UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

FACULTAD DE INGENERIA
DEPTO. INGENERIA CIVIL EN PROCEOS
DE MINERALES

Laboratorio Análisis
Granulométrico de suelos

Nombre: Raquel González

Kareem Villarroel

Fecha: 1 de noviembre
2018.

Ramo: Conminución de minerales.

Docente: Ingrid Garcés.

 Índice

Índice .................................................................................................................................. 2
Resumen ................................................................................................................................ 3
Introducción ............................................................................................................................ 4
Objetivos ................................................................................................................................. 5
Marco teórico .......................................................................................................................... 6
GRAFICA GRANULOMETRICA E INDICADORES. ........................................................ 6
Tipos de suelos. ................................................................................................................ 7
El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos – SUCS. ................................................... 7
Metodología de Cálculos ........................................................................................................ 8
Proceso de laboratorio ........................................................................................................... 9
Materiales y equipos:.............................................................................................................. 9
Resultados ............................................................................................................................ 11
Discusiones .......................................................................................................................... 13
Conclusión ............................................................................................................................ 14
Vocabulario Técnico ............................................................................................................. 15
Anexos ............................................................................................................................. 16
Bibliografía ............................................................................................................................ 23

Índice de imágenes.

Imagen 1. RO-TAP ............................................................................................................... 16

Imagen 2. Sistema de clasificación USCS. ......................................................................... 16
Imagen 3. Sistema de clasificación USCS unificado. .......................................................... 17
Imagen 4. Mallas con su respectivo peso de mineral.......................................................... 18
Imagen 5. Mallas en mal estado. ......................................................................................... 18
Imagen 6. Mallas con material retenido de trabajos anteriores. ......................................... 19
Imagen 7. Pesos obtenidos. ................................................................................................. 19
Imagen 8. Homenizando la muestra .................................................................................... 20
Imagen 9. cono de mineral ................................................................................................... 20
Imagen 10. Cuarteo de mineral............................................................................................ 21
Imagen 11. Mineral descarte ................................................................................................ 21
Imagen 12. Cortador de rifle ................................................................................................ 22
Imagen 13. Tamices utilizados ............................................................................................. 22
Índice de tablas

Tabla 1. Análisis granulométrico. ......................................................................................... 11

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Resumen

El laboratorio experimental se dio inicio con la homogenización de la muestra

entregada, una vez homogenizada la muestra se debe continuar reduciendo la
muestra con un equipo de cortador de rifle para que así la cantidad de la muestra
sea adecuada para los posteriores análisis a realizar, los cuales son de suma
importancia dentro de este laboratorio ya que nos entregaran información valiosa
sobre la muestra entregada, por una homogenización correcta del mineral es de
mucha relevancia. Una vez la muestra se encuentre en optimas condiciones debe
ser introducida al tamiz, con el fin de realizar análisis granulométrico, y luego de esto
realizar los cálculos necesarios para determinar la curva granulométrica y los demás
datos solicitados.

Como no es físicamente posible determinar el tamaño real de cada partícula

independiente del suelo, la práctica solamente agrupa los materiales por rangos de
tamaño. Por lo que es necesario realizar un análisis granulométrico. Para lograr esto
se obtiene la cantidad de material que pasa a través de tamices ordenador por
tamaños de abertura de mayor a menor.

El proceso de tamizado no provee información sobre la forma de los granos de suelo.

Solamente da información sobre los granos que pueden pasar, o qué orientación
adecuada pasa, a través de una malla de abertura rectangular de un cierto tamaño.
La distribución real depende fundamentalmente de la preparación de la muestra, la
forma de las partículas y la técnica a emplear.

Posteriormente, con los datos ya obtenidas respecto a cada una de las mallas
utilizadas se debe realizar cálculos, con los cuales se podrá obtener un gráfico de
esta muestra a analizar.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Introducción

Para realizar un buen análisis granulométrico del mineral, químico, o mineralógico, es

necesario mezclar de manera correcta el mineral. Ésta mezcla se realiza a través de
un paño roleador. Tiene la finalidad de homogenizando la muestra.

El muestreo es una operación de control metalúrgica que se realiza con la finalidad

de obtener pequeñas muestras de mineral que representen todas las cualidades y
propiedades físicas y químicas del mineral original hacer tratado. posterior al
muestreo. Se utiliza el método de Cuarteo por conos, que nos permite continuar
disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una muestra “promedio” y
relativamente representativa de un todo de gran volumen. Es decir, el muestreo y
cuarteo conducen a la obtención de una pequeña muestra representativa de un
todo.

