MÉTODOS TAGUCHI

Se les conoce así a los métodos estadísticos desarrollados por Genichi Taguchi para
mejorar la calidad de bienes manufacturados, y de forma más reciente aplicados
también a la ingeniería, la biotecnología, el marketing y la publicidad.

El trabajo de Taguchi se clasifica en tres contribuciones estadísticas específicas:

 Función de pérdida de Taguchi

 Filosofía de control de calidad fuera de línea
 Innovaciones en el diseño de experimentos y pruebas.

TAGUCHI Y LA FUNCIÓN DE PÉRDIDAS:

Tradicionalmente, los métodos estadísticos se han auxiliado de estimaciones de media

objetiva para variables independientes. Gauss probo que una muestra de media
minimiza el error de la función de perdida.

Taguchi interpreto los trabajos de sus predecesores (en particular el de Ronald

Fisher) como medios de adaptación para la búsqueda de mejorar los resultados
medios de un proceso. Por otro lado, Taguchi noto que en muchos procesos de
producción industrial, hay una necesidad de obtener un resultado especifico sobre un
objetivo determinado, con especificaciones muy claras; y que debido a estas
características una variación excesiva de estas especificaciones conlleva a una calidad
de manufactura muy pobre y la rectificación de errores individuales era contra
productivo.

Entonces, el postulo que la ingeniería de calidad debía empezar con el entendimiento

del costo de la calidad en varias situaciones. En ingeniería industrial, el costo de
calidad es representada simplemente como el numero de objetos fuera de control,
multiplicado por el costo de desecho o reproceso. Sin embargo, Taguchi insistió en
que la manufactura debía ampliar su visión para considera el costo social. Aunque los
costos a corto plazo pueden ser solamente aquellos derivados de las no-
conformidades, a largo plazo todo bien manufacturado fuera de control puede resultar
en la pérdida de clientes o nichos mismos de mercado. Las compañías ignoran
muchos de estos costos sociales porque se concentran solamente en ganancias
propias, y no en el impacto externo.

Taguchi explica que si las empresas de manufactura minimizaran estos costos, las
propias compañías experimentarían un aumento en su reputación en el mercado y de
su marca, y podrían adquirir más ganancias aun.

Taguchi clasifico las especificaciones de variación en tres grupos:

 Entre más grandes, mejor (como en los cultivos)

 Ente más pequeñas, mejor (como en las emisiones de gases invernadero)
 Variación mínima alrededor de un objetivo claro (la creación de piezas de
unión de ensamblaje)

Para las dos primeras opciones, se avoco a funciones monótonas de perdida, pero para
el tercer caso Taguchi adopto una función de pérdida de error cuadrático por tres
razones particulares:

 Esta función representa el primer término simétrico de una serie de Taylor

expansiva, para el análisis real de una función de perdida.
 La pérdida total es medida por la variancia, por lo tanto la variancia siendo
aditiva esta representa el total acumulado de la perdida.
 El uso amplio de la función de error cuadrático como justificación del método
de mínimos cuadrados.

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LÍNEA.

Taguchi noto que el mejor momento para eliminar la variación es durante el diseño
del producto y el diseño del proceso. Así pues, el desarrollo una estrategia de calidad
en ingeniería que pueda ser usada en ambos contextos. El proceso consta de tres
partes:

 Diseño del sistema

 Diseño de parámetros
 Diseño de tolerancias
DISEÑO DEL SISTEMA:
El diseño del sistema se realiza en un nivel puramente conceptual, este involucra
creatividad e innovación.

DISEÑO DE PARÁMETROS:
Una vez establecido el concepto, los valores nominales de los parámetros y
dimensiones deben ser establecidos, esto se le conoce como la fase del diseño del
detalle. La modificación radical que establece Taguchi es que las opciones exactas de
valores requeridos son mal representadas por el desempeño de los requerimientos
del sistema. En muchas circunstancias, esto permite que los parámetros sean
escogidos de manera que se minimicen los efectos que producen en el desempeño las
variaciones de la manufactura, el ambiente y el daño cumulativo. A esto se le conoce
también como producción robusta.

DISEÑO DE TOLERANCIAS:
Completado de forma exitosa el diseño de parámetros, y con un entendimiento claro
de los efectos que tiene los parámetros en el desempeño, se pueden concentrar
esfuerzos en reducir y controlar la variación en las dimensiones o mediciones que más
afectan, es decir, aquellas que representan el mayor impacto dentro del producto.
Este proceso está íntimamente relacionado con el principio de Pareto.

DISEÑO DE EXPERIMENTOS.

Taguchi desarrollo sus teorías de experimentación de forma independiente. Mucho

del marco laboral de Taguchi para el desarrollo de su teoría es puramente subjetivo e
idiosincrático, y por lo tanto inherentemente defectuoso, pero aun así lleno de mucho
valor. En general, él fue el impulsador de varias innovaciones.

VECTORES EXTERNOS.
El diseño de Taguchi tiene por objeto el permitir un mayor entendimiento de la
variación en contraste a muchas de las metodologías tradicionales de diseño, desde la
perspectiva de análisis de varianzas. Taguchi discutía que el muestro tradicional es
inadecuado en estas circunstancias pues no hay manera clara de obtener muestras
aleatorias de condiciones futuras. En los diseños y análisis de otros autores, los
experimentos tienen el objetivo de reducir la influencia de factores secundarios para
permitir la comparación de los efectos de tratamientos de medias. Para Taguchi, la
variación tiene un rol central.

