, de acuerdo a la malla de perforación marcada, solo se perforan
taladros en negativo (-), el control va desde la medición de la presión de
avance y rotación del perforador COP 1238.

 En cuanto a vetas demasiadamente angostas como de 0.60 a 1.20 metros

se tiene un espaciamiento óptimo de 1.20 metros y un burden de hasta
0.40 metros, contemplando en ambos casos el taladro de pre corte en la
caja techo.

VENTAJAS

 mayor seguridad en los trabajos y regularidad de la producción

 alta productividad y rendimiento de arranque por metro perforado
 gran altura de tajeos que permite disparar grandes volúmenes de
mineral
 posibilidad de extraer con seguridad un alto porcentaje de mineral
disparado, sin necesidad de equipos a control remoto.
 empleo de agentes de voladura como el examen de menor costo.

DESVENTAJAS:

 puede haber dilución del mineral con material estéril especialmente

debido a irregularidades en los límites de cuerpo o a intrusiones de
estéril en el mineral.
 apelmazamiento del material después de la voladura por la carda del
mismo desde gran altura.
 el nivel de vibraciones producido por la detonación de mayor cantidad
de explosivos en los taladros da lugar a esfuerzos dinámicos que pueden
producir daños en las labores subterráneas o instalaciones próximas.
 fragmentación irregular en algunos casos.
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2. METODO DE SUBNIVELES CON TALADROS EN ABANICO

El sistema es aplicable en yacimientos sub verticales (buzamiento de 70 a 90

grados) con cajas o hastiales con buenas características geomecánicas.
una vez extraído el mineral quedan cámaras abiertas de grandes dimensiones.

La perforación en forma de abanico, se realiza desde la galería de preparación

de los subniveles, se perforan taladros ascendentes, descendentes o hacia
ambos lados, cuyas longitudes se adaptan al contorno de la mineralización. para
disminuir los costos de preparación, se diseñan taladros de gran longitud.

Al igual que los métodos LHB inicialmente se construyen una chimenea para
crear una cara libre y posteriormente se disparan los taladros próximos, para
abrir la cara libre de todo el ancho del tajeo, posteriormente se dispara en las
filas de taladros de producción.

Se aplican voladuras controladas en los límites de los tajeos para reducir los
riesgos de accidente por caída de rocas.

Para un mejor control de la perforación se elaboran planos de perforación

indicando inclinación y longitud del taladro, cualquier observación del
perforista por ejemplo la perforación en desmonte, atascamiento de la broca,
etc. debe anotarse en el plano de perforación indicando el número de taladros
correspondientes.

Los diámetros de la broca para este método varían entre 51 a 64 mm. el burden
entre filas de perforación oscilan entre 1.2 y 1.8 m. el emboquillamiento,
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orientación y la desviación de los taladros, son alguna de las condiciones

operativas para obtener buenos resultados.

El diseño de la malla de perforación se realiza a partir del factor de carga, que

está en función de la roca, diámetro de taladro, longitud de perforación, anchura
de voladura y tipo de explosivo a usar.

Este método es aplicado en cuerpos diseminados, la perforación de taladros es

de longitudes variables superiores a los 15 metros dependiendo de las
dimensiones del block mineralizado.
La altura entre subniveles de perforación es de 30 m, a partir de estos
subniveles se realizan perforaciones de taladros ascendentes y descendentes en
abanicos para lo cual se utilizan diámetros de broca de 64 mm. Con la finalidad
de minimizar la desviación de los taladros.

CARACTERISTICAS
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 Se perforan taladros en abanicos positivos y negativos, cuyas longitudes

se adaptan al contorno de la mineralización.

 Se construye un slot para ser usado de cara libre para los taladros en
abanico.

 Para el control de las cajas se aplica voladura controlada en los taladros

adyacentes a las cajas, siendo los taladros preferentemente paralelos al
plano entre las cajas y el cuerpo.

 El diseño de malla se realiza a partir del factor de carga, diámetro del

taladro, longitud de perforación, potencia del cuerpo y el tipo de
explosivo a usar.

 Los diámetros de las brocas para este método varían entre 51 a 64mm (2
a 2½”).

 El burden entre filas de perforación oscila entre 1.2 a 1.8m.

 El emboquilla miento, orientación y la desviación de los taladros son

condiciones operativas a controlar para obtener buenos resultados.

