Eett - Estructuras

ESTRUCTURAS
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
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“ALMACENES Y OFICINAS: NUEVO RANSA CHICLAYO –
PRIMERA ETAPA”
DESCRIPCIÓN
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por finalidad complementar los

lineamientos establecidos en los planos, detallando los parámetros generales a seguir
durante el proceso constructivo de los “Almacenes y Oficinas: Nuevo Ransa Chiclayo -
Primera Etapa”. Son de carácter general donde sus términos no lo precisen, el
Supervisor tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los
materiales y métodos de trabajo.
Parte de estas Especificaciones son los Planos y Metrados, los que deberán ser
compatibilizados con las Normas vigentes establecidas por:
- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.

- Normas de materiales de INDECOPI.
- Manual de Normas de ASTM.
- Manual de Normas del ACI 318.05
- Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las
anteriormente mencionadas en cada especialidad.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución, estando sujetos a la aprobación y
plena satisfacción del Supervisor.
VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los Planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas. Los Metrados son referenciales y
complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista
de su ejecución, si está prevista en los Planos y/o Especificaciones Técnicas y/o Memoria
Descriptiva.
CONSULTAS
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o similar”, sólo la
supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza, en consideración a las
características del material y/o equipo del que se trate.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de

primera calidad, concordante con las especificaciones técnicas.
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Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo, pruebas y muestreos de los materiales, se llevará a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente el
Supervisor de Obra, para lo cual, el Contratista deberá dar las facilidades del caso, con el
aporte de mano de obra y de materiales adecuados que se requieran.
Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

materiales nacionales o importados. Sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su entrega según lo programado, ni se admitirán cambios en las
especificaciones por este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones técnicas de éstos.
Con la finalidad de conservar las características y propiedad de los materiales, su

almacenamiento deberá efectuarse en condiciones y lugares adecuados, tanto para su
conservación, así como para su despacho.
El Supervisor está facultado para rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, previo a la aprobación del uso de material en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
CONTROL DE MATERIALES
Los ensayos de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por
cuenta del Contratista, en la forma que se especifique y cuantas veces lo solicite
oportunamente el Supervisor, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y materiales a emplear.
El Contratista deberá contar con los Reglamentos, Manuales y Normas vigentes, para
garantizar un correcto control de materiales y aplicación de procedimientos
estandarizados de ensayos a efectuar. Así mismo, mencionamos algunas de las
Normas oficiales peruanas de materiales del INDECOPI que deben tener en
consideración:
- INDECOPI 334.009 Cemento Portland tipo I - V

- INDECOPI 339.033 Preparación de probetas de concreto.
- INDECOPI 334.088 Aditivos.
- INDECOPI 339.034 Ensayo de probetas de concreto.
- INDECOPI 339.036 Toma de muestras de concreto.
- INDECOPI 339.059 Toma de testigos de concreto endurecido.
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- INDECOPI 341.031 Acero de refuerzo para concreto armado.
- INDECOPI 400.037 Agregados.
El Supervisor puede rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que

no cumplan con las Normas mencionadas en estas Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución será definido en cada una de las partidas de las presentes
especificaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán definidas en cada una de las

partidas correspondientes.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del
presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN
Para la ejecución de los trabajos el contratista debe cumplir como mínimo con los
requisitos de seguridad G-050 del RNE en todos los campos que se considera para las
obras
01 OBRAS PROVISIONALES
DESCRIPCIÓN
Son obras de carácter transitorio, para el servicio del personal administrativo y obrero,
necesario para la buena marcha de la construcción. Dentro de las instalaciones básicas
se debe contar con lo siguiente:
Agua y Desagüe
El agua es un elemento primordial para el proceso de la construcción, por lo tanto, es
obligatoria la instalación de este servicio, efectuándose la distribución de acuerdo con las
necesidades de los trabajos, cubriendo también a los servicios higiénicos.
Los servicios higiénicos deberán contar con su sistema de desagüe respectivo.
Energía
Se deberán colocar los puntos de luz y fuerza en lugares seguros, lejos en lo posible de
las zonas húmedas.
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MATERIALES
Los materiales serán definidos en cada una de las partidas correspondientes a este
rubro general.
El método de ejecución a utilizar para las obras provisionales será escogido o propuesto
por el Contratista y aprobado por el Supervisor, con lo cual se dará el pase para el inicio
de los trabajos.
La Unidad de Medida será definida en cada una de las partidas correspondientes a este
rubro general.
FORMA DE PAGO
presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
01.01 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN
Dentro de las Obras Provisionales se consideran la construcción de oficinas para el

personal administrativo del contratista. Así mismo, se debe contar con ambientes para
comedor y vestuario del personal, almacén de los materiales, el depósito de
Herramientas y la caseta de guardianía y control.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutará la

construcción en tal forma que los trayectos a recorrer, tanto del personal como de los
materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal desarrollo de los
trabajos.
MATERIALES
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se pueden usar módulos

prefabricados de tabiquería seca, fibra de vidrio, muros de ladrillo, madera y en general
cualquier otro material adecuado, armado con pernos y/o clavos de acero.
Para el techado se puede utilizar planchas de asbesto cemento, perfiles gran onda,
planchas plásticas, planchas de superboard, etc.
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de
la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor.
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Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado final se tendrá en cuenta la sumatoria
de las áreas techadas necesarios para la construcción del almacén y oficina.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
01.02 SERVICIOS HIGIÉNICOS
DESCRIPCIÓN
Dentro de las Obras Provisionales se consideran la construcción de servicios higiénicos

para el personal. Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se
ejecutará la construcción.
MATERIALES
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se pueden usar módulos

prefabricados de tabiquería seca, fibra de vidrio, muros de ladrillo, madera y en general
cualquier otro material adecuado, armado con pernos y/o clavos de acero.
Para el techado se puede utilizar planchas de asbesto cemento, perfiles gran onda,
planchas plásticas, planchas de superboard, etc.
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de
la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor.

Norma de Medición: para el cálculo del resultado final se tendrá en cuenta la sumatoria
de las áreas techadas necesarios para la construcción de servicios higiénicos.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor, y dicho pago constituirá
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01.03 CERCO PROVISIONAL DE OBRA
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Esta obra será de carácter temporal. El Contratista tomará las precauciones del caso
para la seguridad de los trabajos, delimitando el área de trabajo mediante un cerco
provisional, el que permanentemente no deberá presentar daño alguno.
MATERIALES
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se podrá utilizar malla arpillera
de polipropileno y madera tornillo o postes de eucalipto.
Este cerco se ubicará siguiendo el alineamiento del perímetro del área