Taguchi propone extender cada experimento con un vector externo (posiblemente

uno de tipo ortogonal); el vector externo debería simular un ambiente aleatorio en el
cual los productos podrían funcionar. Esto es un ejemplo de muestro por juicio.
Muchos expertos en calidad utilizan estos tipos de vectores.

Innovaciones posteriores en los vectores externos resultaron en un fenómeno llamado

“ruido compuesto”. Este involucra la combinación de unos pocos factores de ruido
para crear dos niveles distintos de vectores. Primero, factores de ruido que empujan
el resultado hacia los rangos menores; y segundo, factores de ruido que lo dirigen
hacia rangos superiores. El ruido compuesto simula variaciones extremas, pero por
otro lado requiere menor número de pruebas que aquellos métodos de Taguchi.

ADMINISTRACIÓN DE INTERACCIONES.
Muchos de estos vectores ortogonales que Taguchi defendía eran del tipo saturado, es
decir, que no permitían una visión clara, ni una estimación certera, de las
interacciones entre ellos y el experimento; un punto que fue atacado y fuente de
mucha controversia. Es importante aclarar que esto es verdadero solamente factores
de control que se encuentran en el vector interno. Taguchi, al combinar estos vectores
internos con vectores de ruido externos presento un método de información completa
por medio de la interacción “control-ruido”. Taguchi insiste en que estas
interacciones son de gran importancia para lograr un diseño robusto en relación a las
variaciones por factores de ruido.
INTRODUCCIÓN.

El Dr. Taguchi desarrolló nuevos métodos para optimizar el proceso de

experimentación en ingeniería, los cuales hoy llevan su nombre. Su mayor
contribución no radica en la formulación matemática del diseño de experimentos, sino
en la filosofía que lo sustenta.

Es decir, elaboró determinados conceptos que dieron lugar a una profunda y poderosa
disciplina de mejora en la calidad, la cual difiere sustancialmente de las prácticas
tradicionales.

Estos conceptos son:

 Que la calidad debe diseñarse en el producto más que inspeccionarse en él;

 Que se logra mejor calidad al minimizar la desviación estándar de un
determinado fenómeno, es decir, al reducir la variación natural del proceso de
ejecución;
 Que el costo de calidad debe medirse como una función de desviación estándar
y las pérdidas deben determinarse en todo el sistema relacionado. Es decir, no
solo deben considerarse los costos monetarios, sino también las posibles
implicaciones sociales de las no-conformidades.

Taguchi se basó en las observaciones de Deming, que sostienen que el 85% de la no

calidad es atribuible a los procesos de la organización y sólo el 15% a los empleados o
trabajadores involucrados en dichos procesos. Por lo tanto y sobre la base de los tres
conceptos expuestos, Taguchi desarrolló "robustos" sistemas de producción, que no
fueran alterados por las circunstancias cambiantes del entorno y demás factores que
pudieran afectarlos.

Este método adquiere su máximo potencial aplicado al desarrollo de experimentos,

cuando intervienen múltiples factores.
OBJETIVOS.

 Determinar la influencia de las funciones de perdidas en el desarrollo de los

métodos de diseño de Taguchi.

 Definir la importancia del control de calidad fuera de línea.

 Definir la diferencia entre el costo monetario y el costo social para el Dr.

Taguchi.
CONCLUSIONES.

 Para el Dr. Taguchi, el entendimiento y desarrollo de una función de perdidas

adaptable a los procesos de manufactura, lo ayudo a comprender la
importancia de prevenir y contrarrestar las variaciones de los procesos, y el
daño que pueden causar en una industria.

 Al realizar un control de calidad fuera de línea, se establece un patrón de

trabajo donde la responsabilidad de mantener un nivel de calidad optimo se
vuelve de importancia personal, y no solamente de un individuo a cada cierto
punto de línea. Asimismo, el implementar procesos óptimos desde un inicio
sirve como prevención en la generación de no conformidades durante el
proceso.

 Para Taguchi, el costo monetario y su influencia en las empresas resulta siendo

un círculo vicioso. El empresario al darle importancia solamente a las
consecuencias económicas que pueden producirse por un nivel de calidad
deficiente, puede encontrar un falso techo en donde es permisible ciertas
variaciones. Al ignorar que estas variaciones pueden y afectan al consumidor,
el costo social, el empresario pierde la visión del efecto que a largo plazo estas
no conformidades pueden causar en el mercado y la clientela en general,
pudiendo incluso generar desconfianza sobre la empresa como proveedora de
productos en general, reduciendo en forma aun más radical cualquier posible
ganancia que pueda obtener el empresario.
BIBLIOGRAFÍA.

 “Diseño robusto utilizando los métodos de Taguchi”. Wu, Alan. Wu, Yuin.
Ediciones Díaz Santos. Madrid, España. 1997. p.p. 293

 http://www.conocimientosweb.net/portal/article639.html

 http://ingenieria-producto.blogspot.com/2009/11/el-metodo-taguchi.html

 http://www.ee.iitb.ac.in/~apte/CV_PRA_TAGUCHI_INTRO.htm

 http://www.itl.nist.gov/div898/handbook/pri/section5/pri56.htm
Universidad San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Diseño para la Producción
Inga. Miriam Rodríguez

MÉTODOS TAGUCHI

Carnet: 2006-11306
Cristian Javier Monterroso Contreras
Sección: N
17 / III / 2010