FACULTAD DE I N G E N I E R Í A

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL

INFORME
“TIPOS DE CEMENTOS, ADITIVOS Y CONCRETOS”

Autor(es):
Argomedo Flores Brayan

Asesor:
Segundo Sota, Juan Fredi

Tarapoto – Perú
2018

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INTRODUCCIÓN:
El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional y mundial.
Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los materiales: en
primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en
una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a
mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con
los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero básicamente de
consistencia y cohesión, y en el segundo de resistencia y durabilidad.

OBJETIVOS:

 Tener conocimiento sobre los tipos de ensayos para el concreto fresco y endurecido.

 El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de laboratorio que
se realizan a la mezcla en estado Fresco y endurecido. Efectuando a lo largo del
desarrollo una revisión panorámica, necesariamente superficial del amplio conjunto de
temas que conforman la especialidad.

 Tantos las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y se ensayan a partir de
normas que rigen su aprobación; como por ejemplo la norma IRAM 1536 que refiere a
“Ensayo de Asentamiento con tronco cono de Abrams”

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CONCRETO FRESCO

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Concreto Fresco:

Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los materiales,
incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en
su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad

Es la propiedad del concreto recién mezclado que determina la facilidad con que puede
manejarse, compactarse y recibir un buen acabado. La trabajabilidad se ve afectada por la
granulometría, la forma de la partícula y las proporciones del agregado, el contenido de
cemento, los aditivos (cuando se emplean), así como por consistencia de la mezcla.

Consistencia

Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir. En gran parte también determina la
facilidad con que el concreto puede compactarse. La consistencia del concreto podemos
medirla por medio de una prueba de revenimiento.

Sangrado

Es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto en estado fresco, provocada
por el asentamiento de los materiales sólidos; este asentamiento es consecuencia del efecto
combinado de la vibración durante la compactación y la gravedad. También es definido como
una forma de segregación en la cual algo del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie del
concreto acabado de colar. Esto es causado por la incapacidad de los constituyentes sólidos
para retener toda el agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo al tener el agua el
peso específico menor de todos los ingredientes de la mezcla.

Cohesión

Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de cemento y
la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse como suspensión en el concreto,
evitando así la disgregación de los materiales.

Segregación

Separación de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesión dela pasta de
cemento y/o de la suspensión.

MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO

Para la selección del número diario de muestras de ensayo del concreto fresco a ser tomadas,
se considerará como “clase de concreto” a:

a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión,

durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto.

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 b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresión, las diferentes
calidades de concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado
grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de
cualquier tipo de aditivos o adiciones.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por cada una de las
mezcladoras de obra o de las plantas de concreto premezclado que abastecen la
obra.

La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto promedio que se está
colocando, debiendo ser tomada del tercio central de la tanda, al momento de ser descargada
de la mezcladora.

Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de acuerdo a lo indicado en las

especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036 La muestra deberá ser
empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo durante este periodo
estar protegida de la acción de cualquier agente atmosférico que puede causar la evaporación
del agua de la misma.

Las muestras de concreto fresco deberán representar al concreto promedio que está siendo
colocado.
No deberán ser tomadas al principio o al final de cada tanda.
Las muestras deberán ser tomadas al azar, no debiendo entrar en su selección criterios de
apariencia, conveniencia u otros que puedan desvirtuar la representación estadística de la
uniformidad o calidad del concreto. Asimismo, las muestras no deberán ser tomadas a
intervalos regulares. Las muestras se tomarán del tercio central de la tanda al momento de ser
descargadas de la mezcladora.
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo
estar protegida de la acción de agentes atmosféricos que puedan causar modificación del agua
de la misma.

Los ensayos de concreto deberán incluir:

 Ensayos de temperatura del concreto fresco

 Ensayos de la consistencia
 Ensayos del contenido de aire
 Ensayo del peso unitario

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO.

Se procede según las especificaciones del:

NTP 339.184
ASTM C 1064
No hay un método estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco. Si las
especificaciones de obran fijan límites para la misma, podrá emplearse termómetros
especialmente diseñados para esta finalidad, o calcularse a partir de la temperatura de los
ingredientes de la mezcla.
Equipos:

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  Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como para
proveer al menos 75 m. (3 pulgadas) de concreto en todas las direcciones alrededor
del sensor del dispositivo de medición de temperatura.
 Dispositivo para medición de temperatura (termómetro): Con una aproximación de
0.5° C a lo largo de todo el rango de temperatura con un rango de 0° C a 50° C.

Procedimiento

Introducir el termómetro de manera que quede cubierto al menos 7,5 cm.