correspondiente al hospital y se llevará a cabo con el fin de brindar seguridad a la zona
donde se ejecutará la obra.
Los materiales empleados en la construcción del cerco no podrán ser empleados en la
ejecución de la obra.
Culminada la obra, el Cerco será retirado sin dejar restos de ningún tipo.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (m), con el precio unitario que se
encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
01.04 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN.
01.05 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA Y DESAGUE.
01.06 INSTALACION PROVISIONAL DE ELECTRICIDAD.
DESCRIPCIÓN
Son obras de carácter transitorio y a costo del Contratista, para el servicio del personal
administrativo y obrero, necesario para la buena marcha de la construcción. Dentro de las
instalaciones básicas se debe tener en cuenta:
Agua y Desagüe
El agua es un elemento primordial para el proceso de la construcción, por lo tanto, es
obligatorio instalar este servicio, efectuándose la distribución de acuerdo con las
necesidades de los trabajos, cubriendo también a los servicios higiénicos.
Los servicios higiénicos deberán contar con su sistema de desagüe respectivo.
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Energía
Se deberán colocar los puntos de luz y fuerza en lugares seguros, lejos en lo posible de
las zonas húmedas.
MATERIALES
rubro general.
El método de ejecución a utilizar para las obras provisionales será escogido o propuesto
por el Contratista y aprobado por La Supervisión, con lo cual se dará el pase para el inicio
de los trabajos.
La Unidad de Medida es por mes (mes) para las partidas de agua para la construcción y
energía eléctrica para la construcción, y para las partidas de instalación provisional de
agua y desagua e instalación provisional de electricidad será global (glb).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por mes (mes) y en forma global (Glb), según como
se indique en el presupuesto, con los precios unitarios que se encuentran definidos en
él, con la previa aprobación del Supervisor.
02 TRABAJOS PRELIMINARES
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las
obras. Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y Normas Técnicas Vigentes.
MATERIALES
rubro general.
El método de ejecución a utilizar para las labores previas y necesarias para iniciar la obra
será escogido o propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor, con lo cual
dará el pase para el inicio de los trabajos en la obra.

partidas correspondientes a este rubro general.
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FORMA DE PAGO
presupuesto, con la previa aprobación de Supervisor, y dicho pago constituirá
02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
Constituyen todas aquellas actividades realizadas por el Contratista destinadas a

transportar todo el equipo necesario hacia la zona de los trabajos, para la realización
de las partidas incluidas en el presente presupuesto. Se entiende que el equipo
transportado por el Contratista estará en perfectas condiciones de operación.
Esta partida también incluye el retiro paulatino de este equipo conforme se vayan
completando las partidas de los trabajos.
Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros necesarios. Si

el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será
valorizado por el supervisor. El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo
sin autorización escrita del Supervisor.
El Supervisor podrá rechazar aquel equipo que, a su juicio, no esté en buenas

condiciones de operación.
MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de

materiales.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para realizar esta partida será propuesto por el Contratista
tomando en consideración la disponibilidad oportuna de los equipos para la
construcción de la obra.
Unidad de Medida: la unidad de medida es Global.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará en forma global (glb), con el precio unitario que se
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02.02 LIMPIEZA DEL TERRENO
DESCRIPCION
Dado a que en la actualidad existen malezas y pequeños árboles que conforman

densidad importante en toda el área del terreno es imprescindible realizar, previo al
inicio de las obras, la limpieza del terreno.
Esta partida comprende la ejecución del desbroce, limpieza y eliminación de las
malezas, considerando la extracción y eliminación de raíces y todo material orgánico,
para tal efecto se debe utilizar equipo apropiado; el depósito del material eliminado se
realizará en zonas aprobadas por el supervisor y autorizadas por la entidad local
competente.
El método de ejecución a utilizar para el desbroce, limpieza y eliminación de las malezas

será propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al área desbrozada, limpiada y material

eliminado, con el precio unitario que se encuentra definido en el presupuesto, con la
previa aprobación del Supervisor.
02.03 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura
(para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción. El
replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan
en los planos para la ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
MATERIALES
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la

madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc., también se puede
utilizar una mixtura de los materiales antes mencionados.
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El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será propuesto
por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al área replanteada, con el precio

unitario que se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del
Supervisor.
02.04 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA
DESCRIPCIÓN
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura
(para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción. El
replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan
en los planos para la ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
MATERIALES
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la

madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc., también se puede
utilizar una mixtura de los materiales antes mencionados.
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será propuesto
por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al área replanteada, con el precio

unitario que se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del
Supervisor.
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03 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
GENERALIDADES
El Movimiento de Tierras comprende todos los trabajos que impliquen modificación del
relieve existente en el terreno, para la excavación, relleno o nivelación del mismo con la
finalidad que se cumpla lo indicado en los planos.
Para alcanzar los niveles especificados en los planos se deberán ejecutar cortes,
excavaciones y rellenos de terreno. Relacionado a estos trabajos se presenta la
eliminación del material excedente de éstos, por cuanto no podrán quedar en la zona de
trabajo.
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar la

nueva estructura a construir.
INSTALACIONES Y/O OBSTRUCCIONES SUBTERRANEAS
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la limpieza, excavación de

zanjas, etc., la posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar
las precauciones del caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y
proseguir con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá
coordinar con las autoridades o Concesionarios respectivos y solicitar la correspondiente
autorización para el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo

caso deberá dar parte a la Supervisión, quien determinará lo conveniente dadas las
condiciones en que se presente el caso. En todos los casos el Contratista ejecutará los
trabajos con sumo cuidado a fin de evitar accidentes.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos y herramientas a utilizarse, serán los necesarios para ejecutar los trabajos
que se deben ejecutar en esta partida, tomando en cuenta la seguridad del personal.
METODO DE EJECUCION
Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles y formas de cimentación de las

estructuras consideradas y que se encuentren de acuerdo a las líneas rasantes y/o
elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán
tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero

podrán ser modificadas, en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentación satisfactoria y/o llegando a la resistencia del terreno diseñada.
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UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medición es en metro cúbico (m3); se medirá el volumen del material en

el sitio, antes de excavar.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario

que se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para ejecutar la partida.
03.01 EXCAVACION MASIVA CON CARGADOR FRONTAL.
03.02 EXCAVACION DE ZAPATAS, MATERIAL SUELTO
03.03 EXCAVACION DE ZANJAS, MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de corte realizados en el terreno con la finalidad de
establecer los niveles de plataforma y alojar cimientos y las zapatas.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo puede ser manual con
herramientas o con la participación de equipo o maquinaria especializada.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas

en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán las señaladas en los
planos.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas hasta alcanzar los niveles en los que se determine, en el caso de las
cimentaciones, que la resistencia del terreno es igual a la resistencia del terreno de
estudio, el Supervisor cuantas veces lo crea necesario solicitará a costo del Contratista
y por una Entidad de prestigio reconocido, la verificación de la resistencia del terreno
en el fondo de zapatas y cimentaciones indicada en el estudio de suelos antes de
proceder al vaciado de concreto; cuando por vicio oculto se presente durante los
trabajos de excavación, materiales no apropiados, tales como terrenos sin compactar
o terrenos con material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados, se
requiere el pronunciamiento del Proyectista, la conformidad del Supervisor, y la
aprobación de la Entidad contratante.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las

zanjas la posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las
precauciones del caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir
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con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá de ponerse
en coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente aprobación
para el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo

caso el Contratista deberá dar parte al Supervisor, quien determinará la gestión a
efectuar para la ejecución de los trabajos que se requiere realizar, por la presencia de las
obstrucciones.
Ningún elemento estructural u otro se apoyará sobre material suelto, removido o de

relleno, debiendo asegurarse el no sobre excavar innecesariamente. En caso de
suceder lo antes dicho, deberá rellenarse con falso cimiento a cuenta del contratista.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de

las tuberías, para evitar derrumbes, accidentes y/o problemas de tránsito.
En todos los casos de excavación el Contratista ejecutará los trabajos tomando las
precauciones necesarias, a fin de evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser

acopiado y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en el
área de trabajos.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).