Posteriormente de reducir la muestra se dice que los granos que conforman el suelo
a analizar tienen diferente tamaño, van desde los grandes que son los que se
pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños, los que no se
pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico es un intento de
determinar las proporciones relativas de los diferentes tamaños de grano presentes
en una masa de suelo dada.

Aquel trata la separación del suelo para determinar sus tamaños por una serie de
tamices ordenadas de mayor a menor abertura, Para expresar los cálculos en una
gráfica, analíticamente a través de tablas, calculando los porcentajes retenidos y los
porcentajes que pasa por cada tamiz, y gráficamente mediante una curva.

El análisis granulométrico al cual se somete un suelo es de mucha ayuda para la

construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se
puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Objetivos

1. Lograr que el estudiante realice de manera correcta los procedimientos de

laboratorio para realizar el análisis granulométrico de un suelo granular.

2. Obtener la curva granulométrica del suelo en estudio y a su vez realice la

correspondiente interpretación de los resultados obtenidos.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Marco teórico

Granulometría o análisis granulométrico de un suelo hace referencia todo

procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan
conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. En este
proceso se utilizan mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el
tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En la práctica los pesos de cada
tamaño se expresan como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total
de la muestra. Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como
acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos se procede a trazar la gráfica
de valores de material (granulometría).

Este método de ensayo es utilizado para determinar la graduación de materiales

propuestos. Los resultados son utilizados para determinar el cumplimiento de la
distribución del tamaño de las partículas con los requerimientos aplicables
especificados y para proporcionar información necesaria para el control de la
producción de productos varios de agregados y de las mezclas que los contienen.
La información también puede ser usada en el desarrollo de relaciones
concernientes a la porosidad y el empaque. El ensayo trata básicamente de separar
una muestra de agregado seco de masa conocida, a través de una serie de tamices
de aberturas progresivamente menores, con el objeto de determinar los tamaños de
las partículas.

GRAFICA GRANULOMETRICA E INDICADORES.

La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados del ensayo

de granulometría Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal"
por tener en la horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural.

La información obtenida del análisis granulométrico se presenta en forma de curva,

donde el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el diámetro de las
partículas en las abscisas. A partir de la curva anterior, se pueden obtener diámetros
característicos tales como el D10, D30, D60, D85, etc. El D se refiere al tamaño del
grano, o diámetro aparente de la partícula y el subíndice (10, 30, 60, 85) se denota
el porcentaje de material más fino.

Un indicador de la variación del tamaño de los granos presentes en la muestra se

obtiene mediante el coeficiente de uniformidad (Cu). Un valor grande de Cu indica
que los diámetros D60 y D10 difieren en tamaño apreciable.

También existe otro parámetro y es el coeficiente de concavidad (Cc), el cual es una

medida de la forma de la curva entre D60 y el D10.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

Tipos de suelos.

El tamaño de los granos de un suelo se refiere a los diámetros de las partículas

que lo forman, cuando es indivisible bajo la acción de una fuerza moderada. Las
partículas mayores son las que se pueden mover con las manos, mientras que las
más finas por ser tan pequeñas no pueden ser observadas con un microscopio. De
igual forma constituye uno de los fundamentos teóricos en los que se basan los
diferentes sistemas de clasificación de los suelos, como H.R.B. y el S.U.C.S.
Representación de la distribución granulométrica. La grafica granulométrica suele
dibujarse con porcentajes como ordenadas y tamaños de las partículas como
abscisas. Las ordenadas se refieren al porcentaje en peso de las partículas menores
que el tamaño correspondiente

El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos – SUCS.

Es un sistema de clasificación de suelos usado en ingeniería y geología para

describir la textura y el tamaño de las partículas de un suelo. Este sistema de
clasificación puede ser aplicado a la mayoría de los materiales sin consolidar y se
representa mediante un símbolo con dos letras.

El símbolo de cada grupo está formado por dos letras mayúsculas, que son las
iniciales de los nombres ingleses de los suelos más típicos de ese grupo. El
significado es:

 Gravas y suelos en que predominan estas. Símbolo genérico, G.

 Arenas y suelos arenosos. Símbolo genérico S.

Las gravas y las arenas se separan con la malla No 4, de manera que un suelo
pertenece al grupo genérico G, si más del 50% de su fracción gruesa (retenida en
la malla No 200) no pasa la malla No 4, y es del grupo genérico S, en caso contrario.

SUELOS FINOS.