En taladros largos específicamente en sus métodos de explotación como

Taladros radiales se debe tener en cuenta:
a) Problemas en la voladura

 Dilución del mineral.

 Desprendimiento del relleno cementado.

 Rotura de panel siguiente.

 Alto factor de voladura.

 Condiciones inseguras.
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b) Causas de las desviaciones en taladros radiales

 Errores en la embocadura
 Mal alineamiento de la viga
 Exceso de rotación
 Exceso de avance
 Exceso de energía del martillo
 Bushings y pernos desgastados
 Guías desgastadas
 Perforista
 Orientación del taladro
 Forma de la broca
 Forma de los insertos
 Diámetro del barreno
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CONSECUENCIAS DE DESVIACION DE TALADRO

Las principales consecuencias de la desviación de taladros son:
 Fragmentación incontrolada de material roto.
 Posibles tiros fallados debidos a la intersección entre los taladros se
detonan en intervalos indeseables.
 Excesiva presión y espacio entre taladros adyacentes.
 Conduce a costos mas altos de cargado, transporte y molienda.

CARGUIO DE TALADROS LARGOS

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EFECTO DE PERFORACION SIN PRESICION

EFECTO DE PERFORACION DE CALIDAD

SECUENCIA DE LAS ETAPAS DE VOLADURA

A) CHIMENEAS:
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puede ser perforada utilizando las mismas perforadoras de producción y

puede ser excavada por el método VCR o disparos convencionales aplicando
retar.
cuando la chimenea es muy larga, es conveniente perforar un tramo de
chimenea en forma vertical.
ascendente y el otro en forma vertical descendiente para reducir la desviación
de taladro. Para mejorar el rendimiento de los de las voladuras se recomienda
aumentar taladros de alivio a fin de compensar la desviación de los taladros.

B) CARA LIBRE:
Una vez comunidad la chimenea se disparada los taladros de cara libre,
normalmente se utiliza un explosivo de alta potencia como cebo que puede ser
dinamita o emulsión y el resto de la columna explosiva es Examen.

C) FILAS DE PRODUCCION:
normalmente la longitud total de taladros cargados con explosivos es menor a
la longitud total perforada. Al cargar explosivos en estos taladros, se deben
distribuir de tal forma que la carga explosiva no se concentré cerca al techo de
la galería de perforación, donde convergen los taladros.
una regla práctica para determinar la longitud de carguío con explosivos en los
taladros es la siguiente:

 Determina el tonelaje a romper por cada fila.

 Con el factor de carga, se calcula el peso de explosivo a utilizar.
 Según el diámetro de perforación se obtiene el peso de explosivo por
metro cargado.
 Finalmente se calcula la longitud total cargada, que es comúnmente
menor que la longitud total perforada.
 La longitud total cargada se distribuye a fin de obtener buena
fragmentación.

USO DE EXPLOSIVOS EN TALADROS LARGOS:

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los explosivos más usados en voladura empleando taladros largos son los
siguientes:

EXPLOSIVOS UTILIZADOS COMO CARGA DE FONDO

De acuerdo a las características del yacimiento se puede usar Dinamita o
emulsione encartuchadas según las siguientes especificaciones técnicas:

Las emulsiones encartuchadas Exagel-E se suministran en láminas plásticas,

mientras que las emulsiones encartuchadas Semexsa-E se suministran en
cartuchos de papel parafinado tipo dinamita que permite una mayor
resistencia en el manipuleo al cargarlos dentro del taladro.
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CONCLUSIONES
 Con la final de hacer que la voladura sea eficiente y causa el mínimo de
efectos perjudiciales (p.e. vibraciones, sobre fragmentación, sobre
rotura, proyección, etc.) previamente se estudia y planifica la voladura,
con la finalidad de efectuarla bajo las condiciones más favorables
posibles, es decir una malla apropiada concordante con la longitud y
diámetro de los taladros, la cantidad y distribución del explosivo a
colocarse dentro de los taladros al igual que la secuencia de salida de
retardos.

 La aplicación de voladura controlada en estos métodos de explotación

permite mayor seguridad en las operaciones para lo cual
recomendamos tener en cuenta lo siguiente:
-buen estudio entre burden y espaciamiento de contorno.
-perforación paralela.
-carga explosiva mínima necesaria para producir el corte.
-disparo simultaneo de los taladros de contorno.

 La elección adecuada de los explosivos a utilizar permitirá obtener

menor costos de operaciones.
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