Norma de Medición: se calculará el volumen en sitio a excavar o cortar.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario que se
03.04 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO, MATERIAL PROPIO.
03.05 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO, MATERIAL DE PRÉSTAMO.
03.06 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos destinados a rellenar zanjas y/o superar depresiones del terreno,
mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo
compactado de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos,
debiendo lograrse un grado de compactación de por lo menos 95 % del proctor
modificado.
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La nivelación interior y el apisonado comprenden los trabajos de nivelación interior y
compactación de las áreas encerradas por los cimientos y/o zapatas hasta alcanzar las
cotas exigidas por el proyecto, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La conformación compactación de la sub rasante comprende los trabajos de nivelación

exterior y compactación de las áreas donde se construirán los pavimentos exteriores y las
áreas destinadas a jardinería según como se indique en los planos de proyecto.
MATERIALES
Se utilizará el material de préstamo o proveniente de los trabajos de corte, según indique

la partida, el que de ser necesario deberá ser previamente seleccionado, quedando libre
de material orgánico y/o de demoliciones y de cualquier otro material comprimible; el
material de préstamo será de naturaleza granular, con elementos pétreos de forma
angulosa, con material fino que pase la malla N° 200 menor a 20% y cuyo índice de
plasticidad varíe entre 4% y 9%, límite líquido máximo 35%.
MATERIAL SELECCIONADO
El material propio a ser utilizado compactado en los rellenos, tendrá partículas no

mayores a 7.5 cm (3”) con 30% o menos de material retenido en la malla ¾” y sin
elementos distinto de los suelos naturales.
Antes de su utilización en los rellenos, estos materiales deberán ser analizados

químicamente para determinar su contenido de sales y sulfatos para determinar su
agresividad al concreto.
Los rellenos serán con material seleccionado, tendrán las mismas condiciones de apoyo
que las cimentaciones superficiales
Antes de iniciar esta actividad, el terreno que servirá de base deberá estar totalmente
libre de vegetación, tierra orgánica y materiales de desecho de la construcción o de
demoliciones y las superficies no deberán presentar zonas con agua estancada o
inundada.
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas
del material seleccionado en espesores que pueden variar entre 0.15 y 0.20 m en lo
que ha rellenos interiores se refiere de tal forma de lograrse un grado compactación de
por lo menos 95% del Proctor modificado , considerar espesor mínimo de 0.25 m en
los rellenos masivos o exteriores donde se emplee rodillos vibratorios de capacidad de
compactación aprobada por el supervisor, debiendo lograrse un grado de
compactación de por lo menos 98% del Proctor modificado. El Supervisor cuantas
veces lo crea necesario solicitará a costo del Contratista y por una Entidad de prestigio
reconocido, la verificación del porcentaje de compactación antes de proceder al
vaciado de concreto o la otra capa de relleno.
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Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3), excepto para las
partidas Nivelación interior y apisonado y Conformación y compactación de sub rasante
con moto niveladora, cuyas unidades de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado o área conformada,
según corresponda la partida. La unidad comprende el esparcimiento de la tierra, agua
para la compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de la
rasante.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) o metro cuadrado (m2),
según corresponda, con el precio unitario que se encuentra definido en el presupuesto,
con la previa aprobación del Supervisor.
03.07 ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE C/VOLQUETE 10M3 Y CARGADOR
DESCRIPCIÓN
Todo el material, después de haber ejecutado los trabajos de picado o demoliciones,

deberá ser eliminado. Así mismo, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se
acumulen los sobrantes provenientes de las demoliciones y/o materiales en general
como restos de mortero, piedras, basura, deshechos de carpintería, bolsas rotas de
cemento, etc., más de 48 horas en el área de trabajo.
MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de

materiales.
Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en

sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío
la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado
conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el terreno por más de 48
horas.
Unidad de Medida: la unidad de medida por metro cúbico (m3).

Norma de Medición: Se determinará el volumen de material a eliminar. Para análisis del
costo unitario, se deberá tomar en cuenta la cantidad de personal, herramientas, el
equipo a utilizar, y la distancia recorrida para su eliminación fuera de la zona de trabajos,
incluyendo la carga y descarga.
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FORMA DE PAGO
encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor
03.08 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE C/ MOTONIV.
03.09 BASE GRANULAR DE E=0.20M.
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa

intermedio de los patios, veredas e interiores de ambientes, ubicadas entre la
superficie de corte y el fondo de los pavimentos, veredas, pisos y falso pisos.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las
siguientes funciones:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie e
interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
MATERIALES
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente

cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán sueltos granulares del tipo A.1.a. ó A.1.b. del sistema de clasificación AASHTO,
es decir, gravas ó gravas arenosas compuestas de partículas duras y durables y de
aristas vivas. Podrán
provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de
agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1 ½”. El material para la capa de
base estará libre de material vegetal y terrones de tierra; debe contener una cantidad
de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)
b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO.
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D)
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán
obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada en el

caso de la sub base, o sobre la capa de sub-base en el caso de la base, en volumen
apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El
extendido se efectuará a mano o con equipo apropiado. En caso de necesitarse
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combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en
cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando
repetidamente y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre
un riego uniforme y herramientas livianas o equipos apropiados para el batido. La
operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo
más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de
Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una muestra
representativa del material de base. Inmediatamente después se procederá al
extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que
una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con equipo mecánico vibratorio.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM

DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del
Proctor Modificado (AASHTO T180). El Supervisor cuantas veces lo crea necesario
solicitará a costo del Contratista y por una Entidad de prestigio reconocido, la
verificación del porcentaje de compactación del terreno, antes de proceder al vaciado
de concreto.
El método de medición será por metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario que
se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto, en la que

no es necesario el empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
Cemento:
A usar será Portland Tipo V (Para toda estructura en contacto con el terreno), que
cumpla con las Normas ASTM-C 150, INDECOPI 334.009
18
Agregados.
Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
El tamaño máximo de agregados deberá ser de 4 cm.
Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura (sin presencia de sulfatos). Tampoco se deberá usar
aguas servidas.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzca mezcla entre
ellos evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o partículas extrañas.
El cemento a emplear debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe

realizarse de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose la bolsa más antigua en
primer término. No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su
contenido ni grumos.
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con una aproximación de ± 5% el contenido de cada uno de ellos.
El concreto a emplear debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión igual a la indicada en los planos. Los
especímenes normales de prueba serán de 6" de diámetro por 12" de altura y deberán
cumplir con las Normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin
de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de su colocación.
19
Proceso de Mezcla: Todo el material integrante (cemento, arena, agua y piedra chancada
u hormigón) deberá unirse en mezcladora mecánica la que será usada en estricto
acuerdo con la capacidad y velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose el
tiempo de mezcla por un máximo de 2 minutos.
Transporte: El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes. No se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de Concreto: El Supervisor podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse

para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se
tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados
en el día, y/o cuantas veces lo solicite el Supervisor a costo del Contratista.
Las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por la unidad indicada en cada una de las partidas
correspondientes a este rubro general, con el precio unitario que se encuentra definido
en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
04.01 SUBCIMIENTOS Y SOLADO
04.01.01 SOLADO MEZCLA 1:10 C:H ESPESOR=2”
04.01.02 FALSO CIMIENTO CONCRETO 1:12 + 30% P.G.
DESCRIPCIÓN
Corresponde al solado o falso cimiento de concreto simple, plano de superficie rugosa,

que se apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente
compactado y que sirve de base para los pisos, cimientos, zapatas, etc.
MATERIALES
El material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple cemento: hormigón de

proporción especificado en los planos.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado y sub - cimiento, deberá tener la

resistencia del terreno indicada en planos, debe ser previamente apisonada, así
mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
20
humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de
concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado
de estas estructuras sean uniformes. Posteriormente, los puntos de guía serán
retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede
una superficie pareja y rugosa.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2) para los solados y
por metro cúbico (m3) para los falsos cimientos.
Norma de Medición: para los solados se calculará el área de la superficie comprendida
entre los bordes de la zanja de medidas indicadas en los planos, de la misma forma
para los falsos cimientos multiplicados por la altura definida en los planos o autorizada
por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) o metro cúbico (m3) según
corresponda, con el precio unitario que se encuentra definido en el presupuesto, con la
previa aprobación del Supervisor, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
04.02 CIMIENTOS CORRIDOS
04.02.01 CIMIENTOS CONCRETO f’c = 100 Kg/cm2 + 30% P.G.
04.02.02 CIMIENTOS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
DESCRIPCION
Comprende a los elementos que servirán para transmitir al suelo las cargas producidas
por los muros de albañilería y otros elementos, los cuales respetarán los
dimensionamientos propuestos.
Cemento
Será Portland Tipo V, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en cuenta la
Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo
indicado en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136, ASMT-C17 y ASMT-C117.
21
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
% PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros
2
materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los siguientes
límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 – 100
#8 95 – 70
# 16 85 – 50
# 30 70 – 30
# 50 45 – 10
# 100 10 – 0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88
y otras que considere necesario. El Supervisor hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en los trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las
especificaciones y las pruebas que efectúe el Supervisor.
Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá
deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131,
ASTM-C88 y ASTM-C127, cumpliendo además, con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 – 100
1/2” 25 – 60
22
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto
si los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura

se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos
valores.
EI Agua
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura (sin presencia de sulfato), tampoco se deberá usar
aguas servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben, almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser
de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término.
No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Mezclados
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricta
acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose
en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse será de f’c indicado en los planos, y tendrá la suficiente fluidez a
fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarse
en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas
de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
METODO DE EJECUCION
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente deberá regarse

con agua tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua
del concreto; en caso de los concretos ciclópeos, primero se verterá una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor pudiendo agregarse piedra desplazadora
23
con una dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 30% del volumen
de la estructura. La piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto,
no debiendo tener ningún punto de contacto entre piedras.
La parte superior de las estructuras deberán quedar plana y rugosa, se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad, el slump máximo será de 4".
Se tomarán muestras de Concreto de acuerdo a las Normas ASTMc-0172 y/o cuantas
veces lo requiera el Supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos del
ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
04.03 SOBRECIMIENTOS
04.03.01 SOBRECIMIENTOS CONCRETO f’c = 140 Kg/cm2 + 25% P.M.
04.03.02 SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
DESCRIPCION
Comprende a los elementos que servirán para transmitir al suelo las cargas
producidas por los muros de albañilería y otros elementos, los cuales respetarán los
dimensionamientos propuestos.
Cemento
Será Portland Tipo V, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.
Agregados

siguientes:
24
% PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO
2
límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 – 100
#8 95 – 70
# 16 85 – 50
# 30 70 – 30
# 50 45 – 10
# 100 10 – 0

semiangular.
pueden ser efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131,
MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 – 100
1/2” 25 – 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
25

valores.
EI Agua
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura (sin presencia de sulfato), tampoco se deberá usar
aguas servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben, almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser
de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término.
No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Mezclados
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricta
acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose
en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse será de f’c indicado en los planos, y tendrá la suficiente fluidez a
fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarse
en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas
de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
METODO DE EJECUCION
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente deberá regarse

con agua tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua
del concreto; en caso de los concretos ciclópeos, primero se verterá una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor pudiendo agregarse piedra desplazadora
con una dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 30% del volumen
de la estructura. La piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto,
no debiendo tener ningún punto de contacto entre piedras.
26
La parte superior de las estructuras deberán quedar plana y rugosa, se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad, el slump máximo será de 4".
Se tomarán muestras de Concreto de acuerdo a las Normas ASTMc-0172 y/o cuantas
veces lo requiera el Supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos del
ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
05.04 FALSO PISO

05.04.01 FALSO PISO MEZCLA C:H 1:8 E=10 cm.
DESCRIPCION
Se respetará lo indicado en los planos y en estas especificaciones, pudiendo proveer

mayor cantidad o calidad de materiales.
MATERIALES
Cemento
El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo V, debiendo
cumplir con las especificaciones ITINTEC 334.099.
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado
para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente

endurecido ó que contenga terrones.
Las condiciones de muestreo serán las especificaciones en la Norma INTINC 334.007.
Agregados
El contratista usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los
exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con
pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, den ser aprobados por el Supervisor antes de ser
utilizados en la proporción del concreto.
27
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transformados, manipulados
pesados de manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su
uniformidad, que no produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellas.
Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe
deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos
sean obtenidos.
El tamaño máximo de agregados deberá ser de 4 cm.
Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura (sin presencia de sulfatos). Tampoco se deberá usar
aguas servidas.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio del Supervisor, la trabajabilidad del
concreto y los procedimientos de compactación son tales, que el concreto pueda ser
colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.
METODO DE EJECUCION
Colocación del Material
El Contratista será responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo

efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra. El
Supervisor aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las
especificaciones de los materiales y los certificados de ensayos de laboratorio. Es
potestad del Supervisor requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea
conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad

del Cemento y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos

nuevos que permitan evaluar su calidad.
28
En el caso de los aditivos: especificar propiedades del concreto que se quieran alterar
con el uso de aditivos.
Dosificación del Concreto