También en este caso el sistema considera a los suelos agrupados, formándose el

símbolo de cada grupo por dos letras mayúsculas, escogidas por un criterio similar
al usado para los suelos gruesos y dando lugar a las siguientes divisiones:

 Limos inorgánicos, de símbolo genérico M

 Arcillas inorgánicas, de símbolo genérico C
 Limos y arcillas orgánicas, de símbolo genérico O

Cada uno de estos tres tipos de suelos se subdividen, según su límite líquido en dos
grupos. Si éste es menor de 50%, es decir, si son suelos de compresibilidad baja o
media, se añade al símbolo genérico la letra L. Los suelos finos con límite líquido
mayor de 50%, o sea los de alta compresibilidad, llevan tras el símbolo genérico la
letra H.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Metodología de Cálculos

Ya teniendo los datos obtenidos del laboratorio se procede hacer los cálculos para cada
malla, por lo que se ocuparan las siguientes formulas.

Porcentaje retenido parcial

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Porcentaje retenido acumulado

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 + 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

Porcentaje que pasa por el tamiz

%𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 = 100 − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

D1, D30 y D60

Representa los diámetros efectivos del suelo por donde pasa el 60%, 30% y 10%
respectivamente de material y los mismos se obtienen gráficamente de la curva
granulométrica.

Coeficiente de uniformidad

𝐷60
𝐶𝑢 =
𝐷10

Coeficiente de curvatura

𝐷302
𝐶𝑐 =
𝐷60 𝑥 𝐷10

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Proceso de laboratorio

Materiales y equipos:

 Balanza analítica
 Serie de Tamices. Son una serie de tamices esmaltadas a través de las
se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden
es de mayor a menor.
 Cortador de rifles.
 Rotap.
 Paño roleador.
 Pala metálica
 Espátula metálica.
 Brocha.
 Bandeja metálica.

1. El inicio de la experiencia de laboratorio inicia con la debida preparación del

área de trabajo, así como también en la disposición de todos los materiales,
equipos e insumos a utilizar durante el desarrollo de la experiencia.

2. Luego se deberá proceder leer con detención el manual de laboratorio, para

de esta forma realizar un proceso satisfactorio.

3. El comienzo de la experiencia en sí comenzará con la entrega de un total de

mineral, el cual deberá ser homogenizado mediante el proceso de rolear, este
consta de situar el mineral entregado en un paño roleador, en este caso se
utilizó un plástico transparente de forma cuadrada el que cumplió la función
de un paño roleador. Una vez situado el mineral en el centro de este
cuadrado, el proceso como tal de rolear, se refiere a realizar una serie de
movimientos similar a una ola, en cada una de las puntas de este cuadrado,
este proceso debió repetir un total de 10 vueltas completas, posteriormente
se debe realizar cono cuarteo manualmente, que consiste en formar una
pequeña pila con el mineral muestreado, en forma de un cono, luego, este
se aplana de una manera uniforme, que nos permite continuar disminuyendo
la cantidad de muestra, hasta tener una muestra promedio, que se realiza
formando un circulo cónico de una altura muy inferior a la del cono, a este
círcuito se le divide en cuatro partes simétricas, mediante una cruz
concéntrica, luego se separan las 4 partes, para desechar 2 partes opuestas
por el vértice y juntar las otras 2 partes.

4. Una ves homogenizado el mineral, este se debió introducir a una bandeja

metálica.

5. Una vez el mineral se encuentre en la bandeja metálica se deberá corroborar

el buen estado del cortador de rifles a utilizar, y si es necesario con una
brocha limpiar este. Una vez el cortador de rifles se encuentre de manera
correcta se deberá introducir el mineral de manera uniforme dentro de este,
al introducir el mineral dentro del cortador de rifles se debe realizar justo en
Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).
 medio de las ranuras que este posee, para que de esta manera se logre el
objetivo deseado que es que el mineral se divida en dos partes lo más
parecidas posibles en peso y masa.

6. Una vez el mineral haya pasado completamente por el cortador de rifles se

procede a elegir una de las dos bandejas metálicas de este, una vez escogida
de deberá pegar está en una balanza con una bandeja metálica limpia, es
importante destacar que la balanza debe ser tarada antes de pesar el
mineral.

7. Una vez determinado el peso del mineral, se deberá preparas las mallas del
tamiz a utilizar, ordenando estas de mayor abertura a menor abertura. Esto
con el fin de realizar un análisis granulométrico, en este caso se utilizo un
equipo llamado ro-tap. Una vez las mallas del ro-tap estén ordenadas
debidamente se deberá introducir el mineral en estas.

8. Una vez la serie de malla junto el mineral esté en correctas condiciones, se

deberá introducir al equipo (ro-tap), en donde se deberá dejar un total de 15
minutos en este.