Presionar suavemente el concreto alrededor del termómetro para que la temperatura
ambiente no altere la lectura.
Dejar el termómetro por lo menos 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. Leer la
temperatura y anotarla.
Completar la medición dentro de los 5 minutos a la toma de la muestra.

TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

Tiempo de Fragua vs. La disminución de la temperatura del concreto fresco Temperatura

Tiempo de Fragua aproximado:

 70° F (21° C) 06 Horas

 60° F (16° C) 08 Horas
 50° F (10° C) 11 Horas
 40° F (4° C) 14 Horas
 30° F (-1° C) más de 19 Horas, inicio congelamiento
 20° F (-7° C) Se detiene la hidratación, se congela

Temperaturas típicas del concreto vs. Humedad relativa que producen fisuración
ACI 305 R – 99 Concreto en clima cálido
ACI 306 R – 88 Concreto en clima frío
Temperatura del concreto ° C Humedad relativa:
 41 90%
 38 80%
 35 70%
 32 60%
 29 50%
 27 40%
 24 30%

ASENTAMIENTO O SLUMP

El asentamiento es un índice de la consistencia del concreto, relacionado con su estado de

fluidez.
No se debe confundir trabajabilidad con asentamiento.

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Proporciona información útil sobre la uniformidad de las mezclas.

TIPOS DE ASENTAMIENTO:
a) Seco.
b) Convencional.
c) Rango Medio.
d) Rango Alto.

Este ensayo, se efectúa de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 143 ó NTP
339.035. El ensayo Vebe es recomendado para mezclas secas. Los valores de asentamiento y
tiempo Vebe recomendados por el ACI 211.3 son los siguientes:

El concreto deberá ser lo suficientemente trabajable para que con el procedimiento de

compactación seleccionado adecuadamente utilizado, se obtenga la consolidación deseada.
El exceso de fluidez puede ser indeseable debido a que se puede incrementar el costo de la
mezcla y reducir la calidad del concreto endurecido. Cuando el exceso de fluidez es el
resultado de la utilización de demasiada agua en la mezcla, está generalmente inestable y muy
posiblemente ha de segregar durante el proceso de consolidación.
Mezclas que tienen un asentamiento altamente moderado, agregado grueso de pequeño
tamaño máximo y exceso de agregado fino, son frecuentemente empleadas debido a que su
exceso de flujo permite un menor trabajo en el proceso de colocación.
Se realizarán no menos de cuatro ensayos diarios para cada clase de concreto, en horas de
vaciado diferentes antes de la colocación del concreto, y siempre que se verifique que la
mezcla es más seca o más fluida que la consistencia deseada. Los resultados de este ensayo no
deben ser tomado como criterio para rechazar el concreto, debiéndose considerar lo indicado
en el Capítulo correspondiente.

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Los ensayos de asentamiento o “slump“ del concreto, deberán estar comprendidos dentro de
los límites indicados en las especificaciones, aceptándose una tolerancia de 13 mm para las
mezclas de consistencia seca, y de 25 mm para las mezclas de consistencia plástica o fluida.
Estas tolerancias sólo se permitirán para tandas individuales siempre que el promedio de los
ensayos realizados en las últimas cinco tandas no exceda del asentamiento máximo permitido.
El resultado de una sola prueba no se considerará como criterio suficiente para el rechazo de la
mezcla, pero se deberá realizar inmediatamente un nuevo ensayo de comprobación con otra
porción de la misma mezcla de concreto. Si este segundo ensayo no cumple, se considerará
que el concreto no satisface los requisitos de las especificaciones.

DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Esta determinación se realiza mediante los estándares de las Normas:

 NTP 339.035
 ASTM C 143

EQUIPOS:
 Molde / Cono de Abrams Diámetro de la base
inferior: 20 cm. Diámetro de la base superior: 10
cm. Altura del cono: 30 cm. Tolerancia: + 3 mm.
Espesor mín: 1.5 mm.

 Barra Compactadora de fierro liso Diámetro de la

barra: 16 mm. (5/8”)

ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO:

El procedimiento es el siguiente:

 Colocar el cono en una base plana, no absorbente.

 Humedecer todos los aparatos a utilizar.

 Mantener el cómo firme contra la base, parándose sobre las dos aletas.

 Llenar el concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del cono cada
una.

 Compactar con la varilla cada capa con 25 golpes. Distribuirlos en toda el área y
aplicarlos comenzando cerca del molde y acercándose en espiral hacia el centro de la
sección. Mantener la misma intensidad en todos los golpes.

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  Levantar el cono verticalmente de 5 a 7 segundos.

 Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior del concreto,
con una aproximación de ¼” (½ cm.).

 El tiempo máximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio.