El concreto será fabricado de manera de obtener un f'c mayor al especificado de
manera de minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f´c
especificado.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o pérdida de materiales y de forma tal, que se garantice que la calidad
deseada para el concreto se mantenga.
En caso de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca
segregación en el punto de entrega.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a
fin de evitar segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar

segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o en capas

de espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente como para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la
sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias

extrañas, no deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado

después de iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30
minutos antes de su colocación.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de falso piso vaciado
obtenidos del ancho por el largo del área, según lo indica en los planos y aprobados
por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario que
se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
29
05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01. ZAPATAS
05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS f’c= 210 Kg/cm 2
05.01.02 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
05.02. VIGAS DE CIMENTACIÓN

05.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION f’c= 210 Kg/cm2
05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION
05.02.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
05.03. PLACAS
05.03.01 CONCRETO EN PLACAS f’c= 210 Kg/cm2
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACAS
05.03.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
05.04. COLUMNAS Y PEDESTALES

05.04.01 CONCRETO EN COLUMNAS Y PEDESTALES f’c= 210 Kg/cm2
05.04.02 CONCRETO EN COLUMNENTAS f’c= 210 Kg/cm2
05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
05.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS
05.04.05 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
05.05. VIGAS
05.05.01 CONCRETO EN VIGAS f’c= 210 Kg/cm2
05.05.02 CONCRETO EN VIGAS DE AMARRE f’c= 210 Kg/cm2
05.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
05.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE AMARRE
05.05.05 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
05.06. LOSAS ALIGERADAS

05.06.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f’c= 210 Kg/cm2
05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS ALIGERADAS
05.06.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
05.06.04 LADRILLO DE ARCILLA PARA LOSA ALIGERADA.
05.07. LOSAS MACIZAS

05.07.01 CONCRETO EN LOSAS MACIZAS f’c= 210 Kg/cm2
05.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS MACIZAS
05.07.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
05.08. ESCALERAS
05.08.01 CONCRETO EN ESCALERAS f’c= 210 Kg/cm2
05.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESCALERAS
05.08.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
05.09. CISTERNA
05.09.01 CONCRETO EN LOSA f’c= 280 Kg/cm2
05.09.02 CONCRETO EN MUROS f’c= 280 Kg/cm2
05.09.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS
05.09.04 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
30
05.10. LOSAS DE PISO
05.10.01 CONCRETO EN LOSA f’c= 280 Kg/cm2
05.10.02 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado,

cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las
notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo
especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento
del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la ASTM.
MATERIALES
Cemento
El cemento en la preparación del concreto que estará en contacto con el suelo deberá
cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland Tipo V (Para
estructuras en contacto con el terreno) y Cemento Portland Tipo I (para el resto de
estructuras), debiendo cumplir con las especificaciones ITINTEC 334.099.
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para
la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó
que contenga terrones.
Las condiciones de muestreo serán las especificaciones en la Norma INTINC 334.007.
El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del
ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado. Si
el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios
en su composición y características físicas.
Agregados

siguientes:
31
% PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
2
límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 – 100
#8 95 – 70
# 16 85 – 50
# 30 70 – 30
# 50 45 – 10
# 100 10 – 0


semiangular.
pueden ser efectuadas por La Supervisión cuando lo considere necesario: ASTM-C131,
MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 – 100
1/2” 25 – 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
32

valores.
Agua
Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá
usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM-C70.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas
ITINTEC y en caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En él caso del cemento: composición química, resistencia y fineza. En el caso de los
agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad, absorción,
módulo de fineza y resistencia al desgaste. En el caso del acero: resistencia a la
tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de

aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
controlándose la fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
33
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. Se deberá tener especial cuidado que
los agregados no se mezclen con la tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla.
Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de
evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. El almacén del cemento debe ser cubierto, esto es,
debe ser techado en toda su área.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo
El Contratista será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo

efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra. El
Supervisor aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las
especificaciones de los materiales y los certificados de ensayos de laboratorio de
prestigio reconocido. Es potestad del Supervisor requerir de ensayos adicionales en
los casos que lo crea conveniente a costo del Contratista.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad

del Cemento y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos

nuevos que permitan evaluar su calidad.
34
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin
de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación.
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados, indicados en el diseño de mezcla
realizado por una entidad de prestigio reconocido.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación
debe ser en peso.
Diseño de Mezcla.
Será realizado por una empresa de reconocido prestigio.
Consistencia.
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usar.
A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene
del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:
- No menos de una muestra de ensayo por día.

- No menos de una muestra por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.
- No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o
por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
- Cuantas veces sea requerido por el Supervisor a costo del Contratista.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días.
35
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán
de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones

de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más
del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres

muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
Proceso de Mezcla.
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación
debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos
a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del tiempo total
necesario.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora con el siguiente ciclo, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5.
36
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran

sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte.
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en
el punto de entrega.
Ensayos de Concreto.
El Supervisor podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse para ser sometidas a
la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se tomarán por lo menos
tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, y/o cuantas
veces lo solicite el Supervisor, los resultados de rotura de probeta serán expedidas por
una Entidad de reconocido prestigio y a costo del Contratista.
Las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.
Vaciado.
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a
través de vibradores.
37
- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50
cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
caras del encofrado.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.
Consolidación.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibrador eléctrico o neumático, para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de
fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción.
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas
serán aprobadas por el Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por
el Supervisor.
38
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico.

Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente:
a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con
aire comprimido.
c. Humedecer la superficie y colocar el elemento adherente.
d. Seguidamente, sin esperar que el elemento adherente fragüe, colocar el
concreto nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión.
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos
de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno u otro
elemento que se indicará en los planos.
Insertos.
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar
el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán
taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas
de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de agua al concreto, por lo
menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
39
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
1.Rociado continúo de agua.

2.Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3.Aplicación de arena continuamente húmeda.
4.Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
5.Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
6.Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Supervisor y
deberá satisfacer los siguientes requisitos:
a.No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b.Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c.Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
d.Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de
la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo
menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos

tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará según la partida en ejecución, con el precio unitario
que se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
40
ENCOFRADOS.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto

armado que se ejecutan básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo
de 1 ½”.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor, cuyo objeto
principal es contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o
arquitectónica requerida para cada elemento.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de

responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una
deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto
y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el
refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del
encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo
especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las superficies
del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a
200kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.
41
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin causar deformaciones en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud
y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la
superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera
que faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de
las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
Supervisor con la finalidad de obtener una estructura uniforme.
Las superficies de concreto como cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o
mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancia.
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir
que deben de ser usadas en forma generalizada.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones transversales de las secciones +6 mm a +12 mm
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) para portantes inclinados o puntales, deben
ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación
del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
42
Desencofrado.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que,
debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las
precauciones a tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como

para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza
conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y
columnas será de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Supervisor.
En caso de concreto normal, se considerará los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
A. Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 01 días.