9. Una vez pasado estos 15 minutos se deberá pesar el contenido de cada

malla utilizada, para posteriormente realizar el análisis granulométrico
requerido, así como determinar la curva de distribución del suelo, el
coeficiente de concavidad (Cc), el coeficiente de uniformidad (Cu), el D10,
D30, D60, etc.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Resultados

Malla Abertura Masa Masa Peso Retenido Retenido Pasante Log Log x'*y' x'^2
Tyler (A) malla malla + retenido parcial acumulado acumulado (A) (p.c)
vacía muestra (p.c)
N° Um g g g % % % (x') (y') (z') (t')
14 1400 434 514 80 21,2765957 21,2765957 78,7234043 3,15 1,90 5,97 9,90
20 850 384 478 94 25 46,2765957 53,7234043 2,93 1,73 5,07 8,58
30 600 412 492 80 21,2765957 67,5531915 32,4468085 2,78 1,51 4,20 7,72
40 425 558 590 32 8,5106383 76,0638298 23,9361702 2,63 1,38 3,62 6,91
60 250 346 372 26 6,91489362 82,9787234 17,0212766 2,40 1,23 2,95 5,75
70 212 528 530 2 0,53191489 83,5106383 16,4893617 2,33 1,22 2,83 5,41
100 150 344 360 16 4,25531915 87,7659574 12,2340426 2,18 1,09 2,37 4,74
-100 150 364 410 46 12,2340426 100 0
Total Total 376 100 18,38 10,05 27,01 49,00

Tabla 1. Análisis granulométrico.

m= 0,834201685
b= -0,75463062
k= 2114,96
m= 0,834201685
b= -0,75463062
k= 2114,96

D10 122,64
D30 549,62
D60 988,16

CU= 8,06
CC= 2,492674918

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Curva granulometrica

100 %
Porcentaje que pasa %

90 %

80 %

70 %

60 %
Curva
granulometrica
50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0%
10000 1000 100 10 1 0.1 0.01
Diametro tamiz (mm)

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Discusiones

En la realización de la experiencia de laboratorio ocurrieron varios hechos los

cuales afectaron de manera directa al resultado final de esta. Como por
ejemplo en el momento introducir el mineral al cortador de rifles, la
distribución del mineral no resulto uniforme, esto debido a que no se
introduzco el mineral desde el centro de este equipo, sino que se introdujo
mas bien desde un costado, lo que genero que una de las bandejas
receptoras del cortador de rifles obtuviera mayor cantidad de mineral en el
que la otra. Esto afecto directamente debido a que la masa final resulto con
un peso de 376 gramos luego de realizar el análisis granulométrico en el ro-
tap, y la masa inicial constaba de 370 gramos, obteniéndose una muestra
con un extra de 6 gramos de mineral. Lo mencionado es de suma importancia
destacar, debido que es indicativo de una serie de hechos equívocos en la
realización de la experiencia.

Conclusión: Mediante lo mencionado anteriormente se concluye que el

mineral extra obtenido se debió al mal estado de las mallas utilizadas en el
proceso de tamizaje, ya que estas poseían mineral atascado de procesos
anteriores, lo que genero dicho mineral extra.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Conclusión

El análisis granulométrico nos permitió estudiar el tamaño de las partículas

y medir la importancia que tendrán según la fracción de suelo que
representen. Sin embargo, a pesar de lo simple del procedimiento, esta
entrega bastante información sobre el suelo y no solamente su composición.
No obstante, imprescindible realizar todos los pasos con el mayor cuidado
posible para intentar tener la menor cantidad posible de errores, ya sea en la
dispersión de finos en el aire, granos que se mezclan en tamices que no
corresponden, etc.

Obviamente, en muestras de un cierto tamaño no siempre es posible que

todas las partículas pasen a través del tamiz respectivo, ya que no es posible
que no se puedan orientar adecuadamente para pasar a través de su tamiz
correspondiente, incluso las partículas más finas, especialmente la fracción
menor que el tamiz 200 en tamaño, pueden adherirse a las partículas
mayores y no pasar a través del tamiz adecuado.

Por lo que los resultados obtenidos se basaron fundamentalmente en la

preparación de la muestra, la forma de las partículas y la técnica empleada.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Vocabulario Técnico

Ro-tap: Se utilizan para el análisis de laboratorio de granulometría y manejan

una serie de tamices con diferentes diámetros que se ensamblan en una
columna.

Balanza analítica: Es una clase de balanza de laboratorio diseñada para

medir pequeñas masas, en un principio de un rango menor del miligramo.

Tamiz: Es un utensilio que se emplea para separar materiales de diferente

grosor, como en el caso de la harina del salvado.

Roleo: Homogenización de la muestra.