ENSAYO DE PENETRACION SEMIESFRERA DEKELLY (NORMA IRAM1689):

El dispositivo utilizado eses una semiesfera de acero con un vástago graduado en cm y 1/2"cm,
provisto de una manija en un extremo superior con un peso con un peso total de 13.620 +_ 45
gramos. La semiesfera está vinculado con un armazón liviano (que se apoya sobre la superficie
de la mezcla) desplazable con respecto a la semiesfera.

Para ejecutar el ensayo se coloca la semiesfera sobre la superficie horizontal de la mezcla

fresca ya compactada y se deja penetrar la semiesfera en el interior de la mesa hasta
detenerse; se mide la penetración leyendo en la escala graduada del vástago el valor
correspondiente a la intersección del vástago con el armazón liviano el que queda apoyado en
la superficie de la mezcla sin hundirse.

Medición de la penetración: El valor determinado en cm es el valor de la penetración que

mide la consistencia de la mezcla. Mediante ensayos paralelos de asentamiento de tronco de
cono y penetración de la semiesfera, se efectúa la contrastación de la mezcla de estas para
correlacionar penetraciones con asentamientos. Es especialmente apto el método para
determinar consistencia de mezclas correspondientes a estructuras extensas y horizontales
tales como losas de entrepisos o pavimentos (Mezclas de asentamientos inferiores a 10cm).

ENSAYO DE PESO UNITARIO DE L MEZCLA FRESCA Y CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO

Son ensayos muy sencillos pero que brindan informaciones suma mente importante.

El primero consiste en determinar el peso de un volumen conocido de mezcla fresco

compactando en forma normalizada (por ejemplo molde cilíndrico de 15 x 30 llenado en tres
capas con compactación similar al ensayo de asentamiento).

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Dado que el volumen del recipiente llenado hasta el enrase superior puede conocerse con
precisión (si es estanco, se lo llena con agua proveniente de probeta graduada al cm3) lo
mismo que su peso, por diferencia de pesados (lleno o vacío), y haciendo el cociente de esa
diferencia por el volumen del recipiente se determina P.U.H.F.

Si el P.U.H.F. E (ENSAYO) es inferior P.U.H.F.T (TEORICO), el cociente entre ambos multiplicado

por 100, nos da el porcentaje del volumen aparente que está ocupado por la mezcla; el resto
es, por lo tanto, aire incorporado en burbujas semi- microscópicas y no huecos macroscópicos.
La diferencia al 100%m es el contenido porcentual del de aire incorporado (conocido como
método gravimétrico)

Otra forma de determinar el contenido de aire incorporado es mediante el método por

presión, empleando al efecto al aparato de Washington. Las características d este dispositivo y
la forma de realiza este ensayo, se verán cuando se estudien los aditivos.

Para determinar la composición de la mezcla fresca consiste en proceder a tomar una muestra
representativa de la mezcla fresca, pesarla y hacerla pasar por los tamices de 4.8 mm y de
0.150 mm de altura. Posteriormente se lavan con agua las dos fracciones obtenidas y se secan
en estufa hasta peso constante.

Dado que el peso de la mezcla fresca (PHF) se compone de la suma de los de la pasta
cementicia (PPC) y los agregados (PAF Y PAG) se obtienen en las siguientes expresiones:

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO.

Se procede según las especificaciones del:

 NTP 339.184
 ASTM C 1064

No hay un método estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco. Si las
especificaciones de obran fijan límites para la misma, podrá emplearse termómetros
especialmente diseñados para esta finalidad, o calcularse a partir de la temperatura de los
ingredientes de la mezcla.

EQUIPOS:
 Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como para
proveer al menos 75 m. (3 pulgadas) de concreto en todas las direcciones alrededor
del sensor del dispositivo de medición de temperatura.

 Dispositivo para medición de temperatura (termómetro): Con una aproximación de

0.5° C a lo largo de todo el rango de temperatura con un rango de 0° C a 50° C.

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PROCEDIMIENTO:

 Introducir el termómetro de manera que quede cubierto al menos 7,5 cm.

 Presionar suavemente el concreto alrededor del termómetro para que la temperatura
ambiente no altere la lectura.
 Dejar el termómetro por lo menos 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
 Leer la temperatura y anotarla.
 Completar la medición dentro de los 5 minutos a la toma de la muestra.

CONCRETO ENDURECIDO

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

FRAGUADO DEL CONCRETO

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el
cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total endurecimiento, la
mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado inicial y el
fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volviéndose
difícilmente trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegará a su segunda
etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final.
Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado
plástico al estado rígido.

ESTADO ENDURECIDO
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto endurecido no
tendrá huellas de pisadas si se camina sobre él.