B. Fondo de losas de luces cortas 10 días.
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días.
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días.
E. Ménsulas ó voladizos pequeños 21 días.
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días.

B. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días.
C. Fondo de vigas de luces cortas 04 días.
D. Ménsulas ó voladizos pequeños 14 días.
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento,

son de exclusiva responsabilidad del Contratista.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará según la partida en ejecución, con el precio unitario
que se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
43
ACERO DE REFUERZO.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura de las estructuras de concreto armado, que

sirven de conexión entre los elementos de fundación, que soportan carga de la
estructura, o armaduras de canaleta de concreto armado de drenaje o evacuación de
agua.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de

concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la
base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto,
cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Varillas de Refuerzo.
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas
ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para
su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de
por lo menos 30 cm de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros de
cada varilla, de esta manera, se podrá disponer en cualquier momento de un
determinado tipo de fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos
de selección. El almacén de fierro debe de mantenerse libre de polvo. Los depósitos de
grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas
ITINTEC y en caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades
de resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.
Doblado.
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos.
El doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo
de 2 1/2 de diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
44
Colocación.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente de
todas las escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego
serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre recocido
de gauge 18 por lo menos.
Empalmes.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas, estas están
indicadas en los planos.
Tolerancia.
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor
valor, pasado el cual, no podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION

Cobertura de concreto a la superficie
Espaciamiento entre varillas
Varillas superiores en losas y vigas
Secciones de 20cm de profundidad ó menos
Secciones de más de 20 cm de profundidad
Secciones de más de 60 cm de profundidad
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o

excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la
autorización del Supervisor.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la

descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres
de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del
acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilogramo (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el área

de la sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.
45
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por kilogramo (kg), con el precio unitario que se
LADRILLO DE ARCILLA PARA LOSA ALIGERADA.
DESCRIPCION
Esta partida comprende el acarreo y colocación ordenada de los ladrillos huecos sobre
el encofrado de la losa aligerada, dispuesto de modo tal que queden espacios
uniformes para las viguetas del techo.
METODO DE EJECUCION
La colocación de ladrillos huecos, se realizará luego del trazado de ejes de las

viguetas -a cada 0.50m o como se indique en los planos, de modo tal que entre las
hileras de ladrillos se formen espacios de ancho igual a 10 cm o como se indique en
los planos, para la colocación de la vigueta prefabricada y el acero superior de las
viguetas.
El Supervisor deberá verificar que las viguetas y estén alineadas y en buenas

condiciones. El supervisor rechazará aquellas unidades que se encuentren en mal
estado y no aceptará el vaciado del concreto en las viguetas, en tanto no se tengan
alineadas las unidades de ladrillo.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida de la presente partida es la unidad (und) de ladrillo colocado

sobre el encofrado debidamente alineados y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (und), con el precio unitario que se
06 ESTRUCTURAS METALICAS
06.01. CONSIDERACIONES GENERALES
SUPERVISOR DE OBRA
Ransa Comercial S.A., nombrará un Ingeniero Supervisor de amplia experiencia,
profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y
correcta aplicación de las normas establecidas.
46
PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra, debe presentar al Supervisor la relación del
personal, incluyendo al Ingeniero Residente, reservándose el derecho de solicitar el
reemplazo del personal que a su juicio ó que en el transcurso de la obra demuestren
ineptitud en el cargo encomendado.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser
el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo
auxiliar.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y en conformidad con las
especificaciones técnicas.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore sus propiedades, ubicándolos en lugares adecuados tanto para su
protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis ó
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características ó propiedades de algún material,
el Ingeniero Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas ó ensayos del
material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de los análisis, pruebas ó ensayos serán por cuenta del Contratista.
PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, salvo indicación contraria,
deberán respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de Estructuras.
06.02. GENERALIDADES
ALCANCE
Los trabajos especificados en esta sección corresponden a la fabricación y montaje de
las estructuras de acero que se indican, en conformidad con los planos del proyecto.
El Contratista se proveerá de todos los materiales necesarios para la correcta
fabricación y montaje de todas las estructuras metálicas, tal como se muestra en los
planos respectivos.
El suministro y la fabricación incluirán la entrega de los materiales fabricados y
pintados en el taller y en el lugar de la obra.
En el montaje se incluirán todos los trabajos necesarios para la correcta colocación de
los elementos estructurales. Cuando sea necesario se ejecutarán todos los trabajos
incidentales como arriostramiento temporal y conexiones temporales adecuadas,
incluyendo el equipo y su operación.
PRINCIPALES ITEMS INCLUIDOS BAJO ESTA ESPECIFICACIÓN

Los principales ítems de trabajo en este capítulo son los siguientes:
 Vigas, columnas, viguetas y accesorios respectivos.
47
 Planchas de base o de apoyo para la estructura de acero.
 Conexiones, conectores, pernos y arriostres.
ITEMS NO INCLUIDOS BAJO ESTA ESPECIFICACION

Los siguientes ítems no están incluidos bajo este capítulo de Especificaciones.
 Varillas de acero para concreto armado.
06.03. NORMAS
Se consideran como parte integrante de las presentes especificaciones, las siguientes

normas:
 American Institute of Steel Construction AISC “Specification for the Design,
Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings” y “Code of Standard
Practice”. 13a. Edición.
 Code for Welding in Building Constructions, D1.1 of the American Welding Society,
AWS.
 Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes of the American
Welding Society.
 Normas ASTM American Society for Testing and Materials.
 Manual SAE Society of Automotive Engineers.
 Especificación SSPC – SP5 del Steel Structures Painting Council.
 Normas NTP ISO 9001-95.
06.04 MATERIALES
Todos los materiales a incorporarse a obra deberán poseer certificado de calidad del
fabricante.
ACERO:
Los tubos serán de calidad A-500 GrB.
Todos los perfiles y planchas serán de calidad ASTM A-572 Gr50.
Los ángulos serán de calidad ASTM A-36.
No se admitirá el uso de material que no sea nuevo, de primer uso, y que no cumpla
con los requisitos indicados, en cuanto calidad, a menos que en los planos se indique
lo contrario.
La maestranza deberá permitir que se certifique la calidad y composición de todos los
materiales. La Supervisión no aceptará el empleo de materiales cuya composición sea
cuestionada o no esté claramente definida.
No se admitirá, para la fabricación de perfiles estructurales, planchas provenientes de
rollos.
SOLDADURA:
Se usarán los electrodos E-70, de acuerdo a los requisitos establecidos por la AWS,
los que deberán estar en óptimas condiciones de almacenaje y climatización:
No se podrán utilizar electrodos que hubieren envejecido, humedecido o que
estuvieren en malas condiciones de conservación por cualquier causa.
PERNOS:
Serán de tipo A-325 A.S.T.M. para elementos estructurales ó A-307 A.S.T.M. para
elementos no estructurales (indicado en los planos).
48
06.05 FABRICACION Y ENSAMBLAJES
El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Montaje para la fabricación y

montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados
por la Supervisión antes de iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las
estructuras respectivamente.
Los planos de taller y fabricación deberán prepararse mediante un utilitario de diseño
y/o detallado por computadora (Xsteel 6.0, Tecla Structures 12, AutoCad 2004 ó
superior) y deberán contener toda la información necesaria para la fabricación y
montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que
deben efectuarse en obra.
A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para
desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección
dentro de la conexión.
La fabricación y ensamble en Taller debe ser de acuerdo con la Norma AISC
“Especificaciones para el diseño, fabricación y montaje de acero estructural para
edificios”.
La sustitución de perfiles o modificación de detalles será hecho sólo bajo la aprobación
del Supervisor.
Los perfiles especificados en los planos podrán ser fabricados por planchas soldadas,
siempre y cuando se mantengan las mismas propiedades físicas y estructurales de la
sección, indicadas en el Manual AISC.
Excepto indicado lo contrario en los planos, todas las conexiones en taller y en obra
serán soldadas.
Todas las conexiones soldadas para los elementos diagonales de arriostre deberán
desarrollar un mínimo de resistencia, a tracción del área de sección de miembro
conectado.
En general, el Contratista que fabrique las estructuras de acero deberá ceñirse a lo
indicado en las normas pertinentes. Sin embargo, las tolerancias de fabricación en
taller, en cualquier dirección, no podrán exceder de aquellas que perjudiquen el
correcto montaje y la conservación y validez de la geometría técnica.
En un párrafo posterior se señalan las principales tolerancias válidas para este
proyecto.
 Las dimensiones de los pernos serán determinadas de modo que los hilos queden
fuera del plano de corte.
 Las caras de asiento entre las columnas y placas base serán escuadradas y
terminadas de modo tal, que antes de soldar se produzca un asiento regularmente
distribuido entre ambas caras sin que en ningún punto se produzca una separación
mayor que 1 mm. El apoyo entre superficies no será inferior al 80%.
Los procedimientos de fabricación en taller serán estudiados y planeados de modo
que aseguren una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitos de
calidad estipulados.
Los requisitos mínimos que deberán considerar las diferentes etapas de fabricación
son los que se indican a continuación:
49
a) Manejo de Materiales
Las planchas, perfiles y materiales base serán estrobados, izados y transportados
hasta los talleres de modo de no producir en ellos deformaciones, desgarros ni otros
daños mecánicos.
b) Trazado y Orientación de los Cortes

El trazado y orientación de los cortes será planificado de manera que, de preferencia,
la orientación del sentido de laminación sea coincidente con la de los esfuerzos
principales a que estará sometido el elemento a fabricar.
c) Método de Corte
Los cortes se efectuarán con soplete oxigas, guillotina, plasma eléctrico, sierras de
corte o fricción u otro medio adecuado dependiendo del tipo de acero a procesar y del
grado de terminación requerido por los cantos a obtener.
d) Conformado en Frío
El conformado en frío se efectuará mediante prensas dobladoras, cilindradores,
rebordeadores, curvadores de perfiles o, en general, máquinas especiales que lleven
gradualmente el material hasta la forma requerida, sin aumentar desmedidamente su
acritud.
No se permitirá el conformado mediante golpes de machos o martinetes.
El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos se hará a un radio
que considere el espesor y ductilidad del material a procesar.
Si por alguna razón no resultase posible efectuar el doblado en frío dentro de las
dimensiones mostradas en los planos el proceso se efectuará en caliente.
e) Terminación de los Cantos

Todos los cantos serán esmerilados o trabajados de modo de obtener una rugosidad
1.000 uin (25 um) según ANSI B 46.1. Todas las mordeduras o desgarros que puedan
haberse producido durante el corte y que no desaparezcan con el esmerilado, serán
reparados con soldadura y terminados a la rugosidad requerida.
f) Perforación o Agujereada
Las perforaciones o agujeros se efectuarán mediante punzonado, taladro mecanizado
o mediante una secuencia de ambas faenas.
No se permitirá efectuar perforaciones mediante soplete oxigas.
Al efectuar perforaciones por punzonado, el juego entre el punzón y la sufridera será
controlado de manera de producir un corte limpio, libre de desgarros y sin una
excesiva deformación en las superficies perforadas.
Con el mismo objetivo anterior, se limitará la relación entre el diámetro de la
perforación y el grosor a perforar.
Todas las perforaciones se terminarán de manera de eliminar las rebabas y las
superficies se esmerilarán para recuperar su planitud.
Independientemente del método empleado, los agujeros deben resultar de la
dimensión nominal indicada en los planos y dentro de las tolerancias.
g) Preparación de Biseles y Juntas Soldadas

Los cantos y biseles para uniones soldadas se preparan en estricto acuerdo con las
formas y dimensiones establecidas en los planos del proyecto. Los requisitos de
50
terminación superficial, tolerancias de alineamiento y ajuste de la unión serán los
establecidos en las partes 3.2 y 3.3 del Código de Soldadura Estructural AWS D 1.1
h) Soldaduras
Las soldaduras serán ejecutadas, en estricto acuerdo con un procedimiento calificado
el mismo que será presentado por el Contratista al Supervisor para su revisión y
aprobación. Todos los trabajos de soldadura serán desarrollados por soldadores u
operadores en posesión del Certificado de Calificación correspondiente al
procedimiento empleado, vigente en el plazo de ejecución de las obras.
Las superficies destinadas a ser soldadas estarán libres de óxido suelto, escoria,
herrumbe, grasa, pintura y otras materias extrañas.
Se emplearán de preferencia métodos y procedimientos que minimicen la distorsión de
los elementos a soldar. En todo momento se considerará el efecto de las soldaduras
en la estabilidad dimensional de las piezas y en las dimensiones sujetas a tolerancias.
En la soldadura manual por arco se emplearán máquinas soldadoras rotativas o
estáticas con entrega de corriente continua.
A menos que se indique lo contrario, la inspección de las piezas o partes de piezas
soldadas en el taller, será certificada por inspección de soldadura.
La Supervisión tendrá atribuciones para hacer levantar todos los cordones de
soldadura que no cumplan con los criterios de aceptación de la Norma AWS D1.1;
asimismo podrá rechazar en forma definitiva aquellas piezas cuyo daño considere
irreparable.
Los cordones de sello de cualquier unión será continuos y su espesor no bajará de
5/32” (soldadura de filete). Excepto en elementos de espesor e = 3 mm. en que la
soldadura tendrá el mismo espesor (3 mm).
i) Enderezado
Después de soldada las piezas serán inspeccionadas, y toda distorsión fuera de
tolerancia será corregida.
Los enderezados serán de preferencia efectuados por medios mecánicos en frío.
El enderezado por medio de calentamientos controlados y localizados sólo será
permitido en el caso de piezas de grandes dimensiones, en la que la fuerza requerida
para hacerlo exceda la capacidad del equipo disponible.
En todo caso, el enderezado por calentamiento se efectuará sin la aplicación adicional
de fuerza.
La temperatura de calentamiento no deberá exceder de 650º C en ningún caso,
excepto para aceros con tratamientos térmicos de temple y revenido, en que el límite
será de 600º C.
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Los elementos estructurales serán fabricados con las dimensiones nominales