Cuarteo: Operación que consiste en llegar a obtener una porción de muestra

pequeña, representativa del total de la muestra inicial, pudiendo realizarse
esta operación en forma manual o en partidores mecánicos.

Paño roleador: Este paño vario en tamaño de acuerdo con el tamaño de la

mezcla.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Anexos

Imagen 1. RO-TAP

Imagen 2. Sistema de clasificación USCS.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS UNIFICADO "U.S.C.S."
Símbolos del
DIVISIONES PRINCIPALES NOMBRES TÍPICOS IDENTIFICACIÓN DE LABORATORIO
grupo
Gravas, bien graduadas,
Gravas Cu=D 60/D 10>4
GW mezclas grava-arena, 2
lím pias pocos finos o sin finos. Cc=(D30) /D10xD60 entre 1 y 3
GRAVAS (sin o con
Más de la pocos Gravas mal graduadas, No cumplen con las
mitad de la finos) GP mezclas grava-arena, especificaciones de
fracción pocos finos o sin finos. granulometría para GW.
gruesa es Determinar porcentaje Límites de
Gravas limosas, mezclas de grava y arena en la A tterberg debajo
Encima de línea
retenida por el Gravas GM
grava-arena-limo. de la línea A o A con IP entre
tamiz número 4 con finos curva granulométrica.
IP <4. 4 y 7 son
SUELOS DE (4,76 mm) (apreciable Según el porcentaje de
Gravas arcillosas, finos (fracción inferior al casos límite
GRANO cantidad de Límites de
GC mezclas grava-arena- tamiz número 200). Los A tterberg so bre la que requieren
GRUESO finos)
arcilla. línea A co n IP >7. doble símbolo.
Más de la mitad suelos de grano grueso
del material Arenas bien graduadas, se clasifican como
retenido en el sigue: <5%- Cu=D 60/D 10>6
Arenas SW arenas con grava, pocos
tamiz número finos o sin finos. >GW,GP,SW,SP. >12%- Cc=(D30)2/D10xD60 entre 1 y 3
lím pias
200 ARENAS >GM,GC,SM,SC. 5 al
(pocos o Arenas mal graduadas, 12%->casos límite que Cuando no se cumplen
Más de la
sin finos) SP arenas con grava, pocos requieren usar doble simultáneamente las
mitad de la
fracción finos o sin finos. símbolo. condiciones para SW.
gruesa pasa Límites de Los límites
por el tamiz Arenas Arenas limosas, mezclas A tterberg debajo situados en la
SM de la línea A o
número 4 (4,76 con finos de arena y limo. zona rayada
IP <4.
mm) (apreciable con IP entre 4 y
cantidad de Límites de 7 son casos
Arenas arcillosas,
finos) SC mezclas arena-arcilla.
A tterberg so bre la
intermedios
línea A co n IP >7.
que precisan
Limo s ino rgánico s y arenas
muy finas, limo s límpio s,
ML arenas finas, limo sas o
arcillo sa, o limo s arcillo so s
co n ligera plásticidad.

Lim os y arcillas: A rcillas ino rgánicas de

plasticidad baja a media,
Límite líquido menor de 50 CL arcillas co n grava, arcillas
areno sas, arcillas limo sas.
SUELOS DE
GRANO FINO Limos orgánicos y arcillas
Más de la mitad OL orgánicas limosas de baja
del material pasa plasticidad.
por el tamiz
Limos inorgánicos, suelos
número 200
arenosos finos o limosos
MH
con mica o diatomeas,
limos elásticos.
Lim os y arcillas:
Arcillas inorgánicas de
Límite líquido mayor de 50 CH
plasticidad alta.
Arcillas orgánicas de
OH plasticidad media a
elevada; limos orgánicos.
Turba y otros suelos de
Suelos m uy orgánicos PT
alto contenido orgánico.

Imagen 3. Sistema de clasificación USCS unificado.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

Imagen 4. Mallas con su respectivo peso de mineral.

Imagen 5. Mallas en mal estado.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

Imagen 6. Mallas con material retenido de trabajos anteriores.

Imagen 7. Pesos obtenidos.

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Imagen 8. Homenizando la muestra

Imagen 9. cono de mineral

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Imagen 10. Cuarteo de mineral

Imagen 11. Mineral descarte

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Imagen 12. Cortador de rifle

Imagen 13. Tamices utilizados

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).

 Bibliografía

 Civil geeks (civilgeeks.com).

 Universidad centroamericana (www.uca.edu.sv).
 UNIVERSIDAD DE LA SALLE.
 Laval lab (lavallab.com).

Laboratorio Análisis granulométrico (Tamizado).