Resistencia y durabilidad:
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,
razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, así como
también resistir desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad son afectadas por la
densidad del concreto. El concreto más denso es más impermeable al agua. La durabilidad del
concreto se incrementa con la resistencia. La resistencia del concreto en el estado endurecido
generalmente se mide por la resistencia a la compresión usando la prueba de resistencia a la
compresión.

La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

La compactación. Significa remover el aire del concreto. La compactación apropiada da como
resultado concreto con una densidad incrementada que es más resistente y más durable.
Curado. Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto por un periodo de tiempo,
para permitir que alcance la resistencia máxima. Un mayor tiempo de curado dará un concreto

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más durable. Clima. Un clima más caluroso hará que el concreto tenga una mayor resistencia
temprana.

CURADO: El curado adecuado es uno de los factores individuales más importantes para poder
lograr la máxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y apariencia
superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido curado en forma
adecuada.

El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

1. Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad suficiente de
agua para permitir la completa hidratación del cemento.
2. Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado. Las condiciones adecuadas de curado
se logran cuando el concreto se mantiene a una temperatura cercana a los 20-25ºC y
totalmente húmedo por un mínimo de 7 días. Los primeros tres días son los más
críticos en la vida del concreto. En este periodo, cuando el agua y el concreto se
combinan rápidamente, el concreto es más susceptible de sufrir algún daño. A la edad
de siete días, el concreto ha obtenido aproximadamente 70% de la resistencia, a los
catorce días aproximadamente el 85% y los 28 días, la resistencia de diseño. Existen
varios métodos para curar el concreto, entre los más comunes tenemos:

a) Curado con agua

b) Materiales selladores
c) Curados a vapor

A. Curado con agua:

Cuando se elige una aplicación de agua debe estudiarse la economía del método particular
que se usará en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano de obra y otros
factores influirán en el costo. A continuación, se describen varios métodos de curado con
agua. a) Anegamiento o inmersión Se emplea rara vez, sin embargo, es el método más
completo de curado; todo depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se
emplea en losas planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento
donde sea posible crear un charco. b) Rociado de niebla o aspersión El rociado de niebla o
aspersión mediante boquillas o aspersores proporcionan un curado excelente. Una de las
desventajas es el costo del agua a menos que se cuente con toda la necesaria. El uso de
mangueras es útil, especialmente cuando se tienen superficies verticales. Sin embargo,
debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de la superficie.

 Costales, carpetas de algodón y alfombras Estos elementos y otras cubiertas de

material absorbente retendrán agua sobre la superficie del concreto, sea esta
vertical u horizontal. Estos materiales deben estar libres de substancias dañinas
tales como: Azúcar o fertilizantes, que si puedan dañar al concreto y decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y
hacerlos más absorbentes.

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  Arena y aserrín La arena y aserrín mojados proporcionan por mayor tiempo la
humedad y pueden proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que
no se despostille.

B. Materiales selladores:

Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto para
reducir la pérdida del agua por evaporación. Estos, proporcionan varias ventajas; por
ejemplo, cuando se impide la pérdida de humedad mediante el sellado, existe menos la
posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error en el
mantenimiento de la cubierta húmeda. Asimismo, los materiales selladores son más fáciles
de manejar y pueden aplicarse más temprano. a). Película plástica La película plástica es de
peso ligero y está disponible en hojas transparentes, blancas y negras. La película blanca es
la más costosa, pero refleja los rayos del sol considerablemente, mientras que la
transparente tiene poco efecto sobre la absorción de calor. La película negra debe evitarse
en clima cálido, excepto para interiores, sin embargo, tiene sus ventajas en clima frío por
su absorción de calor. b) Papel impermeable El papel impermeable está compuesto de dos
hojas de papel kraft unidas entre si mediante un adhesivo bituminoso, e
impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable puede emplearse por segunda vez
siempre y cuando conserve su capacidad para retardar eficazmente la pérdida de
humedad. c) Compuestos líquidos para formar membranas de curado Estos compuestos
consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas, así como solventes de
volatilidad elevada a la temperatura atmosférica. Los compuestos de curado no deben
emplearse sobre superficies que vayan a recibir capas adicionales de concreto, pintura o
mosaicos que requieran buena adherencia.

C. Curados a vapor:

Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su resistencia
máxima antes de los 28 días. Las ventajas que se tienen son: descimbrado a los tres días, el
elemento puede cargar más pronto, el tronado de cilindros nos darían resultados
inmediatos, etc.
 Curado con vapor a baja presión Este se lleva a cabo a presión atmosférica,
envolviendo el elemento con un plástico para que el vapor no se escape. b) Curado con
vapor a alta presión Este curado, por lo general se lleva a cabo en una autoclave, este
se hace necesario en productos que no tengan contracciones a la hora del secado.

 Tina de curado La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba,
acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua a
cierta temperatura según el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.

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