indicadas en los planos de fabricación, dentro de las tolerancias dimensionales para
cada caso, o de aquellas que resulten aplicables considerando los requisitos de
montaje y servicio.
A falta de una indicación precisa en los planos, el fabricante y la inspección evaluarán
cuidadosamente los factores señalados en el párrafo anterior. Las tolerancias que se
indican a continuación constituyen una pauta tanto para el control durante el proceso
de fabricación, como para la inspección final de los elementos fabricados. En caso de
51
existir discrepancias, los valores señalados en la presente especificación prevalecerán
sobre los indicados en otras normas.
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos de soporte lateral.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
 Largo L del elemento, definido como la distancia entre las caras de conexión.
Dimensiones en milímetros.
L± 1,5 cuando 3.000 < L < 10.000
L± 2,5 cuando L > 10.000
 Distancia “D” entre la cara de trabajo o eje teórico de una conexión extrema, y el
eje teórico de una batería de perforaciones intermedias, o punto de trabajo de un
gousset.
D ± 0.5 mm.
 Gramil “G” definido como la distancia existente entre la ubicación de una corrida de
perforaciones o perforación individual con respecto al eje teórico de la batería de
perforaciones, o de otra perforación individual cualquiera.
G ± 0,5 mm.
 Flecha “F” definida como la longitud de la desviación del eje real del elemento, o
perfil individual dentro del elemento, con respecto a su eje teórico.
Para 1.500 < L ≤ 13.300 F ≤ 0,00075 L.
Para L > 13.300 F ≤ 10,0 mm.
06.06 INSPECCION Y PRUEBAS
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal
o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no
alineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de
¼” el espesor de la plancha que se suelda.
b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles pre-fabricados o

laminados se probarán al 100% mediante pruebas de ultrasonido o rayos X,
corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructuras Metálicas.
52
PINTURAS
El sistema de pintado deberá ser de excelente calidad y ejecutado por personal

competente en estricta conformidad con las especificaciones.
a) Limpieza de superficie
En maestranza la superficie a pintar se limpiará mediante arenado “a Metal Blanco”
según especificaciones SSPC-SP-S del Steel Structure Painting Council. Antes de
arenar, se deberá:
 Eliminar la suciedad, grasa, aceites y toda otra sustancia extraña de la superficie.
 Esmerilar todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos, eliminando
totalmente las salpicaduras de la soldadura eléctrica.
La arena a usar deberá ser cuarzosa de mallas 20 a 30, secada previamente en horno
u otro dispositivo adecuado.
El arenado deberá asegurar superficies libres de derrumbe, escamas sueltas, aceites,
grasas y otras substancias extrañas.
Toda zona inaccesible para las boquillas debe limpiarse con escobillas o elementos
similares.
En terreno, las faenas de limpieza de la superficie podrán ejecutarse utilizando
métodos mecánicos, tales como raspadores, cinceles, escobillas de acero o lijadoras
eléctricas; posteriormente se lavará con abundante agua dulce, de manera de eliminar
restos de sales, óxidos sueltos y otras sustancias.
b) Imprimación Anticorrosiva
Se usará una capa de anticorrosivo epóxico.
No se deberán pintar las superficies que vayan a ser cubiertas por concreto.
La aplicación del anticorrosivo deberá hacerse con una temperatura ambiente no
inferior a 10ºC ni superior a 40ºC. La humedad relativa máxima aceptable será de
80%.
La capa de anticorrosivo tendrá un espesor mínimo (medido en película seca) de 4,0
mils y deberá cubrir toda la superficie incluyendo esquinas y hendiduras. No se
permitirán arrugas ni soplamientos.
La capa de anticorrosivo deberá aplicarse en maestranza. Una vez arenada la
superficie se aplicará la primera mano de anticorrosivo para evitar que se vuelva a
oxidar (plazo máximo de 2 a 3 horas). La aplicación de esta mano se hará a pistola,
con una capa gruesa y húmeda que penetre en todos los poros y rugosidades.
En terreno sólo podrá aplicarse la pintura anticorrosiva para repasar las raspaduras
producidas durante el transporte o montaje, o zonas de uniones soldadas en terreno.
c) Esmalte Epóxico
Se aplicarán en maestranza 1 mano de esmalte epóxico poliuretano. La capa de
esmalte deberá tener, en este caso, un espesor terminado mínimo de 4,0 mils medidos
sobre la imprimación anticorrosiva.
La pintura de terminación se ceñirá a lo especificado en el punto anterior, en cuanto a
diversidad de colores y condiciones ambientales para su aplicación.
Todo revestimiento será secado por lo menos durante 24 horas antes de aplicar la
mano siguiente. Los elementos revestidos no se someterán a ningún trabajo intensivo
antes del fraguado mínimo especificado por el fabricante, ni antes de haber
transcurrido por lo menos 48 horas después de haberse aplicado la última mano.
53
En terreno solo podrá aplicarse la pintura de terminación en las zonas que tengan que
ser protegidas con anticorrosivo una vez montada la estructura.
Los espesores de pintura antes indicados son en película seca.
El color final de las estructuras será el definido en las Especificaciones Técnicas de
Arquitectura en coordinaciones con el Propietario.
06.07. MONTAJE
Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de la misma
preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales
requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que
aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buenas prácticas de la
Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del
personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados
para permitir su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no
deformarlos ni dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de
conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para
tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un grado de protección contra la lluvia, el
sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje
previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomadas si la
desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia
desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no
se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia
especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación
angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede
1:500.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas
dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o
cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como
resultado de los trabajos y la exposición a la intemperie. Sobre el área afectada, se
aplicarán dos (02) capas de pintura del sistema especificado.
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos
preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros
y a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la
54
ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio
de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las
Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad requeridos
para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas con
punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de
seguridad, arneses de seguridad con mosquetones grandes, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y
perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios,
escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atención merecen los
equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosión, como
por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y similares,
siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la
limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos,
implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá eliminar
los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente
los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando
las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
PLANOS “CONFORME CONSTRUIDO”

A la conclusión de los trabajos, los Planos de Taller y/o de Montaje deberán ser
actualizados según las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la
ejecución de los trabajos, generándose los planos “Conforme Construido”.
Los Planos de Taller y de Montaje “Conforme Construido” deberán procesarse por
computadora en Autocad 2008, entregándose, una copia de los archivos en un
dispositivo electrónico y una segunda copia en papel.
En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original será
obligación del Constructor coordinar con el Proyectista para la actualización de los
planos del Proyecto, de manera que los mismos puedan recibir la denominación
“Conforme Construido”.
------------------------------
55

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ESTRUCTURAS

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VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

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Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

Con la finalidad de conservar las características y propiedad de los materiales, su

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Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

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02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros necesarios. Si

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Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de

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03.03 EXCAVACION DE ZANJAS, MATERIAL SUELTO

La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas

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